內(nèi)容
一、前言
建筑機(jī)械施工安全是建筑工程的核心環(huán)節(jié)，確保施工人員的生命安全和工程進(jìn)度。本規(guī)程旨在規(guī)范建筑機(jī)械的操作、維護(hù)和管理，以預(yù)防事故的發(fā)生，提升施工效率。
二、機(jī)械選擇與配置
1. 根據(jù)工程類型和規(guī)模，選用適用的機(jī)械設(shè)備，確保設(shè)備性能符合工程需求。
2. 機(jī)械應(yīng)配備完整的安全裝置，如防護(hù)欄、緊急停機(jī)按鈕等，并定期檢查其功能有效性。
三、機(jī)械操作
1. 操作員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，熟悉設(shè)備操作規(guī)程和應(yīng)急預(yù)案。
2. 操作前，檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，排除異常；操作中，保持專注，遵守操作流程。
四、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理
1. 確保作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)整潔，避免雜物影響機(jī)械操作。
2. 設(shè)置明顯的警示標(biāo)志和隔離區(qū)，防止非操作人員接近危險(xiǎn)區(qū)域。
3. 施工過程中，實(shí)行專人指揮，確保機(jī)械與人員安全距離。
五、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，及時(shí)更換磨損部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行。
2. 設(shè)立設(shè)備維修記錄，跟蹤設(shè)備狀態(tài)，預(yù)測(cè)和預(yù)防潛在問題。
六、應(yīng)急處理
1. 制定應(yīng)急預(yù)案，包括設(shè)備故障、人員傷害等情況的應(yīng)對(duì)措施。
2. 定期組織應(yīng)急演練，提高員工的應(yīng)急反應(yīng)能力。
七、安全教育與培訓(xùn)
1. 定期開展安全教育活動(dòng)，增強(qiáng)員工的安全意識(shí)。
2. 對(duì)新入職員工進(jìn)行安全培訓(xùn)，使其了解施工風(fēng)險(xiǎn)和預(yù)防措施。
八、責(zé)任與監(jiān)督
1. 建立安全責(zé)任制，明確各級(jí)管理人員的安全職責(zé)。
2. 設(shè)立安全巡查制度，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行定期檢查，糾正不安全行為。
九、法規(guī)與標(biāo)準(zhǔn)遵守
1. 遵守國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)，如《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》等。
2. 參照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，如《建筑施工機(jī)械與設(shè)備安全使用技術(shù)規(guī)程》等，確保施工安全。
十、持續(xù)改進(jìn)
1. 收集和分析安全事故案例，從中吸取教訓(xùn)，改進(jìn)安全措施。
2. 鼓勵(lì)員工提出安全建議，持續(xù)優(yōu)化安全管理體系。
本規(guī)程旨在提供一個(gè)全面的建筑機(jī)械施工安全管理框架，但具體實(shí)施需結(jié)合項(xiàng)目實(shí)際，靈活調(diào)整，確保每一項(xiàng)施工活動(dòng)都在安全的環(huán)境中進(jìn)行。
標(biāo)準(zhǔn)
1. gb 50720-2011《建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)消防安全技術(shù)規(guī)范》
2. jgj 33-2012《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》
3. jgj 46-2005《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》
4. jgj 88-2010《塔式起重機(jī)安全規(guī)程》
5. jgj 160-2010《建筑施工升降設(shè)備安裝、使用、拆卸安全技術(shù)規(guī)程》
以上標(biāo)準(zhǔn)為本規(guī)程制定的重要依據(jù)，施工過程中需嚴(yán)格遵守。
建筑機(jī)械施工安全技術(shù)規(guī)程范文
第一章? 一般規(guī)定
第1．1．1條? 凡從事基礎(chǔ)處理工程施工人員，必須受過安全生產(chǎn)教育，熟悉本規(guī)程安全技術(shù)操作規(guī)程，并嚴(yán)格遵守。??? 第 1．0．2條? 鉆場(chǎng)、機(jī)房一律不準(zhǔn)單人開機(jī)操作，每班工作，必須有明確分工。??? 第1．0．3條? 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行的施工機(jī)械臨時(shí)進(jìn)行修理時(shí)，必須與運(yùn)轉(zhuǎn)操作人員取得聯(lián)系。??? 第1．0．4條? 在得到臺(tái)風(fēng)或六級(jí)以上的大風(fēng)報(bào)告后，必須迅速做好以下幾項(xiàng)工作：??? 1．卸下鉆架布并妥善放置，檢查鉆架，做好加固。??? 2．在不能進(jìn)行工作時(shí)，必須切斷電源，蓋好設(shè)備，報(bào)表工具應(yīng)裝箱保管，嚴(yán)密封蓋孔口。
3．熄滅一切火源，妥善處理。
第1．0．5條? 受洪水威脅的施工場(chǎng)地，應(yīng)加強(qiáng)警戒，并隨時(shí)掌握水文及氣象資料，做好應(yīng)急措施。
第1．0．6條? 經(jīng)常檢查及修補(bǔ)設(shè)備的防水設(shè)施，確保安全運(yùn)行。
第1．0．7條? 對(duì)特殊處理的工程施工，開工前必須根據(jù)實(shí)際情況作出相應(yīng)的補(bǔ)充安全規(guī)定，否則禁止施工。
第二章? 鉆孔灌漿第一節(jié)? 設(shè)備安裝及拆除
第2．1．1條? 鉆機(jī)平臺(tái)必須平整堅(jiān)實(shí)牢固，滿足最大負(fù)荷1.3～1.5倍的承載安全系數(shù)，鉆架腳周邊一般情況要保證有50～1oocm的安全距離，臨空面必須設(shè)置安全欄桿。
第2．1．2條? 基臺(tái)設(shè)置機(jī)具及工作之用，其大小應(yīng)依鉆機(jī)設(shè)備而定，一般淺孔鉆探的鉆機(jī)，枕木不小于15cm×15cm×400cm，臺(tái)板不小于5cm×25cm×400cm，其鋪置的間距不能超過1.5m。
第2．1．3條? 安裝、拆卸鉆架必須遵守下列規(guī)定：
1．立、拆鉆架工作必須在機(jī)長(zhǎng)或指定的有關(guān)人員統(tǒng)一指揮下進(jìn)行，參加工作人員必須全神貫注。聽從指揮信號(hào)動(dòng)作，不得擅動(dòng)。腿架起落范圍內(nèi)不得有人，嚴(yán)格按照起重架設(shè)的有關(guān)安全操作規(guī)程有秩序地進(jìn)行。
2．必須嚴(yán)格遵守先立鉆架后裝機(jī)，先拆機(jī)后拆鉆架，立架應(yīng)從下而上，拆架從上而下的原則。
3．立、放架的準(zhǔn)備工作就緒后，指揮人員必須檢查確認(rèn)各崗位人員就位、責(zé)任明確、設(shè)施完善牢固后,才能發(fā)出訊號(hào)按計(jì)劃順序進(jìn)行。
第二節(jié)? 鉆? 進(jìn)
第2．2．1條? 開機(jī)前必須進(jìn)行下列檢查工作，確認(rèn)完善后，方能開鉆：??? 1．各部位螺絲、水接頭絲扣緊固、機(jī)身平穩(wěn)、水平移動(dòng)剎車裝置楔合。
2．將各操縱手把放在不同位置，油壓調(diào)到最大限度檢查油路系統(tǒng)是否正常，并按規(guī)定對(duì)各部位加注潤(rùn)滑油脂。
3．各操作手把、離合、剎車、安全閥靈活可靠。
4．傳動(dòng)機(jī)構(gòu)正常，轉(zhuǎn)向正確，防護(hù)設(shè)施齊備牢固。
5．動(dòng)力系統(tǒng)正常，線路絕緣良好。
6．清除機(jī)身，機(jī)旁異物，運(yùn)轉(zhuǎn)無阻。
7.卡盤在松開狀態(tài)，機(jī)上鉆桿能滑動(dòng)自然，有異常，必須進(jìn)行修整。
8．鉆機(jī)安裝好后，滑車、立軸、鉆孔三者的中心應(yīng)在同一條直線上，鉆桿應(yīng)卡在卡盤的中心位置。
第2．2．2條? 未達(dá)沖洗液前，應(yīng)保持鉆具離孔底50cm以上，待確認(rèn)沖洗液已送到孔底后，方能開鉆。
第2．2．3條? 水接頭要系好保護(hù)繩，開車時(shí)要互相關(guān)照，防止過大擺動(dòng)纏繞，以防發(fā)生危險(xiǎn)事故。
第2．2．4條? 開孔、擴(kuò)孔、掃孔、掃脫落巖心，或鉆進(jìn)不正常時(shí)，必須由班長(zhǎng)或熟練的技工操作。手把式鉆機(jī)要設(shè)專人掌握小卡。
第2．2．5條? 操縱手把式鉆機(jī)必須遵守下列規(guī)定：
1．運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行中，給進(jìn)把回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有人。同時(shí)操作人員身體要避開和防止鉆具突然落下傷人。
2．松緊卡盤頂絲、接合簧、立輪箱時(shí)，必須脫開離合器使工作輪停止轉(zhuǎn)動(dòng)后進(jìn)行，緊項(xiàng)絲必須對(duì)稱均勻頂緊，開車前必須互相呼應(yīng)一致。
3．使用升降機(jī)剎車時(shí)，嚴(yán)禁使用手把結(jié)合腳剎。
第 2．2．6條? 見鉆桿直徑單邊磨損達(dá) 2mm或均勻磨損達(dá) 3mm、每米彎曲超過 3mm、巖心管磨損超過壁厚1/3、每米彎曲超過2mm，以及各種鉆具有微小裂隙、絲扣嚴(yán)重磨損、曠動(dòng)或明顯變形時(shí)，均不得下入孔內(nèi)。
1．新舊程度和材質(zhì)不同的鉆桿，要分孔、分組使用，避免或減少鉆具折斷事故。
2．掃孔或鉆進(jìn)中遇阻力過大時(shí)，不得強(qiáng)行開車。
第三節(jié)? 升降鉆具（灌具）
第2．3．1條? 嚴(yán)格執(zhí)行崗位分工，各負(fù)其責(zé)，操作、孔口、扶擺管三崗聽從孔口口號(hào)，動(dòng)作一致，緊密配合。??? 第2．3．2條? 認(rèn)真檢查塔架腿腳、回轉(zhuǎn)、給進(jìn)機(jī)構(gòu)安全穩(wěn)固。確認(rèn)卷揚(yáng)提引系統(tǒng)符合起重工作規(guī)定，方可開始升降工作。??? 第2．3．3條? 升降鉆具過程中必須遵守下列規(guī)定：??? 1．升降鉆具進(jìn)行中，不得兼負(fù)現(xiàn)職以外的其他工作。??? 2．提升最大高度，提引器距天車不得小于1m，遇特殊情況超出規(guī)定，必須采取可靠安全措施。
3．操作升降機(jī)，不得猛剎猛放，在任何情況下都不準(zhǔn)用手或腳直接觸動(dòng)鋼絲繩，如纏繞不規(guī)則時(shí)，可用木棒撥動(dòng)。
4．孔口操作人員，必須站在鉆具起落范圍以外，摘掛提引器時(shí)要注意回繩碰打，提引器未升過橫軸箱（手把式鉆機(jī)）以前，必須扶導(dǎo)正直提升，防止碰撞翻機(jī)。
5．使用普通提引器，倒放或拉起鉆具時(shí)，開口必須朝下，鉆具下面不得站人。
6起放粗徑鉆具，手指不得伸入管內(nèi)去提拉，不得用手去試探巖心，或用眼去看管內(nèi)巖心，應(yīng)用一根有足夠拉力的麻繩將鉆具拉開。
7．跑鉆時(shí)，禁止搶插墊叉，抽插墊叉必須提持手把，無手把的墊叉禁止使用。
8．升降鉆具時(shí)，若中途發(fā)生鉆具脫落，不準(zhǔn)用手去抓。
9．鉆具取出孔口后，要蓋好孔口蓋，以防工具或其它物件掉入孔內(nèi)。
第2．3．4條? 使用擰管機(jī)必須遵守下列規(guī)定：
1．機(jī)座必須用螺栓牢固、周正，安在地梁上，找正轉(zhuǎn)盤與井口，天車三點(diǎn)的同心。
2．?dāng)Q管時(shí)禁止絲扣未對(duì)正前開機(jī)強(qiáng)扭，擰管機(jī)未停止轉(zhuǎn)動(dòng)前，不準(zhǔn)提升鉆具。
3．上下墊又要插牢，上墊叉要有安全構(gòu)，手未離開墊又前，不得開機(jī)。
4．松脫過緊的鉆桿時(shí)，經(jīng)沖擊3～5次仍擰卸不脫，不得強(qiáng)行擰卸，而應(yīng)用管子鉗人工擰卸，并找出原因排除故障。
第四節(jié)? 水泥灌漿
第2．4. 1條? 灌漿工作，每段確保連續(xù)灌注，不得中途停頓，因此灌漿前除對(duì)機(jī)械、管路系統(tǒng)進(jìn)行認(rèn)真的檢查，還必須進(jìn)行10～20min該灌注段最大灌漿壓力的耐壓試驗(yàn)。對(duì)高壓調(diào)節(jié)間應(yīng)設(shè)置防護(hù)設(shè)施。??? 第2．4. 2條? 必須積極做好防塵設(shè)施和正確穿帶防塵保護(hù)用品。??? 第 2．4. 3條? 壓力表的使用范圍在最大刻度的 1/4～2/3之間，并應(yīng)經(jīng)常核對(duì)，超出誤差允許范圍的不準(zhǔn)使用。
第2．4．4條? 攪漿時(shí)，必須先加水，等正常開動(dòng)后再加水泥。中途處理故障，傳動(dòng)皮帶必須卸下。
第 2．4. 5條? 灌漿中需有專人全神貫注的看壓力表，防止壓力突升或突降。
第2．4. 6條? 灌漿栓塞下孔，遇有阻滯現(xiàn)象，必須起出后進(jìn)行掃孔，不得強(qiáng)下。
第2．4. 7條? 在運(yùn)轉(zhuǎn)中，安全閥必須確保額定負(fù)荷動(dòng)作，經(jīng)校正后，不得隨意轉(zhuǎn)動(dòng)。安全壓力應(yīng)以指針最大擺動(dòng)值為準(zhǔn)。
第2．4．8條? 調(diào)節(jié)高壓閥門和檢查各缸閥蓋閥門時(shí)，必須減壓進(jìn)行，并須帶眼鏡。
第2．4. 9條? 對(duì)曲軸箱和缸體進(jìn)行檢修時(shí)，不得一手伸進(jìn)試探，一手搬工作輪同時(shí)進(jìn)行，更不準(zhǔn)兩人同時(shí)進(jìn)行此動(dòng)作。
第五節(jié)? 孔內(nèi)事故處理
第2．5．1? 事故發(fā)生后，必須把發(fā)生事故時(shí)的孔深和鉆具的位置，鉆具的規(guī)格、種類、數(shù)量弄清楚，以及所用的打撈工具與處理情況詳細(xì)填入當(dāng)班報(bào)表。
第2．5．2條? 事故發(fā)生后，班長(zhǎng)應(yīng)判明情況積極處理，性質(zhì)復(fù)雜的事故由機(jī)長(zhǎng)主持處理，短期不能排除的重大事故，應(yīng)組織專門會(huì)議研究處理。
第2．5．3條? 處理卡、埋鉆（塞）事故應(yīng)遵守下列規(guī)定：
1．發(fā)現(xiàn)鉆具（塞）剛剛被卡時(shí)應(yīng)立即活動(dòng)鉆具（提塞），嚴(yán)禁無故停泵。
2．鉆具（塞）在提起中途被卡時(shí)，應(yīng)用管子鉛搬扭，或設(shè)法將鉆具（塞）放下一段，同時(shí)開泵送水沖洗，上下活動(dòng)慢速提升，嚴(yán)禁猛提硬拉，嚴(yán)禁用升降機(jī)與給進(jìn)把同時(shí)起拔事故鉆具。
3．在需要油壓系統(tǒng)和升降機(jī)同時(shí)頂拔事故鉆具時(shí)，事先應(yīng)對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的有關(guān)機(jī)件進(jìn)行可靠的全面檢查，操作中先用油缸上頂至最高額定負(fù)荷，再用升降機(jī)繼續(xù)提拉，卸載時(shí)應(yīng)先松升降機(jī)。后回油，不得用升降機(jī)承受全部荷載。
4．在孔壁不穩(wěn)定的情況下，應(yīng)先護(hù)孔，然后再處理。
5．處理卡鉆事故用的護(hù)孔鉆具，必須帶有內(nèi)導(dǎo)向。導(dǎo)向器要接牢固。
第2．5．4? 處理鉆具打斷與脫落（塞）應(yīng)遵守下列規(guī)定：
1．鉆桿如是多頭脫斷，應(yīng)先探明情況，先撈話頭，后撈死頭。
2．采用掏心方法處理巖。動(dòng)管事故時(shí)，一般應(yīng)使用比事故鉆具小一至二級(jí)的鉆具。
3．鉆進(jìn)中發(fā)生鉆具斷、脫事故，用絲錐對(duì)上后，要立即提鉆進(jìn)行檢查。
第2．5．5條??? 使用打吊錘處理事故必須遵守下列規(guī)定：
1．專人統(tǒng)一指揮，先檢查鉆架，天車的繃?yán)K是否安全牢固。
2．吊錘處于懸掛狀況打吊錘時(shí)，錘下不得有人。
3不得在鉆機(jī)立軸上打吊錘，必要時(shí)。必須對(duì)立軸作好防護(hù)措施。
第2．5．6條? 使用千斤頂處理事故必須遵守下列規(guī)定：
1．操作時(shí)，千斤頂必須放在平整堅(jiān)實(shí)的地方安放平穩(wěn)，并將卡瓦及千斤頂綁在機(jī)架上，以免頂斷鉆具時(shí)卡瓦飛出傷人。
2．絲桿、螺母如有裂紋，禁止使用。
3．使用油壓千斤頂，禁止站在保險(xiǎn)塞對(duì)面。
4．裝緊卡瓦，不得用鐵錘直接打擊，必須用鐵錘承墊，同時(shí)卡瓦塞要纏綁牢固，在受力的情況下，禁止面對(duì)頂部進(jìn)行檢查。
5．撥動(dòng)螺桿，用力要一致，手握撥棒末端，做好防滑措施。
6．使用管錐或鏈鉗扳事故鉆具時(shí)，禁止在錯(cuò)把回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)站人，也不準(zhǔn)用兩把鉗子進(jìn)行前后反轉(zhuǎn)。掌握限制鉗者，必須站在安全位置。
第三章?? 化 學(xué) 灌 漿
第一節(jié)?? 備 料 要 求
第3．1．1條? 操作人員務(wù)必掌握化灌材料的基本性能，熟悉灌漿工藝。在化學(xué)灌漿過程中，必須嚴(yán)格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程。對(duì)易燃易爆、有毒和易腐蝕的化學(xué)材料要采取各種有效的安全防護(hù)措施，盡量避免化學(xué)材料毒性對(duì)人體的影響。
第3. 1. 2條? 化學(xué)材料的搬運(yùn)應(yīng)派專人負(fù)責(zé)，運(yùn)輸時(shí)必須將材料嚴(yán)格封存包裝，妥善搬運(yùn)存放，嚴(yán)禁碰撞沖擊，避免曝曬，以免發(fā)生燃燒和爆炸，防止破箱遇水受潮，一般應(yīng)對(duì)運(yùn)輸工具進(jìn)行嚴(yán)格檢查安全運(yùn)輸。
第3．1．3條? 材料存放應(yīng)視其各自性能要求分別堆放專人保管。放置在低溫、干燥、避光、通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離火源的專用庫(kù)房?jī)?nèi)。貼明標(biāo)簽，對(duì)易燃、易爆的過氧化苯、醚、過硫酸銨等氧化劑應(yīng)與其它化工材料隔離存放。
第二節(jié)? 化學(xué)灌漿材料配制
第3．2．1條? 各種化學(xué)灌漿，事先均須在通風(fēng)、干燥，水電方便與化學(xué)材料存放庫(kù)房隔開的有足夠消防器材的試驗(yàn)室進(jìn)行配制試驗(yàn)，以了解材料的性能，確定正確的配方。
第3．2．2條? 試驗(yàn)人員必須穿戴防護(hù)用具（如工作服，防毒面具，眼鏡等），方能進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)室內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，一般不得使用明火。試驗(yàn)完畢應(yīng)及時(shí)用肥皂，清水洗手洗臉。如洗不干凈，應(yīng)用醫(yī)用酒精擦洗，嚴(yán)禁用丙酮擦洗。非工作人員未經(jīng)許可不得進(jìn)入試驗(yàn)室內(nèi)。
第3．2．3條? 試驗(yàn)時(shí)，各種玻璃儀器要小心輕放，用清水洗凈擦干（或用丙酮試劑清洗）才能使用。各種儀器、設(shè)備，必須按各有關(guān)程序進(jìn)行安裝，經(jīng)反復(fù)檢查并試運(yùn)轉(zhuǎn)后，才能正式運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)行試驗(yàn)。
第3．2．4條? 使用各種化學(xué)藥品時(shí)，操作人員應(yīng)站在風(fēng)向的上方，防止口鼻直接吸入。不準(zhǔn)將藥物或盛過藥物的器皿亂扔亂甩。廢液及報(bào)廢器皿應(yīng)倒入廢液缸（桶）中，統(tǒng)一倒入遠(yuǎn)? 離飲用水源的土坑中加以深埋。
第三節(jié)? 灌漿施工
第3．3．1? 現(xiàn)場(chǎng)施工（包括建筑物廊道）要有良好的通風(fēng)照明和充足的水源。嚴(yán)禁易? 燃物與漿液接觸，嚴(yán)禁用明火加溫漿液，應(yīng)用水浴加溫，并配有相應(yīng)的消防器材。????? 第3．3．2條? 灌漿用各種設(shè)備，必須密閉性能好。并盡量采用自動(dòng)化操作。
第3．3．3條? 參加施工人員，必須穿戴防護(hù)用具、防毒面具、安全帽、眼鏡、乳膠頭套、鞋? 蓋，方能進(jìn)行工作。施工人員在施工現(xiàn)場(chǎng)工作時(shí)嚴(yán)禁飲食、吸煙。工作前后都應(yīng)用肥皂、清水? 洗手洗臉．避免毒素侵入體內(nèi)。
第3．3．4條? 施工用漿液要嚴(yán)格按試驗(yàn)配方，并在密封的條件下定量配制，妥善存放，嚴(yán)防傾倒使?jié){液進(jìn)水和混入雜物，以免造成污染和浪費(fèi)。
第3．3．5條? 對(duì)于基礎(chǔ)處理化學(xué)灌漿，應(yīng)根據(jù)地下水的活動(dòng)情況，選擇相應(yīng)的配方，確定固化時(shí)間，以防止未固化的漿液被水帶走，污染下游水質(zhì)。
第3．3．6條? 灌漿前必須先行試壓，以便檢查各種設(shè)備儀表及其安裝是否符合要求，止?jié){塞隔離效果是否良好；管路是否通暢；有無滲漏現(xiàn)象等，只有在整個(gè)灌漿系統(tǒng)暢通無漏的情況下，才能開始化學(xué)灌漿。
第3．3. 7條? 灌漿時(shí)嚴(yán)禁漿管對(duì)準(zhǔn)工作人員，必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，堅(jiān)守工作崗位；嚴(yán)密注視開關(guān)、管接頭、油泵的密封住情況，注意進(jìn)漿數(shù)量與壓力值的變化，以防突然事故發(fā)生；注意觀測(cè)灌漿孔口附近有無返漿、跑漿、串漏等異常現(xiàn)象，否則，應(yīng)立即采取有效措施及時(shí)處理。
第3．3．8條? 灌漿結(jié)束后，止?jié){塞應(yīng)保持封閉不動(dòng)，或用乳膠管封口，以免漿液流失和揮發(fā)，施工現(xiàn)場(chǎng)要及時(shí)清理，用過的灌漿設(shè)備和器皿要用清水或丙酮及時(shí)清洗，灌漿管路拆卸時(shí)，應(yīng)同時(shí)檢查其腐蝕堵塞情況并予處理。
第3．3．9條? 清理灌漿時(shí)落棄的漿液，要使用專用小提桶盛裝，妥善處理。嚴(yán)禁廢液流入水源，污染水質(zhì)。
第四節(jié)? 事故處理
第 3．4. 1條? 運(yùn)輸中若出現(xiàn)盛器破損，應(yīng)立即更換包裝、封好，液體藥品用塑料盛器為宜，粉狀藥物和易溶藥品應(yīng)分開包裝。??? 第 3．4. 2條? 當(dāng)出現(xiàn)溶液藥品粘度增大，應(yīng)首先使用，不宜再繼續(xù)存放。
第3．4. 3條? 當(dāng)玻璃儀器破損、致人體受傷，應(yīng)立即進(jìn)行消毒包扎。
第3．4. 4條? 當(dāng)試驗(yàn)設(shè)備儀器發(fā)生故障（如攪拌器運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，攪拌棒斷裂、系統(tǒng)漏氣等），應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，關(guān)掉電源，進(jìn)行修復(fù)處理。
第3．4. 5條? 當(dāng)發(fā)生材料燃燒或爆炸時(shí)，應(yīng)立即拉掉電源，熄滅掉火源，搶救受傷人員，搬走余下藥品。
第3. 4. 6條? 酸、堿粘落在皮膚和衣服上時(shí)，應(yīng)立即用清水和肥皂沖洗，再用氨水洗，洗凈后皮膚上抹上油脂膏。
第3．4. 7條? 洞內(nèi)（室內(nèi)）灌漿，當(dāng)吸入藥品（或蒸氣）。咽喉發(fā)癢、頭昏，應(yīng)立即出洞（室），呼吸新鮮空氣，用鹽水嗽口，嚴(yán)重中毒者，要及時(shí)送醫(yī)院搶救。
第四章?? 混凝土防滲墻（ ykc造孔）
第一節(jié)?? 沖擊鉆機(jī)安裝及拆除
第4. 1．1條? 鉆機(jī)的安裝與拆除均應(yīng)在機(jī)長(zhǎng)的指導(dǎo)下進(jìn)行。
第4．1．2條?? 安裝鉆機(jī)的專用底車架，在拖運(yùn)時(shí)輪子應(yīng)向上，卸架翻轉(zhuǎn)應(yīng)做到輕放。
第4. 1．3條? 人工安裝鉆機(jī)，可采用人力拉牽、倒鏈絞磨、手搖絞車等，具體要求如下：
1．先將已安裝好的底車架的輪子用三角木前后墊緊，并在其兩側(cè)鋪設(shè)略高于底車架面和具有足夠?qū)挾鹊能嚨腊?，車道板?yīng)平坦牢固，坡度應(yīng)小于12.5％。
2．在鉆機(jī)前梁中心，用直徑25mm的優(yōu)質(zhì)麻繩綁車，作前進(jìn)方向拉牽；另在桅桿中點(diǎn)加綁保險(xiǎn)繩，分兩側(cè)同時(shí)著力，穩(wěn)住鉆機(jī)，以防鉆機(jī)向任何一側(cè)傾倒。
3．拉運(yùn)必須統(tǒng)一號(hào)令、專人指揮、精力集中、緩慢、準(zhǔn)確地拉動(dòng)鉆機(jī)，嚴(yán)禁猛拉猛拖。隨鉆機(jī)移動(dòng)，須有專人負(fù)責(zé)移動(dòng)車輪的三角木塞墊工作。
第4. 1．4條? 當(dāng)鉆機(jī)拉運(yùn)至底車架位置后，應(yīng)用相同規(guī)格的千斤頂將鉆機(jī)兩邊底梁頂住，再緩慢下降千斤頂，使鉆機(jī)平穩(wěn)就位。千斤頂與鉆機(jī)底梁之間必須加墊木板，以防受力打滑，千斤頂一次下降高度不應(yīng)大于5cm。
第4. 1．5條? 機(jī)械吊裝鉆機(jī)，要求是：
1．吊裝鉆機(jī)的吊車，一般應(yīng)選用起用能力10t以上的型號(hào)，嚴(yán)禁超負(fù)荷吊裝。
2．套控用的鋼絲繩必須完好，直徑不小于16mm。
3．套吊栓掛必須穩(wěn)固，并經(jīng)檢查認(rèn)為可靠后方能試吊。
4．吊裝鉆機(jī)必須先行試吊，試吊高度一般為離地1o～20cm，同時(shí)檢查鉆機(jī)套掛是否平穩(wěn)，吊車的制動(dòng)裝置以及套掛的鋼絲繩是否可靠，只有在確認(rèn)無誤的情況下，方可正式起吊。下降必須緩慢，裝入底車架必須輕放就位。
第 4. 1．6條? 鉆機(jī)就位后，應(yīng)用水平尺找平后才能安裝。
第4. 1．7條? 鉆機(jī)桅桿升降注意事項(xiàng)：
1．檢查離合器，閘帶是否靈活可靠。
2．檢查鋼絲繩、蝸輪、銷蝕是否完好。
3．警告周圍人員離開鉆機(jī)，嚴(yán)禁有人在桅桿下面停留和走動(dòng)。
4.隨著桅桿的升起或落放，應(yīng)用桅桿兩邊的繃?yán)K，或在桅桿中點(diǎn)綁一保險(xiǎn)繩，兩邊配以同等人力拉住，以防桅桿傾斜。立好桅桿后，要掛好繃?yán)K。
開機(jī)前的準(zhǔn)備工作
第 4. 2．1條? 檢查地錨，埋深不能少于 1.2m，引出的繩頭應(yīng)用鋼絲繩，不宜用脆性? 材料。????? 第4. 2．2條?? 穩(wěn)好鉆機(jī)，塞墊好三角木，收緊繃?yán)K，緊固所有聯(lián)接螺絲。檢查鉆具重量是否與鉆機(jī)性能相符，要求所有鉆頭和抽筒均應(yīng)焊有易拉、易掛、易撈裝置。??? 第4. 2．3條? 檢查并調(diào)整各操縱系統(tǒng)，使之靈活可靠，具體要求：??? 1．離合器應(yīng)調(diào)到適當(dāng)位置，不能過緊或太松，緊圈上的三個(gè)扒爪要均勻壓緊，在壓力盤上，使壓力盤與摩擦帶受力均勻。
2．檢查制動(dòng)閘，調(diào)整摩擦帶間隙（一般保持1.5～2mm），使閘帶在松開情況下不與制動(dòng)輪輪緣接觸。
第4．2．4條? 按鉆機(jī)潤(rùn)滑制度檢查各潤(rùn)滑部位的加油情況。
第4. 2．5條? 鉆機(jī)上應(yīng)有的安全防護(hù)裝置必須齊備、適用、可靠。
第 4. 2．6條? 檢查沖擊臂緩沖彈簧，其壓緊程度要求兩邊應(yīng)一致，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。
第4．2．7條? 按電氣操作規(guī)程檢查電氣部分。三相按扭開關(guān)必須安裝在操縱手把附近便于操作。
第三節(jié)? 沖擊鉆進(jìn)
第4. 3．1條? 開機(jī)前應(yīng)拉開所有離合器，嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動(dòng)。
第4. 3．2條? 開孔必須采用間斷沖擊，直至鉆具全部進(jìn)入孔內(nèi)時(shí)視沖擊平穩(wěn)后，方可連續(xù)沖擊。
第4．3．3條? 鉆進(jìn)中應(yīng)經(jīng)常注意和檢查機(jī)器運(yùn)行情況，如發(fā)現(xiàn)軸瓦、鋼絲繩、皮帶等有損壞或機(jī)件操作不靈等情況，應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查修理，嚴(yán)禁帶“病”作業(yè)。
第4． 3． 4條? 下鉆速度不能過快，應(yīng)用閑把控制下落速度，以免翻轉(zhuǎn)、卡鉆。
第4．3. 5條? 每次取下鉆具，抽筒必須有三人操作，并檢查鉆角、提梁、鋼絲繩、繩卡、保護(hù)鐵、抽簡(jiǎn)活門、活環(huán)螺絲等處的完好程度，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理，具體要求如下：
1．鉆角磨損2cm，應(yīng)補(bǔ)焊至原來直徑。
2．鉆具提梁直徑磨損超過1/3者應(yīng)補(bǔ)焊至原來直徑。
3．主繩繩卡不得少于三個(gè)，付繩繩卡不得少于兩個(gè)，提渣斗繩卡不少于三個(gè)，繩卡螺絲必須緊固。
4．如保護(hù)鐵磨損至鋼絲繩與提梁直接接觸。應(yīng)更換保護(hù)鐵。
5．抽筒活門必須靈活，活環(huán)螺絲必須緊固。
6．當(dāng)鋼絲繩斷絲超過1o％或一股的1/2以上者，應(yīng)將破壞部分割去，否則禁止繼續(xù)使用。破壞部分較多時(shí)，應(yīng)更換新的。
第4. 3．6條? 鉆機(jī)突然發(fā)生故障，應(yīng)立即拉開離合器，如離合器操作失靈，應(yīng)立即停機(jī)。
第4．3．7? 操作離合器手把時(shí)，用力必須平穩(wěn)，不得猛拉猛推，以免造成鉆機(jī)振動(dòng)過大或拉斷鋼絲繩。
第4．3．8條? 為杜絕翻車事故的發(fā)生，凡屬下列情況時(shí)嚴(yán)禁開車：
1．鉆頭距離鉆機(jī)中心線2m以上時(shí)。
2．鉆頭埋緊在相鄰的槽孔內(nèi)或在深孔內(nèi)提起有障礙時(shí)。
3．鉆機(jī)未掛好，收緊綁繩時(shí)。
4．孔口有塌陷痕跡時(shí)。
第4. 3．9條? 在暴風(fēng)、雷電時(shí)，禁止開車，并切斷電源。
第4．3．10條? 基巖鉆進(jìn)的開孔鉆頭和更換的鉆頭均應(yīng)采用同一規(guī)格，不同地層鉆進(jìn)，一定深度須起鉆放下抽筒清理孔底鉆渣，以免卡鉆。
第4．3．11條? 鉆進(jìn)中突然發(fā)現(xiàn)有塌孔跡象或成槽以后突然大量漏漿都應(yīng)立即采取一定的安全技術(shù)措施進(jìn)行處理。
第4．3．12條? 新形式的鉆具，應(yīng)經(jīng)過有關(guān)技術(shù)部門研究擬訂出安全操作規(guī)程和相應(yīng)技術(shù)措施，并經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后才能采用。
第4．3．13條? 鉆機(jī)配用的鋼絲繩應(yīng)符合：大繩直徑22～25mm，小繩直徑15～16mm，少于此規(guī)定者，禁止使用。
第4．3．14條? 改變電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向，必須在電機(jī)停穩(wěn)后方可進(jìn)行。
第4．3．15條? 運(yùn)行中，如遇鋼絲繩纏絞，應(yīng)立即停機(jī)撥開，在鉆機(jī)未停穩(wěn)前，嚴(yán)禁撥弄。
第4．3．16條? 鉆機(jī)移動(dòng)前必須將車架輪的三角木取掉，松開繃?yán)K，摘掉掛鉤，鉆頭、抽簡(jiǎn)應(yīng)提出孔口，經(jīng)檢查確認(rèn)無障礙時(shí)，方可移車。
第4．3．17條? 電動(dòng)機(jī)停止運(yùn)行前，禁止檢查鉆機(jī)和加注黃油，嚴(yán)禁在桅桿上工作。
第4．3．18條? 工作必須時(shí)（如鉆具升降……等），除鉆頭部位槽板面外，其余槽板蓋嚴(yán)禁敞開，防止人或物掉入槽內(nèi)。
第4．3．19條? 當(dāng)鉆具提升到槽口時(shí)，應(yīng)立即打開大鏈離合器，同時(shí)將卷筒閘住，鉆頭應(yīng)放置在鉆頭承放板上，放時(shí)要慢速、輕松，以免承放板斷裂傷人。
第4. 3．20條? 鉆進(jìn)中使用的各種鉆具，用完后應(yīng)及時(shí)放回適當(dāng)位置，不能放在槽孔邊緣，以免掉入槽孔內(nèi)。
第4. 3．21條? 上桅桿進(jìn)行高處作業(yè)時(shí)，必須配戴安全帶；動(dòng)力閘刀，必須設(shè)專人看管。嚴(yán)禁高處作業(yè)人員與地面人員閑談、說笑。
第4．3．22條? 鉆機(jī)后面的電線，必須架空，以免妨礙工作及造成可能的觸電事故。
第4．3．23條? 鉆機(jī)桅桿必須裝置避雷針。
第4. 3．24條? 突然停止或其它原因停機(jī)，短時(shí)間內(nèi)不能送電，開機(jī)，必須采取措施將鉆具提離孔底5m以上，以免鉆具埋死，若采用人工轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，應(yīng)先拉掉電源。
第4．3．25條? 孔內(nèi)發(fā)生卡銳掉鉆、埋鉆等事故，必須摸清情況，分析原因，采取有效措施后，方能進(jìn)行處理。不得盲目行事。
第四節(jié)? 制漿及輸送
第4．4. 1條? 泥漿攪拌機(jī)開機(jī)前，必須按電機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程檢查電氣部分，按操作規(guī)程和技術(shù)要求緊固所有聯(lián)接螺絲，加注潤(rùn)滑油。
第4．4．2條? 泥漿攪拌前，應(yīng)先往桶內(nèi)加水至規(guī)定數(shù)量，然后才開動(dòng)攪拌機(jī)，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可徐徐按配制量加入粘土。
第4. 4. 3條? 攪拌機(jī)進(jìn)料口及皮帶，齒輪傳動(dòng)部分必須有安全設(shè)施及防護(hù)罩。否則，嚴(yán)禁開機(jī)運(yùn)行。
第4．4．4條? 攪拌機(jī)內(nèi)泥渣．每臺(tái)應(yīng)清除一次，當(dāng)人進(jìn)入攪拌槽內(nèi)之前，必須切斷電源，閘刀開關(guān)箱應(yīng)加鎖，并掛上“有人操作，嚴(yán)禁合閘”的標(biāo)示牌，嚴(yán)防誤傷人，攪拌槽內(nèi)照明燈電壓以12v為宜。
第4．4．5 條? 采用自流式輸送泥漿，其管路架設(shè)必須牢固可靠。滿足管路縱坡大于5%的要求，嚴(yán)禁出現(xiàn)反坡，以避免泥漿沉淀，淤積增管，造成事故。
第4. 4. 6條? 使用泥漿泵輸送泥漿時(shí)應(yīng)遵守下列各項(xiàng)規(guī)定：
1．啟動(dòng)前應(yīng)檢查并擰緊所有應(yīng)當(dāng)緊固的另件。檢查連桿襯瓦同，十字頭銷間，曲柄軸軸徑間等各部間隙是否符合要求，齒輪箱內(nèi)及各磨擦部分潤(rùn)滑油是否足量和清潔。
2．檢查壓力表是否指示正確和安全閥是否開啟靈活，必要時(shí)，應(yīng)測(cè)試壓力在大于 3okpa時(shí)，安全閥能否起作用。
3．檢查泥漿泵皮帶位置是否正確，皮帶松緊程度是否適當(dāng)，皮帶防護(hù)罩是否完好。
4．蓋好泵蓋，注意嚴(yán)密。
5．進(jìn)出漿皮管接頭應(yīng)綁扎牢固。
6．開機(jī)前用手拉動(dòng)皮帶輪，使活塞轉(zhuǎn)動(dòng)1～2行程檢查是否靈活。
7．啟動(dòng)時(shí)應(yīng)警告周圍人員離開機(jī)械及其轉(zhuǎn)動(dòng)部分。
8．按電氣操作規(guī)程啟動(dòng)，待轉(zhuǎn)速正常后再拉上離合器（2o0/3o）或把皮帶撥至工作輪（100/30）。使泵打漿至槽。
9．啟動(dòng)后，要傾聽機(jī)械各部聲響，察看排漿情況，認(rèn)為正常后，才能把排漿三通閥轉(zhuǎn)至工作位置，并將壓力調(diào)整至施工規(guī)定的數(shù)值范圍以內(nèi)，嚴(yán)禁超過規(guī)定壓力運(yùn)轉(zhuǎn)。
10．嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中修理機(jī)器及調(diào)整零件，水泵須按額定轉(zhuǎn)數(shù)運(yùn)行，且泵內(nèi)不能有撞擊聲。
11．應(yīng)經(jīng)常保持管路暢通，不可將皮管隨便扭結(jié)，當(dāng)管路堵塞時(shí)，應(yīng)先把三通閥門關(guān)閉，然后用小錘平打皮管再進(jìn)泥漿，不可用手彎折皮管。
第五節(jié)? 導(dǎo)管安裝及拆卸
第4. 5．1條? 導(dǎo)管安裝與拆卸必須遵守：
1．安裝前認(rèn)真檢查導(dǎo)管是否完好、牢固。吊裝的繩索掛鉤必須牢固、可靠。
2．導(dǎo)管安裝必須垂直干槽孔中心線上，不得與糟壁相接觸。
3．起用導(dǎo)管時(shí)，要注意天輪出槽，要有專人拉繩，孔口工作人員不得站在危險(xiǎn)位置，鉆機(jī)操作要慢、穩(wěn)，下放導(dǎo)管時(shí)，人的頭、身必須離開導(dǎo)管，且不能靠得太近，以防導(dǎo)管晃動(dòng)傷人。??? 4．導(dǎo)管拆卸后，要立即用水沖洗清潔，并按指定的地點(diǎn)堆放整齊，以便隨時(shí)查對(duì)孔內(nèi)導(dǎo)管的長(zhǎng)度，以免發(fā)生意外事故。
第五章? 打 樁
第5．0. 1條? 作業(yè)前必須檢查機(jī)電設(shè)備，機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)，制動(dòng)滑車，吊索拉繩，防護(hù)裝置，必須齊全良好，有效。
第5．0．2條? 打樁人員必須熟悉機(jī)械構(gòu)造、性能、保養(yǎng)、安全操作知識(shí)，方能獨(dú)立操作。
第5．0. 3條? 打樁時(shí)要統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一信號(hào)，并規(guī)定出安全作業(yè)禁區(qū)。
第5．0．4條? 禁止任何人在起吊的機(jī)錘或重物下穿行和站立。??? 第5．0. 5條? 樁帽與鉗墊必須與樁型、樁架、樁錘相適應(yīng)。發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時(shí)修整或更換。
第5．0. 6條? 往卷揚(yáng)機(jī)滾筒上纏鋼絲繩時(shí)，排列要整齊，不能用手引導(dǎo)扶繞。
第5．0. 7條? 打混凝土樁，鋼板樁時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定：??? 1．樁身附著物要清除干凈，起吊后人員不得在樁下通過。
2．樁身應(yīng)綁扎牢固，系好穩(wěn)繩，起吊時(shí)速度應(yīng)均勻，保持樁身平穩(wěn)。
3．鋼絲繩應(yīng)捆扎在規(guī)定的吊點(diǎn)上，在棱角處勢(shì)以麻袋和草袋。
4．用樁前應(yīng)將樁錘提起并固定牢靠，防止吊樁時(shí)樁錘墜落。
5．不得偏吊和遠(yuǎn)距離起吊極身。
6．改樁時(shí)應(yīng)用撬杠或其它工具進(jìn)行校正，校正歪樁時(shí)不宜用力過猛，注意樁錘起落。
第5. 0. 8條? 打樁停歇時(shí)間較長(zhǎng)，必須將錘放下墊牢，若時(shí)間較短，可用銷子固定在機(jī)架上。
第 5．0．9條? 移動(dòng)樁架時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行統(tǒng)一指揮，移位后立即緊固纜繩，并將樁架四角固定，防止走動(dòng)。
第5．0. 10條? 打樁設(shè)備應(yīng)經(jīng)常檢查維修，嚴(yán)禁在懸吊狀態(tài)下進(jìn)行檢查維修樁繩。
第六章? 振沖加固
第6．0．1條? 施工人員必須了解本機(jī)構(gòu)造和機(jī)械性能，熟知本機(jī)安全操作規(guī)程。
第6．0. 2條? 施工時(shí)必須按設(shè)計(jì)規(guī)定及施工說明書進(jìn)行。
第6．0. 3條? 組裝振沖器：
1．組裝振沖器須專人負(fù)責(zé)指揮，振沖器各連接螺絲要擰緊不得松動(dòng)。
2．射水管插入膠管的接頭不得小于10cm，必須卡牢不得漏水，并應(yīng)達(dá)到與膠管同等的承拉力。
3．在組裝好的振沖器頂端，應(yīng)綁一根長(zhǎng)1.2m，直徑10cm的圓木，把電纜和水管綁在圓木上，以防電纜和水管與吊管頂口摩擦漏電漏水而發(fā)生事故。
4．起吊振沖器時(shí)，各振動(dòng)節(jié)點(diǎn)處要設(shè)保護(hù)設(shè)施，以防節(jié)點(diǎn)折彎損壞。??? 第6．0．4條? 供水系統(tǒng)安裝：
1．水壓、流量必須滿足振沖加固的要求。
2．管路接頭要牢固，配水管所用鐵管直徑必須大于射水管直徑。
第6．0. 5條? 電源：
1．電工必須遵守電氣操作規(guī)程。
2．供電必須滿足振沖器啟動(dòng)和運(yùn)轉(zhuǎn)所需最大負(fù)荷。
3．振沖器潛水電機(jī)尾線與橡皮電纜接頭處必須用防水膠帶包扎，包扎好后用膠管加以保護(hù)，以防止漏電。
第6．0．6條? 場(chǎng)內(nèi)交通道路要平坦無障礙，以便用車進(jìn)出。
第6．0. 7條? 開機(jī)前的檢查：
1．孔口排水溝要保證返水流暢，不得隨地漫流。
2．各繩索連接處要牢固，各部件連接螺絲要緊固，振沖器外部螺絲要加有彈簧墊圈。
3．配電箱及電器操作箱的各儀表要靈敏、可靠。
4．所用工具要齊備。吊車就位地點(diǎn)要堅(jiān)實(shí)牢靠。
第 6．0. 8條? 吊車運(yùn)行期間行人不得在桅桿下通過、停留以防撞傷人。在有高壓線路或帶電體附近運(yùn)行時(shí)，應(yīng)按本規(guī)程第二篇有關(guān)要求保持一定安全距離。
第6．0．9條? 造孔：
1．電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)前，應(yīng)有專人將振沖器防扭繩索拉緊并固定。
2．要嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行操作。
3．造孔過程中不得停水停電，水壓要保持穩(wěn)定。
4．造孔過程中如發(fā)生停水停電，應(yīng)立即停止貫入，并盡快將振沖器提出孔口，待恢復(fù)正常時(shí)再貫人。
5．振沖器進(jìn)行工作時(shí)，操作人員要密切注視電器操作箱儀表情況，如發(fā)生異常情況要立即停止貫入。并應(yīng)采取有效措施進(jìn)行處理。
6．貫入時(shí)如聽到振沖器在孔底有沖擊聲，同時(shí)水壓、電流不穩(wěn)，說明孔底可能有障礙物，應(yīng)立即將振沖器提出孔口，并報(bào)告技術(shù)負(fù)責(zé)人研究處理。
7．若地質(zhì)原因發(fā)生孔內(nèi)大量漏水而水面不能自行返出孔口時(shí)，應(yīng)采用付水管補(bǔ)水，使水面與孔口齊平，以防塌孔。
第6．0．10條? 填料加密：
1．造孔已達(dá)到設(shè)計(jì)孔深后將振沖器拉離孔底2o～3ocm并適當(dāng)降低水壓力，聽從指揮開始下料。
2．填料應(yīng)從振沖器護(hù)筒周圍徐徐入孔，不得從孔口一側(cè)下料，以免造成樁歪斜或下料通道阻塞。
3．填料開始后不得中斷直至全孔填滿，但填料不宜高出孔口，以免影響孔口排水。
4．填料達(dá)予定方量和時(shí)間時(shí)，要注意觀察電器儀表指數(shù)，待加密程度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)要及時(shí)提升振沖器，其提升高度視振沖器性能而定。一般以30～50cm為宜，不要提升過高。
5．填料加密過程中如發(fā)現(xiàn)下料通道填塞，可將振沖器提至孔口一米左右，再慢慢下降到需加密深度，如此往復(fù)數(shù)次直至下料正常。
第6．0．11條按振沖器保養(yǎng)規(guī)定，做好檢查保養(yǎng)工作。
第6．0．12條? 施工中要特別注意的事項(xiàng)：
1．振沖器嚴(yán)禁倒放啟動(dòng)。
2．振沖器在無冷卻水情況下，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得超過1～2分鐘。
3．振沖加密過程中電機(jī)提出孔口外后，應(yīng)使電機(jī)冷卻至孔內(nèi)水溫。
4。在造孔或加密過程中，振沖器導(dǎo)管上部拉繩必須拉緊，防止振沖器轉(zhuǎn)動(dòng)。
5．振沖器工作時(shí)工作人員應(yīng)密切觀察返水情況，發(fā)現(xiàn)返水中有蘭色油花，黑油塊或黑油條，可能是振沖器內(nèi)部發(fā)生故障，應(yīng)立即提出振沖器進(jìn)行檢修。
6．遇有六級(jí)以上大風(fēng)或暴雨、雷電、大霧時(shí)應(yīng)停止作業(yè)。
