內(nèi)容
一、概述 濾油機是一種用于凈化和回收各種潤滑油、液壓油及其他工業(yè)用油的設備，其安全操作對于保障人員安全、延長設備壽命至關重要。本規(guī)程旨在規(guī)范濾油機的操作流程，確保作業(yè)安全，防止意外事故的發(fā)生。
二、設備檢查
1. 在啟動濾油機前，必須進行全面檢查，包括但不限于電源線路、油泵、過濾器、閥門及各連接部位的緊固情況。
2. 確保設備周圍無易燃、易爆物品，地面干燥清潔，避免滑倒和火災風險。
3. 檢查油箱內(nèi)的油品質(zhì)量和液位，避免空載運行或油量過多導致溢出。
三、操作程序
1. 連接電源，確認電壓穩(wěn)定，符合設備額定電壓要求。
2. 打開油箱蓋，緩慢注入待處理的油品，避免產(chǎn)生大量油氣。
3. 啟動油泵，觀察壓力表是否正常，調(diào)整閥門以控制合適的流速和壓力。
4. 定期檢查濾芯狀態(tài)，如堵塞應及時更換，避免影響過濾效果。
5. 過濾過程中，密切關注設備運行聲音，如有異常應立即停機檢查。
四、安全注意事項
1. 操作人員需穿戴防護裝備，如防油手套、防護眼鏡等。
2. 避免在設備運行時接觸旋轉(zhuǎn)部件，防止機械傷害。
3. 停機后，應關閉電源，等待設備完全停止運轉(zhuǎn)后再進行維護或清理。
4. 處理廢棄油品時，應按照環(huán)保規(guī)定進行，不得隨意傾倒。
五、應急處理
1. 發(fā)現(xiàn)漏油或火災，立即切斷電源，使用滅火器進行撲救，并報告上級。
2. 如遇設備故障，未經(jīng)專業(yè)維修人員許可，不可自行拆卸維修。
3. 人員受傷時，應立即進行急救，并及時送醫(yī)。
六、日常維護
1. 定期清理濾油機內(nèi)外部，保持設備清潔。
2. 對關鍵部件進行定期潤滑，確保良好運行狀態(tài)。
3. 記錄設備運行參數(shù)，以便跟蹤設備性能變化，及時發(fā)現(xiàn)潛在問題。
七、培訓與監(jiān)督
1. 所有操作人員需接受濾油機操作及安全培訓，考核合格后方可上崗。
2. 管理人員應定期巡查，確保操作規(guī)程的執(zhí)行，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。
八、記錄與報告
1. 操作人員需詳細記錄濾油機的運行狀況、維護保養(yǎng)情況及異常事件。
2. 任何異常情況或事故均應及時向上級報告，以便分析原因，采取預防措施。
標準
本規(guī)程參照國家相關機械設備安全操作規(guī)范和企業(yè)內(nèi)部安全管理制度制定，適用于所有使用濾油機的部門和個人。所有相關人員需嚴格遵守，違反規(guī)程將依據(jù)公司規(guī)定進行處理。規(guī)程的修訂和更新須經(jīng)安全生產(chǎn)管理部門批準，確保與最新法規(guī)和技術要求保持一致。
濾油機安全技術規(guī)程范文
第1篇 濾油機安全技術規(guī)程
1.工作前應檢查濾油系統(tǒng)及電氣設備有無缺陷,外殼必須接地。
2.濾油機周圍禁止吸煙、動火,并做好防火措施。
3.工作中要有專人負責操作,堅守崗位。要把緊濾油紙,并及時將油箱中的存油抽
出,保持油位,避免溢出。
4.濾油時,濾油機及金屬管道應接地良好,防止油流動摩擦,產(chǎn)生靜電,造成事故。
5.停止濾油時,油門應待油機停止運轉(zhuǎn)后關閉,以免過早關閉,使油壓升高發(fā)生事故。
6.工作結束后,關閉電源,清理現(xiàn)場。
第2篇 板框壓力式濾油機安全操作規(guī)程
1)操作者必須熟悉本機性能及調(diào)試方法。
2)清洗管道系統(tǒng)和機器內(nèi)腔。
3)機器啟動后,應經(jīng)常檢查壓力表的讀數(shù)和機器的運轉(zhuǎn)情況,一旦發(fā)生機器異常,應立即停機,排除故障后再開機。
4)根據(jù)濾油容量,待循環(huán)過濾2~3倍的濾油量后,旋開放油水嘴,取出油樣試驗,直至合格為止。
5)工作一定時間后,壓力升高到0.5mpa以上或壓力比初始壓力下降,系統(tǒng)濾紙擊破或濾紙吸收大量的水份毛細孔擴張,這兩種情況都已失去過濾能力。
6)工作時應注意油標,如油盤內(nèi)存油過多時,可開啟回油閥,將油盤內(nèi)存油放凈,再關閉回油閥。
7)當油內(nèi)水份過多時,應將油液加溫,使水份蒸發(fā)一部分,待冷卻至室溫時再進行過濾。
8)過濾結束,應清理機器,涂上防銹油,放在干燥通風之處。
第3篇 壓力式濾油機的安全操作規(guī)程
壓力濾油機是專為各電廠、電站、船舶、工礦企業(yè)、潤滑油庫房、柴油拖拉機站、石油、化工、冶金、國防單位等設計的，壓力式濾油機主要用來過濾變壓器油、透平油、機械油、機油、柴油、航空液壓油等油中的水份和雜質(zhì)，也可使用不銹鋼材料來為植物油過濾。該機由過濾床，油泵和粗過濾器等元件組成。濾板和濾框間襯有作為過濾介質(zhì)的濾紙或濾布，憑借壓緊裝置的壓力將濾板和濾框固定形成一個單獨的過濾室，被壓緊在濾板和濾框之間的濾紙或濾布起過濾作用。它具有結構簡便、操作容易、運行成本低等優(yōu)點。壓力式濾油機安全操作規(guī)程
1、壓力式濾油機的檢查檢驗
1.1檢查壓力式濾油機的電動機應經(jīng)試驗單位定期進行檢驗試驗，合格后方可投入使用。
1.2機器安置是否平穩(wěn)，試轉(zhuǎn)檢查不能有搖擺、震動。
1.3檢查油管連接是否正確、牢固，軟管與金屬管對接處均應用猴箍箍緊，做防止油管路運行中脫落的措施。
1.4檢查外接電源是否正確，機器外殼應可靠接地。
1.5檢查濾油紙是否干燥清潔。
1.6檢查現(xiàn)場配置的滅火器材是否符合要求。
2、壓力式濾油機的使用和注意事項
2.1運行中經(jīng)常檢查濾油設備各油管接頭、閥門是否有堵塞、漏油現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)故障應立即停機檢查、處理。濾油機及油系統(tǒng)的金屬管道應采取防靜電接地措施。
2.2壓力式濾油機停機時應先關閉油泵的進口閥門，然后關閉出口閥。開機時順序相反
2.3運行中經(jīng)常檢查各接口應無滲漏油現(xiàn)象。
2.4濾油機工作現(xiàn)場嚴禁使用煙火，不得在濾油機設備附近吸煙。
2.5。操作人員必須嚴守工作崗位，認真負責，值班時不得做其它無關的事情。
2.6值班人員應注意進、出油和電機運轉(zhuǎn)情況。嚴禁缺相運轉(zhuǎn)。
2.7運行中聲音異?；蚵┯蛻⒓赐C處理。
2.8使用過程中如需移動位置時，應切斷電源開關。
2.9工作完畢后，切斷電源，清理現(xiàn)場，廢濾油存放在指定地點，不得到外亂丟。
第4篇 濾油機安全技術操作規(guī)程
1 目的
為規(guī)范濾油機正確使用和安全操作，特制定本規(guī)程。
2 適用范圍
適用于煉軋廠線棒保障作業(yè)區(qū)普通濾油機的使用和維護。
3 工作內(nèi)容及要求
3.1 使用時首先檢查管路，將輸油管路連接牢靠，以防漏油。
3.2 壓力不應超過濾油機使用范圍，注意觀察壓力表指示。
3.3 開車時，先開出油閥門，停機時先停進油閥門再停出油閥門。
3.4 每次使用前要認真檢查濾油紙的完好情況。
3.5 使用過后，及時清除濾油機內(nèi)部積污。
3.6 工作完畢，對設備進行認真清掃、擦拭，保證設備處于完好狀態(tài)。
第5篇 真空濾油機安全操作規(guī)程
1真空濾油機的檢驗檢查
1.1檢查真空濾油機的電氣設備(各類表計)應經(jīng)試驗單位定期進行檢驗試驗,合格后方可投入使用。
1.2機器安置是否平穩(wěn),試轉(zhuǎn)檢查不能有搖擺、震動。
1.3檢查進、出油管安裝是否正確,外接管道是否安裝牢固,軟管與金屬管對接處均應用猴箍箍緊,做防止油管路運行中脫落的措施。
1.4檢查外接電源是否正確,所接的電源電纜是否能滿足濾油機容量要求。
1.5檢查機器外殼應可靠接地。
1.6檢查所有轉(zhuǎn)動部分應無卡阻現(xiàn)象。
1.7進行試轉(zhuǎn),檢查油泵、真空泵等電機轉(zhuǎn)向應符合要求。
1.8檢查冷卻水連接是否可靠,水路應暢通。
1.9檢查現(xiàn)場配置的滅火器材是否符合要求。
2真空濾油機的使用和注意事項
2.1由于真空濾油機使用次數(shù)少(一二年才用上一次),因此操作前,操作人員應仔細閱讀說明書,必須熟悉濾油設備的操作方法。
2.2 嚴格按照說明書操作順序進行操作,嚴格控制油罐油位,防止補處理油品吸入真空泵內(nèi)。
2.3 油溫一般控制在40~60℃(說明書有特殊說明除外)。
2.4使用中經(jīng)常檢查濾油設備各油管接頭、閥門是否有堵塞、漏油現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)故障應立即停機檢查、處理。濾油機及油系統(tǒng)的金屬管道應采取防靜電接地措施。
2.5真空濾油機在運行過程中出口油壓力大于0.3mpa時,應檢查原因,有堵塞時停機清洗或更換過濾器元件。
2.6操作人員必須嚴守工作崗位,認真負責,值班時不得做其它無關的事情。
2.7濾油機工作現(xiàn)場嚴禁使用煙火,不得在濾油機設備附近吸煙。
2.8 值班人員應注意進、出油和電機運轉(zhuǎn)情況。嚴禁缺相運轉(zhuǎn),2.9采用油加熱器時,應先開啟油泵,然而投用加熱器,停機時的操作順序相反。
2.10如果投用加熱器,應在停機前5分鐘停用加熱器,以防干燒加熱器發(fā)生事故。
2.11工作完畢后,切斷電源,清理現(xiàn)場。
第6篇 壓力式濾油機安全操作規(guī)程
1壓力式濾油機的檢查檢驗
1.1檢查壓力式濾油機的電動機應經(jīng)試驗單位定期進行檢驗試驗,合格后方可投入使用。
1.2機器安置是否平穩(wěn),試轉(zhuǎn)檢查不能有搖擺、震動。
1.3檢查油管連接是否正確、牢固,軟管與金屬管對接處均應用猴箍箍緊,做防止油管路運行中脫落的措施。
1.4檢查外接電源是否正確,機器外殼應可靠接地。
1.5檢查濾油紙是否干燥清潔。
1.6檢查現(xiàn)場配置的滅火器材是否符合要求。
2壓力式濾油機的使用和注意事項
2.1運行中經(jīng)常檢查濾油設備各油管接頭、閥門是否有堵塞、漏油現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)故障應立即停機檢查、處理。濾油機及油系統(tǒng)的金屬管道應采取防靜電接地措施。
2.2壓力式濾油機停機時應先關閉油泵的進口閥門,然后關閉出口閥。開機時順序相反。
2.3 運行中經(jīng)常檢查各接口應無滲漏油現(xiàn)象。
2.4濾油機工作現(xiàn)場嚴禁使用煙火,不得在濾油機設備附近吸煙。
2.5。操作人員必須嚴守工作崗位,認真負責,值班時不得做其它無關的事情。
2.6值班人員應注意進、出油和電機運轉(zhuǎn)情況。嚴禁缺相運轉(zhuǎn)。
2.7 運行中聲音異?；蚵┯蛻⒓赐C處理。
2.8使用過程中如需移動位置時,應切斷電源開關。
2.9工作完畢后,切斷電源,清理現(xiàn)場,廢濾油存放在指定地點,不得到外亂丟。
第7篇 濾油機更換濾紙安全操作規(guī)程
1、操作步驟
(1)倒濾油機旁通流程,停運濾油機;
(2)準備充分實現(xiàn)打孔的濾油紙;
(3)松開濾油紙壓緊裝置,逐個取出濾油紙支撐架,更換濾油紙;
(4)更換完畢,重新壓緊濾板;
(5)倒過濾流程,觀察濾油機運行情況,正常后停運旁通流程;
2、安全注意事項:
(1)潤滑油為可燃物品,禁止明火作業(yè);
(2)禁止敲擊,避免火花導致火災事故;
