油罐檢修安全技術(shù)規(guī)程
一、檢修前準(zhǔn)備
1. 工程評估：對油罐進(jìn)行全面評估，確定檢修的必要性和具體范圍，包括油罐的腐蝕狀況、密封性能、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性等。
2. 安全審查：制定詳細(xì)的安全計(jì)劃，包括應(yīng)急預(yù)案、危險(xiǎn)源識別及控制措施，并進(jìn)行審批。
3. 施工許可：獲取必要的工作許可證，確保所有作業(yè)符合法規(guī)和企業(yè)規(guī)定。
4. 設(shè)備準(zhǔn)備：配備合格的個(gè)人防護(hù)裝備（ppe），如防毒面具、防護(hù)服、安全鞋等，以及檢修工具和設(shè)備。
二、現(xiàn)場安全措施
1. 罐內(nèi)清理：排空油罐內(nèi)的油品，使用惰性氣體置換，確保無油氣殘留。
2. 通風(fēng)換氣：持續(xù)進(jìn)行通風(fēng)，直至油罐內(nèi)氧氣含量達(dá)到安全標(biāo)準(zhǔn)。
3. 電氣安全：在油罐區(qū)域內(nèi)實(shí)施臨時(shí)電氣設(shè)備的防爆措施，嚴(yán)禁使用非防爆工具。
4. 火源控制：設(shè)立明顯的禁火區(qū)，禁止攜帶火種進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。
三、檢修作業(yè)程序
1. 檢查與記錄：對油罐內(nèi)外表面進(jìn)行詳細(xì)檢查，記錄腐蝕、裂紋等異常情況。
2. 修復(fù)處理：對發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行修復(fù)，如焊接、防腐涂層修復(fù)等，確保修復(fù)質(zhì)量。
3. 質(zhì)量檢驗(yàn)：修復(fù)后進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，如無損檢測、壓力測試等，確保油罐的完整性。
4. 清潔與封閉：完成檢修后，清潔油罐內(nèi)部，恢復(fù)密封，關(guān)閉所有開口。
四、作業(yè)監(jiān)控與管理
1. 人員培訓(xùn)：所有參與檢修的工作人員應(yīng)接受相關(guān)安全培訓(xùn)，明確作業(yè)流程和應(yīng)急措施。
2. 現(xiàn)場監(jiān)督：設(shè)置專職安全監(jiān)督員，確保作業(yè)安全規(guī)范執(zhí)行。
3. 溝通協(xié)調(diào)：保持與現(xiàn)場指揮、其他班組的有效溝通，確保信息暢通。
4. 應(yīng)急響應(yīng)：一旦發(fā)生緊急情況，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，疏散人員，采取相應(yīng)救援措施。
五、作業(yè)后清理與驗(yàn)收
1. 現(xiàn)場恢復(fù)：清理作業(yè)現(xiàn)場，移除臨時(shí)設(shè)施，恢復(fù)原貌。
2. 驗(yàn)收程序：由專業(yè)人員進(jìn)行最終驗(yàn)收，確保油罐達(dá)到安全運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)。
3. 記錄歸檔：將檢修過程中的所有記錄整理歸檔，供日后參考。
六、持續(xù)改進(jìn)與維護(hù)
1. 經(jīng)驗(yàn)反饋：總結(jié)檢修過程中的問題和經(jīng)驗(yàn)，提出改進(jìn)措施，提升未來檢修效率和安全性。
2. 定期檢查：根據(jù)油罐的使用情況，定期進(jìn)行維護(hù)檢查，預(yù)防潛在風(fēng)險(xiǎn)。
3. 技術(shù)更新：關(guān)注行業(yè)動態(tài)，及時(shí)引入新的檢修技術(shù)和設(shè)備，提高檢修質(zhì)量和效率。
本規(guī)程旨在提供一個(gè)安全、有序的油罐檢修流程，確保人員安全和設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。各相關(guān)部門應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，結(jié)合本規(guī)程，制定具體的操作細(xì)則，嚴(yán)格執(zhí)行，確保油罐檢修工作的安全與高效。
油罐檢修安全技術(shù)規(guī)程范文
第一章 檢修內(nèi)容及周期
第1條 為做好油罐檢修工作,保障油罐檢修作業(yè)安全,不斷提高油罐檢修的技術(shù)水平,防止發(fā)生各類事故,根據(jù)“預(yù)防為主”的方針,特制定本規(guī)程。
第2條 每二個(gè)月對油罐至少進(jìn)行一次專門性的外部檢查,在冬季應(yīng)不少于兩次,主要內(nèi)容:
1、各密封點(diǎn)、焊縫及罐體有無滲漏;油罐基礎(chǔ)及外形有無異常變形;
2、檢查焊縫情況:罐體縱向、橫向焊縫;進(jìn)出油結(jié)合管、人孔等附件與罐體的結(jié)合焊縫;頂板和包邊角鋼的結(jié)合焊縫;應(yīng)特別注意下層圍板的縱、橫焊縫及與底板結(jié)合的角焊縫有無滲漏及腐蝕裂紋等。如有滲漏,應(yīng)用銅刷擦光,涂以10%的硝酸溶液,用8~10倍放大鏡觀察,如發(fā)現(xiàn)裂縫(發(fā)黑色)或針眼,應(yīng)及時(shí)修理;
3、罐壁的凹陷、折皺、鼓泡處一經(jīng)發(fā)現(xiàn),即應(yīng)加以檢查測量,超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)作大修理;
4、無力矩油罐應(yīng)首先檢查罐頂是否起呼吸作用,然后再檢查罐體其他情況;
5、檢查罐前進(jìn)出口閥門閥體及連接部位是否完好。當(dāng)發(fā)現(xiàn)罐體缺陷時(shí),應(yīng)用鮮明的油漆標(biāo)明,以便處理。
第3條 立式油罐第3~5年,應(yīng)結(jié)合清罐進(jìn)行一次罐內(nèi)部全面檢查。主要內(nèi)容:
1、對底板底圈板逐塊檢查,發(fā)現(xiàn)腐蝕處可用銅質(zhì)尖頭小錘敲去腐蝕層。用深度游標(biāo)卡尺或超聲波測厚儀測量,每塊鋼板,一般用測厚儀各測3個(gè)點(diǎn);
2、罐頂桁架的各個(gè)構(gòu)件位置是否正確,有無扭曲和撓度,各交接處的焊縫有無裂紋和咬邊;
3、無力矩油罐中心柱的垂直度,柱的位置有無移動,支柱下部有無局部下沉,各部件的連接情況;
4、檢查罐底的凹陷和傾斜,可用注水法或使用水平儀測量。用小錘敲擊檢查局部凹陷的空穴范圍;
5、每年雨季前檢查一次油罐護(hù)坡有無裂縫、破損或嚴(yán)重下沉。
第4條 地上臥罐每3~5年進(jìn)行一次內(nèi)部腐蝕檢查,并放空油品,頂起油罐,檢查罐與座之間的腐蝕情況,且應(yīng)同時(shí)除銹防腐。
第5條 油罐主要附件的檢查周期見附表1:
第6條 油罐附件檢修內(nèi)容如附表2:
第7條 埋地油罐每年挖開3~5處,檢查防腐層是否完好。
第8條 正常情況下,大修理參考周期為3~5年(超過折舊年限的為3年)。在事故等異常情況下,做到“修理按需”。
第二章 大修理項(xiàng)目和主要標(biāo)志
第9條 凡屬附表3內(nèi)容之一者均列為大修理項(xiàng)目。
第10條 凡需人員進(jìn)罐修理或需動火作業(yè)修理的項(xiàng)目,一般應(yīng)作為大修理項(xiàng)目對待。
第三章 大修理作業(yè)的技術(shù)要求和注意事項(xiàng)
第11條 油罐大修理前應(yīng)做好:
1、將罐內(nèi)存油降至最低液位,并按《油罐清洗安全技術(shù)規(guī)程》(下稱
《清罐規(guī)程》)中第三章“排出底油”的辦法和要求盡可能排除底油;
2、打開人孔、光孔,并根據(jù)《清罐規(guī)程》第四章“排除油蒸氣”的規(guī)定,排除油氣;
3、人員進(jìn)罐或動火前,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《清罐規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定,動火前尚應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行相應(yīng)的動火審批手續(xù)。
第12條 罐體更換或補(bǔ)焊時(shí),其鋼板材質(zhì)必須符合原設(shè)計(jì)要求。材質(zhì)不清時(shí),應(yīng)進(jìn)行必要的機(jī)械性能試驗(yàn)和化學(xué)分析。
第13條 油罐修理時(shí),應(yīng)注意防止壁板或底板產(chǎn)生熱應(yīng)力集中等現(xiàn)象。
第14條 內(nèi)浮頂罐大修理作業(yè)應(yīng)注意:
1、確定維修時(shí),必須將浮盤安置在維修位置上;
2、在正常操作時(shí)浮盤上不允許進(jìn)入,確需從罐頂人孔或帶芯人孔進(jìn)入前,要確認(rèn)罐內(nèi)油氣濃度在安全范圍內(nèi),否則必須配戴有供氣式呼吸器和掛有救生索具,并要有人在罐頂監(jiān)護(hù);
3、在浮頂油罐浮盤上動火時(shí),應(yīng)對密封圈處采取泡沫掩蓋等防火保護(hù)措施,嚴(yán)防密封部位著火。
第四章 試運(yùn)轉(zhuǎn)與驗(yàn)收
第15條 油罐大修理后,至少應(yīng)不低于石油庫設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)的要求。
第16條 所有焊縫在檢驗(yàn)和總體試驗(yàn)合格前,嚴(yán)禁涂刷油漆。
第17條 全部焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗(yàn),并符合下列規(guī)定:
1、焊縫的表面質(zhì)量應(yīng)符合《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(gbj236-82)焊縫表面質(zhì)量中ⅲ、ⅳ級焊縫的標(biāo)準(zhǔn);
2、焊縫表面及熱影響區(qū)不允許有裂紋;
3、焊縫表面不允許有氣孔、夾渣和熔合性飛濺等缺陷;
4、對接接頭焊縫咬邊深度應(yīng)小于0.5mm,長度不應(yīng)大于焊縫總長度的10%。且每段咬邊連續(xù)長度應(yīng)小于100mm;
5、對接接頭焊縫表面加強(qiáng)高度不應(yīng)大于焊縫寬度的0.2倍再加1mm,且最大為5mm;
6、對接接頭焊縫表面凹陷深度壁厚4~6mm時(shí)應(yīng)不大于0.8mm;6mm以上時(shí),應(yīng)小于1mm,長度不應(yīng)大于焊縫全長的10%,且每段凹陷連續(xù)長度應(yīng)小于100mm;
7、角焊縫的焊腳尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定,外形應(yīng)平滑過渡,其咬邊深度應(yīng)小于或等于0.5mm。
第18條 油罐焊縫探傷應(yīng)符合《鋼質(zhì)油罐焊縫超聲波探傷》國家專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(zbe 93001-88)的要求。
第19條 罐壁對接焊縫射線(或超聲波)探傷檢查數(shù)量見附表4。
第20條 公稱容積等于或大于500m3的貯罐壁與弓形邊緣板的t型角焊縫,焊完后應(yīng)對其內(nèi)側(cè)角焊縫進(jìn)行磁粉探傷,罐體總體試驗(yàn)后再次探傷。
第21條 弓形邊緣板對接焊縫在焊完第一層后,應(yīng)進(jìn)行滲透探傷,在全部焊完后,應(yīng)進(jìn)行磁粉探傷。
第22條 上述焊縫的無損探傷位置,應(yīng)由質(zhì)量檢查員在現(xiàn)場確定。
第23條 油罐大修完畢,在罐底嚴(yán)密性試驗(yàn)后,應(yīng)針對大修理項(xiàng)目的具體內(nèi)容和實(shí)際情況,有選擇的進(jìn)行充水試驗(yàn),檢驗(yàn)如下內(nèi)容:
1、罐壁的嚴(yán)密性及強(qiáng)度;
2、固定頂?shù)膰?yán)密性、強(qiáng)度及穩(wěn)定性;
3、內(nèi)浮頂?shù)膰?yán)密性和升降情況。
第24條 充水試驗(yàn)條件:
1、在充分過程中水溫不應(yīng)低于50c;
2、充水高度為設(shè)計(jì)最高操作液位;
3、充水試驗(yàn)必須始終在監(jiān)視下進(jìn)行,檢查罐體有無變形和有無滲漏;
4、充水時(shí),應(yīng)將透光孔打開;
5、在充水過程中,若發(fā)現(xiàn)罐底漏水,應(yīng)立即將水放掉,待泄漏處補(bǔ)焊后,方可繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn);
6、放水管口應(yīng)遠(yuǎn)離基礎(chǔ),以防止基礎(chǔ)地基浸水;
7、固定頂油罐放水,應(yīng)將透光孔打開,以免罐內(nèi)形成真空,抽癟油罐。
第25條 罐底的嚴(yán)密性試驗(yàn)前,應(yīng)清除一切雜物,除凈焊縫上的鐵銹,并進(jìn)行外觀檢查。
第26條 罐底的嚴(yán)密性試驗(yàn)可采用真空試漏法。試漏時(shí),真空箱內(nèi)真空度不應(yīng)低于40kpa(300mmhg)。
已發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)在鏟除后進(jìn)行補(bǔ)焊,并用原方法進(jìn)行檢查。
第27條 充水過程中,應(yīng)對逐節(jié)壁板逐條焊縫進(jìn)行檢查。充水到最高操作液位后,持壓48h,如無異常變形和滲漏,罐壁的嚴(yán)密性和強(qiáng)度試驗(yàn)即為合格。
第28條 試驗(yàn)中罐壁上若有少量滲漏現(xiàn)象處,修復(fù)后可以采用煤油滲透法復(fù)查;對于有大量滲漏及顯著變形的部位,修復(fù)后應(yīng)重新作充水試驗(yàn)。
修復(fù)時(shí)應(yīng)將水位降至300mm以下。
第29條 固定頂?shù)膰?yán)密性和強(qiáng)度試驗(yàn)按如下方法進(jìn)行:在罐內(nèi)充水高度大于1m后,將所有開口封閉繼續(xù)充水,罐內(nèi)空間壓力達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的正壓試驗(yàn)數(shù)值后,暫停充水,在罐頂焊縫表面上涂以肥皂水,如沒發(fā)現(xiàn)氣泡且罐頂無異常變形,其嚴(yán)密性和強(qiáng)度試驗(yàn)即為合格。
發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)在補(bǔ)焊后重新進(jìn)行試驗(yàn)。
第30條 罐頂?shù)姆€(wěn)定性試驗(yàn),應(yīng)在充水試驗(yàn)合格后放水時(shí)進(jìn)行。此時(shí)水位為最高操作液位。并在所有開口封閉情況下放水,當(dāng)罐內(nèi)空間壓力達(dá)到負(fù)壓設(shè)計(jì)規(guī)定的負(fù)壓試驗(yàn)值時(shí),再向罐內(nèi)充水,使罐內(nèi)空間恢復(fù)常壓,此時(shí)檢查罐頂,若無殘余變形和其他破壞現(xiàn)象,則認(rèn)為罐頂?shù)姆€(wěn)定性試驗(yàn)合格。
第31條 罐頂試驗(yàn)時(shí),要防止由于氣溫驟變而造成罐內(nèi)壓力波動。應(yīng)隨時(shí)注意控制壓力,采取安全措施。
第32條 內(nèi)浮盤板應(yīng)采用真空法檢查,試驗(yàn)負(fù)壓值不應(yīng)低于40kpa(300mmhg)。邊緣側(cè)板與內(nèi)浮盤板之間的焊縫及邊緣側(cè)板的對接焊縫均應(yīng)采用煤油滲透法檢查。
第33條 油罐充水、放水時(shí),進(jìn)行內(nèi)浮頂?shù)纳翟囼?yàn)。內(nèi)浮頂從最低支承位置上升到設(shè)計(jì)要求的最高位置,又下降到最低支承位置的過程中,應(yīng)檢查升降是否平穩(wěn),密封裝置、導(dǎo)向裝置以及滑動支柱有無卡澀現(xiàn)象,內(nèi)浮頂附件是否與固定頂及安裝在固定頂或罐壁上的附件相碰。并在內(nèi)浮頂?shù)钠顟B(tài)下,檢查內(nèi)浮盤板及邊緣側(cè)板的全部焊縫有無滲漏現(xiàn)象。
第34條 驗(yàn)收時(shí)應(yīng)提供以下資料:
1、大修前檢查記錄及設(shè)計(jì)預(yù)算和審批等資料;
2、大修后檢查、驗(yàn)收記錄;
3、更換零部件記錄及合格證;
4、焊縫探傷和測厚等記錄以及所用金屬、電焊條等質(zhì)量合格證;
5、試壓、試水記錄以及油罐接地線測試等記錄;
驗(yàn)收結(jié)束后,上述資料應(yīng)存入設(shè)備檔案。
第五章 報(bào)廢條件
第35條 凡符合下列條件之一者,均可申請報(bào)廢:
1、罐體1/3以上的鋼板上,出現(xiàn)嚴(yán)重的點(diǎn)腐蝕,點(diǎn)腐蝕深度超過第9條規(guī)定;
2、大修費(fèi)用為設(shè)備原值的50%以上;
3、由于事故或自然災(zāi)害受到嚴(yán)重?fù)p壞無修復(fù)價(jià)值者;
4、鉚釘罐、螺栓罐發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重滲漏者;
5、無力矩罐頂開裂無法恢復(fù)其原幾何狀態(tài)或中心柱嚴(yán)重傾斜者。
