內容
一、氣瓶準備與檢查
1. 檢查氣瓶的制造日期和下次檢驗日期，確保未過期。
2. 氣瓶應無明顯的凹陷、劃痕或腐蝕，瓶閥應完整無損。
3. 確認氣瓶已正確關閉，無氣體泄漏跡象。
二、環(huán)境安全
1. 試驗區(qū)域應通風良好，遠離火源和易燃物品。
2. 設置清晰的安全警示標識，并配備必要的消防設備。
3. 操作人員應穿戴防護裝備，包括安全眼鏡、防護手套和防靜電工作服。
三、試驗前準備
1. 根據氣瓶類型和用途，選擇合適的試驗壓力和程序。
2. 檢查試驗設備，如壓力表、增壓泵和安全閥，確保其正常運行。
3. 建立應急響應計劃，包括緊急疏散路線和應急聯系方式。
四、壓力試驗
1. 緩慢充入氣體至規(guī)定壓力，期間密切觀察壓力表讀數和氣瓶狀態(tài)。
2. 保持規(guī)定時間，觀察氣瓶是否有異常變形或泄漏。
3. 降壓后，檢查氣瓶是否有永久性變形或裂紋。
五、氣密性試驗
1. 在常壓下關閉瓶閥，觀察壓力表是否下降，確認氣密性。
2. 如有泄漏，需定位并修復，復檢合格后方可繼續(xù)使用。
六、安全操作
1. 避免氣瓶受劇烈撞擊或強烈震動。
2. 不得用氣瓶作為支撐或移動工具。
3. 操作完成后，正確關閉瓶閥，將氣瓶存放在指定地點。
七、記錄與報告
1. 記錄每次試驗的詳細數據，包括氣瓶信息、試驗結果等。
2. 發(fā)現問題及時上報，由專業(yè)人員處理。
3. 定期匯總分析試驗數據，持續(xù)改進安全措施。
八、培訓與教育
1. 所有操作人員應接受專門的氣瓶安全知識培訓。
2. 定期進行安全演練，提升應對突發(fā)情況的能力。
3. 鼓勵員工參與安全改進提案，提高整體安全意識。
標準
本規(guī)程依據《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》、《特種設備安全監(jiān)察條例》等相關法規(guī)制定，旨在確保氣瓶試驗過程的安全，防止事故發(fā)生。所有操作人員必須嚴格遵守規(guī)程，違反規(guī)定者將承擔相應責任。規(guī)程的修訂和更新應根據最新法規(guī)和技術發(fā)展進行，以保證其有效性和適用性。
氣瓶試驗工安全技術操作規(guī)程范文
第1篇 氣瓶試驗工安全技術操作規(guī)程
①鋼瓶(各種級別、規(guī)格)應嚴格檢查,按規(guī)定級別試壓到規(guī)定的檢驗壓力。不準任意超壓,防止意外,確保安全。
②氣瓶水壓試驗壓力表要定期檢查校正,防止因壓力表失效引起超壓,發(fā)生事故。在操作耐壓泵時,應看好壓力表和玻璃管進位是否正常,如不正常應立即停泵檢查。
③瓶子滾來搬去應注意放穩(wěn)后才能放手,防止摔下傷人。
④氣瓶氣壓試驗之前,必須經水壓試驗合格才能進行。
⑤在壓氣前,對鋼瓶在軋緊時應墊好墊圈,同時應旋緊與閥體連接的管螺紋。
⑥給信號、打氣、加壓到規(guī)定壓力,要及時將氣門關閉。按試驗規(guī)范檢查后,應放氣完畢,才能卸下鋼瓶。
⑦壓力表應定期校正,保證靈敏可靠。
⑧氣壓試驗的管道、全部接頭及空氣接觸部位,絕不允許有油污。
第2篇 氣瓶氣密性試驗作業(yè)安全操作規(guī)程
⒈ 氣瓶氣密性試驗前,必須經水壓試驗及氣瓶定檢合格后才能進行 (通常采用浸水法) 。
氣密性試驗壓力相等于氣瓶的公稱工作壓力,嚴禁超壓試驗。 ⒉ 氣密性試驗前,應按規(guī)定嚴格做好必要的準備工作,確認符合要求后方可進行。
對有毒、易燃介質的氣瓶應進行清洗、置換,鋼瓶在軋緊時應墊好墊圈,同時應旋緊與閥體連接的管螺紋。對盛裝氧氣或氧化性氣體的氣瓶必須用不含油脂的氣體。
⒊ 氣壓人員做到持證上崗,試驗時要做好分工,按規(guī)定給信號后打氣,加壓到規(guī)定壓力,要及時將氣門關閉。按試驗規(guī)范檢查后,應排空氣體,卸壓后方能卸下鋼瓶。
⒋ 因瓶閥裝配不當而產生泄漏的氣瓶允許重新裝配后再進行試驗,此時可用涂液法補檢。
⒌ 壓力表應符合要求,并做到定期校驗,保證靈敏可靠。
⒍ 氣密性試驗的管道、全部接頭及空氣接觸部位,絕不允許有污染,更不得粘有油脂。
⒎ 工作時,氣壓源應排凈污水以及將管道排空。
⒏ 試驗合格后,按規(guī)定出具氣瓶氣密性試驗報告。
第3篇 氣瓶高壓試驗作業(yè)安全操作規(guī)程
⒈ 氣瓶高壓試驗必須同時遵守氣瓶氣密性試驗的規(guī)定。
高壓試驗前,應檢查試驗臺安全閥、壓力表和所有接頭,確認處于良好狀態(tài)后,方可打開開關充氣。
⒉ 高壓充氣時,應將防護門關好。操作者在充氣完畢后,經過10分鐘才允許進入場地檢查。
⒊ 充氣增壓速度每分鐘不超過 1.5兆帕,逐漸增壓到15兆帕,最后將壓力穩(wěn)定在16.5兆帕。對強度試驗,水壓應逐漸增壓到 22.5兆帕。
⒋ 在檢查系統(tǒng)內的漏氣處時,允許用擰緊螺母的方法排除,但必須將系統(tǒng)中的壓力排除后,才允許擰緊螺母。
⒌ 試驗臺上的壓力表每半年校驗一次,試驗臺每年全面維修一次。氣瓶每三年進行一次強度試驗。超過保險期的高壓軟管不準使用。
⒍ 試驗人員做到持證上崗。試驗時,無關人員不得入內,門口應掛警示牌。
⒎試驗合格后,按規(guī)定出具氣瓶高壓試驗報告。
第4篇 氣瓶水浸法氣密性試驗設備安全操作規(guī)程
1. 進行3-5mpa低壓檢漏檢驗。運用檢漏液或檢漏儀方法檢查。檢查確認無泄漏后,進行20mpa高壓水侵氣密性試驗
2. 將氣瓶放入水槽內氣瓶支架上,用手葫蘆導入水槽中檢漏,至少入水5分鐘。
3. 如有氣泡產生,將氣瓶取出按照操作規(guī)程進行處理,不許帶壓緊固。然后二次檢漏。
4. 確認無泄漏后,取出氣瓶,擦拭干凈瓶體,進行安裝。
5. 實驗完畢,保持試驗設備衛(wèi)生清潔。
第5篇 氣瓶水壓試驗作業(yè)安全操作規(guī)程
⒈ 水壓試驗壓力應為氣瓶公稱工作壓力的 1.5倍。耐壓前,鋼瓶(各種級別、規(guī)格)應嚴格檢查,按規(guī)定級別耐壓到規(guī)定的檢驗壓力。嚴禁超壓,防止意外,確保安全。
⒉ 被試驗的氣瓶不準帶有防震膠圈或夾緊在試驗架上。
⒊ 水壓泵啟動后,操作人員絕對不準脫離崗位,必須注視壓力表和刻度管水位升降情況,發(fā)現異?，F象,找出原因,及時排除。
⒋ 水壓試驗結果以一次試驗為準,不準二次復試。試驗工作必須精確測讀和記錄試驗數據。
⒌ 水壓升至氣瓶試驗壓力的90%以上時,如試驗系統(tǒng)發(fā)生無法繼續(xù)試驗的故障(管路破裂、閥門漏水、壓力表爆炸或管路接頭滲水)時,則應立即停止試驗,而被測試的氣瓶應靜置若干天后再進行試驗。
⒍ 保壓時間,高壓氣瓶不得少與 2分鐘,低壓氣瓶不得少于 5分鐘。此期間,若壓力表壓力控制不住時,但試驗系統(tǒng)無滲漏或其它缺陷,則可能是氣瓶發(fā)生異常變形,必須采取防范措施,立即開啟回水閥卸壓,以防氣瓶缺陷造成傷害。卸壓后,應檢查瓶體有無局部變形并測量其外徑有無變化。
⒎ 在正常情況下,開啟回水閥應緩慢。
⒏ 當水壓超過氣瓶公稱壓力后,操作人員應進入防護屏內觀察氣瓶情況。
⒐ 安裝壓力表時,應注意排凈表內及接管內的空氣。壓力表要定期檢查校驗,防止因壓力表失效,引起超壓而發(fā)生事故。
操作耐壓泵時,應檢查壓力表和玻璃管是否正常,如發(fā)現問題應立即停泵檢查
⒑ 在升壓過程中若發(fā)現升降速度明顯增快或減慢時,應立即停止水壓泵,檢查升壓速度異常的原因并予以處理。
⒒ 氣瓶搬動應妥善放穩(wěn),防止傾倒。
⒓ 試驗人員做到持證上崗。工作前,試驗人員應穿戴好規(guī)定的防護用品。
⒔試驗合格后,按規(guī)定出具氣瓶水壓試驗報告。
第6篇 氣瓶試驗安全技術操作規(guī)程
①鋼瓶(各種級別、規(guī)格)應嚴格檢查,按規(guī)定級別試壓到規(guī)定的檢驗壓力。不準任意超壓,防止意外,確保安全。
②氣瓶水壓試驗壓力表要定期檢查校正,防止因壓力表失效,引起超壓,發(fā)生事故。在操作耐壓泵時,應看好壓力表和玻璃管進位是否正常,如不正常應立即停泵檢查。
③瓶子滾來搬去應注意放穩(wěn)后才能放手,防止摔下傷人。
④氣瓶氣壓試驗之前,必須經水壓試驗合格,才能進行。
⑤在壓氣前,對鋼瓶在軋緊時應墊好墊圈,同時應旋緊與閥體連接的管螺紋。
⑥給信號、打氣、加壓到規(guī)定壓力,要及時將氣門關閉。按試驗規(guī)范檢查后,應放氣完畢,才能卸下鋼瓶。
⑦壓力表應定期校正,保證靈敏可靠。
⑧氣壓試驗的管道,全部接頭及空氣接觸部位,絕不允許有油污。
