內(nèi)容
一、職責(zé)與權(quán)限
1. 淬火工需持有有效操作證書，熟悉并遵守安全生產(chǎn)法規(guī)和企業(yè)內(nèi)部規(guī)章制度。
2. 負(fù)責(zé)執(zhí)行淬火工藝，確保產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)安全。
二、工作準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，檢查淬火爐、冷卻介質(zhì)、溫度控制設(shè)備等是否正常運行，如有異常立即報告維修。
2. 確保防護裝備：佩戴防護眼鏡、耐熱手套、防燙傷工作服等，確保個人安全。
三、淬火操作
1. 加熱處理：根據(jù)工件材質(zhì)和設(shè)計要求，設(shè)定并監(jiān)控加熱溫度和時間，避免過熱或欠熱。
2. 冷卻處理：選擇合適的冷卻介質(zhì)，如水、油或氣體，確保冷卻速度符合工藝要求，防止工件變形或開裂。
3. 監(jiān)控過程：全程監(jiān)控淬火過程，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止操作，并采取相應(yīng)措施。
四、安全措施
1. 防止火災(zāi)：淬火過程中，嚴(yán)禁煙火，保持冷卻介質(zhì)無泄漏，定期檢查消防設(shè)施。
2. 防止?fàn)C傷：操作時避免直接接觸高溫工件，使用專用工具搬運。
3. 防止有害氣體：使用氣體淬火時，確保通風(fēng)良好，防止有害氣體積聚。
五、應(yīng)急處理
1. 設(shè)備故障：遇到設(shè)備故障，立即切斷電源，啟動應(yīng)急預(yù)案，通知維修人員。
2. 人身傷害：如發(fā)生燙傷或其他傷害，立即進行急救，并上報事故。
六、維護保養(yǎng)
1. 定期保養(yǎng)：按照設(shè)備手冊進行定期維護，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
2. 清潔工作：工作結(jié)束后，清理工作區(qū)域，保持環(huán)境衛(wèi)生。
七、記錄與報告
1. 記錄操作：詳細記錄每次淬火的過程參數(shù)，以便分析和改進。
2. 異常報告：遇到異常情況或事故，及時填寫報告，提交給上級。
八、培訓(xùn)與提升
1. 定期培訓(xùn)：參加安全生產(chǎn)和技能培訓(xùn)，提高專業(yè)技能和安全意識。
2. 技術(shù)交流：參與內(nèi)部或外部的技術(shù)交流活動，了解行業(yè)最新動態(tài)和技術(shù)進步。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合國家及行業(yè)相關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)，如gb/t 9442《金屬熱處理安全操作規(guī)程》。
2. 遵守iso 9001質(zhì)量管理體系要求，確保產(chǎn)品品質(zhì)。
3. 實施企業(yè)內(nèi)部的安全管理規(guī)定，定期進行安全審核和評估。
以上規(guī)程旨在保障淬火工的安全與工作效率，所有員工應(yīng)熟知并嚴(yán)格遵守。在實際操作中，應(yīng)結(jié)合具體情況進行靈活應(yīng)用，確保生產(chǎn)過程的安全與高效。
淬火工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 淬火工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.工作前應(yīng)檢查設(shè)備運行情況是否正常。
2.汽缸不好用或操作不靈,氣門、水門漏氣時應(yīng)找修理工及時修理。
3.淬火機生銹應(yīng)清除并涂上油,淬火機用完蓋好。
4.淬火機使用時不準(zhǔn)敲打。
5.熔鹽時不準(zhǔn)靠近爐子,不準(zhǔn)在電極導(dǎo)線附近工作。
6.地面保持清潔干燥,不準(zhǔn)灑水,以免工件粘水生銹或入爐爆炸。
7.易燃的物體,不準(zhǔn)放在爐子附近和油槽附近,以免發(fā)生火災(zāi)。
1.兩人以上共同操作,行動要一致。
2.檢查工件斷面要注意安全,錘打時要注意周圍人員。
3.電門附近不準(zhǔn)放鉤子,鉗子等易導(dǎo)電的東西。
11.爐子附近的工件,要先冷卻后再拿,以免燙手。
第2篇 高頻熱處理淬火工安全技術(shù)操作規(guī)程
高頻熱處理工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.必須兩人以上方可操作高頻設(shè)備,并指定操作負(fù)責(zé)人,檢查屏蔽、保護遮欄是否良好,工作時閑人免進。2.檢查設(shè)備各部分接地線是否可靠,淬火機床是否良好,機械液壓傳動是否工作正常。
3.開啟水泵,檢查冷卻水出水是否正常,冷卻水壓為0.12~0.2mpa之間,不準(zhǔn)用手觸及設(shè)備的冷卻水。
4.設(shè)備各部分冷卻系統(tǒng)正常,方可給設(shè)備送電預(yù)熱,先進行一擋燈絲預(yù)熱30~45min,再進行二擋燈絲預(yù)熱15min,合上屏高壓再繼續(xù)調(diào)整移相器至高壓,加高頻后手不準(zhǔn)觸及匯流排感應(yīng)器。
5.裝好感應(yīng)器,接通冷卻水,將工件放入感應(yīng)器送電加熱,嚴(yán)禁空載送電。更換工件必須停高頻,若高頻無法停止,應(yīng)立即切斷高壓連接緊急開關(guān)。
6.設(shè)備運行中注意陽流和柵流不超過規(guī)定值。
7.工作時全部機門必須關(guān)好,高壓合上后不得隨意到機后活動,嚴(yán)禁打開機門。
8.設(shè)備在工作過程中發(fā)生異?，F(xiàn)象,應(yīng)首先切斷高壓,再分析排除故障。
9.檢查設(shè)備時,應(yīng)預(yù)先聲明,打開機門后首先用放電棒對陽極、柵板、電容器等放電,然后再檢修。操作工不得獨自檢修。
10.工作結(jié)束后,首先斷開陽極電壓,再斷燈絲電源,設(shè)備斷電后,應(yīng)繼續(xù)供水15~20min,使電管充分冷卻。
11.設(shè)備應(yīng)保持清潔、干燥,不得有灰塵和潮濕現(xiàn)象,以免電氣元件放電或擊穿。
12.室內(nèi)應(yīng)裝設(shè)有效的通風(fēng)設(shè)備,以排除掉火時發(fā)生的油煙、廢氣,保護環(huán)境。室內(nèi)溫度應(yīng)控制在15~35℃。
淬火工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.工作前應(yīng)檢查設(shè)備運行情況是否正常。
2.汽缸不好用或操作不靈,氣門、水門漏氣時應(yīng)找修理工及時修理。
3.淬火機生銹應(yīng)清除并涂上油,淬火機用完蓋好。
4.淬火機使用時不準(zhǔn)敲打。
5.熔鹽時不準(zhǔn)靠近爐子,不準(zhǔn)在電極導(dǎo)線附近工作。
6.地面保持清潔干燥,不準(zhǔn)灑水,以免工件粘水生銹或入爐爆炸。
7.易燃的物體,不準(zhǔn)放在爐子附近和油槽附近,以免發(fā)生火災(zāi)。
8.兩人以上共同操作,行動要一致。
9.檢查工件斷面要注意安全,錘打時要注意周圍人員。
10.電門附近不準(zhǔn)放鉤子,鉗子等易導(dǎo)電的東西。
11.爐子附近的工件,要先冷卻后再拿,以免燙手。
第3篇 氧——乙炔火焰淬火工安全操作規(guī)程
1．電石：
(1)禁止用鐵鑿子和鐵錘開電石桶，而應(yīng)當(dāng)用青銅制的小錘或?qū)Ｓ闷骶邅黹_桶。電石桶打開后必須蓋好；
(2)電石桶存放到庫房或指定地點；
(3)搗碎電石時應(yīng)用青銅錘子。
2．氧氣瓶：
(1)氧氣瓶應(yīng)直立放置，并用卡子等加以固定。平放對，必須使氣門比底座稍高；
(2)禁止將氧氣瓶放在靠近火源、熱源的地方。防止碰撞和在陽光下曝曬；
(3)氧氣瓶不應(yīng)與乙炔發(fā)生器放在一起，應(yīng)該相距5～10米以上；
(4)氧氣瓶上不允許有油脂，不準(zhǔn)用有油漬的手套去開氧氣瓶；
(5)氧氣瓶在壓力調(diào)節(jié)器、壓力表不正常、無鉛封或安全閥不可靠時禁止使用；
(6)瓶內(nèi)氧氣所示壓力不得少于0．05兆帕。
3．乙炔發(fā)生器：
(1)乙炔發(fā)生器與火焰淬火工作地點之間距離應(yīng)不少于10米。應(yīng)避開電線的閘刀開關(guān)及送風(fēng)機的抽風(fēng)地點等；
(2)乙炔發(fā)生器的水溫不得超過60℃。周圍空氣不得超過40℃。乙炔氣溫不得超過100℃；
(3)禁止將明火、燃著的煙卷或熾熱的物件接近乙炔發(fā)生器。發(fā)生器防爆膜不可隨便代用，并應(yīng)經(jīng)常檢查；
(4)氣溫低于0℃時，乙炔發(fā)生器內(nèi)應(yīng)加熱水或食鹽水、氯化鈣水。下班時將乙炔發(fā)生器內(nèi)的水全部放凈；
(5)乙炔發(fā)生器冰凍時，可用熱水或蒸氣加熱融化，不允許用明火加熱或鐵棍撬打；
(6)每臺淬火機必須配有回火防止器，并應(yīng)灌上一定高度的水位。每次工作前和發(fā)生回火后，都要檢查一次水位。嚴(yán)寒時可加鹽水以防冰凍；
(7)乙炔發(fā)生器和回火防止器應(yīng)經(jīng)常清洗；
(8)裝出電石時嚴(yán)禁用鋼制工具敲打乙炔罐，防止產(chǎn)生火花爆炸。乙炔壓力不得超過0．15兆帕。
4．輸氣軟管和噴火嘴：
(1)禁止將軟管設(shè)在明火、熱導(dǎo)管、電線或其它熱源附近；
(2)軟管不準(zhǔn)有漏氣和堵塞現(xiàn)象。使用新的軟管時應(yīng)用壓縮空氣吹凈管內(nèi)滑石粉或灰屑；
(3)如果乙炔軟管著火，應(yīng)將軟管著火處上方彎折；氧氣軟管著火不準(zhǔn)用彎折辦法，應(yīng)關(guān)閉上一級氧氣閥門。
(4)噴火嘴應(yīng)用紫銅制造，不得用黃銅；噴嘴不準(zhǔn)放在地上；
(5)噴火嘴溫度過高時，應(yīng)暫停操作或關(guān)閉乙炔氣門，但不得關(guān)閉氧氣，然后將噴火嘴置于冷水中冷卻；
(6)點燃時，應(yīng)先小開氧氣門，再開乙炔氣點燃，然后調(diào)節(jié)，熄滅時應(yīng)先關(guān)乙炔氣門，再關(guān)氧氣門。為避免噴火孔爆炸，也可先關(guān)閉一些氧氣(不能一下子關(guān)死)，再關(guān)乙炔。最后將氧氣門關(guān)死。
5．其它；
(1)工作前應(yīng)預(yù)備好淬火冷卻用水；
(2)工作完畢應(yīng)整理好氧氣和乙炔軟管，并打掃工作場地衛(wèi)生。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第4篇 電解加熱淬火工安全操作規(guī)程
1.操作人員必須穿絕緣鞋,戴絕緣手套。
2.檢查電解液槽的絕緣程度,電氣設(shè)備的工作狀態(tài)以及工作電壓和電流。
3.工作前檢查電解液的化學(xué)成分,工作中電解液的溫度不得超過60℃。測溫應(yīng)有專用儀器。
4.工作中嚴(yán)格控制加熱時間。
5.工作場地應(yīng)通風(fēng)良好。
6.工作場地嚴(yán)禁吸煙,飲水和進食。
7.工作完畢應(yīng)將電解液槽嚴(yán)密加蓋,切斷電源。
第5篇 電接觸加熱淬火工安全操作規(guī)程
1.工作時必須穿絕緣鞋、戴絕緣手套。
2.工作前檢查滾輪電極是否完好,工件表面有無缺陷和鐵末微粒。
3.檢查降壓變壓器是否工作正常,次級電壓不得超過5伏,次級電流不得超過750安。
4.淬火過程中產(chǎn)生異常的火花時,應(yīng)立即停機查明原因。
5.工作中嚴(yán)格按工藝規(guī)范控制滾輪電極的速度。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第6篇 氧乙炔火焰淬火工作業(yè)安全操作規(guī)程
氧乙炔火焰淬火工的安全操作規(guī)程
1.電石:
(1)禁止用鐵鑿子和鐵錘開電石桶,而應(yīng)當(dāng)用青銅制的小錘或?qū)Ｓ闷骶邅黹_桶。電石桶打開后必須蓋好;
(2)電石桶存放到庫房或指定地點;
(3)搗碎電石時應(yīng)用青銅錘子。
2.氧氣瓶:
(1)氧氣瓶應(yīng)直立放置,并用卡子等加以固定。平放對,必須使氣門比底座稍高;
(2)禁止將氧氣瓶放在靠近火源、熱源的地方。防止碰撞和在陽光下曝曬;(3)氧氣瓶不應(yīng)與乙炔發(fā)生器放在一起,應(yīng)該相距5~10米以上;
(4)氧氣瓶上不允許有油脂,不準(zhǔn)用有油漬的手套去開氧氣瓶;
(5)氧氣瓶在壓力調(diào)節(jié)器、壓力表不正常、無鉛封或安全閥不可靠時禁止使用;
(6)瓶內(nèi)氧氣所示壓力不得少于0.05兆帕。
3.乙炔發(fā)生器:
(1)乙炔發(fā)生器與火焰淬火工作地點之間距離應(yīng)不少于10米。應(yīng)避開電線的閘刀開關(guān)及送風(fēng)機的抽風(fēng)地點等;
(2)乙炔發(fā)生器的水溫不得超過60℃。周圍空氣不得超過40℃。乙炔氣溫不得超過100℃;
(3)禁止將明火、燃著的煙卷或熾熱的物件接近乙炔發(fā)生器。發(fā)生器防爆膜不可隨便代用,并應(yīng)經(jīng)常檢查;
(4)氣溫低于0℃時,乙炔發(fā)生器內(nèi)應(yīng)加熱水或食鹽水、氯化鈣水。下班時將乙炔發(fā)生器內(nèi)的水全部放凈;
(5)乙炔發(fā)生器冰凍時,可用熱水或蒸氣加熱融化,不允許用明火加熱或鐵棍撬打;
(6)每臺淬火機必須配有回火防止器,并應(yīng)灌上一定高度的水位。每次工作前和發(fā)生回火后,都要檢查一次水位。嚴(yán)寒時可加鹽水以防冰凍;
(7)乙炔發(fā)生器和回火防止器應(yīng)經(jīng)常清洗;
(8)裝出電石時嚴(yán)禁用鋼制工具敲打乙炔罐,防止產(chǎn)生火花爆炸。乙炔壓力不得超過0.15兆帕。
4.輸氣軟管和噴火嘴:
(1)禁止將軟管設(shè)在明火、熱導(dǎo)管、電線或其它熱源附近;
(2)軟管不準(zhǔn)有漏氣和堵塞現(xiàn)象。使用新的軟管時應(yīng)用壓縮空氣吹凈管內(nèi)滑石粉或灰屑;
(3)如果乙炔軟管著火,應(yīng)將軟管著火處上方彎折;氧氣軟管著火不準(zhǔn)用彎折辦法,應(yīng)關(guān)閉上一級氧氣閥門。
(4)噴火嘴應(yīng)用紫銅制造,不得用黃銅;噴嘴不準(zhǔn)放在地上;(5)噴火嘴溫度過高時,應(yīng)暫停操作或關(guān)閉乙炔氣門,但不得關(guān)閉氧氣,然后將噴火嘴置于冷水中冷卻;
(6)點燃時,應(yīng)先小開氧氣門,再開乙炔氣點燃,然后調(diào)節(jié),熄滅時應(yīng)先關(guān)乙炔氣門,再關(guān)氧氣門。為避免噴火孔爆炸,也可先關(guān)閉一些氧氣(不能一下子關(guān)死),再關(guān)乙炔。最后將氧氣門關(guān)死。5.其它;
(1)工作前應(yīng)預(yù)備好淬火冷卻用水;
(2)工作完畢應(yīng)整理好氧氣和乙炔軟管,并打掃工作場地衛(wèi)生。
第7篇 氧—乙炔火焰淬火工安全操作規(guī)程
1.電石:
(1)禁止用鐵鑿子和鐵錘開電石桶,而應(yīng)當(dāng)用青銅制的小錘或?qū)Ｓ闷骶邅黹_桶。電石桶打開后必須蓋好;
(2)電石桶存放到庫房或指定地點;
(3)搗碎電石時應(yīng)用青銅錘子。
2.氧氣瓶:
(1)氧氣瓶應(yīng)直立放置,并用卡子等加以固定。平放對,必須使氣門比底座稍高;
(2)禁止將氧氣瓶放在靠近火源、熱源的地方。防止碰撞和在陽光下曝曬;
(3)氧氣瓶不應(yīng)與乙炔發(fā)生器放在一起,應(yīng)該相距5~10米以上;
(4)氧氣瓶上不允許有油脂,不準(zhǔn)用有油漬的手套去開氧氣瓶;
(5)氧氣瓶在壓力調(diào)節(jié)器、壓力表不正常、無鉛封或安全閥不可靠時禁止使用;
(6)瓶內(nèi)氧氣所示壓力不得少于0.05兆帕。
3.乙炔發(fā)生器:
(1)乙炔發(fā)生器與火焰淬火工作地點之間距離應(yīng)不少于10米。應(yīng)避開電線的閘刀開關(guān)及送風(fēng)機的抽風(fēng)地點等;
(2)乙炔發(fā)生器的水溫不得超過60℃。周圍空氣不得超過40℃。乙炔氣溫不得超過100℃;
(3)禁止將明火、燃著的煙卷或熾熱的物件接近乙炔發(fā)生器。發(fā)生器防爆膜不可隨便代用,并應(yīng)經(jīng)常檢查;
(4)氣溫低于0℃時,乙炔發(fā)生器內(nèi)應(yīng)加熱水或食鹽水、氯化鈣水。下班時將乙炔發(fā)生器內(nèi)的水全部放凈;
(5)乙炔發(fā)生器冰凍時,可用熱水或蒸氣加熱融化,不允許用明火加熱或鐵棍撬打;
(6)每臺淬火機必須配有回火防止器,并應(yīng)灌上一定高度的水位。每次工作前和發(fā)生回火后,都要檢查一次水位。嚴(yán)寒時可加鹽水以防冰凍;
(7)乙炔發(fā)生器和回火防止器應(yīng)經(jīng)常清洗;
(8)裝出電石時嚴(yán)禁用鋼制工具敲打乙炔罐,防止產(chǎn)生火花爆炸。乙炔壓力不得超過0.15兆帕。
4.輸氣軟管和噴火嘴:
(1)禁止將軟管設(shè)在明火、熱導(dǎo)管、電線或其它熱源附近;
(2)軟管不準(zhǔn)有漏氣和堵塞現(xiàn)象。使用新的軟管時應(yīng)用壓縮空氣吹凈管內(nèi)滑石粉或灰屑;
(3)如果乙炔軟管著火,應(yīng)將軟管著火處上方彎折;氧氣軟管著火不準(zhǔn)用彎折辦法,應(yīng)關(guān)閉上一級氧氣閥門。
(4)噴火嘴應(yīng)用紫銅制造,不得用黃銅;噴嘴不準(zhǔn)放在地上;
(5)噴火嘴溫度過高時,應(yīng)暫停操作或關(guān)閉乙炔氣門,但不得關(guān)閉氧氣,然后將噴火嘴置于冷水中冷卻;
(6)點燃時,應(yīng)先小開氧氣門,再開乙炔氣點燃,然后調(diào)節(jié),熄滅時應(yīng)先關(guān)乙炔氣門,再關(guān)氧氣門。為避免噴火孔爆炸,也可先關(guān)閉一些氧氣(不能一下子關(guān)死),再關(guān)乙炔。最后將氧氣門關(guān)死。
5.其它;
(1)工作前應(yīng)預(yù)備好淬火冷卻用水;
(2)工作完畢應(yīng)整理好氧氣和乙炔軟管,并打掃工作場地衛(wèi)生。
第8篇 火焰表面淬火工安全操作規(guī)程
1、氧氣瓶搬運使用應(yīng)遵守電氣焊安全規(guī)程。
2、使用乙炔發(fā)生器應(yīng)遵守電氣焊接安全規(guī)程。
3、表面淬火操作必須遵守下列規(guī)定：
（1）使用機床設(shè)備，首先檢查機床各部是否良好，電動機聲音是否正常，轉(zhuǎn)動部分經(jīng)常加油，開反車時要等電動機完全停止再開。
（2）操作時戴好防護眼鏡。
（3）淬火時先檢查噴嘴是否暢通，有無毛病，噴嘴不得對人，冷卻水調(diào)整好再開乙炔點火，然后開氧氣調(diào)整火焰。
（4）發(fā)生器回火應(yīng)及時關(guān)閉氧、乙炔氣門，以免爆炸，工作中經(jīng)常做好巡回檢查。
（5）淬火機床裝卸重活時，需有專人指揮，以免發(fā)生事故。
（6）工作完畢后，及時關(guān)閉氧氣和乙炔氣門，然后再用氧氣吹一下，確無乙炔后，方可停止工作。
