內(nèi)容
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 在開始操作前，務(wù)必確保拱架冷彎機(jī)已進(jìn)行過全面的維護(hù)檢查，包括但不限于電氣線路、液壓系統(tǒng)、機(jī)械部件的完好性。
2. 檢查冷彎機(jī)的工作臺(tái)面是否平整，滾輪、模具是否磨損，如有異常應(yīng)及時(shí)更換。
3. 確認(rèn)設(shè)備的所有安全裝置，如防護(hù)罩、緊急停止按鈕等，功能正常且位置明顯。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)設(shè)備前，確保無人在工作區(qū)域內(nèi)，并穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等。
2. 按照操作手冊(cè)的指示，正確設(shè)置冷彎機(jī)的各項(xiàng)參數(shù)，如彎曲角度、壓力大小等。
3. 將待加工材料平穩(wěn)地放置在工作臺(tái)上，確保材料與滾輪接觸良好。
4. 操作控制面板，啟動(dòng)設(shè)備進(jìn)行彎曲作業(yè)。過程中密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，防止異常發(fā)生。
三、安全注意事項(xiàng)
1. 不得在設(shè)備運(yùn)行過程中進(jìn)行調(diào)整或清理工作，必須停機(jī)后進(jìn)行。
2. 遇到設(shè)備異?；蚬收希瑧?yīng)立即按下緊急停止按鈕，并及時(shí)報(bào)告維修人員。
3. 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤滑保養(yǎng)，以保證其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
4. 材料的裝卸應(yīng)輕拿輕放，避免因沖擊造成設(shè)備損壞或人身傷害。
四、作業(yè)環(huán)境與個(gè)人行為
1. 保持工作區(qū)域整潔，無雜物堆放，確保行走和操作的安全。
2. 嚴(yán)禁酒后或疲勞狀態(tài)下操作設(shè)備，保持清醒的頭腦。
3. 培訓(xùn)員工掌握正確的操作方法和應(yīng)急處理措施，定期進(jìn)行安全教育和演練。
五、維護(hù)與保養(yǎng)
1. 每次使用后，清理設(shè)備上的殘留物，保持設(shè)備清潔。
2. 定期進(jìn)行專業(yè)維護(hù)，包括電氣系統(tǒng)的檢查、液壓系統(tǒng)的保養(yǎng)等。
3. 對(duì)于發(fā)現(xiàn)的任何潛在問題，應(yīng)及時(shí)記錄并報(bào)告給設(shè)備管理部門，不得擅自處理。
六、事故預(yù)防與應(yīng)對(duì)
1. 設(shè)立應(yīng)急預(yù)案，定期進(jìn)行演練，提高員工的應(yīng)急反應(yīng)能力。
2. 對(duì)于可能出現(xiàn)的工傷事故，應(yīng)有明確的處理流程和責(zé)任人。
3. 建立設(shè)備故障記錄，分析原因，采取預(yù)防措施，減少故障發(fā)生。
標(biāo)準(zhǔn)
本規(guī)程旨在確保拱架冷彎機(jī)的安全使用，降低操作風(fēng)險(xiǎn)，提高生產(chǎn)效率。所有操作人員必須嚴(yán)格遵守規(guī)程，違反規(guī)程將可能導(dǎo)致設(shè)備損壞、生產(chǎn)延誤或人身傷害。管理層應(yīng)定期對(duì)規(guī)程進(jìn)行審核和更新，以適應(yīng)設(shè)備和技術(shù)的發(fā)展。對(duì)員工的操作技能和安全意識(shí)進(jìn)行持續(xù)培訓(xùn)，確保規(guī)程的有效執(zhí)行。
拱架冷彎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1、分別啟動(dòng)各電機(jī),并立即停止。檢查油泵轉(zhuǎn)向是否正確,并無異響;行走電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常無異響。
2、啟動(dòng)液壓油泵電機(jī)和潤滑油泵電機(jī)。
3、將需要彎制的材料放入兩滾輪上,將壓頭向前頂出,使材料略有變形后,啟動(dòng)滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī),往復(fù)運(yùn)動(dòng)工字鋼,切不可一次過大彎曲材料。
4、重復(fù)第三步,直至達(dá)到要求的弧度,另外要求半徑5m左右的工字鋼一般只需往復(fù)一次。
5、按要求長度下料,并焊接連接板,下料時(shí)應(yīng)除去未壓彎材料。
6、每班給壓頭軸加注黃油。及時(shí)添加減速器油和液壓油。
第2篇 拱架冷彎機(jī)安全操作規(guī)程
1、分別啟動(dòng)各電機(jī),并立即停止,檢查油泵轉(zhuǎn)向是否正確,并無異響;行走電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常無異響。
2、啟動(dòng)液壓油泵電機(jī)和潤滑油泵電機(jī)。
3、將需要彎制的材料放入兩滾輪上,將壓頭向前頂出,使材料略有變形后,啟動(dòng)滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī),往復(fù)運(yùn)動(dòng)工字鋼,切不可一次過大彎曲材料。
4、重復(fù)第三步,直至達(dá)到要求的弧度,另外要求半徑5m左右的工字鋼一般只需往復(fù)一次。
5、按要求長度下料,并焊接連接板,下料時(shí)應(yīng)除去未壓彎材料。
6、每班給壓頭軸加注黃油,及時(shí)添加減速器油和液壓油。
