內(nèi)容
一、總則 本規(guī)程旨在規(guī)范安全技術(shù)操作與維護流程，確保設(shè)備安全運行，防止事故發(fā)生，保護員工生命安全與公司財產(chǎn)。所有相關(guān)人員應(yīng)嚴格遵守本規(guī)程，理解并執(zhí)行其規(guī)定。
二、操作前準備
1. 檢查設(shè)備：在開始操作前，應(yīng)對設(shè)備進行全面檢查，確認無損壞、松動或其他異常情況。
2. 確認安全裝置：確保所有安全裝置如防護罩、緊急停機按鈕等處于良好狀態(tài)，并了解其使用方法。
3. 個人防護裝備：佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、工作服等。
三、操作規(guī)程
1. 啟動設(shè)備：按照制造商的操作手冊正確啟動設(shè)備，避免突然啟動造成沖擊。
2. 監(jiān)控運行：設(shè)備運行期間，持續(xù)觀察儀表讀數(shù)，監(jiān)聽異常聲音，及時發(fā)現(xiàn)并處理問題。
3. 調(diào)整與設(shè)置：根據(jù)工作需求，合理調(diào)整設(shè)備參數(shù)，避免超負荷運行。
四、維護保養(yǎng)
1. 定期檢查：定期進行設(shè)備維護，包括清潔、潤滑、緊固等，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
2. 故障處理：發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，立即停機，按照故障處理流程報告并修復(fù)。
3. 記錄與報告：詳細記錄設(shè)備運行狀況和維護情況，定期提交報告。
五、應(yīng)急處理
1. 應(yīng)急計劃：熟悉并執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，包括火災(zāi)、泄漏、電氣事故等情況的應(yīng)對措施。
2. 事故報告：發(fā)生事故后，立即啟動應(yīng)急響應(yīng)，保護現(xiàn)場，報告上級并協(xié)助調(diào)查。
六、培訓(xùn)與教育
1. 培訓(xùn)要求：新入職員工及轉(zhuǎn)崗員工必須接受安全操作培訓(xùn)，通過考核后方可上崗。
2. 定期復(fù)訓(xùn)：所有操作人員應(yīng)定期參加安全技術(shù)培訓(xùn)，提升安全意識和操作技能。
七、責(zé)任與監(jiān)督
1. 責(zé)任落實：各級管理人員負責(zé)監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行，確保安全操作規(guī)程的貫徹。
2. 違規(guī)處理：對于違反規(guī)程的行為，將依據(jù)公司規(guī)定進行處理，嚴重者可暫停其操作資格。
標準
本規(guī)程的制定參照了國際iso 45001職業(yè)健康安全管理體系標準，結(jié)合國內(nèi)gb/t 28001職業(yè)健康安全管理體系要求，以及行業(yè)最佳實踐。所有操作人員應(yīng)按照本規(guī)程執(zhí)行，以達到國際安全標準，保障作業(yè)環(huán)境的安全與高效。公司管理層將定期評估規(guī)程的有效性，并根據(jù)實際情況進行修訂，確保規(guī)程與時俱進，滿足不斷變化的安全需求。
安全技術(shù)操作維護規(guī)程范本
第1篇 安全技術(shù)操作維護規(guī)程范本
一、工作前
1、按潤滑卡規(guī)定要求,定時、定質(zhì)、定量對機床進行潤滑。防止機床因喝油干磨擦而造成設(shè)備事故。
2、檢查飛輪罩是否安裝牢固,電器安全裝置及其他部件安全否;檢查工裝模具安裝是否正確可靠,上、下模是否吻合,匹配準確。
3、一定要使飛輪和離合器脫開后,才能開動電動機,空載試沖。
4、電動機開動時,必須注意飛輪旋轉(zhuǎn)方向是否和回轉(zhuǎn)標志相同,如果不同應(yīng)立即斷開電源進行調(diào)查。
5、使壓力機進行數(shù)次空行程并檢查制動器、離合器及操縱器的工作情況,確認正常后方可工作。
二、工作中
6、定時對各潤滑點加潤滑油。
7、絕對禁止同時沖裁兩條材料。
8、發(fā)現(xiàn)壓力機工作不正常(如滑塊自由下落、發(fā)生不正常的碰擊聲、噪音和成品上出現(xiàn)非正常毛刺等)應(yīng)立即停止工作,及時進行處理。
9、設(shè)備在運行時,堅守崗位,集中思想,認真操作,并經(jīng)常檢查各部位是否有發(fā)熱(軸承、電機不應(yīng)燙手)、異味或制動器失靈等現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停機檢查,并通知維修人員協(xié)同處理。
10、不可任意拆卸防護裝置。
11、無論何時,不要把手、手指伸放沖頭或沖模刃口上面。
12、不要把腳長期放在踏板上,以免造成失誤。
三、工作后
13、使飛輪與離合脫開,并關(guān)閉電源。
認真擦試清理機床,保持外觀清潔、無黃袍、無銹蝕,滑軌及臺面均勻上油保養(yǎng)。
第2篇 磨床安全技術(shù)操作維護規(guī)程
一、工作前
1、按機床潤滑圖表規(guī)定要求,定點、定質(zhì)、定時、定量、定人做好設(shè)備潤滑,注油后應(yīng)將油杯(池)蓋子蓋好。防止渴油干磨擦引起的設(shè)備事故。
2、檢查砂輪有無碰傷和裂紋,各操作手柄位置是否正確、靈活、可靠,各軌道有無磨擦和黑油污。
3、砂輪安裝時應(yīng)先進行一次靜平衡,砂輪修正后應(yīng)再次作靜平衡,然后空運轉(zhuǎn)3~5分鐘,待運轉(zhuǎn)平衡,確認安全后,再開始工作。
4、砂輪必須經(jīng)過離心試驗,保管時防止受潮濕,使用時要仔細檢查,發(fā)現(xiàn)裂紋嚴禁使用。
5、砂輪與夾緊法蘭盤間墊0.6~2mm的紙勢,夾緊砂輪時用力應(yīng)均勻。
6、砂輪修正器的金鋼石必須尖銳,其尖點高應(yīng)與砂輪中心線的水平面相一致。禁止使用磨鈍的金鋼石,修正砂輪時必須使用冷卻液。
7、工作前應(yīng)按照工件的磨削長度,手動調(diào)整好換響 撞塊的位置,并加堅固。
二、工作中
8、操作工必須熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)和性能,憑設(shè)備操作證使用設(shè)備,嚴禁超負荷使用設(shè)備。設(shè)備在工作中,嚴禁操作工擅自離開或委托他人代管。
9、開動砂輪時,應(yīng)將液壓傳動調(diào)整手柄放在低速位置上;砂輪快速移動手柄放在后退位置,以防與工件接觸碰撞。
10、裝卸和測量工作時,必須將砂輪退離工件,停車后進行。
11、當加工高度較高或底面較小工件時,應(yīng)檢查電磁卡盤吸附力是否足夠,必要時應(yīng)適當另加夾具,防止零件歪倒造成事故。
12、停車八小時以上,再開動設(shè)備時,應(yīng)空運轉(zhuǎn)35分鐘,確認潤滑良好,各部運轉(zhuǎn)正常后方可開始工作。
13、出現(xiàn)砂輪主軸軸承、電機燙手、噪音、異味、震動、磨損、潤滑不良、運轉(zhuǎn)不正常等現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題立即停車檢查,并通知檢修人員協(xié)同處理。
14、經(jīng)常注意砂輪平衡和工件在電磁卡盤上牢固狀態(tài),適時修正砂輪。
15、經(jīng)磨削加工后工件,應(yīng)按規(guī)定放置,嚴禁將工件直接落地堆放。
16、禁止在工作臺面及電磁卡盤上敲打和校直工件。
17、操作工必須嚴格遵守設(shè)備管理和維修工作制度。
三、工作后
18、將砂輪移至后端,將全部操作手柄置于非工作位置,關(guān)閉電源總開關(guān)。
19、按“5s”管理要求,認真擦試維護保養(yǎng)機床,保持機床外觀清潔,無黃袍,無銹蝕,保持各活動面潤滑良好。
20、清理工具、計量器具,清掃工作場地,按規(guī)定填寫好機臺維護保養(yǎng)記錄,按“交接班制度”要求進行交接。
第3篇 安全技術(shù)操作維護規(guī)程
一、工作前
1、按潤滑卡規(guī)定要求，定時、定質(zhì)、定量對機床進行潤滑。防止機床因喝油干磨擦而造成設(shè)備事故。
2、檢查飛輪罩是否安裝牢固，電器安全裝置及其他部件安全否；檢查工裝模具安裝是否正確可靠，上、下模是否吻合，匹配準確。
3、一定要使飛輪和離合器脫開后，才能開動電動機，空載試沖。
4、電動機開動時，必須注意飛輪旋轉(zhuǎn)方向是否和回轉(zhuǎn)標志相同，如果不同應(yīng)立即斷開電源進行調(diào)查。
5、使壓力機進行數(shù)次空行程并檢查制動器、離合器及操縱器的工作情況，確認正常后方可工作。
二、工作中
6、定時對各潤滑點加潤滑油。
7、絕對禁止同時沖裁兩條材料。
8、發(fā)現(xiàn)壓力機工作不正常（如滑塊自由下落、發(fā)生不正常的碰擊聲、噪音和成品上出現(xiàn)非正常毛刺等）應(yīng)立即停止工作，及時進行處理。
9、設(shè)備在運行時，堅守崗位，集中思想，認真操作，并經(jīng)常檢查各部位是否有發(fā)熱（軸承、電機不應(yīng)燙手）、異味或制動器失靈等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停機檢查，并通知維修人員協(xié)同處理。
10、不可任意拆卸防護裝置。
11、無論何時，不要把手、手指伸放沖頭或沖模刃口上面。
12、不要把腳長期放在踏板上，以免造成失誤。
三、工作后
13、使飛輪與離合脫開，并關(guān)閉電源。
認真擦試清理機床，保持外觀清潔、無黃袍、無銹蝕，滑軌及臺面均勻上油保養(yǎng)。
第4篇 產(chǎn)品貨物提升機安全技術(shù)操作維護規(guī)程
一、工作前
1、檢查提升機、機械、電器、升降后、拉索等是否完好,處于正常狀態(tài)。
2、在提升機工作前,升降臺應(yīng)在地面位置和靜止狀態(tài)。
3、判別裝載的貨物重量有否超重(限載800以下)。
4、檢查工位器具及運輸車位置,有否放妥、牢固、平衡,避免提升中傾斜、傾倒。
二、工作中
6、操作者站在提升機處面,打開提升機貨物進出門。
7、將貨物推(送)進升降臺上(嚴禁人體進入升降臺、提升機內(nèi)),檢查貨物位置有否傾斜,貨物有否與提升機內(nèi)壁接觸或被鐵絲卡住。確認產(chǎn)品(貨物)已放妥后,關(guān)上貨物進出門。
8、操作者按開啟開關(guān),然后按上升開關(guān)無問題后,再直升至二樓出口相平(自動停止)。
9、打開提升機二樓的貨物進出門,拉出貨物(嚴禁人體進入升降臺、提升機內(nèi)),并關(guān)妥貨物進出門。
10、貨物從樓上下降,按上述“工作中”第“2”條放妥貨物,關(guān)妥門,檢查升降臺下確實無人或障礙物后,按下降開關(guān)直至地平面(自動停止),打開貨物進出門,拉出貨物(嚴禁人體進入升降臺、提升機內(nèi))。
三、工作后
11、確認關(guān)妥貨物進出門。
12、確認升降臺下無人后,再將升降臺降至地平面(貨物下降此條不適用)。
13、定期加油檢查電器、機械、傳動機構(gòu)。
第5篇 臺式鉆床安全技術(shù)操作維護規(guī)程
一、工作前
1、操作者必須熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)和性能,嚴禁超負荷使用設(shè)備。
2、檢查“交接班記錄”,按設(shè)備潤滑卡規(guī)定要求,定時、定質(zhì)、定量對機床進行潤滑。防止機床因喝油干磨擦而造成設(shè)備事故。
3、檢查各手柄是否靈活、定位是否可靠,并在非工作位置上,各部安全裝置齊全完好,各緊固件不得有松動工現(xiàn)象,電機運轉(zhuǎn)正常。
二、工作中
4、如皮帶過松、過緊、打滑等現(xiàn)象發(fā)生,果適宜調(diào)整或更換皮帶。
5、機床開動后,不允許接觸任何旋轉(zhuǎn)部位。
6、根據(jù)工件的要求,合理調(diào)整各定位、限位裝置。
7、根據(jù)工件的工藝要求,正確選用和安裝刀具。
8、裝夾工件必須牢固、可靠,墊板等必須平整。
9、不準在機床上的任何部位敲打,校直和修正工件。
10、嚴禁操作者未關(guān)閉電源離開機床。
11、變換速度、更換鉆頭時,必須關(guān)閉電源開關(guān)。
12、工作中必須經(jīng)常檢查各部分的運轉(zhuǎn)情況和潤滑系統(tǒng)的工作情況,如有異常,應(yīng)立即停車檢查,排除故障后開車。
三、工作后
13、將全部操作手柄置于非工作位置,切斷電源。
14、擦拭機床設(shè)備,按“5s”管理要求打掃機床周圍衛(wèi)生,清理工具和工件。
15、按“交接班制度”要求進行交接班。
第6篇 數(shù)控車床安全技術(shù)操作維護規(guī)程
一、工作前
1、操作者在使用數(shù)控機床前,應(yīng)認真閱讀《機床說明書》,必須充分了解機床的性能,熟悉各操作按鈕的功能及用途,掌握數(shù)控系統(tǒng)的操作、編程方法。
2、按機床的潤滑卡規(guī)定要求,定點、定時、定質(zhì)、定量、定人做好機床的潤滑。防止渴油干摩擦而造成的設(shè)備事故。
3、工作過程中如發(fā)現(xiàn)故障時,應(yīng)立即停止使用,查時原因,排除故障后才能繼續(xù)使用。
4、機床的導(dǎo)軌面和油漆表面,禁止直接擺放金屬物品。
二、工作中
5、使用機床時,打開總電源開關(guān),聽到機床電氣箱的冷風(fēng)機運轉(zhuǎn)后,按下系統(tǒng)面板上的電源開關(guān),系統(tǒng)通電開始工作。
6、主軸轉(zhuǎn)動前,必須夾緊工件,在任何狀態(tài)下,按“急?！被驈?fù)位鍵需重新對刀。
7、限位報警后,必須反方向退出5mm后,才能解除限位報警。
8、變頻器參數(shù)出廠前已設(shè)置好,不得隨意改動,機床參數(shù)已存儲在零號程序中,不得隨意改動,并做記錄。
9、在加工過程中如發(fā)現(xiàn)意外,必須打斷加工程序的執(zhí)行;迅速按下“急?！卑粹o,刀架停止運動,切勿按“復(fù)位”鍵,否則將中斷程序的執(zhí)行,破壞加工,甚至造成事故。
三、工作后
10、按《設(shè)備日常保養(yǎng)制度》和“5s”管理要求,做好設(shè)備擦試潤滑保養(yǎng)和環(huán)境衛(wèi)生及認真填寫好設(shè)備維護保養(yǎng)、質(zhì)量等有關(guān)記錄,并按交接班制度進行交接班。
