內(nèi)容
一、目的 本規(guī)程旨在確保注氮作業(yè)的安全進行，預(yù)防潛在風(fēng)險，保障人員安全及設(shè)備正常運行。
二、適用范圍 本規(guī)程適用于所有涉及注氮作業(yè)的現(xiàn)場操作人員及相關(guān)管理人員。
三、職責
1. 操作人員：負責執(zhí)行注氮作業(yè)，遵守安全操作規(guī)程。
2. 管理人員：負責監(jiān)督、指導(dǎo)和檢查注氮作業(yè)的安全執(zhí)行。
四、操作程序
1. 作業(yè)前準備
- 檢查氮氣供應(yīng)設(shè)備，確保氮氣純度、壓力和流量符合標準。
- 確認作業(yè)區(qū)域無火源，關(guān)閉可能產(chǎn)生火花的電氣設(shè)備。
- 穿戴防護裝備，包括安全帽、防護眼鏡、防毒面具和防靜電工作服。
2. 注氮作業(yè)
- 連接氮氣管道至目標系統(tǒng)，確保連接牢固無泄漏。
- 緩慢開啟氮氣閥門，觀察壓力表，控制注入速度。
- 定期檢測系統(tǒng)內(nèi)的氧氣濃度，確保其低于安全閾值（通常為5%）。
3. 作業(yè)中監(jiān)控
- 監(jiān)控氮氣壓力，防止超壓。
- 注意設(shè)備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常立即停機并報告。
4. 作業(yè)后處理
- 關(guān)閉氮氣閥門，斷開連接，做好現(xiàn)場清理。
- 記錄注氮作業(yè)的相關(guān)數(shù)據(jù)，包括時間、氮氣用量、系統(tǒng)壓力等。
五、應(yīng)急措施 - 發(fā)現(xiàn)氣體泄漏，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，疏散人員，關(guān)閉氮氣源。 - 如遇人員窒息，采取急救措施，并及時撥打急救電話。
六、培訓(xùn)與評估 - 定期對操作人員進行注氮安全知識培訓(xùn)，確保其掌握操作技能和應(yīng)急處理能力。 - 對注氮作業(yè)進行定期評估，識別并改進潛在的安全隱患。
七、維護與保養(yǎng) - 定期檢查氮氣設(shè)備，確保其性能良好，及時維修更換故障部件。
標準
1. 符合國家安全法規(guī)及行業(yè)標準，如gb/t 13663《工業(yè)氮氣》、gbz 1《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》等相關(guān)規(guī)定。
2. 遵循企業(yè)內(nèi)部的安全操作流程，確保作業(yè)安全、高效。
3. 持續(xù)優(yōu)化作業(yè)流程，提高注氮作業(yè)的安全性和效率。
本規(guī)程的實施應(yīng)結(jié)合實際情況進行調(diào)整，確保與最新技術(shù)和安全要求保持同步。所有相關(guān)人員都需了解并遵守此規(guī)程，以確保注氮作業(yè)的安全和順利進行。
注氮安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 注氮安全技術(shù)操作規(guī)程
適用范圍
第1條本規(guī)定適用于各類煤礦的注氮工作人員。
第2條注氮工作人員應(yīng)完成下列工作：
!負責操作注氮泵等機具向采空區(qū)和巷道注氮。
#檢查、維護注氮管路系統(tǒng)。
$負責注氮泵等機具的維護、保養(yǎng)及故障排除等工作。
上崗條件
第3條注氮工作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格后，方可上崗。
第4條注氮工作人員需要掌握以下知識：
!熟悉入井人員的有關(guān)安全規(guī)定。
#熟悉制、注氮的工作原理。
$掌握《煤礦安全規(guī)程》對制、注氮的有關(guān)規(guī)定。
%熟悉注氮的正規(guī)流程、操作程序。
&熟悉注氮設(shè)備的參數(shù)以及對注氮的相關(guān)要求。
熟悉注氮設(shè)備的工作原理、結(jié)構(gòu)、維護保養(yǎng)及排除故障的知識。
(要了解工作范圍內(nèi)的管路系統(tǒng)（包括管徑、接頭方式、閥門型號及安裝地點等）。
)熟悉《煤礦安全規(guī)程》中對防滅火的有關(guān)規(guī)定。
_掌握煤礦自燃發(fā)火的機理及防治知識。
!+了解井下各種氣體超限的危害及預(yù)防知識。
安全規(guī)定
第5條? 注氮管路系統(tǒng)投入使用前，必須進行壓力試驗，確保密封不漏氣。
第6條? 注氮工必須攜帶便攜式瓦斯檢測報警儀，進入工作地點，應(yīng)首先檢查瓦斯等氣體以及巷道頂幫的情況，確認安全后，方可正常操作。
第7條? 井下注氮操作場所附近必須安設(shè)電話，能與調(diào)度室、制氮氣機司機保持聯(lián)系。
第8條? 注氮的操作，必須按照設(shè)計施工，不得擅自改變注氮量、注氮方式等。
操作準備
第9條? 井下注氮檢查：檢查工作場所附近的巷道頂幫及氣體情況，檢查管路及閥門的狀況，確保安全、完好。
第10條? 地面注氮前的檢查：檢查注氮機組的狀況，包括檢查機組油量、冷卻水系統(tǒng)、儀器儀表、閥門等是否滿足要求。
操作順序
第11條? 本工種操作應(yīng)遵照下列順序進行：
井下操作順序：安全檢查→打電話要求供氮氣→!打開閥門注氮→觀察記錄注氮量；
地面操作順序：安全檢查→開啟制氮機組→正常供氣。
正常操作
第12條? 下井后要沿注氮管路行走，并用隨身攜帶的工具進行檢查，發(fā)現(xiàn)有漏氣要及時處理。
第13條? 用氮氣防滅火時，要對管路進行檢查，對管路中的積水要及時排除。
第14條? 將管路接到防火墻上預(yù)留的注氮孔管路上，打開閥門。
第15條? 觀通知調(diào)度室或通防部門，由其通知制氮廠供氣。
第16條? 觀察并記錄注氮量。每隔1小時記錄1次儀表值，并填入注氮記錄表上。
第17條? 隨時檢查瓦斯、一氧化碳等氣體的濃度，超限時要停止工作，先進行處理。
第18條? 達到設(shè)計的注氮量時，要停止注氮，待有關(guān)人員作出檢查、決定后再決定撤出管路或繼續(xù)注氮。
第19條? 停止注氮時，要先通知調(diào)度室或通防部門、注氮機組值班人員后，再關(guān)閉閥門。
第20條? 工作面開切眼時要預(yù)先埋設(shè)注氮管路，沿走向每推進50米時，再沿工作面埋設(shè)注氮管路，通過順槽中的支管與注氮管路系統(tǒng)相連。
第21條? 根據(jù)設(shè)計的注氮量進行注氮操作。
第22條? 通過臨時密閉預(yù)留的注氮孔管路向停產(chǎn)工作面進行注氮，操作方法可以參考“向火區(qū)注氮”的操作程序。
第23條向停產(chǎn)工作面進行注氮，要保證停產(chǎn)工作面進、回風(fēng)巷的密閉不漏風(fēng)。
第24條? 開機前首先打開冷卻水總進水閥門。
第25條? 關(guān)緊載荷閥門，打開排氣管路閥門。
第26條? 合上電閘，檢查各電表和指示是否正常。
第27條? 開關(guān)在手動位置，按啟動按鈕，電機電流升到滿表位置，當回降到正常值附近時，按運轉(zhuǎn)按鈕。
第28條? 空車起動后，操作者應(yīng)注意檢查：油泵壓力表指針是否馬上升壓；電機、壓縮機的聲音是否正常；檢查各運動部位溫度是否正常；空車運轉(zhuǎn)約10分鐘左右。
第29條? 將減荷閥手輪逐漸打開，壓縮機開始加載，一、二級氣缸壓力表開始升壓，逐漸達到規(guī)定值。
第30條? 壓縮機進入正常運轉(zhuǎn)后，此時各工況應(yīng)符合以下要求：
1.壓縮機吸氣溫度應(yīng)不大于40℃。
2.壓縮機排氣溫度應(yīng)不大于160℃。
3.冷卻水進水溫度應(yīng)不大于35℃。
4.冷卻水排水溫度應(yīng)不大于40℃
5.傳動機構(gòu)潤滑壓力（油泵壓力表）：0.15---0.35兆帕。
6.傳動機構(gòu)潤滑油溫度應(yīng)不大于70℃。
7.二級排氣壓力應(yīng)不大于0.4兆帕。
第31條? 壓縮機的停機必須做到卸載停機。
第32條? 停機前操作者必須先關(guān)閉減荷閥，停止供氣，使壓縮機空運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，若排氣管道中設(shè)有放空閥，也應(yīng)打開閥放空。
第33條? 按停止按鈕，斷電使機組停止運轉(zhuǎn)。
第34條? 停機后約15分鐘左右待各氣缸逐漸冷卻后，再關(guān)閉冷水閥停止供水，并放掉機內(nèi)的存水（水管最低位置的水閥打開），以防冬季凍結(jié)。
第35條? 排放中間冷卻器和儲氣罐內(nèi)的凝結(jié)油、水。
第36條? 制氮機組運行中每隔!小時作亞次運行記錄。
第37條? 首先對設(shè)備、冷卻水系統(tǒng)、電器、儀器儀表進行檢查，要求：
1.檢查空壓機油氣桶的油位，油位應(yīng)位于窺鏡刻度線的上限與下限之間。
2.檢查制氮機組各閥門的位置。注氮閥門應(yīng)處于關(guān)閉位置，注氮壓力調(diào)節(jié)間處于預(yù)先調(diào)節(jié)好的位置（一經(jīng)調(diào)節(jié)好以后，無須再動），注氮放空閥應(yīng)處于開啟位置。
3.檢查水量、水溫是否滿足要求。
4.檢查電器設(shè)備，絕緣與防爆要符合要求。
5.制氮機組所有的排污閥，進行1次排放。
第38條? 開啟冷卻水進水閥門，使冷卻水循環(huán)系統(tǒng)開始工作。
第39條? 合上高低壓電源開關(guān)，檢查電壓指示是否正常。
第40條? 瞬時點動空壓機電機，檢查電機轉(zhuǎn)向是否正確（應(yīng)符合電機旋轉(zhuǎn)指示方向）。
第41條? 啟動空壓機，使得空氣罐升至滿壓，打開膜分離系統(tǒng)的進氣閥。
第42條? 手動閉合膜分離系統(tǒng)電控箱內(nèi)的斷路器，然后按下膜分離系統(tǒng)上的啟動按鈕，啟動氮氣系統(tǒng)，使得系統(tǒng)達到正常壓力。
第43條? 校驗氧分析儀。將氮氣取樣閥關(guān)閉，旋開氧電池底部的螺釘，讓空氣直接進入氧電池，等待5分鐘，觀察測量值是否為20.9%，如果不是，需繼續(xù)調(diào)整。
第44條? 調(diào)整純度控制閥，直至產(chǎn)出的氮氣濃度合格。在產(chǎn)出合格的氮氣之前，產(chǎn)出的氣體將自動通過放空電磁間排空。
第45條? 打開產(chǎn)品氮氣出氣閥。
第46條? 制氮機組運行中要隨時注意觀察排氣溫度，一般應(yīng)控制在50---60℃。
第47條? 制氮機組運行中空氣緩沖罐每隔1小時必須排污1次。
第48條? 制氮機組運行中每隔1小時作1次運行記錄。
第49條? 制氮機組停機時，應(yīng)按照下列順序操作：
1.按下膜分離系統(tǒng)上的停止按鈕。
2.關(guān)閉空壓機（按照操作說明規(guī)定執(zhí)行），膜分離器將在停止進空氣時通過滲透側(cè)放空管自動降壓。
3.分離系統(tǒng)電控箱內(nèi)的斷路器。
4.關(guān)閉水冷卻系統(tǒng)水源。
第50條? 定期更換過濾芯。在更換過濾芯之前，應(yīng)關(guān)閉壓縮空氣入口閥門，使管路泄壓。
第51條? 定期對安全閥、冷凝液排放管路進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
第52條? 冬季停機或長期不用時，應(yīng)將各部件的冷卻水全部放掉。
特殊操作
第53條? 處理漏氣管路時，要首先關(guān)閉閥門，如果需要停氣，還要通知制氮廠停供氮氣，并向調(diào)度室、通防部門匯報。
第54條? 處理漏氣管路時，要有3人以上，并有人檢查氧氣濃度，如果低于20%，不得操作。
第55條? 井下發(fā)現(xiàn)不適合注氮時，要立即打電話通知注氮機組操作人員進行停機。并向調(diào)度室和通防部門匯報。
第56條? 機組操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常現(xiàn)象時，要立即進行處理，必要時要停機。
收尾工作
第57條? 交接班時，要將當班的注氮量、火區(qū)檢查情況、工作面采空區(qū)注氮的情況進行詳細交接。
第58條? 交接班時，制氮機組運行記錄要一并交接。
第2篇 注氮設(shè)備安全操作規(guī)程
壓力釋放
1、切勿使用額定值低于此壓縮機系統(tǒng)最大額定壓力的工具，相應(yīng)地選擇工具、空氣軟管、管件、閥門、過濾器和其他接頭，對這些工具切勿超過制造廠的額定安全操作壓力。
2、只是在壓縮機不運轉(zhuǎn)和不加壓時方可打開流體過濾罩，在拆卸過濾罩前先關(guān)停壓縮機，并將油槽放干凈。
3、利用帶適當止動裝置的工具緊固所有軟管連接，防止工具或軟管端意外地斷開和排出氣體。
4、在打開任何管線、接頭、軟管、閥門、放泄塞、接合處或其它部件如過濾器和管線加油器前要排出所有內(nèi)壓。
5、在緊固或松動連接點前要排除所有內(nèi)壓，切勿試圖在有壓力的情況下緊固泄漏的由壬接頭。
6、在柴油機醚啟動輔助裝置所用的可更換汽缸里的乙醚是高壓的，切勿擊穿或用火燒這些汽缸。不管這些汽缸是否充滿或放空，切勿試圖從這些汽缸上拆除中央閥芯或側(cè)向減壓閥。
火災(zāi)和爆炸
1、如果發(fā)生溢漏，應(yīng)立即清除溢漏的燃油、潤滑油或冷卻劑。
2、將電力布線包括蓄電池接線柱和其它接線柱保持在良好情況下，更換已經(jīng)開裂、磨損、切斷或以其它方式損壞的任何布線，將所有的接線柱都保持在清潔和緊固的條件下。
3、當燃料罐或管線發(fā)生損壞時，應(yīng)立即更換，而不能以焊接或以其它方式進行修理。在燃油系統(tǒng)中已知泄漏的情況下切勿儲存燃油或試圖運轉(zhuǎn)壓縮機。
4、在維修和操作壓縮機時，在現(xiàn)場附近要放好適當充滿的bc級或abc級滅火器。
5、切勿將乙醚噴入壓縮機的濾清器或噴入既為發(fā)動機服務(wù)又為壓縮機服務(wù)的濾清器，否則可能對壓縮機或人員造成嚴重損害。
運動部件
1、要讓手、胳膊和身體的其它部分還有工作服遠離皮帶、皮帶輪和其它運動部件。
2、切勿在風(fēng)扇或其它護罩拆除的情況下力圖操作壓縮機。
3、在此壓縮機周圍工作時，尤其是處于護罩內(nèi)的高溫或運動部件的影響時，要穿戴緊身工作服并護好長發(fā)。
4、在準備啟動或操作壓縮機時，要確保所有人員都離開壓縮機或不妨礙壓縮機運轉(zhuǎn)。
5、在壓縮機內(nèi)，上面或周圍工作時要佩戴個人保護設(shè)備包括手套和安全帽。
6、在對設(shè)備準備修理或維護時要對傳動裝置采用適當?shù)逆i定程序。
氮氣
來自generon npu的成品氣內(nèi)氧氣濃度不能維持人的生命，如果在不通風(fēng)的地方釋放時，氮氣將置換氧氣，會造成導(dǎo)致傷亡的窒息。
清潔的工作環(huán)境
1、在設(shè)備維修期間絕對清潔是必要條件，在對內(nèi)部零件進行工作時使用不起毛的布是必要條件。
2、此套裝置設(shè)計結(jié)構(gòu)緊湊，為了保證操作人員的安全，裝置的出入口區(qū)必須保證暢通無阻礙。
3、應(yīng)該及時清理泄漏的流體，防止滑跌危險。
4、保持所有裝置的清潔將能確保及時制止流體泄漏，防止出現(xiàn)高代價的停工時間和修理。
第3篇 注氮安全技術(shù)操作規(guī)程范本
適用范圍
第1條本規(guī)定適用于各類煤礦的注氮工作人員。
第2條注氮工作人員應(yīng)完成下列工作:
!負責操作注氮泵等機具向采空區(qū)和巷道注氮。
#檢查、維護注氮管路系統(tǒng)。
$負責注氮泵等機具的維護、保養(yǎng)及故障排除等工作。
上崗條件
第3條注氮工作人員必須經(jīng)過培訓(xùn),考試合格后,方可上崗。
第4條注氮工作人員需要掌握以下知識:
!熟悉入井人員的有關(guān)安全規(guī)定。
#熟悉制、注氮的工作原理。
$掌握《煤礦安全規(guī)程》對制、注氮的有關(guān)規(guī)定。
%熟悉注氮的正規(guī)流程、操作程序。
&熟悉注氮設(shè)備的參數(shù)以及對注氮的相關(guān)要求。
熟悉注氮設(shè)備的工作原理、結(jié)構(gòu)、維護保養(yǎng)及排除故障的知識。
(要了解工作范圍內(nèi)的管路系統(tǒng)(包括管徑、接頭方式、閥門型號及安裝地點等)。
)熟悉《煤礦安全規(guī)程》中對防滅火的有關(guān)規(guī)定。
_掌握煤礦自燃發(fā)火的機理及防治知識。
!+了解井下各種氣體超限的危害及預(yù)防知識。
安全規(guī)定
第5條 注氮管路系統(tǒng)投入使用前,必須進行壓力試驗,確保密封不漏氣。
第6條 注氮工必須攜帶便攜式瓦斯檢測報警儀,進入工作地點,應(yīng)首先檢查瓦斯等氣體以及巷道頂幫的情況,確認安全后,方可正常操作。
第7條 井下注氮操作場所附近必須安設(shè)電話,能與調(diào)度室、制氮氣機司機保持聯(lián)系。
第8條 注氮的操作,必須按照設(shè)計施工,不得擅自改變注氮量、注氮方式等。
操作準備
第9條 井下注氮檢查:檢查工作場所附近的巷道頂幫及氣體情況,檢查管路及閥門的狀況,確保安全、完好。
第10條 地面注氮前的檢查:檢查注氮機組的狀況,包括檢查機組油量、冷卻水系統(tǒng)、儀器儀表、閥門等是否滿足要求。
操作順序
第11條 本工種操作應(yīng)遵照下列順序進行:
井下操作順序:安全檢查→打電話要求供氮氣→!打開閥門注氮→觀察記錄注氮量;
地面操作順序:安全檢查→開啟制氮機組→正常供氣。
正常操作
第12條 下井后要沿注氮管路行走,并用隨身攜帶的工具進行檢查,發(fā)現(xiàn)有漏氣要及時處理。
第13條 用氮氣防滅火時,要對管路進行檢查,對管路中的積水要及時排除。
第14條 將管路接到防火墻上預(yù)留的注氮孔管路上,打開閥門。
第15條 觀通知調(diào)度室或通防部門,由其通知制氮廠供氣。
第16條 觀察并記錄注氮量。每隔1小時記錄1次儀表值,并填入注氮記錄表上。
第17條 隨時檢查瓦斯、一氧化碳等氣體的濃度,超限時要停止工作,先進行處理。
第18條 達到設(shè)計的注氮量時,要停止注氮,待有關(guān)人員作出檢查、決定后再決定撤出管路或繼續(xù)注氮。
第19條 停止注氮時,要先通知調(diào)度室或通防部門、注氮機組值班人員后,再關(guān)閉閥門。
第20條 工作面開切眼時要預(yù)先埋設(shè)注氮管路,沿走向每推進50米時,再沿工作面埋設(shè)注氮管路,通過順槽中的支管與注氮管路系統(tǒng)相連。
第21條 根據(jù)設(shè)計的注氮量進行注氮操作。
第22條 通過臨時密閉預(yù)留的注氮孔管路向停產(chǎn)工作面進行注氮,操作方法可以參考“向火區(qū)注氮”的操作程序。
第23條向停產(chǎn)工作面進行注氮,要保證停產(chǎn)工作面進、回風(fēng)巷的密閉不漏風(fēng)。
第24條 開機前首先打開冷卻水總進水閥門。
第25條 關(guān)緊載荷閥門,打開排氣管路閥門。
第26條 合上電閘,檢查各電表和指示是否正常。
第27條 開關(guān)在手動位置,按啟動按鈕,電機電流升到滿表位置,當回降到正常值附近時,按運轉(zhuǎn)按鈕。
第28條 空車起動后,操作者應(yīng)注意檢查:油泵壓力表指針是否馬上升壓;電機、壓縮機的聲音是否正常;檢查各運動部位溫度是否正常;空車運轉(zhuǎn)約10分鐘左右。
第29條 將減荷閥手輪逐漸打開,壓縮機開始加載,一、二級氣缸壓力表開始升壓,逐漸達到規(guī)定值。
第30條 壓縮機進入正常運轉(zhuǎn)后,此時各工況應(yīng)符合以下要求:
1.壓縮機吸氣溫度應(yīng)不大于40℃。
2.壓縮機排氣溫度應(yīng)不大于160℃。
3.冷卻水進水溫度應(yīng)不大于35℃。
4.冷卻水排水溫度應(yīng)不大于40℃
5.傳動機構(gòu)潤滑壓力(油泵壓力表):0.15---0.35兆帕。
6.傳動機構(gòu)潤滑油溫度應(yīng)不大于70℃。
7.二級排氣壓力應(yīng)不大于0.4兆帕。
第31條 壓縮機的停機必須做到卸載停機。
第32條 停機前操作者必須先關(guān)閉減荷閥,停止供氣,使壓縮機空運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,若排氣管道中設(shè)有放空閥,也應(yīng)打開閥放空。
第33條 按停止按鈕,斷電使機組停止運轉(zhuǎn)。
第34條 停機后約15分鐘左右待各氣缸逐漸冷卻后,再關(guān)閉冷水閥停止供水,并放掉機內(nèi)的存水(水管最低位置的水閥打開),以防冬季凍結(jié)。
第35條 排放中間冷卻器和儲氣罐內(nèi)的凝結(jié)油、水。
第36條 制氮機組運行中每隔!小時作亞次運行記錄。
第37條 首先對設(shè)備、冷卻水系統(tǒng)、電器、儀器儀表進行檢查,要求:
1.檢查空壓機油氣桶的油位,油位應(yīng)位于窺鏡刻度線的上限與下限之間。
2.檢查制氮機組各閥門的位置。注氮閥門應(yīng)處于關(guān)閉位置,注氮壓力調(diào)節(jié)間處于預(yù)先調(diào)節(jié)好的位置(一經(jīng)調(diào)節(jié)好以后,無須再動),注氮放空閥應(yīng)處于開啟位置。
3.檢查水量、水溫是否滿足要求。
4.檢查電器設(shè)備,絕緣與防爆要符合要求。
5.制氮機組所有的排污閥,進行1次排放。
第38條 開啟冷卻水進水閥門,使冷卻水循環(huán)系統(tǒng)開始工作。
第39條 合上高低壓電源開關(guān),檢查電壓指示是否正常。
第40條 瞬時點動空壓機電機,檢查電機轉(zhuǎn)向是否正確(應(yīng)符合電機旋轉(zhuǎn)指示方向)。
第41條 啟動空壓機,使得空氣罐升至滿壓,打開膜分離系統(tǒng)的進氣閥。
第42條 手動閉合膜分離系統(tǒng)電控箱內(nèi)的斷路器,然后按下膜分離系統(tǒng)上的啟動按鈕,啟動氮氣系統(tǒng),使得系統(tǒng)達到正常壓力。
第43條 校驗氧分析儀。將氮氣取樣閥關(guān)閉,旋開氧電池底部的螺釘,讓空氣直接進入氧電池,等待5分鐘,觀察測量值是否為20.9%,如果不是,需繼續(xù)調(diào)整。
第44條 調(diào)整純度控制閥,直至產(chǎn)出的氮氣濃度合格。在產(chǎn)出合格的氮氣之前,產(chǎn)出的氣體將自動通過放空電磁間排空。
第45條 打開產(chǎn)品氮氣出氣閥。
第46條 制氮機組運行中要隨時注意觀察排氣溫度,一般應(yīng)控制在50---60℃。
第47條 制氮機組運行中空氣緩沖罐每隔1小時必須排污1次。
第48條 制氮機組運行中每隔1小時作1次運行記錄。
第49條 制氮機組停機時,應(yīng)按照下列順序操作:
1.按下膜分離系統(tǒng)上的停止按鈕。
2.關(guān)閉空壓機(按照操作說明規(guī)定執(zhí)行),膜分離器將在停止進空氣時通過滲透側(cè)放空管自動降壓。
3.分離系統(tǒng)電控箱內(nèi)的斷路器。
4.關(guān)閉水冷卻系統(tǒng)水源。
第50條 定期更換過濾芯。在更換過濾芯之前,應(yīng)關(guān)閉壓縮空氣入口閥門,使管路泄壓。
第51條 定期對安全閥、冷凝液排放管路進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
第52條 冬季停機或長期不用時,應(yīng)將各部件的冷卻水全部放掉。
特殊操作
第53條 處理漏氣管路時,要首先關(guān)閉閥門,如果需要停氣,還要通知制氮廠停供氮氣,并向調(diào)度室、通防部門匯報。
第54條 處理漏氣管路時,要有3人以上,并有人檢查氧氣濃度,如果低于20%,不得操作。
第55條 井下發(fā)現(xiàn)不適合注氮時,要立即打電話通知注氮機組操作人員進行停機。并向調(diào)度室和通防部門匯報。
第56條 機組操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異?，F(xiàn)象時,要立即進行處理,必要時要停機。
收尾工作
第57條 交接班時,要將當班的注氮量、火區(qū)檢查情況、工作面采空區(qū)注氮的情況進行詳細交接。
第58條 交接班時,制氮機組運行記錄要一并交接。
