螺桿泵安全技術(shù)操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查螺桿泵及其附屬設(shè)備，確認(rèn)無損壞、松動或異常現(xiàn)象。
2. 確保泵體及管道系統(tǒng)已清潔，無異物堵塞。
3. 檢查電源線路，確保接地良好，電壓穩(wěn)定。
4. 根據(jù)工況選擇合適的潤滑油，并按規(guī)定量注入泵體內(nèi)。
二、啟動與運(yùn)行
1. 打開入口閥，關(guān)閉出口閥，使泵在無負(fù)荷狀態(tài)下啟動。
2. 待泵運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，慢慢開啟出口閥，調(diào)節(jié)流量至所需值。
3. 定期檢查泵的運(yùn)行聲音和振動情況，如有異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
4. 注意觀察壓力表讀數(shù)，確保其在正常范圍內(nèi)波動。
三、運(yùn)行中監(jiān)控
1. 持續(xù)監(jiān)測泵的溫度，防止過熱。
2. 定時檢查油封、軸承等易損件，確保無泄漏和異常磨損。
3. 在泵運(yùn)行過程中，禁止進(jìn)行任何形式的維修工作。
四、停機(jī)與維護(hù)
1. 停機(jī)前，先緩慢關(guān)閉出口閥，再切斷電源。
2. 泵停機(jī)后，應(yīng)及時清理泵體內(nèi)外的殘留介質(zhì)，以防結(jié)晶或腐蝕。
3. 定期更換潤滑油，保持潤滑系統(tǒng)的清潔。
4. 對泵進(jìn)行定期全面檢查，及時更換磨損部件。
五、安全注意事項(xiàng)
1. 操作人員需穿戴好防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套等。
2. 避免接觸運(yùn)轉(zhuǎn)中的旋轉(zhuǎn)部件，防止受傷。
3. 當(dāng)泵體內(nèi)部壓力未完全釋放時，不得打開泵蓋。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況時，應(yīng)立即停機(jī)并報告，切勿自行處理。
六、應(yīng)急處理
1. 如發(fā)生泄漏，應(yīng)迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，切斷電源，并采取措施清理泄漏介質(zhì)。
2. 若泵體過熱，應(yīng)立即停機(jī)，檢查冷卻系統(tǒng)是否正常。
3. 遇到電氣故障，應(yīng)由專業(yè)電工處理，操作人員不得直接接觸。
七、培訓(xùn)與記錄
1. 操作人員應(yīng)接受專門的螺桿泵操作培訓(xùn)，了解其工作原理和安全操作規(guī)程。
2. 每次操作前后，應(yīng)做好設(shè)備狀態(tài)和運(yùn)行數(shù)據(jù)的記錄，以便分析和改進(jìn)。
八、持續(xù)改進(jìn)
1. 根據(jù)操作經(jīng)驗(yàn)和設(shè)備性能，定期評估和更新操作規(guī)程，確保其適用性和安全性。
2. 鼓勵員工提出改進(jìn)建議，以提高螺桿泵的運(yùn)行效率和安全性。
標(biāo)準(zhǔn)
本規(guī)程依據(jù)《機(jī)械安全基本規(guī)定》、《石油化工設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程》等相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)內(nèi)部規(guī)定制定，旨在確保螺桿泵的安全、高效運(yùn)行，減少設(shè)備故障，保障人員安全。所有操作人員必須嚴(yán)格遵守，違反規(guī)程將受到相應(yīng)處罰。規(guī)程的修訂和更新須經(jīng)企業(yè)相關(guān)部門審批。
螺桿泵安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 螺桿泵安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、螺桿泵操作工必須經(jīng)過有關(guān)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗,方可操作螺桿泵。
2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(hù)用品(包括工作服、帽、鞋、手套等),禁止赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。
3、清掃工作現(xiàn)場時,嚴(yán)禁用水沖洗螺桿泵的電器部位,不得用水淋澆軸瓦降溫。
4、工作現(xiàn)場應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
二、操作程序
(一)啟車前的檢查
1、檢查流程是否正確。
2、泵周圍是否清潔,不許有妨礙運(yùn)行的東西存在。
3、檢查聯(lián)軸器保護(hù)罩,地腳等部分螺絲是否緊固,有無松動現(xiàn)象。
4、軸承油盒要有充足的潤滑油,油位應(yīng)保持在規(guī)定范圍內(nèi),油質(zhì)是否完好。
5、按泵的用途及工作性質(zhì)選配好適當(dāng)?shù)膲毫Ρ怼?/p>
6、有軸瓦冷卻水及軸封水的機(jī)泵應(yīng)保持水流暢通。
7、檢查電壓是否在規(guī)定范圍內(nèi),外觀電機(jī)接線及接地是否正常。
8、用手盤動聯(lián)軸器,檢查泵內(nèi)有無異物碰撞雜聲或卡死現(xiàn)象,并給予消除。
(二)、泵的啟動與運(yùn)行
啟動
1、將料液注滿泵腔,嚴(yán)禁干摩擦。
2、打開螺桿泵的進(jìn)出閥門后(要求閥門全開,以防過載或吸空),開啟電機(jī)。
3、如果有旁通閥,應(yīng)在吸排閥和旁通閥全開的情況下起動,讓泵起動時的負(fù)荷最低,直到原動機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時,再將旁通閥逐漸關(guān)閉。
4、運(yùn)行中檢查軸封密封是否完好,允許有呈滴狀滲漏,對軸封應(yīng)該允許有微量的泄漏,如泄漏量不超過 20-30秒/滴,則認(rèn)為正常。檢查泵出料量是否正常、以及振動或噪音,發(fā)現(xiàn)異常立即停車并排除。
停泵
停車前需先停止電機(jī)運(yùn)行,后關(guān)閉吸入管閥門,再關(guān)閉排出口閥門(防止干轉(zhuǎn),以免擦傷工作表面)。
三、運(yùn)行中注意事項(xiàng)
1、啟動前一般應(yīng)全開入口閥、出口閥,打開出口閥后,應(yīng)盡快將泵啟動。嚴(yán)禁在沒有打開出口閥的情況下開泵(如果出口閥關(guān)閉,必須保證出入口連通閥全開)。
2、如果工藝所需流量小,可稍開或不開出口閥,同時全開進(jìn)出口的連通閥,然后啟動機(jī)泵正常后,根據(jù)工藝需要,緩慢開出口,同時緩慢關(guān)小連通閥至正常工況。
3、嚴(yán)禁在沒有灌泵的情況下長時間運(yùn)轉(zhuǎn)。
4、出現(xiàn)下列情況立即停泵:
嚴(yán)重泄漏、異常振動、異味、火花、煙氣、撞擊、電流持續(xù)超高。
5、螺桿泵在運(yùn)行過程中,軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35c,最高溫度不得超過80c。
6、流量、壓力平穩(wěn),電流不超過額定值。
7、密封泄漏不超過下列要求
(1)機(jī)械密封:重質(zhì)油不超過5滴/min,輕質(zhì)油不超過10滴/min。
(2)填料密封:重質(zhì)油不超過10滴/min,輕質(zhì)油不超過20滴/min。
第2篇 通用螺桿泵安全操作規(guī)程
一、開車前準(zhǔn)備
1、檢查電源接線、電動機(jī)及減速機(jī)、泵的轉(zhuǎn)向是否相符。
2、檢查地腳螺栓及泵體與機(jī)座的聯(lián)接螺栓是否緊固。
3、檢查泵周圍是否有妨礙轉(zhuǎn)動的東西。
4、盤車時應(yīng)無輕重不均的感覺,檢查聯(lián)軸器的同心度和間隙,聽是否有雜音,轉(zhuǎn)動聯(lián)軸
5、器看是否靈活。
6、檢查泵的潤滑系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng),應(yīng)無阻塞,無泄漏,油質(zhì)、油位滿足要求。
7、檢查泵的壓力表、流量表是否正常。
8、輸送液體溫度高于60°c時,應(yīng)按技術(shù)要求進(jìn)行預(yù)熱。⑨檢查水池或水井液位負(fù)荷啟泵要求。
二、啟動
1、打開水冷卻系統(tǒng),打開壓力表、進(jìn)口閥門和出口閥門。
2、接通電源,啟動水泵,觀察壓力表和真空表的讀數(shù)是否滿足要求,密切注意泵的聲音、
3、振動等運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)馬上停車檢查。
4、泵在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時,是通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速來控制流量。
三、停車
1、切斷電源,關(guān)閉壓力閥。
2、待泵體溫度降低后停冷卻水和封油。
3、在寒冷季節(jié),水泵短時間停車要采取防凍措施,長時間不使用時,務(wù)必將泵內(nèi)的液體和冷卻系統(tǒng)的水全部排空,以免泵殼受凍損壞。
四、運(yùn)行中注意事項(xiàng)
1、檢查各個儀表工作是否正常、穩(wěn)定,特別要注意電流表是否超過電機(jī)的額定電流,電流過大或過小都要立即停車檢查。
2、嚴(yán)格注意構(gòu)筑物水位情況,防止泵干運(yùn)轉(zhuǎn)。
3、檢查水泵出口壓力是否正常及流量的變化情況。
4、檢查機(jī)組運(yùn)行的響聲、振動和密封的泄漏情況。
5、檢查軸承溫度不得大于65°c,電機(jī)溫度不得大于70°c,如溫度過高應(yīng)停車檢查。
6、檢查泵的冷卻水系統(tǒng)是否正常。
7、檢查各部分的潤滑是否正常,封油是否夠位。
8、采取必要措施,防止大塊雜物進(jìn)入螺旋泵而引發(fā)故障。
第3篇 污泥螺桿泵安全操作規(guī)程
1.1啟動前準(zhǔn)備
1.1、啟動前檢查軸座的油腔油量、油質(zhì)是否完好。
1.2、用手盤動聯(lián)軸器,檢查泵內(nèi)有無異物碰撞雜聲或卡死現(xiàn)象,并給予消除。
1.3、將料液注滿泵腔,嚴(yán)禁干摩擦。
2開機(jī)程序
2.1 打開出液管閥門后,開啟電機(jī)。
2.2 運(yùn)行中檢查軸封密封是否完好,允許有呈滴狀滲漏;檢查泵出料量是否正常、以及振動或噪音,發(fā)現(xiàn)異常立即停車并排除。
2.3 停車前需先關(guān)閉吸入管閥門,再關(guān)閉排出口閥門,后停止電機(jī)運(yùn)行。
3 維護(hù)規(guī)程
3.1潤滑維護(hù):按要求依據(jù)螺桿泵潤滑表格定期、定部位對螺桿泵進(jìn)行潤滑維護(hù)。
3.2 每次啟動前檢查驅(qū)動裝置的對齊和緊固情況,調(diào)整連軸器于正確位置。
3.3 每次啟動前檢查防護(hù)裝置,并使其處于使用位置。
3.4 保證所有管路中無外來雜質(zhì)。(大塊堅固物體)
3.5 確保吸入室內(nèi)進(jìn)液順暢,避免干運(yùn)轉(zhuǎn)。(每次啟動前通過吸入側(cè)管線向泵內(nèi)注入液體)
3.6 初運(yùn)行時,密封函處漏液控制在50-100滴/分鐘,持續(xù)約10-15分鐘。正常后,應(yīng)維持在1-10滴/分鐘。如漏液過大,可以調(diào)整填料壓蓋,使漏液控制在允許范圍。
3.7長期停運(yùn)時,應(yīng)有防凍、防顆粒物沉淀、防顆粒物淤積、防液體腐蝕保護(hù)。
3.8 按設(shè)備使用手冊及現(xiàn)場情況進(jìn)行其他維護(hù)。
注: ⑴、運(yùn)行過程中經(jīng)常查看吸入室的壓力情況。
⑵、運(yùn)行時經(jīng)常查看吸入室內(nèi)液體的情況,防止干運(yùn)轉(zhuǎn)。
第4篇 污泥螺桿泵的安全操作規(guī)程
1.1啟動前準(zhǔn)備
1.1、啟動前檢查軸座的油腔油量、油質(zhì)是否完好。
1.2、用手盤動聯(lián)軸器，檢查泵內(nèi)有無異物碰撞雜聲或卡死現(xiàn)象，并給予消除。
1.3、將料液注滿泵腔，嚴(yán)禁干摩擦。
2開機(jī)程序
2.1 打開出液管閥門后，開啟電機(jī)。
2.2 運(yùn)行中檢查軸封密封是否完好，允許有呈滴狀滲漏；檢查泵出料量是否正常、以及振動或噪音，發(fā)現(xiàn)異常立即停車并排除。
2.3 停車前需先關(guān)閉吸入管閥門，再關(guān)閉排出口閥門，后停止電機(jī)運(yùn)行。
3 維護(hù)規(guī)程
3.1潤滑維護(hù)：按要求依據(jù)螺桿泵潤滑表格定期、定部位對螺桿泵進(jìn)行潤滑維護(hù)。
3.2 每次啟動前檢查驅(qū)動裝置的對齊和緊固情況，調(diào)整連軸器于正確位置。
3.3 每次啟動前檢查防護(hù)裝置，并使其處于使用位置。
3.4 保證所有管路中無外來雜質(zhì)。（大塊堅固物體）
3.5 確保吸入室內(nèi)進(jìn)液順暢，避免干運(yùn)轉(zhuǎn)。（每次啟動前通過吸入側(cè)管線向泵內(nèi)注入液體）
3.6 初運(yùn)行時，密封函處漏液控制在50－100滴/分鐘，持續(xù)約10－15分鐘。正常后，應(yīng)維持在1－10滴/分鐘。如漏液過大，可以調(diào)整填料壓蓋，使漏液控制在允許范圍。
3.7長期停運(yùn)時，應(yīng)有防凍、防顆粒物沉淀、防顆粒物淤積、防液體腐蝕保護(hù)。
3.8 按設(shè)備使用手冊及現(xiàn)場情況進(jìn)行其他維護(hù)。
注： ⑴、運(yùn)行過程中經(jīng)常查看吸入室的壓力情況。
⑵、運(yùn)行時經(jīng)常查看吸入室內(nèi)液體的情況，防止干運(yùn)轉(zhuǎn)。
第5篇 螺桿泵安全操作規(guī)程
1、啟動前檢查軸座的油腔油量、油質(zhì)是否完好。
2、用手盤動聯(lián)軸器,檢查泵內(nèi)有無異物碰撞雜聲或卡死現(xiàn)象,并給予消除。
3、將料液注滿泵腔,嚴(yán)禁干摩擦。
4、打開出液管閥門后,開啟電機(jī)。
5、運(yùn)行中檢查軸封密封是否完好,允許有呈滴狀滲漏;檢查泵出料量是否正常、以及振動或噪音,發(fā)現(xiàn)異常立即停車并排除。
6、停車前需先關(guān)閉吸入管閥門,再關(guān)閉排出口閥門,后停止電機(jī)運(yùn)行。
