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鋼筋切斷機(jī)使用：安全技術(shù)規(guī)程交底
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 在使用鋼筋切斷機(jī)前，務(wù)必檢查設(shè)備各部件是否完好，包括刀片、傳動(dòng)裝置、防護(hù)罩等，確保無松動(dòng)、損壞或磨損現(xiàn)象。
2. 確認(rèn)電源線路安全無損，接地良好，防止漏電事故。
3. 檢查油箱內(nèi)的潤滑油量，保證潤滑系統(tǒng)的正常運(yùn)行。
二、操作步驟
1. 啟動(dòng)前，將鋼筋平穩(wěn)放入切口，確保鋼筋與刀口垂直，避免偏斜造成切割困難或設(shè)備損壞。
2. 操作時(shí)，按下啟動(dòng)按鈕，待設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定后，緩慢推動(dòng)鋼筋進(jìn)入切割位置，避免急促操作導(dǎo)致刀片損壞。
3. 切斷過程中，保持手部遠(yuǎn)離切割區(qū)域，以防意外傷害。
4. 完成切割后，等待設(shè)備完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)，再取出鋼筋，避免刀片旋轉(zhuǎn)造成的危險(xiǎn)。
三、安全注意事項(xiàng)
1. 操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡和手套，防止飛濺物傷及眼睛和手部。
2. 遵守一人操作、一人監(jiān)護(hù)的原則，監(jiān)護(hù)人隨時(shí)注意操作者的安全狀態(tài)，一旦發(fā)生異常立即停機(jī)。
3. 切勿在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修或調(diào)整，必須在斷電后進(jìn)行任何維護(hù)工作。
4. 遇到鋼筋卡住時(shí)，不可強(qiáng)行轉(zhuǎn)動(dòng)，應(yīng)先停機(jī)，排除故障后再繼續(xù)操作。
四、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期清理設(shè)備上的灰塵和雜物，保持良好的散熱條件。
2. 定期檢查刀片磨損情況，及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的刀片。
3. 每次使用后，做好設(shè)備清潔，涂抹適量潤滑油，確保下次使用時(shí)設(shè)備狀態(tài)良好。
五、應(yīng)急處理
1. 發(fā)生觸電事故時(shí)，迅速切斷電源，進(jìn)行急救，并及時(shí)通知專業(yè)電工處理。
2. 如遇設(shè)備異常噪音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，查明原因并排除故障后方可繼續(xù)使用。
六、培訓(xùn)與考核
1. 所有操作人員必須接受安全操作培訓(xùn)，掌握鋼筋切斷機(jī)的基本知識(shí)和操作技能。
2. 培訓(xùn)后進(jìn)行考核，只有通過考核的員工才能獨(dú)立操作設(shè)備。
七、紀(jì)律與責(zé)任
1. 嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，違規(guī)操作將受到相應(yīng)處罰。
2. 對(duì)因違章操作造成的設(shè)備損壞或人身傷害，將追究相關(guān)責(zé)任。
八、總結(jié)
本規(guī)程旨在保障鋼筋切斷機(jī)的安全使用，提高工作效率，減少事故風(fēng)險(xiǎn)。所有相關(guān)人員務(wù)必熟悉并嚴(yán)格遵守，共同營造安全、高效的施工環(huán)境。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 操作人員需具備專業(yè)知識(shí)，熟知設(shè)備性能和安全規(guī)定。
2. 設(shè)備使用前后的檢查與維護(hù)應(yīng)制度化，確保設(shè)備始終處于良好運(yùn)行狀態(tài)。
3. 強(qiáng)調(diào)安全操作，預(yù)防為主，強(qiáng)調(diào)個(gè)人防護(hù)和應(yīng)急處理措施。
4. 員工培訓(xùn)與考核制度化，確保操作人員具備合格的操作技能和安全意識(shí)。
5. 實(shí)行嚴(yán)格的規(guī)章制度，強(qiáng)化責(zé)任意識(shí)，確保規(guī)程的有效執(zhí)行。
鋼筋切斷機(jī)使用:安全技術(shù)規(guī)程交底范文
第1篇 鋼筋切斷機(jī)使用:安全技術(shù)規(guī)程交底
交底時(shí)間:年月日
交底人簽名:
被交底人簽名:
交底內(nèi)容:
1、接送料的工作臺(tái)面應(yīng)和切刀下部保持水平,工作臺(tái)的長度可根據(jù)加工材料長度確定。
2、啟動(dòng)前,應(yīng)檢查并確認(rèn)切刀無裂紋,刀架螺栓緊固,防護(hù)罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)輪子,檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整切刀間隙。
3、啟動(dòng)后,應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn),檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。
4、機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí),不得切料。切料時(shí),應(yīng)使用切刀的中、下部位,緊握鋼筋對(duì)準(zhǔn)刀口迅速投入,操作者應(yīng)站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋,應(yīng)防止鋼筋未端彈擊傷人。嚴(yán)禁用兩手在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。
5、不得剪切直徑及強(qiáng)度超過機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋,一次切斷多根鋼筋時(shí),其總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。
6、剪切低合金鋼時(shí),就更換高硬度切刀,剪切直徑應(yīng)符合機(jī)械銘牌規(guī)定。
7、切斷短料時(shí),手和切刀之間的距離應(yīng)保持在150mm以上,如手握端小于400mm時(shí),應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。
8、運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動(dòng)周圍和切刀周圍,不得停留非操作人員。
9、當(dāng)發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常,有異常響聲或切刀歪斜時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢修。
10、作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,用鋼刷清除切刀間的雜物,并進(jìn)行整機(jī)清潔潤滑。
本表一式二聯(lián),一聯(lián)歸檔,另一聯(lián)交班組保存。
第2篇 鋼筋切斷機(jī)使用安全技術(shù)規(guī)程
⑴、接送料的工作臺(tái)面應(yīng)和切刀下中保持水平,工作臺(tái)的長度可根據(jù)加工材料長度確定。
⑵、啟動(dòng)前,應(yīng)檢查并確認(rèn)切刀無裂紋,刀架螺栓緊固,防護(hù)罩牢靠;然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整切刀間隙。
⑶、啟動(dòng)后,應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn),檢查各傳動(dòng)部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。
⑷、機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí),不得切料。切料時(shí),應(yīng)使用切刀的中、下部位,緊握鋼筋對(duì)準(zhǔn)刃口迅速投入,操作者應(yīng)站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋,應(yīng)防止鋼筋末端彈出傷人;嚴(yán)禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。
⑸、不得剪切直徑及強(qiáng)度超過機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋;一次切斷多根鋼筋時(shí),其總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。
⑹、剪切低合金鋼時(shí),應(yīng)更換高硬度切刀,剪切直徑應(yīng)符合機(jī)械銘牌規(guī)定。
⑺、切斷短料時(shí),手和切刀之間的距離應(yīng)保持在150mm以上,如手握端小于400mm時(shí),應(yīng)采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。
⑻、運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物;鋼筋擺動(dòng)周圍和切刀周圍,不得停留非操作人員。
⑼、當(dāng)發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常、有異常響聲或切刀歪斜時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢修。
⑽、作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,用鋼刷清除切刀間的雜物,進(jìn)行整機(jī)清潔潤滑。
⑾、液壓傳動(dòng)式切斷機(jī)作業(yè)前,應(yīng)檢查并確認(rèn)液壓油位及電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向符合要求;啟動(dòng)后,應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn),松開放油閥,排凈液壓缸體內(nèi)的空氣,方可進(jìn)行切筋。
⑿、手動(dòng)液壓式切斷機(jī)使用前,應(yīng)將放油閥按順時(shí)針方向旋緊,切割完畢后,應(yīng)立即按逆時(shí)針方向旋松;作業(yè)中,手應(yīng)持穩(wěn)切斷機(jī),并戴好絕緣手套。
第3篇 鋼筋切斷機(jī)使用：安全技術(shù)規(guī)程交底
鋼筋切斷機(jī)使用安全技術(shù)規(guī)程交底
交底時(shí)間:年月日
交底人簽名:
被交底人簽名:
交底內(nèi)容:
1、接送料的工作臺(tái)面應(yīng)和切刀下部保持水平,工作臺(tái)的長度可根據(jù)加工材料長度確定。
2、啟動(dòng)前,應(yīng)檢查并確認(rèn)切刀無裂紋,刀架螺栓緊固,防護(hù)罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)輪子,檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整切刀間隙。
3、啟動(dòng)后,應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn),檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。
4、機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí),不得切料。切料時(shí),應(yīng)使用切刀的中、下部位,緊握鋼筋對(duì)準(zhǔn)刀口迅速投入,操作者應(yīng)站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋,應(yīng)防止鋼筋未端彈擊傷人。嚴(yán)禁用兩手在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。
5、不得剪切直徑及強(qiáng)度超過機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋,一次切斷多根鋼筋時(shí),其總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。
6、剪切低合金鋼時(shí),就更換高硬度切刀,剪切直徑應(yīng)符合機(jī)械銘牌規(guī)定。
7、切斷短料時(shí),手和切刀之間的距離應(yīng)保持在150mm以上,如手握端小于400mm時(shí),應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。
8、運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動(dòng)周圍和切刀周圍,不得停留非操作人員。
9、當(dāng)發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常,有異常響聲或切刀歪斜時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢修。
10、作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,用鋼刷清除切刀間的雜物,并進(jìn)行整機(jī)清潔潤滑。
本表一式二聯(lián),一聯(lián)歸檔,另一聯(lián)交班組保存。
第4篇 鋼筋切斷機(jī)使用安全技術(shù)規(guī)程交底
交底時(shí)間：年 月 日
交底人簽名：
被交底人簽名：
交底內(nèi)容：
1、接送料的工作臺(tái)面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作臺(tái)的長度可根據(jù)加工材料長度確定。
2、啟動(dòng)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)切刀無裂紋，刀架螺栓緊固，防護(hù)罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)輪子，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。
3、啟動(dòng)后，應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。
4、機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)，不得切料。切料時(shí)，應(yīng)使用切刀的中、下部位，緊握鋼筋對(duì)準(zhǔn)刀口迅速投入，操作者應(yīng)站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋，應(yīng)防止鋼筋未端彈擊傷人。嚴(yán)禁用兩手在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。
5、不得剪切直徑及強(qiáng)度超過機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋，一次切斷多根鋼筋時(shí)，其總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。
6、剪切低合金鋼時(shí)，就更換高硬度切刀，剪切直徑應(yīng)符合機(jī)械銘牌規(guī)定。
7、切斷短料時(shí)，手和切刀之間的距離應(yīng)保持在150mm以上，如手握端小于400mm時(shí)，應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。
8、運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動(dòng)周圍和切刀周圍，不得停留非操作人員。
9、當(dāng)發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，有異常響聲或切刀歪斜時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢修。
10、作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，用鋼刷清除切刀間的雜物，并進(jìn)行整機(jī)清潔潤滑。
本表一式二聯(lián)，一聯(lián)歸檔，另一聯(lián)交班組保存。
第5篇 鋼筋切斷機(jī)使用安全要求規(guī)程
鋼筋切斷機(jī)使用安全要求
1.接送料工作臺(tái)面應(yīng)和切刀下部保持水平,工作臺(tái)的長度可根據(jù)加工材料長度決定。
2.啟動(dòng)前,必須檢查刀片安裝是否正確切刀應(yīng)無裂紋,刀架螺栓緊固,防護(hù)罩應(yīng)牢固。然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整切刀間隙,固定刀與活動(dòng)刀間的水平間隙以0.5~1mm為宜。
3.啟動(dòng)后,先空運(yùn)轉(zhuǎn),檢查各傳動(dòng)部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。
4.機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)不得切料,切料時(shí)必須使用切刀的中下部,并將鋼筋握緊,應(yīng)在活動(dòng)刀向后退時(shí),把鋼筋送入刀口,以防鋼筋末端擺動(dòng)或彈出傷人。
5.不得剪切直徑及強(qiáng)度超過機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時(shí),總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。
6.剪切低合金鋼時(shí),應(yīng)換高硬度切刀,直徑應(yīng)符合銘牌規(guī)定。
7.切斷短料時(shí),手和切刀之間的距離應(yīng)保持150mm以上,如手握端小于400mm時(shí),應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。切刀一端小于300mm時(shí),切斷前必須用夾具夾住,防止彈出傷人。
8.切長鋼筋應(yīng)有專人扶住,操作時(shí)動(dòng)作要一致,不得任意拖拉。
9.運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的短頭鋼筋和雜物。鋼筋擺動(dòng)周圍和切刀附近造作人員不得停留。
10.發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常有異響或切刀歪斜等情況,應(yīng)立即停機(jī)檢修。
11.使用電動(dòng)液壓鋼筋切斷機(jī)時(shí),要先松開方油閥,空載運(yùn)轉(zhuǎn)幾分鐘,排掉缸內(nèi)空氣,然后擰緊,并用手扳動(dòng)鋼筋給活動(dòng)刀以回程壓力,即可進(jìn)行工作。
12.已切斷的鋼筋,堆放要整齊,防止切口突出,勿踢割傷。
13.作業(yè)后,用鋼刷清除切刀間的雜物,進(jìn)行整機(jī)清潔保養(yǎng)。
