熱風(fēng)爐安全技術(shù)規(guī)程匯編（15篇范文）

內(nèi)容

一、熱風(fēng)爐概述

熱風(fēng)爐是工業(yè)生產(chǎn)中廣泛使用的設(shè)備，主要用于提供高溫?zé)犸L(fēng)，以滿足烘干、加熱等工藝需求。為了確保操作人員的安全，預(yù)防事故的發(fā)生，本規(guī)程將詳細(xì)闡述熱風(fēng)爐的安全操作、維護(hù)及應(yīng)急處理措施。

二、操作前準(zhǔn)備

1. 檢查熱風(fēng)爐及其附屬設(shè)備，確保無損壞、泄漏或其他異常情況。

2. 確認(rèn)燃料供應(yīng)系統(tǒng)正常，無堵塞、泄露等問題。

3. 檢查電氣系統(tǒng)，包括電源、電機(jī)、控制系統(tǒng)等，確保其工作狀態(tài)良好。

4. 核實(shí)安全設(shè)施，如壓力表、溫度計(jì)、報(bào)警裝置、緊急切斷開關(guān)等，均應(yīng)處于有效狀態(tài)。

三、操作程序

1. 啟動前，打開進(jìn)風(fēng)口和排煙口，預(yù)熱爐體至適宜溫度。

2. 按照規(guī)定比例添加燃料，控制燃燒室內(nèi)的空氣供應(yīng)，保持穩(wěn)定燃燒。

3. 監(jiān)控?zé)犸L(fēng)爐運(yùn)行參數(shù)，如溫度、壓力等，確保在安全范圍內(nèi)。

4. 定期清理積灰，防止堵塞影響熱效率和安全。

四、運(yùn)行中的監(jiān)控與調(diào)整

1. 持續(xù)觀察火焰顏色和形狀，及時調(diào)整供風(fēng)量，保證燃燒充分。

2. 注意熱風(fēng)爐的熱效率變化，適時調(diào)整燃料供應(yīng)，防止過熱或欠熱。

3. 定期檢查煙囪排放，確保煙氣達(dá)標(biāo)排放。

五、停機(jī)與保養(yǎng)

1. 停機(jī)前，逐步減少燃料供應(yīng)，待爐內(nèi)溫度降至安全范圍后關(guān)閉。

2. 清理爐膛、煙道，保持設(shè)備清潔。

3. 定期進(jìn)行設(shè)備檢修，更換磨損部件，確保設(shè)備性能。

六、應(yīng)急處理

1. 如遇火源失控，立即啟動緊急切斷開關(guān)，關(guān)閉燃料供應(yīng)，并報(bào)警。

2. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備漏氣、漏水等異常，應(yīng)迅速停機(jī)，隔離故障區(qū)域，采取相應(yīng)維修措施。

3. 若發(fā)生電氣故障，立即切斷電源，通知專業(yè)人員處理。

七、個人防護(hù)

1. 操作人員應(yīng)穿著防護(hù)服，佩戴防護(hù)眼鏡和手套，防止熱燙傷和化學(xué)灼傷。

2. 在熱風(fēng)爐運(yùn)行期間，禁止無關(guān)人員靠近。

八、安全文化

1. 建立安全培訓(xùn)機(jī)制，定期進(jìn)行安全教育，提高員工安全意識。

2. 實(shí)行安全責(zé)任制，明確各崗位安全職責(zé)，落實(shí)安全操作規(guī)程。

九、持續(xù)改進(jìn)

1. 定期評估熱風(fēng)爐安全性能，針對問題提出改進(jìn)措施，持續(xù)優(yōu)化操作流程。

2. 鼓勵員工參與安全建議，提升設(shè)備安全水平。

標(biāo)準(zhǔn)

本規(guī)程參照《工業(yè)熱處理爐安全規(guī)程》（gb/t 3787-2017）、《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（tsg g0001-2012）等相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)制定，旨在提供一套全面、實(shí)用的熱風(fēng)爐安全操作指導(dǎo)，以保障生產(chǎn)安全，減少潛在風(fēng)險(xiǎn)。所有操作人員必須嚴(yán)格遵守，確保熱風(fēng)爐的高效、安全運(yùn)行。

熱風(fēng)爐安全技術(shù)規(guī)程范文

第1篇 熱風(fēng)爐安全技術(shù)規(guī)程

(1) 煤氣設(shè)備嚴(yán)禁漏煤氣,如有煤氣泄漏必須及時匯報(bào)解決。

(2) 在檢修熱風(fēng)爐助燃風(fēng)機(jī)時,必須封好水封,并用煤氣測量儀監(jiān)測煤氣含量合格后方可作業(yè)。

(3) 單座熱風(fēng)爐檢修時,煤氣閥、冷風(fēng)閥、熱風(fēng)閥必須堵盲板,以防滲漏冷、熱風(fēng)和煤氣。

(4) 熱風(fēng)爐是高大建筑物,在地面或在熱風(fēng)爐各層平臺上作業(yè)時必須注意預(yù)防高空落物,防止落物傷人。

(5) 熱風(fēng)爐燃燒時要調(diào)好空氣和煤氣的配比,避免產(chǎn)生噴爐和震動現(xiàn)象。

(6) 不準(zhǔn)長時間在燃燒器附近工作和逗留。

(7) 在檢修熱風(fēng)爐鼓風(fēng)機(jī)時,應(yīng)將爐改為自燃或封水封,以免發(fā)生煤氣中毒事故,自燃時不得逆流煤氣防止火焰噴出燒人。

(8) 認(rèn)真遵守煤氣規(guī)程,嚴(yán)禁擅自點(diǎn)爐。

(9) 煤氣點(diǎn)火時,必須先給火碗后給煤氣,如果點(diǎn)不著時應(yīng)立即關(guān)上煤氣閘板,檢查原因,待爐內(nèi)殘留煤氣抽凈后再重新點(diǎn)爐。

(10) 高爐休風(fēng)時必須采用倒流閥倒流,不得已時方可采用熱風(fēng)爐倒流,但不得同時用二個或三個熱風(fēng)爐倒流,倒流時間不得超過一個小時,爐頂溫度不得低于1000度,如超過規(guī)定可改爐倒流。

(11) 倒流的爐子不得馬上送風(fēng),以防殘余煤氣爆炸,須打開煙道閥抽1~2分鐘后方可送風(fēng)。

(12) 休風(fēng)時倒流的爐子不準(zhǔn)點(diǎn)自燃。

(13) 休、送風(fēng)之前必須與高爐聯(lián)系好。由高爐工長或副工長親自聯(lián)系,方能休、送風(fēng)。

(14) 煤氣管理必須服從煤氣班長和燃?xì)庹{(diào)度室、管理室的指揮。

(15) 點(diǎn)爐前應(yīng)檢查電機(jī)對輪及鼓風(fēng)機(jī)是否有卡和不靈活現(xiàn)象,如有應(yīng)及時找人處理,解決后再進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)。

(16) 鼓風(fēng)機(jī)在試車前要試好反正轉(zhuǎn),以防反轉(zhuǎn)抽出煤氣和熱風(fēng)。

(17) 禁止悶爐,不能送風(fēng)的爐子應(yīng)把廢氣閥打開。

(18) 熱風(fēng)爐正在燃燒時如遇到燃燒器鼓風(fēng)電機(jī)停電,應(yīng)立即關(guān)嚴(yán)煤氣調(diào)節(jié)閥,關(guān)煤氣閘板并切斷電源。

(19) 休風(fēng)時,熱風(fēng)爐必須開廢氣閥,關(guān)冷風(fēng)閥。

(20) 熱風(fēng)爐的水壓必須大于熱風(fēng)閥的水平冷卻點(diǎn)壓力(該爐水壓大于熱風(fēng)壓力),并且再加上0.5 的安全系數(shù)。

(21) 送電時先給動力開關(guān),后給操作開關(guān),停電時先停操作開關(guān)、后停動力開關(guān)。

(22) 各閥門全開或全閉后,必須將萬能開關(guān)搬回零位。

(23) 停電檢修拉下電源后,應(yīng)掛上“有人檢修、禁止合閘”的標(biāo)志牌。

(24) 非常開關(guān)只有在下列情況下方可使用:

① 高爐倒流休風(fēng)

② 各閥門的接點(diǎn)臨時損壞或外部線路發(fā)生故障。

③ 有一電機(jī)發(fā)生故障。

④ 檢修后試車。

(25) 如停電用手動操作時,必須將電源拉下,掛上禁止合閘牌。

(26) 電氣設(shè)備發(fā)生故障時,不懂得 電氣線路與電氣知識的人員禁止亂動,應(yīng)及時匯報(bào)檢修處理。

(27) 運(yùn)轉(zhuǎn)時,必須注意機(jī)電設(shè)備的聲音、電動機(jī)軸承的溫度、電流、電壓,如有異常應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn),進(jìn)行檢查及時報(bào)告處理。

第2篇 熱風(fēng)爐工崗位安全操作規(guī)程

一、熱風(fēng)爐工崗位風(fēng)險(xiǎn)源及危害因素：粉塵 噪音 高處墜落 中毒

應(yīng)急預(yù)防及處理措施：進(jìn)入工作區(qū)域內(nèi)戴口罩、耳塞，煤氣區(qū)域佩戴煤氣檢測儀，煤氣超標(biāo)應(yīng)立即撤離。進(jìn)出作業(yè)區(qū)域，必須走安全通道；上下扶梯，握好護(hù)欄，高處作業(yè)扎好安全帶，高掛低用。

二、安全操作規(guī)程：

1、嚴(yán)格遵守交接班制度，禁止違章作業(yè)。

2、熱風(fēng)爐煤氣支管內(nèi)壓力必須保持正壓，當(dāng)煤氣壓力低于2kpa時立即停止燒爐。

3、熱風(fēng)爐點(diǎn)火時要保持預(yù)燃室有足夠的溫度〔爐頂溫度不低于900℃〕。

4、換爐時要有明確分工，必須確認(rèn)各閥門開關(guān)狀態(tài)，按規(guī)定順序進(jìn)行，不得顛倒。

5、所有人孔、管道、煤氣切斷閥必須關(guān)嚴(yán)，杜絕泄漏現(xiàn)象。

6、熱風(fēng)爐爐皮灼紅、開裂時應(yīng)立即換爐停用，及時處理。

7、禁止在熱風(fēng)爐各平臺及走梯上堆放雜物，并經(jīng)常清掃。

8、熱風(fēng)爐拱頂溫度及廢氣溫度不得超過規(guī)定溫度〔拱頂溫度小于1350℃，廢氣溫度小于400℃〕。

9、熱風(fēng)爐燒爐期間出現(xiàn)滅火時，應(yīng)及時關(guān)閉煤氣燃燒閥、切斷閥，找出滅火原因，煙道閥打開自然抽風(fēng)60秒后，方可點(diǎn)火。

10、煤氣調(diào)節(jié)閥失靈時不得燒爐，煤氣燃燒閥和切斷閥泄漏時不準(zhǔn)送風(fēng)。

11、入熱風(fēng)爐區(qū)域巡檢時必須佩帶便攜式co報(bào)警儀，必須兩人以上、一前一后，注意風(fēng)向。

第3篇 熱風(fēng)爐工崗位安全技術(shù)規(guī)程

1、煤氣區(qū)域必須配戴煤氣報(bào)警儀,同時禁止單人作業(yè)。

2、煤氣設(shè)備嚴(yán)禁漏煤氣,如有煤氣泄露必須及時匯報(bào)解決。

3、單座熱風(fēng)爐檢修時,煤氣閥、冷風(fēng)閥、熱風(fēng)閥必須堵盲板,以防滲冷、熱風(fēng)和煤氣。

4、熱風(fēng)爐各層平臺上四周嚴(yán)禁堆放雜物,在平臺上作業(yè)時嚴(yán)禁往下扔掉工具及雜物。

5、熱風(fēng)爐燃燒時要按規(guī)定調(diào)好空氣和煤氣的配比,避免產(chǎn)生噴爐和震動。不準(zhǔn)長時間在燃燒器附近工作和逗留。

6、認(rèn)真遵守煤氣規(guī)程,嚴(yán)禁擅自點(diǎn)爐。

7、熱風(fēng)爐點(diǎn)爐時,必須先點(diǎn)火后給煤氣,如果點(diǎn)不著時應(yīng)立即關(guān)上煤氣切斷閥,檢查原因,待爐內(nèi)殘留煤氣抽凈后再重新點(diǎn)爐。

8、有倒流閥的高爐休風(fēng)時必須采用倒流閥倒流,不得已時方可采用熱風(fēng)爐倒流,但不得同時用二個或三個熱風(fēng)爐倒流,倒流時間不得超過一個小時,爐頂溫度不得低于1000度,如超過規(guī)定可改爐倒流。

9、倒流的爐子不得馬上送風(fēng),以防殘余煤氣爆炸,須抽5分鐘后方可送風(fēng)。

10、休、送風(fēng)之前必須與高爐工長聯(lián)系確認(rèn)后,方可休、送風(fēng)。

11、煤氣管理必須服從煤氣技師和公司總調(diào)度室指揮。

12、禁止悶爐,不能送風(fēng)的爐子應(yīng)把廢氣閥打開。

13、熱風(fēng)爐正在燃燒時如遇到助燃風(fēng)機(jī)馬達(dá)停電,應(yīng)立即關(guān)嚴(yán)煤氣調(diào)節(jié)閥,關(guān)煤氣切斷閥并切斷電源。

14、熱風(fēng)爐的水壓必須大于熱風(fēng)閥的水平冷卻點(diǎn)壓力(該爐水壓大于熱風(fēng)壓力),并且再加上0.05mpa的安全系數(shù)。

15、送電時先給動力開關(guān),后給操作開關(guān),停電時先停操作開關(guān)、后停動力開關(guān)。

16、各閥門全開或全閉后,必須將萬能開關(guān)搬回零位。

17、停電檢修拉下電源后,應(yīng)掛上有人檢修、禁止合閘的標(biāo)志牌。

18、非常開關(guān)只有在下列情況下方可使用:

18.1 高爐倒流休風(fēng)。

18.2 各閥門的接點(diǎn)臨時損壞或外部線路發(fā)生故障。

18.3 有一電機(jī)發(fā)生故障。

18.4 檢修后試車。

19、如停電用手操作時,必須將電源拉下,掛上禁止合閘牌。

20、電氣設(shè)備發(fā)生故障時,及時匯報(bào),由專業(yè)人員處理。

21、發(fā)現(xiàn)機(jī)電設(shè)備的聲音、電機(jī)軸承的溫度、電流、電壓,有異常應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn),進(jìn)行檢查及時報(bào)告處理。

第4篇 熱風(fēng)爐使用安全操作規(guī)程

1、使用熱風(fēng)爐時，正確穿戴好勞動保護(hù)用品，必須兩人以上進(jìn)行點(diǎn)火、調(diào)節(jié)操作；

2、工藝主管或工段負(fù)責(zé)人必須到現(xiàn)場指導(dǎo)、監(jiān)控?zé)犸L(fēng)爐使用和控制；

3、首先點(diǎn)火，用木材將煤炭點(diǎn)著，當(dāng)煤炭燒到比較旺時，聯(lián)系中控開啟袋收塵風(fēng)機(jī)，打開熱風(fēng)爐出口擋板。

4、在一定時間，根據(jù)爐膛內(nèi)部煤炭著火情況，可以開啟鼓風(fēng)機(jī)，給爐內(nèi)補(bǔ)充氧氣，使煤炭充分燃燒，一般磨入口溫度控制240-2800c，袋收塵入口溫度控制在85~1200c；

5、磨機(jī)運(yùn)行后現(xiàn)場巡檢工必須與中控保持密切聯(lián)系，不得擅自離崗；

6、關(guān)閉熱風(fēng)爐時，先首先中控提前20分鐘通知現(xiàn)場停止向內(nèi)部進(jìn)行加煤，如遇突然停機(jī)時，應(yīng)立即關(guān)閉入磨熱風(fēng)擋板。

第5篇 制鈉二廠燃?xì)鉄犸L(fēng)爐安全技術(shù)規(guī)程

操作燃?xì)鉄犸L(fēng)爐前必須經(jīng)過培訓(xùn)和安全教育考試，合格后方可上崗進(jìn)行操作。

2、操作燃?xì)鉄犸L(fēng)爐時按規(guī)定穿戴勞保防護(hù)用品，嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。

3、燃?xì)鉄犸L(fēng)爐車間配備的干粉滅火器和滅火沙要完好有效。

4、燃?xì)鉄犸L(fēng)爐車間嚴(yán)禁存放易燃易爆物品，嚴(yán)禁煙火，嚴(yán)禁采用明火對天燃?xì)庠O(shè)施泄漏。

5、嚴(yán)格執(zhí)行巡檢制度對設(shè)備設(shè)施巡檢，并做記錄。

6、如需動火檢修燃?xì)鉄犸L(fēng)機(jī)組時，檢修人員需辦理設(shè)備檢修票和電器設(shè)備斷電票，斷電后掛牌警示。檢修前必須先關(guān)閉氣路總開關(guān)，將管道及設(shè)施內(nèi)存有的天燃?xì)馔耆箟汉蠓娇勺鳂I(yè)，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。檢修完畢試漏時燃?xì)鈮毫σ徛?，采用泡沫水進(jìn)行。試漏時如有漏點(diǎn)要繼續(xù)泄壓檢修。

7、如天燃?xì)獍l(fā)生泄漏，應(yīng)切斷配電柜處電源，進(jìn)行通風(fēng)。及時到氯化異氰尿酸廠處4#鈉庫北調(diào)壓站切斷氣源。嚴(yán)禁在現(xiàn)場撥打電話，如當(dāng)時燃?xì)馐遗酝Ｓ熊囕v及時與司機(jī)聯(lián)系禁止啟動車輛，防止產(chǎn)生靜電發(fā)生爆炸。通知集團(tuán)公司調(diào)度管理中心（0473-3442957）。

8、當(dāng)燃?xì)庠O(shè)施發(fā)生火災(zāi)時，應(yīng)切斷氣源降低壓力，利用消防水噴灑燃燒設(shè)施進(jìn)行冷卻，并報(bào)集團(tuán)火警（1119）或開發(fā)區(qū)火警（0483-8188119），通知集團(tuán)公司調(diào)度管理中心（0473-3442957）。

9、燃?xì)鉄犸L(fēng)爐車間屋頂排氣風(fēng)機(jī)必須完好，發(fā)現(xiàn)排風(fēng)設(shè)施不能正常排風(fēng)時應(yīng)及時組織維修。

10、天燃?xì)獗仨毑捎梅蠂覙?biāo)準(zhǔn)的天燃?xì)鈿怏w。

11、開燃?xì)鉄犸L(fēng)爐前要檢查引風(fēng)機(jī)前后風(fēng)門是否靈活，檢查風(fēng)管道是否暢通。風(fēng)機(jī)循環(huán)冷卻水箱內(nèi)水位應(yīng)為80%。檢查風(fēng)機(jī)冷卻水循環(huán)泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否良好，檢查風(fēng)機(jī)冷卻水管是否暢通。開啟風(fēng)機(jī)前認(rèn)真檢查轉(zhuǎn)動部位是否靈活無異響。軸承箱內(nèi)機(jī)油油位應(yīng)在試鏡2/3處。開啟熱風(fēng)爐運(yùn)轉(zhuǎn)時如出現(xiàn)噪音或異常響聲，應(yīng)停止風(fēng)機(jī)，檢查原因并排除故障。

12、檢修燃?xì)鉅t電機(jī)后要試電機(jī)正反轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁熱風(fēng)爐反轉(zhuǎn)運(yùn)行。

13、如燃?xì)鉄犸L(fēng)爐故障無法運(yùn)行要倒用柴油爐時，應(yīng)關(guān)閉燃油爐引風(fēng)機(jī)軟連接處閥門，并拆除柴油爐熱風(fēng)管處盲板。

14、啟動熱風(fēng)機(jī)組前，必須檢查管道閥門是否開啟。氣閥關(guān)閉的情況下，不得啟動燃燒器。點(diǎn)火失敗燃燒器將進(jìn)入自動保護(hù)狀態(tài)，并發(fā)出聲光報(bào)警。此時應(yīng)先打開氣管開關(guān)，再按燃燒器上的復(fù)位開關(guān)，重新點(diǎn)火即可。燃燒器不準(zhǔn)被水濺濕。

15、燃燒器無法點(diǎn)火時，應(yīng)檢查燃燒器氣管壓力和光敏電阻（電眼）是否被污染不感光。如污染要用干燥、干凈抹布擦凈，再插入電眼中，啟動燃燒器。

16、熱風(fēng)輸出風(fēng)機(jī)應(yīng)在3-4個月后用加油槍從風(fēng)機(jī)電動機(jī)固定板下的加油接管打入高溫油脂，確保軸承潤滑。定期檢查管路是否有泄漏，氣體壓力是否達(dá)到預(yù)設(shè)值，每月做好一次檢查。

17、熱風(fēng)出口溫度及自控箱已調(diào)整好不允許隨意變動，以免影響運(yùn)行。

18、燃?xì)鉄犸L(fēng)管道出現(xiàn)堵塞時，立即關(guān)閉燃?xì)鉅t點(diǎn)火器，關(guān)閉天燃?xì)膺M(jìn)口閥，清理堵塞風(fēng)管。

19、運(yùn)行過程中風(fēng)機(jī)出現(xiàn)異響，循環(huán)冷卻水泵出現(xiàn)問題，先關(guān)閉熱風(fēng)爐點(diǎn)火器，關(guān)閉天燃?xì)膺M(jìn)口閥，停風(fēng)機(jī)進(jìn)行處理。

20、熱風(fēng)爐運(yùn)行過程中出現(xiàn)問題需要停天燃?xì)鈺r，均要與集團(tuán)公司調(diào)度管理中心聯(lián)系（0473-3442957）。

第6篇 熱風(fēng)爐安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)

1、安全操作規(guī)程

(1)點(diǎn)火前檢查:

a、 熱風(fēng)爐點(diǎn)火前必須進(jìn)行下列檢查,檢查燃燒室內(nèi)部爐墻拱坡、看火門是否正常。

b、檢查鼓風(fēng)機(jī)管道、調(diào)風(fēng)門是否暢通靈活,運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確,檢查完畢后,應(yīng)將鼓、引風(fēng)道、調(diào)節(jié)門和其它檢查門全部關(guān)閉。

c、檢查鼓、引風(fēng)機(jī)聯(lián)軸器是否完好,地腳螺栓是否緊固,軸承油位是否正常,潤滑脂是否潔凈。

d、啟動鼓、引風(fēng)機(jī),檢查風(fēng)機(jī)電動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

e、檢查爐排是否完整清潔,檢查爐排轉(zhuǎn)動軸和減速器潤滑情況。

f、檢查爐排前煤斗弧形閘門、煤層閘門及煤層厚度指示裝置是否良好。

g、檢查完畢后啟動試運(yùn)行,爐排速度由慢到快運(yùn)行一周良好為止。

(2)升火

a、開啟煤斗弧形閘門,調(diào)整給煤閘板的給煤厚度,然后啟動爐排。

b、將木柴和引火物鋪在火層上,木柴和老鷹鐵之間的爐排上鋪一層薄爐灰。

c、點(diǎn)燃引火物,把火送到爐膛前部,停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動,爐膛負(fù)壓應(yīng)保持在0~39.2pa.

d、在前拱溫度升到能點(diǎn)燃煤時,調(diào)整煤閘門,保持煤層所需厚度以加速燃燒。

e、燃煤移動到第二風(fēng)門時,將第二風(fēng)門適當(dāng)開啟,當(dāng)燃煤移動到第三、第四風(fēng)門時,依次適當(dāng)開啟第三、四風(fēng)門。燃燒移動到最后風(fēng)門時,煤已基本燃盡,風(fēng)門視其燃燒情況少開或不開。

f、火鋪滿爐后,適當(dāng)增加鼓、引風(fēng)量,相應(yīng)提高爐排的轉(zhuǎn)動速度,并將出渣機(jī)投入運(yùn)行。

(3)控制和調(diào)整:

為保持熱風(fēng)爐燃燒正常,熱負(fù)荷穩(wěn)定時,各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行合理調(diào)整和控制很重要。

a、合理控制煤層厚度,爐排速度及鼓、引風(fēng)量。熱風(fēng)爐運(yùn)行中熱負(fù)荷增加時,先加大引風(fēng),再加大鼓風(fēng),最后加快爐排速度和煤層厚度;降低熱負(fù)荷時,先減少煤層厚度和爐排速度,再減少鼓、引風(fēng)量,最后減少引風(fēng)量。爐排速度應(yīng)根據(jù)煤質(zhì)中的含碳量、灰分、水分、粘度及煤中塊末大小情況進(jìn)行調(diào)整。

爐排速度的調(diào)整

煤質(zhì)

煤層厚度

爐排速度

鼓風(fēng)量

粘性煙煤(灰分低、水分少、塊末均勻)

不粘性煙煤(灰分大、水分大、末較多)

無煙煤和貧煤(末多、水分大、著火高)

60~120

80~140

100~160

快

中

慢

較小

較大

大

b、應(yīng)嚴(yán)格掌握控制鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、電動機(jī)、電流和溫度,保持鼓、引風(fēng)機(jī)的清潔,經(jīng)常檢查鼓引風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況,有無振動、泄露、軸承是否缺油,冷卻水是否暢通。

(4)壓火:

壓火時應(yīng)先抬高煤閘板約150~200mm,當(dāng)原煤經(jīng)過煤閘板并有兩米距離時,落下煤閘板,停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動,然后停止鼓、引風(fēng)機(jī)。如爐火復(fù)燃至煤閘板,可適當(dāng)開動爐排,往后輸送, 壓火后要保持爐膛有一定火源,為開爐做好準(zhǔn)備。

2、安全操作注意事項(xiàng):

a、 應(yīng)經(jīng)常檢查熱風(fēng)爐排的機(jī)械傳動和減速器的聲音是否正常,潤滑系統(tǒng)管理是否通暢,各部分是否清潔,要定期注油。

b、檢查老鷹鐵是否浮動,煤閘門月亮形門傳動是否靈活。

c、檢查除灰及各風(fēng)室調(diào)風(fēng)門工作是否正常。

d、檢查爐排是否有斷裂、脫落的爐排片以及其它雜物。

e、根據(jù)負(fù)荷變化調(diào)節(jié)爐排速度和加厚煤厚度。

f、煤的著火燃燒應(yīng)在距煤閘門0.2~0.3m處開始,在距老鷹鐵0.3~0.5米處燃盡。

g、嚴(yán)禁大塊物體及鐵器進(jìn)入爐排,老鷹鐵前不準(zhǔn)堆積木塊煤渣,以免老鷹鐵被煤渣頂起,或產(chǎn)生復(fù)燃燒壞爐排。

h、檢查運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)軸承溫度是否正常一般不超過70℃。

第7篇 熱風(fēng)爐崗位安全操作規(guī)程

1、工人上班必須精力充沛，穿戴好勞動保護(hù)用品。

2、上崗職工必須經(jīng)過三級安全教育考試合格后方能獨(dú)立操作。

3、嚴(yán)格執(zhí)行崗位操作法，做好開機(jī)前的準(zhǔn)備工作。

4、嚴(yán)格遵守開、停車程序，服從指揮，不得隨意開停設(shè)備。

5、設(shè)備運(yùn)行時，嚴(yán)禁修理工作。

6、傳動部位必須安裝防護(hù)罩，清掃設(shè)備、加油時，須格外小心， 防止致傷。

7、設(shè)備修理時，必須拉下電源保險(xiǎn)，并掛上“有人檢修，禁止 合閘”的警示牌。

8、所有風(fēng)機(jī)開機(jī)前，必須斷電后嚴(yán)格檢查，確認(rèn)無卡阻后方可送電起動。

9、觀察爐子運(yùn)行情況、扒火時，必須戴好防護(hù)面具，防止火苗噴出傷人。

10、電器設(shè)備著火時，先切斷電源，用四氯化碳滅火器撲滅，嚴(yán)禁用水去撲滅。

11、外來人員未經(jīng)許可不得隨意進(jìn)入本崗位，更要禁止接觸設(shè)備。

第8篇 熱風(fēng)爐混摻轉(zhuǎn)爐煤氣安全操作規(guī)程

1、摻混前的檢查、確認(rèn)和準(zhǔn)備工作:

1.1轉(zhuǎn)爐煤氣的壓力大于9kpa。

1.2轉(zhuǎn)爐煤氣管道上的快切閥、調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)工作正常,盲板閥已打開。

1.3調(diào)整熱風(fēng)爐燒嘴前的高爐煤氣壓力,使其壓力低于7kpa。

1.4電話通知2#混配站調(diào)整轉(zhuǎn)爐煤氣的用戶的用量,保證煤氣加壓機(jī)出口壓力大于10kpa以上。(電話;4948/4954)

2、混配操作:

2.1將快切閥打開,觀察轉(zhuǎn)爐煤氣流量,根據(jù)流量情況和實(shí)際轉(zhuǎn)爐煤氣需要量再調(diào)整調(diào)節(jié)閥的開度,滿足流量需求。

2.2混入轉(zhuǎn)爐煤氣的同時,應(yīng)同時適當(dāng)調(diào)整助燃空氣用量,保證煤氣完全燃燒。

3、停止混入操作:

3.1若短時(3天之內(nèi))停止混入操作,關(guān)閉快切閥和調(diào)節(jié)閥即可。

3.2若長期(3天以上)停止混入操作,關(guān)閉轉(zhuǎn)爐煤氣與高爐煤氣接口處的盲板閥。

4、注意事項(xiàng):

4.1混入系統(tǒng)裝有快切閥,當(dāng)高爐煤氣的壓力比轉(zhuǎn)爐煤氣的壓力高的差值縮小到0.5kpa時,快切閥自動關(guān)閉,以免高爐煤氣混入轉(zhuǎn)爐煤氣系統(tǒng);要對該閥加強(qiáng)維護(hù)和保養(yǎng),保證動作正常。

4.2熱風(fēng)爐混燒轉(zhuǎn)爐煤氣后,助燃空氣量要適當(dāng)調(diào)整,以保證較佳的空燃比,保證安全運(yùn)行。

第9篇 熱風(fēng)爐工安全技術(shù)規(guī)程

1、煤氣區(qū)域必須配戴煤氣報(bào)警儀，同時禁止單人作業(yè)。

2、煤氣設(shè)備嚴(yán)禁漏煤氣，如有煤氣泄露必須及時匯報(bào)解決。

3、單座熱風(fēng)爐檢修時，煤氣閥、冷風(fēng)閥、熱風(fēng)閥必須堵盲板，以防滲冷、熱風(fēng)和煤氣。

4、熱風(fēng)爐各層平臺上四周嚴(yán)禁堆放雜物，在平臺上作業(yè)時嚴(yán)禁往下扔掉工具及雜物。

5、熱風(fēng)爐燃燒時要按規(guī)定調(diào)好空氣和煤氣的配比，避免產(chǎn)生噴爐和震動。不準(zhǔn)長時間在燃燒器附近工作和逗留。

6、認(rèn)真遵守煤氣規(guī)程，嚴(yán)禁擅自點(diǎn)爐。

7、熱風(fēng)爐點(diǎn)爐時，必須先點(diǎn)火后給煤氣，如果點(diǎn)不著時應(yīng)立即關(guān)上煤氣切斷閥，檢查原因，待爐內(nèi)殘留煤氣抽凈后再重新點(diǎn)爐。

8、有倒流閥的高爐休風(fēng)時必須采用倒流閥倒流，不得已時方可采用熱風(fēng)爐倒流，但不得同時用二個或三個熱風(fēng)爐倒流，倒流時間不得超過一個小時，爐頂溫度不得低于1000度，如超過規(guī)定可改爐倒流。

9、倒流的爐子不得馬上送風(fēng)，以防殘余煤氣爆炸，須抽5分鐘后方可送風(fēng)。

10、休、送風(fēng)之前必須與高爐工長聯(lián)系確認(rèn)后，方可休、送風(fēng)。

11、煤氣管理必須服從煤氣技師和公司總調(diào)度室指揮。

12、禁止悶爐，不能送風(fēng)的爐子應(yīng)把廢氣閥打開。

13、熱風(fēng)爐正在燃燒時如遇到助燃風(fēng)機(jī)馬達(dá)停電，應(yīng)立即關(guān)嚴(yán)煤氣調(diào)節(jié)閥，關(guān)煤氣切斷閥并切斷電源。

14、熱風(fēng)爐的水壓必須大于熱風(fēng)閥的水平冷卻點(diǎn)壓力（該爐水壓大于熱風(fēng)壓力），并且再加上0.05mpa的安全系數(shù)。

15、送電時先給動力開關(guān)，后給操作開關(guān)，停電時先停操作開關(guān)、后停動力開關(guān)。

16、各閥門全開或全閉后，必須將萬能開關(guān)搬回零位。

17、停電檢修拉下電源后，應(yīng)掛上有人檢修、禁止合閘的標(biāo)志牌。

18、非常開關(guān)只有在下列情況下方可使用：

18.1 高爐倒流休風(fēng)。

18.2 各閥門的接點(diǎn)臨時損壞或外部線路發(fā)生故障。

18.3 有一電機(jī)發(fā)生故障。

18.4 檢修后試車。

19、如停電用手操作時，必須將電源拉下，掛上禁止合閘牌。

20、電氣設(shè)備發(fā)生故障時，及時匯報(bào)，由專業(yè)人員處理。

21、發(fā)現(xiàn)機(jī)電設(shè)備的聲音、電機(jī)軸承的溫度、電流、電壓，有異常應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)行檢查及時報(bào)告處理。

第10篇 熱風(fēng)爐工安全技術(shù)操作規(guī)程

1 上崗操作基本要求

1.1工作前，要將所配備的勞動防護(hù)用品穿戴齊全。

1.2嚴(yán)格執(zhí)行《煤氣安全規(guī)程實(shí)施細(xì)則》；煤氣檢測儀器、防護(hù)用具必須保持完好。

1.3必須熟練掌握煤氣中毒急救知識和發(fā)生煤氣著火爆炸的處理辦法。

1.4室外作業(yè)，必須二人以上，嚴(yán)禁單人作業(yè)。操作中兩人要相互配合并聯(lián)系確認(rèn)，防止操作失誤而發(fā)生事故。

1.5嚴(yán)禁在熱風(fēng)爐周圍取暖、休息；禁止在熱風(fēng)爐值班室打盹、睡覺，以防發(fā)生煤氣中毒事故。

1.6外出作業(yè)時，要特別注意渣、鐵線的火車，防止事故發(fā)生。

1.7操作室內(nèi)防止竄入煤氣，煤氣含量超過30ppm應(yīng)及時查明煤氣來源，超過50ppm作業(yè)人員應(yīng)輪換到室外呼吸新鮮空氣，不能在值班室長時間停留。

1.8交接班時，應(yīng)將煤氣系統(tǒng)的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況進(jìn)行詳細(xì)檢查。

1.9禁止在熱風(fēng)爐各平臺及走道堆放雜物，并經(jīng)常清掃。

2 燒爐操作

2.1高爐熱風(fēng)爐調(diào)節(jié)助燃風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)門時，操作人員要站在進(jìn)風(fēng)口側(cè)面，要注意防止衣裝和身體部位被吸入進(jìn)風(fēng)門造成傷害事故。

2.2使用套筒式燃燒器的熱風(fēng)爐，燒爐期間應(yīng)經(jīng)常觀察和調(diào)整煤氣火焰；出現(xiàn)滅火時，應(yīng)及時關(guān)閉煤氣閘閥，找出滅火原因后，確認(rèn)能重新點(diǎn)火時，方可點(diǎn)火；使用陶瓷燃燒器的熱風(fēng)爐燒爐期間應(yīng)注意觀察燒爐效果，達(dá)不到要求要及時查明原因，調(diào)整操作。

2.3熱風(fēng)爐爐頂溫度及廢氣溫度不得超過設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)定數(shù)值。

2.4熱風(fēng)爐停止燃燒時各閥門操作順序?yàn)椋合汝P(guān)煤氣調(diào)節(jié)閥，接著依次關(guān)煤氣切斷閥、關(guān)助燃風(fēng)閥或停助燃風(fēng)機(jī)、關(guān)燃燒閥、關(guān)煙道閥。

2.5熱風(fēng)爐前凈煤氣壓力小于2kpa時，停止燒爐。

2.6自動燒爐的熱風(fēng)爐在煤氣自動調(diào)節(jié)失靈時，不得燒爐。

2.7 熱風(fēng)爐燒爐時要關(guān)閉防爆閥，送風(fēng)時要打開防爆閥。

3 排風(fēng)、休風(fēng)、停風(fēng)操作

3.1高爐排風(fēng)冷風(fēng)壓力低于20kpa時，由操作人員（或值班室）關(guān)閉冷風(fēng)大閘，并通知值班工長，防止煤氣串入冷風(fēng)管道引起爆炸。

3.2當(dāng)高爐風(fēng)機(jī)突然停風(fēng)、高爐沒有進(jìn)行休風(fēng)操作時，應(yīng)立即進(jìn)行緊急休風(fēng)操作，并通知高爐值班室；冷風(fēng)壓力低于20kpa時，應(yīng)立即關(guān)閉冷風(fēng)大閘，緊急排風(fēng)，再關(guān)送風(fēng)爐的冷風(fēng)閥，打開送風(fēng)爐的煙道閥，將倒流入冷風(fēng)管道內(nèi)的煤氣抽出。

3.3休風(fēng)時，要按規(guī)定程序進(jìn)行。爐頂及重力除塵器要及時通入足夠的蒸汽。關(guān)閉切斷閥切斷煤氣后，爐頂、除塵器和煤氣管道均應(yīng)保持正壓。爐頂放散閥應(yīng)保持全開。

3.4長期休風(fēng)或檢修除塵器、煤氣管道時必須用蒸汽或氮?dú)怛?qū)趕殘余煤氣。

4 倒流休風(fēng)操作

4.1高爐休風(fēng)時，混風(fēng)大閘未關(guān)以前嚴(yán)禁倒流休風(fēng)操作，以防煤氣進(jìn)入冷風(fēng)總管引起爆炸事故。

4.2倒流休風(fēng)時，高爐爐頂必須保持正壓,爐頂通蒸汽工作必須做好。

4.3不準(zhǔn)使用熱風(fēng)閥漏水的熱風(fēng)爐進(jìn)行倒流操作。

4.4倒流后的熱風(fēng)爐不能直接送風(fēng)，如送風(fēng)必須先燒爐2?-5分鐘，或關(guān)閉熱風(fēng)閥2-5分鐘抽空爐內(nèi)煤氣再正常送風(fēng)。

4.5無倒流管的熱風(fēng)爐，用于倒流的熱風(fēng)爐爐頂溫度應(yīng)超過1000℃，倒流時間不得超過1小時；不得幾座熱風(fēng)爐同時倒流。

5 切、引煤氣操作

5.1凈煤氣支管眼睛閥的開、關(guān)操作均應(yīng)在煤氣系統(tǒng)減壓后進(jìn)行；作業(yè)人員佩戴空氣呼吸器；操作過程中，一要防止有大量煤氣逸出，二要防止管道內(nèi)積水突然流出。

5.2熱風(fēng)爐凈煤氣切斷后，凈煤氣支管內(nèi)要及時通入蒸汽并打開支管放散閥。

5.3熱風(fēng)爐引凈煤氣操作時，要先打開熱風(fēng)爐凈煤氣支管放散閥，待煤氣從放散閥冒出后并經(jīng)煤氣防護(hù)站作爆發(fā)試驗(yàn)合格，方可關(guān)閉凈煤氣支管放散閥，煤氣壓力基本穩(wěn)定并達(dá)到燒爐要求后再進(jìn)行燒爐操作。

5.4高爐因各類原因休風(fēng)都必須切煤氣，切、引煤氣前應(yīng)和煤氣除塵崗位聯(lián)系。

5.5高爐切、引煤氣嚴(yán)格執(zhí)行操作順序，切煤氣時先打開爐頂放散閥再關(guān)閉重力除塵遮斷閥；引煤氣時則先打開重力除塵遮斷閥再關(guān)閉爐頂放散閥。

5.6高爐引煤氣后應(yīng)及時檢查爐頂放散閥是否有泄漏，如有泄漏應(yīng)及時處理。

6 煤氣管道脫水、排水

6.1熱風(fēng)爐凈煤氣支管脫水器應(yīng)能自動脫水，確因特殊情況需要進(jìn)行人工操作排水時，操作人員必須佩戴煤氣防毒和通風(fēng)器具、并做好其它防范措施。脫水操作結(jié)束后要將排水閥門關(guān)嚴(yán)。

6.2熱風(fēng)爐燃燒閥前端的簡易排水閥門應(yīng)關(guān)嚴(yán)，采用此閥門排水時必須在煤氣調(diào)節(jié)閥關(guān)閉嚴(yán)密的情況下進(jìn)行。

6.3熱風(fēng)爐檢測儀表管路的排水、排氣、清灰閥門應(yīng)處于常關(guān)狀態(tài)，儀表檢修開啟這些閥門時必須采取相應(yīng)安全措施，檢修完畢要及時將閥門關(guān)嚴(yán)。

7熱風(fēng)爐和煤氣系統(tǒng)檢修

7.1熱風(fēng)爐、重力除塵器、煤氣管道及閥門的檢修必須執(zhí)行《煤氣危險(xiǎn)一級作業(yè)工作票》。

7.2熱風(fēng)爐爐內(nèi)耐火砌體檢修時，該座熱風(fēng)爐的煤氣調(diào)節(jié)閥、熱風(fēng)閥處必須插盲板與外部管網(wǎng)徹底隔斷；煙道閥處插盲板或用砂子密封，以隔絕與煙道相連的通道；冷風(fēng)閥、冷風(fēng)均壓閥、助燃風(fēng)閥、廢氣旁通閥必須關(guān)嚴(yán)并在閥門開關(guān)系統(tǒng)加固定措施，嚴(yán)禁隨意開啟；電氣操作閥門或液壓傳動閥門必須切斷相應(yīng)操作電源或液壓站電源（或相應(yīng)液壓閥門）；上下人孔必須同時打開；爐內(nèi)應(yīng)通風(fēng)良好，co濃度應(yīng)在30mg/m3以下，含氧量在20.5%（體積濃度）以上；co濃度必須連續(xù)監(jiān)測。

7.3煤氣系統(tǒng)檢修時，應(yīng)事先辦理《煤氣危險(xiǎn)作業(yè)一級作業(yè)工作票》，現(xiàn)場必須堵好盲板，打開放散，用蒸汽或氮?dú)獯祾呙簹?，煤氣防護(hù)站化驗(yàn)合格簽字后方準(zhǔn)動火。如帶煤氣處理，管道內(nèi)必須保持正壓，并采取嚴(yán)密的安全措施。

7.4煤氣系統(tǒng)通蒸汽管道必須采用軟連接，在不通蒸汽時確保軟連接斷開，防止煤氣串入蒸汽管道中。

7.5熱風(fēng)爐長期停用或檢修以后的烘爐操作，必須制定詳細(xì)的安全措施，報(bào)安全部同意后執(zhí)行。

7.6進(jìn)入重力除塵器內(nèi)進(jìn)行清灰作業(yè)必須自上而下進(jìn)行，不得掏洞。

7.7檢修重力除塵器加濕卸灰機(jī)時，應(yīng)切斷清灰機(jī)電源，自動、旁通放灰口球閥必須關(guān)嚴(yán)，并設(shè)專人現(xiàn)場監(jiān)護(hù)；檢修重力除塵器的錐形放灰閥或放灰球閥時，重力除塵器不能停止蒸汽吹掃。

8 設(shè)備維護(hù)和巡檢

8.1所轄煤氣系統(tǒng)及各種管道、閥門應(yīng)保證嚴(yán)密不泄漏。值班人員至少每2小時檢查一次。

8.2除塵器、煤氣管道如有泄漏，或爐皮燒紅、開焊、有裂紋時，必須及時處理。處理時必須采取可靠的安全措施，必要時可以休風(fēng)處理。

8.3上熱風(fēng)爐爐頂工作時，必須嚴(yán)格執(zhí)行《高爐上爐頂（高爐、熱風(fēng)爐、重力除塵器）作業(yè)安全確認(rèn)表》制度，下面設(shè)專人監(jiān)護(hù)；夜間禁止上球頂檢查和作業(yè)。

8.4上、下熱風(fēng)爐走行梯時，要求手扶欄桿，禁止翻越欄桿。

8.5熱風(fēng)爐各閥門配重要經(jīng)常檢查，防止鋼絲繩斷或繩扣開脫造成配重高空掉落，鋼絲繩扣至少應(yīng)有兩個繩卡子。

8.6熱風(fēng)爐設(shè)備巡檢、點(diǎn)檢時，嚴(yán)禁身體各部位接觸高溫部分，防止造成傷害。

8.7要經(jīng)常監(jiān)視儀表運(yùn)轉(zhuǎn)情況，防止因儀表失靈而發(fā)生事故。

9熱風(fēng)爐各閥門冷卻水供應(yīng)中斷后的操作及來水以后的通水操作參照“看水工《安全技術(shù)操作規(guī)程》中‘停水及供水不正常問題的處理’”部分進(jìn)行。操作時要站在閥門側(cè)面進(jìn)水一端,出水一端不準(zhǔn)站人，防止高溫?zé)崞?、熱水噴出傷人?/p>

10重力除塵清灰

10.1休風(fēng)（或坐料）期間，除塵器不允許清灰。有計(jì)劃的休風(fēng)，必須在休風(fēng)前將除塵器的積灰清盡。重力除塵器日常清灰按運(yùn)行計(jì)劃規(guī)定次數(shù)進(jìn)行，清灰應(yīng)請示當(dāng)班工長同意。

10.2清灰作業(yè)必須兩人以上，一人作業(yè)，一人監(jiān)護(hù)。放灰時，要注意放灰口，發(fā)現(xiàn)冒出煤氣應(yīng)立即關(guān)閉。清灰時，要調(diào)節(jié)好加濕機(jī)或噴淋裝置的水壓，以防止揚(yáng)塵污染。清灰結(jié)束，要及時清理清灰平臺及鐵道和地面上的落灰。

10.3清灰閥關(guān)不嚴(yán)時應(yīng)減風(fēng)后處理，但不準(zhǔn)隨意休風(fēng)處理。

10.4重力除塵器使用加濕清灰機(jī)安全規(guī)程：

10.4.1清灰前全面檢查各電器、線路、元件必須保持安全完好，性能符合要求；檢查清灰裝置各固定件牢固、密封；運(yùn)轉(zhuǎn)部件潤滑良好；檢查清灰用水壓力正常，管道及閥門無泄漏。

10.4.2清灰作業(yè)開始后，操作人員站在上風(fēng)側(cè)監(jiān)護(hù)作業(yè)進(jìn)行，清灰口冒出少量煤氣時，立即進(jìn)行停機(jī)操作。若灰未清凈，可匯報(bào)調(diào)度，進(jìn)行二次清灰。

10.4.3啟用旁通可調(diào)卸灰球閥時必須關(guān)閉自動卸灰球閥，以防泄漏煤氣。如自動卸灰球閥泄漏煤氣，必須處理至不泄漏，或佩戴呼吸器方可進(jìn)行旁通卸灰作業(yè)。

10.4.4清灰作業(yè)結(jié)束應(yīng)及時關(guān)閉電源。要及時清理清灰平臺以及地面上的落灰，減少二次污染。

10.4.5熱風(fēng)工每周檢查一次卸灰設(shè)施的密封性，嚴(yán)防煤氣泄露。

11新建高爐及大、中修高爐熱風(fēng)爐在引煤氣、烘爐前應(yīng)制定詳細(xì)的安全措施和操作步驟，嚴(yán)格執(zhí)行操作確認(rèn)制度。

第11篇 熱風(fēng)爐的燃燒操作安全規(guī)程

1、確認(rèn)干燥系統(tǒng)所有設(shè)備均已運(yùn)行正常，19#皮帶上有料，確認(rèn)“準(zhǔn)備完畢”指示燈亮。

2、點(diǎn)火前，調(diào)整好干燥系統(tǒng)負(fù)壓（以點(diǎn)火燒嘴或火把伸入不熄滅為宜）。

3、點(diǎn)火后，關(guān)閉待用燒嘴吹掃蒸汽閥，打開進(jìn)油閥，觀察燃燒狀況。

4、燃燒穩(wěn)定后，解除點(diǎn)火燒嘴，關(guān)閉lpg主閥，抽出火把。

5、沉塵室溫度達(dá)70℃時，開始干燥，并引入sh、rh煙氣。

6、視爐膛溫度和熱風(fēng)爐出口煙氣溫度來調(diào)整三次風(fēng)總量及三次風(fēng)量。

7、熄火時，先降低干燥料量，關(guān)閉重油調(diào)節(jié)閥前的進(jìn)油閥，并打開吹掃蒸汽閥吹掃重油管道和燒嘴。

第12篇 高爐熱風(fēng)爐崗位安全操作規(guī)程

（1）上崗前工作要求：

①上崗前人員要按規(guī)定穿戴好工作服、安全帽、勞保皮鞋、皮手套；帽帶、袖口必須系好。

②檢查便攜式煤氣報(bào)警儀，固定式煤氣報(bào)警器，現(xiàn)場煤氣探頭使用正常，進(jìn)入熱風(fēng)爐煤氣區(qū)域必須2人以上，佩戴好防護(hù)器材，上風(fēng)口進(jìn)入。

③煤氣區(qū)域與液壓站應(yīng)有明顯的警示標(biāo)志，標(biāo)識保持好清潔。嚴(yán)禁煙火，嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品。

④煤氣設(shè)施嚴(yán)禁有泄露煤氣現(xiàn)象，各種承壓管道、介質(zhì)管道防跑冒滴漏。

⑤熱風(fēng)爐平臺及走道應(yīng)經(jīng)常清掃，不準(zhǔn)堆放任何物品占用通道。

⑥崗位所有人員須知煤氣常識及煤氣中毒急救知識和應(yīng)采取的措施，會使用檢測儀和空氣呼吸器等防護(hù)用品。

⑦其他崗位進(jìn)入煤氣區(qū)域，必須進(jìn)行出入登記。

（2）熱風(fēng)爐日常操作安全要求：

①崗位人員至少2小時檢查一次熱風(fēng)爐，發(fā)現(xiàn)爐皮發(fā)紅、開焊或有裂紋時要立即停用并報(bào)告及時處理。崗位人員現(xiàn)場巡檢時嚴(yán)禁長時間在點(diǎn)火孔區(qū)域、拱頂區(qū)域長時間逗留，各層平臺上下走梯手抓穩(wěn)，腳踏牢避免滑到摔碰傷。

②煤氣系統(tǒng)蒸汽管道如凍結(jié)，不準(zhǔn)用明火烘烤，煤氣系統(tǒng)所屬設(shè)備，發(fā)現(xiàn)有堵塞、溢水、斷水時要及時匯報(bào)處理；煤氣系統(tǒng)嚴(yán)禁泄露煤氣。蒸汽、氮?dú)獯祾吖艿雷鳂I(yè)完畢后，確認(rèn)閥門關(guān)閉后，必須與煤氣管道斷開。

③熱風(fēng)爐潤滑登高作業(yè)按規(guī)定佩戴好安全帶，潤滑設(shè)施需掛“嚴(yán)禁操作、有人作業(yè)”牌，現(xiàn)場人員和室內(nèi)人員做好上下確認(rèn)，閥門開動時人員必須撤離方可操作。

④高爐突然停風(fēng)時，有大量煤氣回壓到熱風(fēng)爐及冷風(fēng)管道內(nèi)，應(yīng)立即關(guān)閉混風(fēng)閥、熱風(fēng)閥，打開熱風(fēng)爐煙道閥，抽出積存煤氣后，方可關(guān)閉冷風(fēng)閥，防止管道爆炸。

⑤當(dāng)熱風(fēng)爐出現(xiàn)機(jī)械或電氣故障時，應(yīng)聯(lián)系檢修人員處理，如需自己處理時，應(yīng)注意觸電和機(jī)械絞傷。

⑥煤氣區(qū)域動火作業(yè)前必須按規(guī)定辦理動火證，確認(rèn)co檢測合格后方可作業(yè)。

⑦燃燒閥、熱風(fēng)閥安裝拆卸作業(yè)中，閥門內(nèi)應(yīng)存有冷卻水保護(hù)閥門，作業(yè)過程中崗位人員應(yīng)根據(jù)閥門出水口冒蒸汽情況及時補(bǔ)水，安裝完畢后通水時應(yīng)緩慢開動進(jìn)水閥門，出水正常后再逐漸加大水量。

⑧熱風(fēng)爐冷風(fēng)管道動火作業(yè)時高爐富氧需可靠切斷，檢測o2含量小于22%方可動火作業(yè)。對于11#-14#熱風(fēng)1.2米調(diào)節(jié)閥閥板外露時必須加防護(hù)，防止人員誤踏滑入管道內(nèi)。

⑨各閥門液壓油管嚴(yán)禁擅自拆除，如油管漏油人員需做好防噴濺措施方可處理。

⑩操作室內(nèi)作業(yè)不得擅自碰觸配電柜按鈕，不得將身體依靠在配電柜上休息。

（3）熱風(fēng)爐燒爐、送風(fēng)、換爐、烘爐安全要求：

①由燃燒轉(zhuǎn)為送風(fēng)的程序：停止燃燒→送風(fēng)

7#-10#：關(guān)煤氣切斷閥－關(guān)燃燒閥－關(guān)煤氣調(diào)節(jié)閥→關(guān)空氣切斷閥－開煤氣放散閥→關(guān)空氣調(diào)節(jié)閥→關(guān)煙道閥→逐漸開冷風(fēng)均壓閥→爐內(nèi)充滿壓后，開熱風(fēng)閥－開冷風(fēng)閥閥→關(guān)冷風(fēng)均壓閥

11#-14#：關(guān)煤氣切斷閥－關(guān)煤氣燃燒閥－開煤氣放散閥→關(guān)空氣燃燒閥→關(guān)煤氣調(diào)節(jié)閥→關(guān)空氣切斷閥→關(guān)空氣調(diào)節(jié)閥→關(guān)煙道閥→逐漸開冷風(fēng)均壓閥→爐內(nèi)充滿壓后，開熱風(fēng)閥－開冷風(fēng)閥閥→關(guān)冷風(fēng)均壓閥

②由送風(fēng)轉(zhuǎn)為燃燒的程序：停止送風(fēng)→燃燒

關(guān)熱風(fēng)閥→關(guān)冷風(fēng)閥→開廢氣閥放凈廢氣

7#-10#：開廢氣閥→開煙道閥→關(guān)廢氣閥→開空氣切斷閥→開燃燒閥→關(guān)煤氣放散閥－開煤氣切斷閥→開空氣調(diào)節(jié)－開煤氣調(diào)節(jié)閥

11#-14#：開廢氣閥→開煙道閥→關(guān)廢氣閥→開空氣燃燒閥→開空氣切斷閥→開空氣調(diào)節(jié)閥→關(guān)煤氣放散閥→開煤氣燃燒閥→開煤氣切斷閥→開煤氣調(diào)節(jié)閥

③熱風(fēng)爐使用燃料為co，調(diào)節(jié)壓力在2—12kpa，煤氣壓力小于2.0kpa時，要停止燒爐；熱風(fēng)壓力小于50kpa應(yīng)關(guān)閉混風(fēng)切斷閥。

④熱風(fēng)爐烘爐應(yīng)使用凈煤氣，烘爐期間必須保持爐內(nèi)微負(fù)壓下運(yùn)行，點(diǎn)火時先送空氣再放置火源然后緩慢送煤氣點(diǎn)火，嚴(yán)禁熄火，熄火后按照點(diǎn)火步驟進(jìn)行點(diǎn)火時空氣吹掃至少5分鐘經(jīng)檢測爐內(nèi)無co方可再進(jìn)行點(diǎn)火作業(yè)。

⑤熱風(fēng)燒爐期間7#-10#拱頂溫度不得大于1300度；11#-14#拱頂溫度不得大于1350度；煙道溫度不得大于400度。

⑥熱風(fēng)爐換爐原則必須是先送風(fēng)再燒爐，防止高爐斷風(fēng)、風(fēng)機(jī)憋風(fēng)。

（4）熱風(fēng)爐停爐換球安全要求：

①熱風(fēng)爐停爐后使用助燃風(fēng)對爐內(nèi)進(jìn)行降溫，具體操作：打開煙道閥—打開燃燒閥—打開助燃風(fēng)切斷閥—打開助燃風(fēng)調(diào)節(jié)閥，涼爐期間所有煤氣閥門、冷、熱風(fēng)閥全部在關(guān)閉狀態(tài)。

②熱風(fēng)爐涼爐后煤氣調(diào)節(jié)閥處或煤氣切斷閥處使用盲板進(jìn)行封堵可靠切斷，打開放散；可靠關(guān)閉冷風(fēng)閥、冷風(fēng)均壓閥、煙道閥，關(guān)閉熱風(fēng)爐液壓站該爐液壓總管閥門，液壓站內(nèi)控制柜打零位或手動，熱風(fēng)爐值班室配電柜必須掛禁止操作牌，熱風(fēng)閥、廢氣閥必須進(jìn)行可靠的安全連鎖防止有毒有害氣體進(jìn)入。

③熱風(fēng)爐清灰孔處安裝軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng)，未經(jīng)負(fù)責(zé)人允許嚴(yán)禁關(guān)閉風(fēng)機(jī)，并保風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行，保熱風(fēng)爐內(nèi)通風(fēng)良好。

④進(jìn)入熱風(fēng)爐內(nèi)清球作業(yè)前，必須提前確認(rèn)熱風(fēng)爐內(nèi)上部無易墜落耐火球、耐火磚等粘接物，一氧化碳濃度不超過24ppm，氧氣含量在19.5—22%之間，檢測時必須將報(bào)警器用繩放到箱體底部進(jìn)行死角檢測，合格后方可佩戴氧氣及一氧化碳檢測儀進(jìn)入容器，特殊情況（氧含量低于19%、煤氣含量超過24ppm）進(jìn)入作業(yè)必須戴空氣呼吸器或長管空氣呼吸器進(jìn)行（防止中毒、窒息），人員作業(yè)部位溫度不超過40°c否則進(jìn)行強(qiáng)行通風(fēng)。

⑤進(jìn)入熱風(fēng)爐內(nèi)清球前崗位工作人員必須向作業(yè)人員介紹現(xiàn)場注意事項(xiàng)并簽字確認(rèn)，嚴(yán)禁2人以上同時進(jìn)入熱風(fēng)爐內(nèi)工作。

⑥現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人員及清球人員必須熟悉現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境，現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人嚴(yán)禁脫離監(jiān)護(hù)現(xiàn)場，并隨時觀察危險(xiǎn)物質(zhì)轉(zhuǎn)化（重點(diǎn)是周圍設(shè)備、環(huán)境變化），各卸球孔、裝球孔、平球孔門嚴(yán)禁封堵。

⑦熱風(fēng)爐內(nèi)的移動照明為36v以下的低壓電器，固定照明不做要求，特別注意使用防爆型，防止高溫烘烤爆裂。

（5）熱風(fēng)爐換球爆破安全要求：

。①進(jìn)入爆破區(qū)域，必須遵守各項(xiàng)管理要求，保安全爆破，采取包一炮，放一炮的原則，不得存放多個炸藥包。

②爆破前必須認(rèn)真做工具、器具、勞保防護(hù)用品、防護(hù)器材檢查確認(rèn)，保使用的爆破線路安全暢通。

③確認(rèn)現(xiàn)場各個路口，關(guān)鍵地帶是否有專人警戒，現(xiàn)場所使用的封堵沙袋是否準(zhǔn)備到位，引爆器專人看護(hù)，不得隨意交給無作業(yè)資質(zhì)人員。

④熱風(fēng)爐清灰孔處安裝軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng)，未經(jīng)負(fù)責(zé)人允許嚴(yán)禁關(guān)閉風(fēng)機(jī)，并保風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行。

⑤進(jìn)入熱風(fēng)爐內(nèi)安置炸藥包作業(yè)前，按照11.3.4要求進(jìn)行作業(yè)。

⑥引放炸藥包人員必須聽從現(xiàn)場安全人員指揮，專人指揮引放炸藥包，進(jìn)入容器安置炸藥包前崗位工作人員必須向作業(yè)人員介紹現(xiàn)場注意事項(xiàng)并簽字確認(rèn)。

⑦在引放炸藥包前3分鐘必須鳴笛，驅(qū)散現(xiàn)場無關(guān)人員，現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人員及爆破人員必須熟悉現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境，現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人嚴(yán)禁脫離監(jiān)護(hù)現(xiàn)場，并隨時觀察危險(xiǎn)物質(zhì)轉(zhuǎn)化（重點(diǎn)是周圍設(shè)備、環(huán)境變化），各卸球孔、裝球孔、平球孔門嚴(yán)禁封堵。

⑧現(xiàn)場爆破炸球，熱風(fēng)爐人孔必須使用沙袋封堵，防止?fàn)t內(nèi)物體噴出傷人；

⑨每放完一包炸藥，現(xiàn)場爆破人員必須試線。

（6）熱風(fēng)爐助燃風(fēng)機(jī)安全要求：

①啟動助燃風(fēng)機(jī)之前檢查管路閥門、減壓閥、壓力表是否正常，助燃風(fēng)機(jī)放風(fēng)閥全開，進(jìn)口閥門關(guān)閉，出口閥門全開。風(fēng)機(jī)啟動后熱風(fēng)爐燒爐緩慢打開進(jìn)口閥門，關(guān)閉助燃放風(fēng)閥。

②停用風(fēng)機(jī)時熱風(fēng)爐先停燒，然后打開助燃放風(fēng)閥，關(guān)閉進(jìn)口閥門，確認(rèn)后停用風(fēng)機(jī)，關(guān)閉出口閥門。

③如助燃風(fēng)機(jī)連續(xù)跳閘應(yīng)停止使用，倒用備用風(fēng)機(jī)，并及時聯(lián)系維修。

④助燃風(fēng)機(jī)在運(yùn)行時不準(zhǔn)加油和清掃衛(wèi)生，不得擅自移除防護(hù)設(shè)施，不得跨越軸承箱。

⑤助燃風(fēng)機(jī)突然跳閘，崗位人員應(yīng)立即進(jìn)行停燒，現(xiàn)場人員對助燃風(fēng)機(jī)周圍co濃度做好確認(rèn)，防止煤氣倒流造成人員中毒。

（7）熱風(fēng)爐休風(fēng)操作安全要求：

上一頁12下一頁

第13篇 熱風(fēng)爐系統(tǒng)安全操作規(guī)程

1熱風(fēng)爐燃燒制度:

安全注意事項(xiàng)

1、現(xiàn)場各閥無檢修情況，各閥門狀態(tài)良好。

2、搞好確認(rèn)，避免操作失誤。

3、崗位人員盯住煤氣壓力（不小于4kpa），以防回火爆炸。

4、空氣、煤氣配比要合適，壓力波動及時調(diào)整，確保完全燃燒。

熱風(fēng)爐燃燒制度:

1、溫度控制：爐頂溫度≯1370℃,煙道溫度：≯370℃

2、熱風(fēng)爐燃燒選擇合理的操作參數(shù)，強(qiáng)化燒爐，充分蓄熱，滿足風(fēng)溫的需要，熱風(fēng)爐燃燒制度采用快速燃燒的制度，具體方法有三種：

1）固定煤氣量，調(diào)節(jié)空氣量。在熱風(fēng)爐整個燃燒期內(nèi)，始終保持煤氣量不變，燃燒初期，以較小的過?？諝庀禂?shù)進(jìn)行燃燒，當(dāng)拱頂溫度達(dá)到規(guī)定溫度后，適當(dāng)增加空氣量，提高過?？諝庀禂?shù)，直至廢氣達(dá)到規(guī)定值，停止燃燒。

2）固定空氣量，調(diào)節(jié)煤氣量。在熱風(fēng)爐整個燃燒期內(nèi)，始終保持助燃空氣量不變，，當(dāng)拱頂溫度達(dá)到規(guī)定溫度后，適當(dāng)減少煤氣量，提高過?？諝庀禂?shù)，直至廢氣達(dá)到規(guī)定值，停止燃燒。

3）煤氣量和空氣量都不固定：這種方法在燃燒初期同樣使用最大煤氣量，當(dāng)拱頂溫度達(dá)到規(guī)定值后，同時減少煤氣量和空氣量，以保證穩(wěn)定的拱頂溫度，直至廢氣達(dá)到規(guī)定值，停止燃燒。

在設(shè)備外圍條件都正常的條件下，我廠一般采用第一種方法燃燒。

3、正常燃燒時，1米3高爐煤氣量約需0.55-0.70米3空氣，可參照廢氣含氧量協(xié)助燃燒，廢氣含氧量掌握在0.5-1%的范圍內(nèi)。

4、如果高爐生產(chǎn)不正常及其他原因，熱風(fēng)爐不能正常燒爐時，送風(fēng)爐的拱頂溫度不得低于1000℃。

2熱風(fēng)爐送風(fēng)制度及基本換爐程序：

送風(fēng)制度：

安全注意事項(xiàng)

1、現(xiàn)場該爐各閥無檢修情況，各閥門狀態(tài)良好。

2、搞好確認(rèn)與聯(lián)系，避免誤操作傷人。

單爐送風(fēng)：正常情況下，按順序換爐1hs—2hs—3hs送風(fēng)時間為45分鐘，特殊情況不能超過90分鐘。

3、基本換爐順序

1）燃燒轉(zhuǎn)送風(fēng)：

①? 關(guān)bfg調(diào)節(jié)閥，關(guān)air調(diào)節(jié)閥；

②? 關(guān)bfg切斷閥；

③? 關(guān)bfg燃燒閥，關(guān)air燃燒閥；

④? 關(guān)左、右起煙道閥；

⑤? 小開充風(fēng)閥；

⑥? 全開充風(fēng)閥；

⑦? 開熱風(fēng)閥；

⑧? 開冷風(fēng)閥；

⑨? 關(guān)充風(fēng)閥。

2）送風(fēng)轉(zhuǎn)燃燒：

①? 關(guān)冷風(fēng)閥；

②? 關(guān)熱風(fēng)閥；

③? 開廢氣閥；

④? 開左右煙道閥；

⑤? 關(guān)廢氣閥；

⑥? 開air燃燒閥；

⑦? 開煤氣燃燒閥；

⑧? 開煤氣切斷閥；

⑽小開air調(diào)節(jié)閥和bfg調(diào)節(jié)閥，待著火后，大開空氣調(diào)節(jié)閥和 bfg調(diào)節(jié)閥達(dá)到適當(dāng)配比。

3高爐休風(fēng)與送風(fēng)時熱風(fēng)爐的操作：

3.1、短期休風(fēng)程序：

1）單高爐生產(chǎn)時，高爐風(fēng)量降在50%以下，熱風(fēng)爐停止燃燒，兩座以上高爐生產(chǎn)時，休風(fēng)的高爐原則上不燒爐，如有特殊原因，在取得燃?xì)庹{(diào)度的同意后，可燃燒一座熱風(fēng)爐，一般情況下，不能燒兩座熱風(fēng)爐（從煤氣量方面考慮）。

2）關(guān)混風(fēng)切斷閥，關(guān)混風(fēng)調(diào)節(jié)閥；

3）按爐前作業(yè)休風(fēng)指令關(guān)送風(fēng)爐的冷風(fēng)閥、熱風(fēng)閥，開廢氣閥；

4）按指令開倒流休風(fēng)閥；

3.2、短期休風(fēng)后的送風(fēng)程序

1）關(guān)倒流休風(fēng)閥；

2）關(guān)廢氣閥；

3）開熱風(fēng)閥；

4）開充風(fēng)閥；

5）開冷風(fēng)閥；

6）關(guān)充風(fēng)閥，通知爐前作業(yè)長送風(fēng)完畢。

3.3、長期休風(fēng)同短期休風(fēng)操作一樣。

3.4、特殊休風(fēng)：

1）、鼓風(fēng)機(jī)突然停機(jī)

①?? 關(guān)混風(fēng)切斷閥，關(guān)混風(fēng)調(diào)節(jié)閥；

②?? 熱風(fēng)爐停止燃燒；

③?? 關(guān)熱風(fēng)閥；

④?? 關(guān)冷風(fēng)閥，開廢氣閥；

⑤?? 開倒流休風(fēng)閥，防止殘余煤氣向冷風(fēng)管道泄漏，待冷風(fēng)管道有壓力后才允許關(guān)倒流休風(fēng)閥，若此時倒流休風(fēng)閥打不開，且混風(fēng)切斷閥又不能關(guān)閉或關(guān)不嚴(yán)時，要立即動手檢查混風(fēng)調(diào)節(jié)閥是否關(guān)嚴(yán)并找維修人員處理混風(fēng)切斷閥，立即打開冷風(fēng)放散閥，同時要打開廢氣溫度較低的熱風(fēng)爐的煙道閥和冷風(fēng)閥，將倒流進(jìn)入冷風(fēng)管道的殘余煤氣抽走。

4熱風(fēng)爐煤氣系統(tǒng)趕、引煤氣操作：

趕煤氣操作安全注意事項(xiàng)

1、確認(rèn)蒸汽壓力在400kpa以上，蒸汽閥門、膠管連接良好。

2、確認(rèn)熱風(fēng)爐已經(jīng)完全停燒。

3、煤氣防護(hù)人員到位，并做好煤氣檢測準(zhǔn)備。

4、趕煤氣人員在2人以上。

熱風(fēng)爐的趕煤氣操作：

首先確認(rèn)蒸汽吹掃點(diǎn)是否正常，熱風(fēng)爐煤氣支管調(diào)節(jié)閥全開。電動插板閥關(guān)閉后，進(jìn)行如下操作：

1) 確認(rèn)老1.4米閥關(guān)閉

2）通熱風(fēng)爐蒸汽，順老1.4米閥分別開所有放散閥。

3）保持常開，待放散閥見蒸汽， 煤氣檢測合格后，方可停蒸汽。

4）煤氣主、支管放水；

熱風(fēng)爐的引煤氣操作：

安全注意事項(xiàng)

1、確認(rèn)現(xiàn)場設(shè)備檢修完畢，具備引煤氣條件。

2、各閥門狀態(tài)處于正常位置。

3、蒸汽壓力在400kp以上，蒸汽閥門和膠管連接完好。

4、助燃風(fēng)機(jī)啟動。

5、煤氣防護(hù)人員到位，并已做好煤氣爆發(fā)試驗(yàn)準(zhǔn)備。

熱風(fēng)爐的引煤氣操作：

1）開蒸汽閥；

2）依次開放散閥，見蒸汽后與北區(qū)動力廠燃調(diào)聯(lián)系，撤水封；

4）見煤氣后，關(guān)閉所有蒸汽閥。

5）順老1.4米閥依次關(guān)放散閥，留一個放散閥不關(guān)。

6）待煤氣防護(hù)站人員做爆發(fā)試驗(yàn)合格后，關(guān)閉剩下的放散閥。

7）可點(diǎn)火燒爐

5熱風(fēng)爐助燃風(fēng)機(jī)操作：

1、啟動風(fēng)機(jī)操作：

1）首先確認(rèn)風(fēng)機(jī)各閥電源送到現(xiàn)場；

2）確認(rèn)風(fēng)機(jī)油量正常。

3）助燃風(fēng)機(jī)放散閥全開。

4）關(guān)閉進(jìn)口閥。

5）小開出口切斷閥（確認(rèn)另一臺出口切斷閥關(guān)閉）。

6）啟動助燃風(fēng)機(jī)。

7）全開出口切斷閥

7）小開風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥。

8）檢查電機(jī)、風(fēng)機(jī)各部位正常，可送助燃風(fēng)燒爐。

2、停風(fēng)機(jī)操作：

1）熱風(fēng)爐全部停燒，同時全開風(fēng)機(jī)放風(fēng)閥。

2）風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥全關(guān)。

3）停風(fēng)機(jī)。

4）關(guān)出口切斷閥

3、倒換風(fēng)機(jī)操作：

1）熱風(fēng)爐全部停燒。

2）按停風(fēng)機(jī)操作規(guī)程停工作風(fēng)機(jī)。

3）按啟動風(fēng)機(jī)操作規(guī)程啟動備用風(fēng)機(jī)。

4）備用風(fēng)機(jī)啟動正常后可以燒爐。

6助燃風(fēng)機(jī)突然停機(jī)操作方法

安全注意事項(xiàng)

1、杜絕忙亂操作，避免造成煤氣爆炸事故。

2、對燃燒中的熱風(fēng)爐要立即停燒，防止大量煤氣進(jìn)入爐內(nèi)。

3、查明風(fēng)機(jī)停機(jī)原因，徹底處理后，在進(jìn)行試車燒爐，避免風(fēng)機(jī)帶病作業(yè)。

操作方法

1、助燃風(fēng)機(jī)突然停機(jī)后，要立即將燒爐的熱風(fēng)爐進(jìn)行停燒操作。

2、保持煙道閥打開1小時，將進(jìn)入爐內(nèi)的煤氣抽凈后，風(fēng)機(jī)?? 轉(zhuǎn)入正常在點(diǎn)火燒爐。

7 停電操作：

a:全廠停電操作：

熱風(fēng)爐立即停燒，并按風(fēng)機(jī)停機(jī)處理，處理燃燒狀態(tài)的熱風(fēng)爐，煙道必須打開約半小時將進(jìn)入熱風(fēng)爐內(nèi)沒有燃燒的高爐煤氣抽走。嚴(yán)禁不經(jīng)過抽煤氣只介燒爐。

b：熱風(fēng)爐系統(tǒng)停電操作：

立即將燃燒中的熱風(fēng)爐停燒，將轉(zhuǎn)為休止的熱風(fēng)爐煙道閥打開約一小時，將進(jìn)入熱風(fēng)爐的煤氣抽走，通知檢修人員處理停電事故，如不能短時間內(nèi)送電可請示爐內(nèi)作業(yè)長休風(fēng)處理。

8熱風(fēng)爐點(diǎn)檢安全注意事項(xiàng)

1、勞保穿戴必須齊全。

2、上、下走梯做好三點(diǎn)支撐。

3、點(diǎn)檢時帶好煤氣檢測器或找煤防人員監(jiān)護(hù)，以防中毒事故。

4、做衛(wèi)生及檢查設(shè)備的轉(zhuǎn)動部分，嚴(yán)禁手摸。

5、對于現(xiàn)場的電器設(shè)備要搞好維護(hù)，防止觸電事故的發(fā)生。

6、熱風(fēng)爐高溫部位點(diǎn)檢要防止?fàn)C傷。

7、排水器放水要注意站在上風(fēng)頭，防止中毒。

8、煤氣區(qū)域嚴(yán)禁用火取暖，及吸煙防止著火事故的發(fā)生。

9煤氣管道放水規(guī)定

1、放水過程中必須有專人監(jiān)護(hù)，站在上風(fēng)向。

2、水放盡后，把放水閥門關(guān)嚴(yán)，確認(rèn)無誤后方可離開。并做好記錄。要求記錄內(nèi)容、時間、水量及放水時空氣中的一氧化碳含量，簽字。

3、安全事項(xiàng)，必須有煤防站人員監(jiān)護(hù)，帶煤氣報(bào)警器。

第14篇 高爐熱風(fēng)爐安全操作規(guī)程

1、 上班時必須規(guī)范穿戴好勞保用品，按章作業(yè)。

2、 進(jìn)入煤氣區(qū)域必須二人同行，并帶好煤氣檢測儀。設(shè)備檢修時必須通知煤防人員到現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。如需動火時，應(yīng)辦好動火證方可進(jìn)行。

3、 進(jìn)入布袋箱體內(nèi)工作時，必須待箱體內(nèi)溫度降到60℃以下，并用儀器測得箱體確無煤氣、氮?dú)夥娇扇雰?nèi)；同時箱體內(nèi)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。關(guān)閉箱體入孔前必須清點(diǎn)人員和工具。

4、 熱風(fēng)爐煤1#、2#插板閥之間，送風(fēng)與燒爐前必須嚴(yán)格按要求進(jìn)行氮?dú)獯祾?，沒有吹掃不得進(jìn)行送風(fēng)；送風(fēng)與燒爐前確認(rèn)氮?dú)鈮毫Σ坏陀?.3mpa，如遇停氮?dú)饣虻獨(dú)鈮毫Φ陀?.3mpa，禁止換爐操作，氮?dú)鈮毫φ：?，方可進(jìn)行換爐操作。

5、 熱風(fēng)爐燒爐時，煤氣壓力波動較大，應(yīng)及時調(diào)節(jié)煤氣與空氣流量，煤氣壓力低于3kpa，應(yīng)立即停止燒爐并與上級聯(lián)系。

6、 煤氣1#、2#插板放散伐因故障打不開的情況下，臨時手動打開進(jìn)行煤氣放散，嚴(yán)禁在不進(jìn)行煤氣放散的情況下由燒爐轉(zhuǎn)送風(fēng)。

7、 助燃風(fēng)機(jī)故障突然停風(fēng)，按停燒程序操作，但關(guān)閉助空閥與煙道閥前要利用煙窗抽氣10分鐘以上，打開風(fēng)機(jī)放散閥，重新啟動風(fēng)機(jī)前必須放散10分鐘時間以上，在確保安全的前提下方可啟動風(fēng)機(jī)。

8、 煤氣系統(tǒng)應(yīng)保持密封性，發(fā)現(xiàn)有煤氣泄漏應(yīng)臨時采取防范措施，并通知相關(guān)上級部門。

9、 高爐休風(fēng)前必須關(guān)閉混風(fēng)閥，嚴(yán)禁同時用熱風(fēng)爐與倒流閥倒流休風(fēng)，高爐復(fù)風(fēng)嚴(yán)禁用休風(fēng)時倒流過的爐子送風(fēng)。

10、 高爐煤氣的安全著火為800℃，過低應(yīng)用引火棒或木柴點(diǎn)燃，并站在側(cè)面上風(fēng)方向。

11、 在熱風(fēng)爐布袋高空作業(yè)時，應(yīng)注意風(fēng)向，不允許單人作業(yè)；嚴(yán)禁空投工具、材料及其他雜物。

12、 閥門斷水時，應(yīng)間斷緩慢給水冷卻，并站在側(cè)面方向，以免燙傷人員及損壞設(shè)備。

13、 修理工在所管轄設(shè)備維修時，操作工與修理工應(yīng)實(shí)施掛牌維修與安全確認(rèn)制度，兩方配合好，確保安全。送風(fēng)爐不得進(jìn)行檢修，如需處理必須停爐進(jìn)行。

14、 進(jìn)行煤氣含粉檢測時，必須二人同行，并注意風(fēng)向，不允許站在防爆孔正面方向。

15、 煤氣區(qū)域內(nèi)非操作人員不允許在此停留，嚴(yán)禁在煤氣區(qū)域內(nèi)休息。

16、 認(rèn)真落實(shí)公司、鐵廠及車間各項(xiàng)班組安全生產(chǎn)及安全教育制度；認(rèn)真落實(shí)新工人與轉(zhuǎn)崗人員的班組安全教育。

1280高爐

2008年3月29日

第15篇 煤礦熱風(fēng)爐安全操作規(guī)程

1、燃油熱風(fēng)爐點(diǎn)爐時，先確認(rèn)油壓、油量是否正常， 根據(jù)所需入磨溫度調(diào)整好油的流量和風(fēng)量。

2、對于燃煤熱風(fēng)爐點(diǎn)火后，鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門要根據(jù)爐內(nèi)負(fù)壓情況逐漸開大風(fēng)門開度。確保爐內(nèi)處于微負(fù)壓狀態(tài)。

3、根據(jù)需要控制好熱風(fēng)爐出口溫度，最高不超過300℃，以防引起煤磨內(nèi)燃燒，加煤和清除爐渣時要注意防止火焰反竄出來燒傷工作人員。

4、清除的爐渣要倒入指定地點(diǎn)，以防引起火災(zāi)。

5、控制好爐內(nèi)煤層厚度和爐溫，防止燒壞篦條。