內容
一、前言 混凝土輸送泵作為施工現(xiàn)場的重要設備，其安全操作直接影響到工程進度與人員安全。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，確保設備正常運行，預防事故的發(fā)生。
二、操作前準備
1. 檢查設備：確認混凝土輸送泵各部件完好，無明顯磨損或損壞。特別注意液壓系統(tǒng)、泵送系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)是否正常。
2. 現(xiàn)場布置：合理布置泵車位置，確保作業(yè)半徑內無障礙物，便于混凝土輸送臂架的展開和操作。
3. 安全警示：設置明顯的安全警示標志，劃定工作區(qū)域，嚴禁無關人員進入。
三、操作流程
1. 啟動設備：接通電源，啟動發(fā)動機，檢查各項儀表讀數(shù)是否正常。
2. 泵送前準備：連接輸送管，確保管道連接牢固，無泄漏。
3. 開始泵送：待混凝土入料后，逐步調整泵送速度，確?；炷辆鶆?、穩(wěn)定地輸送。
四、作業(yè)中注意事項
1. 監(jiān)控設備：操作過程中密切關注設備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。
2. 安全操作：禁止在臂架下停留，避免混凝土飛濺，使用個人防護裝備。
3. 管道清理：作業(yè)結束后及時清理輸送管道，防止混凝土硬化堵塞。
五、緊急情況處理
1. 設備故障：遇到設備故障，立即切斷電源，聯(lián)系專業(yè)維修人員處理。
2. 人身安全：如發(fā)生人身傷害，立即啟動應急預案，進行急救并報告上級。
六、作業(yè)結束
1. 關閉設備：完成作業(yè)后，關閉電源，做好設備清潔和保養(yǎng)工作。
2. 工具歸位：整理現(xiàn)場，將工具設備歸位，保持工作區(qū)域整潔。
七、培訓與監(jiān)督
1. 培訓：所有操作人員必須接受專業(yè)培訓并通過考核，了解設備性能及操作規(guī)程。
2. 監(jiān)督：定期對操作人員進行安全操作技能的復訓和評估，確保操作規(guī)范。
八、持續(xù)改進
1. 記錄與分析：記錄設備使用情況，定期分析故障原因，提出改進措施。
2. 更新規(guī)程：根據(jù)設備更新和技術進步，適時更新操作規(guī)程。
標準
1. 符合國家相關法律法規(guī)，如《建筑施工安全操作規(guī)程》、《混凝土機械安全操作規(guī)程》等。
2. 遵循企業(yè)內部的安全管理規(guī)定和設備操作手冊。
3. 本規(guī)程的執(zhí)行將作為評估員工績效的一部分，確保每個操作員都熟知并嚴格執(zhí)行。
4. 對違反規(guī)程的行為，將依據(jù)公司制度進行處理，以保障工地安全和設備完好。
通過以上規(guī)程的實施，我們期望實現(xiàn)混凝土輸送泵的安全、高效運行，為項目的順利進行提供有力保障。
混凝土輸送泵安全操作規(guī)程技術交底范文
第1篇 混凝土輸送泵安全操作規(guī)程技術交底
工程名稱
施工單位
分項工程名??? ? 稱
施工部位
交底內容：
1.混凝土泵應安放在平整、堅實的地面上，周圍不得有障礙物，在放下支腿并調整后應使機身保持水平和穩(wěn)定，輪胎應揳緊。
2.泵送管道的敷設應符合下列要求：
（1）水平泵送管道宜直線敷設；
（2）垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上，應在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平管，并在水平管近泵處加裝逆止閥；
（3）敷設向下傾斜的管道時，應在輸出口上加裝一段水平管，其長度不應小于傾斜管高低差的5倍。當傾斜度較大時，應在坡度上端裝設排氣活閥；
（4）泵送管道應有支承固定，在管道和固定物之間應設置木墊作緩沖，不得直接與鋼筋或模板相連，管道與管道間應連接牢靠；管道接頭和卡箍應扣牢密封，不得漏漿；不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū)；
（5）泵送管道敷設后，應進行耐壓試驗。
3.砂石粒徑、水泥標號及配合比應按出廠規(guī)定，滿足泵機性能的要求。
4.作業(yè)前應檢查并確認泵機各部螺栓緊固，防護裝置齊全可靠，各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置，液壓系統(tǒng)正常無泄漏，液壓油符合規(guī)定，攪拌斗內無雜物，上方的保護格網(wǎng)完好無損并蓋嚴。
5.輸送管道的管壁厚度應與泵送壓力匹配，近泵處應選用優(yōu)質管子。管道接頭、密封圈及彎頭等應完好無損。高溫烈日下應采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路，并應及時澆水降溫，寒冷季節(jié)應采取保溫措施。
6.應配備清洗管、清洗用品、接球器及有關裝置。開泵前，無關人員應離開管道周圍。
7.啟動后，應空載運轉，觀察各儀表的指示值，檢查泵和攪拌裝置的運轉情況，確認一切正常后，方可作業(yè)。泵送前應向料斗加入10l清水和0.3m3的水泥砂漿潤滑泵及管道。
8.泵送作業(yè)中，料斗中的混凝土平面應保持在攪拌軸線以上。料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土，應控制供料流量，及時清除超粒徑的骨料及異物，不得隨意移動格網(wǎng)。
9.當進入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時應停泵，待攪拌均勻后再泵送。當骨料分離嚴重，料斗內灰漿明顯不足時，應剔除部分骨料，另加砂漿重新攪拌。
10.泵送混凝土應連續(xù)作業(yè)；當因供料中斷被迫暫停時，停機時間不得超過30min。暫停時間內應每隔5-10min（冬季3-5min）作2-3個沖程反泵—正泵運動，再次投料泵送前應先將料攪拌。當停泵時間超限時，應排空管道。
11.垂直向上泵送中斷后再次泵送時，應先進行反向推送，使分配閥內混凝土吸回料斗，經(jīng)攪拌后再正向泵送。
12.泵機運轉時，嚴禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。當需在料斗或分配閥上工作時，應先關閉電動機和消除蓄能器壓力。
13.不得隨意調整液壓系統(tǒng)壓力。當油溫超過70℃時，應停止泵送，但仍應使攪拌葉片和風機運轉，待降溫后再繼續(xù)運行。
14.水箱內應貯滿清水，當水質混濁并有較多砂粒時，應及時檢查處理。
15.泵送時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道；不得調整、修理正在運轉的部件。
16.作業(yè)中，應對泵送設備和管路進行觀察，發(fā)現(xiàn)隱患應及時處理。對磨損超過規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應及時更換。
17.應防止管道堵塞。泵送混凝土應攪拌均勻，控制好坍落度；在泵送過程中，不得中途停泵。
18.當出現(xiàn)輸送管堵塞時，應進行反泵運轉，使混凝土返回料斗；當反泵幾次仍不能消除堵塞，應在泵機卸載情況下，拆管排除堵塞。
19.作業(yè)后，應將料斗內和管道內的混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道等進行沖洗。當用壓縮空氣沖洗管道時，進氣閥不應立即開大，只有當混凝土順利排出時，方可將進氣閥開至最大。在管道出口端前方10m內嚴禁站人；并應用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的清洗球和砂石粒。對凝固的混凝土，應采用刮刀清除。
20.作業(yè)后，應將兩側活塞轉到清洗室位置，并涂上潤滑油。各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應復位，液壓系統(tǒng)應卸載。
補充內容：
交底部門
交底人
接受交底人
交底日期
第2篇 混凝土輸送泵車安全操作規(guī)程技術交底
施工單位
建設單位
分項工程名稱
作業(yè)部位
交底部門
交底人
施工期限
年月日 至年月日
接受交底班組或員工簽名：
交底內容：
1．混凝土泵車應停放在結實平整的地方，支腿底部應用墊木支架平穩(wěn)。臂架轉動范圍內不得有障礙物。嚴禁在高壓輸電線下作業(yè)。
2．作業(yè)前應作如下見車：
⑴攪拌機構工作正常，傳動機構應動作準確。
⑵輸送管無裂紋、損壞、變形、輸送管道磨損應該在規(guī)定的范圍內。
⑶管道連接處應密封良好。
⑷料斗漏網(wǎng)完好。
⑸液壓系統(tǒng)應工作正常。
⑹儀表、信號指示燈齊全完好，各種手動閥動作靈活、定位可靠。
3．作業(yè)中嚴禁接長輸送管和軟管。軟管不得在底下拖行。
4．作業(yè)中應嚴格按照順序打開壁架。風力大于6級（包括6級）時嚴禁作業(yè)
5。嚴禁將臂架作起重工具。
6。泵送作業(yè)中，操作者應注意觀察施工作業(yè)區(qū)域和設備的工作狀態(tài)。臂架工作范圍內不得有人停留。
7。作業(yè)中嚴禁搬動液壓支腿控制閥，如發(fā)現(xiàn)車體傾斜或其他不正?，F(xiàn)象時，應立即停止作業(yè)，收回臂架檢查，待排除故障后再行作業(yè)。
8。泵送作業(yè)時，嚴禁跨越攪拌料斗。
9。排除管道堵塞時，應疏散周圍人員。拆卸管道清洗前應采取反抽方法，清除輸送管道內的壓力，拆卸式嚴禁管口對人。
10不得取下料斗格網(wǎng)和其他安全裝置。不得攀登和騎壓輸送管道，不得把手伸入閥體內，泵送時嚴禁拆卸管道。
11．清洗管道時。作業(yè)人員離開管道出口和彎管接頭處。如用壓縮空氣清洗管道時，管道出口處10m內不得有人員和設備。
補充作業(yè)指導內容：
第3篇 混凝土輸送泵車:安全操作規(guī)程技術交底
施工單位
建設單位
分項工程名稱
作業(yè)部位
交底部門
交底人
施工期限
年月日 至年月日
接受交底班組或員工簽名:
交底內容:
1.混凝土泵車應停放在結實平整的地方,支腿底部應用墊木支架平穩(wěn)。臂架轉動范圍內不得有障礙物。嚴禁在高壓輸電線下作業(yè)。
2.作業(yè)前應作如下見車:
⑴攪拌機構工作正常,傳動機構應動作準確。
⑵輸送管無裂紋、損壞、變形、輸送管道磨損應該在規(guī)定的范圍內。
⑶管道連接處應密封良好。
⑷料斗漏網(wǎng)完好。
⑸液壓系統(tǒng)應工作正常。
⑹儀表、信號指示燈齊全完好,各種手動閥動作靈活、定位可靠。
3.作業(yè)中嚴禁接長輸送管和軟管。軟管不得在底下拖行。
4.作業(yè)中應嚴格按照順序打開壁架。風力大于6級(包括6級)時嚴禁作業(yè)
5。嚴禁將臂架作起重工具。
6。泵送作業(yè)中,操作者應注意觀察施工作業(yè)區(qū)域和設備的工作狀態(tài)。臂架工作范圍內不得有人停留。
7。作業(yè)中嚴禁搬動液壓支腿控制閥,如發(fā)現(xiàn)車體傾斜或其他不正?，F(xiàn)象時,應立即停止作業(yè),收回臂架檢查,待排除故障后再行作業(yè)。
8。泵送作業(yè)時,嚴禁跨越攪拌料斗。
9。排除管道堵塞時,應疏散周圍人員。拆卸管道清洗前應采取反抽方法,清除輸送管道內的壓力,拆卸式嚴禁管口對人。
10不得取下料斗格網(wǎng)和其他安全裝置。不得攀登和騎壓輸送管道,不得把手伸入閥體內,泵送時嚴禁拆卸管道。
11.清洗管道時。作業(yè)人員離開管道出口和彎管接頭處。如用壓縮空氣清洗管道時,管道出口處10m內不得有人員和設備。
補充作業(yè)指導內容:
第4篇 牽引式混凝土輸送泵安全操作規(guī)程
機械名稱
牽引式
混凝土輸送泵
機械型號
hbt80—16s
交底內容:
牽引式混凝土輸送泵安全操作
1、混凝土輸送泵應安放在堅實平整的地面,放下支腿,將機身安放平穩(wěn)。
2、作業(yè)前應對機械進行檢查,確認電氣設備和儀表正常,各部位開關按鈕、手柄都在正確位置,機械各部分緊固點牢固、可靠,鏈條和皮帶松緊度負荷規(guī)定要求,傳動部位運轉正常。
3、、嚴格按照規(guī)定的壓力限制范圍進行操縱輸送泵車,輸漿管道應暢通,混凝土輸送泵管接頭、閥門應密封嚴緊,管卡應連接牢固;垂直管前應不少于10m帶逆止閥的水平管,嚴緊將垂直管直接接在混凝土輸送泵的輸出口。
4、疏通堵塞管道時,應疏散周圍人員;拆卸管道清洗前應采取反抽方法,清除輸送管道的壓力。拆卸時嚴禁管口對人。
5、作業(yè)時不得取下料斗格柵網(wǎng)和其他安全裝置。不得攀登和騎壓輸送管道,不得把手伸入閥體內工作,嚴禁在泵送時拆卸管道。
6、泵車放料人員必須注意指揮混凝土罐車倒車就泵,保證安全距離,以防擠壓傷人。
7、清洗管道、清理機械時,必須切斷電源。操作人員應離開管道出口和彎管接頭處。如用壓縮空氣清洗管道時,管道出口處10m內不得有人和設備。
8、作業(yè)后,將液壓系統(tǒng)卸壓,將全部控制開關回到原始位置。
工地負責人
交底人
接受交底人(操作人)
交底日期
注:本交底一式三份,一份交現(xiàn)場安全員,交底人留存、接受交底人各一份。
第5篇 牽引式混凝土輸送泵安全技術操作規(guī)程
1.混凝土輸送泵應安放在堅實平整的地面，放下支腿，將機身安放平穩(wěn)。
2.作業(yè)前應進行檢查，確認電氣設備和儀表正常，各部位開關按鈕、手柄都在正確位置，機械部分各緊固點牢固、可靠，鏈條和皮帶松緊度符合規(guī)定要求，傳動部位運轉正常。
3.混凝土輸送管接頭應密封嚴緊，管卡應連接牢固。垂直管前應不少于10m 帶逆止閥的水平管，嚴禁將垂直管直接接在混凝土輸送泵的輸出口。
4.疏通堵塞管道時，應疏散周圍人員。拆卸管道清洗前應采取反抽方法，清除輸送管道的壓力。拆卸時嚴禁管口對人。
5.作業(yè)時不得取下料斗格柵網(wǎng)和其他安全裝置。不得攀登和騎壓輸送管道，不得把手伸入閥體內工作，嚴禁在泵送時拆卸管道。
6.清洗管道時，操作人員應離開管道出口和彎管接頭處。如用壓縮空氣清洗管道時，管道出口處10m 內不得有人和設備。
7.作業(yè)后，將液壓系統(tǒng)卸壓，將全部控制開關回到原始位置。
第6篇 混凝土輸送泵司機安全技術操作規(guī)程
一、適用范圍
1、本操作指南適用于混凝土輸送機司機作業(yè)
2、本操作指南適用于煤礦礦井hbts30-7-35混凝土輸送泵。
二、上崗條件
1、混凝土輸送機司機必須經(jīng)專業(yè)訓練,考核合格發(fā)給操作證持證上崗,無證不準操作。
2、司機應熟知《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定,必須熟悉hbt混凝土輸送泵hbts30-7-35混凝土輸送泵的一般結構、工作原理、技術特征、各部性能,能嚴格按操作規(guī)程準確、熟練地操作機器,懂得設備的一般維護保養(yǎng)和故障處理知識,能夠獨立作業(yè)。
3、混凝土輸送機司機應身體健康,無防礙本工種操作的疾病。
三、安全規(guī)定
1、上班前及班中嚴禁喝酒或酒精飲料,運料過程中不得逗留、嬉戲、打鬧及與本職工作無關的事情。嚴格執(zhí)行崗位標準化作業(yè)標準,遵守本操作指南及《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定。
2、有安全和預防事故裝置如:指示劑警告標志、金屬擋板等必須使用,不得更改或取消。
3、在泵機周圍設置必須的工作區(qū)域(泵機周圍間距不小于1米)非操作人員不經(jīng)許可不得如內。
4、每次開機泵送混凝土前,必須認真檢查泵機工作情況及輸送管路可靠性。
5、在進入泵機的電源電路上必須接上漏電保護開關,才可接通電源。
6、泵送混凝土時,嚴禁輸送軟管彎曲半徑小,以免堵塞管路造成危險事故。
7、泵機運作時,不得將手伸入料斗、水箱或靠近其它能運動的零部件。
8、泵送停止后應先關閉電動機,然后釋放蓄能器中的壓力。
9、電氣控制箱的維修、安裝、接線只能由電工專業(yè)人員進行。
10、為避免由于吸入空氣,料斗中的混凝土料位必須高于攪拌軸。
11、采用高壓泵送混凝土,系統(tǒng)油壓超過20mpa時,司機必須采取下列安全措施:
(1)定期更換距司機三米內的輸送管及管卡密封膠圈及彎管。
(2)距離司機三米內的輸送管路必須牢固的固定并用木板或金屬隔板屏護。
12、每次泵送結束后或因異常情況造成停機時,都必須將s管、混凝土缸和料斗清洗干凈,嚴禁s管、混凝土缸和料斗內殘存混凝土料。
13、真空表讀數(shù)嚴禁超過0.04mpa否則可能燒壞油泵。
14、進行維修保養(yǎng)前,必須關閉電動機及電源開關,釋放蓄能器壓力。
15、泵送結束后,關閉電機,并鎖好電控柜的門,以免無關人員啟動。
四、泵送作業(yè)程序
1、開機:啟動主電機、做短時間空運轉,并觀察真空表,各壓力表指示值是否正確。
2、泵送作業(yè)
(1)泵水:根據(jù)管路長短,首先泵送一至兩料斗清水以濕潤管路、料斗、混凝土缸。
(2)泵砂漿:根據(jù)管路的長短,管路越長泵送砂漿越多。
(3)泵送混凝土料:在料斗內,砂漿余料還處在攪拌軸以上時,加入混凝土料,開始正常泵送。
3、清洗管路:可用泵機直接泵水或用清洗水泵來清洗管路。
五、操作注意事項
1、混凝土攪拌機啟動后,應等攪拌筒達到正常轉速后進行上料,上料后要及時加水,添加新料必須將攪拌機內原有的混凝土全部卸出后才能進行,不得中途停機或在滿載時啟動攪拌機。
2、攪拌機不準超載使用,進料斗升起時嚴禁任何人從料斗下通過或逗留。
3、攪拌機在運行時,嚴禁擅自離開工作崗位或由無證人員代為操作。
4、作業(yè)中發(fā)現(xiàn)故障,不能繼續(xù)運轉時,應立即切斷電源,將攪拌筒內的混凝土清除于凈,然后進行檢修。
5、施工現(xiàn)場需要對攪拌機進行檢查維修時,應先固定好料斗,并切斷電源,進入滾筒內處理障礙時,外面必須有人監(jiān)護。
6、作業(yè)后,應將料斗降落到料斗坑,如須升起則應用鏈條扣牢,切斷電源鎖好電箱,清理機內外的檢漿。
六、收尾工作
1、作業(yè)后,應將料斗降落到料斗坑,如須升起則應用鏈條扣牢,切斷電源鎖好電箱,清理機內外的檢漿。
2、司機升井后,應將本班設備運轉情況、發(fā)現(xiàn)的故障、存在的問題及交接班情況填入耙裝機運行、維護記錄。
第7篇 混凝土輸送泵安全技術操作規(guī)程
一、混凝土輸送泵的安裝
1．混凝土輸送泵安放的地點必須堅實不致沉陷。拖式混凝土輸送泵安放時，必須放下支腳保證機身的水平穩(wěn)定。禁止將混凝土輸送泵安放在斜坡或水坑內。
2．水平泵送的管道敷設線路應接近直線，少彎曲，管道與管道支撐必須緊固可靠，管道接頭處應密封可靠?！皔”型管道應裝接錐形管。
3. 嚴禁將垂直管道直接裝接在泵的輸出口上，應在垂直管架設的前端裝接長度不小于10m的水平管，水平管近泵處應裝逆止閥。敷設向下傾斜的管道時，下端應裝一段水平管，其長度至少為傾斜管高低差的五倍，否則應采用彎管等辦法，增大阻力。如傾斜較大，必要時，應在坡度上端裝置排氣活閥，以利排氣。
4．砂石粒徑、水泥標號及配合比應按原廠規(guī)定滿足泵機可泵性的要求。
二、作業(yè)前的檢查
1．檢查各部螺栓應緊固，管道接頭應緊固密封．防護裝置應齊全可靠，輪胎應楔緊。
2．所有控制開關均應放在中位(或切斷位置)。
3．檢查液壓油箱的油量不足時，應加注同型號液壓油。檢查液壓系統(tǒng)應正常無泄漏。
4．檢查電源、水源和安全裝置是否已按原廠說明書要求正確連接。
5．檢查活塞桿冷卻潤滑密封室的冷卻水面，水量不足應加滿；水不清潔應更換，并檢查混凝土活塞是否已損壞。
6．向各潤滑點加注潤滑油（脂）。每個臺班各潤滑點必須潤滑一次。
7．攪拌斗內應無雜物，上方的保護格網(wǎng)應蓋嚴。
8．檢查輸送管道的磨損程度，管壁壁厚不能小于3mm。管道接頭、密封圈及彎頭應定期更換。天氣炎熱時應用濕麻袋、濕草包等遮蓋管路。
9．準備好清洗管、清洗用品、接球器及有關裝置。作業(yè)前，必須先用按規(guī)定配制的水泥砂漿潤滑管道。無關人員必須離開管道。
三、作業(yè)中的注意事項
1．起動混凝土輸送泵后，應仔細檢查泵和攪拌裝置的運轉情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停機。
2．應隨時監(jiān)視各種儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)不正常應及時調整和處理。
3．泵送混凝土應連續(xù)作業(yè)，必須暫停時，停機時間應控制在l0min以內，最長不能超過30min。暫停時間內，應每隔2min泵送一次。如時間再長時，應排空管道，以防混凝土固結。
4．應保持水箱內儲滿清水，發(fā)現(xiàn)水質混濁并有較多砂粒時應及時檢查處理。如系混凝土活塞損壞要及時更換。
5．作業(yè)時不準取下攪拌斗格網(wǎng)或亂動其他安全裝置。如發(fā)現(xiàn)不合格的骨料和雜物應挑出斗外。
6．如出現(xiàn)輸送管堵塞應及時處理。必要時應拆管排除堵塞。
7．泵送系統(tǒng)受壓力時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道，不得隨便調整修理和潤滑正在運轉的部件。
四、作業(yè)后注意事項
1．作業(yè)后，必須將料斗內和管道內的混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道進行沖洗。用壓縮空氣沖洗管道時，管道出口端前方10m內不得站人，并應用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的清洗球及砂石粒。對于混凝土凝固的部分可用刮刀清除，以保證下次工作安全方便。
2．將兩側活塞運轉到清洗室，涂上潤滑油。對各潤滑點加注潤滑油，并涂油防銹。
3．所有控制開關均應回復中位(或切斷位置)。
4．徹底清掃施工現(xiàn)場。
第8篇 混凝土輸送泵安全操作規(guī)程
混凝土輸送泵安全操作規(guī)程
1.如輸送泵是按電動機或柴油機作動力時,應遵守“電動機安全操作規(guī)程”或“柴油機安全操作規(guī)程”有關使用部份。
2.輸送管道應有牢固的支撐,各接頭應聯(lián)結牢固,不得在管道上加壓或懸掛重物。
3.檢查電氣設備是否完好,各種儀表是否正常,傳動安全保護裝置和料斗濾網(wǎng)及安全保護裝置是否齊全可靠。各部位操作開關、按鈕、手柄等均應在正確位置上。
4.檢查各聯(lián)接部位是否松動,傳動鏈條的松緊度要保持在規(guī)定范圍內。
5.打開放出閥門,開啟電機空轉2-3分鐘,檢查各部件是否正常,旋轉方向是否正確。
6.泵送過程中,隨時注意壓力表指示,超過規(guī)定壓力應立即查明原因排除故障。
7.應注意檢查球閥,閥座或擠壓管的磨損,如發(fā)現(xiàn)漏漿應停機檢查修復或更換后,方可繼續(xù)作業(yè),發(fā)現(xiàn)堵塞現(xiàn)象,應及時檢查處理。
8.因故障停機時,應打開泄?jié){閥使壓力下降,然后排除故障?；炷帘脡毫ξ唇档搅銜r,不得拆卸空氣室、壓力安全閥和管道,更不得把手伸入閥體操作。
9.在機器運轉中,禁止進行任何調整與保養(yǎng)工作,不得攀登或騎在輸送管道上。
10.生產結束后,應先停止送料,將泵內混凝土及漿全部送出,并按以下順序停機:
1)停止泵送,同時給蓄能器蓄壓。
2)關掉動力源。
11.停泵后,立即清除料斗內和管道中混凝土,清洗(水洗或氣洗)泵機、料斗閥箱、管道等。在清洗時,人員要離開排料管口及彎管氣接頭處,以免發(fā)生事故。
12.人工清洗泵內轉動部位,應注意站在安全位置,慎防滑落入攪拌槽(斗)內。清洗泵機外殼時,注意不要使水進入電氣箱、電磁閥等部位。清洗后把電氣箱、機罩外部的水擦干凈。
13.清洗工作結束后把各種電路開關閘刀斷電才能離開。
第9篇 牽引式混凝土輸送泵使用安全規(guī)程
牽引式混凝土輸送泵的使用安全規(guī)程
1.混凝土輸送泵應安放在堅實平整的地面,放下支腿,將機身放平穩(wěn)。
2. 混凝土輸送泵管,水平泵送管道宜直線敷設,接頭應密封嚴緊,管卡應連接牢固。應在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平長管,并在水平管近泵處加裝逆止閥,嚴禁將垂直管直接搓在混凝土輸送泵的輸出口。
3. 敷設向下傾斜的管道時,應在輸出口上加裝一段水平管,其長度不應小于斜管高低差的5倍。當傾斜度較大時,應在坡度上端裝設排氣活閥。
4.泵送管道應有支撐固定,在管道和固定物之間應設置木墊作緩沖,不得直接與鋼筋或模板相連,管道與管道間連接牢靠;管道接頭與卡箍應扣牢密封,不得漏漿;不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū);
5. 泵送管道敷設后,應進行耐壓試驗。
6. 機械部分緊固點牢固、可靠、鏈條和皮帶松緊度符合規(guī)定要求,傳動部位運轉正常。
7. 疏通堵塞管道時,應疏散周圍人員。拆卸管道清洗前應采取反抽方法,清除輸送管道的壓力。拆卸時嚴禁管口對人。
8. 作業(yè)時不得取下料斗格柵和其他安全裝置。不得攀登和騎壓輸送管道,不得把手伸入閥體內工作,嚴禁在泵送時拆卸管道。
9. 清洗管道時,操作人員應離開管道出口彎接頭處。如用壓縮氣清洗管道時,管道出口處10m內不得有人和設備。
10. 作業(yè)后,將液壓系統(tǒng)卸壓,將全部控制開關回到原始位置。
第10篇 混凝土輸送泵車安全操作規(guī)程
1、混凝土泵車應停放在平整堅實的地方，支腿底部應用墊木支架平穩(wěn)，臂架轉動范圍內不得有障礙物。嚴禁在高壓輸電線路下作業(yè)。
2、作業(yè)前應進行檢查，確認安全。
(1)攪拌機構工作正常,傳動機構應動作準確;
(2)輸送管裂紋、損壞、變形、輸送管道磨損應在規(guī)定的范圍內；
(3)管道連接處應密封良好；
(4)料斗篩網(wǎng)完好；
(5)液壓系統(tǒng)應工作正常；
(6)儀表、信號指示燈齊全完好，各種和動閥動作靈活、定位可靠。
3、作業(yè)中嚴禁接長輸送管和軟管。軟管不得在地面拖行。
4、作業(yè)中應嚴格按順序打開臂架。風力大于六級（含六級）時嚴禁作業(yè)。
5、嚴禁用臂架作起重工具。
6、泵送作業(yè)中，操作者應注意觀察施工作業(yè)區(qū)域和設備的工作狀態(tài)。臂架工作范圍內不得有人員停留。
7、作業(yè)中嚴禁扳動液壓支腿控制閥。如發(fā)現(xiàn)車體傾斜或其他不正?，F(xiàn)象時，應立即停止作業(yè)，收回臂架檢查，待排除故障后再繼續(xù)作業(yè)。
8、泵送作業(yè)時，嚴禁跨越攪拌料斗。
9、排除管道堵塞時，應疏散周圍的人員。拆卸管理清洗前應采取反抽方法，消除輸送管道內的壓力。拆卸時嚴禁管口對人。
10、作業(yè)時不得取下料斗格柵網(wǎng)和其它安裝裝置。不得攀登和騎壓輸送管路，不得把手抻入閥體內。泵送時嚴禁拆卸管道。
11、清洗管道時，操作人員應離開管道出口和彎管接頭處。如用壓縮空氣清洗管道時，管道出口處10m內不得有人員和設備。
第11篇 混凝土輸送泵車安全技術操作規(guī)程
1、混凝土泵車應停放在平整堅實的地方，支腿底部應用墊木支架平穩(wěn)。臂架轉動范圍內不得有障礙物。嚴禁在高壓輸電線路下作業(yè)。
2.作業(yè)前應進行以下檢查：
（1）攪拌機構工作正常，傳動機構應動作準確。
（2）輸送管無裂紋、損壞、變形、輸送管道磨損應在規(guī)定范圍內。
（3）管道連接處應密封良好。
（4）料斗篩網(wǎng)完好。
（5）液壓系統(tǒng)應工作正常。
（6）儀表、信號指示燈齊全完好，各種手動閥動作靈活、定位可靠。
3.作業(yè)中嚴禁接長輸送管和軟管。軟管不得在地面拖行。
4.作業(yè)中應嚴格按順序打開臂架。風力大于六級（含六級）時嚴禁作業(yè)。
5.嚴禁用臂架作起重工具。
6.泵送作業(yè)中，操作者應注意觀察施工作業(yè)區(qū)域和設備的工作狀態(tài)。臂架工作范圍內不得有人員停留。
7.作業(yè)中嚴禁扳動液壓支腿控制閥，如發(fā)現(xiàn)車體傾斜或其他不正?，F(xiàn)象時，應立即停止作業(yè)，收回臂架檢查，待排除故障后再繼續(xù)作業(yè)。
8.泵送作業(yè)時，嚴禁跨越攪拌料斗。
9.排除管道堵塞時，應疏散周圍的人員。拆卸管道清洗前應采取反抽方法，清除輸送管道內的壓力，拆卸時嚴禁管口對人。
10.作業(yè)時不得取下料斗格柵網(wǎng)和其他安全裝置。不得攀登和騎壓輸送管道，不得把手伸入閥體內，泵送時嚴禁拆卸管道。
11.清洗管道時，作業(yè)人員應離開管道出口和彎管接頭處。如用壓縮空氣清洗管道時，管道出口處10m 內不得有人員和設備。
第12篇 混凝土輸送泵操作手安全操作規(guī)程
1、混凝土泵車應停放在平整堅實的地方,支腿底部應用墊木支架平穩(wěn)。臂架轉動范圍內不得有障礙物。嚴禁在高壓輸電線路下作業(yè)。
2、作業(yè)前應進行檢查,確認安全。
(1)攪拌機構工作正常,傳動機構應動作準確;
(2)輸送管無裂紋、損壞、變形、輸送管道磨損應在規(guī)定范圍內;
(3)管道聯(lián)接處應密封良好;
(4)料斗篩網(wǎng)完好;
(5)液壓系統(tǒng)應工作正常;
(6)儀表、信號指示燈齊全完好,各種手動閥動作靈活、定位可靠。
3、作業(yè)中嚴禁接長輸送管和軟管。軟管不得在地面拖行。
3、作業(yè)中嚴禁接長輸送管和軟管。軟管不得在地面拖行。
4、作業(yè)中應嚴格按順序打開臂架。風力大于六級(含六級)時嚴禁作業(yè)。
5、嚴禁用臂架作起重工具。
6、泵送作業(yè)中,操作者應注意觀察施工作業(yè)區(qū)域和設備的工作狀態(tài)。臂架工作范圍內不得有人員停留。
7、作業(yè)中嚴禁扳動液壓支腿控制閥,如發(fā)現(xiàn)車體傾斜或其他不正?，F(xiàn)象時,應立即停止作業(yè),收回臂架檢查,待排除故障后再繼續(xù)作業(yè)。
8、泵送作業(yè)時,嚴禁跨越攪拌料斗。
9、排除管道堵塞時,應疏散周圍的人員。拆卸管理清洗前應采取反抽方法,消除輸送管道內的壓力。拆卸時嚴禁管口對人。
10、作業(yè)時不得取下料斗格柵網(wǎng)和其它安全裝置。不得攀登和騎壓輸送管道,不得把手伸入閥體內。泵送時嚴禁拆卸管道。
11、清洗管道時,操作人員應離開管道出口和彎管接頭處。如用壓縮空氣清洗管道時,管道出口處10 米內不得有人員和設備。
第13篇 隧道混凝土輸送泵安全操作規(guī)程
砼輸送泵在施工現(xiàn)場承擔混凝土的水平、垂直輸送任務,由于在實際生產中造成的事故不多,所以在現(xiàn)場安全管理中未作為重點控制對象。但其在安全管理方面有一些特性,必須引起重視,防止造成事故?，F(xiàn)場安全管理人員可叢以下幾個方面進行檢查和管理:
1、進場驗收:(1)設備零部件是否齊全。(2)泵自帶電纜絕緣性是否良好,相間絕緣電阻是否符合要求。(3)泵管的抗壓強度是否滿足要求(泵管厚度)。
2、泵的安放:由于泵本身重量大,工作過程中震動劇烈,因此,應安放在經(jīng)過硬化的密實地面上,并盡量遠離坑邊 ,防止下陷和塌落。檢查內容:(1)基礎是否按要求硬化。(2)是否有集、排水系統(tǒng)及沉淀池。(3)設備與坑邊距離是否符合要求。
3、配電系統(tǒng):泵必須采用三相五線制供電,電纜規(guī)格與泵的功率相匹配,要求有獨立的符合標準要求的三級配電箱,箱內不允許外接其它電線。檢查內容:(1)電纜規(guī)格是否符合。(2)是否采用三相五線制供電。(3)配電箱、設備外露導電部分是否可靠接零。(4)配電箱電器元件是否靈敏可靠。
4、泵管的固定和防護:泵管在工作過程中震動劇烈,必須可靠固定,并不得與其它支護、支撐系統(tǒng)連接。為防止泵管爆裂,混凝土射出傷人,必須在管道鋪設沿途有人員經(jīng)過的地方,對泵管進行防護,具體可采用木板作成防護罩或用廢棄密目網(wǎng)多層包裹等方法。檢查內容:(1)泵管是否固定牢固。(2)泵管固定系統(tǒng)是否與其它支護、支撐系統(tǒng)連接。(3)檢查泵管的磨損情況,是否有裂紋、孔洞。(4)在泵管鋪設沿途,有人員經(jīng)過的地方,是否采取有效的防護措施。
5、防護棚的搭設:在高空墜落物傷害的范圍內工作的輸送泵,必須搭設防護棚,防護棚頂采用雙層木板,能有效抵抗墜落物擊穿,支撐系統(tǒng)必須穩(wěn)固。檢查內容:(1)是否搭設防護棚。(2)防護棚頂是否符合要求。(3)防護棚支撐系統(tǒng)是否穩(wěn)固。
6、泵工作過程中的注意事項:泵工作過程中,產生高壓液體,物料也要通過高壓輸送。因此必須防止高壓液體和物料傷人,無關人員不得在泵跟前逗留,工作人員要時刻觀察泵的異常情況,防止油管爆裂,油料射出傷人,同時防止料斗中的混凝土射出傷人。檢查內容:(1)泵的工作壓力是否正常。(2)是否有油管松動、漏油現(xiàn)象。(3)工作人員防護措施是否齊全有效。(4)是否采取防止車輛碰撞泵的措施。
7、維修過程中的注意事項:泵在維修過程中主要應防止高壓油料和物料傷人,因此,維修前必須保證泵系統(tǒng)內蓄壓為零和泵管內殘余混凝土對泵的壓力被截止。檢查內容;(1)泵系統(tǒng)壓力是否為零。(2)混凝土截止閥是否有效。
以上內容,僅針對一般情況,實際運用中,應針對不同的情況,采取更加有效的方式。
第14篇 混凝土輸送泵作業(yè)安全操作規(guī)程
1 適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了混凝土輸送泵安全操作的有關規(guī)定。
本規(guī)程適用于公司混凝土輸送泵作業(yè)。
2 主要內容
2.1開機前的檢查：
2.1.1操作盤上所有電氣開關處于“off”位置，空氣開關0f1、qf2也處于off位置。
2.1.2電氣元件下允許有斷線、脫線、接頭松動和短路現(xiàn)象。
2.1.3攪拌換向閥手柄應位于“中位”。
2.1.4手動截止閥13應全開，截止閥23、24應全閉。
2.1.5三位四通閥3的手柄處于關閉位置。
2.1.6主油泵排出量手輪順時針方向旋至最小排量位置。
2.1.7輸送泵車的四個支腿應支起在堅實的地面上，并用插銷栓好銷緊。
2.1.8混凝土泵水平放置，輸送管應用撐桿固牢，各管接頭聯(lián)接牢靠。
2.1.9液壓油箱和潤滑脂箱內應有足夠的用油。
2.1.10各安裝或緊固螺栓無松動。
2.1.11混凝土泵在使用前一定要接地，接地電阻不得大于10歐姆。
2.1.12嚴禁將手和腳伸進料斗或滑閥內，也不許蹬踏這些地方。
2.2接通電源，空轉十分鐘以上檢查下列項目：
2.2.1輸送泵攪拌斗內加上足量的水進行試泵。
2.2.2設備運轉無異常，異響、過熱或卡住現(xiàn)象。
2.2.3系統(tǒng)壓力正常，蓄能器內氮氣量適中。
2.2.4潤滑脂分配閥的油脂分配和故障顯示系統(tǒng)正常，油脂管路元堵塞。
2.2.5閘板閥開啟和關閉正常。
2.2.6按泵送要求調整活塞行程。
2.3泵送工作
2.3.1骨料碎石大小應與輸送管的管徑相符。
2.3.2輸入攪拌缸內的骨料和放入輸送泵攪拌斗內的混凝土不要太滿，以免溢出。
2.3.3當混凝土泵開始或停止或暫時中斷泵送作業(yè)時，應隨時與前方出料處作業(yè)人員取得聯(lián)系，以免發(fā)生意外。
2.3.4當輸送泵工作油溫大于50℃時，應開啟冷卻風扇，若啟動冷卻風扇后，油溫仍然超過60℃時，要找出毛病，加以解決。
2.5.5作業(yè)中，當混凝土輸送管道出現(xiàn)堵塞或者移動前端軟管澆灌位置時，應進行“反泵”操作4～5個行程。停泵5分鐘以上，事先應與前方作業(yè)人員取得聯(lián)系。
2.3.6作業(yè)時，注意力集中。應經(jīng)常注意觀察設備是否異常，壓力是否正常。
2.4作業(yè)結束后的清洗工作。
2.4.1應用水泵系統(tǒng)對泵、輸送管和料斗進行清洗。水洗時，混凝土泵一定要停止工作。
2.4.2認真沖洗“y”形管的密封部分，將0型圈取出，清洗溝槽后再裝。
2.4.3清洗后混凝土泵空轉20分鐘，直到閘板閥周圍的泥漿完全被潤滑脂取代。
2.4.4對拉至洗滌室混凝土活塞進行檢查，并將潤滑脂涂在活塞上。
2.4.5打開放水伐配合操作水泵，徹底排水（冬季防凍）。
2.4.6關閉電源，將全部開關都撥至“off”位。鎖好輸送泵及配電箱。
第15篇 牽引式混凝土輸送泵的使用安全規(guī)程
1.混凝土輸送泵應安放在堅實平整的地面，放下支腿，將機身放平穩(wěn)。
2. 混凝土輸送泵管，水平泵送管道宜直線敷設，接頭應密封嚴緊，管卡應連接牢固。應在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平長管，并在水平管近泵處加裝逆止閥，嚴禁將垂直管直接搓在混凝土輸送泵的輸出口。
3. 敷設向下傾斜的管道時，應在輸出口上加裝一段水平管，其長度不應小于斜管高低差的5倍。當傾斜度較大時，應在坡度上端裝設排氣活閥。
4.泵送管道應有支撐固定，在管道和固定物之間應設置木墊作緩沖，不得直接與鋼筋或模板相連，管道與管道間連接牢靠；管道接頭與卡箍應扣牢密封，不得漏漿；不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū)；
5. 泵送管道敷設后，應進行耐壓試驗。
6. 機械部分緊固點牢固、可靠、鏈條和皮帶松緊度符合規(guī)定要求，傳動部位運轉正常。
7. 疏通堵塞管道時，應疏散周圍人員。拆卸管道清洗前應采取反抽方法，清除輸送管道的壓力。拆卸時嚴禁管口對人。
8. 作業(yè)時不得取下料斗格柵和其他安全裝置。不得攀登和騎壓輸送管道，不得把手伸入閥體內工作，嚴禁在泵送時拆卸管道。
9. 清洗管道時，操作人員應離開管道出口彎接頭處。如用壓縮氣清洗管道時，管道出口處10m內不得有人和設備。
10. 作業(yè)后，將液壓系統(tǒng)卸壓，將全部控制開關回到原始位置。
