砼泵車使用安全技術(shù)規(guī)程
一、前言
砼泵車是一種在建筑工地上廣泛使用的混凝土輸送設(shè)備，其高效、便捷的特性大大提高了施工效率。然而，如果不正確或安全地操作，可能會(huì)引發(fā)嚴(yán)重的事故。本規(guī)程旨在為操作人員提供安全、規(guī)范的使用指導(dǎo)，確保工程進(jìn)度時(shí)，保障每一位工人的生命安全。
二、操作準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：在使用前，必須對(duì)砼泵車進(jìn)行全面檢查，包括但不限于液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、臂架結(jié)構(gòu)、輸送管道等，確保無(wú)漏油、漏電、松動(dòng)等異常情況。
2. 環(huán)境評(píng)估：確認(rèn)作業(yè)區(qū)域無(wú)潛在危險(xiǎn)，如高壓線、坑洞、不穩(wěn)定地面等，并確保有足夠的空間展開(kāi)臂架。
3. 安全裝備：操作人員應(yīng)佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)鞋等個(gè)人防護(hù)設(shè)備，并確保所有人員遠(yuǎn)離作業(yè)區(qū)。
三、操作流程
1. 啟動(dòng)與定位：遵循制造商的操作指南啟動(dòng)設(shè)備，將泵車定位在穩(wěn)定堅(jiān)實(shí)的地面上，確保臂架能無(wú)障礙地伸展和收回。
2. 設(shè)置支撐：使用支腿穩(wěn)固泵車，確保每個(gè)支腿均勻受力，防止傾覆。
3. 混凝土輸送：根據(jù)施工需求調(diào)整臂架角度，緩慢、平穩(wěn)地輸送混凝土，避免過(guò)快導(dǎo)致的沖擊和飛濺。
4. 監(jiān)控與調(diào)整：操作過(guò)程中，持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
四、安全規(guī)定
1. 嚴(yán)禁超載：嚴(yán)格遵守設(shè)備的最大負(fù)荷限制，不得超載作業(yè)。
2. 避免人員靠近：在泵車工作期間，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入臂架下方或設(shè)備周圍。
3. 緊急停止：遇到緊急情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，然后進(jìn)行故障排查。
4. 停機(jī)程序：完成作業(yè)后，按照正確的順序關(guān)閉設(shè)備，收起臂架，最后收起支腿。
五、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期保養(yǎng)：按照制造商的建議定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，包括清潔、潤(rùn)滑、緊固等。
2. 故障報(bào)告：發(fā)現(xiàn)任何異常，應(yīng)及時(shí)上報(bào)，由專業(yè)人員進(jìn)行維修，不得自行處理。
3. 訓(xùn)練與更新：定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，了解最新的操作規(guī)程和技術(shù)更新。
六、應(yīng)急措施
1. 遇到突發(fā)情況，如設(shè)備失控、人員受傷等，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，及時(shí)報(bào)警并采取急救措施。
2. 設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)立即疏散周圍人員，設(shè)置警示標(biāo)志。
七、總結(jié)
砼泵車的安全使用不僅依賴于設(shè)備的性能，更取決于操作人員的責(zé)任心和專業(yè)素養(yǎng)。每一位員工都應(yīng)熟悉并遵守這些規(guī)程，以確保工地的安全和效率。通過(guò)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)牟僮鳌⒍ㄆ诘木S護(hù)和有效的應(yīng)急處理，我們可以最大程度地減少風(fēng)險(xiǎn)，實(shí)現(xiàn)安全、高效的施工。
本規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的指導(dǎo)框架，具體操作仍需結(jié)合實(shí)際情況和設(shè)備說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。務(wù)必理解并執(zhí)行這些規(guī)定，共同構(gòu)建一個(gè)安全的工作環(huán)境。
砼泵車使用安全技術(shù)規(guī)程范文
1、泵車就位地點(diǎn)應(yīng)平坦堅(jiān)實(shí)，周圍無(wú)障礙物，上空無(wú)高壓輸電線。泵車不得停放在斜坡上。
2、使用泵車時(shí)，應(yīng)專人指揮，相互共識(shí)后作業(yè)，避免言語(yǔ)不通，手示不清，發(fā)生意外。
3、泵車就位后，應(yīng)支起支腿并保持機(jī)身的水平穩(wěn)定。當(dāng)用布料桿送料時(shí)，機(jī)身傾斜度不得大于3°。
4、就位后，泵車應(yīng)顯示停車燈，避免碰撞。
5、作業(yè)前檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求；
（1）燃油、潤(rùn)滑油、液壓油、水箱添加充足，輪胎氣壓符合規(guī)定，照明和信號(hào)指示燈齊全良好；
（2）液壓系統(tǒng)工作正常，管道無(wú)泄漏；清洗水泵及設(shè)備齊全良好；
（3）攪拌斗內(nèi)無(wú)雜物，料斗上保護(hù)格網(wǎng)完好并蓋嚴(yán)；
（4）輸送管路連接牢固，密封良好。
6、布料桿所用配管和軟管應(yīng)按出廠說(shuō)明書(shū)的規(guī)定選用，不得使用超過(guò)規(guī)定直徑的配管，裝接的軟管應(yīng)拴上防脫安全帶。
7、伸展布料桿應(yīng)按出廠說(shuō)明書(shū)的順序進(jìn)行。布料桿升離支架后方可回轉(zhuǎn)。嚴(yán)禁用布料桿起吊或拖拉物件。
8、當(dāng)布料桿處于全伸狀態(tài)時(shí)，不得移動(dòng)車身。作業(yè)中需要移動(dòng)車身時(shí)，應(yīng)將上段布料桿折疊固定，移動(dòng)速度不得超過(guò)10km/h。
9、不得在地面上拖拉布料桿前端軟管；嚴(yán)禁延長(zhǎng)布料配管和布料桿。當(dāng)風(fēng)力在六級(jí)及以上時(shí)，不得使用布料桿輸送混凝土。
10、泵送前，當(dāng)液壓油溫度低于15℃時(shí)，應(yīng)采用延長(zhǎng)空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間的方法提高油 溫。
11、泵送時(shí)應(yīng)檢查泵和攪拌裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，監(jiān)視各儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)停機(jī)處理。
12、料斗中混凝土面應(yīng)保持在攪拌軸中心線以上。
13、夜間作業(yè)必須有充足的照明，否則暫停作業(yè)。
14、泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè)；當(dāng)因供料中斷被迫暫停時(shí)，停機(jī)時(shí)間不得超過(guò)30min。暫停時(shí)間內(nèi)應(yīng)每隔5~10min（冬季3~5min）作2~3個(gè)沖程反泵——正泵運(yùn)動(dòng)，再次投料泵送前應(yīng)先將料攪拌。當(dāng)停泵時(shí)間超限時(shí)，應(yīng)排空管道。
15、作業(yè)中，不得取下料斗上的格網(wǎng)，并應(yīng)及時(shí)清除不合格骨料或雜物。
16、泵送中當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力表上升到最高值，運(yùn)轉(zhuǎn)聲音發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)立即停止泵送，并應(yīng)采用反向運(yùn)轉(zhuǎn)方法排除管道堵塞；無(wú)效時(shí)，應(yīng)拆管清洗。
17、作業(yè)后，應(yīng)將管道和料斗內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對(duì)料斗、管道等進(jìn)行沖洗。當(dāng)采用壓縮空氣沖洗管道時(shí)，管道出口端前方10m內(nèi)嚴(yán)禁站人。
18、作業(yè)后，不得用壓縮空氣沖洗布料桿配管，布料桿的折疊收縮應(yīng)按規(guī)定順序進(jìn)行。
19、作業(yè)后，各部位操縱開(kāi)關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位，液壓系統(tǒng)應(yīng)卸荷，并應(yīng)收回支腿，將車停放在安全地帶，關(guān)閉門窗。冬季應(yīng)放凈存水。
