內容
1. 安全意識
- 離心泵操作人員必須接受專業(yè)培訓，了解設備性能、操作流程及安全規(guī)定。
- 在開始工作前，檢查泵體、管道、閥門等部件，確保無損壞、泄漏或異常。
2. 啟動準備
- 檢查泵的潤滑系統(tǒng)，確保油位適中，潤滑油質良好。
- 確認泵的進口閥打開，出口閥關閉，防止空運轉造成損害。
3. 啟動與運行
- 啟動泵前，先點動電機，確認旋轉方向正確，無異響。
- 正常啟動后，緩慢打開出口閥，逐漸增加負荷，觀察壓力表和流量計，確保在正常范圍內。
4. 監(jiān)控與維護
- 運行中，定期檢查泵的振動、溫度和聲音，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。
- 注意泵的工作效率，如發(fā)現(xiàn)流量下降或揚程不足，應及時調整或維修。
5. 停機操作
- 停機前，先關閉出口閥，減少水錘效應，然后切斷電源。
- 定期清理泵體內外的雜物，保持清潔。
6. 應急處理
- 發(fā)生泄漏，應迅速關閉相關閥門，切斷電源，并按照應急預案進行處理。
- 遇到電氣故障，立即通知電工處理，操作人員不可自行接觸。
7. 個人防護
- 操作時穿著防護服，戴安全帽，必要時佩戴護目鏡和聽力保護設備。
- 遵守車間噪音和化學物質暴露的規(guī)定，定期進行健康檢查。
8. 環(huán)境安全
- 泵運行產(chǎn)生的熱量和噪聲需合理控制，避免對周邊環(huán)境造成影響。
- 廢棄物處理要符合環(huán)保標準，不得隨意排放。
標準
1. 符合iso 14971風險管理標準，確保操作過程中的風險得到有效控制。
2. 遵循osha（美國職業(yè)安全與健康管理局）關于機械操作的安全規(guī)定。
3. 按照api 610（美國石油學會離心泵標準）進行設備維護和操作。
4. 符合當?shù)貏趧影踩ㄒ?guī)，確保員工在安全環(huán)境下工作。
5. 實施iso 9001質量管理體系，保證離心泵操作的標準化和規(guī)范化。
以上規(guī)程旨在保障離心泵操作的安全性和效率，所有操作人員需嚴格遵守，以確保個人安全和設備的長期穩(wěn)定運行。
離心泵:安全操作規(guī)程技術交底范文
第1篇 離心泵:安全操作規(guī)程技術交底
工程名稱:
施工單位
建設單位
設備名稱
作業(yè)內容
交底部門
交底人
施工期限
接受交底班組或員工簽名:
交底內容:
1.水泵放置地點應堅實,實裝應牢固、平穩(wěn),并應有防雨設施。多級水泵的高壓軟管接頭應牢固可靠,放置宜平直,轉彎處應固定牢靠。數(shù)臺水泵并列安裝時,其揚程宜相同,每臺之間應有0.8~1.0m的距離;串聯(lián)安裝時,應有相同的流量。
2.冬季運轉時,應做好管路、泵房的防凍、保溫工作。
3.啟動前檢查項目應符合下列要求:
1)電動機與水泵的連接同心,聯(lián)軸節(jié)的螺栓緊固,聯(lián)軸節(jié)的轉動部分有防護裝置,泵的周圍無障礙物;
2)管路支架牢固,密封可靠,泵體、泵軸、填料和壓蓋嚴密,吸水管底閥無堵塞或漏水;
3)排氣閥暢通,進、出水管接頭嚴密不漏,泵軸與泵體之間不漏水。
4.啟動時應加足引水,并將出水閥關閉;當水泵達到額定轉速時,旋開真空表和壓力表的閥門,待指針位置正常后,方可逐步打開出水閥。
5.運轉中發(fā)現(xiàn)下列情況,應立即停機檢修:
1)漏水、漏氣、填料部分發(fā)熱;
2)底閥濾網(wǎng)堵塞,運轉聲音異常;
3)電動機溫升過高,電流突然增大;
4)機械零件松動或其他故障。
6.升降吸水管時,應在有護欄的平臺上操作。
7.運轉時,嚴禁人員從機上跨越。
8.水泵停止作業(yè)時,應先關閉壓力表,再關閉出水閥,然后切斷電源。冬季使用時,應將各部放水閥打開,放凈水泵和水管中積水。將泵的四周設立堅固的防護圍網(wǎng)。泵應直立于水中,水深不得小于0.5m,不得在含泥砂的水中使用。
9.潛水泵放入水中或提出水面時,應先切斷電源,嚴禁拉拽電纜或出水管。
10.潛水泵應裝設保護接零或漏電保護裝置,工作時泵周圍30m以內水面,不得有人、畜進入。
11.啟動前檢查項目應符合下列要求:
1)水管結扎牢固;
2)放氣、放水、注油等螺塞均旋緊;
3)葉輪和進水節(jié)無雜物;
4)電纜絕緣良好。
12.接通電源后,應先試運轉,并應檢查并確認旋轉方向正確,在水外運轉時間不得超過5min。
13.應經(jīng)常觀察水位變化,葉輪中心至水平距離應在0.5~3.0m之間,泵體不得陷入污泥或露出水面。電纜不得與井壁、池壁相擦。
14.新泵或新?lián)Q密封圈,在使用50h后,應旋開放水封口塞,檢查水、油的泄漏量。當泄漏量超過5ml時,應進行0.2mpa的氣壓試驗,查出原因,予以排除,以后應每月檢查一次;當泄漏量不超過25ml時,可繼續(xù)使用。檢查后應換上規(guī)定的潤滑油。
15.經(jīng)過修理的油浸式潛水泵,應先經(jīng)0.2mpa氣壓試驗,檢查各部無泄漏現(xiàn)象,然后將潤滑油加入上、下殼體內。
16.當氣溫降到0℃以下時,在停止運轉后,應從水中提出潛水泵擦干后存放室內。
17.每周應測定一次電動機定子繞組的絕緣電阻,其值應無下降。
補充作業(yè)指導內容:
第2篇 離心泵、潛水泵、成品酸泵、污水泵安全操作規(guī)程
1、加強日常管理和維護工作，保持設備清洗、完整。
2、定期按加油要求加換潤滑油、油浸潤滑離心泵加36#機械油，油面應保持在油窗2/3位置，3個月?lián)Q油一次。油脂潤滑離心泵加鈣基潤滑脂第一次工作80小時后清洗軸承換油一次，以后每工作2400小時換油一次，每次換油量為油腔的2/3。成品酸泵加注一次，6個月清洗更換一次 。 污水泵加注鋰基潤滑脂 。 工作100小時加注鋰基潤滑油，軸承200小時加注一次，填料套每天加注一次，每500小時清換油一次。
3、填料室應保持盤根保滿，冷卻水應控制在每分鐘不大于20水滴，并根據(jù)密封狀況增補或更換填料。
4、運行中泵溫升允許40℃，表面溫度不得超過70℃，電機繞組允許溫度為65℃，電機軸承允許溫升為55℃，電源電壓允許波動范圍±5%。潛水泵電壓允許波動范圍±5%。
5、各設備的電流指示值不得超過允許值，污水泵不得超過65a；7.5千瓦離心泵不得超過15a；18.5千瓦離心泵不得超過37a；11千瓦離心泵不得超過22a；成品酸泵不超過22a；污水泵不超過11a。
6、水泵啟動前檢查水池水位必須高于加壓泵吸水管（干吸循環(huán)泵必須加注引水）打開排氣螺栓，排盡空氣。
7、盤車檢查轉動是否靈活，無卡住、摩擦、撞擊現(xiàn)象。
8、關閉出口閥，使設備在空載狀態(tài)啟動，啟動后緩慢天啟，調整至所需位置，停泵關閉出口閥方可停泵。
9、水泵和成品酸泵不得在無水或酸液情況下運行，不得在閘門關閉長時間下運行。需經(jīng)常檢查填料的密封情況，填料處和各密封點，不允許有滲滴現(xiàn)象，水泵吸水管淹沒深度不應小于0.5米。
10、運行中如發(fā)生不正常現(xiàn)象和故障，應按所屬范圍及時處理，禁止故障運行。
第3篇 離心泵安全技術操作規(guī)程
1)水泵放置地點應堅實,安裝應牢固、平穩(wěn),并應有防雨設施。多級水泵的高壓軟管接頭應牢固可靠放置宜平直,轉彎處應固定牢固。數(shù)臺水泵并列安裝時,其揚程亦相同。每臺泵之間應有0.8~1.0m的距離。串聯(lián)安裝時,應有相同的流量。
2)冬季運轉時,應做好管路、泵房的防凍、保溫、保暖工作。
3)啟動前檢查項目應符合下列要求。
①電動機與水泵的連接同心,聯(lián)軸器的螺栓緊固,聯(lián)軸器的轉動部分設有防護裝置(如安全防護罩等),泵的周圍無障礙物,不能影響泵的操作運行。
②排氣閥暢通,進、出水管接頭嚴密不漏,泵軸與泵體之間不漏水。
4)啟動時應加足引水,并將出水閥關閉,當水泵達到額定轉速時,旋開真空表和壓力表的閥門,待指針位置正常后,方可逐步打開出水閥。
5)運轉中發(fā)現(xiàn)下列情況,應立即停機檢修。
①漏水、漏氣、填料部分發(fā)熱。
②底閥濾網(wǎng)堵塞,運轉聲音異常。
③電動機溫升過高,電源突然增大。
④機械零件松動或其他故障。
6)升降吸水管時,應在有護欄的平臺上操作。
7)運轉時,嚴禁人員從機上跨越。
8)水泵停止作業(yè)時,應先關閉壓力表再關閉出水閥,然后切斷電源。冬季使用時,應將各部放水閥打開,放盡水泵和水管中的積水。將泵的四周設立堅固的防護圍欄。泵應直立于水中,水深不得小于0.5m,不得在含泥沙的水中使用。
9)潛水泵放入水中或提出水面時,應先切斷電源,嚴禁拉拽電纜或出水管。
10)潛水泵應裝設保護接零或漏電保護器,工作時泵周圍30m以內水面不得有人、畜進入。
11)啟動前檢查項目應符合下列要求。
①水管結扎牢固。
放氣、放水、注油等螺塞均應旋緊。
③葉輪和進水節(jié)無雜物。
④電纜絕緣良好。
12)接通電源后,應先試運轉,并應檢查確認旋轉方向正確,在水外運時間不得超過5min
13)應經(jīng)常觀察水位變化情況,葉輪中心至水平距離應在0.5~3.0m之間,泵體不得陷入污泥或露出水面電纜不得與井壁、池壁相擦。
14)新泵或新?lián)Q密封圈,在使用50h后應旋開放水封口塞,檢查水、油的泄漏量。當泄漏量超過3ml時,應進行0.2mpa氣壓試驗,查出原因,予以排除,以后應每月檢查一次,當泄漏量不超過25ml時,可繼續(xù)使用。檢查后應換上規(guī)定的潤滑油。
15)經(jīng)過修理的油浸式潛水泵,應先經(jīng)0.2mpa氣壓試驗,檢查各部無泄漏現(xiàn)象,然后將潤滑油加入上、下殼體內。
16)當氣溫降到0℃以下時,在停止運轉后,應從水中提出潛水泵擦干后存放室內。
17)每周應測定一次電動機定子繞組的絕緣電阻,其值應無下降。如果絕緣電阻值下降,檢查原因,并修理好才能繼續(xù)使用。
第4篇 臥式離心泵的安全操作規(guī)程
1.1運行管理
1.1.1根據(jù)進水量的變化及工藝運行情況，應調節(jié)水量，保證處理效果。
1.1.2水泵在運行中，必須嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，并符合下列規(guī)定。
1.1.2.1應注意觀察各種儀表顯示是否正常、穩(wěn)定。
1.1.2.2軸承溫升不得超過環(huán)境溫度35℃，總和溫度最高不得超過75℃。
1.1.2.3應檢查水泵填料壓蓋處是否發(fā)熱，滴水是否正常。
1.1.2.4水泵機組不得有異常的噪音或震動。
1.1.2.5水池水位應保持正常。
1.1.3應使泵房的機電設備保持良好狀態(tài)。
1.1.4操作人員應保持泵站的清潔衛(wèi)生，各種器具應擺放整齊。
1.1.5應及時清除葉輪、閘閥、管道的賭塞物。
1.1.6泵房的提升水池應每年至少清洗一次，同時對有空氣攪拌裝置的進行檢修。
1.2安全操作
1.2.1水泵啟動和運行時，操作人員不得接觸轉動部位。
1.2.2當泵房突然斷電或設備發(fā)生重大事故時，應打開事故排放口閘閥，將進水口處閘閥全部關閉，并及時向主管部門報告，不得擅自接通電源或修理設備。
1.2.3清洗泵房提升水池時，應根據(jù)實際情況，事先制訂操作規(guī)程。
1.2.4操作人員在水泵開啟至運行穩(wěn)定后，方可離開。
1.2.5嚴禁頻繁啟動水泵。
1.2.6水泵運行中發(fā)現(xiàn)下列情況時，應立即停機：
○1水泵發(fā)生斷軸故障；○2突然發(fā)生異常聲響；○3軸承溫度過高； ○1壓力表、電流表的顯示值過低或過高；○5機房管線、閘閥發(fā)生大量漏水；○6電機發(fā)生嚴重故障。
1.3維護保養(yǎng)
1.3.1水泵的日常保養(yǎng)應符合本規(guī)程中的有關規(guī)定。
1.3.2應至少半年檢查、調整、更換水泵進出口閘閥調料一次。
1.3.3應定期檢查提升水池水標尺或液位計及其轉換裝置。
1.3.4備用水泵應每月至少進行一次試運轉。環(huán)境溫度低于0℃時，必須放掉泵殼內的存水。
第5篇 離心泵更換配件安全操作規(guī)程
1、操作步驟
(1)停泵,掛停運牌;
(2)松動電機地腳螺栓,挪動電機,使泵可拆裝為宜;
(3)拆卸泵總成;
(4)按順序拆卸泵配件;
(5)檢查泵配件損壞情況,更換損壞配件;
(6)按順序安裝泵總成;
(7)電機復位,上緊地腳螺栓;
(8)試運。
2、安全注意事項:
(1)先停泵,后檢修;
(2)掛停運牌;
(3)易燃易爆部位作業(yè)需用防爆工具。
第6篇 離心泵安全技術規(guī)程
1、離心泵開泵前必須先盤車，檢查盤車或機械密封處是否填壓過緊或有其它異常情況。檢查潤滑油系統(tǒng)油路是否暢通，軸承箱油面不得低出油箱液面高度的2／3。打開冷卻水保持暢通無阻，打開入口閥檢查各密封點泄露情況，檢查對輪螺絲是否緊固，對輪罩是否完好。
2、正常運轉時，應隨時檢查軸承溫度。滑動軸承正常溫度一般在65℃以下，滾動軸承應在70℃以下。嚴密注意盤根及機械密封情況，應經(jīng)常檢查軸承震動情況及轉子部分響聲是否有雜音。
3、熱油泵啟動前一定要利用熱油通過泵體進行預熱暖機。預熱溫度是；泵殼溫度不得低于入口溫度60℃一80℃，預熱升溫速度每小時不大于50℃，以免溫差過大損壞設備。
4、得采取關入口閥的辦法來控制流量，避免造成氣蝕現(xiàn)象，以致造成葉輪和其它機件損壞。
5、停用泵的檢修必須按規(guī)定辦理工作票，并將出入口閥門關閉，放凈泵體內存油，方準拆卸。
6、輸送粘稠物料泵嚴禁電盤車。因泵體內存粘稠物，凝固而盤不動車時，應先用蒸汽將存油暖化后，再盤車、啟動。
7、離心泵嚴禁帶負荷起動，以免電機超電流燒壞。
8、如泵長期停用時應每天盤車180℃，防止泵軸彎曲。寒冷季節(jié)停用的機泵要切斷冷卻水系統(tǒng)并放凈泵體內和冷卻水系統(tǒng)的存水。
9、裝有機械密封的離心泵，要注意防止抽空，避免機械密封損壞。
第7篇 離心泵安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程
1.水泵放置地點應堅實,實裝應牢固、平穩(wěn),并應有防雨設施。多級水泵的高壓軟管接頭應牢固可靠,放置宜平直,轉彎處應固定牢靠。數(shù)臺水泵并列安裝時,其揚程宜相同,每臺之間應有0.8~1.0m的距離;串聯(lián)安裝時,應有相同的流量。
2.冬季運轉時,應做好管路、泵房的防凍、保溫工作。
3.啟動前檢查項目應符合下列要求:
1)電動機與水泵的連接同心,聯(lián)軸節(jié)的螺栓緊固,聯(lián)軸節(jié)的轉動部分有防護裝置,泵的周圍無障礙物;
2)管路支架牢固,密封可靠,泵體、泵軸、填料和壓蓋嚴密,吸水管底閥無堵塞或漏水;
3)排氣閥暢通,進、出水管接頭嚴密不漏,泵軸與泵體之間不漏水。
4.啟動時應加足引水,并將出水閥關閉;當水泵達到額定轉速時,旋開真空表和壓力表的閥門,待指針位置正常后,方可逐步打開出水閥。
5.運轉中發(fā)現(xiàn)下列情況,應立即停機檢修:
1)漏水、漏氣、填料部分發(fā)熱;
2)底閥濾網(wǎng)堵塞,運轉聲音異常;
3)電動機溫升過高,電流突然增大;
4)機械零件松動或其他故障。
6.升降吸水管時,應在有護欄的平臺上操作。
7.運轉時,嚴禁人員從機上跨越。
8.水泵停止作業(yè)時,應先關閉壓力表,再關閉出水閥,然后切斷電源。冬季使用時,應將各部放水閥打開,放凈水泵和水管中積水。將泵的四周設立堅固的防護圍網(wǎng)。泵應直立于水中,水深不得小于0.5m,不得在含泥砂的水中使用。
9.潛水泵放入水中或提出水面時,應先切斷電源,嚴禁拉拽電纜或出水管。
10.潛水泵應裝設保護接零或漏電保護裝置,工作時泵周圍30m以內水面,不得有人、畜進入。
11.啟動前檢查項目應符合下列要求:
1)水管結扎牢固;
2)放氣、放水、注油等螺塞均旋緊;
3)葉輪和進水節(jié)無雜物;
4)電纜絕緣良好。
12.接通電源后,應先試運轉,并應檢查并確認旋轉方向正確,在水外運轉時間不得超過5min。
13.應經(jīng)常觀察水位變化,葉輪中心至水平距離應在0.5~3.0m之間,泵體不得陷入污泥或露出水面。電纜不得與井壁、池壁相擦。
14.新泵或新?lián)Q密封圈,在使用50h后,應旋開放水封口塞,檢查水、油的泄漏量。當泄漏量超過5ml時,應進行0.2mpa的氣壓試驗,查出原因,予以排除,以后應每月檢查一次;當泄漏量不超過25ml時,可繼續(xù)使用。檢查后應換上規(guī)定的潤滑油。
15.經(jīng)過修理的油浸式潛水泵,應先經(jīng)0.2mpa氣壓試驗,檢查各部無泄漏現(xiàn)象,然后將潤滑油加入上、下殼體內。
16.當氣溫降到0℃以下時,在停止運轉后,應從水中提出潛水泵擦干后存放室內。
17.每周應測定一次電動機定子繞組的絕緣電阻,其值應無下降。
第8篇 離心泵潛水泵成品酸泵污水泵:安全操作規(guī)程
1、加強日常管理和維護工作,保持設備清洗、完整。
2、定期按加油要求加換潤滑油、油浸潤滑離心泵加36#機械油,油面應保持在油窗2/3位置,3個月?lián)Q油一次。油脂潤滑離心泵加鈣基潤滑脂第一次工作80小時后清洗軸承換油一次,以后每工作2400小時換油一次,每次換油量為油腔的2/3。成品酸泵加注一次,6個月清洗更換一次 。 污水泵加注鋰基潤滑脂 。 工作100小時加注鋰基潤滑油,軸承200小時加注一次,填料套每天加注一次,每500小時清換油一次。
3、填料室應保持盤根保滿,冷卻水應控制在每分鐘不大于20水滴,并根據(jù)密封狀況增補或更換填料。
4、運行中泵溫升允許40℃,表面溫度不得超過70℃,電機繞組允許溫度為65℃,電機軸承允許溫升為55℃,電源電壓允許波動范圍±5%。潛水泵電壓允許波動范圍±5%。
5、各設備的電流指示值不得超過允許值,污水泵不得超過65a;7.5千瓦離心泵不得超過15a;18.5千瓦離心泵不得超過37a;11千瓦離心泵不得超過22a;成品酸泵不超過22a;污水泵不超過11a。
6、水泵啟動前檢查水池水位必須高于加壓泵吸水管(干吸循環(huán)泵必須加注引水)打開排氣螺栓,排盡空氣。
7、盤車檢查轉動是否靈活,無卡住、摩擦、撞擊現(xiàn)象。
8、關閉出口閥,使設備在空載狀態(tài)啟動,啟動后緩慢天啟,調整至所需位置,停泵關閉出口閥方可停泵。
9、水泵和成品酸泵不得在無水或酸液情況下運行,不得在閘門關閉長時間下運行。需經(jīng)常檢查填料的密封情況,填料處和各密封點,不允許有滲滴現(xiàn)象,水泵吸水管淹沒深度不應小于0.5米。
10、運行中如發(fā)生不正?，F(xiàn)象和故障,應按所屬范圍及時處理,禁止故障運行。
第9篇 通用離心泵安全操作規(guī)程
一、開車前準備:
1、檢查電源接線及電動機的轉向。
2、檢查地腳螺栓及泵體與機座的聯(lián)接螺栓是否緊固。
3、檢查泵及電機周圍是否有妨礙轉動的東西。
4、盤車時應無輕重不均的感覺,檢查聯(lián)軸器的同心度和間隙,聽是否有雜音,轉動聯(lián)軸器看是否靈活。
5、檢查潤滑油、封油、冷卻水系統(tǒng),應無阻塞,無泄漏,油質、油位滿足要求。
6、檢查集水池的水位是否達到規(guī)定的水位。
7、檢查泵的進出口管線上的閥門、溫度計、流量表和壓力表是否正常。
8、打開出口閥,排出泵內的氣體,給泵內充滿所要輸送的液體,再關閉出口閥。
二、啟動
1、打開水冷卻系統(tǒng),微打開壓力表。
2、接通電源,啟動水泵,待達到額定轉速時緩慢開啟出水閥門,觀察壓力表的讀數(shù)是否滿足要求,密切注意水泵的聲音、振動等運轉情況,發(fā)現(xiàn)不正常應馬上停車檢查。③泵在正常運轉調節(jié)流量時,應用泵出口閥門調節(jié)流量,一般出口線開啟度大于1/3即為滿流量。
三、停車
1、停車前先緩慢關閉出水閥,以減少停車時的振動。
2、切斷電源后關閉進口閥、壓力閥。
3、待泵體溫度降低后停冷卻水。
4、在寒冷季節(jié),水泵短時間停車要采取防凍措施,長時間不使用時,務必將泵內的液體
5、和冷卻系統(tǒng)的水全部排空,以免泵殼受凍損壞。⑥長期停車應定期檢查、盤車。
四、運行中注意事項
1、檢查各個儀表工作是否正常、穩(wěn)定,特別要注意電流表是否超過電機的額定電流,電流過大或過小都要立即停車檢查。
2、檢查水泵出口壓力是否正常,檢查流量表或出水管水流情況和集水井水位的變化,不得空轉。
3、檢查機組運行的響聲、振動和泄漏情況。
4、檢查軸承溫度不得大于65°c,電機溫度不得大于70°c,如溫度過高應停車檢查。
5、檢查各部分潤滑是否正常;冷卻水系統(tǒng)是否正常。
第10篇 臥式離心泵安全操作規(guī)程
1.1運行管理
1.1.1根據(jù)進水量的變化及工藝運行情況,應調節(jié)水量,保證處理效果。
1.1.2水泵在運行中,必須嚴格執(zhí)行巡回檢查制度,并符合下列規(guī)定。
1.1.2.1應注意觀察各種儀表顯示是否正常、穩(wěn)定。
1.1.2.2軸承溫升不得超過環(huán)境溫度35℃,總和溫度最高不得超過75℃。
1.1.2.3應檢查水泵填料壓蓋處是否發(fā)熱,滴水是否正常。
1.1.2.4水泵機組不得有異常的噪音或震動。
1.1.2.5水池水位應保持正常。
1.1.3應使泵房的機電設備保持良好狀態(tài)。
1.1.4操作人員應保持泵站的清潔衛(wèi)生,各種器具應擺放整齊。
1.1.5應及時清除葉輪、閘閥、管道的賭塞物。
1.1.6泵房的提升水池應每年至少清洗一次,同時對有空氣攪拌裝置的進行檢修。
1.2安全操作
1.2.1水泵啟動和運行時,操作人員不得接觸轉動部位。
1.2.2當泵房突然斷電或設備發(fā)生重大事故時,應打開事故排放口閘閥,將進水口處閘閥全部關閉,并及時向主管部門報告,不得擅自接通電源或修理設備。
1.2.3清洗泵房提升水池時,應根據(jù)實際情況,事先制訂操作規(guī)程。
1.2.4操作人員在水泵開啟至運行穩(wěn)定后,方可離開。
1.2.5嚴禁頻繁啟動水泵。
1.2.6水泵運行中發(fā)現(xiàn)下列情況時,應立即停機:
○1水泵發(fā)生斷軸故障;○2突然發(fā)生異常聲響;○3軸承溫度過高; ○1壓力表、電流表的顯示值過低或過高;○5機房管線、閘閥發(fā)生大量漏水;○6電機發(fā)生嚴重故障。
1.3維護保養(yǎng)
1.3.1水泵的日常保養(yǎng)應符合本規(guī)程中的有關規(guī)定。
1.3.2應至少半年檢查、調整、更換水泵進出口閘閥調料一次。
1.3.3應定期檢查提升水池水標尺或液位計及其轉換裝置。
1.3.4備用水泵應每月至少進行一次試運轉。環(huán)境溫度低于0℃時,必須放掉泵殼內的存水。
第11篇 離心泵機械密封刺露檢修安全操作規(guī)程
1、操作步驟
(1)停泵,掛停運牌;
(2)管壁泵進出口閘門,放空;
(3)拆卸機械密封動環(huán),檢查動環(huán)、靜環(huán)密封斷面磨損情況、壓緊彈簧彈力;
(4)清理機械密封內部雜物,必要時更換密封件;
(5)安裝完畢后,倒好流程,啟泵試運。
2、安全注意事項:
(1)切勿在運轉中檢修;
(2)勿用砂布打磨密封斷面。
第12篇 離心泵安全操作規(guī)程
一、開車前準備：
1、檢查電源接線及電動機的轉向。
2、檢查地腳螺栓及泵體與機座的聯(lián)接螺栓是否緊固。
3、檢查泵及電機周圍是否有妨礙轉動的東西。
4、盤車時應無輕重不均的感覺，檢查聯(lián)軸器的同心度和間隙，聽是否有雜音，轉動聯(lián)軸器看是否靈活。
5、檢查潤滑油、封油、冷卻水系統(tǒng)，應無阻塞，無泄漏，油質、油位滿足要求。
6、檢查集水池的水位是否達到規(guī)定的水位。
7、檢查泵的進出口管線上的閥門、溫度計、流量表和壓力表是否正常。
8、打開出口閥，排出泵內的氣體，給泵內充滿所要輸送的液體，再關閉出口閥。
二、啟動
1、打開水冷卻系統(tǒng)，微打開壓力表。
2、接通電源，啟動水泵，待達到額定轉速時緩慢開啟出水閥門，觀察壓力表的讀數(shù)是否滿足要求，密切注意水泵的聲音、振動等運轉情況，發(fā)現(xiàn)不正常應馬上停車檢查。③泵在正常運轉調節(jié)流量時，應用泵出口閥門調節(jié)流量，一般出口線開啟度大于1/3即為滿流量。
三、停車
1、停車前先緩慢關閉出水閥，以減少停車時的振動。
2、切斷電源后關閉進口閥、壓力閥。
3、待泵體溫度降低后停冷卻水。
4、在寒冷季節(jié)，水泵短時間停車要采取防凍措施，長時間不使用時，務必將泵內的液體
5、和冷卻系統(tǒng)的水全部排空，以免泵殼受凍損壞。⑥長期停車應定期檢查、盤車。
四、運行中注意事項
1、檢查各個儀表工作是否正常、穩(wěn)定，特別要注意電流表是否超過電機的額定電流，電流過大或過小都要立即停車檢查。
2、檢查水泵出口壓力是否正常，檢查流量表或出水管水流情況和集水井水位的變化，不得空轉。
3、檢查機組運行的響聲、振動和泄漏情況。
4、檢查軸承溫度不得大于65°c，電機溫度不得大于70°c，如溫度過高應停車檢查。
5、檢查各部分潤滑是否正常；冷卻水系統(tǒng)是否正常。
第13篇 多級離心泵安全操作規(guī)程
一、啟泵前的準備
1、啟泵前要拿掉放在機器上的雜物，并把現(xiàn)場清理干凈；
2、往軸承油室注入適量潤滑油；
3、未接聯(lián)軸器前檢查原動機的轉向，看是否與泵的正確旋轉方向一致，驗證后接好聯(lián)軸器；
4、在未裝填料前盤動聯(lián)軸器，泵應轉動靈活，裝好填料后必須仍能較輕便的盤車；
5、啟泵前應該用輸送的液體將泵灌滿，以驅除泵中的空氣，此時出口管的閘閥應關閉；
6、啟泵前檢查基礎螺栓是否松動、壓蓋是否歪斜及潤滑脂情況；
二、啟泵
1、徹底檢查各項準備工作是否已經(jīng)完善；
2、打開各種儀表的開關；
3、接通電源。當泵達到正常轉速，且儀表指出相當壓力時，逐漸打開出口管線上的閘閥。并調節(jié)到需要的工況，如有旁通管，此時應關閉，在出口管線閘閥關閉的情況下泵連續(xù)工作的時間不許超過三分鐘，以免造成平?裝置磨損和機封磨擦副損壞；
4、啟泵過程中要時時注意原機動的功率讀數(shù)及泵的振動情況，振動位移幅值不應過0.06毫米；
5、壓蓋的泄漏情況是泵工作情況的重要標志，泄漏應該是少量均勻的。機械密封工作時，允許有些許滲漏，泄漏量5ml/h。
三、停泵
1、逐漸關閉出口管線的閘閥；
2、切斷電源；
3、待泵冷卻后再關閉冷卻管路；
4、將泵液體放空，清洗；
四、倒泵操作
1、按啟泵操作要求啟動備用泵。
2、等泵運行正常后，停欲停泵，關進出口閥。
