內容
一、前言 殘極清理是一項關鍵的電解鋁生產(chǎn)環(huán)節(jié)，旨在確保電解槽的正常運行和提高生產(chǎn)效率。本規(guī)程旨在規(guī)范殘極清理的安全技術操作，以保障員工的生命安全和設備的完好無損。
二、操作準備
1. 工具準備：檢查并確保所有清理工具（如鏟子、鉤子、吸塵器等）處于良好狀態(tài)，無破損或松動。
2. 個人防護裝備：穿戴完整的防護服，包括防塵口罩、防護眼鏡、絕緣手套、安全鞋，并確保頭盔和安全帶牢固可靠。
3. 安全培訓：所有參與清理的人員需接受殘極清理的安全培訓，了解操作流程和應急措施。
三、清理步驟
1. 斷電隔離：關閉電解槽電源，并掛上“禁止合閘”警示牌。
2. 檢查電解槽：確認槽內無異常發(fā)熱、泄漏等情況，如有問題，立即報告并處理。
3. 清理殘極：使用專用工具，從電解槽邊緣開始，逐步清理殘極，避免劇烈撞擊導致殘極碎片飛濺。
4. 廢物收集：將清理出的殘極放入專用容器，避免混入其他雜物。
5. 清潔工作區(qū)：使用吸塵器或濕布清理工作區(qū)，防止粉塵飛揚。
四、安全注意事項
1. 避免觸電：操作過程中保持與帶電部位的安全距離，嚴禁直接接觸帶電設備。
2. 防止塵埃吸入：持續(xù)佩戴防塵口罩，避免呼吸系統(tǒng)受損害。
3. 觀察溫度變化：清理過程中注意電解槽表面溫度，防止過熱。
4. 應急處理：如遇突發(fā)狀況，立即啟動應急預案，迅速撤離并通知相關人員。
五、作業(yè)結束
1. 整理工具：將清理工具清洗干凈，歸位存放。
2. 清點物資：確認無遺漏的殘極，清點數(shù)量并記錄。
3. 確認安全：恢復電源，檢查電解槽是否正常，解除安全警示。
六、維護與改進
1. 定期評估：定期對殘極清理過程進行評估，查找安全隱患，提出改進措施。
2. 技術更新：關注行業(yè)動態(tài)，引入新的清理技術和設備，提升作業(yè)效率和安全性。
標準
1. 符合國家及行業(yè)相關安全規(guī)定和操作標準。
2. 實施過程中，員工應嚴格遵守規(guī)程，不得擅自更改操作流程。
3. 安全培訓應定期進行，確保所有人員熟知并能正確執(zhí)行。
4. 作業(yè)完成后，應及時進行安全檢查和工作總結，確保規(guī)程的有效執(zhí)行。
5. 任何違反規(guī)程的行為將受到相應處罰，嚴重者將暫停其操作資格。
本規(guī)程旨在為電解鋁殘極清理提供明確的操作指導，確保生產(chǎn)安全，提高生產(chǎn)效率。每位員工都應將其視為日常工作的行為準則，共同維護良好的生產(chǎn)環(huán)境。
殘極清理安全技術操作規(guī)程范文
第1篇 殘極清理安全技術操作規(guī)程
一、 工作前檢查工器具有無松動現(xiàn)象，確認殘極是否冷卻。
二、 確認清理的殘極是否擺放平穩(wěn)，不平穩(wěn)不得進行清理，必須使用殘極托架。
三、 清理殘極時，確認殘極導桿、鋼爪是否松動。若有松動，須作特殊極處理后，方可進行清理。
四、 清理殘極時，不得撬動整塊殘極（當殘極快嚴重殘缺時，應作特殊極處理后，方可進行處理），以防導桿倒下上人。
五、 清理出的結殼塊，應堆放到指定地點，不得雜亂堆放，堵塞行走通道。
六、 嚴禁用機組吊著殘極清料。
七、 換極作業(yè)時，嚴禁打開對面臨近槽的橫罩板。
第2篇 殘極清理安全操作規(guī)程
1.工作前檢查工器具有無松動現(xiàn)象,確認殘極是否冷卻。
2.確認清理的殘極是否擺放平穩(wěn),不平穩(wěn)不得進行清理,必須使用殘極托架。
3.清理殘極時,確認殘極導桿、鋼爪是否松動。若有松動,須作特殊極處理后,方可進行清理。
4.清理殘極時,不得撬動整塊殘極〔當殘極嚴重殘缺時,應作特殊極處理后,方可進行處理〕,以防導桿倒下傷人。
5.清理出的結殼塊,應堆放到指定地點,不得雜亂堆放,堵塞行走通道。
6.嚴禁用機組吊著殘極清料。
7.換極作業(yè)時,嚴禁打開對面臨近槽的橫罩板。
第3篇 殘極清理安全規(guī)程
1確認所要清理的殘極是否擺平、放穩(wěn),否則不能進行清理。
2確認所要清理的殘極導桿、鋼爪有無松動,若有須吊到帶架托盤上進 行清理。
3確認所要清理的殘極的情況,如果太薄和嚴重缺角,則須吊到帶架托 盤上進行處理。
4清理殘極前要檢查工具有無松動、斷裂等問題。
5清理殘極時必須穿戴好勞保用品(尤其是防護眼鏡^不許站在結殼塊 上清理殘極,清理時注意站位和作業(yè)方向,避免結殼塊飛濺發(fā)生燙傷。
6清理出的結殼塊應適當打碎,較大的結殼塊要拉到殘極架端頭放好, 不能散堆亂放,結殼塊不能超出安全線。
7殘極架下的小碎塊必須低于殘極架的橫桿。
8碳環(huán)按要求堆放到指定地點。
9嚴禁敲打殘極碳塊用于生火取暖。
10作業(yè)過程中要注意來往人員,有人接近作業(yè)點時要暫停作業(yè),禁止直 接對著來往人員的方向作業(yè)。
