內容
一、前言 混凝土攪拌站是建筑行業(yè)中不可或缺的重要設施，其安全操作直接關乎到生產(chǎn)效率和人員安全。本規(guī)程旨在為操作員提供清晰、實用的操作指南，確保攪拌站的高效、安全運行。
二、操作準備
1. 檢查設備：在啟動攪拌站前，務必檢查各部件是否完好，包括電機、輸送帶、攪拌桶、控制系統(tǒng)等。
2. 確保清潔：清除攪拌桶內殘留物，保持設備及周邊環(huán)境整潔，防止雜物進入攪拌系統(tǒng)。
3. 檢測電氣系統(tǒng)：檢查電源線路，確保無裸露、破損，接地良好，防止觸電事故。
三、操作步驟
1. 啟動前：按下啟動按鈕前，確認無人在設備活動范圍內，防止意外傷害。
2. 設定參數(shù)：根據(jù)工程需求設定混凝土配合比，調整攪拌時間和速度。
3. 加料：按照配合比依次加入骨料、水泥、水，確保計量準確。
4. 攪拌：啟動攪拌機，觀察攪拌情況，如有異常應立即停機檢查。
5. 出料：混凝土攪拌均勻后，按需打開出料口，控制出料速度，避免溢出或堵塞。
四、安全措施
1. 個人防護：操作員必須穿戴安全帽、工作服、防護眼鏡和防滑鞋。
2. 禁止攀爬：未經(jīng)許可，任何人不得攀爬攪拌站設備，防止墜落風險。
3. 避免接觸：遠離旋轉部件，防止衣物或肢體卷入。
4. 應急處理：發(fā)生故障或事故時，立即按下緊急停止按鈕，并及時報告。
五、日常維護
1. 定期保養(yǎng)：定期檢查設備，進行潤滑、緊固、清潔等工作，確保設備良好運行狀態(tài)。
2. 記錄整理：做好設備運行記錄，以便追蹤設備狀況，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。
3. 培訓更新：定期對操作員進行安全培訓，了解最新操作規(guī)程和技術知識。
六、環(huán)境保護
1. 封閉作業(yè)：盡可能封閉攪拌站，減少粉塵排放，保護環(huán)境。
2. 廢棄物處理：妥善處理廢水和廢棄物，遵守環(huán)保法規(guī)。
七、結束作業(yè)
1. 清場：作業(yè)結束后，清理現(xiàn)場，關閉電源，確保設備處于安全狀態(tài)。
2. 交接班：交接班時，詳細說明設備狀況和注意事項，確保工作連續(xù)性。
八、違規(guī)處理 對違反本規(guī)程的行為，將依據(jù)公司規(guī)定進行處理，嚴重者將追究責任。
標準
本規(guī)程的制定參照了《建筑施工安全操作規(guī)程》、《混凝土攪拌設備安全操作規(guī)程》等相關行業(yè)標準，結合本公司實際情況，旨在提升混凝土攪拌站的安全性和生產(chǎn)效率。所有操作員必須嚴格遵守，確保生產(chǎn)過程的安全與規(guī)范。在執(zhí)行過程中，如遇到未明確事項，應及時向上級主管匯報，以便修訂和完善規(guī)程。
混凝土攪拌站安全操作規(guī)程技術交底范文
第1篇 混凝土攪拌站安全操作規(guī)程技術交底
1．混凝土攪拌站的安裝，應由專業(yè)人員按出廠說明書規(guī)定進行，并應在技術人員主持下，組織調試，在各項技術性能指標全部符合規(guī)定并經(jīng)驗收合格后，方可投產(chǎn)使用。
2．與攪拌站配套的空氣壓縮機、皮帶輸送機及混凝土攪拌機等設備，應執(zhí)行jcj 33—2001第3.5節(jié)、第6.8節(jié)、第8.2節(jié)的規(guī)定。
3．作業(yè)前檢查項目應符合下列要求：
1)攪拌筒內和各配套機構的傳動、運動部位及倉門、斗門軌道等均無異物卡?。?/p>
2)各潤滑油箱的油面高度符合規(guī)定；
3)打開閥門排放氣路系統(tǒng)中氣水分離器的過多積水，打開貯氣筒排污螺塞放出油水混合物；
4)提升斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確，鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定，提升料斗及拉鏟的制動器靈敏有效；
5)各部螺栓已緊固，各進、排料閥門無超限磨損，各輸送帶的張緊度適當，不跑偏；
6)稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常，其精度符合規(guī)定；
7)各電氣裝置能有效控制機械動作，各接觸點和動、靜觸頭無明顯損傷。
4．應按攪拌站的技術性能準備合格的砂、石集料，粒徑超出許可范圍的不得使用。
5．機組各部分應逐步啟動。啟動后，各部件運轉情況和各儀表指示情況應正常，油、氣、水的壓力應符合要求，方可開始作業(yè)。
6．作業(yè)過程中，在貯料區(qū)內和提升斗下，嚴禁人員進入。
7．攪拌筒啟動前應蓋好倉蓋。機械運轉中，嚴禁將手、腳伸人料斗或攪拌筒探摸。
8．當拉鏟被障礙物卡死時，不得強行起拉，不得用拉鏟起吊重物，在拉料過程中，不得進行回轉操作。
9．攪拌機滿載攪拌時不得停機，當發(fā)生故障或停電時，應立即切斷電源，鎖好開關箱，將攪拌筒內的混凝土清除干凈，然后排除故障或等待電源恢復。
10．攪拌站各機械不得超載作業(yè)；應檢查電動機的運轉情況，當發(fā)現(xiàn)運轉聲音異常或溫升過高時，應立即停機檢查；電壓過低時不得強制運行。
11．攪拌機停機前，應先卸載，然后按順序關閉各部開關和管路。應將螺旋管內的水泥全部輸送出來，管內不得殘留任何物料。
12．作業(yè)后，應清理攪拌筒、出料門及出料斗，并用水沖洗，同時沖洗附加劑及其供給系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應清洗干凈，并應確保稱量精度。
13．冰凍季節(jié)，應放盡水泵、附加劑泵、水箱及附加劑箱內的存水，并應起動水泵和附加劑泵運轉1~2min。
14．當攪拌站轉移或停用時，應將水箱、附加劑箱、水混、沙、石貯存料斗及稱量斗內的物料排凈，并清洗干凈。轉移中，應將桿杠秤表頭平衡砣秤桿固定，傳感器應卸載。
第2篇 混凝土攪拌站安全技術操作規(guī)程
一、 作業(yè)前的準備
1、 按原廠說明書規(guī)定安裝混凝土攪拌站,認真進行調試,加設防雨設施。
2、 檢查儲料區(qū)內,提升斗下是否有人或異物,攪拌站工作時,以上區(qū)域嚴禁人和異物進入。
3、 檢查齒輪箱的油位和油質,如油不足應添加,不清潔應更換
4、 檢查進料、排料閘門,以及攪拌鼓的磨損情況。磨損超限應及時更換。
5、 聯(lián)接稱量斗的橡膠套不應受拉力和壓力,否則影響稱量精度。
6、 檢查電源、水源應符合機器要求,應聯(lián)接可靠,電氣控制柜必須由技術好專職電工保管,其它人員不得擅自打開電氣柜。認真檢查電器裝置,確保能準確及時地控制機器,確保無漏電短路等不正常現(xiàn)象。
7、 檢查稱量裝置應能正常使用,計量應精確,其誤差不能超過1%,在機械使用前必須按規(guī)定將所有表頭調到零位。
二、 作業(yè)中注意事項
1、 起動機械后,仔細檢查機械的運轉情況,檢查各旋轉部件的旋轉方向是否與所標箭頭方向一致。
2、 密切監(jiān)視各部件是否正常工作,注意電壓是否穩(wěn)定,發(fā)現(xiàn)異常立即停機。
3、 隨時監(jiān)視各種儀表。發(fā)現(xiàn)異常應及時調整和處理。
4、 機械運轉中不能進行維修、保養(yǎng)、潤滑、緊固等作業(yè)。禁止將手、腳放在閘門、攪拌鼓、螺旋管等附近。
5、 當拉鏟被障礙物卡死時,不要強行起拉,禁止用拉鏟起吊重物,在拉料過程中,不得進行回轉操作。
三、 作業(yè)后注意事項
1、 工人完成后應將散裝水泥罐閘門關好,將螺旋管內水泥全部輸送出來,不要殘留任何水泥在管內。
2、 徹底清洗機械及現(xiàn)場。對攪拌鼓內的混凝土一定要清洗干凈,對稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應認真仔細清洗,確保稱量精度。
3、 對機械進行維護保養(yǎng),對各潤滑點加注潤滑油,對需保護部分涂油防銹。
4、 冬季作業(yè)結束后應將水排放干凈。
第3篇 混凝土攪拌站安全操作規(guī)程技術交底5
混凝土攪拌站安全操作規(guī)程技術交底(五)
工程名稱:
施工單位
建設單位
設備名稱
作業(yè)內容
交底部門
交底人
施工期限: 年 月 日 至 年 月 日
接受交底班組或員工簽名:
交底內容:
1.混凝土攪拌站的安裝,應由專業(yè)人員按出廠說明書規(guī)定進行,并應在技術人員主持下,組織調試,在各項技術性能指標全部符合規(guī)定并經(jīng)驗收合格后,方可投產(chǎn)使用。
2.與攪拌站配套的空氣壓縮機、皮帶輸送機及混凝土攪拌機等設備,應執(zhí)行jgj33―2001第3.5、第6.8、第8.2節(jié)的規(guī)定。
3.作業(yè)前檢查項目應符合下列要求:
1)攪拌筒內和各配套機構的傳動、運動部位及倉門、斗門軌道等均無異物卡住;
2)各潤滑油箱的油面高度符合規(guī)定;
3) 打開閥門排放氣路系統(tǒng)中氣水分離器的過多積水,打開貯氣筒排污螺塞放出油水混合物;
4)提升斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確,鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定,提升料斗及拉鏟的制動器靈敏有效;
5)各部螺栓已緊固,各進、排料閥門無超限磨損,各輸送帶的張緊度適當,不跑偏;
6)稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常,其精度符合規(guī)定;
7)各電氣裝置能有效控制機械動作,各接觸點和動、靜觸頭無明顯損傷。
4.應按攪拌站的技術性能準備合格的砂、石骨料,粒徑超出許可范圍的不得使用。
5.機組各部分應逐步啟動。啟動后,各部件運轉情況和各儀表指示情況應正常,油、氣、水的壓力應符合要求,方可開始作業(yè)。
6.作業(yè)過程中,在貯料區(qū)內和提升斗下,嚴禁人員進入。
7.攪拌筒啟動前應蓋好倉蓋。機械運轉中,嚴禁將手、腳伸入料斗或攪拌筒探摸。
8.當拉鏟被障礙物卡死時,不得強行起拉,不得用拉鏟起吊重物,在拉料過程中,不得進行回轉操作。
9.攪拌機滿載攪拌時不得停機,當發(fā)生故障或停電時,應立即切斷電源,鎖好開關箱,將攪拌筒內的混凝土清除干凈,然后排除故障或等待電源恢復。
10.攪拌站各機械不得超載作業(yè);應檢查電動機的運轉情況,當發(fā)現(xiàn)運轉聲音異常或溫升過高時,應立即停機檢查;電壓過低時不得強制運行。
11.攪拌機停機前,應先卸載,然后按順序關閉各部開關和管路。應將螺旋管內的水泥全部輸送出來,管內不得殘留任何物料。
12.作業(yè)后,應清理攪拌筒、出料門及出料斗,并用水沖洗 ,同時沖洗附加劑及其供給系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應清洗干凈,并應確保稱量精度。
13.冰凍季節(jié),應放盡水泵、附加劑泵、水箱及附加劑箱內的存水,并應起動水泵和附加劑泵運轉1~2mm。
14.當攪拌站轉移或停用時,應將水箱、附加劑箱、水泥、砂、石貯存料斗及稱量斗內的物料排凈,并清洗干凈。轉移中,應將桿杠秤表頭平衡砣秤桿固定,傳感器應卸載。
第4篇 混凝土攪拌站泵車安全操作規(guī)程
為了確?；炷帘密囎鳂I(yè)的安全性,避免造成人身或設備事故,必須嚴格遵守下列安全操作規(guī)程。
(1)場地選擇。應盡可能遠離高壓線等障礙物。
(2)作業(yè)前的檢查。操作臺的電源開關應位于“關”的位置;混凝土排量手柄及攪拌裝置換向手柄應位于中位。
(3)支腿操作?；炷帘密噾椒胖?支撐地面應平坦、堅實,保證工作過程中不下陷。支腿能穩(wěn)定可靠地支撐整機,并能可靠地鎖住。
(4)臂架操作。臂架由折疊狀態(tài)伸展或收回時,必須按照規(guī)定順序進行。臂架的回轉操作必須在臂架完全離開臂架托架后進行。在處于暴風雨狀態(tài)或風力達到8級或8級以上時(風速16~17m/s),不得使用臂架。臂架絕對不能用于起重作業(yè)。
(5)泵送作業(yè)。當開始或停止泵送時,應與在末端軟管處的操作人員取得聯(lián)系;末端軟管的彎曲半徑不得小于1m,而且不準彎折;在拆開堵塞管道之前,應反泵2~3次,待確認管道內沒有剩余壓力后再進行拆卸。
(6)作業(yè)后的檢查。臂架應完全收回在臂架支架上;支腿也應完全收回,并插入鎖銷。操作臺的電源開關應處于“關”的位置。
(7)蓄能器內只能沖入氮氣,不能沖入氧氣、氫氣等易燃及爆炸危險的氣體。
(8)緊急關閉按鈕。
第5篇 混凝土攪拌站操作安全操作規(guī)程
1、混凝土攪拌站的安裝,應由專業(yè)人員按出廠說明書規(guī)定進行,并應在技術人員主持下組織調試,在各項技術性能指標全部符合規(guī)定并經(jīng)驗收合格后,方可投產(chǎn)使用。
2、作業(yè)前檢查項目應符合下列要求:
(1)攪拌筒內和各配套機構的傳動、運動部位及倉門、斗門、軌道等均無異物卡住;
(2)各潤滑油箱的油面高度符合規(guī)定;
(3)打開閥們排放氣路系統(tǒng)中氣水分離器的過多積水,打開貯氣筒排污螺塞放出油水混合物;
(4)提升斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確,鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定,提升料斗及拉鏟的制動器靈敏有效;
(5)各部螺栓已緊固,各進、排料閥們無超限磨損,各輸送帶的張緊度適當,不跑偏;
(6)稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常,其精度符合規(guī)定;
(7)各電器裝置能有效控制機械動作,各接觸點和動、靜觸頭無明顯損傷。
3、應按攪拌站的技術性能準備合格的砂、石骨料,粒徑超出許可范圍內的不得使用。
第6篇 混凝土攪拌站手持電動氣動工具安全操作規(guī)程
混凝土攪拌站手持電動、氣動工具安全操作規(guī)程
1.適用崗位
攪拌樓維修、汽修、泵修、輔助工等崗位。
2 手持電動工具安全操作規(guī)程
2.1. 使用刃具的機具,應保持刃磨利,完好無損,安裝正確,牢固可靠。
6.2.2 使用砂輪的機具,應檢查砂輪與接盤間的軟墊并安裝穩(wěn)固,凡受潮、變形、裂紋、破碎、磕邊缺口或接觸過油、堿類的砂輪均不得使用,并不得將受潮的砂輪片自行烘干使用。
2.3 在潮濕地區(qū)或在金屬構架、壓力容器、管道等導電良好的場所作業(yè)時,必須使用雙重絕緣或加強絕緣的電動工具。
2.4 非金屬殼體的電動機、電器,在存放和使用時不應受壓、受潮,并不得接觸汽油等溶劑。
2.5 作業(yè)前的檢查應符合下列要求:
2.5.1 外殼、手柄不出現(xiàn)裂縫、破損;
2.5.2 電纜軟線及插頭等完好無損,開關動作正常,保護接零必須連接正確、牢固可靠。
2.5.3 各部防護罩齊全牢固,電氣保護裝置可靠。
2.6 機具啟動后,應空載運轉,應檢查并確認機具聯(lián)動靈活無阻。作業(yè)時,加力應平衡,不得用力過猛。
2.7 嚴禁超載使用。作業(yè)中應注意聲響及溫升,發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查。在作業(yè)時間過長,機具溫升超過60℃時,應停機,自然冷卻后再行作業(yè)。
2.8 作業(yè)中,不得用手觸摸刃具、模具和砂輪,發(fā)現(xiàn)其有磨鈍、破損情況時,應立即停機或更換,然后再繼續(xù)進行作業(yè)。
2.9 機具轉動時,不得撒手掌管。
2.10 使用沖擊電鉆或電錘時,應符合下列要求:
2.10.1 作業(yè)時應掌握電鉆或電錘手柄,打孔時將鉆頭抵在工作表面,然后開動,用力適度,避免晃動;轉速若急劇下降,應減少用力防止電機過載,嚴禁用木杠加壓。
2.10.2 鉆孔時,應注意避開混凝土中的鋼筋。
2.10.3 電鉆和電錘為40%斷續(xù)工作制,不得長時間連續(xù)使用。
2.10.4 作業(yè)孔徑在25mm以上時,應有穩(wěn)固的作業(yè)平臺,周圍應設護欄。
2.11 使用瓷片切割機時應符合下列要求:
2.11.1 作業(yè)時應防止雜物、泥塵混入電動機內,并應隨時觀察機殼溫度,當機殼溫度過高及產(chǎn)生炭刷火花時,應立即停止檢查處理。
2.11.2 切割過程中用力應均勻適當,推進刀片時不得用力過猛。當發(fā)生刀片卡死時,應立即停機,慢慢退出刀片,應在重新對正后方可再切割。
2.12 使用角向磨光機時應符合下列要求:
2.12.1 砂輪應選用增強纖維樹脂型,其安全線速度不得小于80m/s。配用的電纜與插頭應具有加強絕緣性能,并不得任意更換。
2.12.2 磨削作業(yè)時,應便砂輪與工件面保持15°~30°的傾斜位置;切削作業(yè)時,砂輪不得傾斜,并不得橫向擺動。
2.13 使用拉鉚槍時應符合下列要求:
2.1 被鉚接物體上的鉚釘孔應與鉚缽滑配合,并不得過盈量太大;
2.2 鉚接時,當鉚釘軸未拉斷時,可重復扣動扳機,直到拉斷為止,不得強行扭斷或撬斷;
2.3 作業(yè)中,接鉚頭子或柄帽若有松動,應立即擰緊。
3手持氣動工具安全操作規(guī)程
3.1 首先檢查工具及其防護裝置完好,夾緊正常,無松脫,氣路密封良好,氣管應無老化、腐蝕;壓力源處安全裝置完好。氣管聯(lián)結處牢固,工具部分無裂紋、毛刺。
3.2 啟動時,首先試運轉。開動后應平穩(wěn)無劇烈振動,動態(tài)進行檢查無誤,再行工作。
3.3 使用氣動工具時請勿超過規(guī)定的最大操作壓力。經(jīng)常使氣動工具在超過操作壓力的環(huán)境下工,將大大降低工具本身的使用壽命。
3.4 更換工具或配件時請先將氣動工具從空氣來源處拆下。
3.5 操作時勿穿著寬松的衣物、圍巾、領帶或手飾,以免被移動或轉動的零件卷入而造成危險。
3.6 在氣動工具與高壓氣源連接時,非使用時,勿壓扳機。
3.7 隨時確保零配件狀況,松動的零配件可導致嚴重的危險。
3.8勿使用空壓管受損或是撞擊。
3.9切勿將工具指向自己或他人。
3.10氣動工具使用時會產(chǎn)生震動。震動及重復的動作或不當之工作姿勢可能會對身體造成傷害。
3.11氣動工具應保持自動關閉閥完好,保證在操作時,只有用力啟動開動,才能工作。
第7篇 混凝土攪拌站安全操作技術規(guī)程
1.混凝土攪拌站的安裝,應由專業(yè)人員按出廠說明書規(guī)定進行,并應在技術人員主持下,組織調試,在各項技術性能指標全部符合規(guī)定并經(jīng)驗收合格后,方可投產(chǎn)使用。
2.與攪拌站配套的空氣壓縮機、皮帶輸送機及混凝土攪拌機等設備,應執(zhí)行jgj33-2001第3.5、第6.8、第8.2節(jié)的規(guī)定。
3.作業(yè)前檢查項目應符合下列要求:
1)攪拌筒內和各配套機構的傳動、運動部位及倉門、斗門軌道等均無異物卡住;
2)各潤滑油箱的油面高度符合規(guī)定;
3) 打開閥門排放氣路系統(tǒng)中氣水分離器的過多積水,打開貯氣筒排污螺塞放出油水混合物;
4)提升斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確,鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定,提升料斗及拉鏟的制動器靈敏有效;
5)各部螺栓已緊固,各進、排料閥門無超限磨損,各輸送帶的張緊度適當,不跑偏;
6)稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常,其精度符合規(guī)定;
7)各電氣裝置能有效控制機械動作,各接觸點和動、靜觸頭無明顯損傷。
4.應按攪拌站的技術性能準備合格的砂、石骨料,粒徑超出許可范圍的不得使用。
5.機組各部分應逐步啟動。啟動后,各部件運轉情況和各儀表指示情況應正常,油、氣、水的壓力應符合要求,方可開始作業(yè)。
6.作業(yè)過程中,在貯料區(qū)內和提升斗下,嚴禁人員進入。
7.攪拌筒啟動前應蓋好倉蓋。機械運轉中,嚴禁將手、腳伸入料斗或攪拌筒探摸。
8.當拉鏟被障礙物卡死時,不得強行起拉,不得用拉鏟起吊重物,在拉料過程中,不得進行回轉操作。
9.攪拌機滿載攪拌時不得停機,當發(fā)生故障或停電時,應立即切斷電源,鎖好開關箱,將攪拌筒內的混凝土清除干凈,然后排除故障或等待電源恢復。
10.攪拌站各機械不得超載作業(yè);應檢查電動機的運轉情況,當發(fā)現(xiàn)運轉聲音異?；驕厣^高時,應立即停機檢查;電壓過低時不得強制運行。
11.攪拌機停機前,應先卸載,然后按順序關閉各部開關和管路。應將螺旋管內的水泥全部輸送出來,管內不得殘留任何物料。
12.作業(yè)后,應清理攪拌筒、出料門及出料斗,并用水沖洗 ,同時沖洗附加劑及其供給系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應清洗干凈,并應確保稱量精度。
13.冰凍季節(jié),應放盡水泵、附加劑泵、水箱及附加劑箱內的存水,并應起動水泵和附加劑泵運轉1~2mm。
14.當攪拌站轉移或停用時,應將水箱、附加劑箱、水泥、砂、石貯存料斗及稱量斗內的物料排凈,并清洗干凈。轉移中,應將桿杠秤表頭平衡砣秤桿固定,傳感器應卸載。
第8篇 混凝土攪拌站高空作業(yè)安全操作規(guī)程
混凝土攪拌站高空作業(yè)安全操作規(guī)程
一、適用崗位
本規(guī)程適用于如下崗位:攪拌樓維修、汽修、輔助工、混凝土運輸(含泵送)、現(xiàn)場檢驗等崗位
二、高空作業(yè)安全操作規(guī)程
1 高空作業(yè)定義:凡距地面二米以上,工作斜面坡度大于45°,工作地面沒有平穩(wěn)的立腳地方或有震動的地方,均視為高空作業(yè)。
2 防護用品要穿戴整齊,褲角要扎住,戴好安全帽,不準穿光滑的硬底鞋。需安全帶的要保證安全帶的強度,并應將繩子牢系在堅固的建筑結構件上或金屬結構架上,不準系在活動物件上。
3檢查所用的登高工具和安全用具(如安全帽、安全帶、梯子、跳板、腳手架、防護板、安全網(wǎng))必須安全可靠,嚴禁冒險作業(yè)。
4高空作業(yè)區(qū)地面要劃出禁區(qū),用標識繩圍起,并掛上閑人免進、禁止通行等警示牌。
5靠近電源(低壓)線路作業(yè)前,應先聯(lián)系停電。確認停電后方可進行工作,并應設置絕緣檔壁。作業(yè)者最少離開電線(低壓)2米以外。禁止在高壓線下作業(yè)。
6高空作業(yè)所用的工具、零件、材料等必須裝入工具袋。上下時手中不得拿物件;并必須從指定的路線上下,不得在高空投擲材料或工具等物;不得將易滾易滑的工具、材料堆放在工作臺面上;不準打鬧。工作完畢應及時將工具、零星材料等一切易墜落物件清理干凈,以防落下傷人,上下大型另件時,應采用可靠的起吊機具。
7要處處注意危險標志和危險地方。夜間作業(yè),必須設置足夠的照明設施,否則禁止施工。
8 嚴禁上下同時垂直作業(yè)。若特殊情況必須垂直作業(yè),應經(jīng)有關領導批準,并在上下兩層間設備專用的防護棚或者其他隔離設施。
9 嚴禁坐在高空無遮欄處休息,防止墜落。
10卷揚機等各種升降設備嚴禁上下載人。
11在石棉瓦屋面工作時,要用梯子等物墊在瓦上行動,防止踩破石棉瓦墜落。
12 不論任何情況,不得在墻頂上工作或通行。
13 進行高空焊接、氧割作業(yè)時,必須事先清除火星飛濺范圍內的易燃易爆物品。
14 遇六級以上大風時,禁止露天進行高空作業(yè)。
15 使用梯子時,必須先檢查梯子是否堅固,是否符合安全要求。立梯坡度60°為宜。梯底寬度不低于50公分,并應有防滑裝置。梯頂無搭勾,梯腳不能穩(wěn)固時,須有專人扶人字梯,拉繩必須牢固。
第9篇 混凝土攪拌站試驗室安全操作規(guī)程
混凝土攪拌站試驗室安全操作規(guī)程
一、試驗儀器設備
1大型試驗設備必須按照相關設計要求進行合理安置。
2試驗設備安裝應穩(wěn)固,按規(guī)定要求搭設相應操作平臺,保證儀器設備的正常運轉。
3試驗設備安裝或檢修完畢,必須經(jīng)試運轉正常后,辦理交接班簽證手續(xù)后方準使用。
4一切機械、電器設備的金屬外殼和行車軌道必須接零、接地線,電阻不大于10歐。在同一供電系統(tǒng)中不準有的設備接零有的設備接地。
5所有的試驗設備都應安裝漏電保護器。特別是移動型機具,不安裝漏電保護器不得使用。
6實行一機一閘制,所有機械都應設獨立的開關箱,箱內不得存放雜物。開關距所控設備水平距離不宜超過3m。
7各種試驗設備不準超載運行,運行中發(fā)現(xiàn)有異聲、雜音或電機過熱(超過電機銘牌規(guī)定溫度)應停機檢修、或降溫,嚴禁在運行中檢修、保養(yǎng)。
8按時做好各種試驗設備的維修、保養(yǎng)工作,按規(guī)定加注潤滑油。嚴禁試驗設備帶病運轉,中途停電,應切斷電源。
9檢修機械、電氣設備時,應拉閘斷電鎖箱,并掛有人檢修禁止合閘警示牌,最好設監(jiān)護人,停電牌應誰掛誰取。
二、站內檢驗活動
1試驗人員要事先經(jīng)過培訓,嚴禁違章作業(yè),嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,實行定機定人定責任制。
2試驗設備操作人員應做到四懂三會即,懂構造、原理、性能、用途、會操作、會維修保養(yǎng)、會排除故障。
3工作前試驗人員必須按規(guī)定穿戴好防護用品,操作旋轉機械嚴禁戴手套。女工要戴女工帽,長發(fā)不得外露。
4使用移動型試驗設備或特殊設備,試驗操作人員應嚴格執(zhí)行穿絕緣鞋戴絕緣手套的規(guī)定,禁止在無穿戴任何防護用品的情況下進行工作。
5試驗設備使用前應檢查各部位零配件、防護裝置、制動器等是否齊全有效,并進行試運轉,確認安全后方可使用。
6插入式振搗棒電動機電源上,應安裝漏電保護裝置,熔斷器選配應符合要求,接地應安全可靠。電動機未接地線或接地不良者應嚴禁開機使用。
7使用振搗棒濕手不得接觸開關,電源線不得有破皮漏電,開關要有人監(jiān)護。
8試驗操作人員應掌握一般安全用電常識。
9振搗棒停止使用時,應立即關閉電動機,搬動振搗棒時,應切斷電源,以確保安全。不得用電纜線拖拉,扯動電動機。
10砼攪拌機在運行中,任何人不得將工具伸入筒內清料。
11砼攪拌機停用時,攪拌鍋應插上插肖固定歸位。
12工作中試驗操作人員精力要集中,不準開玩笑,打鬧,不準睡覺和看書,不做與本職無關的事。
13嚴格執(zhí)行交接班制度,下班(或工作完畢)后應切斷電源,并做好十字作業(yè)(清潔、潤滑、調整、緊固、防腐)。
14試驗操作人員應做好本機的使用、停用、維修、保養(yǎng)記錄。
三、現(xiàn)場檢驗活動
1工作流程
1.1接到出廠質檢員通知后攜帶相關工具(如安全帽)、著裝整齊(如符合要求的鞋、衣服等)的隨混凝土罐車進入施工現(xiàn)場。
1.2進入施工現(xiàn)場后,應注意辨識危險源,做好防護。
1.2.1進入現(xiàn)場應觀察現(xiàn)場用電線路情況,是否存在違章用電。
1.2.2進入現(xiàn)場應觀察是否存在高空墜物的危險。
1.2.3當需要進入施工樓層時,應注意頭頂、腳底、前后、左右等部位的相關物件是否安全,牢固。
2風險控制措施
到施工現(xiàn)場的人員存在著從高處墜落,高處墜物或現(xiàn)場路面有釘子或鋼筋等物易造成人員傷害的安全隱患,須采取的控制措施:
2.1攜帶安全帽, 穿平底鞋和長褲。
2.2注意并遵守施工現(xiàn)場的安全警示標志,選擇安全的區(qū)域行走。
2.3現(xiàn)場用電有疑問時要求專業(yè)的電工進行操作。
四、危險化學品使用
1、試驗室應按照危險化學的種類、特性,在操作間、庫房等作業(yè)場所設置相應的監(jiān)測、通風、防曬、調溫、防火、滅火、防爆、泄壓、防毒、消毒、中和、防潮、防雷、防靜電、防腐、防滲漏、防護圍堤或者隔離操作等安全設施、設備,并按照國家標準和國家有關規(guī)定進行維護、保養(yǎng),保證符合安全運行要求。
2、危險化學品的儲存、使用,應當對化學品流向、儲存量和用途如實記錄,并采取必要的保護措施,防止化學品被盜、丟失或者誤用。
3、重復使用的危險化學品包裝物、容器在使用前,應當進行檢查并作出記錄,檢查記錄應當至少保存2年。
4試驗室內不得存放大量的易燃、易爆藥品(包括廢液),如汽油、酒精、乙醚、苯類、丙酮及其他易燃有機溶劑等。少量易燃、易爆試劑應放在遠理熱源的地方。
5藥品應分類擺放。易揮發(fā)試劑應貯放在通風良好的房間內。易燃易爆藥品應貯存于鐵皮箱或砂箱中。劇毒試劑如汞鹽等應貯存于保險柜中,并有專人保管。
6遇水燃燒的藥品貯存時應避開水源,注意防水、防潮,并不得酸及氧化劑、含水物等共貯。
7搬動化學藥品時必須輕拿輕放,嚴禁摔、滾、翻、擲、拋、拖拽、磨擦或撞擊,以防引起爆炸或燃燒。
8工作人員必須熟知化學品的性質和存放、收發(fā)、搬運、臨時解毒知識及應急預案報警方法。
9化學品儲藏及使用場所嚴格控制出入人員,無關人員嚴禁入內,須有足夠的消防器材,消防器材設備在明顯位置擺放,保證消防設施完備有效,試驗人員應熟悉消防器材使用方法,做到三懂三會。
10個人防護措施
10.1、配備專用勞動防護用品和器具,專人保管,定期檢修,保持完好。
10.2、嚴禁直接接觸化學物品,不準在使用場所飲食。
10.3、配備相應及正確穿戴勞動防護用品,工作結束后必須更換工作服、清洗后方可離開作業(yè)場所。
五、養(yǎng)護室
1養(yǎng)護室管理人員每天不少于2次對電子溫濕度數(shù)控系統(tǒng)顯示的數(shù)據(jù)詳細記錄,并根據(jù)養(yǎng)護室內不同區(qū)域懸掛的溫濕度儀進行對比,查看室內溫濕度是否符合試件存放環(huán)境溫濕度要求(20±2°)。
2養(yǎng)護室管理員進入養(yǎng)護室前防護用品應穿戴整齊,應戴耐磨型絕緣手套和穿絕緣鞋,以防有漏電事故發(fā)生。
3站內抽檢試件和入庫和出庫在核對無誤的情況下按時間分類擺放,擺放時就注意試件之間的間隙問題,同時試件在往高處擺放或取下時要注意拿穩(wěn)試件,防止試件從手中滑落砸傷人。
4存放試件的鐵架鋼度要有保證,鐵架間的間距要保持適中,便于養(yǎng)護室管理人員存取,并防止發(fā)生傾斜造成安全隱患。
5任何人員進入養(yǎng)護室時間不宜太久,因空氣中存在較多霧化的水氣,防止吸入太多而造成肺部疾病或胸悶、惡心等現(xiàn)象的發(fā)生。
6養(yǎng)護室的水管、電線布置應合理,儀器設備應具備防潮功能,室內應安裝防爆燈,水電工應經(jīng)常巡視檢查,防止因線路老化破皮而發(fā)生漏電事故。
第10篇 混凝土攪拌站氣割安全操作規(guī)程
混凝土攪拌站氣割安全操作規(guī)程
1.適用崗位
攪拌樓維修、汽修、輔助工、泵修工、補胎工等崗位。
2氣割安全操作規(guī)程
2.1操作前的檢查:
乙炔發(fā)生器(乙炔氣瓶)、氧氣瓶、膠管接頭、閥門的緊固件應緊固牢靠,不準有松動、破爛和漏氣。氧氣及其附件、膠管、工具禁止粘油。5.2.1.2 氧氣瓶、乙炔管有漏氣、老化、龜裂等,不得使用。管內應保持清潔,不得有雜物。
2.2操作步驟:
2.2.1 使用乙炔氣瓶氣割的操作步驟:
2.2.2 將乙炔減壓器與乙炔瓶閥,氧氣減壓器與氧氣氣瓶閥,氧氣軟管與氧氣減壓器,乙炔軟管與乙炔減壓器均可靠連接。
2.2.3 分別開啟乙炔瓶閥和氧氣瓶閥。
2.2.4 對割炬點火,即可工作。
2.2.5 工作完畢后,依次關閉乙炔閥、氧氣閥,再關閉乙炔瓶閥、氧氣瓶閥,然后拆下氧氣、乙炔軟管,并檢查清理場地,滅絕火種,方可離開。
2.3 操作注意事項:
2.3.1 作業(yè)場地,禁止存放易燃易爆物品,應備有消防器材,有足夠的照明和良好的通風。
2.3.2 乙炔瓶、氧氣瓶周圍10 米范圍內,禁止煙火。乙炔瓶與氧氣瓶之間的距離不得小于5 米。
2.3.3 長時間工作時,焊工必須穿戴防護工作服,上衣掖入褲內,褲腳不得卷邊。
2.3.4 檢查設備、附件及管路漏氣,可用肥皂水試驗,周圍不準有明火或吸煙。
2.3.5 無論是在室內還是在室外使用氧氣時,必須妥善安放,防止傾倒。有室外作業(yè)時,要把氧氣瓶安裝在涼棚內,避免陽光強烈照射。
2.3.6 氧氣瓶一般應該直立放置,個別情況需臥置時,瓶頸要稍微擱高一些。
2.3.7 氧氣瓶、乙炔瓶上嚴禁沾染油脂。不得用帶有油脂的手套搬運氧氣瓶、乙炔瓶。
2.3.8 氧氣瓶必須用手或扳手旋取瓶帽,禁止用鐵錘等鐵器敲擊。
2.3.9 旋開氧氣瓶、乙炔瓶閥門不要太快,防止壓力氣流激增,造成瓶閥沖出等事故。
2.3.10 氧氣瓶嘴不得沾染油脂。
2.3.11 不得把氧氣瓶內的氧氣全部用凈,最后至少要剩0.05mpa 的氧氣。
2.3.12 乙炔瓶不能遭受劇烈的震動和撞擊,以免瓶內的多孔性填料下沉形成空洞,影響乙炔的存儲。
2.3.13 乙炔瓶在工作時應直立放置,防止丙銅隨乙炔流出,以免發(fā)生危險。
2.3.14 乙炔瓶表面溫度不應超過30-40℃,溫度過高會降低丙銅對乙炔的溶解度,造成瓶內乙炔壓力急劇增高。
2.3.15 減壓器與瓶閥連接必須可靠,嚴禁漏氣,避免發(fā)生爆炸事故。
2.3.16 不能把乙炔瓶里的乙炔全部用完,最后應剩0.1mpa 的乙炔氣體,并將氣瓶閥關緊。
2.3.17 開氧氣或乙炔閥門時禁止撞擊,防止產(chǎn)生火花。
2.3.18 工作結束后,應及時關緊氧氣閥和乙炔閥。
2.3.19 乙炔管堵塞時,嚴禁用氧氣壓縮空氣吹除。
2.3.20 發(fā)生回火時,先關氧氣閥,后關乙炔閥;乙炔管著火時,可采用彎折管的方法,將火熄滅。
2.3.21 對受壓容器、密閉容器、各種油桶、管道及粘有可燃液體的工件,必須事先除掉有毒、有害、易燃、易爆物質,解除容器及管道的壓力,消除容器密閉狀態(tài)(敞開口、旋開蓋),再進行工作。
2.3.22 在切割密閉空間工作時,必須留有出氣孔。容器內外面必須設人監(jiān)護,并有通風措施。禁止在已刷好油漆或噴過塑料的容器內作業(yè)。
2.3.23 高處作業(yè)時,除遵守《高空作業(yè)操作規(guī)程》中的有關規(guī)定外,還要有安全措施,地面有人監(jiān)護。作業(yè)下方的易燃、易爆物品必須移出10 米以外。
2.3.24 工作結束,應檢查乙炔瓶及氧氣瓶并清掃工作場地,滅絕火種,方可離開。
第11篇 混凝土攪拌站汽修安全操作規(guī)程
混凝土攪拌站汽修安全操作規(guī)程
一、適用崗位
汽修、泵修等崗位。
二、汽修安全操作規(guī)程
1 工作前應檢查各種工具,禁止使用有故障或不適用的工具。
2 頂車時必須有雙保險支承,如支承面加金屬時必須墊一塊木板防滑落,嚴禁用磚頭、油桶等其他物品代替安全凳支承車輛。
3 不需要整車舉升的必須使用三角木(或鐵鞋)墊穩(wěn)不離地的車輪,否則嚴禁在車下作業(yè)。
4 嚴格按順序拆裝總成和部件,并正確使用合適的拆裝工具,禁止使用影響零部件精度甚至破壞性的手段進行野蠻拆裝。
5 當車底下有人時,禁止試驗汽車剎車系統(tǒng)或離合器,并必須有人在維修車輛旁看護。
6 修理油箱需要放油或從油箱抽油時,周圍應嚴禁煙火,停止電焊、氣割等其他明火作業(yè)。
7 禁止非直接維修人員在維修車輛上隨意擺弄變速器操縱桿、手制動桿、起動馬達和踏下離合器踏板。
8 進行發(fā)動機起動檢驗前,應先檢查各部件裝配是否正確,是否按規(guī)定加足潤滑油、冷卻水,置變速器于空檔,輕點起動馬達試運轉。任何時候車底有人時,嚴禁發(fā)動車輛。
9 發(fā)動機過熱時,不得打開水箱蓋,謹防沸水燙傷。
10 地面指揮車輛行駛、移位時,不得站在車輛正前方與后方,并注意周圍障礙物。
11 外出搶修車輛時,必須在故障車輛后50米處(高速路為100米)擺放水馬或三角牌等警示標志;在斜坡維修時車輪必須放置三角木或鐵鞋后方可進入維修。
三、千斤頂使用注意事項
1 千斤頂不允許在超過規(guī)定負荷和行程的情況下使用。
2 千斤頂在使用時必須保證活塞外露部分的清潔,如果沾上灰塵雜物,應及時用油擦洗干凈。使用完畢后,各油缸應回程到底,保持進出口的清凈,加覆蓋保護,妥善保管。
3 千斤頂張拉升壓時,應觀察有無漏油和千斤頂位置是否偏斜,必要時應回油調整。進油升壓必須徐緩、均勻、平穩(wěn),回油降壓時應緩慢松開油閥,并使各油缸回程到底
第12篇 混凝土攪拌站電焊安全操作規(guī)程
混凝土攪拌站電焊安全操作規(guī)程
一、適用崗位
攪拌樓維修、汽修、輔助工、泵修工等崗位。
二、電焊機安全操作規(guī)程
1 嚴格按照焊機銘牌上標的數(shù)據(jù)使用焊機,不得超載使用。
2 應在空載狀態(tài)下調節(jié)電流,焊機工作時,不允許有長時間短路。
3 使用焊機前,應檢查焊機接線正確、電流范圍符合要求、外殼接地可靠、焊機內無異物后,方可合閘工作。
4 工作時,焊機鐵心不應有強烈震動,壓緊鐵心的螺絲應擰緊。工作中焊機及電流調節(jié)器的溫度不應超過60°c。
5 加強維護保養(yǎng)工作,保持焊機內外清潔,保證焊機和焊接軟線絕緣良好,若有破損或燒傷應立即修好。
6 定期由電工檢查焊機電路的技術狀況及焊機各處的絕緣性能,如有問題應及時排除。
7 操作者必須持有勞動保障部頒發(fā)的《特種行業(yè)作業(yè)證》;操作者在電焊時必須穿戴好各種勞保用品,如工作服、工作帽、手套、絕緣鞋、腳蓋等工作服不要束在褲腰里,腳蓋應捆在褲腳筒里。
8 在焊接和切割工作場所,必須有防火設備,如消防栓、滅火器、砂箱以及裝滿水的水桶等,在工作前應觀察周圍無易燃物品,并作好必要的防護。
9 操作人員在焊接過程中,應謹防觸電,注意不被弧光和金屬飛濺傷害,預防爆炸及其它傷害事故發(fā)生。
10 移動焊機時必須停電作業(yè)。
11 離焊接作業(yè)點5m以內及下方不得有易燃物品,10m以內不得有乙炔發(fā)生器或氧氣瓶;
12 不得在儲存汽油、煤油等易燃物品的容器上進行焊接作業(yè)。
13 焊接管子時,管子兩端應當打開,管內不得有易燃物品。
14 不得帶壓焊接壓力容器。
15 焊接盛過可燃氣體或可燃液體的容器前,應先打開蓋反復清洗容器內殘留的危險物質;在管道內、井下、地坑內焊接前,也應先清除其內殘留的危險物質。
16 當焊接或切割工作結束后,關閉焊機開關電源。仔細檢查焊接場地周圍,確認沒有起火危險后,方可離開現(xiàn)場。
第13篇 混凝土攪拌站安全操作規(guī)程
在建筑、鐵路、公路、水電等工程施工中混凝土施工在許多基礎設施建設中占有相當大的比重.凝土機械是一種十分重要的施工設備。
混凝土攪拌站安全操作規(guī)程
1、攪拌站應安裝在牢固的臺座上。
2、攪拌機的操縱臺,應使操作人員能看到各部工作情況。電動攪拌機的操縱臺,應墊上橡膠板或干燥木板。
3、料斗放到最低位置時,在料斗與地面之間,應加一層緩沖墊木。
4、作業(yè)前重點檢查項目應符合下列要求:
a.電源電壓升降幅度不超過額定值的5%;
b.電動機和電器元件的接線牢固,保護接零或接地電阻符合規(guī)定;
c.各傳動機構、工作裝置、制動器等均緊固可靠,開式齒輪、皮帶輪等均有防護罩;
d.齒輪箱的油質、油量符合規(guī)定。
e.檢查空壓機自保裝置是否正常,氣壓是否穩(wěn)定在0.5—0.7mpa之間。
f.檢查各計量斗是否處于自由狀態(tài),有無發(fā)生干涉現(xiàn)象。
5、作業(yè)前,應先啟動攪拌機空載運轉。應確認攪拌筒或葉片旋轉方向與筒體上箭頭所示方向一致。對反轉出料的攪拌機,應使攪拌筒正、反轉運轉數(shù)分鐘,并應無沖擊抖動現(xiàn)象和異常噪聲。
6、作業(yè)前,應進行料斗提升試驗,應觀察并確認離合器、制動器靈活可靠。
7、進料時,嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間。運轉中,嚴禁用手或工具伸入攪拌筒內扒料、出料。
8、攪拌機作業(yè)中,當料斗升起時,嚴禁任何人在料斗下停留或通過;當需要在料斗下檢修或清理料坑時,應將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住。
9、向攪拌筒內加料應在運轉中進行,添加新料應先將攪拌筒內原有的混凝土全部卸出后方可進行。
10、作業(yè)中,應觀察機械運轉情況,當有異?；蜉S承溫升過高等現(xiàn)象時,應停機檢查;當需檢修時,應將攪拌筒內的混凝土清除干凈,然后再進行檢修。
第14篇 混凝土攪拌站的安全操作規(guī)程
1 混凝土攪拌站的安裝，應由專業(yè)人員按出廠說明書規(guī)定進行，并應在技術人員主持下，組織調試，在各項技術性能指標全部符合規(guī)定并經(jīng)驗收合格后，方可投產(chǎn)使用。
2 與攪拌站配套的空氣壓縮機、皮帶輸送機及混凝土攪拌機等設備，應執(zhí)行相對應的操作規(guī)程。
3 作業(yè)前檢查項目應符合下列要求：
(1)攪拌筒內和各配套機構的傳動、運動部位及倉門、斗門、軌道等均無異物卡住；
(2)各潤滑油箱的油面高度符合規(guī)定；
(3)打開閥門排放氣路系統(tǒng)中氣水分離器的過多積水，打開貯氣筒排污螺塞放出油水混合物；
(4)提升斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確，鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定，提升料斗及拉鏟的制動器靈敏有效；
(5)各部螺栓已緊固，各進、排料閥門無超限磨損，各輸送帶的張緊度適當，不跑偏；
(6)稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常，其精度符合規(guī)定；
(7)各電氣裝置能有效控制機械動作，各接觸點和動、靜觸頭無明顯損傷。
4 應按攪拌站的技術性能準備合格的砂、石骨料，粒徑超出許可范圍的不得使用。
5 機組各部分應逐步啟動。啟動后，各部件運轉情況和各儀表指示情況應正常，油、氣、水的壓力應符合要求，方可開始作業(yè)。
6 作業(yè)過程中，在貯料區(qū)內和提升斗下，嚴禁人員進入。
7 攪拌筒啟動前應蓋好倉蓋。機械運轉中，嚴禁將手、腳伸入料斗或攪拌筒探摸。
8 當拉鏟被障礙物卡死時，不得強行起拉，不得用拉鏟起吊重物，在拉料過程中，不得進行回轉操作。
9 攪拌機滿載www.fdcew.com攪拌時不得停機，當發(fā)生故障或停電時，應立即切斷電源，鎖好開關箱，將攪拌筒內的混凝土清除干凈，然后排除故障或等待電源恢復。
10 攪拌站各機械不得超載作業(yè)；應檢查電動機的運轉情況，當發(fā)現(xiàn)運轉聲音異?；驕厣^高時，應立即停機檢查；電壓過低時不得強制運行。
11 攪拌機停機前，應先卸載，然后按順序關閉各部開關和管路。應將螺旋管內的水泥全部輸送出來，管內不得殘留任何物料。
12 作業(yè)后，應清理攪拌筒、出料門及出料斗，并用水沖洗，同時沖洗附加劑及其供給系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應清洗干凈，并應確保稱量精度。
13 冰凍季節(jié)，應放盡水泵、附加劑泵、水箱及附加劑箱內的存水，并應起動水泵和附加劑泵運轉1～2min。
14 當攪拌站轉移或停用時，應將水箱、附加劑箱、水泥、砂、石貯存料斗及稱量斗內的物料排凈，并清洗干凈。轉移中，應將桿杠秤表頭平衡砣秤桿固定，傳感器應卸載。
第15篇 混凝土攪拌站操作安全規(guī)程
1、操作人員須培訓考核合格后方能上崗；
2、嚴禁操作人員帶病上崗或酒后上崗，嚴禁在操作室內吸煙；
3、操作人員嚴格按照操作使用說明正確操作設備；
4、每日必須進行班前、班中、班后“三檢制”。，操作人員對各緊固件進行檢查和緊固，檢查各主令開關、按鈕、批示燈、限位器的可靠性，并做好檢查運轉記錄；
5、開機前應檢查氣路、供水系統(tǒng)是否工作正常，檢查骨料倉和水泥倉是否加料已滿；
6、攪拌站工作時，作業(yè)區(qū)域內嚴禁閑人出入；
7、檢修攪拌站時，必須將總電源斷開，并指定專人看守；
8、攪拌主機工作時，嚴禁中途停機；如工作時遇停電造成停機，應立即打開卸料門，放盡攪拌缸內的拌合物，以防凝結；
9、在系統(tǒng)運行過程中，嚴禁改變工作方式；
10、在設備運行過程中如出現(xiàn)意外情況，立即按下緊急停止按鈕，切斷系統(tǒng)控制電源停機檢查，待故障排除后方能重新啟動；
11、作業(yè)后，在切斷控制電源后應對攪拌站進行全面清洗及清掃；
12、冬季作業(yè)后應將供水系統(tǒng)中的存放水放盡；
13、 應嚴格執(zhí)行揚塵、噪聲、廢水、廢棄物排放控制的管理方案和措施，搞好環(huán)境保護。
