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高爐休風(fēng)、送風(fēng)及煤氣處理安全技術(shù)規(guī)程
一、休風(fēng)操作
1. 確認休風(fēng)原因：在決定休風(fēng)前，必須詳細評估設(shè)備狀況和生產(chǎn)需求，確保休風(fēng)操作的必要性。
2. 通知相關(guān)部門：休風(fēng)前，應(yīng)提前通知調(diào)度室、煤氣凈化、熱風(fēng)爐等相關(guān)單位，以便他們做好配合準(zhǔn)備。
3. 關(guān)閉風(fēng)口：逐步關(guān)閉各風(fēng)口，保持爐內(nèi)壓力穩(wěn)定，防止煤氣泄漏。
4. 切斷煤氣供應(yīng)：在風(fēng)口全部關(guān)閉后，切斷高爐煤氣供應(yīng)，關(guān)閉相關(guān)閥門。
5. 清理爐內(nèi)余氣：通過放散閥將爐內(nèi)剩余煤氣安全排放，直至檢測到空氣。
二、煤氣處理
1. 檢測煤氣質(zhì)量：在煤氣管道中進行取樣分析，確保煤氣中氧氣含量低于規(guī)定安全值。
2. 煤氣放散：通過放散塔將煤氣放散至大氣，期間需持續(xù)監(jiān)測放散煤氣的含氧量。
3. 煤氣系統(tǒng)吹掃：使用氮氣或其他惰性氣體對煤氣管道進行吹掃，確保無殘留煤氣。
4. 系統(tǒng)隔離：完成吹掃后，關(guān)閉所有閥門，對煤氣系統(tǒng)進行隔離，掛上“禁止操作”警示牌。
三、送風(fēng)準(zhǔn)備
1. 爐內(nèi)檢查：確認爐內(nèi)無殘留煤氣，檢查風(fēng)口、爐缸等關(guān)鍵部位狀態(tài)。
2. 熱風(fēng)爐預(yù)熱：啟動熱風(fēng)爐，預(yù)熱到適宜溫度，為送風(fēng)做好準(zhǔn)備。
3. 煤氣恢復(fù)：根據(jù)生產(chǎn)計劃，重新開啟煤氣供應(yīng)，調(diào)整煤氣流量至合適水平。
4. 送風(fēng)啟動：在確保所有系統(tǒng)正常后，逐步開啟風(fēng)口，開始送風(fēng)操作。
四、安全措施
1. 個人防護：操作人員必須佩戴防毒面具、防護服等個人防護裝備。
2. 應(yīng)急準(zhǔn)備：設(shè)立應(yīng)急響應(yīng)小組，定期演練煤氣泄漏等緊急情況的應(yīng)對措施。
3. 定期檢查：定期對煤氣管道、閥門、儀表等進行維護檢查，及時排除隱患。
4. 培訓(xùn)教育：對員工進行安全操作培訓(xùn)，提高其對煤氣處理和高爐操作的安全意識。
五、監(jiān)控與記錄
1. 實時監(jiān)控：利用監(jiān)控系統(tǒng)實時監(jiān)測煤氣處理過程，確保各項參數(shù)在安全范圍內(nèi)。
2. 數(shù)據(jù)記錄：詳細記錄休風(fēng)、送風(fēng)及煤氣處理的各項數(shù)據(jù)，便于分析和改進。
3. 異常報告：發(fā)現(xiàn)異常情況，立即報告并采取相應(yīng)措施，同時記錄異常原因和處理結(jié)果。
六、持續(xù)改進
1. 總結(jié)經(jīng)驗：定期對休風(fēng)、送風(fēng)及煤氣處理的過程進行回顧，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)。
2. 技術(shù)更新：關(guān)注行業(yè)動態(tài)，適時引入新技術(shù)、新設(shè)備，提升安全性能。
3. 安全審核：定期進行安全審核，確保規(guī)程的有效性和適應(yīng)性。
4. 制度完善：根據(jù)實際情況，及時修訂和完善安全操作規(guī)程，確保其與實際操作相符。
本規(guī)程旨在保障高爐操作的安全性，提高生產(chǎn)效率，所有相關(guān)人員必須嚴格遵守。在執(zhí)行過程中，如遇到特殊情況，應(yīng)靈活應(yīng)對，以確保人員安全和設(shè)備完好。
高爐休風(fēng)、送風(fēng)及煤氣處理安全技術(shù)規(guī)程范文
第1篇 高爐休風(fēng)、送風(fēng)及煤氣處理安全技術(shù)規(guī)程
1、短期休風(fēng)、送風(fēng)程序
短期休風(fēng)與送風(fēng)高爐主任主持，高爐工長執(zhí)行。
1.1 休風(fēng)前的準(zhǔn)備工作
1.1.1 由高爐主任提出，廠長批準(zhǔn)，并取得公司生產(chǎn)部同意。
1.1.2 休風(fēng)前聯(lián)系廠調(diào)度室、鼓風(fēng)機、trt、熱風(fēng)爐、卷稱、原料主控室、噴煤主控室。
1.1.3 出凈渣鐵。
1.1.4 檢查風(fēng)口、渣口、冷卻壁等冷卻設(shè)備，如果發(fā)現(xiàn)損壞要適當(dāng)?shù)拈]水，并準(zhǔn)備更換。
1.2 休風(fēng)程序
1.2.1 爐頂各部位通氮氣正常。
1.2.2 爐頂停止打水。
1.2.3 停止富氧。
1.2.4 停止噴吹。
1.2.5 高壓轉(zhuǎn)常壓、減風(fēng)到50%。
1.2.6 重力除塵器停止打灰。
1.2.7 關(guān)風(fēng)溫調(diào)節(jié)閥，停止上料。
1.2.8 全開爐頂放散閥，停止上料。
1.2.9 熱風(fēng)爐停止燃燒。
1.2.10 關(guān)煤氣切斷閥。
1.2.11 繼續(xù)減風(fēng)、直到最低水平。
1.2.12 打開風(fēng)口視孔蓋。
1.2.13 高爐發(fā)出“休風(fēng)指令”。
1.2.14 關(guān)送風(fēng)熱風(fēng)爐的熱風(fēng)閥、冷風(fēng)閥，開廢氣閥放凈廢氣。
1.2.15 開倒流閥進行倒流休風(fēng)。
1.2.16 熱風(fēng)爐發(fā)出“休風(fēng)操作完畢信號”。
1.3 短期休風(fēng)的送風(fēng)
1.3.1 休風(fēng)檢修項目和任務(wù)的完成，插好煤槍。
1.3.2 關(guān)上風(fēng)口視孔蓋。
1.3.3 高爐發(fā)出送風(fēng)指令。
1.3.4 關(guān)倒流閥停止倒流。
1.3.5 開送風(fēng)熱風(fēng)爐的冷風(fēng)閥、熱風(fēng)閥，同時關(guān)上廢氣閥。
1.3.6 熱風(fēng)爐發(fā)出“送風(fēng)操作完畢”信號。
1.3.7 逐漸關(guān)放風(fēng)閥回風(fēng)。
1.3.8 開冷風(fēng)大閘及風(fēng)溫調(diào)節(jié)閥。
1.3.9 通知公司總調(diào)送煤氣。
1.3.10 開煤氣切斷閥。
1.3.11 關(guān)爐頂放散閥。
1.3.12 高爐視爐況轉(zhuǎn)入正常操作。
1.3.13 聯(lián)系公司總調(diào)熱風(fēng)爐點爐。
1.4 短期休風(fēng)、送風(fēng)的注意事項
1.4.1 為了防止煤氣爆炸，必須往爐頂各部通入氮氣，在休風(fēng)期間要保持其爐頂壓力為正壓。
1.4.2 如果休風(fēng)前高爐懸料，必須將料面坐下來后方可休風(fēng)。
1.4.3 在休風(fēng)或者爐內(nèi)低壓狀態(tài)下，禁止除塵器打灰。
1.4.4 如果采用富氧冶煉，必須待轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)后方可聯(lián)系送氧。
1.4.5 如不采用倒流休風(fēng)時，休風(fēng)操作可省去程序中1.2.12和1.2.15兩項程序。送風(fēng)操作可省去程序中1.3.4兩項程序。
2、長期休風(fēng)、送風(fēng)程序
長期休風(fēng)與送風(fēng)由主管廠長主持，設(shè)備廠長、高爐主任參加，由高爐工長執(zhí)行。處理煤氣工作由煤氣技師、熱風(fēng)段長執(zhí)行。
2.1 休風(fēng)前的準(zhǔn)備
2.1.1 高爐長期休風(fēng)由煉鐵廠提出，經(jīng)公司批準(zhǔn)。
2.1.2 休風(fēng)前應(yīng)打凈除塵器的除塵灰。
2.1.3 準(zhǔn)備好點火用的點火槍、木材、油布。
2.1.4 休風(fēng)前聯(lián)系廠調(diào)度室、鼓風(fēng)機、trt、熱風(fēng)爐、卷稱、原料主控室、噴煤主控室。
2.1.5 檢查爐頂各部氮氣管路。
2.1.6 出凈渣鐵。
2.1.7 檢查風(fēng)口、冷卻壁等冷卻設(shè)備。如發(fā)現(xiàn)損壞，要適當(dāng)閉水和更換，嚴禁往爐內(nèi)漏水。
2.2 長期休風(fēng)程序
2.2.1 向爐頂各部、除塵器、煤氣切斷閥等處通氮氣。
2.2.2 爐頂停止打水。
2.2.3 停止富氧。
2.2.4 停止噴吹。
2.2.5 按程序轉(zhuǎn)入常壓操作。
2.2.6 開放風(fēng)閥減風(fēng)到50%。
2.2.7 關(guān)風(fēng)溫調(diào)節(jié)閥和冷風(fēng)大閘。
2.2.8 全開爐頂放散閥。
2.2.9 關(guān)各箱體進出口蝶閥。
2.2.10 開均壓放散閥，關(guān)一次均壓閥，停止上料。
第2篇 高爐休風(fēng)、送風(fēng)及煤氣處理安全操作規(guī)程
1、短期休風(fēng)、送風(fēng)程序
短期休風(fēng)與送風(fēng)高爐主任主持,高爐工長執(zhí)行。
1.1 休風(fēng)前的準(zhǔn)備工作
1.1.1 由高爐主任提出,廠長批準(zhǔn),并取得公司生產(chǎn)部同意。
1.1.2 休風(fēng)前聯(lián)系廠調(diào)度室、鼓風(fēng)機、trt、熱風(fēng)爐、卷稱、原料主控室、噴煤主控室。
1.1.3 出凈渣鐵。
1.1.4 檢查風(fēng)口、渣口、冷卻壁等冷卻設(shè)備,如果發(fā)現(xiàn)損壞要適當(dāng)?shù)拈]水,并準(zhǔn)備更換。
1.2 休風(fēng)程序
1.2.1 爐頂各部位通氮氣正常。
1.2.2 爐頂停止打水。
1.2.3 停止富氧。
1.2.4 停止噴吹。
1.2.5 高壓轉(zhuǎn)常壓、減風(fēng)到50%。
1.2.6 重力除塵器停止打灰。
1.2.7 關(guān)風(fēng)溫調(diào)節(jié)閥,停止上料。
1.2.8 全開爐頂放散閥,停止上料。
1.2.9 熱風(fēng)爐停止燃燒。
1.2.10 關(guān)煤氣切斷閥。
1.2.11 繼續(xù)減風(fēng)、直到最低水平。
1.2.12 打開風(fēng)口視孔蓋。
1.2.13 高爐發(fā)出“休風(fēng)指令”。
1.2.14 關(guān)送風(fēng)熱風(fēng)爐的熱風(fēng)閥、冷風(fēng)閥,開廢氣閥放凈廢氣。
1.2.15 開倒流閥進行倒流休風(fēng)。
1.2.16 熱風(fēng)爐發(fā)出“休風(fēng)操作完畢信號”。
1.3 短期休風(fēng)的送風(fēng)
1.3.1 休風(fēng)檢修項目和任務(wù)的完成,插好煤槍。
1.3.2 關(guān)上風(fēng)口視孔蓋。
1.3.3 高爐發(fā)出送風(fēng)指令。
1.3.4 關(guān)倒流閥停止倒流。
1.3.5 開送風(fēng)熱風(fēng)爐的冷風(fēng)閥、熱風(fēng)閥,同時關(guān)上廢氣閥。
1.3.6 熱風(fēng)爐發(fā)出“送風(fēng)操作完畢”信號。
1.3.7 逐漸關(guān)放風(fēng)閥回風(fēng)。
1.3.8 開冷風(fēng)大閘及風(fēng)溫調(diào)節(jié)閥。
1.3.9 通知公司總調(diào)送煤氣。
1.3.10 開煤氣切斷閥。
1.3.11 關(guān)爐頂放散閥。
1.3.12 高爐視爐況轉(zhuǎn)入正常操作。
1.3.13 聯(lián)系公司總調(diào)熱風(fēng)爐點爐。
1.4 短期休風(fēng)、送風(fēng)的注意事項
1.4.1 為了防止煤氣爆炸,必須往爐頂各部通入氮氣,在休風(fēng)期間要保持其爐頂壓力為正壓。
1.4.2 如果休風(fēng)前高爐懸料,必須將料面坐下來后方可休風(fēng)。
1.4.3 在休風(fēng)或者爐內(nèi)低壓狀態(tài)下,禁止除塵器打灰。
1.4.4 如果采用富氧冶煉,必須待轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)后方可聯(lián)系送氧。
1.4.5 如不采用倒流休風(fēng)時,休風(fēng)操作可省去程序中1.2.12和1.2.15兩項程序。送風(fēng)操作可省去程序中1.3.4兩項程序。
2、長期休風(fēng)、送風(fēng)程序
長期休風(fēng)與送風(fēng)由主管廠長主持,設(shè)備廠長、高爐主任參加,由高爐工長執(zhí)行。處理煤氣工作由煤氣技師、熱風(fēng)段長執(zhí)行。
2.1 休風(fēng)前的準(zhǔn)備
2.1.1 高爐長期休風(fēng)由煉鐵廠提出,經(jīng)公司批準(zhǔn)。
2.1.2 休風(fēng)前應(yīng)打凈除塵器的除塵灰。
2.1.3 準(zhǔn)備好點火用的點火槍、木材、油布。
2.1.4 休風(fēng)前聯(lián)系廠調(diào)度室、鼓風(fēng)機、trt、熱風(fēng)爐、卷稱、原料主控室、噴煤主控室。
2.1.5 檢查爐頂各部氮氣管路。
2.1.6 出凈渣鐵。
2.1.7 檢查風(fēng)口、冷卻壁等冷卻設(shè)備。如發(fā)現(xiàn)損壞,要適當(dāng)閉水和更換,嚴禁往爐內(nèi)漏水。
2.2 長期休風(fēng)程序
2.2.1 向爐頂各部、除塵器、煤氣切斷閥等處通氮氣。
2.2.2 爐頂停止打水。
2.2.3 停止富氧。
2.2.4 停止噴吹。
2.2.5 按程序轉(zhuǎn)入常壓操作。
2.2.6 開放風(fēng)閥減風(fēng)到50%。
2.2.7 關(guān)風(fēng)溫調(diào)節(jié)閥和冷風(fēng)大閘。
2.2.8 全開爐頂放散閥。
2.2.9 關(guān)各箱體進出口蝶閥。
2.2.10 開均壓放散閥,關(guān)一次均壓閥,停止上料。
2.2.11 關(guān)二次均壓閥。
2.2.12 熱風(fēng)爐全部停止燃燒。
2.2.13 關(guān)煤氣遮斷閥。
2.2.14 將風(fēng)拉到0.5kpa。
2.2.15 打開風(fēng)口視孔蓋。
2.2.16 高爐發(fā)出“休風(fēng)指令”。
2.2.17 關(guān)送風(fēng)爐的熱風(fēng)閥、冷風(fēng)閥、開廢氣閥放凈廢氣。
2.2.18 熱風(fēng)爐發(fā)出“休風(fēng)操作完畢”信號。
2.2.19 高爐爐頂點火。
2.2.20 開倒流閥倒流休風(fēng)。
2.2.21 風(fēng)口堵泥必須堵嚴同時風(fēng)口大蓋和倒流閥必須處于開啟狀態(tài)。
2.3 趕煤氣程序
2.3.1 開除塵器放散閥。
2.3.2 開荒煤氣放散閥。
2.3.3 關(guān)φ2600mm蝶閥
2.3.4 開凈煤氣末端放散閥
2.3.5關(guān)φ2600mm盲板
2.3.6 開箱體放散。
2.3.7 重力、箱體、主管通氮氣
2.3.8 放散口檢測煤氣合格
2.3.9 停氮氣吹掃。
2.3.10.打開除塵器人孔。
2.3.11箱體溫度降到80℃以下打開箱體人孔。
2.3.12 關(guān)閉箱體進出口盲板。
2.3.13 開煤氣遮斷閥(整個煤氣系統(tǒng)人孔全部打開15分鐘)。
2.3.14 開一次均壓閥。
2.3.15 用軸流風(fēng)機對人孔通風(fēng)。
2.3.16 箱體、重力除塵器化驗合格
2.3.17 關(guān)煤氣遮斷閥。
2.3.18 扣凈除塵器殘灰。
2.4 爐頂點火程序
2.4.1 休風(fēng)前爐頂溫度必須控制在250℃左右
2.4.2爐頂點火檢查下列各閥門應(yīng)處的狀態(tài),并加以確認。
2.4.2.1 爐頂放散閥全開。
2.4.2.2 煤氣遮斷閥關(guān)。
2.4.1.3 爐頂及除塵器通氮氣。
2.4.1.4 上、下密封閥關(guān)閉。
2.4.1.5 一、二均壓閥關(guān)。
2.4.1.6 均壓放散閥開。
2.4.1.7 氣密箱繼續(xù)通氮氣。
2.4.3 發(fā)出爐頂點火開始指令,封口周圍及爐頂操作者撤離。
2.4.4 打開爐頂人孔。
2.4.4 將點著的油布扔入人孔,點火者不要站在正面。
2.4.5 點火結(jié)束,發(fā)出結(jié)束信號。
2.4.6 通知風(fēng)機房停風(fēng)機。
2.4.7 如果點火槍及爐頂煤氣火熄滅、采取下列措施:
2.4.7.1 再次發(fā)出爐頂點火開始指令,
2.4.7.2 等10-15分鐘后再進行點火。
2.5 氣密箱和料罐的煤氣、氮氣處理程序
氣密箱和料罐的煤氣、氮氣處理必須在爐頂點后進行。
2.5.1開上密封閥和上部料閘。
2.5.2關(guān)一、二次均壓閥。
2.5.3均壓放散閥開。
2.5.4打開料流調(diào)節(jié)閥。
2.5.5開下密封閥。
2.5.6關(guān)氣密箱和閥箱氮氣。
2.5.7啟動檢修風(fēng)機,置換其中的氮氣。
2.6 送風(fēng)前的準(zhǔn)備
2.6.1 經(jīng)過檢修后的設(shè)備要試運正常。
2.6.2 送風(fēng)前一小時啟動風(fēng)機。
2.6.3 通知公司調(diào)度室做好接收煤氣的準(zhǔn)備。
2.6.4 封閉除塵器、煤氣管道及熱風(fēng)爐系統(tǒng)的全部人孔。
2.6.5 關(guān)閉熱風(fēng)爐所有閥門,特別是冷風(fēng)大閘和冷風(fēng)閘一定要關(guān)嚴,并通知鼓風(fēng)機將風(fēng)送到放風(fēng)閥。
2.6.6 全開爐頂及除塵器的放散閥,打開均壓放散閥,關(guān)閉一、二次均壓閥。
2.6.7 關(guān)煤氣遮斷閥。
2.6.8 停氣密箱檢修風(fēng)機,氣密箱改氮氣冷卻和密封。
2.6.9 封閉爐頂點火人孔,爐頂、除塵器通氮氣。
2.6.10 上風(fēng)管及噴槍。
2.6.11 捅開風(fēng)口堵泥,上好風(fēng)口視孔蓋。
2.7 送風(fēng)與送煤氣程序
2.7.1 通知廠調(diào)度室、鼓風(fēng)機、trt、熱風(fēng)爐、卷稱主控室、原料主控室、噴煤主控室,“高爐要立即送風(fēng)”。
2.7.2 高爐發(fā)出“送風(fēng)指令”。
2.7.3 開送風(fēng)爐冷風(fēng)閥,熱風(fēng)閥同時關(guān)上廢氣閥。
2.7.4 熱風(fēng)爐發(fā)出“送風(fēng)操作完畢”信號。
2.7.5 逐步關(guān)放風(fēng)閥回風(fēng)。
2.7.6 開冷風(fēng)大閘及風(fēng)溫調(diào)節(jié)閥。
2.7.7 除塵器、箱體、主管提前進行氮氣吹掃。
2.7.8 開煤氣遮斷閥。公司總調(diào)度室聯(lián)系送煤氣。
2.7.9 關(guān)部分爐頂放散閥,調(diào)整爐頂壓力,
2.7.10 開一次均壓閥。
2.7.11 開箱體進出口盲板。
2.7.12 開箱體進口蝶閥。
2.7.13 逐開箱體出口蝶閥。
2.7.14 停氮氣吹掃。
2.7.15 爆發(fā)實驗合格。
2.7.16 開φ2600mm盲板、蝶閥。
2.7.17 將煤氣系統(tǒng)放散閥逐漸關(guān)閉。
2.7.18 爐頂均壓正常使用。
2.7.19 聯(lián)系熱風(fēng)爐點爐。
2.7.20 轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。
2.8 長期休風(fēng)、送風(fēng)的注意事項
2.8.1 長期休風(fēng)前一定要出凈渣鐵,放風(fēng)時一定要有節(jié)奏、慢慢地放風(fēng),防止灌渣。
2.8.2 趕煤氣過程中,整個煤氣系統(tǒng)及附近區(qū)域嚴禁動火。
2.8.3高爐在長期休風(fēng)期間嚴禁往爐內(nèi)漏水。發(fā)現(xiàn)燒壞或漏水的冷卻設(shè)備要在休風(fēng)前換掉或關(guān)閉冷卻水。
2.8.4 爐頂溫度要控制在300度以下。
2.8.5 在高爐休風(fēng)期間,不準(zhǔn)關(guān)爐頂放散閥,如因檢修需要必須關(guān)閉時,至少要有一個放散閥保持開啟狀態(tài)。
2.8.6 爐頂人孔關(guān)閉后,爐頂系統(tǒng)禁止動火。
2.8.7 爐頂點火后要設(shè)專人監(jiān)護,火著的不好時,要投入木柴,保證火著的正常。
第3篇 高爐休風(fēng)檢修安全技術(shù)規(guī)程
1、爐頂點火必須兩人以上同往,互相監(jiān)護,人員要站在安全位置,嚴禁正對人孔。點火前,檢修人員不經(jīng)檢修負責(zé)人同意,不得擅自上爐頂,風(fēng)口附近禁止站人和工作。
2、參加高爐檢修的人員必須穿戴齊全安全防護用品,在高空作業(yè)的人員必須系好安全帶,每一部位的檢修人員不得少于二人,工作完畢,必須一同離開現(xiàn)場,工作中應(yīng)設(shè)人監(jiān)護,禁止一人工作。
3、檢修爐頂放散閥或受料設(shè)備時,必須在大小料鐘、料罐壓料(礦石、燒結(jié)礦、水渣)打開爐喉人孔,用炮泥堵嚴所有風(fēng)口。
4、更換風(fēng)口的操作與檢修受料設(shè)備內(nèi)部及爐頂放散不準(zhǔn)同時進行。
5、休風(fēng)點火后,在爐頂工作開始前,上料負責(zé)人必須將所有電閘拉掉,切斷總電源,并指定專人監(jiān)護。需要動車時,檢修負責(zé)人應(yīng)親自與上料負責(zé)人和專門監(jiān)護人聯(lián)系,確認無誤后方可啟動。
6、凡在旋轉(zhuǎn)漏斗以上部位動火檢修時,大、小料鐘必須固定和壓料。
7、在煤氣設(shè)備上動火,或進入煤氣設(shè)備內(nèi)工作時,必須經(jīng)過煤氣防護人員監(jiān)測,取得動火證后方可開始工作。
8、凡進入煤氣區(qū)域檢修或檢查時,檢修人員必須與生產(chǎn)崗位負責(zé)人取得聯(lián)系,負責(zé)檢修的人應(yīng)不少于二人。
9、檢修中,發(fā)現(xiàn)不安全因素,檢修人員要及時向負責(zé)檢修的領(lǐng)導(dǎo)匯報,經(jīng)檢查并采取了安全措施后再進行工作。
10、休風(fēng)后,出現(xiàn)需要增減檢修項目時,負責(zé)檢修人員必須和主管檢修的領(lǐng)導(dǎo)聯(lián)系匯報,并采取有效的安全措施后,方可允許工作。
11、禁止上下垂直同時作業(yè),進行多層交叉作業(yè)時,兩層工作面間應(yīng)有可靠的防護措施,上層的檢修人員必須將工具、備件材料等拿牢放穩(wěn) ,以防落物傷人。檢修結(jié)束后,檢修人員應(yīng)將更換下的設(shè)備、下腳料等清理干凈運到爐下。
12、檢修中需要炸瘤或現(xiàn)場放炮時,要嚴格執(zhí)行《爆破安全操作規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定,同時必須與有關(guān)部門取得聯(lián)系。
13、檢修前,參加單位要對其人員進行安全教育,點清人數(shù)。檢修中,檢修人員應(yīng)聽從指揮,結(jié)束后,必須點清人數(shù),各崗位負責(zé)人要向負責(zé)檢修的領(lǐng)導(dǎo)匯報工作和人員情況,負責(zé)檢修的領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)對所有的部位檢查后方準(zhǔn)離開現(xiàn)場。
14、休風(fēng)(或坐料)應(yīng)遵守下列規(guī)定:
①應(yīng)事先同燃氣(煤氣主管部門)、氧氣、鼓風(fēng)、熱風(fēng)和噴吹等單位聯(lián)系好;
②爐頂及除塵器,應(yīng)通入足夠的蒸汽或氮氣;切斷煤氣(關(guān)切斷閥)之后,爐頂、除塵器和煤氣管道均應(yīng)保持正壓;爐頂放散閥應(yīng)保持全開;
③長期休風(fēng)應(yīng)進行爐頂點火,并保持長明火;長期休風(fēng)或檢修除塵器、煤氣管道,應(yīng)用蒸汽或氮氣驅(qū)趕殘余煤氣;
④因事故緊急休風(fēng)時,應(yīng)在緊急處理事故的同時,迅速通知燃氣、氧氣、鼓風(fēng)、熱風(fēng)、噴吹等有關(guān)單位采取相應(yīng)的緊急措施;
⑤正常生產(chǎn)時休風(fēng)(或坐料),應(yīng)在渣、鐵出凈后進行,非工作人員應(yīng)離開風(fēng)口周圍;休風(fēng)之前如遇懸料,應(yīng)處理完畢再休風(fēng);
⑥休風(fēng)(或坐料)期間,除塵器不應(yīng)清灰,有計劃的休風(fēng),應(yīng)事前將除塵器的積灰清盡。
⑦休風(fēng)前及休風(fēng)期間,應(yīng)檢查冷卻設(shè)備,如有損壞應(yīng)及時更換或采取有效措施,防止漏水入爐;
⑧休風(fēng)期間或短期休風(fēng)之后,不應(yīng)停鼓風(fēng)機或關(guān)閉風(fēng)機出口風(fēng)門,冷風(fēng)管道應(yīng)保持正壓;如需停風(fēng)機,應(yīng)事先堵嚴風(fēng)口,卸下直吹管。
⑨休風(fēng)檢修完畢,應(yīng)經(jīng)休風(fēng)負責(zé)人同意,方可送風(fēng)。
15、開爐應(yīng)遵守下列規(guī)定:
①應(yīng)按制定的烘爐曲線烘爐;爐皮應(yīng)有臨時排氣孔;帶壓檢漏合格,并經(jīng)24h連續(xù)聯(lián)動試車正常,方可開爐;
②冷風(fēng)管應(yīng)保持正壓,除塵器、爐頂及煤氣管道應(yīng)通入蒸汽或氮氣,以驅(qū)除殘余空氣;送風(fēng)后,大高爐爐頂煤氣壓力應(yīng)大于5-8kpa,中小高爐的爐頂壓力應(yīng)大于3-5 kpa,并作煤氣爆發(fā)試驗,確認不會產(chǎn)生爆炸,方可接通煤氣系統(tǒng)。
③應(yīng)備好強度足夠和粒度合格的開爐原、燃料,做好鐵口泥包,炭磚爐缸應(yīng)用粘土磚砌筑炭磚保護層,還應(yīng)封嚴鐵口泥包(不適用于高鋁磚爐缸)。
16、停爐應(yīng)遵守下列規(guī)定:
①停爐前,高爐與煤氣系統(tǒng)應(yīng)可靠地分隔開;采用打水法停爐時,應(yīng)取下爐頂放散閥或放散管上的錐形帽;采用回收煤氣空料打水法時,應(yīng)減輕爐頂放散閥的配重;
②打水停爐降料面期間,應(yīng)不斷測量料面高度,或用煤氣分析法測量料面高度,并避免休風(fēng);需要休風(fēng)時,應(yīng)先停止打水,并點燃爐頂煤氣;
③打水停爐降料面時,不應(yīng)開大鐘或上、下密封閥;大鐘和上、下密封閥不應(yīng)有積水;煤氣中二氧化碳、氧和氫的濃度,應(yīng)至少每小時分析一次,氫濃度不應(yīng)超過6%;
④爐頂應(yīng)設(shè)置供水能力足夠的水泵,鐘式爐頂溫度應(yīng)控制在400-500℃之間,無料鐘爐頂溫度應(yīng)控制在350℃左右;爐頂打水應(yīng)采用均勻雨滴狀噴水,應(yīng)防止順爐墻流水引起爐墻塌落;打水時人員應(yīng)離開風(fēng)口周圍;
⑤大、中修高爐,料面降至風(fēng)口水平面即可休風(fēng)停爐;大修高爐,應(yīng)在較安全的位置(爐底或爐缸水溫差較大處)開殘鐵口眼,并放盡殘鐵;放殘鐵之前,應(yīng)設(shè)置作業(yè)平臺,清除爐基周圍的積水,保持地面干燥。
