內(nèi)容
一、操作前準備
1. 檢查設備：在開始工作前，確保鋼筋冷拔機各部件完整無損，潤滑系統(tǒng)正常，電氣線路安全，緊固件無松動。
2. 安全設施：設置好防護欄，確保操作區(qū)域清潔，無雜物，防止意外滑倒。
3. 人員培訓：所有操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設備操作流程和安全規(guī)定。
二、操作步驟
1. 啟動設備：按下啟動按鈕，待電機穩(wěn)定運行后，方可進行下一步操作。
2. 加工鋼筋：將待加工鋼筋放入冷拔機入口，確保鋼筋與設備接觸部位平整，避免彎曲或打滑。
3. 控制速度：根據(jù)鋼筋材質和規(guī)格，調整冷拔速度，避免過快導致設備損壞或過慢影響效率。
4. 監(jiān)控過程：操作過程中，密切關注設備運行狀態(tài)，如有異常聲音或振動，應立即停機檢查。
三、安全注意事項
1. 個人防護：操作時佩戴防護眼鏡和手套，避免飛濺物傷人。
2. 禁止觸摸：設備運行中，嚴禁觸碰運動部件，以防夾傷。
3. 停機維護：設備維修或調整時，務必切斷電源，掛上“正在維修”警示牌。
4. 應急處理：如遇緊急情況，按下急停開關，迅速撤離現(xiàn)場，并及時上報。
四、維護與保養(yǎng)
1. 定期檢查：定期對設備進行全面檢查，更換磨損部件，保持設備良好性能。
2. 清潔維護：每次使用后清理設備，防止塵埃和雜物積累。
3. 潤滑保養(yǎng)：定期添加潤滑油，保證設備運行順暢。
五、環(huán)境要求
1. 工作場所：保持工作環(huán)境通風良好，避免濕氣過重影響設備性能。
2. 照明條件：確保工作區(qū)域光線充足，便于觀察設備運行狀態(tài)。
六、記錄與報告
1. 記錄操作：記錄每日設備運行情況，包括加工量、故障及處理情況。
2. 不定期評估：定期對操作規(guī)程進行審查，根據(jù)實際情況進行更新和完善。
標準
1. 遵守國家和行業(yè)相關安全法規(guī)，確保操作合規(guī)。
2. 設備操作人員需持證上崗，嚴格按照操作手冊執(zhí)行。
3. 定期進行安全演練，提高員工應對突發(fā)事件的能力。
4. 設備故障修復后，須經(jīng)專業(yè)人員驗收合格方可重新啟用。
5. 對違反規(guī)程的行為進行糾正，必要時采取紀律處分措施，確保安全操作規(guī)程的執(zhí)行。
以上規(guī)程旨在保障鋼筋冷拔機的安全操作，提高生產(chǎn)效率，降低事故風險。每位操作人員都應嚴格遵守，共同維護良好的工作環(huán)境和設備狀態(tài)。
鋼筋冷拔機安全操作規(guī)程技術交底2范文
第1篇 鋼筋冷拔機安全操作規(guī)程技術交底2
鋼筋冷拔機安全操作規(guī)程技術交底2
工程名稱:
施工單位:
設備名稱:鋼筋冷拔機
作業(yè)內(nèi)容:
交底部門:交底人:施工期限:年 月日至年 月日
接受交底班組或員工簽名:
交底內(nèi)容:
1.機械的安裝應堅實穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎;移動式機械作業(yè)時應楔緊行走輪。
2.室外作業(yè)應設置機棚,機旁應有堆放原料、半成品的場地。
3.加工較長的鋼筋時,應有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。
4.應檢查并確認機械各連接件牢固,模具無裂紋,軋頭和模具的規(guī)格配套,然后啟動主機空運轉,確認正常后,方可作業(yè)。
5.在冷拔鋼筋時,每道工序的冷拔直徑應按機械出廠說明書規(guī)定進行,不得超量縮減模具孔徑,無資料時,可按每次縮減孔徑0.5~1.0mm。
6.軋頭時,應先使鋼筋的一端穿過模具長度達100~150mm,再用夾具夾牢。
7.作業(yè)時,操作人員的手和軋錕應保持300~500mm的距離。不得用手直接接觸鋼筋和滾筒。
8.冷拔模架中隨時加足潤滑劑,潤滑劑應采用石灰和肥皂水調和曬干后的粉末。鋼筋通過冷拔模前,應抹少量潤滑脂。
9.當鋼筋的末端通過冷拔模后,應立即脫開離合器,同時用手閘擋住鋼筋末端。
10.拔絲過程中,當出現(xiàn)斷絲或鋼筋打結亂盤時,應立即停機;在處理完畢后,方可開機。
11.作業(yè)后,應堆放好成品,清理場地,切斷電源,鎖好開關箱,做好潤滑工作。
補充作業(yè)指導內(nèi)容:
第2篇 鋼筋冷拔機安全操作規(guī)程技術交底
鋼筋冷拔機安全操作規(guī)程的技術交底
工程名稱:節(jié)能大廈
施工單位:
設備名稱:鋼筋冷拔機作業(yè)內(nèi)容
交底部門:交底人:施工期限:年 月日至年 月日
接受交底班組或員工簽名:
交底內(nèi)容:
1.機械的安裝應堅實穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎;移動式機械作業(yè)時應楔緊行走輪。
2.室外作業(yè)應設置機棚,機旁應有堆放原料、半成品的場地。
3.加工較長的鋼筋時,應有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。
4.應檢查并確認機械各連接件牢固,模具無裂紋,軋頭和模具的規(guī)格配套,然后啟動主機空運轉,確認正常后,方可作業(yè)。
5.在冷拔鋼筋時,每道工序的冷拔直徑應按機械出廠說明書規(guī)定進行,不得超量縮減模具孔徑,無資料時,可按每次縮減孔徑0.5~1.0mm。
6.軋頭時,應先使鋼筋的一端穿過模具長度達100~150mm,再用夾具夾牢。
7.作業(yè)時,操作人員的手和軋錕應保持300~500mm的距離。不得用手直接接觸鋼筋和滾筒。
8.冷拔模架中隨時加足潤滑劑,潤滑劑應采用石灰和肥皂水調和曬干后的粉末。鋼筋通過冷拔模前,應抹少量潤滑脂。
9.當鋼筋的末端通過冷拔模后,應立即脫開離合器,同時用手閘擋住鋼筋末端。
10.拔絲過程中,當出現(xiàn)斷絲或鋼筋打結亂盤時,應立即停機;在處理完畢后,方可開機。
11.作業(yè)后,應堆放好成品,清理場地,切斷電源,鎖好開關箱,做好潤滑工作。
補充作業(yè)指導內(nèi)容:
第3篇 鋼筋冷拔機使用安全技術規(guī)程
⑴、應檢查并并確認機械各連接件牢固,模具無裂紋,軋頭和模具的規(guī)格配套,然后啟動主機空運轉,確認正常后,方可作業(yè)。
⑵、在冷拔鋼筋時,每道工序的冷拔直徑應按機械出廠說明書規(guī)定進行,不得超量縮減模具孔徑;無資料時,可按每次縮減孔徑0.5~1.0mm。
⑶、軋頭時,應先使鋼筋的一端穿過模具長度達100~150mm,再用夾具夾牢。
⑷、作業(yè)時,操作人員的手和軋錕應保持300~500mm的距離,不得用手直接接觸鋼筋和滾筒。
⑸、冷拔模架中應隨時加足潤滑劑,潤滑劑應采用石灰和肥皂水調和曬干后的粉末;鋼筋通過冷拔模前,應抹少量潤滑脂。
⑹、當鋼筋的末端通過冷拔模后,應立即脫開離合器,同時用手閘擋住鋼筋末端。
⑺、拔絲過程中,當出現(xiàn)斷絲或鋼筋打結亂盤時,應立即停機;在處理完畢后,方可開機。
第4篇 鋼筋冷拔機安全技術操作規(guī)程
1)機械的安裝應堅實穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎。移動式機械作業(yè)時應揳緊行走輪。
2)室外作業(yè)應設置機棚,機房應有堆放原料、半成品的場地。
3)加工較長的鋼筋時,應有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。
4)應檢查并確認機械各連接件牢固,模具無裂紋,軋頭和模具的規(guī)格配套,然后啟動主軸空運轉,確認正常后,方可作業(yè)。
5)在冷拔鋼筋時,每道工序的冷拔直徑應按機械出廠說明書規(guī)定進行,不得超量縮減模具孔徑,無資料時,可按每次縮減孔徑0.5~1.0mm
6)軋頭時,應先使鋼筋的一端穿過模具長度達100~150mm,再用夾具夾牢。
7)作業(yè)時操作人員的手和軋輥應保持300~500mm的距離。
不得用手直接接觸鋼筋和滾筒。
8)冷拔模架中應隨時加足潤滑劑,潤滑劑應采用石灰和肥皂水調和曬干后的粉末。鋼筋通過冷拔模前,應摸少量潤滑脂。
9)當鋼筋的末端通過冷拔模后,應立即脫開離合器,同時用手閘擋住鋼筋末端。
10)拔絲過程中,當出現(xiàn)斷絲或鋼筋打結亂盤時,應立即停機。在處理后,方可開機。
11)作業(yè)后,應堆放好成品,清理場地,切斷電源,鎖好開關箱,做好潤滑工作。
第5篇 鋼筋冷拔機安全操作規(guī)程
1.應檢查并確認機械各連接件牢固,模具無裂紋,軋頭和模具的規(guī)格配套,然后啟動主機空運轉,確認正常后,方可作業(yè)。
2.在冷拔鋼筋時,每道工序的冷拔直徑應按機械出廠說明書規(guī)定進行,不得超量縮減模具孔徑,無資料時,可按每次縮減孔徑0.5~1.0mm進行。
3.軋頭時,應先使鋼筋的一端穿過模具長度達100~150mm,再用夾具夾牢。
4.作業(yè)時,操作人員的手和軋錕應保持300~500mm的距離。不得用手直接接觸鋼筋和滾筒。
5.冷拔模架中應隨時加足潤滑劑,潤滑劑應采用石灰和肥皂水調和曬干后的粉末。鋼筋通過冷拔模前,應抹少量潤滑脂。
6.當鋼筋的末端通過冷拔模后,應立即脫開離合器,同時用手閘擋住鋼筋末端。
7.拔絲過程中,當出現(xiàn)斷絲或鋼筋打結亂盤時,應立即停機;在處理完畢后,方可開機。
第6篇 鋼筋冷拔機安全規(guī)程
(1)應檢查并確認機械各連接件牢固,模具無裂紋,軋頭和模具的規(guī)格配套,然后啟動主機空運轉,確認正常后,方可作業(yè)。
(2)在冷拔鋼筋時,每道工序的冷拔直徑應按機械出廠說明書規(guī)定進行,不得超量縮減模具孔徑,無資料時,可按每次縮減孔徑0.5—1.0mm。
(3)軋頭時,應先使鋼筋的一端穿過模具長度達100~150mm,再用夾具夾牢。
(4)作業(yè)時,操作人員的手和軋錕應保持300~500mm的距離。不得用手直接接觸鋼筋和滾筒。
(5)冷拔模架中應隨時加足潤滑劑,潤滑劑應采用石灰和肥皂水調和曬干后的粉末。鋼筋通過冷拔模前,應抹少量潤滑脂。
(6)當鋼筋的末端通過冷拔模后,應立即脫開離合器,同時用手閘擋住鋼筋末端。
(7)拔絲過程中,當出現(xiàn)斷絲或鋼筋打結亂盤時,應立即停機;在處理完畢后,方可開機。
