原料工段安全技術(shù)規(guī)程匯編（4篇范文）

內(nèi)容

一、概述 原料工段是生產(chǎn)流程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其安全操作直接影響到整個(gè)工廠的生產(chǎn)效率和員工的健康安全。本規(guī)程旨在規(guī)范原料的接收、存儲(chǔ)、處理和運(yùn)輸過(guò)程，確保安全作業(yè)，預(yù)防事故的發(fā)生。

二、原料接收 1.1 所有原料到達(dá)后，必須首先進(jìn)行外觀檢查，確認(rèn)無(wú)破損、污染或其他異常情況。 1.2 依據(jù)供應(yīng)商提供的質(zhì)量報(bào)告，對(duì)照內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行初步驗(yàn)收，如有疑問(wèn)，及時(shí)與采購(gòu)部門(mén)溝通。 1.3 對(duì)于易燃、易爆、有毒或腐蝕性的原料，需特別標(biāo)注并存放在指定區(qū)域。

三、原料存儲(chǔ) 2.1 原料應(yīng)分類(lèi)存放，避免混雜，防止相互反應(yīng)或污染。

2. 2 存儲(chǔ)區(qū)應(yīng)保持清潔干燥，定期檢查通風(fēng)、照明設(shè)施，確保功能正常。

2. 3 危險(xiǎn)化學(xué)品存儲(chǔ)須遵守國(guó)家相關(guān)法規(guī)，設(shè)置必要的安全設(shè)施，如防泄漏墊、滅火器等。

四、原料處理 3.1 操作人員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如防護(hù)服、手套、護(hù)目鏡等。

3. 2 使用工具設(shè)備前，確認(rèn)其完好無(wú)損，了解操作規(guī)程，避免誤操作。

3. 3 在處理過(guò)程中，應(yīng)遵循“先進(jìn)先出”原則，避免原料過(guò)期。

五、原料運(yùn)輸 4.1 運(yùn)輸車(chē)輛應(yīng)保持良好的維護(hù)狀態(tài)，駕駛員須持有有效駕駛證，熟悉廠內(nèi)路線(xiàn)。

4. 2 裝卸過(guò)程中，應(yīng)輕拿輕放，防止原料破損或?yàn)⒙?，必要時(shí)使用叉車(chē)等機(jī)械設(shè)備。

4. 3 運(yùn)輸危險(xiǎn)品時(shí)，需配備專(zhuān)門(mén)的安全人員，遵循特殊運(yùn)輸規(guī)定。

六、應(yīng)急響應(yīng) 5.1 設(shè)立清晰的應(yīng)急預(yù)案，包括火災(zāi)、泄漏、中毒等情況的應(yīng)對(duì)措施。

5. 2 員工應(yīng)定期接受安全培訓(xùn)，了解應(yīng)急設(shè)備的使用方法和逃生路線(xiàn)。

5. 3 發(fā)生事故時(shí)，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，確保人員安全，同時(shí)報(bào)告上級(jí)和相關(guān)部門(mén)。

七、日常管理 6.1 定期進(jìn)行安全巡查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改，記錄在案。

6. 2 建立健全原料追溯系統(tǒng)，確保原料從接收至使用全程可追蹤。

6. 3 鼓勵(lì)員工參與安全管理，提出改進(jìn)建議，形成全員參與的安全文化。

標(biāo)準(zhǔn)

本規(guī)程參照《安全生產(chǎn)法》、《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》等相關(guān)法律法規(guī)制定，結(jié)合公司實(shí)際情況，旨在建立一套科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)、實(shí)用的原料工段安全操作規(guī)范。各工段負(fù)責(zé)人應(yīng)確保員工熟知并嚴(yán)格執(zhí)行，人力資源部和安全部門(mén)將定期進(jìn)行監(jiān)督和評(píng)估，以持續(xù)提升安全管理水平。在執(zhí)行過(guò)程中，如有不符或需要更新的地方，應(yīng)及時(shí)反饋，以便修訂和完善。

原料工段安全技術(shù)規(guī)程范文

第1篇 原料工段安全技術(shù)規(guī)程

1范圍

為指導(dǎo)、規(guī)范操作者正確操作和使用設(shè)備，體現(xiàn)“以人為本”的安全原則，保障人身、設(shè)備的安全，特制定本規(guī)程。

本規(guī)程適用于原料工段所有人員。

2 內(nèi)容和要求

2.1安全生產(chǎn)通則

2.1操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行工藝技術(shù)規(guī)程、廠各項(xiàng)安全防火規(guī)定和安全作業(yè)證制度。

2.2本裝置廠房?jī)?nèi)外的電器（包括照明燈、電源）均須符合安全防爆等級(jí)要求。

2.3各設(shè)備均須安裝好完整的接地線(xiàn)。

2.4本裝置嚴(yán)禁火種，必須動(dòng)火時(shí)，要辦理《動(dòng)火證》，并根據(jù)動(dòng)火證的要求，采取切實(shí)可靠的措施，在有專(zhuān)人看火的情況下，方可動(dòng)火。

2.5生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)一般不得使用手機(jī)、對(duì)講機(jī)等無(wú)線(xiàn)通信設(shè)備。

2.6嚴(yán)禁攜帶火柴和各種引火、引爆物進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)。

2.7嚴(yán)格進(jìn)行交接班，要詳細(xì)交代，要仔細(xì)認(rèn)真檢查，并認(rèn)真參加班前、班后會(huì)，不許馬虎從事。

2.8設(shè)備上所有安全防護(hù)裝置齊全可靠，未經(jīng)批準(zhǔn)，絕對(duì)不能隨便拆除，如因設(shè)備檢修而拆下，檢修完畢，必須重新裝上。

2.9非本崗位人員，未得到本崗位操作人員的允許，不準(zhǔn)開(kāi)動(dòng)設(shè)備；生產(chǎn)設(shè)備上掛有“禁動(dòng)”標(biāo)志的，切勿亂摸亂動(dòng)。

2.10嚴(yán)禁在掛有“禁止通行”牌子的地區(qū)穿行；高空作業(yè)區(qū)下方嚴(yán)禁逗留；可能有物件掉下來(lái)的地方，不得逗留。

2.11登高作業(yè)，二米以上要戴安全帶。

2.12雷雨時(shí)，有避雷針地區(qū)，二十米內(nèi)不準(zhǔn)停留或行走，以防觸電。

2.13禁止在排水溝內(nèi)洗手、洗臉或洗滌其它物品。

2.14禁止用蒸汽或在其它設(shè)備上烘烤衣物、紙張、食物及油棉紗等。

2.15發(fā)生重大事故時(shí)，要保持鎮(zhèn)靜，操作人員要堅(jiān)守崗位，謹(jǐn)慎處理，奮力搶救，不要慌張，無(wú)關(guān)人員不能靠近，同時(shí)要立即報(bào)告廠領(lǐng)導(dǎo)，以便采取措施。

3 安全操作規(guī)程

3.1卸車(chē)作業(yè)安全操作規(guī)程

3.1.1.1危化品裝卸人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考核合格，取得?；飞蠉徺Y格證。

3.1.1.2裝卸人員必須了解所裝卸的危險(xiǎn)化學(xué)品的性質(zhì)、危害特性、發(fā)生意外時(shí)的應(yīng)急措施。

3.1.1.3作業(yè)人員裝卸前要穿戴好工作服、工作鞋等防護(hù)用品，作業(yè)期間嚴(yán)禁穿、脫衣、褲?；顒?dòng)照明要采用防爆手電筒。

3.1.1.4作業(yè)區(qū)域必須關(guān)掉手機(jī)，禁止攜帶煙、火種，使用防爆型電氣設(shè)備和防爆工具；通訊應(yīng)在值班休息室使用。

3.1.1.5汽車(chē)槽車(chē)安裝火星熄滅器進(jìn)入裝卸地點(diǎn)（距裝卸泵8米以上），到達(dá)后要熄滅發(fā)動(dòng)機(jī)，禁止在裝卸過(guò)程中進(jìn)行檢修車(chē)輛?；疖?chē)槽車(chē)卸車(chē)時(shí)要在槽車(chē)停穩(wěn)后，在其前后約15米處安裝脫軌器。

3.1.1.6在裝卸時(shí)區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁煙火，杜絕一切火源。

3.1.1.7裝卸時(shí)汽車(chē)罐體、火車(chē)槽車(chē)用霧狀水將車(chē)體淋濕，再接上罐車(chē)接地線(xiàn)，用靜電測(cè)量?jī)x查看靜電接地“合格”后方可開(kāi)蓋卸車(chē)，卸車(chē)完畢達(dá)到靜置時(shí)間,封閉罐蓋,最后撤除接地線(xiàn)。

3.1.1.8當(dāng)貯罐液位達(dá)到安全高度以后，禁止往貯罐強(qiáng)行卸料。

3.1.1.9采用金屬軟管裝卸時(shí)，應(yīng)采取措施避免和防止軟管與地面及其它設(shè)施設(shè)備之間的摩擦碰撞產(chǎn)生火花。

3.1.1.10嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，裝卸易燃易爆物料應(yīng)控制流速；正確使用設(shè)備，消除跑漏現(xiàn)象，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

3.1.1.11裝卸作業(yè)人員應(yīng)使用防爆工具，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人員不得離開(kāi)裝卸地點(diǎn)。

3.1.1.12在雷擊、暴風(fēng)雨或附近發(fā)生火災(zāi)時(shí)，要停止易燃易爆物料卸車(chē)作業(yè)。

3.1.1.13槽車(chē)內(nèi)的物料必須卸凈，然后關(guān)閉閥門(mén)。

3.1.1.14裝卸完畢汽車(chē)槽車(chē)要靜置10分鐘以上，地面經(jīng)沖洗后，方可啟動(dòng)離開(kāi)。

3.1.1.15卸完車(chē)吹管壓力控制在0.2mpa,防止罐頂爆破片破裂。

3.2入罐作業(yè)

進(jìn)入罐內(nèi)作業(yè)前，必須切斷物料和n2來(lái)源，加盲板隔絕與生產(chǎn)系統(tǒng)的聯(lián)系，并對(duì)罐內(nèi)進(jìn)行清洗、空氣置換，分析罐內(nèi)o2含量達(dá)到入罐作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，辦理入罐證方可進(jìn)罐作業(yè)，作業(yè)過(guò)程中罐外要安排專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。

3.3設(shè)備動(dòng)火

貯罐、管道檢修時(shí)，必須先將系統(tǒng)內(nèi)物料用泵打完，再用氣體將管內(nèi)參與物料吹掃干凈，易燃液體用n2，一般物料可用空氣，然后水洗至ph值達(dá)到7時(shí)為合格，再與生產(chǎn)系統(tǒng)加盲板隔絕，通n2置換至分析結(jié)果達(dá)到動(dòng)火作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

3.4氮封閥的操作

氮封閥自動(dòng)式，閥前設(shè)定壓力6～7kgf/cm3，閥后50～80mmh2o。使用氮封閥時(shí)，先開(kāi)后閥，再緩慢開(kāi)前閥，氮封閥比較精密，使用前管道必須吹洗干凈，防止氮封閥卡。氮封閥開(kāi)旁通時(shí)，先關(guān)前閥、再關(guān)后閥，記得一定要關(guān)后閥，防止氮?dú)鈮毫^(guò)高，從采壓口沖壞膜片，造成氮封閥壞。

3.5貯罐接收儲(chǔ)存物料

確認(rèn)試壓、試漏合格，氮封閥設(shè)定壓力、呼吸閥工作正常后，與調(diào)度聯(lián)系，請(qǐng)求送電，送冷凍鹽水、消防水，關(guān)閉n2、冷凍鹽水的倒空閥。關(guān)閉與其它貯罐相連接的閥門(mén)，開(kāi)罐頂氣相管閥，開(kāi)冷凍鹽水下、上水閥，開(kāi)氮封后閥、前閥，然后開(kāi)物料入罐閥，向罐內(nèi)輸送物料。

3.6罐頂爆破片破裂

現(xiàn)場(chǎng)操作人員要冷靜，并緊急關(guān)氮封閥前、后閥，稍開(kāi)旁通閥，切記開(kāi)得過(guò)大，以免大量易燃?xì)怏w跑出造成更大危險(xiǎn)隱患，切斷與其它系統(tǒng)的聯(lián)系，報(bào)領(lǐng)導(dǎo)、消防隊(duì)，通知維修人員更換新爆破片。

3.7螺桿泵的管理

螺桿泵應(yīng)在吸排停止閥全開(kāi)的情況下啟動(dòng)，以防過(guò)載或吸空，螺桿雖然有干吸能力，但是必須防止干轉(zhuǎn)，以免擦傷工作表面。

運(yùn)轉(zhuǎn)螺桿泵必須按既定的方向運(yùn)轉(zhuǎn)，以產(chǎn)生一定吸排能力，泵停時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉排出閥，并待泵完全停轉(zhuǎn)后關(guān)閉吸入閥。

第2篇 原料工段皮帶崗位安全生產(chǎn)操作規(guī)程

一、 工作標(biāo)準(zhǔn)

1、 按時(shí)參加班會(huì)，聽(tīng)取工段班組長(zhǎng)指令。

2、 認(rèn)真聽(tīng)取交接班人員的介紹，充分了解上一班的生產(chǎn)設(shè)備情況和遺留下來(lái)待解決的問(wèn)題，仔細(xì)查看交接班記錄，做到接班嚴(yán)、交班清。

3、 及時(shí)撿出物料中的雜物，鏟除下料斗內(nèi)的結(jié)料，確保料斗暢通。（配料0#皮帶要合理調(diào)整好出料口）合理使用振打裝置。

4、 經(jīng)常保持與班長(zhǎng)、主控室及上下道工序的聯(lián)系，遇到問(wèn)題要及時(shí)處理。

二、 安全操作規(guī)程

1、 上崗前要穿戴好勞保用品，準(zhǔn)備好常用工具。

2、 按照皮帶先開(kāi)后停，后開(kāi)先停的程序進(jìn)行皮帶的開(kāi)停車(chē)。認(rèn)真檢查本崗位的設(shè)備運(yùn)行情況，確認(rèn)無(wú)誤安全后方可操作。

3、 及時(shí)調(diào)整好皮帶的跑邊，禁止皮帶邊刮鐵，以防拉損皮帶。禁止用手和工具觸及在運(yùn)行中的皮帶滾輪和清掃皮帶下的衛(wèi)生。

4、 處理任何事情都要嚴(yán)禁人站立在皮帶上和貼近正在運(yùn)行中的皮帶，以防拉倒和摔傷人。定期給皮帶滾輪進(jìn)行加油，加油時(shí)嚴(yán)禁戴手套，注意好自身安全。

5、 3、4#皮帶崗位要經(jīng)常查爐的料斗有無(wú)物料，嚴(yán)禁斷料事情的發(fā)生。

6、 1、2#皮帶要經(jīng)常保持和制粒機(jī)的聯(lián)系及送往飛尚爐的粒料，嚴(yán)防堵料及斷料事故的發(fā)生，確保飛尚爐的正常生產(chǎn)。

第3篇 原料工段安全技術(shù)操作規(guī)程

1.行車(chē)崗位

1.1本崗位主要工作任務(wù)：將進(jìn)廠各礦點(diǎn)硫精礦和燒渣按含硫水分均勻配比后供給合格的原料給供料崗位。

1.2行車(chē)配礦主要工藝技術(shù)控制指標(biāo)

1.4行車(chē)開(kāi)停車(chē)操作及檢修注意事項(xiàng)

1.4.1行車(chē)工須經(jīng)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)考試合格，取得《特種作業(yè)人員操作證》和本企業(yè)的《安全作業(yè)證》，方能上崗獨(dú)立操作。

1.4.2行車(chē)操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行崗位操作法，嚴(yán)格遵守《抓斗吊車(chē)司機(jī)安全操作規(guī)程》、《天車(chē)工安全操作規(guī)程》、《起重機(jī)安全操作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

1.4.3運(yùn)行前應(yīng)認(rèn)真檢查和空試提升、開(kāi)合、行車(chē)、制動(dòng)等各部位運(yùn)轉(zhuǎn)情況，確認(rèn)各部位運(yùn)行良好后方可投入正式運(yùn)行。發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理或向值班長(zhǎng)報(bào)告，嚴(yán)禁設(shè)備帶“病”作業(yè)。

1.4.4操作控制器手柄，應(yīng)先從“零”位起逐級(jí)增減速度。切換向時(shí)，必須先轉(zhuǎn)回到“零”位，待電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，才能往反方向開(kāi)動(dòng)，不得采用電機(jī)反轉(zhuǎn)來(lái)制動(dòng)。

1.4.5當(dāng)接近卷?yè)P(yáng)限位器，大、小車(chē)臨近終端或與臨近行車(chē)靠近時(shí)，速度必須緩慢。不準(zhǔn)用倒車(chē)代替制動(dòng)、限位代替停車(chē)、緊急開(kāi)關(guān)代替普通開(kāi)關(guān)。

1.4.6在正常情況下，打車(chē)運(yùn)行速度一般為90－120米/分；小車(chē)運(yùn)行速度一般為40－50米/分；抓斗起升速度一般為6－25米/分。當(dāng)兩臺(tái)行車(chē)同時(shí)作業(yè)時(shí)，行車(chē)與行車(chē)之間應(yīng)保持3米以上的距離，運(yùn)行速度應(yīng)適當(dāng)降低，嚴(yán)防行車(chē)與行車(chē)發(fā)生碰撞。

1.4.7在吊運(yùn)過(guò)程中，禁止斜拉、斜吊。抓斗離地面不能太近，與障礙物至少保持0.5米以上的安全間距。在抓斗未提到應(yīng)有高度時(shí)，不準(zhǔn)開(kāi)動(dòng)行車(chē)。應(yīng)特別注意地面作業(yè)人員的情況，嚴(yán)禁抓斗從地面人員的上方越過(guò)。

1.4.8在電壓顯著下降（低于額定電壓85％）或斷電時(shí)，必須斷開(kāi)主開(kāi)關(guān)，把所有控制器手柄扳到“零位”，抓斗未放下不準(zhǔn)離開(kāi)駕駛室。

1.4.9工作完畢，行車(chē)應(yīng)停在規(guī)定位置，小車(chē)開(kāi)到軌道跨端，放好抓斗，將所有控制器開(kāi)關(guān)調(diào)到停車(chē)位置，切斷總電源，關(guān)好操作室門(mén)窗，將門(mén)上鎖。

1.4.10、檢修行車(chē)應(yīng)將行車(chē)?？吭诎踩攸c(diǎn)，切斷電源，并掛上“禁止合閘”警告牌。地面要設(shè)置圍欄和“禁止通行”的標(biāo)志。

1.4.11鋼繩跳槽，不能將抓斗放在平臺(tái)上處理，應(yīng)將抓斗放置在地面，并適當(dāng)張開(kāi)擺放平穩(wěn)后再進(jìn)行處理。

1.4.12必須嚴(yán)格交接班制度，交班司機(jī)應(yīng)將值班出現(xiàn)的問(wèn)題詳細(xì)地向接班司機(jī)交代，并共同對(duì)行車(chē)進(jìn)行嚴(yán)格檢查。

上一頁(yè)12下一頁(yè)1.5行車(chē)崗位危險(xiǎn)因素及預(yù)防措施

2.原料供料崗位

2.1崗位任務(wù)：將行車(chē)提供的原料經(jīng)破碎后供給焙燒工段。

2.2工藝流程簡(jiǎn)介：

將行車(chē)送入圓盤(pán)機(jī)配比合格的硫精礦用1#皮帶機(jī)輸送至破碎機(jī)破碎后，經(jīng)鏈條斗提機(jī)運(yùn)送至2#皮帶機(jī)后經(jīng)過(guò)振動(dòng)篩選，粗料返回原料工段再次破碎，合格原料送入焙燒工段供給沸騰爐焙燒使用。

2.3供料崗位主要設(shè)備一覽表

2.4開(kāi)停車(chē)安全操作注意事項(xiàng)

2.4.1開(kāi)車(chē)前進(jìn)行單機(jī)和連鎖調(diào)試，空載狀態(tài)下，觀察機(jī)械有無(wú)異常；發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停車(chē)處理。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，才能進(jìn)行供料作業(yè)。

2.4.2在運(yùn)轉(zhuǎn)皮帶附近作業(yè)，袖口必須扣緊，身體距皮帶應(yīng)保持一定的安全距離，平時(shí)不得靠近皮帶輪及皮帶附近。

2.4.3皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁行人跨越和鉆行。

2.4.4嚴(yán)禁用手伸入到運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備內(nèi)取物。

2.4.5嚴(yán)防鐵塊、大塊礦頭等堅(jiān)硬物件落入破碎機(jī)、斗提機(jī)內(nèi)發(fā)生設(shè)備事故；發(fā)現(xiàn)鏈?zhǔn)蕉诽釞C(jī)跳槽應(yīng)立即停車(chē)處理，防止事故擴(kuò)大。

2.4.6振動(dòng)篩、斗提機(jī)、破碎機(jī)、皮帶機(jī)等設(shè)備出現(xiàn)卡料、阻料、積料等現(xiàn)象時(shí)，及時(shí)查明原因并系統(tǒng)停車(chē)處理，并在啟動(dòng)按鈕處掛上“禁止啟動(dòng)”標(biāo)志牌。

2.5供料崗位危險(xiǎn)因素及預(yù)防措施

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第4篇 原料工段安全生產(chǎn)操作規(guī)程

飛尚爐冶煉生產(chǎn)及全過(guò)程

1、?以精礦品種決定冶煉爐渣型的配入。

2、?以精礦品種決定銅硫比的配入批量。

3、?以渣型成份快定著劑料批的配入量。

4、?以批料量的加入確定側(cè)爐每小時(shí)的加入量。

5、?以飛尚爐日吞吐能力來(lái)確定皮帶稱(chēng)的設(shè)置。

6、?以供料量的大小來(lái)決定皮帶的運(yùn)行速度。

7、?以批料量的計(jì)算來(lái)確定加入2-3%的增加量。

8、?以日投入量和精礦入爐品種來(lái)確定爐的生產(chǎn)能力和冰銅的產(chǎn)出量。

9、?以轉(zhuǎn)爐粗銅產(chǎn)出決定著陽(yáng)極爐的生產(chǎn)量。

10、?以陽(yáng)極爐的產(chǎn)出量來(lái)確定冶煉生產(chǎn)成本。

原料現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)計(jì)人員工作標(biāo)準(zhǔn)

1、?原料統(tǒng)計(jì)人員在車(chē)間及工段長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)行各項(xiàng)工作。

2、?統(tǒng)計(jì)人員要及時(shí)做好各類(lèi)物料的來(lái)料造冊(cè)登記工作，當(dāng)天累計(jì)。

3、?收集和整理好每批來(lái)料的磅單、化驗(yàn)單及下達(dá)的配料單，為飛尚爐生產(chǎn)提供必 要的數(shù)據(jù)材料。

4、?堅(jiān)持工作保密制度，對(duì)無(wú)關(guān)人員索取磅單、化驗(yàn)單或查閱相關(guān)資料者，有權(quán)拒絕提供。

5、?對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的各種種類(lèi)物料做到日有明帳，月有報(bào)表為動(dòng)態(tài)管理提供有力證據(jù)。

6、? 積極努力完成工段貨場(chǎng)的各項(xiàng)工作，努力提高自身的業(yè)務(wù)水平和管理能力。

7、?團(tuán)結(jié)協(xié)作，搞好安全文明生產(chǎn)。

原料現(xiàn)場(chǎng)精管人員作業(yè)崗位標(biāo)準(zhǔn)

1、?精管人員在車(chē)間及工段領(lǐng)導(dǎo)下，認(rèn)真做好本職工作。

2、?嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)管理各項(xiàng)制度不循私情，秉公辦事，遵紀(jì)守法。

3、?認(rèn)真做好現(xiàn)場(chǎng)各類(lèi)來(lái)料的檢驗(yàn)、統(tǒng)計(jì)、分類(lèi)、堆放，積極配合裝載機(jī)和抓斗、行車(chē)搞好物料的進(jìn)庫(kù)存放工作。并做好詳細(xì)記錄，為生產(chǎn)和配料提供有效依據(jù)。

4、?對(duì)不符合同條款要求和來(lái)路不明的物料有權(quán)拒收，發(fā)現(xiàn)有異常者要及時(shí)匯報(bào)到有關(guān)部門(mén)及車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)。

5、?搞好現(xiàn)場(chǎng)和來(lái)料車(chē)輛的安全工作，堅(jiān)持工作保密制度，對(duì)外來(lái)貨場(chǎng)人員索取磅單或查閱相關(guān)資料者，有權(quán)拒絕提供。

6、?加強(qiáng)與兄弟單位和相關(guān)部門(mén)的團(tuán)結(jié)合作。

7、?按領(lǐng)導(dǎo)和飛尚爐的要求定期或不定期的對(duì)本廠物料進(jìn)行抽樣及綜合樣的檢驗(yàn)。

8、?搞好現(xiàn)場(chǎng)文明衛(wèi)生，確保車(chē)輛、人員的通行。

原料制粒崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

1、?根據(jù)主控指令，做制粒機(jī)的開(kāi)行車(chē)準(zhǔn)備工作。

2、?制粒機(jī)主驅(qū)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)前，應(yīng)先啟動(dòng)循環(huán)油泵。

3、?當(dāng)物料進(jìn)入制粒機(jī)后，根據(jù)精礦來(lái)料水份要求，打開(kāi)水閥門(mén)進(jìn)行濕度調(diào)節(jié)。

4、?當(dāng)物料進(jìn)入制粒機(jī)后，啟動(dòng)三組刮刀。

5、?根據(jù)潤(rùn)滑要求定期注入潤(rùn)滑油。

6、?根據(jù)料層厚度通知鉗工調(diào)態(tài)好刮刀的高度以確保良好的制粒效果。

7、?及時(shí)清理地面漏料，保持場(chǎng)地的衛(wèi)生整潔。

8、?當(dāng)停止制粒時(shí)，應(yīng)及時(shí)停止供水、供油系統(tǒng)及刮刀的驅(qū)動(dòng)。

9、?當(dāng)制粒機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁用工、器具清理圓盤(pán)內(nèi)的結(jié)料，避免安全事故的發(fā)生。

原料工段搗料工崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

1、?及時(shí)準(zhǔn)確地向行車(chē)工發(fā)出要料信號(hào)及要料的數(shù)量品種等。

2、?掌握好1-6#斗的各種物料，不許斷料和超標(biāo)準(zhǔn)加高斗子的物料，每個(gè)斗子掌握在2抓以?xún)?nèi)，不間斷地進(jìn)行清理精礦料斗。造成堵料和影響下料者，均由本崗負(fù)責(zé)。

3、?搗料時(shí)注意行車(chē)來(lái)往，防止抓斗碰傷和砸傷摔下等。防止人和工具掉入存料斗內(nèi)。

4、?不準(zhǔn)在抓斗下站立或斗下經(jīng)過(guò)，行車(chē)上料時(shí)應(yīng)停止搗料工作。

5、?搗料時(shí)禁止鐵釬觸及到料斗下的皮帶，防止鐵釬將皮帶撕開(kāi)或摔出傷人。

6、?了現(xiàn)有大塊物料或雜物等，要及時(shí)清除，保持料斗暢通和準(zhǔn)確供料。

7、?上下工序要經(jīng)常聯(lián)系，信號(hào)要及時(shí)準(zhǔn)確。

8、?當(dāng)接到停止供料指令時(shí)，要向行車(chē)發(fā)出停止上料的信號(hào)。

9、?當(dāng)下料斗發(fā)生堵料時(shí)，要協(xié)助0#供料皮帶人員做好處理工作，直至正常下料為止。

原料工段班長(zhǎng)工作標(biāo)準(zhǔn)

一、概述

1、?在車(chē)間、工段領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)全班的各項(xiàng)工作。

2、?提前到崗了解上班和當(dāng)班的生產(chǎn)設(shè)備情況，根據(jù)車(chē)間工段下達(dá)的任務(wù)與原料狀況合理安排、密切與飛尚爐主控聯(lián)系，布置好當(dāng)班的生產(chǎn)。

3、?準(zhǔn)時(shí)率全班人員準(zhǔn)時(shí)到崗接班，指揮當(dāng)班各崗位，搞好安全作業(yè)。

4、?巡查、了解各崗位生產(chǎn)進(jìn)度，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)和勞動(dòng)紀(jì)律狀況。

5、?對(duì)當(dāng)班出現(xiàn)的問(wèn)題，要積極組織處理，重大問(wèn)題或處理不了的要及時(shí)向有關(guān)部門(mén)和領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

6、?當(dāng)班中發(fā)生問(wèn)題和事故后，及時(shí)組織開(kāi)展討論，分析原因，提出處理意見(jiàn)和防范措施，并有書(shū)面報(bào)告交工段。

7、?對(duì)班組人員合理分工，對(duì)不服分配，不守勞動(dòng)紀(jì)律，違章作業(yè)和無(wú)理取鬧者，班長(zhǎng)有權(quán)制止和教育，直至停其當(dāng)班工作并及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)。

8、?精通業(yè)務(wù)，努力做好崗位接班人的培訓(xùn)和組織本班人員參加各項(xiàng)學(xué)習(xí)。提高全體職工的安全意識(shí)和文化業(yè)務(wù)水平。

二、責(zé)任與權(quán)限

1、?負(fù)責(zé)與上下道工序及單位的聯(lián)系，保證上下工序之間及各崗位之間協(xié)調(diào)平衡生產(chǎn)，做好班與班之間的交接。

2、?負(fù)責(zé)全班人員的考勤，班組建設(shè)方面的原始記錄。

3、?督促各崗位嚴(yán)格接班，并負(fù)責(zé)做好記錄，著實(shí)抓好安全文明生產(chǎn)。

4、?副班長(zhǎng)協(xié)助班長(zhǎng)工作，負(fù)責(zé)安全和質(zhì)量工作，班長(zhǎng)不在時(shí)副班長(zhǎng)行使班長(zhǎng)職權(quán)。

原料工段（長(zhǎng)）工作標(biāo)準(zhǔn)

1、?在車(chē)間分管主任的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)全工段人員生產(chǎn)、設(shè)備安全，勞動(dòng)紀(jì)律，安全文明生產(chǎn)等工作。

2、?按照生產(chǎn)崗位的要求，合理安排各班人員，組織職工完成生產(chǎn)任務(wù)。

3、?深入了解全段生產(chǎn)進(jìn)度，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)備運(yùn)行情況。

4、?協(xié)調(diào)生產(chǎn)，確保生產(chǎn)正常進(jìn)行。

5、?杜絕重大質(zhì)量和操作、設(shè)備、人身事故的發(fā)生，出現(xiàn)事故應(yīng)積極組織搶救，及時(shí)分析事故原因，提出防范和處理意見(jiàn)并及時(shí)上報(bào)。

6、?檢查和督促勞動(dòng)紀(jì)律和各項(xiàng)規(guī)章制度的執(zhí)行，掌握好各班組出勤情況，按規(guī)定安排及審批好本工段員工各類(lèi)假，協(xié)調(diào)全工段人員使之合理平衡，出勤率達(dá)100%。

7、?參加車(chē)間例會(huì)，并及時(shí)向全段人員傳達(dá)廠部、車(chē)間會(huì)議精神。

8、?做好民主管理和安全文明生產(chǎn)。

9、?副段長(zhǎng)協(xié)助段長(zhǎng)工作，負(fù)責(zé)全工段的安全和質(zhì)量工作，當(dāng)工段長(zhǎng)不在時(shí)，副段長(zhǎng)行使工段長(zhǎng)職權(quán)。