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混凝土切割機安全技術(shù)操作規(guī)程匯編(5篇范文)

更新時間:2024-05-15 查看人數(shù):68

混凝土切割機安全技術(shù)操作規(guī)程

混凝土切割機安全技術(shù)操作規(guī)程

一、設(shè)備準備與檢查

1.1 確保混凝土切割機已進行定期維護,包括清潔、潤滑和緊固各部件。 1.2 檢查切割片是否完好無損,安裝牢固,磨損程度在允許范圍內(nèi)。 1.3 檢查電源線無破損,接地良好,開關(guān)功能正常。 1.4 檢查水冷卻系統(tǒng)是否暢通,水箱內(nèi)水位充足。

二、操作前的安全措施

2.1 操作人員應(yīng)穿戴防護裝備,包括頭盔、護目鏡、防塵口罩、手套和安全鞋。

2. 2 工作區(qū)域應(yīng)保持整潔,避免雜物干擾操作。

2. 3 設(shè)立警示標志,提醒周圍無關(guān)人員遠離作業(yè)區(qū)域。

2. 4 在啟動設(shè)備前,確保所有人員已處于安全位置。

三、操作步驟

3.1 插入電源,打開水源,啟動切割機。

3. 2 將切割機緩慢地接觸到混凝土表面,保持穩(wěn)定壓力,避免突然沖擊。

3. 3 按照預(yù)設(shè)路線進行切割,保持切割片與工作面垂直,避免偏斜造成不穩(wěn)定。

3. 4 切割過程中,如發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動,應(yīng)立即停機檢查。

四、作業(yè)中斷與結(jié)束

4.1 中斷作業(yè)時,先關(guān)閉切割機,再切斷電源,不可直接拔掉電源線。

4. 2 完成切割后,清理工作現(xiàn)場,將切割機存放在干燥通風的地方。

4. 3 關(guān)閉水源,確保切割片完全停止轉(zhuǎn)動后再進行設(shè)備維護。

五、應(yīng)急處理

5.1 如遇電源故障或設(shè)備異常,應(yīng)立即切斷電源,通知專業(yè)維修人員。

5. 2 如發(fā)生切割傷害,立即進行急救并呼叫醫(yī)療援助。

六、培訓與監(jiān)督

6.1 所有操作人員必須接受混凝土切割機的操作和安全培訓,并通過考核。

6. 2 現(xiàn)場應(yīng)有專人監(jiān)督,確保操作規(guī)程得到執(zhí)行。

七、持續(xù)改進

7.1 定期評估操作規(guī)程的實施效果,根據(jù)反饋和實際情況進行必要的調(diào)整。

7. 2 對于新的切割設(shè)備和技術(shù),應(yīng)及時更新操作規(guī)程。

標準

本規(guī)程旨在確?;炷燎懈钭鳂I(yè)的安全與效率,所有操作人員必須嚴格遵守。任何違反規(guī)程的行為都將受到相應(yīng)處罰,嚴重者可能導致操作許可被撤銷。管理者需定期審查規(guī)程的執(zhí)行情況,確保其適應(yīng)性和有效性。通過規(guī)范的操作流程和持續(xù)的安全教育,我們致力于預(yù)防事故,保障員工的生命安全與健康。

混凝土切割機安全技術(shù)操作規(guī)程范文

第1篇 混凝土切割機安全技術(shù)操作規(guī)程

1、檢查刀盤的轉(zhuǎn)向,新刀盤的轉(zhuǎn)向應(yīng)與箭頭所示方向一致。舊刀盤的旋轉(zhuǎn)方向可由金剛石顆粒的磨削痕跡確定,嚴禁刀盤正向、反向輪流作用,注意每次啟動切割機前,都應(yīng)檢查刀盤轉(zhuǎn)向和緊度,

2、開機前首先檢查電機、電器、開關(guān)、電纜線及接線是否正常,是否符合安全要求,并安裝漏電保護器。

3、操作人員應(yīng)穿絕緣鞋和戴絕緣手套。

4、切割過程中,進刀、退刀要緩慢,切割推進要均勻,不能用力盤單邊切割,以防止刀盤變形和損壞。同時應(yīng)注意水箱水位,當水位降至水箱高度一半以下時,要及時補充水,嚴禁無冷卻水切割。冷卻水應(yīng)對準刀口和切縫,噴射要均勻。

第2篇 鋼筋混凝土切割機安全操作規(guī)程

(適用與鋼筋混凝土切割機、繩鋸機)

(1) 使用前,應(yīng)檢查并確認電動機、電纜線均正常,保護接地良好,防護裝置安全有效,鋸片選用符合要求,安裝正確。

(2) 啟動后,應(yīng)空載運轉(zhuǎn),檢查并確認鋸片運轉(zhuǎn)方向正確,升降機構(gòu)靈活,運轉(zhuǎn)中無異常、異響,一切正常后,方可作業(yè)。

(3) 混凝土切割操作人員,在推操作切割機時,不得強行進刀。

(4) 切割厚度應(yīng)按機械出廠銘牌規(guī)定進行,不得超厚切割。

(5) 混凝土切割時應(yīng)注意被切割砼的力變化。防止卡鋸片、繩鋸等。

(6) 混凝土切割作業(yè)中,當工件發(fā)生沖擊、跳動及異常音響時,應(yīng)立即停機檢查,排除故障后,方可繼續(xù)作業(yè)。

(7) 嚴禁在運轉(zhuǎn)中檢查、維修各部件。

(8) 作業(yè)后,應(yīng)清洗機身,擦干鋸片,排放水箱余水,收回電纜線,并存放在干燥、通風處。

第3篇 混凝土切割機安全操作規(guī)程

1.使用前,應(yīng)檢查并確認電動機、電纜線均正常,保護接地良好,防護裝置安全有效,鋸片選用符合要求,安裝正確。

2.啟動后,應(yīng)空載運轉(zhuǎn),檢查并確認鋸片運轉(zhuǎn)方向正確, 升降機構(gòu)靈活,運轉(zhuǎn)中無異常、異響,一切正常后,方可作業(yè)。

3.操作人員應(yīng)雙手按緊工件,均勻送料,在推進切割機時,不得用力過猛。操作時不得帶手套。

4.切割厚度應(yīng)按機械出廠銘牌規(guī)定進行,不得超厚切割。

5.加工件送到與鋸片相距300mm處或切割小塊料時,應(yīng) 使用專用工具送料,不得直接用手推料。

6.作業(yè)中,當工件發(fā)生沖擊、跳動及異常音響時,應(yīng)立即停機檢查,排除故障后,方可繼續(xù)作業(yè)。

7.嚴禁在運轉(zhuǎn)中檢查、維修各部件。鋸臺上和構(gòu)件鋸縫中的碎屑應(yīng)采用專用工具及時清除,不得用手揀拾或抹試。

8.作業(yè)后,應(yīng)清洗機身,擦干鋸片,排放水箱余水,收回電纜線,并存放在干燥、通風處。

第4篇 混凝土切割機安全操作規(guī)程技術(shù)交底

交底內(nèi)容:

1.切割機機械上的工作機構(gòu)應(yīng)保證狀態(tài)、性能正常,安裝穩(wěn)妥,緊固可靠。

2.使用前,應(yīng)檢查并確認電動機、電纜線均正常,保護接地良好,防護裝置安全有效,鋸片選用符合要求,安裝正確。

3.啟動后,應(yīng)空載運轉(zhuǎn),檢查并確認鋸片運轉(zhuǎn)方向正確,升降機構(gòu)靈活,運轉(zhuǎn)中無異常、異響,一切正常后,方可作業(yè)。

4.操作人員應(yīng)雙手按緊工件,均勻送料,在推進切割機時,不得用力過猛。操作時不得帶手套。

5.切割厚度應(yīng)按機械出廠銘牌規(guī)定進行,不得超厚切割。

6.加工件送到與鋸片相距300l處或切割小塊料時,應(yīng)使用專用工具送料,不得直接用手推料。

7.作業(yè)中,當工件發(fā)生沖擊、跳動及異常音響時,應(yīng)立即停機檢查,排除故障后,方可繼續(xù)作業(yè)。

8.嚴禁在運轉(zhuǎn)中檢查、維修各部件。鋸臺上和構(gòu)件鋸縫中的碎屑應(yīng)采用專用工具及時清除,不得用手揀拾或抹拭

9.作業(yè)后,應(yīng)清洗機身,擦干鋸片,排放水箱余水,收回電纜線,并存放在干燥、通風處。

10.長期擱置再用的機械,在使用前除必要的機械維修和保養(yǎng)外,必須測量電動機絕緣電阻,合格后方可使用。

補充作業(yè)指導內(nèi)容:

第5篇 混凝土切割機安全操作技術(shù)規(guī)程

1.切割機機械上的工作機構(gòu)應(yīng)保證狀態(tài)、性能正常,安裝穩(wěn)妥,緊固可靠。

2.使用前,應(yīng)檢查并確認電動機、電纜線均正常,保護接地良好,防護裝置安全有效,鋸片選用符合要求,安裝正確。

3.啟動后,應(yīng)空載運轉(zhuǎn),檢查并確認鋸片運轉(zhuǎn)方向正確,升降機構(gòu)靈活,運轉(zhuǎn)中無異常、異響,一切正常后,方可作業(yè)。

4.操作人員應(yīng)雙手按緊工件,均勻送料,在推進切割機時,不得用力過猛。操作時不得帶手套。

5.切割厚度應(yīng)按機械出廠銘牌規(guī)定進行,不得超厚切割。

6.加工件送到與鋸片相距300mm處或切割小塊料時,應(yīng)使用專用工具送料,不得直接用手推料。

7.作業(yè)中,當工件發(fā)生沖擊、跳動及異常音響時,應(yīng)立即停機檢查,排除故障后,方可繼續(xù)作業(yè)。

8.嚴禁在運轉(zhuǎn)中檢查、維修各部件。鋸臺上和構(gòu)件鋸縫中的碎屑應(yīng)采用專用工具及時清除,不得用手揀拾或抹拭。

9.作業(yè)后,應(yīng)清洗機身,擦干鋸片,排放水箱余水,收回電纜線,并存放在干燥、通風處。

10.長期擱置再用的機械,在使用前除必要的的機械維修和保養(yǎng)外,必須測量電動機絕緣電阻,合格后方可使用。

混凝土切割機安全技術(shù)操作規(guī)程匯編(5篇范文)

混凝土切割機安全技術(shù)操作規(guī)程一、設(shè)備準備與檢查1.1確?;炷燎懈顧C已進行定期維護,包括清潔、潤滑和緊固各部件。1.2檢查切割片是否完好無損,安裝牢固,磨損程度在允許范圍內(nèi)
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