選礦廠安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程匯編（11篇范文）

內(nèi)容

一、安全生產(chǎn)責(zé)任制度

1.1 建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各級管理人員、技術(shù)人員及作業(yè)人員的安全職責(zé)，確保安全生產(chǎn)責(zé)任落實到個人。

1.2 定期進行安全生產(chǎn)責(zé)任制的培訓(xùn)和考核，確保所有員工了解并執(zhí)行其職責(zé)。

二、安全操作規(guī)程

2.1 操作人員在上崗前必須接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作方法和安全規(guī)程。

2.2 設(shè)備運行期間，操作人員應(yīng)持續(xù)監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查，不得冒險作業(yè)。

三、設(shè)備維護保養(yǎng)

3.1 定期對選礦設(shè)備進行保養(yǎng)和檢修，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。

3.2 對高風(fēng)險設(shè)備實施定期安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時排除。

四、危險源管理

4.1 對選礦廠內(nèi)的危險源進行識別、評估，并制定相應(yīng)的控制措施。

4.2 實施危險源動態(tài)管理，定期更新風(fēng)險清單，確保安全管理有效。

五、應(yīng)急響應(yīng)

5.1 制定全面的應(yīng)急預(yù)案，包括火災(zāi)、泄漏、設(shè)備故障等多種可能的事故場景。

5.2 定期組織應(yīng)急演練，提高員工應(yīng)對突發(fā)事件的能力。

六、個人防護

6.1 提供必要的個人防護裝備，如頭盔、防護眼鏡、防塵口罩等，并確保員工正確使用。

6.2 定期檢查個人防護裝備，確保其性能完好。

七、環(huán)境衛(wèi)生

7.1 保持工作區(qū)域整潔，及時清理廢棄物，防止滑倒、絆倒等事故。

7.2 控制噪音、粉塵等環(huán)境污染，改善作業(yè)環(huán)境。

八、安全文化

8.1 建設(shè)積極的安全文化，鼓勵員工參與安全生產(chǎn)活動，提升安全意識。

8.2 定期開展安全知識競賽、安全演講等活動，增強員工的安全素養(yǎng)。

九、安全審核與改進

9.1 定期進行安全審核，評估安全管理體系的有效性，查找不足。

9.2 根據(jù)審核結(jié)果，及時調(diào)整和完善安全管理制度，持續(xù)改進安全績效。

標(biāo)準(zhǔn)

本規(guī)程參照《礦山安全法》、《安全生產(chǎn)許可證條例》等相關(guān)法律法規(guī)，結(jié)合選礦行業(yè)的特點和本廠實際情況制定。所有員工需嚴(yán)格遵守，違反規(guī)程將視情況給予警告、罰款直至解雇等處理。規(guī)程的修訂和更新須經(jīng)過安全生產(chǎn)委員會討論通過，確保規(guī)程的科學(xué)性、適用性和時效性。通過全員參與和持續(xù)改進，實現(xiàn)選礦廠的安全生產(chǎn)目標(biāo)。

選礦廠安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程范文

第1篇 選礦廠安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程

1 目的

為確保生產(chǎn)過程中員工的人身安全，保證設(shè)備的正常運行，依據(jù)有關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)，本著“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”的原則，“以安全第一，預(yù)防為主”的方針為指導(dǎo)思想，特制定安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程。

2 適用范圍

3 內(nèi)容

3.1 選礦安全管理通則

3.1.1 堅持“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”的原則，貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，認(rèn)真執(zhí)行公司關(guān)于安全生產(chǎn)管理方面的各項規(guī)章制度。明確各級管理人員安全生產(chǎn)責(zé)任制，嚴(yán)格遵守各項安全管理制度和安全技術(shù)操作規(guī)程，加強員工安全防護意識，確保人身及設(shè)備的安全。

3.1.2 全體員工必須經(jīng)過公司、車間、班組三級安全教育及車間崗位技術(shù)培訓(xùn)，并通過考試合格后方可上崗。

3.1.3 各崗位操作人員必須按要求穿戴高勞動保護用品，保持清醒的頭腦，集中精力，認(rèn)真做好每一班操作。嚴(yán)禁溜崗、串崗，對酒后上崗和消極怠工等情況嚴(yán)肅處理。

3.1.4 各崗位操作人員必須熟練掌握本崗位設(shè)備，性能及操作方法，不得隨意將設(shè)備交給他人操作。非相關(guān)人員未經(jīng)允許或授意不得對設(shè)備作任何動作。

3.1.5 熟悉安全用電常識，對高壓電控操作和維護必須有專業(yè)電工指導(dǎo)進行，對電器控制不熟悉的人員禁止開關(guān)任何電器按鈕。

3.1.6 嚴(yán)禁在設(shè)備運行中用手或其他物品觸及轉(zhuǎn)動部位，嚴(yán)禁跨越傳動部件等，嚴(yán)禁在起吊的天車下逗留，嚴(yán)禁在車間打逗嬉鬧。

3.1.7 各崗位危險源點必須設(shè)立安全警示標(biāo)志和安全防護設(shè)施，設(shè)備運轉(zhuǎn)時禁止跨越防護欄等安全防護設(shè)施。需要靠近設(shè)備進行檢查時，應(yīng)特別注意工作服的衣領(lǐng)、袖口、和襟擺，并選好側(cè)立方位，避開運動部件。

3.1.8 設(shè)備的啟動必須接到明確開機信號。開機時必須內(nèi)外及前后四周查看一遍并且大聲警示，確保設(shè)備內(nèi)部及周圍沒有工作人員檢修或靠近。

3.1.9 人員進入停止運轉(zhuǎn)的設(shè)備內(nèi)部或上部，應(yīng)切斷電控柜電源，鎖上電源開關(guān)，掛上“有人作業(yè)，嚴(yán)禁合閘”的標(biāo)志牌并設(shè)專人監(jiān)護，嚴(yán)禁在沒有人監(jiān)護的情況下進入偏僻有隱患的危險區(qū)域工作。

3.1.10 上班時間不得做與工作無關(guān)的一切事情，不準(zhǔn)玩電腦游戲或手機游戲，不準(zhǔn)閑情電話。禁止一切違反勞動紀(jì)律的行為和一切不安全行為。

3.1.11 電工、焊工、工程機械駕駛員、起重工等特殊工種必須經(jīng)過培訓(xùn)合格后持證上崗。

3.1.12 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，班中設(shè)備發(fā)生故障時，應(yīng)及時處理或匯報解決，不能把事故處理及隱患留給下一班。

3.1.13 堅守崗位，文明生產(chǎn)，保持工作場地和通道的平整、暢通，工器具及備品備件定置歸類碼放，保持操作環(huán)境衛(wèi)生清潔。

3.2 原礦供料崗位安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程

3.2.1 安全操作規(guī)程

3.2.1.1 嚴(yán)格遵守公司及選廠各項安全管理制度和《選礦廠安全管理通則》。

3.2.1.2 操作過程中必須佩戴防護眼鏡和特種防塵口罩。

3.2.1.3 上格篩時必須先用木板鋪墊，用吊車吊大塊礦石時，礦石應(yīng)綁好掛牢。

3.2.1.4 下原礦倉處理大塊礦石或排除故障時，必須在有人監(jiān)護的情況下，線關(guān)閉給料機，系好安全帶

第2篇 選礦廠檢修安全操作規(guī)程

1、參加檢修人員必須遵守“維修鉗工安全操作規(guī)程”的有關(guān)規(guī)定。

2、檢修時要做到三定：定人員、定責(zé)任、定措施。“四保”即做到保證質(zhì)量、保證安全、保證按時完成任務(wù)、保證節(jié)約。

3、檢修時車間要統(tǒng)一指揮，各班組要分工明確 ，做到緊張有序、忙而不亂。

4、進入有毒品的槽（罐）內(nèi)作業(yè)時，特別進行電氣焊工作時，要做到將有毒物質(zhì)清洗干凈，搞好通風(fēng)，采取個體防護措施，并設(shè)專人監(jiān)護。

5、進入球磨機作業(yè)前，必須切斷電源，懸掛警示標(biāo)志，固定好筒體；進入球磨機內(nèi)，要注意觀察襯板情況，以防脫落傷人；裝卸時兩人要配合好，外面要有專人進行監(jiān)護。

6、檢修時一切電氣設(shè)備停、送電操作必須由電工或指定專人操作，嚴(yán)禁亂動。

7、檢修結(jié)束后，一切安全防護設(shè)施、通風(fēng)防塵防毒設(shè)施必須恢復(fù)完好。

8、檢修結(jié)束后，車間要組織各崗位人員進行安全確認(rèn)后的試車，檢修質(zhì)量不合格者，要重新修好，方可開車生產(chǎn)。

9、檢修結(jié)束后，必須清理好現(xiàn)場。廢舊設(shè)備、材料、備品、備件存放到指定地點，不準(zhǔn)亂扔、亂放。

第3篇 選礦廠通用安全操作規(guī)程

第一條 選廠員工進入現(xiàn)場,要認(rèn)真落實“三穿二戴”制度,即穿:工作衣、褲、鞋;二戴,安全帽、防塵口罩。

第二條 嚴(yán)禁酒后上崗,進入車間不得吸煙,班中嚴(yán)禁脫崗睡崗串崗,嚴(yán)禁做違反安全生產(chǎn)的事情。

第三條 一切工作和施工現(xiàn)場,嚴(yán)禁冒險作業(yè),如有危險待排除后方可作業(yè)。

第四條 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,交接班必須一對一(一臺設(shè)備一臺設(shè)備的交接、每個崗位按流水線交接并據(jù)實填寫交接記錄)在工作現(xiàn)場進行。

第五條 班中嚴(yán)禁擦拭設(shè)備的運轉(zhuǎn)部位,禁止用手觸摸轉(zhuǎn)動部分和帶電部分。

第六條 各崗位工要以認(rèn)真負(fù)責(zé)的態(tài)度堅守工作崗位,精心操作,努力完成本崗位生產(chǎn)任務(wù)和指標(biāo)。

第七條 堅持三巡檢(班前、班中、交接時)制度,檢查潤滑部位和設(shè)備運轉(zhuǎn)情況,確保安全正常生產(chǎn)。

第八條 各崗位工必須熟悉本工段技術(shù)規(guī)程、設(shè)備操作規(guī)程和安全操作規(guī)程,以及設(shè)備保養(yǎng)制度和防范措施,并認(rèn)真執(zhí)行。

第九條 工作人員著裝要三緊,女工發(fā)辮必須盤在安全帽內(nèi),不得穿短褲裙子、高跟鞋、涼鞋、拖鞋。

第十條 一切作業(yè)現(xiàn)場和機械廠房,禁止無關(guān)人員進入。對要害環(huán)節(jié)要嚴(yán)加管理和巡查保護;非本車間人員禁止進入,外來人員參觀應(yīng)有保衛(wèi)部的介紹信,同時要進行登記。

第4篇 選礦廠檢修車間氣焊工崗位安全操作規(guī)程

1 崗位簡述

1.1 進行氣焊作業(yè)的特種工。

1.2 常見氣焊操作手工氣割操作、特種氣焊操作、氣體火焰加熱矯正、氣體火焰加熱成形等職業(yè)技能。

2 一般規(guī)定

2.1 操作人員須持焊工證或?qū)I(yè)培訓(xùn)。

2.2 操作人員必須熟悉焊機的基本性能及技術(shù)要求。

2.3 操作人員必須不斷努力學(xué)習(xí)，總結(jié)交流經(jīng)驗，求的本身素質(zhì)的不斷提高。

2.4 操作人員必須忠于職守，認(rèn)真負(fù)責(zé)，熟悉掌握本設(shè)備的操作維護及保養(yǎng)。

2.5 對供風(fēng)、供水系統(tǒng)的管路焊接必須及時有效。

2.6 配合區(qū)部做好各項臨時焊接作業(yè)工作。

2.7 設(shè)有焊接作業(yè)時，配合鉗工工作。

2.8 焊接作業(yè)結(jié)束后，必須清理工作場地，清除火災(zāi)隱患。

3 設(shè)備技術(shù)參數(shù)

3.1 氧氣與乙炔放置距離應(yīng)大于5米。

3.2 氧氣與乙炔離動火點應(yīng)大于10米。

3.3 氧氣瓶最大氣壓為15mpa，使用最后剩余壓力不小于0.1mpa。

3.4 乙炔氣瓶在使用、運輸、貯存時，環(huán)境溫度不得超過40℃。

3.5 乙炔使用壓力不得超過0.05mpa，輸氣流量不應(yīng)超過1.5～2.0m3/h瓶。

3.6 正常使用時減壓器指示的放氣壓力不得超過0.15mpa，放氣流量不得超過0.05m3/h。l。如需較大流量時，應(yīng)采用多只乙炔瓶匯流供氣。

3.7 乙炔瓶內(nèi)氣體嚴(yán)禁用盡，必須有不低于0.05mpa的剩余壓力。

4 開車前準(zhǔn)備

4.1 工作前應(yīng)戴好勞動保護用品。

4.2 氣焊工作前應(yīng)對乙炔瓶、氧氣瓶、膠管、割嘴、減壓閥等進行全面細致的檢查，務(wù)必安全可靠。

5 運行中操作

5.1 焊接工作時，先檢查四周環(huán)境是否允許燒焊，高空作業(yè)要系好安全帶，工作點要牢固，焊接工具等物要放好，防止掉下傷人；下邊做好防護安全措施，專人監(jiān)視，注意行人等的安全工作；大風(fēng)、落雨天氣，不準(zhǔn)露天或高空作業(yè)。

5.2 施焊場地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品或進行隔離措施

5.3 在易燃易爆氣體或液體的擴散區(qū)域施焊時，應(yīng)有有關(guān)部門的檢試許可證。

5.4 乙炔瓶必須設(shè)有防止回氣夾裝置、保險鏈，球式浮桶必須有防爆球，浮桶的壁厚應(yīng)為1～1.5mm，面積不少于浮桶面積60%。

5.5 乙炔瓶的零件和管路接頭不得彩用紫銅制作；不能放置在電線在正下方，與氧氣瓶不得同放一處，與易爆物品和明火的距離不得少于10m，檢驗漏氣閥用水、嚴(yán)禁用明火

5.6 氧氣瓶、氧氣表和割焊工具上嚴(yán)禁污染油脂。

5.7 氧氣瓶應(yīng)有防震膠圈，旋緊安全帶，避免撞擊和劇烈震動、防止曝曬。

5.8 氧氣瓶、乙炔瓶膠管的安全裝置凍結(jié)時， 應(yīng)用熱水或蒸汽加熱解凍，嚴(yán)禁區(qū)用火烤。

5.9 點火時，槍口不要對著人，正在燃燒的焊槍不準(zhǔn)放在工件或地面上。帶有乙炔和氧氣時，不準(zhǔn)放在金屬上，以防氣體逸出、發(fā)生燃燒事故。

6 特殊情況處理

6.1 焊接密封容器時，要打開，進行排氣通風(fēng)，人進入容器內(nèi)工作，要加強通風(fēng)設(shè)施，最少要2人一起工作，一人操作、一人監(jiān)視保護。

6.2 在存有毒物質(zhì)的場所焊按時，要清除殘存物，經(jīng)化驗合格后加強通風(fēng)方可工作，工作者要戴好防毒口罩，工作場所有專人防護，采取可靠的安全措施。

6.3 焊嘴發(fā)現(xiàn)火焰逆流時，應(yīng)及時將所有閥門關(guān)閉，膠管發(fā)現(xiàn)燃燒時，應(yīng)及時將燃燒段的氣路切斷，將氧氣瓶、乙炔氣瓶的閥門關(guān)閉，金屬顆?；蜓趸F堵塞焊嘴時，必須立即關(guān)閉乙炔氣閥門，以防回火。

7 停車操作

工作完后應(yīng)將所有閥門關(guān)閉，擰上安全罩，把膠管整理好，清理現(xiàn)場，確認(rèn)現(xiàn)場沒有留下火種方可離開。

8 安全注意事項

8.1 禁止在易燃、易焊物體上和裝載易燃易爆的容器內(nèi)外進行焊接或切割，若需要焊接，將容器內(nèi)外所有殘存物清洗干凈，并經(jīng)有關(guān)安全人員檢查化驗，同意后才可進行工作，

焊接工作要離開易燃、易爆物體10米以外。

8.2 禁止在可燃粉塵濃度高的環(huán)境下進行焊接或切割工作。

8.3 氣焊工在易燃易爆場所工作前要辦理動火證，由本單位安監(jiān)、防火保衛(wèi)部門核準(zhǔn)，單位防火負(fù)責(zé)人審批后，按有關(guān)規(guī)定動火，并按批準(zhǔn)動火期間動火。動火證過期無效。

8.4 乙炔瓶、氧氣瓶、膠管嚴(yán)禁與油類、油脂和明火接觸。

8.5 氣焊裝置及附屬品要輕開、輕放、輕裝避免碰擊。乙炔瓶要直立放置，不允許水平放置使用。

8.6 氧氣瓶、乙炔瓶嚴(yán)禁撞擊暴曬，瓶內(nèi)氣體不要用完，要剩下一定的氣體，電焊機、氧氣瓶，乙炔氣瓶要分開放，距離應(yīng)不少于5米。

第5篇 選礦廠試樣工安全操作規(guī)程

1.在工作中不準(zhǔn)擅自離開工作崗位,也不準(zhǔn)任意將設(shè)備交給他人看管。

2.在設(shè)備運轉(zhuǎn)中,不得 移動防護罩和防護裝置。

3.檢查電氣設(shè)備時,要先切斷電源,嚴(yán)禁帶電作業(yè)。

4.在電氣設(shè)備發(fā)生故障時,應(yīng)先切斷電源,然后通知電工,不準(zhǔn)擅自進行處理,嚴(yán)禁濕手操作電氣設(shè)備。

5.要保護好樣品,避免出現(xiàn)任何差錯,制樣工具應(yīng)按樣品分類專用。

6.要經(jīng)常到現(xiàn)場檢查,發(fā)現(xiàn)采樣設(shè)備有問題應(yīng)及時處理。巡回檢查及提取樣品時要小心行走,避免倒料、灑樣。

7.在棒磨機上取樣或放樣時,必須停穩(wěn)棒磨機,然后才能操作。

8.上班時間,要戴好勞動保護用品。

第6篇 選礦廠檢修車間電焊工崗位安全操作規(guī)程

1 崗位簡述

對金屬進行焊接或切割。

2 一般規(guī)定

2.1 操作人員須持焊工證或?qū)I(yè)培訓(xùn)。

2.2 操作人員必須熟悉焊機的基本性能及技術(shù)要求。

2.3 操作人員必須不斷努力學(xué)習(xí)，總結(jié)交流經(jīng)驗，求的本身素質(zhì)的不斷提高。

2.4 操作人員必須忠于職守，認(rèn)真負(fù)責(zé)，熟悉掌握本設(shè)備的操作維護及保養(yǎng)。

2.5 對班長負(fù)責(zé)，對本崗位安全生產(chǎn)工作負(fù)直接責(zé)任，有權(quán)拒絕違章指揮。

2.6 正確使用勞動保護用品，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)章規(guī)程，保證施工現(xiàn)場的整潔。

2.7 認(rèn)真執(zhí)行各項規(guī)章制度，按時參加各項活動。

2.8 加強崗位練兵，不斷提高業(yè)務(wù)。

2.9 要嚴(yán)格執(zhí)行動火票制，焊接作業(yè)前認(rèn)真檢查焊機、焊具及防護用品是否完好。電源線、焊接線插頭等是否安全可靠，工作現(xiàn)場不安全因素是否排除。

3 設(shè)備技術(shù)參數(shù)

參見各現(xiàn)場使用電焊機使用操作技術(shù)參數(shù)。

4 開車前準(zhǔn)備

4.1 必須遵守焊、割設(shè)備一般安全規(guī)定及電焊機安全操作規(guī)程。

4.2 工作前應(yīng)認(rèn)真檢查工具、設(shè)備是否完好，焊機的外殼是否可靠地接地。

4.3 工作前應(yīng)認(rèn)真檢查工作環(huán)境，確認(rèn)為正常方可開始工作，開工前穿戴好勞動保護用品，戴好安全帽，高空作業(yè)要系好安全帶。

4.4 對待焊接的工件材料進行確認(rèn)。

5 運行中操作

5.1 電焊機外殼必須有良好的接零或接地保護。

5.2 電焊機電源的裝拆應(yīng)由電工進行。

5.3 電焊機的一次與二次繞組之間，繞組與鐵芯之間，繞組、引線與外殼之間，絕緣電阻均不得低于0.5兆歐。

5.4 電焊機應(yīng)設(shè)有單獨開關(guān)箱。

5.5 焊鉗與把線必須絕緣良好、連接牢固。

5.6 更換焊條應(yīng)戴手套。

5.7 把線和地線禁止與鋼絲繩接觸，不得用鋼絲繩和機電設(shè)備替零線。

5.8 所有地線接頭必須連接牢固，清除焊渣時應(yīng)帶防護眼鏡和面罩。

5.9 更換場地，移動把線時，應(yīng)切斷電源。

5.10 嚴(yán)禁手持把線爬梯登高。

5.11 在潮濕地點施焊時應(yīng)在下面墊干木板等絕緣物體，防止觸電。

5.12 雷雨時，應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。

5.13 電焊機應(yīng)放在防雨和通風(fēng)良好的地方。

5.14 焊接現(xiàn)場不準(zhǔn)堆放易燃、易爆物品，使用電焊機必須按規(guī)定穿戴防護用品。

5.15 交流弧焊機一次電源線長度應(yīng)不大于5米，電焊機二次線電纜長度應(yīng)不大于30米。

5.16 嚴(yán)禁在易燃易爆、帶壓力的容器和管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須切斷電源。

5.17 焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，一定將其沖洗干凈并將所有的孔口打開。

5.18 在密閉金屬容器內(nèi)施焊時，容器必須可靠接地、通風(fēng)良好，并應(yīng)有人監(jiān)護。嚴(yán)禁往容器內(nèi)輸入氧氣。

5.19 焊接預(yù)熱工件時，應(yīng)有石棉布或擋板等隔熱措施。

5.20 清除焊渣采用電弧氣刨清根時，應(yīng)戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。

5.21 多臺焊機同時施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并設(shè)置防光棚。

5.22 必須在易燃、易爆氣體或液體的擴散區(qū)域施焊前，必須得到有關(guān)部門的檢試許可證。施工時，應(yīng)清除周圍的易燃、易爆物品或進行可靠的防護措施。

5.23 電焊著火時，應(yīng)先切斷焊機電源，再用二氧化碳、1211干粉等滅火器滅火，禁止使用泡沫滅火器。

6 特殊情況處理

6.1. 焊鉗、電焊線應(yīng)經(jīng)常檢查、保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)有損壞應(yīng)及時修好或更換，焊接過程發(fā)現(xiàn)短路現(xiàn)象應(yīng)先關(guān)好焊機，再尋找短路原因，防止焊機燒壞。

6.2 焊接密封容器應(yīng)先開好放氣孔。修補已裝過油的容器，應(yīng)清洗干凈，打開人孔蓋或放氣孔，才能進行焊接。

6.3 焊接使用過的罐體時，必須先查明是否有易燃、易爆或有毒物料，必須清除干凈，并將所有孔口打開。嚴(yán)禁在未查明之前動火焊接。

6.4 在密閉容器內(nèi)施焊時，容器必須可靠接地，通風(fēng)良好，并應(yīng)有人監(jiān)護，嚴(yán)禁向容器內(nèi)輸入氧氣。容器內(nèi)油漆未干，有可燃體散發(fā)不準(zhǔn)施焊。

6.5 焊接吊碼、加強腳手架和重要結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的強度，并敲去焊渣認(rèn)真檢查是否安全、可靠。

6.6 焊接預(yù)熱工件時，應(yīng)有石棉布（板）或檔板等隔熱防護措施。

7 停車操作

工作完畢，應(yīng)切斷焊機電源，并檢查工作現(xiàn)場，確認(rèn)無起火危險后，方可離開。

8 安全注意事項

8.1 接拆電焊機電源線或電焊機發(fā)生故障，應(yīng)會同電工一起進行修理，嚴(yán)防觸電事故。焊機的修理應(yīng)由電氣保養(yǎng)人員進行，其他人員不得拆修。

8.2 電焊機的輸入輸出線頭要接牢固，應(yīng)有可靠的接地線，不準(zhǔn)用腳手架、鋼絲纜繩等作接地線；焊鉗絕緣裝置要齊全良好，電焊機工作溫度不得超過60℃～70℃。

8.3 焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套，在潮濕地點工作，應(yīng)站在絕緣膠板或木板上

8.4 施焊場地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離。

8.5 必須在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時，要有嚴(yán)格的防火措施，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢試許可后，方可施焊。

8.6 在狹小容器內(nèi)焊接應(yīng)有監(jiān)護人，以防觸電等事故。

8.7 清除焊渣或采用電弧氣刨清根時，應(yīng)戴好防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。

8.8 更換場地、移動把線時，應(yīng)切斷電源，不得手持把線爬梯登高。

8.9 嚴(yán)禁在帶電和帶壓力的容器上或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。

8.10 禁止在可燃粉塵濃度高的環(huán)境下進行焊接工作。

8.11 室外的電焊機要設(shè)單獨的開關(guān)，開關(guān)應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時應(yīng)戴手套側(cè)向操作。

8.12 雷雨時，應(yīng)停止露天焊接作業(yè)，蓋好焊機。

8.13 電焊機要經(jīng)常維護保養(yǎng)，不準(zhǔn)放在潮濕的地方，工作場地要保持整潔 。

第7篇 選礦廠檢修車間電焊機安全操作規(guī)程

1崗位描述

電焊機的安全使用。

2一般規(guī)定

2.1?焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。

2.2?現(xiàn)場使用的電焊機，應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機棚，并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。

2.3?高空焊接或切割時，必須系好安全帶，焊接周圍和下方應(yīng)采取防火措施，并應(yīng)有專人監(jiān)護。

2.4?當(dāng)需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時，應(yīng)先消除容器及管道內(nèi)壓力，消除可燃氣體和溶液，然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì)；對存有殘余油脂的容器，應(yīng)先用蒸汽、堿水沖洗，并打開蓋口，確認(rèn)容器清洗干凈后，再灌滿清水方可進行焊接。在容器內(nèi)焊接應(yīng)采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、 割密封容器內(nèi)應(yīng)留出氣孔，必要時在進、出氣口處裝設(shè)通風(fēng)設(shè)備；容器內(nèi)照明電壓不得超過12v，焊工與焊件間應(yīng)絕緣；容器外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護。嚴(yán)禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內(nèi)焊接。

2.5?對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴(yán)禁進行焊接和切割。

2.6?焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時，應(yīng)通風(fēng)良好，焊接人員應(yīng)戴防毒面罩、呼吸濾清器或采取其他防毒措施。

2.7?當(dāng)消除焊縫焊渣時，應(yīng)戴防護眼鏡，頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向。

2.8?雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方，并應(yīng)穿絕緣鞋。

2.9?使用前，應(yīng)檢查并確認(rèn)初、次級線接線正確，輸入電壓符合電焊機的銘牌規(guī)定。接通電源后，嚴(yán)禁接觸初級線路的帶電部分。

2.10?次級抽頭連接銅板應(yīng)壓緊，接線柱應(yīng)有墊圈。合閘前，應(yīng)詳細檢查接線螺帽、螺栓及其他部件并確認(rèn)完好齊全；無松動或損壞。

2.11?多臺電焊機集中使用時，應(yīng)分接在三相電源網(wǎng)絡(luò)上，使三相—載平衡。多臺焊機的接地裝置，應(yīng)分別由接地極處引接，不得串聯(lián)。

2.12?移動電焊機時，應(yīng)切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動焊機。當(dāng)焊接中突然停電時，應(yīng)立即切斷電源。

3設(shè)備技術(shù)參數(shù)

3.1?電焊機使用電纜技術(shù)參數(shù):

3.2?電焊機技術(shù)參數(shù)參見使用中不同焊機的說明書。

上一頁12下一頁4焊接前準(zhǔn)備：

4.1?檢查焊接面罩應(yīng)無漏光、破損。焊接人員和輔助人員應(yīng)穿戴好規(guī)定的勞保防護用品，并設(shè)置擋光屏隔離焊件發(fā)出的輻射熱。

4.2?檢查電焊機、焊鉗、電源線以及各接頭部位要聯(lián)結(jié)可靠，絕緣良好，不允許接線處發(fā)生過熱現(xiàn)象，電源接線端頭不得外露，應(yīng)用絕緣膠布包扎好。

4.3?確定電焊機與焊鉗間導(dǎo)線長度不得超過30m，如特殊需要時，也不得超過50m長。導(dǎo)線有受潮、斷股現(xiàn)象應(yīng)立即更換。

4.4?在使用交流電焊機時，使用前應(yīng)檢查確定初、次級線路接線，應(yīng)準(zhǔn)確無誤。輸入電壓應(yīng)符合設(shè)備規(guī)定，嚴(yán)禁接觸初線路帶電部分。級抽頭聯(lián)結(jié)銅板必須壓緊，接線柱應(yīng)有墊圈。

4.5?直流電焊機使用前，應(yīng)擦凈換向器上污物，保持換向器與電刷接觸良好。

4.6?直流電焊機啟動時，應(yīng)檢查轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)的方向要符合焊機標(biāo)志的箭頭方向。

5焊接中程序

5.1?應(yīng)根據(jù)工件技術(shù)條件，選用合理的焊接工藝（焊條、焊接電流和暫載率），不允許超負(fù)載使用，并應(yīng)盡量采用無載停電裝置。不準(zhǔn)采用大電流施焊，不準(zhǔn)用電焊機進行金屬切割作業(yè)。

5.2?在載荷施焊中，焊機溫升不應(yīng)超過a級60c、b級80c，否則應(yīng)停機降溫后，再進行焊接。

5.3?在焊接中，不準(zhǔn)調(diào)節(jié)電流，必須在停焊時使用手柄調(diào)節(jié)焊機電流，不得過快過猛，以免損壞調(diào)節(jié)器。

5.4?必須在潮濕處施焊時，焊工應(yīng)站在絕緣木板上，不準(zhǔn)用手觸摸焊機導(dǎo)線，不準(zhǔn)用臂夾持帶電焊鉗，以免觸電。

5.5?焊接時因連續(xù)使用大久而造成電焊機過熱時，應(yīng)稍停止作業(yè)。

5.6?清除焊縫焊渣時，要戴上眼鏡，注意頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向，以免刺傷眼睛，不能對著在場人員敲打焊渣。

6特殊情況處理

6.1?焊接中突然斷電，應(yīng)切斷電源。

6.2?施焊中，如發(fā)現(xiàn)自動停電裝置失效時，應(yīng)及時停機斷電后檢修處理。

7停車操作

7.1?完成焊接作業(yè)后，應(yīng)立即切斷電源，關(guān)閉焊機開關(guān)分別清理歸整好焊鉗電源和地線，以免合閘時造成短路。

7.2?露天作業(yè)完后，應(yīng)將焊機遮蓋好，以免雨淋。

7.3?不進行焊接時（移動、修理、調(diào)整、工作間休）時間，應(yīng)切斷電源，以免發(fā)生事故。

8安全注意事項

8.1?電焊機工作場地應(yīng)保持干燥，通風(fēng)良好。移動電焊機時，應(yīng)切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動焊機。

8.2?直流電焊機的碳刷架邊緣和換向器表面的間隙不得少于2-3mm，并注意經(jīng)常調(diào)整和擦凈污物。

8.3?硅整流電焊機使用時，必須先開啟風(fēng)扇電機，電壓表指示值應(yīng)正常，仔細察聽?wèi)?yīng)無異響。停機后，應(yīng)清潔硅整流器及其它部件。

8.4?嚴(yán)禁用搖表測試硅整流電焊機主變壓器的次級線圈和控制變壓器的次級線圈。

第8篇 選礦廠檢修車間鉆床安全操作規(guī)程

1 崗位描述

負(fù)責(zé)鉆床設(shè)備的操作與運行各備件，器物的孔的加工。

2 一般規(guī)定

2.1 操作人員必須持有鉆床操作資格證，嚴(yán)禁無證人員上機操作。

2.2 操作人員必須在指定的設(shè)備進行生產(chǎn)加工操作，嚴(yán)禁非本機人員上機操作或串位操作。

2.3 操作人員必須熟悉本設(shè)備的基本技術(shù)參數(shù)及性能指標(biāo)。

2.4 操作人員必須忠于職守，認(rèn)真負(fù)責(zé)，熟練掌握本設(shè)備的操作、維護及保養(yǎng)。

2.5 操作人員必須不斷總結(jié)學(xué)習(xí)，以不斷提高本身素質(zhì)。

3 設(shè)備技術(shù)參數(shù)

參見鉆床設(shè)備說明書。

4 焊接前準(zhǔn)備

4.1 操作鉆床時禁止戴手套，袖口必須扎緊，女生必須戴安全帽。

4.2 檢查機床電源插頭,插座上各觸腳應(yīng)可靠,無松動并無接觸不良現(xiàn)象。

4.3 開動機床時，應(yīng)檢查是否有鉆夾頭鑰匙或斜鐵插在主軸上。

4.4 檢查機床是否可靠接地。

4.5 檢查插座及電源線，電線應(yīng)遠離高溫，油膩，尖銳邊緣的場所。

4.6 檢查加工現(xiàn)場周圍有無障礙物與其它不安全因素存在，有時必須先進行排除。

5 作業(yè)中程序

5.1 加工作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真閱讀圖紙及相關(guān)技術(shù)資料。

5.2 作業(yè)時應(yīng)先打好定位點。

5.3 工件必須夾緊在工作臺或虎鉗上。

5.4 夾好、夾牢器件后，啟動鉆床。

5.6 慢慢調(diào)整升降臺與位置平臺，確保鉆具能夠穿透物件。

5.7 對準(zhǔn)鉆孔定位點，小心試鉆，確保鉆孔位置準(zhǔn)確。

5.8 然后，小心調(diào)整進給力，保證鉆具均勻，正直下移。

5.9 通孔將透時，應(yīng)盡量減小進給力，直至鉆通。

5.10 鉆通后，均勻、緩慢提升鉆具直至鉆具與物件脫離。

5.11 降下鉆臺平臺，取下物品，或調(diào)整鉆臺位置5.4～5.9重復(fù)加工下一個鉆孔。

5.12 首件加工完畢后必須經(jīng)qc人員確認(rèn)合格后方可進行批量生產(chǎn)。

5.13 鉆孔時,若孔深≥3_孔徑時應(yīng)分多次進刀,以免扭斷鉆頭,影響加工精度。

5.14 在鉆削較大孔徑的孔時,請速低速檔進行切削。

5.15 鉆孔，沉孔，擴孔等加工，要求加工面光亮平整，無毛刺?？着c面垂直，無變形。

5.16 沉孔要求與鏍釘實配，鏍釘平面與板面水平或低于0.1mm。薄板沉孔底面不能有凸起變形。

5.17 定期保養(yǎng)機床,保持鉆頭銳利,切削時加注切削液。

6 特殊情況處理

6.1 當(dāng)發(fā)生故障時,應(yīng)立即切斷電源后反饋給維修組檢修,嚴(yán)禁私自拆修設(shè)備。

6.2 設(shè)備出現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)及時反饋維修組處理，嚴(yán)禁私自拆修設(shè)備。

7 停車操作

7.1 鉆孔作業(yè)完成后，按下停止按扭。

7.2 切斷電源，待鉆頭停上旋轉(zhuǎn)后，清理現(xiàn)場。

7.3 鉆床使用完畢后，必須切斷電源并將機床外漏滑動面及工作臺擦凈，并對各滑面及各潤滑點加注潤滑油。

8 安全注意事項

8.1 機床在工作或檢修調(diào)試時,必須在工作場地周圍裝上防護罩。

8.2 在任何情況下均不準(zhǔn)用手拿著件鉆孔。

8.3 不得用力猛拉插座上的電源線,電線應(yīng)遠離高溫,油膩,尖銳邊緣的場所。

8.4 不得進行超過最大切削能力的工作,以避免機床超負(fù)荷工作。

8.5 禁止穿/戴松散,肥大的衣服,領(lǐng)帶或圍巾進入工作現(xiàn)場,以免因部分卷入機器造成安全事故。

8.6 禁止戴手套作業(yè),若確實有必要,則應(yīng)戴皮手套進行作業(yè),以免發(fā)生安全事故。

8.7 鉆孔時不可用手、棉紗或用嘴吹來清除切屑，必須用毛刷清除嚴(yán)禁用氣槍吹屑，以防切屑飛出造成安全事故，鉆出長切屑時用鉤子鉤斷后清除，鉆頭上繞有廠切屑應(yīng)停機清除，嚴(yán)禁用手拉或用鐵棒敲擊。

8.8 操作者的頭部不準(zhǔn)與旋轉(zhuǎn)的主軸靠得太近，停機要讓主軸自然停止，不可用手剎住，也不能用反轉(zhuǎn)制動。

8.9 嚴(yán)禁在主軸未停穩(wěn)便立即拆卸,裝夾鉆頭,夾緊鉆頭時嚴(yán)禁用榔頭敲打夾頭,以免造成安全事故。

8.10 臺鉆的轉(zhuǎn)速較高，不適用于锪孔和鉸空，更不能用絲錐進行機功螺紋。

8.11 開始鉆孔和孔將要鉆通時，用力不宜過大；鉆通孔時，工件下面一定要加墊，以免鉆傷工作臺或虎鉗；用機動進給鉆通孔，當(dāng)接近鉆透時，必須停止機動改用手動進給。

8.12 應(yīng)當(dāng)用工具撥v帶進行變速，防止手指被卷入受傷。

8.13 不得疲勞狀態(tài)下操作機器。

8.14 拆卸鉆頭、鉆套、鉆夾頭等工具時，須用標(biāo)準(zhǔn)楔鐵沖下或用鉆卡扳手松開，不準(zhǔn)用其他工具隨著敲打。

第9篇 選礦廠檢修車間電工崗位安全操作規(guī)程

1崗位簡述

工廠的供配電;設(shè)備(生產(chǎn)設(shè)備和非生產(chǎn)設(shè)備)安裝和維修;運行,維護管理;生產(chǎn)線用電設(shè)備的規(guī)劃與設(shè)計。

2 一般規(guī)定

2.1 上崗時必須有電工作業(yè)操作證,并按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。

2.2 負(fù)責(zé)選礦廠各種電器設(shè)備的維護和故障排除,保證全廠用電和電器設(shè)備、設(shè)施的安全正常運轉(zhuǎn),并填寫運行記錄。

2.3 掌握電器設(shè)備的運行情況,當(dāng)發(fā)生異常情況威脅生產(chǎn)時,應(yīng)采取緊急處理措施及時向領(lǐng)導(dǎo)匯報并通知班長。

2.4 負(fù)責(zé)全廠電器設(shè)備的巡檢、點檢、保養(yǎng)與維修工作。

2.5 及時正確地填寫交接班記錄及各種臺帳。

2.6 嚴(yán)格遵守并執(zhí)行公司各項規(guī)章制度和操作規(guī)程,確保個人人身安全。

2.7 做好電器設(shè)備的修舊利廢工作。

2.8 負(fù)責(zé)公司的停、送電工作;保證生產(chǎn)的正常用電與電器設(shè)施的正常運行。

2.9 認(rèn)真完成上級領(lǐng)導(dǎo)交給的其它工作任務(wù)。

3 設(shè)備技術(shù)參數(shù)

參見各電工工具、檢測設(shè)備、電氣儀器、儀表參數(shù)。

4 工作前準(zhǔn)備

4.1 工作前必須檢查周圍環(huán)境,看是否有影響作業(yè)的障礙物,若有必須及時移開。

4.2 工作前必須檢查工具絕緣是否良好,并要合理使用工具.

4.3 工作前需首先檢查現(xiàn)場的安全情況,保證安全作業(yè)。

5 運行中操作

5.1 在作業(yè)時不管設(shè)備有沒有電都要認(rèn)為設(shè)備帶電。

5.2 操作者應(yīng)遵守機械加工通用安全操作規(guī)程,熟悉本單位的電氣線路和設(shè)備特點及其使用情況。

5.3 電氣工作人員必須身體健康。對患有高血壓、精神分裂癥者不得操作,每班不得少于二人。

5.4 任何電氣設(shè)備或線路必須經(jīng)常檢查,及時修理w袋和繩索傳遞。下邊工作人員要戴安全帽,并集中思想,注視高處工作人員的安全。 ’

5.5 高、低隔離開關(guān)嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉閘或送電,聯(lián)鎖必須可靠,以免發(fā)生事故。

5.6 在檢修線路時為了防止變壓器倒送電的可能,必須將變壓器兩端(高、低壓)同時切斷電源。在安裝照明用降壓變壓器時,應(yīng)判別高、低壓,然后再接線,同時,必須裝合適的保險絲和良好的接地線。

5.7 車間局部照明及手行燈所用電壓不得超過36v。危險場所、潮濕地帶、金屬容器內(nèi),金屬構(gòu)架上等工作,其手行燈電壓不得超過12v。

5.8 使用汽油噴燈,應(yīng)離開火源5m以外,打氣不可太足,噴燈不允許向外滲油,焊錫和瀝青嚴(yán)禁水分混入和用冷勺攪拌以免爆炸。用完后必須將燈內(nèi)空氣放出,但在噴燈嘴未冷卻前,不準(zhǔn)打開注油口放氣,也不準(zhǔn)在沒有放氣之前拆下噴燈嘴。

5.9 電氣設(shè)備和線路的設(shè)計及安裝,應(yīng)符合安全規(guī)定,并應(yīng)定期檢修,加強日常維護保養(yǎng)。金屬設(shè)備外殼,必須接地(銅線截面積不小于4mm2),在中性接地系統(tǒng)中,不準(zhǔn)接防護性接地。

5.10 在停電后的高壓設(shè)備上進行檢修時,驗電放電后立即在工作地點的電源側(cè)明顯位置設(shè)三相短路接地線;先壓接好接地端,再接三相短路線;工作結(jié)束后立即撤除。

5.11 雷雨時,禁止在變電所室外母線、構(gòu)架、設(shè)備上或可能從架空線上將雷電張室內(nèi)的母線、設(shè)備上工作;雷雨時禁止測量架空線路的絕緣電阻。

5.12 測量電纜、電容器及具有較大電容量的設(shè)備某部分絕緣電阻后,必須將被測部件的導(dǎo)體間及時地實行放電。

5.13 使用外接電氣儀器儀表對高壓系統(tǒng)進行參數(shù)測量時,要在安全監(jiān)護下進行,要有相應(yīng)的安全技術(shù)措施(例如使用適當(dāng)?shù)慕^緣用具,使互感器二次可靠接地,防止電流互感器開路等措施)。

5.14 使用電氣測量儀器、儀表,必須選用被測參數(shù)相適應(yīng)的型式與量程的儀器、儀表;應(yīng)事先了解職并掌握其使用方法,以免損壞儀表、儀器或測得數(shù)值不準(zhǔn)確。

5.15 拆裝較大型的電機、變壓器及需要多人參加的工作,應(yīng)聽從檢修施工負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮;并執(zhí)行有關(guān)起重吊裝的安全措施。

5.16 使用梯子應(yīng)作負(fù)重試驗、檢查結(jié)實可靠。梯子下部必須裝有防滑膠皮等措施,接觸地面平穩(wěn),下方應(yīng)有人看守。使用人字梯應(yīng)有限制開度的鐵鏈和拉鉤鉤住。

5.17 使用搖表測量前應(yīng)斷電。測量中防止他人接觸,高壓電纜及電容測量前后,應(yīng)放電,防止靜電擊傷。

5.18 若發(fā)現(xiàn)高壓接地,不可接近故障地點(室外限8m~l0m室內(nèi) 限4m~5 m),并及時通知有關(guān)部門處理。

5.19 配電室及變壓器間應(yīng)有必要的消防措施和設(shè)備。如電氣設(shè)備發(fā)生火災(zāi),立即切斷電源,并報告消防部門,迅速采用二氧化碳滅火器(禁止用水及泡沫滅火器)滅火。

5.20 每臺設(shè)備必須用單獨導(dǎo)線接地或接零,禁止串聯(lián)。嚴(yán)禁將鐵管、設(shè)備外殼或其他接地線,作為單相設(shè)備的零線。

5.21 檢修行車,一定要有指定的梯口上車,嚴(yán)禁走軌道、鋼梁,事先一定要與車間負(fù)責(zé)人取得聯(lián)系。行車司機應(yīng)作監(jiān)護,如必須走鋼梁時,工作前必須采取停電、驗電、掛牌、短路接地等安全措施,并需有人警戒。

5.22 動力變壓器、電動機等設(shè)備的檢修要達到《煤礦機電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》的質(zhì)量要求。

5.23 檢修工作任務(wù)結(jié)束后應(yīng)立即收拾清點工具、材料及不用的部件,恢復(fù)現(xiàn)場。

5.24 檢修工作結(jié)束后,若需要帶動主工作機械進行試運轉(zhuǎn),必須由值班操作工進行操作。

5.25 工作完畢后,清理好現(xiàn)場,做到文明生產(chǎn)。

6 特殊情況處理

6.1 若發(fā)現(xiàn)工作人員觸電,應(yīng)迅速、安全地使其脫離電源,切勿用手去拉,并視觸電情況,進行相應(yīng)的救護(如人工呼吸,請醫(yī)生診治等)。

6.2 在線路上停電作業(yè)時,必須有兩個以上的斷點,停電時開關(guān)必須有人看管,并掛有“禁止送電”、“有人工作,禁止合閘”的安全警示牌;在設(shè)備進行維修前,必須將電源切斷并加鎖或懸掛“停電作業(yè)”牌。

7 停車操作

7.1 作業(yè)完成后,通知各相關(guān)崗位,準(zhǔn)備送電。

7.2 取下“禁止送電”、“有人工作,禁止合閘”的安全警示牌,通知送電。

7.3 監(jiān)督設(shè)備起動,確定正常后,清理現(xiàn)場方可離開。

8 安全注意事項

8.1 凡電器設(shè)備,無論是否有電,均以帶電對待,沒經(jīng)試電禁止接觸。

8.2作業(yè)現(xiàn)場有易燃、易爆時,必須先將其移開再作業(yè)。

8.3 凡絕緣性工具,膠鞋及手套規(guī)定周期進行耐壓實驗外,使用時嚴(yán)禁超過安全耐壓規(guī)定。

8.4 保險絲的規(guī)格必須與容量配合,不能用鋁絲,銅絲,鐵絲等金屬代替

8.5 在高空作業(yè)時,下部嚴(yán)禁有人作業(yè)和停留,并有專人負(fù)責(zé)監(jiān)護、監(jiān)護人和作業(yè)人員必須配戴安全帽。

8.6 高空作業(yè)堅持“四不上”:梯子不牢不上,安全用具不可靠不上,沒有監(jiān)護不上,線路識別不明不上,使用梯子時,必須有人扶梯,禁止兩人在同一個梯子上作業(yè)。

8.7 雷雨天禁止高空、高壓作業(yè)(禁止使用高壓拉桿等),雨天室外作業(yè)必須停電,并盡量

保持工具干燥,雷雨天禁止進行室外作業(yè)。

8.8 在一般情況下不許帶電作業(yè),必須帶電作業(yè)時,要做好可靠的安全保護措施,有二人進行(一人操作一人監(jiān)護)。

8.9 高空作業(yè)必須佩戴好安全帶、小繩及工具袋,禁止上下拋擲東西。

8.10 高空作業(yè)必須執(zhí)行停送電工作票制度,做到無工作票不上桿,不交票不送電。

8.11 帶電工作時,切勿切割任何載流導(dǎo)線。

8.12 任何電氣設(shè)備拆除后不得有裸露帶電的導(dǎo)體,清掃電動機線圈時,不得用洗油及尖銳金屬以免損壞絕緣,設(shè)備檢修時不得私自改變線路,安裝必須按圖紙施工。

8.13 凡是一般用(臨時)的電器設(shè)備與電源相接時,禁止直接或搭掛,需裝臨時開關(guān)或刀閘。

8.14 使用高壓拉桿時,須戴高壓絕緣手套。

8.15 遇有嚴(yán)重威脅人身或設(shè)備的安全緊急情況時,可先拉開有關(guān)開關(guān),事后向上級報告。

8.16 對變壓器維修時,高低壓側(cè)均需斷開線路電源及負(fù)荷線,防止意外發(fā)生高壓等危險。

8.17 對300安以上電流互感器,次級回路禁止帶電作業(yè)。

8.18 電工安全用具裝備應(yīng)按規(guī)定周期進行檢查絕緣情況并規(guī)定時間進行耐壓試驗。

8.19 在帶電操作換燈泡(防止電壓不符燈泡爆炸)和切線等作業(yè)時,要戴防護眼鏡。

第10篇 選礦廠檢修車間鉗工崗位安全操作規(guī)程

1 崗位簡述

1.1 鉗工（普通鉗工）：對零件進行裝配，修整，加工的人員。

1.2 機修鉗工：主要從事各種機械設(shè)備的維護修理工作

1.3 工具鉗工：主要從事工具、模具、刀具的制造和修理。

1.4 一般鉗工兩大類：

1.4.1 機械維修鉗工 。

1.4.2 裝配鉗工（高級鉗工、模具鉗工、工具鉗工、維修鉗工、機修鉗工、劃線鉗工、電器鉗工、劃線鉗工、鈑金鉗工、安裝鉗工等等)，但是鉗工主要是以銼刀、鉆、鉸刀、老虎鉗、臺虎鉗為主的工具進行裝配和維修的技術(shù)工人 。

2 一般規(guī)定

2.1 負(fù)責(zé)選礦廠機械設(shè)備的檢修、點檢、維護工作。

2.2 保證生產(chǎn)設(shè)備、機械設(shè)施的正常運行。

2.3 保證備用設(shè)備的完好率在95%以上。

2.4 認(rèn)真詳細做好設(shè)備保養(yǎng)、維護、點檢、維修記錄。

2.5 負(fù)責(zé)各區(qū)設(shè)備、設(shè)施的裝配、拆卸工作。

2.6 努力完成下達的修舊利廢任務(wù)。

2.7 嚴(yán)格執(zhí)行并遵守公司、選礦廠的各項規(guī)章制度和安全操作規(guī)程。

2.8 認(rèn)真完成分配的其它臨時性工作。

3 設(shè)備技術(shù)參數(shù)

3.1 材料為高強度鑄鐵ht200～250工作面硬度為hb160～210。經(jīng)過兩次處理（人工退火600℃～700℃和自然時效2～3 年），使該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定，耐磨性能好。

3.2 按國家標(biāo)準(zhǔn)計量檢定規(guī)程執(zhí)行，分別為0，1，2，3級四個級別。

3.3 200mm×200mm—2000mm×4000mm（特殊規(guī)格可根據(jù)需方圖紙制作或雙方商定生產(chǎn)加工）

3.4 0級1級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于25點。2級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于20點。 3級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于12點。

4 工作前準(zhǔn)備

4.1 使用帶把的工具時，檢查手柄是否牢固、完整。

4.2 手錘必須有鐵楔，掄錘的方向要避開旁人。

4.3 工作前一定要檢查扳牙，扳牙架，絲錐和絲桿是否有損壞裂紋。

5 運行中操作

5.1 用虎鉗裝夾工件時，要注意夾牢，不應(yīng)在虎鉗手柄上加套管子板緊或用錘子敲擊虎鉗手柄，以免損壞虎鉗或工件。工件應(yīng)盡量放在虎鉗中間夾緊，銼削時不準(zhǔn)摸工件，不準(zhǔn)用嘴吹工件，應(yīng)該用專備的刷子清除。

5.2 使用手電鉆時要檢查導(dǎo)線是否絕緣可靠，要保證安全接地，要帶絕緣手套

5.3 用手鋸時鋸條要上正，拉緊不能用力過大、過猛，不可用力重壓或扭轉(zhuǎn)鋸條，材料將斷時，應(yīng)輕輕鋸割。

5.4 鉸孔或攻絲時，不可用力過猛，以免折斷鉸刀或絲錐。

5.5 使用砂輪機刃磨刀具時，必須按砂輪安全操作規(guī)程進行。

5.6 裝配時，笨重零件的搬用應(yīng)量力而行，裝配清洗零件時，注意不要接近火種，用油加溫軸承時，溫度不得超過200℃，以防火災(zāi)。

5.7 工件支撐一定要穩(wěn)固、平穩(wěn)，在支撐過程重要隨時加木墊。

5.8 大工件翻身調(diào)面，必須有起重工具并加木墊。

5.9 鋸條不宜過松過緊，以免斷裂。

5.10 鋸切工件用虎鉗夾持時，鋸切位置不宜伸出過長。

5.11 工作完畢或因故離開工作崗位，必須將設(shè)備和工具的電、氣、水、油源斷開。工作完畢，必須清理工作場地，將工具和零件整齊地擺放在指定的位置上。

6 特殊情況處理

6.1 因某因素發(fā)生砸傷、燙傷、燒傷時，應(yīng)立即就醫(yī)。

6.2 當(dāng)因油類發(fā)生起火時，應(yīng)立即用細砂、濕棉布、或干粉滅火器進行撲滅。

6.3 當(dāng)因電短路引起火災(zāi)時，應(yīng)立即切斷電源，然后用干粉滅火器進行撲滅。

7 停車操作

7.1 工作完成后正常停車時，應(yīng)及時通知操作崗位或相關(guān)負(fù)責(zé)人進行試開車。

7.2 待開車后檢查確定正常后，清理現(xiàn)場方可離開。

7.3 因故暫時停止維修時，必須將設(shè)備和工具的電、氣、水、油源斷開，并上“正在維修，禁止作業(yè)”警示牌。

8 安全注意事項

8.1 正確使用夾頭、套管、鐵楔和鑰匙，不準(zhǔn)亂打亂砸。

8.2 發(fā)生事故后保護現(xiàn)場，拉掉電閘，并向有關(guān)人員報告。

8.3 清除鐵屑，必須使用工具，禁止手拉嘴吹。

8.4 工件鋸割開始或快切斷時，須輕輕推鋸，以防滑出碰手或是鋸條斷裂。

8.5 鉆孔使工件必須用虎鉗夾住，嚴(yán)禁用手握住進行，鉆孔將要穿透時，應(yīng)十分小心不可用力過猛。

8.6 鏨子頭部不準(zhǔn)淬火，不準(zhǔn)有飛刺，不能沾油，鏨削時要戴眼鏡。

第11篇 選礦廠安全操作規(guī)程

第一條? 選廠員工進入現(xiàn)場，要認(rèn)真落實“三穿二戴”制度，即穿：工作衣、褲、鞋；二戴，安全帽、防塵口罩。

第二條? 嚴(yán)禁酒后上崗，進入車間不得吸煙，班中嚴(yán)禁脫崗睡崗串崗，嚴(yán)禁做違反安全生產(chǎn)的事情。

第三條? 一切工作和施工現(xiàn)場，嚴(yán)禁冒險作業(yè)，如有危險待排除后方可作業(yè)。

第四條? 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，交接班必須一對一（一臺設(shè)備一臺設(shè)備的交接、每個崗位按流水線交接并據(jù)實填寫交接記錄）在工作現(xiàn)場進行。

第五條? 班中嚴(yán)禁擦拭設(shè)備的運轉(zhuǎn)部位，禁止用手觸摸轉(zhuǎn)動部分和帶電部分。

第六條? 各崗位工要以認(rèn)真負(fù)責(zé)的態(tài)度堅守工作崗位，精心操作，努力完成本崗位生產(chǎn)任務(wù)和指標(biāo)。

第七條? 堅持三巡檢（班前、班中、交接時）制度，檢查潤滑部位和設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，確保安全正常生產(chǎn)。

第八條? 各崗位工必須熟悉本工段技術(shù)規(guī)程、設(shè)備操作規(guī)程和安全操作規(guī)程，以及設(shè)備保養(yǎng)制度和防范措施，并認(rèn)真執(zhí)行。

第九條? 工作人員著裝要三緊，女工發(fā)辮必須盤在安全帽內(nèi)，不得穿短褲裙子、高跟鞋、涼鞋、拖鞋。

第十條? 一切作業(yè)現(xiàn)場和機械廠房，禁止無關(guān)人員進入。對要害環(huán)節(jié)要嚴(yán)加管理和巡查保護；非本車間人員禁止進入，外來人員參觀應(yīng)有保衛(wèi)部的介紹信，同時要進行登記。