內(nèi)容
一、崗位職責(zé)
1. 操作員應(yīng)熟悉酸浸工藝流程，包括原料準(zhǔn)備、設(shè)備操作、反應(yīng)控制和產(chǎn)品處理等環(huán)節(jié)。
2. 負(fù)責(zé)監(jiān)控和調(diào)整酸浸過(guò)程中的各項(xiàng)參數(shù)，如溫度、濃度、流量等，確保工藝穩(wěn)定。
3. 對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)和檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并報(bào)告異常情況。
4. 按照安全規(guī)定，正確處理廢酸和其他有害物質(zhì)，防止環(huán)境污染。
5. 記錄并分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)，為優(yōu)化工藝提供依據(jù)。
二、操作流程
1. 原料準(zhǔn)備：確保原料質(zhì)量合格，按比例加入酸液，攪拌均勻。
2. 開(kāi)啟設(shè)備：?jiǎn)?dòng)酸浸罐，調(diào)節(jié)攪拌速度，確保原料充分接觸酸液。
3. 過(guò)程監(jiān)控：定期檢測(cè)酸液濃度和溫度，根據(jù)工藝要求進(jìn)行微調(diào)。
4. 反應(yīng)觀察：觀察原料變化，如顏色、沉淀等，判斷反應(yīng)進(jìn)程。
5. 結(jié)束與清洗：完成酸浸后，關(guān)閉設(shè)備，排空廢酸，用清水清洗設(shè)備。
6. 廢物處理：將廢酸按規(guī)定程序妥善處理，確保符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
三、安全措施
1. 穿戴防護(hù)裝備，包括防酸手套、護(hù)目鏡和化學(xué)防護(hù)服。
2. 避免直接接觸酸液，如不慎濺到皮膚，立即沖洗并報(bào)告。
3. 設(shè)備運(yùn)行中禁止打開(kāi)蓋子，防止酸霧逸出。
4. 在通風(fēng)良好的環(huán)境下工作，防止有毒氣體積聚。
5. 定期檢查應(yīng)急設(shè)備，如滅火器、洗眼裝置等，確保其有效性。
四、設(shè)備維護(hù)
1. 每日檢查設(shè)備運(yùn)行狀況，記錄異?，F(xiàn)象。
2. 定期清潔和潤(rùn)滑關(guān)鍵部件，防止腐蝕和磨損。
3. 對(duì)老化或損壞的設(shè)備及時(shí)報(bào)修，確保設(shè)備正常運(yùn)行。
五、工藝優(yōu)化
1. 收集生產(chǎn)數(shù)據(jù)，分析影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素。
2. 根據(jù)數(shù)據(jù)分析結(jié)果，提出改進(jìn)工藝的建議。
3. 與技術(shù)部門(mén)協(xié)作，試驗(yàn)新的工藝條件，提高生產(chǎn)效率。
六、培訓(xùn)與學(xué)習(xí)
1. 定期參加安全培訓(xùn)，提升安全意識(shí)。
2. 學(xué)習(xí)新知識(shí)和技術(shù)，提高工藝?yán)斫夂筒僮骷寄堋?/p>
七、溝通與協(xié)作
1. 與班組成員保持良好溝通，共同解決工作中遇到的問(wèn)題。
2. 向上級(jí)匯報(bào)工作進(jìn)展和問(wèn)題，尋求指導(dǎo)和支持。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 遵守企業(yè)安全規(guī)章制度，確保零事故生產(chǎn)。
2. 實(shí)現(xiàn)酸浸工藝指標(biāo)的穩(wěn)定，保持產(chǎn)品質(zhì)量一致性。
3. 設(shè)備完好率需達(dá)到95%以上，確保生產(chǎn)連續(xù)性。
4. 提高廢酸處理效率，減少環(huán)境污染。
5. 不斷提升個(gè)人操作技能，通過(guò)工藝優(yōu)化提升生產(chǎn)效率10%以上。
6. 積極參與團(tuán)隊(duì)建設(shè)，促進(jìn)班組和諧高效運(yùn)作。
酸浸崗位技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 酸浸崗位技術(shù)操作規(guī)程
1、操作參數(shù)
1.1酸浸酸度：ph1.0～1.5。
1.2酸浸槽礦漿濃度：40±2%；
1.3酸浸溫度：≥90 c°。
2. 開(kāi)車(chē)前準(zhǔn)備
2.1上班必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，夜間作業(yè)應(yīng)備礦燈。
2.2 嚴(yán)禁在崗位上存放食物及吃東西，嚴(yán)禁酒后上班。
2.3 開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查設(shè)備是否處于安全運(yùn)行狀況，設(shè)備的傳動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常，有無(wú)雜物，各管道是否暢通，操作平臺(tái)、欄桿等是否牢固，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
3. 開(kāi)車(chē)
3.1 檢查設(shè)備正常后，先用酸性液體（如銅貴液）注入槽體1/2后再起動(dòng)攪拌電機(jī)，攪拌裝置運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，才給礦、給酸。
3.2 運(yùn)行中應(yīng)檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否良好，檢查電機(jī)的工作情況。
3.3 每班不少于兩次檢查加酸管道是否完好，如發(fā)現(xiàn)滲漏要及時(shí)匯報(bào)。
3.4隨時(shí)掌握礦漿濃度及其ph值的變化情況，防止?jié)M槽，經(jīng)常與酸浸濃密機(jī)崗位聯(lián)系。
第2篇 酸浸崗位安全操作規(guī)程
1. 起動(dòng)前先檢查各潤(rùn)滑點(diǎn) 減速機(jī)潤(rùn)滑情況,各部連接螺栓有無(wú)松動(dòng),槽體是否滲漏 槽內(nèi)是否有雜物,電氣線路、儀表是否正常。
2. 若停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)，機(jī)器不能轉(zhuǎn)動(dòng)，說(shuō)明沉淀礦漿，應(yīng)先用壓縮空氣沖松散礦漿，待攪拌軸有反轉(zhuǎn)趨勢(shì)再啟動(dòng)電機(jī)。
3. 注意觀察電動(dòng)機(jī)、行星擺線針輪減速機(jī)、軸承座的響聲及溫升（一般不高于65度）。檢查減速機(jī)油位，應(yīng)保持2/3油位，運(yùn)行時(shí)不得低于最低油位。
4. 檢修時(shí)，應(yīng)將礦漿面降至下層葉輪處，方可停車(chē)。
5. 沉槽時(shí)，要用高壓水或壓縮空氣攪動(dòng)槽中礦漿，使之懸浮，經(jīng)盤(pán)車(chē)后再啟動(dòng)。
第3篇 酸浸崗位操作規(guī)程
一、上崗操作前穿戴好勞護(hù)用品，檢查設(shè)備、水、電、汽確認(rèn)正常后開(kāi)始操作。
二、檢查酸浸桶中料是否已抽完，關(guān)閉酸浸桶放料閥門(mén)，開(kāi)啟攪拌機(jī)，投銦泥約5噸左右，緩慢加入濃硫酸1.6噸（6格標(biāo)記），注意安全小心不要將硫酸濺在身上，加完硫酸后，攪拌時(shí)間為2小時(shí)。
三、加漂洗水至反應(yīng)桶內(nèi)約離桶口30cm，開(kāi)啟蒸汽至溫度到70度，攪拌10分鐘。
四、檢測(cè)波美濃度控制在35-40
五、送樣品到化驗(yàn)室檢測(cè)酸度；酸度控制在100-120g/l，根據(jù)酸度結(jié)果調(diào)整投銦泥量和硫酸的量。
六、打開(kāi)放料閥門(mén)，開(kāi)啟壓濾開(kāi)關(guān)進(jìn)行壓濾；注意檢查設(shè)備運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)泵壞、堵塞、壓濾機(jī)嚴(yán)重漏水、爆管等現(xiàn)象及時(shí)通知維修車(chē)間。
七、班長(zhǎng)要常檢查反應(yīng)桶內(nèi)的波美濃度、溫度、反應(yīng)時(shí)間等參數(shù)，對(duì)于違規(guī)操作要予以處罰，避免工藝操作的隨意性和盲目性。
八、人員進(jìn)反應(yīng)桶清除雜物作業(yè)，必須先拆下傳動(dòng)皮帶，注意安全，嚴(yán)禁違章操作。
九、做完后及時(shí)關(guān)好水、電、汽，檢查設(shè)備，整理清潔現(xiàn)場(chǎng)，做好生產(chǎn)記錄和交接班記錄。
