內(nèi)容
一、油壓機(jī)概述 油壓機(jī)是一種利用液體靜壓力傳遞能量來實(shí)現(xiàn)各種工藝操作的機(jī)械設(shè)備，廣泛應(yīng)用于金屬塑性加工、塑料成型、粉末制品壓制等領(lǐng)域。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，本規(guī)程詳細(xì)規(guī)定了油壓機(jī)的安全操作和維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)。
二、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查油壓機(jī)各部件：確認(rèn)液壓系統(tǒng)無泄漏，電氣設(shè)備完好，安全防護(hù)裝置齊全。
2. 檢查工作臺面清潔，無雜物，模具安裝正確牢固。
3. 確認(rèn)油壓機(jī)的操作面板功能正常，指示燈顯示準(zhǔn)確。
三、操作規(guī)程
1. 啟動(dòng)前，先進(jìn)行空載試運(yùn)行，檢查各動(dòng)作是否正常，無異常聲音。
2. 加載工件時(shí)，確保工件放置平穩(wěn)，避免偏載。
3. 操作過程中，禁止將手或其他物體伸入工作區(qū)域。
4. 設(shè)定壓力和行程應(yīng)符合工藝要求，避免超負(fù)荷運(yùn)行。
5. 操作過程中如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因后再啟動(dòng)。
四、安全措施
1. 使用專用工具操作，禁止使用身體部位直接接觸運(yùn)動(dòng)部件。
2. 工作中保持專注，避免疲勞操作，必要時(shí)應(yīng)交替休息。
3. 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，不得離開工作崗位，防止意外發(fā)生。
4. 遇到緊急情況，按下緊急停止按鈕，斷電處理。
五、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期檢查液壓油的質(zhì)量和液位，及時(shí)更換或補(bǔ)充。
2. 清潔設(shè)備，防止灰塵和雜物進(jìn)入液壓系統(tǒng)。
3. 檢查電氣線路，確保絕緣良好，防止短路。
4. 定期對關(guān)鍵部件進(jìn)行潤滑，確保其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
六、事故應(yīng)對
1. 發(fā)生安全事故，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，進(jìn)行現(xiàn)場隔離，報(bào)告上級。
2. 對受傷人員進(jìn)行初步急救，并聯(lián)系專業(yè)醫(yī)療救援。
3. 對事故原因進(jìn)行調(diào)查分析，采取措施防止類似事件再次發(fā)生。
七、培訓(xùn)與教育
1. 新員工上崗前需接受油壓機(jī)操作培訓(xùn)，考核合格后方可操作。
2. 定期組織安全教育，提高員工的安全意識和應(yīng)急處理能力。
八、記錄與報(bào)告
1. 記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，包括故障、維修和保養(yǎng)情況。
2. 對于異?，F(xiàn)象和事故，應(yīng)及時(shí)上報(bào)并記錄，以便追蹤和改進(jìn)。
九、持續(xù)改進(jìn)
1. 根據(jù)操作反饋和事故教訓(xùn)，不斷優(yōu)化操作規(guī)程，提升設(shè)備安全性能。
2. 定期評估規(guī)程的有效性，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行修訂和完善。
標(biāo)準(zhǔn)
本規(guī)程依據(jù)《國家機(jī)械安全標(biāo)準(zhǔn)》、《液壓機(jī)安全操作規(guī)程》等相關(guān)法規(guī)制定，旨在為油壓機(jī)的操作、維護(hù)和安全管理提供明確指導(dǎo)，確保生產(chǎn)安全，提高工作效率。所有涉及油壓機(jī)操作的員工都必須嚴(yán)格遵守本規(guī)程，違反規(guī)程可能導(dǎo)致設(shè)備損壞、人身傷害甚至死亡事故。公司管理層將定期對規(guī)程執(zhí)行情況進(jìn)行檢查，對違反規(guī)程的行為進(jìn)行糾正和處罰。
油壓機(jī)安全技術(shù)規(guī)程范文
第1篇 油壓機(jī)安全技術(shù)規(guī)程
1.本機(jī)設(shè)專人操作,操作者應(yīng)熟悉設(shè)備的性能、構(gòu)造。
2.開車前應(yīng)檢查油壓系統(tǒng)各油泵、控制閥、壓力表、電氣設(shè)備及接地是否正常。并給各潤滑部位、油泵加油。
3.開車后,應(yīng)注意油泵壓力表指針偏轉(zhuǎn)情況,根據(jù)工件要求決定壓力,不準(zhǔn)超壓。
4.擠壓前,胎模和工件要放置在正中,墊鐵要放正放平,上壓時(shí)應(yīng)緩慢,兩端接觸后停車,待兩側(cè)人員離開工件后,方可開車?yán)^續(xù)上壓。以免墊鐵飛出傷人。
5.兩人以上操作時(shí),操作者應(yīng)與開機(jī)人員密切配合,指揮信號要統(tǒng)一正確。
6.開機(jī)時(shí)嚴(yán)禁將手伸入工作臺,升起平臺要加保險(xiǎn)撐棍。
7.油壓機(jī)的安全閥,在工作中任何人禁止調(diào)試。
8.嚴(yán)禁超載或超過最大偏心使用。
9.油壓機(jī)附近不準(zhǔn)明火作業(yè)和吸煙。易燃、易爆物品應(yīng)離機(jī)5米以上。
10.吊件時(shí)應(yīng)遵守“掛鉤安全技術(shù)規(guī)程”并與天車工密切配合。
11.工作結(jié)束切斷油路,斷開電源,清理現(xiàn)場,擦好設(shè)備。
第2篇 四柱雙動(dòng)油壓機(jī)安全操作規(guī)程
1、范圍
本規(guī)程分析了四柱雙動(dòng)油壓機(jī)在操作過程中的危險(xiǎn)因素,規(guī)定了安全操作要領(lǐng)及應(yīng)急措施等技術(shù)要求。
本規(guī)程適用于公司四柱雙動(dòng)油壓機(jī)實(shí)際操作過程中的安全作業(yè)。
危險(xiǎn)
觸電、夾傷、剪切、飛出物體打擊
勞保用品
安全鞋、工作服
2、危險(xiǎn)因素分析
2.1設(shè)備沒有接地線或接地不牢靠,在操作中易引發(fā)觸電事故。
2.2用手代替工具進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域,容易傷手。
2.3 工件裝夾不牢固,機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)工件易飛出傷人。
3、安全技術(shù)操作規(guī)程
3.1本機(jī)操作人員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn),熟悉和掌握本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)和技術(shù)規(guī)范,認(rèn)真閱讀操作手冊,考試合格后上崗作業(yè),否則不得擅自獨(dú)立操作。
3.2開機(jī)前,檢查電器開關(guān)限位裝置和儀表是否完好,油箱油液是否充足。
3.3調(diào)整行程開關(guān)的位置,使其滿足工作要求并能起到保護(hù)作用。
3.4機(jī)器運(yùn)行過程中,嚴(yán)禁手或身體的任何部分進(jìn)入滑塊空間內(nèi),嚴(yán)禁從機(jī)身左、右側(cè)面與背面進(jìn)入活動(dòng)橫梁工作空間。
3.5機(jī)器運(yùn)行過程中,工裝應(yīng)擺在工作臺中心位置。
3.6機(jī)器運(yùn)行過程中,工件必須擺放平穩(wěn),置于中心或?qū)ΨQ位置:必要時(shí)應(yīng)裝好防護(hù)板或穿芯加套,以免工件壓并時(shí)彈出傷人。
3.7必須先關(guān)斷電源,等設(shè)備完全停穩(wěn)后才能進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)。
3.8應(yīng)保持液壓油油質(zhì)良好,工作油溫度應(yīng)不超過45℃。
3.9機(jī)器工作運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得進(jìn)行任何調(diào)整和修整工作,如工作過程中發(fā)現(xiàn)機(jī)器出現(xiàn)故障或不正?，F(xiàn)象,應(yīng)立即按急停開關(guān)停機(jī),通知有關(guān)部門修理。
3.10工作完畢后必須關(guān)閉電源,將設(shè)備擦凈并打掃工作場地。
4、應(yīng)急措施
4.1機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過程中如發(fā)生異常情況,操作人員應(yīng)立即通知班長,聯(lián)系設(shè)備科相關(guān)人員進(jìn)行搶修。
4.2一旦發(fā)生設(shè)備安全事故,應(yīng)立即切斷電源,同時(shí)保護(hù)好事故現(xiàn)場,并逐級或立即向上級報(bào)告。
第3篇 油壓機(jī)安全操作規(guī)程
油壓機(jī)的安全操作規(guī)程
1.操作者應(yīng)熟悉油壓機(jī)的一般性能和結(jié)構(gòu),禁止超負(fù)荷使用。
2.使用前,應(yīng)按規(guī)定潤滑加油,檢查高壓泵、壓力表、各種閥、密封圈等是否正常。
3.開機(jī)前,應(yīng)檢查模具是否配套,料重是否符合要求,稱料工具是否準(zhǔn)確。
4.壓制時(shí),摸具必須放在墊板中心位置,禁止偏心使用。每班開機(jī)前,試壓后,應(yīng)檢查一次模具是否有裂損。
5.多人操作時(shí),要有專人開機(jī),相互協(xié)調(diào)配合。
6.嚴(yán)禁將手,頭置于模具與壓頭之間。
7.工作完畢,應(yīng)將壓制品、工具、模具整理好并放到指定地方。
第4篇 400噸油壓機(jī)安全操作規(guī)程
1、操作者工作前要穿戴好勞保用品。
2、操作者應(yīng)熟知液壓使用范圍、噸位及操作方法。
3、工作前先開動(dòng)油泵，檢查油壓系統(tǒng)工作是否正常，再開動(dòng)壓力機(jī)空載試車，檢查設(shè)備運(yùn)行是否良好，控制系統(tǒng)是否靈敏可靠。
4、工作中隨時(shí)觀察壓力表指數(shù)，不準(zhǔn)超過壓力范圍，以免發(fā)生事故；高壓系統(tǒng)內(nèi)不準(zhǔn)有滲漏現(xiàn)象。
5、裝卡胎具時(shí)要牢固可靠，工作時(shí)，工件必須放置平穩(wěn)，嚴(yán)禁歪斜頂壓；工作中要經(jīng)常校對胎具的位置，以防上下胎具發(fā)生位移，嚴(yán)禁用生鐵或脆性材料作墊鐵。
6、多人操作時(shí)，要密切配合，有一人指揮。
7、吊裝工件時(shí)，繩索一定要掛牢，檢查后再起吊，并注意起吊時(shí)吊鉤與橫梁發(fā)生掛連接觸，以免發(fā)生事故。
8、工作完后，應(yīng)將工作臺歸回原位到底，并拉下總電源，清掃工作現(xiàn)場，保持環(huán)境衛(wèi)生。
第5篇 油壓機(jī)沖壓工:安全操作規(guī)程
1、應(yīng)遵守一般沖壓工安全操作規(guī)程。
2、開車前應(yīng)檢查油壓系統(tǒng)的油泵、控制閥、壓力表是否正常。
3、開車后如發(fā)現(xiàn)壓力表指針不動(dòng)或擺動(dòng)時(shí),應(yīng)停車檢查。使用時(shí)不準(zhǔn)超過額定壓力。
4、調(diào)整模具、測量工件、檢查和清理設(shè)備時(shí),均應(yīng)停車進(jìn)行。操作者離開機(jī)床時(shí)要關(guān)車,并停止油泵電機(jī)。
5、禁止將工具放入擠壓范圍之內(nèi),并注意手、腳的安全(包括不得手扶立柱)。
6、兩人以上操作,開車者與送料者應(yīng)協(xié)調(diào)配合,送料人的手未離危險(xiǎn)區(qū)前,不準(zhǔn)起動(dòng)壓塊下壓。
7、工作完畢后,應(yīng)將上、下模具平穩(wěn)落靠,切斷電源、氣源和油路。
第6篇 油壓機(jī)沖壓工收口安全操作規(guī)程
油壓機(jī)沖壓工(包括收口)安全操作規(guī)程
1按一般沖壓工安全操作規(guī)程,作好模具安全和開車準(zhǔn)備。
2注意設(shè)備額定壓力,使用時(shí)不得超過。
3開車前應(yīng)檢查油泵系統(tǒng)各油泵控制閥壓力表是否正常,各處油路是否漏油,油箱是否缺油。
4開車后注意壓力表指針偏轉(zhuǎn)情況,如發(fā)現(xiàn)來回?cái)[動(dòng)或不動(dòng),應(yīng)停車檢查,調(diào)整模具,測量工件,檢查或清理設(shè)備應(yīng)停車進(jìn)行。
5吊料所用鋼繩、夾活板,傳送鏈應(yīng)堅(jiān)固結(jié)實(shí),吊料時(shí)要緊牢穩(wěn)放,產(chǎn)品存放層數(shù)不能太高。
6操作者未經(jīng)批準(zhǔn)不準(zhǔn)離開工作崗位,嚴(yán)禁他人開動(dòng)操縱閥。需離開時(shí)必須關(guān)車,并停止油泵電機(jī)。
7禁止將工具放進(jìn)擠壓范圍內(nèi),手足特別應(yīng)注意以免擠傷。
8兩人以上操作時(shí)要遵守紀(jì)律,互相配合,行動(dòng)一致,防止砸傷。
9下班時(shí)應(yīng)將模具落靠,關(guān)閉一切電源和閥門,各操作手柄復(fù)“零”位。
第7篇 油壓機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1除遵守《剪沖壓類通則》外,應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行本規(guī)程。
2 該機(jī)必須由專人負(fù)責(zé)。操作者必須熟悉該機(jī)性能,并經(jīng)設(shè)備操作考試合格。取礙操作證方可操作。
3工作前必須檢查機(jī)床傳動(dòng)系統(tǒng)、電氣裝置、必要的安全防護(hù)裝置及油壓系統(tǒng)各油泵、控制閥、壓力表、各油路、油箱(是否缺油),確認(rèn)良好,方可工作。
4拆裝模具時(shí),必須將上滑塊向上開至最高位置。模具必須裝在壓力中心上,經(jīng)試壓校對上下模,再用壓板壓緊。
5開車時(shí)注意壓力表指針偏指情況,如發(fā)現(xiàn)來回?cái)[動(dòng)或不動(dòng),應(yīng)停車檢查。
6兩人以上工作時(shí),必須相互配合,由一人負(fù)責(zé)指揮,信號要明確,送料、取料不準(zhǔn)將手伸進(jìn)上下模具之間,以免壓傷。
7 調(diào)整模具、測量工件、檢查和清理設(shè)備都應(yīng)停車進(jìn)行。
8模具應(yīng)經(jīng)常刷油。經(jīng)常檢查模具是否有滑動(dòng)位移。
9使用天車配合工作,必須遵守有關(guān)起重安全技術(shù)操作規(guī)程。
10 禁止將工具等物品,放在擠壓范圍內(nèi)。
11 生產(chǎn)用材料、成品應(yīng)堆放整齊,道路要暢通。
12 工作完畢后,要將模具落靠,切斷電源、氣源,并進(jìn)行清理場地。
第8篇 水油壓機(jī)成型工安全操作規(guī)程
1．在工作前應(yīng)對設(shè)備的給水系統(tǒng)、防護(hù)裝置進(jìn)行檢查，操縱手柄是否在零位，壓力表是否正常，潤滑部分要加油。
2．在開啟操作閥門前，必須同水泵站(泵站應(yīng)有專人管理)取得聯(lián)系，緩慢開啟。
3．操作人員要遵守水(油)壓機(jī)工作壓力許可范圍的規(guī)定，不準(zhǔn)在超壓或低壓下工作。
4．設(shè)備開動(dòng)沖壓時(shí)，人身不準(zhǔn)靠在水(油)壓機(jī)上，操作者不準(zhǔn)站在橫梁的正下方。
5．在壓制或校正工件時(shí)，不要用手把住工件，也不要用不規(guī)則的臨時(shí)墊鐵或其它圓棒作壓墊校正。
6．熱壓加熱，在點(diǎn)火前必須通風(fēng)，排除積余可燃?xì)?，防止爆炸。點(diǎn)火時(shí)要防止火焰噴出燒傷人。
7．壓制工件時(shí)，不準(zhǔn)手握工件，不許清掃氧化皮。水(油)壓機(jī)的裝拆壓模、修理和潤滑工作，均要在停車后進(jìn)行。并將壓頭退至安全位置，頂上閘木塊，以防自降意外事故。
8．在操作卡緊缸的開關(guān)時(shí)，必須看好指示燈，注意力要集中，無關(guān)人員不準(zhǔn)進(jìn)操作臺，以免防礙工作，發(fā)生意外。
9．油缸、油泵房周圍及煤氣爐管路附近不準(zhǔn)明火作業(yè)或吸煙。易燃易爆物品應(yīng)離開工作場地5～10米。
10．在運(yùn)轉(zhuǎn)工件時(shí)，行車應(yīng)由專人負(fù)責(zé)指揮，應(yīng)遵守掛鉤工安全操作規(guī)程，與行車工密切配合。吊具乙鋼絲繩應(yīng)符合規(guī)定，防止鋼絲繩脫落傷人。
11．操作時(shí)，所使用的胎具、模具、工件墊板，墊鐵要放置在壓頭中心和放平，避免壓偏崩出傷人。
12．啟動(dòng)設(shè)備，啟動(dòng)者應(yīng)與水壓機(jī)操作人員聯(lián)系。有關(guān)信號、儀表指示清晰。
13．在地溝下面修理管路設(shè)施和電氣設(shè)備，操作工應(yīng)予配合、監(jiān)護(hù)。行燈應(yīng)使用安全電壓供電。
14．使用大錘矯正工件，應(yīng)遵守鉗工安全操作規(guī)程。
第9篇 油壓機(jī)的安全操作規(guī)程
液壓泵是液壓系統(tǒng)的動(dòng)力源，是靠泵的作用力使液壓油通過液壓管路進(jìn)入油缸/活塞
_然后油缸/活塞里有幾組互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液壓油不能泄露。
_最后通過單向閥使液壓油在油箱循環(huán)使油缸/活塞循環(huán)做功
油壓機(jī)簡介
油壓機(jī)由主機(jī)及控制機(jī)構(gòu)兩大部分組成。油壓機(jī)主機(jī)部分包括機(jī)身、主缸、頂出缸及充液裝置等。動(dòng)力機(jī)構(gòu)由油箱、高壓泵、低壓控制系統(tǒng)、電動(dòng)機(jī)及各種壓力閥和方向閥等組成。動(dòng)力機(jī)構(gòu)在電氣裝置的控制下，通過泵和油缸及各種液壓閥實(shí)現(xiàn)能量的轉(zhuǎn)換，調(diào)節(jié)和輸送，完成各種工藝動(dòng)作的循環(huán)。
油壓機(jī)的分類
油壓機(jī)按結(jié)構(gòu)形式分類
現(xiàn)主要分為：四柱式油壓機(jī)、單柱式（c型）油壓機(jī)、臥式油壓機(jī)、立式框架油壓機(jī)等。
按油壓機(jī)的用途分類
主要分為金屬成型油壓機(jī)、折彎油壓機(jī)、拉伸油壓機(jī)、沖裁油壓機(jī)、粉末（金屬，非金屬）成型油壓機(jī)、壓裝油壓機(jī)、擠壓油壓機(jī)等。
油壓機(jī)工作原理
液壓傳動(dòng)是利用液體壓力來傳遞動(dòng)力和進(jìn)行控制的一種傳動(dòng)方式． 液壓裝置是由液壓泵，液壓缸（液壓馬達(dá)等執(zhí)行機(jī)構(gòu)），液壓控制閥和液壓輔助元件
液壓泵：將機(jī)械能轉(zhuǎn)換成液壓能的轉(zhuǎn)化裝置．
液壓缸（液壓馬達(dá)等執(zhí)行機(jī)構(gòu)）：將液壓能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能．
控制閥：控制液壓油的流量，流向，壓力，液壓執(zhí)行機(jī)構(gòu)的工作順序等及保護(hù)液壓回路作用．講的通俗一點(diǎn)就是控制和調(diào)節(jié)液壓介質(zhì)的流向，壓力和流量．從而控制執(zhí)行機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)方向，輸出的力或力矩．運(yùn)動(dòng)速度．動(dòng)作順序，以及限制和調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)的工作壓力，防止過載等作用（如單向閥，換向閥，溢流閥，減壓閥，順序閥，節(jié)流閥．調(diào)速閥等）
輔助元件：1、油箱：用來儲油，散熱．分離油中空氣和雜質(zhì)作用 2、油管及油管接頭 3、濾油器 4、壓力表 5、密封元件
油壓機(jī)壓制工安全操作規(guī)程
1．操作者應(yīng)熟悉油壓機(jī)的一般性能和結(jié)構(gòu)，禁止超負(fù)荷使用。
2．使用前，應(yīng)按規(guī)定潤滑加油，檢查高壓泵、壓力表、各種閥、密封圈等是否正常。
3．開機(jī)前，應(yīng)檢查模具是否配套，料重是否符合要求，稱料工具是否準(zhǔn)確。
4．壓制時(shí)，摸具必須放在墊板中心位置，禁止偏心使用。每班開機(jī)前，試壓后，應(yīng)檢查一次模具是否有裂損。
5．多人操作時(shí)，要有專人開機(jī)，相互協(xié)調(diào)配合。
6．嚴(yán)禁將手，頭置于模具與壓頭之間。
7．工作完畢，應(yīng)將壓制品、工具、模具整理好并放到指定地方。
第10篇 油壓機(jī)安全操作維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程
一.安全操作規(guī)程
1. 操作工應(yīng)熟悉油壓機(jī)性能結(jié)構(gòu),經(jīng)過培訓(xùn)才能上崗操作。
2. 操作工應(yīng)佩戴好個(gè)人防護(hù)用品才能開機(jī)。
3. 機(jī)器運(yùn)行過程中,不準(zhǔn)身體任何部位進(jìn)入滑塊工作空間內(nèi)。并且嚴(yán)禁進(jìn)行檢修和調(diào)整模具。
4. 開動(dòng)機(jī)器后,以點(diǎn)動(dòng)運(yùn)行模式檢查油壓機(jī)各項(xiàng)功能是否正常,如發(fā)現(xiàn)動(dòng)作不正常,應(yīng)處理好后才能開始正常作業(yè)。
5. 油壓機(jī)在工作中發(fā)現(xiàn)有動(dòng)作不可靠、震動(dòng)、噪聲等現(xiàn)象,必須停機(jī)卸壓,切斷電源進(jìn)行檢修,不允許帶病作業(yè)。
6. 嚴(yán)禁超過活動(dòng)橫梁最大行程進(jìn)行工作不得小于100噸200mm、200噸450mm、315噸450mm高度。
7. 在滿載工作時(shí),集中載荷最大允許偏心量為100噸不得超過25mm、200噸不得超過35mm、315噸不得超過35mm。
8. 經(jīng)常檢查光電防護(hù)裝置是否有效,行程開關(guān)、急停開關(guān)是否靈敏可靠。
9. 油箱是否有足夠液壓油,油標(biāo)線為2/3刻度。油溫不得超過60℃,必要時(shí)開啟冷卻系統(tǒng)。
檢修模具時(shí)必須停機(jī),并用木塊等支撐活動(dòng)橫梁。
10.工作完成后必須把滑塊放下離下模20mm左右。
二.維護(hù)保養(yǎng)
1 .油壓機(jī)加注液壓油必須經(jīng)過過濾后放可注入油箱。
2.油液必須保持清潔,油箱內(nèi)過濾網(wǎng)必須定期清洗。
3 .要經(jīng)常保持立柱、活塞表面清潔,并且每班對立柱加注潤滑油(10號機(jī)油)不少于四次?；瑝K上的加注油孔每班不少于二次。
4.每班檢查高壓管路,發(fā)現(xiàn)漏油應(yīng)及時(shí)排除,工作中發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應(yīng)停機(jī)檢查和修理。
5定期檢查油泵、閥、壓力表等運(yùn)行、執(zhí)行、指示是否正常。
6.油壓機(jī)長期不用時(shí),應(yīng)將設(shè)備擦拭干凈,涂上防銹油,并將滑塊放到支撐墊上。
第11篇 油壓機(jī)沖壓工包括收口安全操作規(guī)程
1按一般沖壓工安全操作規(guī)程，作好模具安全和開車準(zhǔn)備。
2注意設(shè)備額定壓力，使用時(shí)不得超過。
3開車前應(yīng)檢查油泵系統(tǒng)各油泵控制閥壓力表是否正常，各處油路是否漏油，油箱是否缺油。
4開車后注意壓力表指針偏轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)來回?cái)[動(dòng)或不動(dòng)，應(yīng)停車檢查，調(diào)整模具，測量工件，檢查或清理設(shè)備應(yīng)停車進(jìn)行。
5吊料所用鋼繩、夾活板，傳送鏈應(yīng)堅(jiān)固結(jié)實(shí)，吊料時(shí)要緊牢穩(wěn)放，產(chǎn)品存放層數(shù)不能太高。
6操作者未經(jīng)批準(zhǔn)不準(zhǔn)離開工作崗位，嚴(yán)禁他人開動(dòng)操縱閥。需離開時(shí)必須關(guān)車，并停止油泵電機(jī)。
7禁止將工具放進(jìn)擠壓范圍內(nèi)，手足特別應(yīng)注意以免擠傷。
8兩人以上操作時(shí)要遵守紀(jì)律，互相配合，行動(dòng)一致，防止砸傷。
9下班時(shí)應(yīng)將模具落靠，關(guān)閉一切電源和閥門，各操作手柄復(fù)“零”位。
第12篇 油壓機(jī)壓藥技術(shù)安全操作規(guī)程
1、上班前檢查油壓機(jī)、模具及其操作系統(tǒng)是否完好,并開空車試轉(zhuǎn),確認(rèn)無故障的情況下,方能投入生產(chǎn)。
2、生產(chǎn)中不準(zhǔn)使用黑色金屬輔助工具。工房內(nèi)禁止存放其它黑色金屬工具、物品。
3、藥物加熱溫度必須嚴(yán)格控制在工藝規(guī)定的范圍內(nèi),最高不大于35℃。經(jīng)常打掃散落在地面、工作臺、烘箱內(nèi)、機(jī)臺上的藥粉,保持整潔。
4、量藥前認(rèn)真檢查與校對好天平和砝碼,藥杯與藥勺必須干凈無損,嚴(yán)格按工藝規(guī)定藥量量藥。
5、操作中要輕拿輕放,嚴(yán)禁拖拉碰撞、磨擦沖擊、敲打,隨時(shí)打掃模具、設(shè)備浮藥。
6、壓藥、退模必須關(guān)好防爆門,禁止人員站在防爆門中心,如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有故障,應(yīng)及時(shí)停下檢修。
7、嚴(yán)格執(zhí)行工房藥的存量制度,不準(zhǔn)超存、加強(qiáng)周轉(zhuǎn)運(yùn)輸工作。
8、兩班作業(yè),必須嚴(yán)格執(zhí)行交接手續(xù),做到上不清,下不接。
9、工作后,搞好日查、關(guān)好水、電、氣開關(guān),烘箱、地面廢藥打掃干凈,倒入規(guī)定地點(diǎn)處理。
第13篇 油壓機(jī)壓制工安全操作規(guī)程
1.操作者應(yīng)熟悉油壓機(jī)的一般性能和結(jié)構(gòu),禁止超負(fù)荷使用。
2.使用前,應(yīng)按規(guī)定潤滑加油,檢查高壓泵、壓力表、各種閥、密封圈等是否正常。
3.開機(jī)前,應(yīng)檢查模具是否配套,料重是否符合要求,稱料工具是否準(zhǔn)確。
4.壓制時(shí),摸具必須放在墊板中心位置,禁止偏心使用。每班開機(jī)前,試壓后,應(yīng)檢查一次模具是否有裂損。
5.多人操作時(shí),要有專人開機(jī),相互協(xié)調(diào)配合。
6.嚴(yán)禁將手,頭置于模具與壓頭之間。
7.工作完畢,應(yīng)將壓制品、工具、模具整理好并放到指定地方。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第14篇 油壓機(jī)沖壓工安全操作規(guī)程
1.應(yīng)遵守一般沖壓工安全操作規(guī)程。
2.開車前應(yīng)檢查油壓系統(tǒng)的油泵、控制閥、壓力表是否正常。
3.開車后如發(fā)現(xiàn)壓力表指針不動(dòng)或擺動(dòng)時(shí),應(yīng)停車檢查。使用時(shí)不準(zhǔn)超過額定壓力。
4.調(diào)整模具、測量工件、檢查和清理設(shè)備時(shí),均應(yīng)停車進(jìn)行。操作者離開機(jī)床時(shí)要關(guān)車,并停止油泵電機(jī)。
5.禁止將工具放入擠壓范圍之內(nèi),并注意手、腳的安全(包括不得手扶立柱)。
6.兩人以上操作,開車者與送料者應(yīng)協(xié)調(diào)配合,送料人的手未離危險(xiǎn)區(qū)前,不準(zhǔn)起動(dòng)壓塊下壓。
7.工作完畢后,應(yīng)將上、下模具平穩(wěn)落靠,切斷電源、氣源和油路。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第15篇 四柱油壓機(jī)安全操作規(guī)程保養(yǎng)維修方法
1、液壓機(jī)在維修時(shí)必須停電作業(yè);
2、嚴(yán)禁將液壓機(jī)污染,以免堵塞管路及閥件;
3、設(shè)備必須設(shè)接地線,確保人身安全;
4、當(dāng)人進(jìn)入壓機(jī)行程內(nèi)時(shí),要頂支安全栓,置于滑塊與工作臺之間以免發(fā)生危險(xiǎn);
5、液壓機(jī)進(jìn)行操作壓制動(dòng)作時(shí),要用雙手操作,不可圖省事
采用其他方式;
6、對壓力機(jī)長時(shí)間不用時(shí),開機(jī)后先將活動(dòng)梁回程,再運(yùn)行其他方式;
7、對壓力機(jī)中途需要停止使用時(shí),要使壓力機(jī)的活動(dòng)梁置于合模位置;
8、壓力機(jī)要設(shè)專人操作、管理和維護(hù);
9、不定期檢查高壓濾油器、充液閥的運(yùn)行狀況,特別是高壓濾油器其兩端連接法蘭及濾油器的端蓋,有無漏油松動(dòng)現(xiàn)象;
停機(jī)作業(yè)維修時(shí)必須在設(shè)備開關(guān)處懸掛安全警示牌;
安全的操作方法和清潔的生產(chǎn)環(huán)境,使壓力機(jī)使用壽命加長和提高精度,因此日常的維護(hù)與保養(yǎng)尤為重要:
1、開機(jī)前的檢查:
①觀察設(shè)備機(jī)身的5s狀況是否達(dá)標(biāo);②檢查油箱油標(biāo)位置是否在三分之二處;
③觀察設(shè)備操作臺、配電柜的設(shè)施是否異常。
2、開機(jī)檢查:①開機(jī)后(冬季)預(yù)熱10分鐘以上方可工作,(夏季)預(yù)熱3分鐘以上;②檢查油泵有無過熱現(xiàn)象,安全閥、溢流閥是否靈敏,壓力表指示是否準(zhǔn)確;③檢查設(shè)備的油溫按油表是否在0-60℃之間。
設(shè)備的分級或時(shí)間段保養(yǎng):①每天保養(yǎng)內(nèi)容,每天按照自主保全作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行點(diǎn)檢,潤滑、緊固與清潔等工作并做好點(diǎn)檢記錄。②每月保養(yǎng)內(nèi)容:檢查充液閥固定螺栓并緊固;校核設(shè)備精度(平行度及垂直度)調(diào)整立柱螺母并緊固;檢查油箱內(nèi)液壓油的質(zhì)量并定期更換與補(bǔ)充,保證加入油箱里的油液經(jīng)過嚴(yán)格過濾;檢查管路法蘭及管夾緊固狀況是否有滲油松動(dòng)現(xiàn)象;設(shè)備的濾芯運(yùn)轉(zhuǎn)每半年更換1次(按日工作8小時(shí)制)。③每 年維護(hù) 保 養(yǎng)內(nèi)容:檢 查 高 壓濾油器、濾油芯,若有變形及時(shí)更換;檢查緊固充液閥螺栓;檢查油缸的運(yùn)行情況,如有發(fā)現(xiàn)劃傷、帶油現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)維修;油壓機(jī)長時(shí)間停用時(shí),做好四柱及油缸的防銹措施(涂油包裝)將油箱用塑料袋包好,特別注意液壓機(jī)不許超過25mpa工作壓力,在高壓下工作時(shí)不能做任何調(diào)整工作;若油缸或管路有滲油等現(xiàn)象是,應(yīng)立即停機(jī)維修;液壓機(jī)在工作時(shí),若出現(xiàn)異常噪音應(yīng)立即停機(jī)維修,排除異常后方可繼續(xù)運(yùn)行。
薩普新材
2022-04-11
