內(nèi)容
一、崗位職責(zé) 萃取崗位主要負(fù)責(zé)從原料中提取所需成分，通過(guò)科學(xué)的操作流程和設(shè)備，確保提取效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
二、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確認(rèn)萃取設(shè)備完好無(wú)損，所有連接部位密封良好，無(wú)泄漏現(xiàn)象。
2. 原料準(zhǔn)備：根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，精確稱(chēng)量原料，確保其符合配方要求。
3. 安全檢查：佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套和防塵口罩，確保工作環(huán)境安全。
三、萃取操作步驟
1. 裝填原料：將預(yù)處理后的原料裝入萃取器，注意不要過(guò)滿(mǎn)，留出足夠的空間進(jìn)行混合。
2. 添加溶劑：按照既定比例添加合適的溶劑，確保充分接觸和溶解目標(biāo)成分。
3. 啟動(dòng)設(shè)備：開(kāi)啟萃取器，按照設(shè)定的溫度和壓力進(jìn)行萃取過(guò)程。
4. 監(jiān)控過(guò)程：觀察萃取過(guò)程中的液位、溫度和壓力變化，及時(shí)調(diào)整以保證最佳萃取效果。
5. 結(jié)束萃?。寒?dāng)達(dá)到預(yù)設(shè)時(shí)間或提取率后，關(guān)閉設(shè)備，準(zhǔn)備下一步操作。
四、分離與純化
1. 分離：萃取結(jié)束后，通過(guò)過(guò)濾或離心等方式將溶劑與固態(tài)物質(zhì)分離。
2. 純化：使用蒸餾、結(jié)晶等方法進(jìn)一步提純提取物，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
五、廢棄物處理
1. 廢料收集：將分離后的廢棄物妥善收集，按照環(huán)保規(guī)定進(jìn)行處理。
2. 清潔設(shè)備：清洗設(shè)備，防止殘留物影響下次操作。
六、記錄與報(bào)告
1. 數(shù)據(jù)記錄：詳細(xì)記錄每次萃取過(guò)程的各項(xiàng)參數(shù)，以便分析和優(yōu)化。
2. 工作報(bào)告：定期提交工作匯報(bào)，包括萃取效率、產(chǎn)品質(zhì)量及任何異常情況。
七、維護(hù)與保養(yǎng)
1. 設(shè)備保養(yǎng)：按照制造商的建議進(jìn)行定期維護(hù)，確保設(shè)備正常運(yùn)行。
2. 室內(nèi)衛(wèi)生：保持工作區(qū)域整潔，避免交叉污染。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 遵守公司安全操作規(guī)程，確保個(gè)人和設(shè)備安全。
2. 實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化操作，保證萃取過(guò)程的一致性和可重復(fù)性。
3. 提取率和產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合公司的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和客戶(hù)要求。
4. 廢棄物處理需符合環(huán)保法規(guī)，不得隨意排放。
5. 記錄完整準(zhǔn)確，便于追蹤和改進(jìn)工藝。
6. 保持設(shè)備良好狀態(tài)，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。
7. 提升個(gè)人技能，定期參加培訓(xùn)，提高萃取效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
萃取崗位技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 萃取崗位技術(shù)操作規(guī)程
1. 工藝要求
1.1 工序產(chǎn)品的質(zhì)量要求
1.1.1 反萃后液：cu2+ ：45±5g/l(根據(jù)生產(chǎn)情況可調(diào)整)，h2so4 ：160～170g/l，水夾油＜5ppm。
1.2 原料及溶劑標(biāo)準(zhǔn)
1.2.1 萃前液：cu2+<5g/l，h2so4<10g/l，根據(jù)焙燒來(lái)料而定，其它成分不作特殊要求；
1.2.2 萃取劑：zj988，比重0.92～0.94，閃點(diǎn)＞160℃，與銅萃合物溶解度≥30g/l；
1.2.3? 260#煤油：閃點(diǎn)＞70℃，沸點(diǎn)195℃，密度790kg/m3，粘度1.5mpas芳烴＜6.5%；
1.2.4 硫酸：一等品，工業(yè)級(jí)93%或98%，灰分≤0.03%，鐵≤0.01%，砷≤0.005%，透明度≥50mm，色度≤2.0ml。
1.2.5 活性白土：脫色力≥150，活性度(mmolh+/kg)≥190，游離酸(h2so4wt%)≤0.20，水份%≤8，粒度(篩孔0.076mm通過(guò)率%)≥95。
1.3 工藝技術(shù)條件
1.3.1萃取相比（o/a）：1.2～1.6：1；反萃相比2.0～2.5
1.3.2一級(jí)萃取及洗滌混合室保持水相連續(xù)；二級(jí)萃取及反萃混合室保持有機(jī)相連續(xù)；
1.3.3一萃、二萃、反萃的主輔攪拌的轉(zhuǎn)速為20r/min左右。
1.3.4各槽有機(jī)相高度控制在240～320mm。
1.4監(jiān)測(cè)試驗(yàn)方法
1.4.1 用電磁流量計(jì)檢測(cè)控制水相流量；
1.4.2 用超聲波流量計(jì)檢測(cè)控制有機(jī)相流量。
1.5工序管理
1.5.1 檢查項(xiàng)目
萃取過(guò)程中每班應(yīng)檢查萃前液、反萃液、洗滌水及負(fù)載有機(jī)相流量及萃前液、反萃液、反萃后液、洗滌水含銅、硫酸以及雜質(zhì)濃度；有機(jī)相定期測(cè)萃取劑濃度。
1.5.2檢驗(yàn)頻次
（1）每次開(kāi)機(jī)前應(yīng)取樣檢測(cè)萃前液銅離子一次/班，au一次/周，反萃液銅離子一次/班。
（2）班中取萃余液 送化驗(yàn)測(cè)定cu2+一次/班 、as一次/天，白天送綜合樣；h2so4濃度，根據(jù)開(kāi)機(jī)情況調(diào)整開(kāi)機(jī)參數(shù),8小時(shí)一次。
（3）每半小時(shí)巡查一次泵 萃取攪拌運(yùn)轉(zhuǎn)情況及貯槽 管路及閥門(mén)運(yùn)行情況，是否有冒槽及滲漏。
（4）每次萃余液外排前由操作工取樣測(cè)cu2+ 、fe3+ 、h2so4。
（5）有機(jī)相定期測(cè)萃取劑濃度,每月檢測(cè)一次。
1.5.3 控制手段
對(duì)萃前液、反萃液、洗滌水、有機(jī)相流量和相回流流量以及攪拌變頻器頻率巡查結(jié)果每1小時(shí)記錄一次至萃取生產(chǎn)原始記錄。
2.?? 操作規(guī)程
2.1 準(zhǔn)備工作
2.1.1 將需要啟動(dòng)設(shè)備的轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)撥到“機(jī)旁”位置。
2.1.2 檢查確認(rèn)下列閥門(mén)已經(jīng)關(guān)閉
（1）洗滌級(jí)水相回流閥門(mén)。
（2）反萃級(jí)水相回流閥門(mén)。
（3）萃1級(jí)水相回流和有機(jī)回流閥門(mén)。
2.1.3 檢查確認(rèn)下列各槽液位
（1）電富液槽1/3左右。
（2）電貧液槽液位2/3左右。
（3）料液槽在2/3位置左右。
（4）洗滌水3/4左右。
（5）有機(jī)槽3/4左右。
（6）各主輔混合室液位在攪拌漿之上。
（7）各澄清室液位在溢流板位置附近。
（8）富銅液隔油槽液位在溢流口位置附近。
2.1.4 與酸浸、電積崗位聯(lián)系準(zhǔn)備開(kāi)機(jī)。
2.2 開(kāi)機(jī)
2.2.1 開(kāi)啟電積萃取循環(huán)
（1）聯(lián)系電積崗位進(jìn)電貧液，流量為40m3/h左右。
（2）待電貧液往電富液槽溢流時(shí)啟動(dòng)電富液泵，將電富液送往電積。
（3）調(diào)整電富液泵出口閥門(mén)，使電富液槽液位基本維持不變。
2.2.2 開(kāi)啟超聲波氣浮纖維球除油裝置。
2.2.3 開(kāi)啟混合室攪拌器。
（1）啟動(dòng)洗滌混合室攪拌器，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速到指令值。
（2）啟動(dòng)反萃混合室攪拌器，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速到指令值。
（3）啟動(dòng)萃取2級(jí)混合室攪拌器，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速到指令值。
（4）啟動(dòng)萃取1級(jí)混合室攪拌器，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速到指令值。
2.2.4開(kāi)啟洗滌水循環(huán)
（1）啟動(dòng)洗滌水泵，將洗滌水泵往洗滌混合室。
（2）調(diào)節(jié)泵出口閥門(mén)到洗滌水流量符合指令值。
（3）開(kāi)啟洗滌水相回流閥門(mén)，調(diào)節(jié)該閥門(mén)到流量符合指令值。
2.2.5 開(kāi)啟有機(jī)循環(huán)
（1）啟動(dòng)有機(jī)循環(huán)泵，將有機(jī)槽內(nèi)有機(jī)相泵往洗滌混合室，經(jīng)過(guò)各混合室后流回有機(jī)槽。
（2）打開(kāi)并調(diào)節(jié)有機(jī)循環(huán)泵出口閥門(mén)，使有機(jī)循環(huán)流量符合指令值。
2.2.6 開(kāi)啟電積液循環(huán)
（1）檢查反萃混合室出液情況，待反萃混合室做好有機(jī)相連續(xù)后，即進(jìn)行下一步操作。
（2）啟動(dòng)電貧液泵，將電貧液泵往反萃混合室。
（3）打開(kāi)并調(diào)節(jié)電貧液泵出口閥門(mén)，使電貧液流量符合指令值。
（4）開(kāi)啟提升泵，調(diào)節(jié)泵出口閥門(mén)，使緩沖槽液位基本維持不變。
（5）與電積崗位聯(lián)系，加大電貧液給液流量，使電貧液給液流量符合指令值。
（6）調(diào)整電富液泵出口流量，使電富液槽液位在起點(diǎn)位置且基本不變，供返液平衡。
2.2.7開(kāi)啟料液循環(huán)
（1）檢查萃取2級(jí)混合室出液情況，待萃取2級(jí)做好有機(jī)相連續(xù)后，即進(jìn)行下一操作。
（2）啟動(dòng)料液泵，將料液池內(nèi)料液泵往萃取1級(jí)混合室。
（3）調(diào)節(jié)料液泵的出口閥，使料液流量符合指令值。
（4）打開(kāi)并調(diào)節(jié)萃取1級(jí)的水相回流閥門(mén)，使水相回流流量符合指令值。
（5）停止萃取1級(jí)主攪拌一會(huì)兒（注意時(shí)間長(zhǎng)了會(huì)冒槽），再啟動(dòng)萃取1級(jí)主攪拌，確認(rèn)該混合室水相連續(xù)。
（6）打開(kāi)并調(diào)節(jié)萃取、反萃的水相回流閥門(mén)，使水相回流流量符合指令值。
（7）與酸浸崗位聯(lián)系供給料液，維持料液池液位在1/2左右。
2.2.8 檢查確認(rèn)
（1）檢查確認(rèn)各流量是否在指令值，如不在，則進(jìn)行調(diào)整。
（2）檢查確認(rèn)相連續(xù)：洗滌為水相連續(xù)；反萃為有機(jī)相連續(xù)；萃取2級(jí)為有機(jī)相連續(xù)；萃取1級(jí)為水相連續(xù)。如果不符合，則按故障處理進(jìn)行調(diào)整。
（3）相連續(xù)的判斷：用燒杯在混合室表面取溶液，觀察燒杯中分相過(guò)程，水相連續(xù)時(shí)分相過(guò)程相界面平直，分相較快，有機(jī)相連續(xù)時(shí)相界面為泡沫狀，分相較慢。
（4）檢查確認(rèn)電貧液槽、電富液槽、料液槽等槽液位是否穩(wěn)定，如不穩(wěn)定，則對(duì)流量進(jìn)行調(diào)整。
2.3 運(yùn)行
2.3.1 巡檢：每隔半小時(shí)巡檢一次。
（1）檢查各混合室的相連續(xù)是否符合要求，如不符，則按故障處理進(jìn)行調(diào)整。
（2）檢查各流量是否符合指令值，如不符，則進(jìn)行調(diào)整。
（3）檢查相夾帶情況是否異常。
（4）檢查各槽液位是否正常、穩(wěn)定，澄清室水相出液槽內(nèi)液位是否正常。
（5）檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，是否有異常聲音和異常發(fā)熱。
（6）檢查設(shè)備的潤(rùn)滑是否正常，冷卻水是否正常，連接螺栓是否松動(dòng)。
（7）管道、閥門(mén)等是否滲漏等。
2.3.2 洗滌水更換
（1）打開(kāi)換水閥門(mén)，放水到指令要求液位后關(guān)閉。
（2）打開(kāi)加水閥門(mén)，加水到指定液位后關(guān)閉。
（3）啟動(dòng)加酸裝置，按要求往洗滌水槽加酸后停止。
2.3.3 電貧液配酸
打開(kāi)硫酸泵裝置，往電貧液槽加入指令值的硫酸。
2.3.4 電貧液開(kāi)路
打開(kāi)電貧液開(kāi)路閥門(mén)，按照指令值對(duì)電貧液進(jìn)行開(kāi)路。
2.3.5補(bǔ)充煤油
啟動(dòng)煤油泵裝置，按指令值加煤油到有機(jī)槽。
2.3.6 補(bǔ)充萃取劑
用手提油泵，將指令量的萃取劑加入有機(jī)槽。
2.3.7 地坑抽水
啟動(dòng)地坑泵，將地坑水位抽至下限。
2.3.8反萃液、有機(jī)相因意外事故導(dǎo)致泄漏時(shí)，除采取應(yīng)急措施處理外，必須向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)泄漏量。
2.3.9變換萃取參數(shù)
（1）在電積系統(tǒng)電積槽停送電及電流調(diào)整時(shí)需切換萃取參數(shù)。
（2）根據(jù)車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)指令進(jìn)行切換。
2.4 停機(jī)
2.4.1. 聯(lián)系酸浸崗位、電積崗位，準(zhǔn)備停機(jī)。
2.4.2. 關(guān)閉有機(jī)循環(huán)泵出口閥門(mén)，停止有機(jī)泵。
2.4.3. 關(guān)閉電貧液泵出口閥門(mén)，停止電貧液泵，通知電積崗位停止供液。
2.4.4. 關(guān)閉料液泵出口閥門(mén)，停止料液泵，通知酸浸崗位停止供液。
2.4.5. 關(guān)閉洗滌泵出口閥門(mén)，停止洗滌泵。
2.4.6. 待富銅液隔油槽電富液流完后，停止超聲波氣浮除油裝置。
2.4.7 當(dāng)電積停止供液后停止電富液泵。
2.4.8 .關(guān)閉各回流閥門(mén)。
2.4.9 停止各混合室攪拌。
2.5 .常見(jiàn)故障處理
2.5.1 相反轉(zhuǎn)
水相反轉(zhuǎn)時(shí)，停止混合室的攪拌一會(huì)兒，重新啟動(dòng)；有機(jī)相反轉(zhuǎn)時(shí)，采用加大有機(jī)相流量，減少水相流量的方法糾正。如關(guān)閉水相回流閥門(mén)一會(huì)兒，再重新打開(kāi)到指令流量，或同時(shí)加大有機(jī)回流流量，或停止混合室水相供液一會(huì)兒后再重新供液。出現(xiàn)相反轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)檢查各流量及攪拌的轉(zhuǎn)速。
2.5.2 停電
（1）立即聯(lián)系電積、酸浸崗位停止供液。
（2）立即關(guān)閉反萃、洗滌、萃取1級(jí)、萃取2級(jí)水相回流閥門(mén)。
（3）按超聲波氣浮纖維球除油裝置操作規(guī)程中停電章節(jié)中規(guī)定進(jìn)行操作。
（4）關(guān)閉洗滌泵、料液泵、電貧液泵出口閥門(mén)。
（5）待緩沖室快要滿(mǎn)時(shí)關(guān)閉超聲波氣浮除油裝置進(jìn)液閥門(mén)
（6）按匯報(bào)程序向相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
2.5.3? 攪拌停（故障）
（1）停有機(jī)泵和料液泵。
（2）按停機(jī)程序停機(jī)
（3）按匯報(bào)程序向相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
2.6安全注意事項(xiàng)
2.6.1萃取工序作業(yè)區(qū)及煤油罐周邊20米內(nèi)動(dòng)火嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度。
第2篇 萃取崗位安全操作規(guī)程
1.上班時(shí)必須正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，嚴(yán)禁酒后上班。
2.當(dāng)反萃和二級(jí)萃取造連續(xù)相時(shí)，有機(jī)流量宜小于正常流量，以防止有機(jī)循環(huán)槽內(nèi)被抽空造成泵的空運(yùn)轉(zhuǎn)。
3. 在正常開(kāi)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，一定要保證三個(gè)料液（浸出液、反萃液、有機(jī)相）泵出口管上的回流管中有料液回流，以免突然停機(jī)時(shí)，造成料液回流。
4. 開(kāi)啟原液供液泵要先把原液供液球閥打開(kāi)，停機(jī)時(shí)先停原液供液泵再關(guān)原液供液球閥。
5. 反萃取連續(xù)相造好后即可開(kāi)啟反萃供液泵，當(dāng)反萃供液泵達(dá)到正常流量后，再開(kāi)啟反萃回流并達(dá)到正?；亓髁俊ＭC(jī)時(shí)應(yīng)關(guān)閉反萃回流閥。
加酸時(shí)要防止?jié)饬蛩釣R到身體上，若發(fā)生意外，先用抹布擦去酸，再用清水清洗。
突然停電時(shí)，應(yīng)將所有設(shè)備啟動(dòng)開(kāi)關(guān)撥至停止?fàn)顟B(tài)，關(guān)閉反萃回流閥，關(guān)閉原液供液球閥。
發(fā)現(xiàn)浸出液池或電解循環(huán)槽液位過(guò)低時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)處理。
發(fā)現(xiàn)管道被堵，應(yīng)立即停機(jī)檢查并維修處理，以防溶液外溢。
10. 發(fā)現(xiàn)管道滲漏，及時(shí)將滲漏的溶液用容器盛裝，并報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)組織人員維修。
11. 每次停機(jī)后再開(kāi)機(jī)時(shí)，應(yīng)先檢查各級(jí)混合室及澄清室內(nèi)的液位是否處于正常狀態(tài)，如果不在正常狀態(tài)，開(kāi)啟萃取原液泵把一萃、二萃中的部分有機(jī)相趕到有機(jī)循環(huán)槽后再開(kāi)機(jī)。
12．本崗位禁止煙火，如需動(dòng)火作業(yè)，需按程序辦理動(dòng)火作業(yè)票，在手續(xù)及防護(hù)措施均做好后，方可作業(yè)。
第3篇 萃取電積崗位安全操作規(guī)程
1 范圍
本規(guī)程規(guī)定了萃取、電積崗位的安全操作內(nèi)容及要求。
本規(guī)程適用于濕法冶煉車(chē)間萃取、電積崗位工。
2 內(nèi)容
(一)開(kāi)機(jī)方法
1、開(kāi)機(jī)前首先檢查萃取原液池、余液池、反萃液池、電解液池等中的溶液是否正常,觀察有機(jī)循環(huán)槽中有機(jī)相是否足量,檢查整個(gè)系統(tǒng)閥門(mén)、管道和儀表是否正常,密封件是否
完好,各閥門(mén)開(kāi)關(guān)是否處于正常位置。檢查整流器等設(shè)備,確認(rèn)無(wú)誤后準(zhǔn)備開(kāi)機(jī)。
2、順序啟動(dòng)反萃取、萃取攪拌機(jī),啟動(dòng)有機(jī)循環(huán)泵。
a)反萃混合室達(dá)到有機(jī)相連續(xù)后,啟動(dòng)反萃供液泵、萃取原液供液泵、電解供液泵。
b)將一級(jí)萃取的攪拌機(jī)停車(chē)一分鐘后重新開(kāi)啟,使混合室中達(dá)到水相連續(xù)。
3、若電解液銅濃度已達(dá)到電積要求,則開(kāi)啟電積系統(tǒng);通電前,調(diào)節(jié)各電解槽液位,待電解槽液位正常后,慢慢開(kāi)啟硅整流器,直到電流及電壓調(diào)到規(guī)定值。
(二)停車(chē)循序
正常停機(jī)時(shí),停車(chē)順序?yàn)?先停止硅整流器,停止原液供液泵及洗液供液泵→有機(jī)洗滌供液泵→反萃、電解供液泵→有機(jī)相供液泵→洗滌攪拌電機(jī)→反萃攪拌電機(jī)→萃取攪拌電機(jī)。
(三)運(yùn)行檢查
1、檢查各泵出口回流管中有無(wú)料液回流。
2、檢查有機(jī)循環(huán)槽放液管有無(wú)水相流出,若有,必須將水相全部放出。
3、檢查一級(jí)萃取混合室是否保持水相連續(xù),反萃混合室是否保持有機(jī)相連續(xù)。
4、檢查反萃、萃余液、電解液等出口處連續(xù)取樣是否正常,每班取樣各150ml。
5、檢查各槽有機(jī)相高度是否正常。
6、檢查萃原液流量、反萃液流量、有機(jī)相流量、電解液流量是否正常值。
7、每個(gè)班要用手觸摸檢查導(dǎo)電棒是否發(fā)熱,極間是否短路,發(fā)現(xiàn)短路應(yīng)及時(shí)處理。
8、檢查冷卻水流量是否正常,硅整流運(yùn)行是否穩(wěn)定。
9、檢查電解液供液泵是否正常運(yùn)行,電解液循環(huán)槽液位是否正常,電解液流量是否正常。
10、檢查各設(shè)備是否正常運(yùn)轉(zhuǎn),出現(xiàn)異常及時(shí)停機(jī)解決,并作好記錄,解決不了的問(wèn)題及時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
(四)注意事項(xiàng)
1、班中接觸含酸溶液時(shí),必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品,操作完畢后用清水洗手,禁止在車(chē)間吸煙或吃食品。
2、嚴(yán)格按照冶煉車(chē)間 安全管理制度添加、使用、保管硫酸、煤油、萃取劑等危險(xiǎn)化學(xué)品。
3、停車(chē)或停電時(shí),切記關(guān)閉各泵的出液閥門(mén)、回流閥門(mén),避免溶液等跑、冒、滴、漏。
4、每個(gè)班須檢查2~4次減速機(jī)、渣漿泵、液下泵等設(shè)備是否有過(guò)熱等異常情況,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)處理或通知維修人員,并做好記錄。
5、若發(fā)生著火情況,先戴好防毒口罩,用滅火器滅火,并立即拉警報(bào)通知其他人員共同滅火,根據(jù)火勢(shì)情況啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
第4篇 小萃取崗位技術(shù)操作規(guī)程
1. 工藝操作標(biāo)準(zhǔn)
1.1接收合格含銅液體：
1.1.1目測(cè)料液澄清；（與壓濾機(jī)崗位聯(lián)系，促使料液合格）
1.1.2監(jiān)控ph值：2.0—2.5；（與中和聯(lián)系）
1.2料液池，萃余池液位控制在1/2處，有機(jī)相控制在1/3并保持液體平衡；
1.3硫酸、水的添加：根據(jù)反萃酸濃高低及外排量大小添加；
1.4工藝指標(biāo)：萃余液品位：＜0.010mg/l；富銅液品位：45-55g/l；銅回收率：93.5﹪；萃取率：93.5％；反萃酸濃:160-175g/l；
2. 崗位任務(wù)
2.1自本崗位料液池，到所產(chǎn)富銅液送至電銅凈化崗位料液池；本崗位萃余液送二次中和崗位；以上過(guò)程的工藝、設(shè)施管理和操作：
2.1.1接收合格的料液；
2.1.2輸送合格的富銅液；
2.1.3工藝操作、設(shè)施管理達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)；
2.2將中和崗位板框過(guò)濾后的溶液中銅離子提取，富集，純化后送往凈化崗位，萃余液送二次中和崗位。
3. 開(kāi)、停車(chē)步驟
3.1 開(kāi)車(chē)準(zhǔn)備工作
3.1.1檢查系統(tǒng)管路、設(shè)備固定和泄漏情況
3.1.2檢測(cè)反萃水相酸濃、ph值，檢查各液位正常；
3.1.3操作工具齊全；
3.1.4調(diào)整相關(guān)閥門(mén)，使系統(tǒng)處于自循環(huán)狀態(tài)。
3.2? 開(kāi)車(chē)步驟
3.2.1開(kāi)啟一、二、三萃、反萃攪拌。（在開(kāi)每一級(jí)攪拌時(shí)看是否轉(zhuǎn)向正轉(zhuǎn)，然后開(kāi)啟下一級(jí)攪拌。
3.2.2料液池液位保持在1/2。
3.2.3開(kāi)啟有機(jī)相泵，緩慢調(diào)節(jié)閥門(mén)調(diào)到所需流量。
3.2.4調(diào)節(jié)反萃有機(jī)相連續(xù)，連續(xù)后打開(kāi)水相連通閥門(mén)緩慢調(diào)到所需流量。
3.2.5根據(jù)反萃液品位及酸濃調(diào)節(jié)加水和加酸量，然后打開(kāi)外排量。
3.2.6萃余液儲(chǔ)槽液位在1/2時(shí)，通知中和崗位開(kāi)啟萃余液泵，確保液位穩(wěn)定在1/2
3.2.7正常開(kāi)車(chē)后，2小時(shí)以?xún)?nèi)，要特別精心，及時(shí)調(diào)節(jié)流量、液位、分析指標(biāo)，做出正確判斷。
3.3停車(chē)
3.3.1計(jì)劃?rùn)z修停車(chē)（約12—14小時(shí)）：
計(jì)劃?rùn)z修（約12—14小時(shí)），以再開(kāi)車(chē)后最短時(shí)間達(dá)到系統(tǒng)滿(mǎn)負(fù)荷生產(chǎn)為目的，做好停車(chē)工作：
3.3.1.1根據(jù)計(jì)劃?rùn)z修時(shí)間，降低系統(tǒng)料。
3.3.1.2在計(jì)劃時(shí)間點(diǎn)停車(chē)；
3.3.2故障停車(chē)：（設(shè)備故障，系統(tǒng)需臨時(shí)停車(chē)檢修）
3.3.2.1緊急停車(chē)（約1—2小時(shí)）
1）根據(jù)自身工作經(jīng)驗(yàn)，以減少事態(tài)擴(kuò)大、減少事故損失為目的，不需請(qǐng)示班長(zhǎng)，緊急停車(chē)；
2）根據(jù)系統(tǒng)異常情況，按次序停車(chē)；
3）及時(shí)向班長(zhǎng)匯報(bào)停車(chē)原因和停車(chē)過(guò)程，并了解故障情況和故障恢復(fù)時(shí)間；
4）再次逐項(xiàng)檢查停止的項(xiàng)目，確保無(wú)誤；
5）根據(jù)故障恢復(fù)時(shí)間，利用該停車(chē)機(jī)會(huì)，安排本崗位的清理、檢查、檢修項(xiàng)目；
6）做好開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備工作；
7）故障排除后按照開(kāi)車(chē)程序精心操作，爭(zhēng)取在最短時(shí)間使系統(tǒng)達(dá)到滿(mǎn)負(fù)荷生產(chǎn)；
3.3.2.2系統(tǒng)故障，班長(zhǎng)通知臨時(shí)停車(chē)
1) 根據(jù)班長(zhǎng)通知，按緊急停車(chē)步驟停車(chē)；
2) 利用該停車(chē)機(jī)會(huì)，安排本崗位的清理、檢查、檢修項(xiàng)目；
3) 故障排除后按照開(kāi)車(chē)程序精心操作，爭(zhēng)取在最短時(shí)間使系統(tǒng)達(dá)到滿(mǎn)負(fù)荷生產(chǎn)；
