內(nèi)容
一、前言 鍛釬機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于金屬加工行業(yè)的設(shè)備，主要用于金屬材料的鍛造和打孔作業(yè)。為了確保操作人員的安全及設(shè)備的正常運(yùn)行，本規(guī)程詳細(xì)列出了鍛釬機(jī)的安全技術(shù)操作步驟和注意事項(xiàng)。
二、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確認(rèn)鍛釬機(jī)各部件完好無(wú)損，特別是錘頭、導(dǎo)軌、潤(rùn)滑系統(tǒng)等關(guān)鍵部位。
2. 環(huán)境檢查：確保工作區(qū)域整潔，無(wú)障礙物，地面防滑，電源線路安全。
3. 安全裝備：操作人員需佩戴防護(hù)眼鏡、耳塞、安全帽和防塵口罩，以防止飛濺物和噪音傷害。
三、操作流程
1. 啟動(dòng)設(shè)備：按下啟動(dòng)按鈕，待設(shè)備預(yù)熱至正常工作溫度。
2. 調(diào)整參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和尺寸調(diào)整打擊力度、頻率和進(jìn)給速度。
3. 定位工件：正確放置工件，確保其穩(wěn)固且與錘頭對(duì)準(zhǔn)。
4. 開(kāi)始作業(yè)：按下工作按鈕，設(shè)備開(kāi)始鍛造或打孔動(dòng)作。
四、操作中的安全措施
1. 觀察運(yùn)行：密切觀察鍛釬機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，如有異常聲音或振動(dòng)立即停機(jī)檢查。
2. 避免接觸：在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，避免身體任何部位接觸運(yùn)動(dòng)部件。
3. 應(yīng)急處理：如發(fā)生工件飛出或設(shè)備故障，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
五、停機(jī)與維護(hù)
1. 停止作業(yè)：完成工作后，先將設(shè)備調(diào)至空載狀態(tài)，再關(guān)閉電源。
2. 清理現(xiàn)場(chǎng)：清理工件殘?jiān)?，保持設(shè)備清潔。
3. 定期保養(yǎng)：按照制造商建議進(jìn)行定期檢查和保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
六、培訓(xùn)與監(jiān)督
1. 培訓(xùn)要求：所有操作人員必須接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)并通過(guò)考核后方可上崗。
2. 監(jiān)督制度：設(shè)立專(zhuān)職監(jiān)督員，定期檢查操作人員的安全操作執(zhí)行情況。
七、事故預(yù)防與應(yīng)急響應(yīng)
1. 預(yù)防措施：制定并執(zhí)行嚴(yán)格的安全生產(chǎn)規(guī)章制度，定期進(jìn)行安全演練。
2. 應(yīng)急預(yù)案：建立應(yīng)急預(yù)案，對(duì)突發(fā)事故能迅速、有效地作出反應(yīng)。
八、個(gè)人行為規(guī)范
1. 遵守規(guī)程：嚴(yán)格遵守本規(guī)程及公司的各項(xiàng)安全規(guī)定。
2. 報(bào)告問(wèn)題：發(fā)現(xiàn)任何安全隱患或設(shè)備異常，立即上報(bào)。
九、持續(xù)改進(jìn)
1. 反饋機(jī)制：鼓勵(lì)員工提出改進(jìn)建議，不斷完善安全操作規(guī)程。
2. 更新修訂：根據(jù)實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)進(jìn)步，適時(shí)更新和修訂本規(guī)程。
標(biāo)準(zhǔn)
本規(guī)程參照了《金屬切削機(jī)床安全操作通用規(guī)程》（gb/t 15760-2008）和《鍛造設(shè)備安全操作規(guī)程》（gb 3767-1983），結(jié)合公司實(shí)際情況制定，旨在確保鍛釬機(jī)操作的安全性和高效性。所有相關(guān)人員必須嚴(yán)格遵守，違反規(guī)程將依據(jù)公司規(guī)定進(jìn)行處理。
鍛釬機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 鍛釬機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、鍛釬機(jī)的地基應(yīng)牢固,周?chē)牡孛鎽?yīng)平整、清潔,在作業(yè)范圍內(nèi)不得放置與作業(yè)無(wú)關(guān)的物件。
2、在連接輸氣管前,應(yīng)先將管內(nèi)積水、污渣吹凈,輸氣管應(yīng)放在適當(dāng)?shù)奈恢?供氣壓力應(yīng)符合要求。
3、作業(yè)前,應(yīng)檢查受振部分無(wú)松動(dòng),釬模及工具無(wú)破裂,潤(rùn)滑油面符合規(guī)定。安裝模具時(shí),應(yīng)調(diào)整好錘頭行程。裝換零件、模具或工具時(shí),應(yīng)先將壓縮空氣關(guān)閉,塞好安全塞,在未塞好塞鐵前,嚴(yán)禁將手伸入。
4、操作時(shí),應(yīng)輕推手閥,不得使錘頭空擊或擊打空模。
5、鍛壓或割長(zhǎng)釬時(shí),不得碰傷配合人員。吹孔時(shí),配合人員不得正對(duì)釬孔。
6、淬火時(shí),鋼釬應(yīng)豎立牢靠。用機(jī)油淬火時(shí),應(yīng)在室外進(jìn)行。
7、作業(yè)中,不得進(jìn)行任何清掃和檢查工作,不得用手去清除工作臺(tái)上、模具上的鐵屑。
8、停機(jī)時(shí),應(yīng)將釬模緩慢合攏,然后停止運(yùn)轉(zhuǎn)、關(guān)閉閥門(mén)。
9、作業(yè)完畢后,應(yīng)熄滅爐火,切斷電源,并用墊鐵墊好錘頭。
第2篇 鍛釬機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底
鍛釬機(jī)安全操作規(guī)程的技術(shù)交底
工程名稱(chēng):_廈
施工單位:
設(shè)備名稱(chēng):鍛釬機(jī)作業(yè)內(nèi)容
交底部門(mén):交底人:施工期限:年 月日至年 月日
接受交底班組或員工簽名:
交底內(nèi)容:
1.鍛釬機(jī)的地基應(yīng)牢固,周?chē)牡孛鎽?yīng)平整、清潔,在作業(yè)范圍內(nèi)不得放置與作業(yè)無(wú)關(guān)的物件。
2.在連接輸氣管前,應(yīng)先將管內(nèi)積水、污渣吹凈,輸氣管應(yīng)放在適當(dāng)?shù)奈恢?供氣壓力應(yīng)符合要求。
3.作業(yè)前,應(yīng)檢查受振部分無(wú)松動(dòng),釬模及工具無(wú)破裂,潤(rùn)滑油面符合規(guī)定。
4.安裝模具時(shí),應(yīng)調(diào)整好錘頭行程。裝換零件、模具或工具時(shí),應(yīng)先將壓縮空氣關(guān)閉,塞好安全塞,在未塞好塞鐵前,嚴(yán)禁將手伸入。
5.操作時(shí),應(yīng)輕推手閥,不得使錘頭空擊或擊打空模。
6.鍛壓或割長(zhǎng)釬時(shí),不得碰傷配合人員。吹孔時(shí),配合人員不得正對(duì)釬孔。
7.淬火時(shí),鋼釬應(yīng)豎立牢靠。用機(jī)油淬火時(shí),應(yīng)在室外進(jìn)行。
8.作業(yè)中,不得進(jìn)行任何清掃和檢查工作,不得用手去清除工作臺(tái)上、模具上的鐵屑。
9.停機(jī)時(shí),應(yīng)將釬模緩慢合攏,然后停止運(yùn)轉(zhuǎn)、關(guān)閉閥門(mén)。
10.作業(yè)完畢后,應(yīng)熄滅爐火,切斷電源,并用墊鐵墊好錘頭。
補(bǔ)充作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容:
第3篇 鍛釬機(jī)工安全操作規(guī)程
1、工作前檢查好工具和設(shè)備,各部件注油,放凈凝結(jié)水,并穿戴好防護(hù)用品,不準(zhǔn)赤腳,光膀,穿涼鞋。
2、使用時(shí)先開(kāi)風(fēng)門(mén)輕沖擊,禁止打空錘,禁止非操作人員操作。
3、操作中,鍛件溫度不合適時(shí),不可鍛打,工具、工作物要放平。
4、鍛釬機(jī)更換模具時(shí),必須將安全墊墊好,并同時(shí)關(guān)好氣閥門(mén)。
5、工作中不準(zhǔn)用手擦試、口吹沖模中脫落的氧化鐵皮或塵土,要用風(fēng)管吹凈、吹透釬眼時(shí),要注意前后是否有人。
6、鍛造、截料時(shí),剪下的鐵屑、碎鐵塊不得隨意拋擲,應(yīng)固定堆積地點(diǎn),以防引起火災(zāi)和燙傷。
7、鍛釬時(shí)要站好位置,注意觀察操作地點(diǎn)周?chē)藛T,設(shè)備是否有障礙,以免斷釬傷人。
8、操作人員在操作中要時(shí)刻聽(tīng)、視設(shè)備各部件是否有異常聲音,工具是否好用。如有故障必須停機(jī)修理。
9、釬桿鍛好淬火時(shí),臉不要正對(duì)著水槽或有孔的工件,淬火槽上部固定架牢固可靠,以免歪倒傷人,油淬火的地方,通風(fēng)必須良好。
10、鍛釬機(jī)房嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品,非本機(jī)人員不得操作。
11、鍛接舊釬桿前,必須把粉塵用水沖洗干凈。
第4篇 鍛釬機(jī)安全操作規(guī)程
1. 經(jīng)考試合格并持有設(shè)備操作證者,方準(zhǔn)進(jìn)行操作。操作者必須嚴(yán)格遵守有關(guān)安全技術(shù)操作及交接班等制度。
2. 工前應(yīng)嚴(yán)格按照潤(rùn)滑規(guī)定進(jìn)行注油,并保持油量適當(dāng)。
3. 檢查各部緊固情況,鍛模有無(wú)裂紋。
4. 檢查工具、輸氣管道、供氣壓力是否符合要求。連接輸氣管前,須先將管內(nèi)積水、污渣吹凈。
5. 安裝模具時(shí),必須調(diào)整好錘頭行程,以免擊碎錘頭。
6. 操作時(shí)要輕推手閘,不得使錘頭空擊,防止損壞機(jī)械。
7. 工作中經(jīng)常注意機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常震動(dòng)和音響等現(xiàn)象,應(yīng)立即停機(jī)檢查。
8. 換裝模具或工具前,必須關(guān)閉壓縮空氣,在未墊好塞鐵前禁止將手放入。
9. 工作后,必須檢查清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,并將各操縱手柄(開(kāi)關(guān))置于空檔(零位),拉開(kāi)電源開(kāi)關(guān),達(dá)到整齊、清潔、潤(rùn)滑、安全。
第5篇 鍛釬機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底2
鍛釬機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底2
工程名稱(chēng):
施工單位:
設(shè)備名稱(chēng):鍛釬機(jī)
作業(yè)內(nèi)容:
交底部門(mén):交底人:施工期限:年 月日至年 月日
接受交底班組或員工簽名:
交底內(nèi)容:
1.鍛釬機(jī)的地基應(yīng)牢固,周?chē)牡孛鎽?yīng)平整、清潔,在作業(yè)范圍內(nèi)不得放置與作業(yè)無(wú)關(guān)的物件。
2.在連接輸氣管前,應(yīng)先將管內(nèi)積水、污渣吹凈,輸氣管應(yīng)放在適當(dāng)?shù)奈恢?供氣壓力應(yīng)符合要求。
3.作業(yè)前,應(yīng)檢查受振部分無(wú)松動(dòng),釬模及工具無(wú)破裂,潤(rùn)滑油面符合規(guī)定。
4.安裝模具時(shí),應(yīng)調(diào)整好錘頭行程。裝換零件、模具或工具時(shí),應(yīng)先將壓縮空氣關(guān)閉,塞好安全塞,在未塞好塞鐵前,嚴(yán)禁將手伸入。
5.操作時(shí),應(yīng)輕推手閥,不得使錘頭空擊或擊打空模。
6.鍛壓或割長(zhǎng)釬時(shí),不得碰傷配合人員。吹孔時(shí),配合人員不得正對(duì)釬孔。
7.淬火時(shí),鋼釬應(yīng)豎立牢靠。用機(jī)油淬火時(shí),應(yīng)在室外進(jìn)行。
8.作業(yè)中,不得進(jìn)行任何清掃和檢查工作,不得用手去清除工作臺(tái)上、模具上的鐵屑。
9.停機(jī)時(shí),應(yīng)將釬模緩慢合攏,然后停止運(yùn)轉(zhuǎn)、關(guān)閉閥門(mén)。
10.作業(yè)完畢后,應(yīng)熄滅爐火,切斷電源,并用墊鐵墊好錘頭。
補(bǔ)充作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容:
第6篇 鍛釬機(jī):安全操作規(guī)程技術(shù)交底
交底內(nèi)容:
1.鍛釬機(jī)的地基應(yīng)牢固,周?chē)牡孛鎽?yīng)平整、清潔,在作業(yè)范圍內(nèi)不得放置與作業(yè)無(wú)關(guān)的物件。
2.在連接輸氣管前,應(yīng)先將管內(nèi)積水、污渣吹凈,輸氣管應(yīng)放在適當(dāng)位置,供氣壓力應(yīng)符合要求。
3.作業(yè)前,應(yīng)檢查受振部分無(wú)松動(dòng),釬模及工具無(wú)破裂,潤(rùn)滑油面符合規(guī)定。
4.安裝模具時(shí),應(yīng)調(diào)整好錘頭行程。裝換零件、模具或工具時(shí),應(yīng)先將壓縮空氣關(guān)閉,塞好安全塞鐵。在未塞好塞鐵前,嚴(yán)禁將手伸入。
5.操作時(shí),應(yīng)輕推手閥,不得使錘頭空擊或擊打空模。
6.鍛壓或割長(zhǎng)釬時(shí),不得碰傷配合人員。吹扎時(shí),配合人員不得正對(duì)釬孔。
7.淬火時(shí),鋼釬應(yīng)豎立牢靠。用機(jī)油淬火時(shí),應(yīng)在室外進(jìn)行。
8.作業(yè)中不得進(jìn)行任何清掃和檢修工作,不得用手去清除工作臺(tái)上、模具上的鐵屑。
9.停機(jī)時(shí),應(yīng)將釬模緩慢合攏,然后停止運(yùn)轉(zhuǎn)、關(guān)閉閥門(mén)。
10.作業(yè)完畢后,應(yīng)熄滅爐火,切斷電源,并用墊鐵墊好錘頭。
