歡迎光臨管理者范文網(wǎng)
當(dāng)前位置:管理者范文網(wǎng) > 安全管理 > 安全操作規(guī)程 > 技術(shù)規(guī)程

處理大矸安全技術(shù)規(guī)程

更新時(shí)間:2024-05-15 查看人數(shù):43

處理大矸安全技術(shù)規(guī)程

內(nèi)容

一、前言

處理大矸作業(yè)是一項(xiàng)高風(fēng)險(xiǎn)的工作,涉及到礦石開采、選礦等多個(gè)環(huán)節(jié),需要嚴(yán)格遵守安全技術(shù)規(guī)程,確保人員安全和生產(chǎn)效率。本規(guī)程旨在提供一套詳盡的操作指南,指導(dǎo)工作人員在處理大矸過程中遵循最佳實(shí)踐。

二、準(zhǔn)備工作

1. 現(xiàn)場(chǎng)勘查:作業(yè)前,必須對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行全面勘查,了解大矸的尺寸、形狀、重量及周圍環(huán)境,評(píng)估潛在的安全風(fēng)險(xiǎn)。

2. 設(shè)備檢查:檢查吊車、破碎機(jī)、裝載機(jī)等設(shè)備的完好性,確保所有設(shè)備正常運(yùn)行,符合安全標(biāo)準(zhǔn)。

3. 安全裝備:所有參與作業(yè)的人員應(yīng)佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、安全鞋等個(gè)人防護(hù)裝備。

三、作業(yè)流程

1. 大矸移除:使用吊車或裝載機(jī)平穩(wěn)地將大矸移動(dòng)到合適位置,避免快速或劇烈的動(dòng)作導(dǎo)致不穩(wěn)定。

2. 破碎處理:根據(jù)大矸的硬度和尺寸選擇合適的破碎方式,如使用液壓破碎器或爆破法。確保破碎過程中,人員遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域。

3. 監(jiān)控與調(diào)整:在破碎過程中,實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和破碎效果,必要時(shí)進(jìn)行微調(diào),防止過大震動(dòng)或飛濺物。

4. 清理與運(yùn)輸:破碎后的大矸應(yīng)及時(shí)清理,使用裝載機(jī)或運(yùn)輸車輛運(yùn)送到指定地點(diǎn),避免堆積引發(fā)安全隱患。

四、應(yīng)急措施

1. 緊急停機(jī):一旦發(fā)現(xiàn)異常,立即按下緊急停機(jī)按鈕,通知其他工作人員并進(jìn)行故障排查。

2. 事故處理:發(fā)生傷害事故時(shí),立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案,進(jìn)行急救并報(bào)告上級(jí)。

五、安全培訓(xùn)與監(jiān)督

1. 培訓(xùn):定期進(jìn)行安全知識(shí)和操作技能培訓(xùn),確保所有員工熟悉規(guī)程并能正確應(yīng)對(duì)突發(fā)情況。

2. 監(jiān)督:設(shè)置專職安全監(jiān)督員,對(duì)作業(yè)過程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控,糾正不安全行為。

六、維護(hù)與保養(yǎng)

1. 設(shè)備維護(hù):定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和維修,保持設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。

2. 環(huán)境清潔:保持工作區(qū)域整潔,及時(shí)清理雜物,防止滑倒或絆倒事故。

七、記錄與改進(jìn)

1. 記錄:詳細(xì)記錄每次作業(yè)的過程和結(jié)果,包括設(shè)備運(yùn)行情況、事故記錄等。

2. 反饋與改進(jìn):定期收集反饋,分析問題,持續(xù)改進(jìn)作業(yè)規(guī)程,提高安全水平。

標(biāo)準(zhǔn)

本規(guī)程的制定依據(jù)國(guó)家相關(guān)礦山安全法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),結(jié)合公司實(shí)際運(yùn)營(yíng)情況,旨在提供一套科學(xué)、實(shí)用的安全操作規(guī)范。所有員工需嚴(yán)格遵守,違反規(guī)程者將依照公司制度進(jìn)行處理。規(guī)程的修訂和更新應(yīng)定期進(jìn)行,以適應(yīng)生產(chǎn)環(huán)境和技術(shù)進(jìn)步的變化。

處理大矸安全技術(shù)規(guī)程范文

由于原煤礦井周期性來壓,原煤生產(chǎn)中不可避免地混入特大塊矸石,這是我廠生產(chǎn)系統(tǒng)一個(gè)重大安全隱患。為了保證人身、設(shè)備安全,特制定處理大矸安全規(guī)程如下:

一、 煤倉(cāng)下給煤機(jī)插板正常開度應(yīng)打到90%左右,當(dāng)大塊堵塞時(shí),將插板再打開一點(diǎn),如還不通,要用撬杠捅煤時(shí),必須站在安全牢固的操作平臺(tái),另有一人監(jiān)護(hù)。不得來回打動(dòng)插板處理大矸,以防損壞推桿。人工無法捅開時(shí)匯報(bào)調(diào)度室,由調(diào)度室協(xié)調(diào)安排放炮處理,放炮時(shí)當(dāng)班班長(zhǎng)和崗位司機(jī)必須現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。

二、 給煤機(jī)堵塞時(shí),要將201和給煤機(jī)停機(jī)并停電,然后用安全繩勒住腰部,拴在設(shè)備外部牢靠處再進(jìn)入處理,同時(shí)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

三、 201帶上發(fā)現(xiàn)特大矸石時(shí),可緊急停機(jī),同時(shí)匯報(bào)調(diào)度室,將停機(jī)按鈕鎖住后上皮帶將大矸搬掉,(特大矸石不允許一人搬運(yùn))再起車。

四、 大矸卡堵破碎機(jī)時(shí),通知調(diào)度室選擇就地反轉(zhuǎn),起動(dòng)反轉(zhuǎn)將溜槽中小塊煤處理掉,剩特大塊破碎不了,待破碎機(jī)停電后,用大錘砸碎大矸,同時(shí)設(shè)專人監(jiān)護(hù),再正常開車。

第2篇 處理大矸:安全技術(shù)規(guī)程

由于原煤礦井周期性來壓,原煤生產(chǎn)中不可避免地混入特大塊矸石,這是我廠生產(chǎn)系統(tǒng)一個(gè)重大安全隱患。為了保證人身、設(shè)備安全,特制定處理大矸安全規(guī)程如下:

一、 煤倉(cāng)下給煤機(jī)插板正常開度應(yīng)打到90%左右,當(dāng)大塊堵塞時(shí),將插板再打開一點(diǎn),如還不通,要用撬杠捅煤時(shí),必須站在安全牢固的操作平臺(tái),另有一人監(jiān)護(hù)。不得來回打動(dòng)插板處理大矸,以防損壞推桿。人工無法捅開時(shí)匯報(bào)調(diào)度室,由調(diào)度室協(xié)調(diào)安排放炮處理,放炮時(shí)當(dāng)班班長(zhǎng)和崗位司機(jī)必須現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。

二、 給煤機(jī)堵塞時(shí),要將201和給煤機(jī)停機(jī)并停電,然后用安全繩勒住腰部,拴在設(shè)備外部牢靠處再進(jìn)入處理,同時(shí)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

三、 201帶上發(fā)現(xiàn)特大矸石時(shí),可緊急停機(jī),同時(shí)匯報(bào)調(diào)度室,將停機(jī)按鈕鎖住后上皮帶將大矸搬掉,(特大矸石不允許一人搬運(yùn))再起車。

四、 大矸卡堵破碎機(jī)時(shí),通知調(diào)度室選擇就地反轉(zhuǎn),起動(dòng)反轉(zhuǎn)將溜槽中小塊煤處理掉,剩特大塊破碎不了,待破碎機(jī)停電后,用大錘砸碎大矸,同時(shí)設(shè)專人監(jiān)護(hù),再正常開車。

處理大矸安全技術(shù)規(guī)程

內(nèi)容一、前言處理大矸作業(yè)是一項(xiàng)高風(fēng)險(xiǎn)的工作,涉及到礦石開采、選礦等多個(gè)環(huán)節(jié),需要嚴(yán)格遵守安全技術(shù)規(guī)程,確保人員安全和生產(chǎn)效率。本規(guī)程旨在提供一套詳盡的操作指南,指導(dǎo)工作
推薦度:
點(diǎn)擊下載文檔文檔為doc格式

相關(guān)處理大矸信息

  • 處理大矸安全技術(shù)規(guī)程
  • 處理大矸安全技術(shù)規(guī)程43人關(guān)注

    內(nèi)容一、前言處理大矸作業(yè)是一項(xiàng)高風(fēng)險(xiǎn)的工作,涉及到礦石開采、選礦等多個(gè)環(huán)節(jié),需要嚴(yán)格遵守安全技術(shù)規(guī)程,確保人員安全和生產(chǎn)效率。本規(guī)程旨在提供一套詳盡的操作指 ...[更多]

  • 處理大矸:安全技術(shù)規(guī)程
  • 處理大矸:安全技術(shù)規(guī)程42人關(guān)注

    內(nèi)容一、定義與目標(biāo)處理大矸,是指在礦山開采過程中,對(duì)開采出的大塊巖石進(jìn)行破碎、移除的過程,以確保作業(yè)安全和生產(chǎn)效率。本規(guī)程旨在規(guī)范這一操作,降低事故風(fēng)險(xiǎn),提高工 ...[更多]