鼓風(fēng)崗位:技術(shù)操作規(guī)程匯編（13篇范文）

內(nèi)容

一、崗位職責(zé) 鼓風(fēng)崗位的主要任務(wù)是為生產(chǎn)過程提供穩(wěn)定的氣流，確保工藝流程的正常運行。操作員需熟練掌握鼓風(fēng)機的操作、監(jiān)控和維護工作。

二、開機準備

1. 檢查設(shè)備：確保鼓風(fēng)機及其附屬設(shè)備無異常，如潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等。

2. 環(huán)境安全：確認作業(yè)區(qū)域清潔，無雜物，通風(fēng)良好，無火源。

3. 參數(shù)設(shè)定：根據(jù)生產(chǎn)需求調(diào)整鼓風(fēng)機的風(fēng)量和壓力設(shè)定值。

三、操作步驟

1. 啟動前，先進行空載試運行，觀察設(shè)備運行是否平穩(wěn)，無異常聲音。

2. 正常啟動后，逐步增加負荷，密切監(jiān)控各項運行參數(shù)，如電流、溫度、振動等。

3. 運行中，定期檢查油位、油質(zhì)，及時補充或更換潤滑油。

4. 根據(jù)生產(chǎn)情況調(diào)整風(fēng)量，保持工藝過程穩(wěn)定。

四、運行監(jiān)控

1. 實時監(jiān)測設(shè)備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機，查明原因并處理。

2. 記錄運行數(shù)據(jù)，包括風(fēng)量、壓力、電流、溫度等，以便分析設(shè)備性能和工藝效率。

3. 與生產(chǎn)線其他崗位保持溝通，確保鼓風(fēng)供應(yīng)與生產(chǎn)需求協(xié)調(diào)一致。

五、停機程序

1. 提前通知生產(chǎn)線，逐步減小負荷，避免突然停機對工藝的影響。

2. 停機后，關(guān)閉電源，做好設(shè)備清潔和保養(yǎng)工作。

3. 填寫運行日志，記錄停機原因和處理措施。

六、應(yīng)急處理

1. 設(shè)備故障時，啟動應(yīng)急預(yù)案，盡快恢復(fù)生產(chǎn)。

2. 發(fā)生火災(zāi)或其他緊急情況，立即執(zhí)行安全疏散程序，并報警求助。

七、維護保養(yǎng)

1. 定期進行設(shè)備維護，包括清理塵埃、檢查磨損件、緊固松動部件等。

2. 定期進行專業(yè)檢修，預(yù)防潛在問題，延長設(shè)備使用壽命。

八、培訓(xùn)與學(xué)習(xí)

1. 不斷提升操作技能，熟悉新的設(shè)備和技術(shù)。

2. 參加安全培訓(xùn)，提高事故預(yù)防和應(yīng)對能力。

標(biāo)準

1. 鼓風(fēng)崗位操作規(guī)程應(yīng)符合國家相關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)和企業(yè)內(nèi)部規(guī)章制度。

2. 操作員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，具備基本的設(shè)備操作和故障排除能力。

3. 執(zhí)行規(guī)程過程中，應(yīng)嚴格遵守安全操作規(guī)程，確保人身和設(shè)備安全。

4. 對于規(guī)程的更新和修訂，需經(jīng)企業(yè)相關(guān)部門審批，確保其有效性和適用性。

5. 鼓風(fēng)崗位的操作規(guī)程應(yīng)定期評估和審查，以適應(yīng)生產(chǎn)條件和技術(shù)進步的變化。

鼓風(fēng)崗位:技術(shù)操作規(guī)程范文

第1篇 鼓風(fēng)崗位:技術(shù)操作規(guī)程

1、鼓風(fēng)機司機崗位職責(zé)

1.1負責(zé)鼓風(fēng)機的全部操作,經(jīng)常與焦?fàn)t、調(diào)度及下道工序取得聯(lián)系,確保吸壓力符合技術(shù)規(guī)定。

1.2鼓風(fēng)司機為當(dāng)班班長,除鼓風(fēng)機的操作,還負責(zé)全班的工作指揮與協(xié)調(diào)。

1.3負責(zé)鼓風(fēng)機潤滑油油站,定期給油站加足合格的透平油。

1.4負責(zé)處理本崗位的異?，F(xiàn)象。

1.5每小時記錄鼓風(fēng)機及電機各點溫度、電流、油壓一次,保證設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。

1.6負責(zé)鼓風(fēng)機室內(nèi)清潔衛(wèi)生,檢修工具和消防工具的保管,在交接班時進行檢查核對。

2、基本操作參數(shù)

2.1鼓風(fēng)機機前吸力不大于 -5kpa

2.2鼓風(fēng)機后壓力不大于20kpa

2.3鼓風(fēng)機油壓不小于0.15mpa

2.4運轉(zhuǎn)鼓風(fēng)機機體溫度不高于80℃

2.5回油溫度不高于42℃

2.6電機溫升不超過65℃

2.7推力瓦溫度不超過65℃

2.8電機電流不超過55.4a,功率800kw,電壓10kv

2.9風(fēng)機機體振動不大于0.03mm

2.10鼓風(fēng)機油箱液位不低于450mm,不高于835mm,主油箱0.9m3,高位油箱300l

2.11煤氣入口溫度 小于25℃

2.12鼓風(fēng)機轉(zhuǎn)速 6068r/min

2.13轉(zhuǎn)子臨界轉(zhuǎn)速 n=3510r/min

2.14供水壓力 0.4mpa

3、鼓風(fēng)機的正常開機操作

3.1開機前鼓風(fēng)機司機通知有關(guān)的管理人員和技術(shù)人員到場。

3.2有關(guān)管理人員和技術(shù)人員確認準備情況正確后,由主管人員下達開機指令。(如遇緊急情況由鼓風(fēng)司機自行決定)。

3.3確認鼓風(fēng)機各部位及檢測儀表處于完好狀態(tài),煤氣系統(tǒng)暢通,無泄漏。

3.4鼓風(fēng)機盤車,無卡蹭。

3.5鼓風(fēng)機司機檢查潤滑油系統(tǒng)正常,且各控制閥門處于適當(dāng)位置。

3.6司機開啟油泵,使油壓保持(0.15-0.2mpa),檢查油路暢通。

3.7當(dāng)高位油箱回油正常后,鼓風(fēng)司機安排人員將鼓風(fēng)機出口煤氣閥門全部打開,同時將鼓風(fēng)機入口閥門打開20%。

3.8司機啟動電機運轉(zhuǎn),當(dāng)鼓風(fēng)機轉(zhuǎn)速調(diào)至臨界轉(zhuǎn)速時,應(yīng)快速越過(3510r/min)。

3.9根據(jù)集氣管壓力、機前吸力、機后壓力的變化,逐漸緩慢調(diào)整鼓風(fēng)機轉(zhuǎn)速與入口閥門的開度,使各參數(shù)滿足工藝要求。

3.10調(diào)節(jié)液力偶合器油溫符合規(guī)定(大于25℃,小于42℃)。

4、鼓風(fēng)機正常停車操作

4.1鼓風(fēng)機停機前鼓風(fēng)機司機通知有關(guān)的管理人員和技術(shù)人員到場。

4.2鼓風(fēng)司機接到停機指令后安排副司機降低負荷,等鼓風(fēng)機電機電流降至空載電流時,鼓風(fēng)司機切斷電機電源并關(guān)閉進出口閥門

4.3司機檢查油泵的運行狀況。

4.4此時司機在鼓風(fēng)機安全停止運轉(zhuǎn)1小時后,停油泵并每20分種盤車90°。

4.5鼓風(fēng)機司機通知變電所拉閘斷電。

4.6司機清掃冷凝液管,放盡存液后,關(guān)閉冷凝液管閥門。

4.7鼓風(fēng)司機記錄鼓風(fēng)機的停機原因、時間及設(shè)備情況。

4.8停用的鼓風(fēng)機由鼓風(fēng)司機每班盤車90°。

5、鼓風(fēng)機應(yīng)急預(yù)案操作規(guī)程

鼓風(fēng)機遇到下述情況,鼓風(fēng)司機應(yīng)立即按照鼓風(fēng)機的停機操作停機,并通知有關(guān)的管理人員和技術(shù)人員:

5.1鼓風(fēng)機電機電流突然中斷;

5.2鼓風(fēng)機電機超過額定電流又未能查出原因;

5.3軸瓦、電機增速器或偶合器等溫度直線上升(每分鐘升高1-2℃)并超過規(guī)定值。

5.4鼓風(fēng)機機體發(fā)生振動超過0.07mm時;

5.5冷卻水管或冷卻油管破裂或油壓低于0.15mpa;

5.6鼓風(fēng)機機體或電機控制柜或潤滑油系統(tǒng)發(fā)生冒煙、著火現(xiàn)象;

5.7鼓風(fēng)機機體、機前煤氣管道破裂發(fā)生泄漏煤氣或煤氣著火;

5.8鼓風(fēng)機機體內(nèi)有異常的金屬聲等。

6、鼓風(fēng)機突然停電的操作:

6.1鼓風(fēng)機突然停電時,鼓風(fēng)司機立即切斷鼓風(fēng)機電機電源;

6.2迅速關(guān)閉鼓風(fēng)機進出口閥門,防止鼓風(fēng)機出現(xiàn)倒轉(zhuǎn);

6.3鼓風(fēng)司機通知有關(guān)的管理人員和技術(shù)人員到達現(xiàn)場;

6.4鼓風(fēng)司機與變電所聯(lián)系停電原因,并待事故排除后立即送電,按開機的有關(guān)程序組織開機。

第2篇 鼓風(fēng)機崗位操作規(guī)程

1、崗位嚴禁煙火,動火必須合乎動火手續(xù),現(xiàn)場有嚴密防火設(shè)施方可動火。

2、在風(fēng)機房和煤氣設(shè)施上檢修時,嚴禁使用鐵制工具,必須用銅制工具,

3、轉(zhuǎn)動設(shè)備必須有良好的安全防護罩、網(wǎng),不能用濕布擦電器。

4、檢查風(fēng)機時,出入口堵盲板或用水封住煤氣才能檢修。

5、風(fēng)機房所用照明電器應(yīng)全部防爆。

6、開停機或試運行必須有統(tǒng)一指揮,明確分工,執(zhí)行操作技術(shù)規(guī)定,電動鼓風(fēng)機空投試驗時不得搬動轉(zhuǎn)子。

7、在調(diào)節(jié)吸力時,禁止用不正確方法調(diào)節(jié)開閉器手輪。

第3篇 鼓風(fēng)機崗位:安全操縱規(guī)程

1)鼓風(fēng)機四周不答應(yīng)吸煙和隨意動火。

2)鼓風(fēng)機前后壓力忽然變化時,必須立即降低轉(zhuǎn)速,打開小交通管開閉器,同時進行檢查與處理,直到消除不正?，F(xiàn)象為止。

3)鼓風(fēng)機的啟動與停止必須嚴格按技術(shù)規(guī)程進行操縱。其中應(yīng)特別留意;防止空氣漏進機體,電動鼓風(fēng)機的馬達盡緣要符合要求,線頭不答應(yīng)有松動現(xiàn)象,蒸汽透平鼓風(fēng)機啟動時要保證蒸汽壓力(1.47mpa)、溫度(210℃以上)符合要求和防止汽箱內(nèi)積水,透平蒸汽機停機時如轉(zhuǎn)速降不下來要立即切斷危急切斷器(防止轉(zhuǎn)速升高“飛車”)。

4)鼓風(fēng)機檢驗時,須先將鼓風(fēng)機出進口煤氣管道封好水,方準解體檢驗和檢查。

5)透平蒸汽鼓風(fēng)機停車24h方準揭蓋。

6)當(dāng)鼓風(fēng)機后煤氣管道漏氣或發(fā)生火災(zāi)時,應(yīng)降低吸力和機后壓力,但機后壓力不低于49~98pa。

7)保證鼓風(fēng)機油系統(tǒng)裝置不漏油,不答應(yīng)滴在汽門或汽箱上。

8)背壓汽壓力不答應(yīng)超過規(guī)定值。

9)透平蒸汽鼓風(fēng)機的蒸汽冷凝器出進口開閉器不能封閉。

10)當(dāng)發(fā)現(xiàn)煤氣含氧量大于1%時,立即切斷電捕焦油器電源,并認真檢查其原因,處理至正常為止。

11)電捕焦油器運行時,其頂部盡緣處溫度必須在規(guī)定范圍(90~110℃)。

第4篇 鼓風(fēng)機崗位技術(shù)操作規(guī)程

一、崗位職責(zé)：

1、受值班長、工段組長的領(lǐng)導(dǎo)，完成各項生產(chǎn)操作。

2、負責(zé)鼓風(fēng)機的正常操作，負責(zé)設(shè)備的維護保養(yǎng)。

3、在中控崗位的配合下，負責(zé)鼓風(fēng)機的開、停和倒換操作及及正常調(diào)節(jié)。

4、負責(zé)本崗位所屬儀表的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時找儀表工修理，并向值班長匯報。

5、負責(zé)本崗位所屬設(shè)備，并按規(guī)定時間和方法清掃鼓風(fēng)機排液管。

6、負責(zé)本崗位設(shè)備點檢和巡回檢查，認真填寫崗位記錄，如實反映生產(chǎn)操作。

7、熟悉風(fēng)機的性能，嚴格執(zhí)行崗位操作規(guī)程，安全規(guī)程，交接班制度和公司、車間的其它規(guī)章制度。

8、負責(zé)本崗位設(shè)備和環(huán)境的清潔衛(wèi)生。

9、執(zhí)行好臨時指令。

二、技術(shù)規(guī)定：

1、鼓風(fēng)機前吸力不超過-87.24 kpa;機后壓力不超過117.24 kpa。

2、鼓風(fēng)機在運行中最大轉(zhuǎn)數(shù)不允許超過5629r/min，調(diào)整轉(zhuǎn)速不允許在臨界點3826 r/min停留。

3、鼓風(fēng)機潤滑油溫度要保持在35-45℃,潤滑油壓力要保證在0.11-0.18mpa

4、鼓風(fēng)機軸振動一般小于7.1mm/s,最大不允許超過18 mm;

5、鼓風(fēng)機軸位一般小于0.4 mm;最大不允許超過0.8 mm;

6、鼓風(fēng)機變速軸承溫度小于75℃最大不超過85℃;

7、鼓風(fēng)機軸功率為560kw;最大吸入量5.4萬m3/h

8、鼓風(fēng)機潤滑油為l-tsa?32#汽輪機油,其性能如下:

e4028.8-35.2mm2/s機雜無

閃點≥180℃含水無

酸值:≤0.3mgkoh/g

破乳化值(40-37-3)ml54℃min?≤15min

氧化后酸值(2.0 mgkoh/g)≥1500

三、操作規(guī)程：

1、正常操作

①每小時巡回檢查一次各設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況及各操作參數(shù)，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)節(jié)處理并向值班長匯報。

②經(jīng)常檢查鼓風(fēng)機的潤滑情況，注意各處油溫、油壓、低位油箱油位，油過濾器阻力，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

③經(jīng)常檢查液封槽運行情況，確保正常。

④經(jīng)常檢查并保證備用設(shè)備處于完好狀態(tài)。

⑤經(jīng)常檢查各盤面儀表及聯(lián)鎖信號指示并確認正常，發(fā)現(xiàn)問題及時向值班主任匯報。

⑥每班用蒸汽清掃一次各排液管保證通暢

⑦按要求每小時記錄一次各部溫度、壓力，如實記錄本班發(fā)生問題。

2、特殊操作

（1）鼓風(fēng)機的啟動：

a準備工作

①通知生產(chǎn)部、車間主任（或副主任）、值班長、電工、pc工、維修人員等有關(guān)人員到場。

②得到值班長準備開機指示后，通過維檢人員檢查有關(guān)電器、儀表是否正常，無異常情況后送電。

③檢查油壓、油溫、油位是否正常。

④高位油箱等輔助設(shè)備處于正常狀態(tài)。

⑤鼓風(fēng)機在開機前須確認液力偶合器及儀表操作盤正常

⑥鼓風(fēng)機機體排液管上閥門靈活好使，用蒸汽掃通后關(guān)閉。

b起車步驟

①開啟煤氣入閥門10-20%，煤氣出口閥門2/3，并確認其靈活。

②電工啟動液力偶合器，并將控制信號引到操作盤上，保證鼓風(fēng)機工能在儀表上啟動鼓風(fēng)機。

③得到值班長開機命令后，啟動鼓風(fēng)機并控制其運行速度為1000轉(zhuǎn)/分，五分鐘。

④低速運行無任何異常情況時，將風(fēng)機提速到2000轉(zhuǎn)/分，三分鐘后迅速提速至正常工作轉(zhuǎn)速，絕對禁止風(fēng)機在臨界轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)停留。

⑤檢查鼓風(fēng)機儀表盤各儀表指示是否處于正常位置，并做好記錄。

⑥在風(fēng)機運行期間，確保潤滑油油溫，油壓正常，并打開風(fēng)機各排液管閥門進行排液。

（2）鼓風(fēng)機的停機：

①檢查輔助油泵處于良好狀態(tài)，并保證油壓正常，鼓風(fēng)機出入口煤氣閥自處于良好狀態(tài)。

②風(fēng)機降至1000轉(zhuǎn)/分以下，切斷電源，及時關(guān)閉煤氣進出口關(guān)閉器。

③機組停止運行后，輔助油泵應(yīng)運轉(zhuǎn)，保證風(fēng)機各軸瓦溫度下降正常溫后再停輔助油泵，關(guān)閉油冷器冷卻水出入口閥門

④鼓風(fēng)機停運后，將該機組各排液管用蒸汽掃通后關(guān)閉。

（3）鼓風(fēng)機的切換：

①倒風(fēng)車前通知化產(chǎn)車間 主任（或副主任）、廠調(diào)等相關(guān)部門，得到許可后，準備倒風(fēng)機（維檢工廠調(diào)通知）

②開啟油泵，調(diào)節(jié)油壓在0.11-0.18 mpa

③各排液管掃通后關(guān)閉

④打開欲啟動風(fēng)機的出口閥10扣用煤氣趕空氣,取樣合格

⑤開煤汽進口閥門10%,啟動風(fēng)機,最低轉(zhuǎn)速不低于200r/min,開進口閥門和出口閥門，關(guān)待停風(fēng)機的出口閥門。三閥門開要同步。兩臺風(fēng)機的轉(zhuǎn)速要同時升和降，保持集氣管壓力和機后壓力的穩(wěn)定。直至待停風(fēng)機停車，按下停風(fēng)機的按鈕。

⑥待風(fēng)機轉(zhuǎn)速正常后，打開風(fēng)機的所有排液管閥

⑦已停風(fēng)機的油泵運轉(zhuǎn)到油溫降至室溫以下后停油泵，時間大約20 min，半小時后停風(fēng)機的動力源。

⑧掃通停運風(fēng)機的各排液管后關(guān)閉其管閥。

⑨冬季倒風(fēng)機時必須先暖機。

（4）啟動鼓風(fēng)機的注意事項：

①鼓風(fēng)機啟動時必須密切注意電流變化情況。啟動電流不允許超過額定電流的70%。

②啟動油泵后，必須保持油壓在正常范圍以內(nèi)，各油箱油位合乎規(guī)定。

③油箱內(nèi)溫度低于35℃時，啟動電加熱，保證油溫在35-45℃以內(nèi)。

④機組正常啟動后要聽油泵轉(zhuǎn)動的聲音，確保油泵正常。

⑤機組啟動后，不允許轉(zhuǎn)速大范圍波動，油壓油溫，各軸瓦溫度各變速機震動等各儀表顯示必須正常

⑥鼓風(fēng)機在提速過程中，若出現(xiàn)振動報警或超過技術(shù)規(guī)定，必須把轉(zhuǎn)速降至原來的速度，查明原因消除后再進行，必要時采取停機措施。

（5）安全注意事項：

①煤氣系統(tǒng)任何設(shè)備，不允許泄露煤氣和吸入空氣，發(fā)現(xiàn)問題及時采取有效措施及上報。

②未經(jīng)詳細檢查與啟動準備工作，不允許啟動鼓風(fēng)機

③油系統(tǒng)禁止補充質(zhì)量不合格的潤滑油，

④運轉(zhuǎn)機組嚴禁中斷油冷卻器的水供應(yīng)

⑤現(xiàn)場嚴禁吸煙及帶易爆物品，防火工具禁止移作它用

⑥運轉(zhuǎn)機組嚴禁中斷潤滑油的供應(yīng)

⑦啟動風(fēng)機嚴格按照操作規(guī)程的步驟啟動，嚴禁憋壓啟動

⑧嚴禁私自拆卸機械電氣及儀表設(shè)備

⑨風(fēng)機在運行中，排液管嚴禁長時間帶蒸汽，防止焦油過熱形成瀝青而堵管

⑩鼓風(fēng)機因啟動一次不成功，而啟動第二次，當(dāng)二次啟動不成功必須立即查找原因，不允許在原因不明的情況下連續(xù)啟動第三次。

?未經(jīng)車間許可，任何人不得進入鼓風(fēng)機房進行參觀或?qū)W習(xí)，凡外來人員須做好登記工作。

3、事故操作

a 鼓風(fēng)機停電

（1）突然停電時，應(yīng)迅速關(guān)閉煤氣出口閥門，防止風(fēng)機倒轉(zhuǎn)

（2）消除儀表盤出現(xiàn)的報警信號，并確認其工作狀態(tài)是否正常

（3）做好鼓風(fēng)機重新啟動的準備工作

（4）來電后，嚴格按起車步驟進行起車，嚴禁帶負荷直接啟動

b 發(fā)生下列情況之一者，鼓風(fēng)機司機有權(quán)緊急停車

⑴機組突然發(fā)生強烈震動，并帶有金屬撞擊聲，短時間不能查出原因進行消除，應(yīng)緊急停車

⑵當(dāng)軸瓦溫度直線上升，超標(biāo)后仍不能自動停車，應(yīng)積極查找原因，并報廠調(diào)、停車

⑶油系統(tǒng)嚴重漏油，無法及時處理時，應(yīng)緊急停車

⑷機組發(fā)生火災(zāi)，而不能迅速撲滅時，應(yīng)立即停車

c 事故處理原則

⑴事故發(fā)生后，操作人員要保持清醒的頭腦，根據(jù)儀表盤的指示及現(xiàn)場實際情況來判明事故的原因,并迅速采取措施,使事故造成的損失降到最低限度

⑵在事故處理時,操作人員必須掌握每個處理步驟的作用,確保準確無誤的操作,防止對人身、設(shè)備造成危害。

⑶事故處理后，司機應(yīng)向車間及廠調(diào)匯報，并詳細記錄事故經(jīng)過

四、設(shè)備維護保養(yǎng)制度

①熟悉本崗位設(shè)備的規(guī)格、性能、掌握設(shè)備的開停操作和正常操作。

②對運轉(zhuǎn)設(shè)備每小時巡回檢查一次，并如實記錄軸承溫度，電機溫升、阻力（壓力）各規(guī)定指標(biāo)）超過規(guī)定及時處理并匯報。

③定期加油、確保所屬設(shè)備的潤滑效果。

④對易損、易松動部件經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，備用設(shè)備要保證良好狀態(tài)。

⑤嚴禁不盤車啟動，超負荷運轉(zhuǎn)及倒轉(zhuǎn)。

⑥發(fā)現(xiàn)電器、儀表有問題，及時請電工、儀表工修復(fù)。

⑦搞好設(shè)備衛(wèi)生和設(shè)備點檢。

⑧備用風(fēng)機每班盤車至少一次，盤車后停到指定位置。

五、交接班制度

1、接班

a)按時參加班前會，接受工作任務(wù)

b)提前十五分鐘到崗，按崗位進行現(xiàn)場交接班

c)認真聽取交班者的介紹，并向?qū)Ψ教岢鲆私獾膯栴}

d)認真檢查崗位記錄并確認齊全

e)認真檢查各設(shè)備的運行情況和各項操作指標(biāo)，發(fā)現(xiàn)問題當(dāng)場提出

f)認為沒有問題后簽字，通知對方離崗下班

2、交班

a)交班前將設(shè)備和崗位打掃干凈，收拾清潔好工具

b)檢查本班記錄并確認詳細、齊全

c)向接班人詳細介紹本班運行操作情況，發(fā)現(xiàn)問題及處理過程，處理結(jié)果，交代清需要接班人繼續(xù)完成的有關(guān)工作。

d)經(jīng)接班人同意后，方可離崗

e)接班人未按時到崗，交班者不得離開崗位。

四、設(shè)備概況

（1）電動機

型號：yb630s-2功率 630kw電壓?10kv轉(zhuǎn)速2985 r/min

額定電流?42.32

(2) 鼓風(fēng)機

型號:?d900-1.1724/0.8724流量:900m3/min總壓頭： ap=30000pa

(3) 變速機

型號gad-250-960/1.944速比=1.944

(4)油站

型號zkyzs-160×0.4fb?q=160l/min油壓0.4 mpa

（5）液力偶合器

型號yotgc450b/3000功率：450—900kw輸入轉(zhuǎn)速2985 r/min

調(diào)整范圍 0.25—0.97

(6) 手動雙軌吊車起重重量=10t跨距k=12m

鼓風(fēng)機: 靜置設(shè)備

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第5篇 鼓風(fēng)機崗位技術(shù)操作規(guī)程及職責(zé)

工藝簡介

利用鼓風(fēng)機將焦?fàn)t荒煤氣從爐中吸出，用循環(huán)氨水在集氣管內(nèi)將煤氣冷卻至80-90度，使其中大部分焦油和水冷凝下來，而后荒煤氣經(jīng)初冷器、電捕焦油器、鼓風(fēng)機送到后序崗位。

工藝流程

炭化室----上升管-----橋管-----集氣管-----n型管----負壓總管-----氣液分離器-----初冷器-----捕霧器-----鼓風(fēng)機----電捕焦油器-----回收工段----回爐煤氣

崗位操作規(guī)程

1.職責(zé)

負責(zé)本崗位所屬設(shè)備的生產(chǎn)操作，調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機吸力、壓力，是各項工藝指標(biāo)合乎技術(shù)規(guī)定，完成煤氣初步冷卻和輸送任務(wù)。

（1）、負責(zé)領(lǐng)導(dǎo)和指揮鼓風(fēng)機、冷凝、橫管電捕等崗位的生產(chǎn)操作。

（2）、負責(zé)鼓風(fēng)機的操作，經(jīng)常聽測鼓風(fēng)機電機運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常及時排除，并向領(lǐng)導(dǎo)匯報。

（3）、與焦?fàn)t集氣管工聯(lián)系，進行鼓風(fēng)機吸力、壓力的調(diào)整，使集氣管壓力、初冷前吸力、機后壓力符合技術(shù)規(guī)定。

（4）、負責(zé)油泵，油冷器的使用和維護，檢查冷油系統(tǒng)是否正常，調(diào)整油溫達到技術(shù)規(guī)定，定期給油箱補充適量合格的氣輪機油

（5）、負責(zé)本崗位水封和水封排油管道及機體放液管的使用，清掃和維護，使各水封液位正常，各放液管暢通，排液管每班清掃一至二次，確保管路暢通，同時檢查液下槽液位。

（6）、及時了解煤氣含氧量的變化（2小時化驗一次），保證電捕運行安全。

（7）、負責(zé)備用鼓風(fēng)機的盤車，檢查備用鼓風(fēng)機的情況做到隨時可以啟動。

（8）、檢查潤滑油系統(tǒng)運轉(zhuǎn)情況，油位是否正常，油壓是否合乎技術(shù)規(guī)定，油路是否暢通，有無漏油現(xiàn)象，及時排放油箱內(nèi)積水。

（9）、負責(zé)電機加油和其他所屬設(shè)備的維修保養(yǎng)，檢修工具的保管和所屬區(qū)域的衛(wèi)生。

（10）、認真執(zhí)行崗位責(zé)任制和其他各項規(guī)章制度。

（11）、每小時準確記錄所規(guī)定的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，其中機后壓力，初冷前.后吸力，機前吸力，機前煤氣溫度每小時記錄，詳細記錄本班生產(chǎn)情況。

2．主要工藝參數(shù)及規(guī)定

a、工藝參數(shù)

（1）集氣管壓力保持80-120pa

(2)初冷前吸力保持300-800pa

(3)橫管初冷器阻力不大于1500 pa

（4）電捕阻力不大于1000 pa

(5)機前吸力保持3000-4500pa

（6）機后壓力不大于18000pa

（7）初冷前煤氣溫度不高于85度。

（8）初冷后煤氣溫度25-35度

（9）各軸瓦溫度不高于65度

（10）風(fēng)機電機軸承溫度包括室溫在內(nèi)不高于75度

（11）鼓風(fēng)機油溫溫升不超45度

（12）所有機前負壓區(qū)設(shè)備嚴禁漏入空氣，室內(nèi)co含量大不于30mg/m3

（13）備用風(fēng)機盤車啟動油泵、每班按風(fēng)機運行方向盤一圈半(500度)。

（14）鼓風(fēng)機儀表必須完好、準確，否則嚴禁啟動風(fēng)機。

（15）風(fēng)機用油68#汽輪機油

b.崗位操作

(1)、啟動風(fēng)機前通知電工檢查配電柜，

(2)、啟動油泵，盤車。

(3)、檢查油箱，油路，油溫與油箱內(nèi)的實際油位，

(4)、打開油冷器水路，檢查水路是否暢通，無泄露。

(5)、清掃排液管，保其全部暢通。排放風(fēng)機進出口積水。

(6)、開展交通閥門，

(7)、通知調(diào)度，焦?fàn)t上升管，地下室，及各用氣單位

(8)、確認一切正常后，按電機啟動規(guī)則啟動風(fēng)機。

(9)開車后要詳細檢查風(fēng)機運行狀況。發(fā)現(xiàn)發(fā)生非停機不能排除的故障時，立即停車，處理后開機。

（10）風(fēng)機運轉(zhuǎn)正常后打開風(fēng)機進出口閥門，然后緩慢關(guān)閉交通閥門至集氣管壓力正常

（11）風(fēng)機運行正常后通知調(diào)度，上升管，地下室及各用氣單位。

c、停機操作

（1）、通知調(diào)度、電工和各用氣單位。

(2)、通知上升管，調(diào)節(jié)風(fēng)機交通門。使集氣道壓力逐漸升高。

（3）、停風(fēng)機，關(guān)閉風(fēng)機進出口閥門，

(4)、關(guān)閉油冷卻器進水閥門，通蒸汽清掃機體和排液管道。

(5)、做好停機記錄。

d、風(fēng)機倒機操作

(1)、按照啟動程序?qū)溆蔑L(fēng)機啟動，正常后，將要停的風(fēng)機交通閥逐漸開展，同時逐漸關(guān)閉備用風(fēng)機交通閥，及時調(diào)節(jié)集氣道壓力。

關(guān)閉要停風(fēng)機進出口閥門。

(2)、倒機后要注意檢查油壓，油溫，電機溫度，風(fēng)機吸力，機后壓力等各個參數(shù)，按照停機程序?qū)⒁５娘L(fēng)機停止轉(zhuǎn)動。

e、特殊操作

1、鼓風(fēng)機的緊急停機條件

(1)可能危及人身，設(shè)備安全的問題。

（2）風(fēng)機內(nèi)部有明顯的金屬撞擊聲或強烈震動。

（3）軸瓦密封處冒煙。

（4）油系統(tǒng)管道設(shè)備破裂，無法處理，油箱液位快速下降。

（5）軸瓦達65度，并以每分鐘1-2度速度增高，無法處理。

（6）吸力突然增大，無法調(diào)節(jié)。

（7）電機著火，機前著火

（8）風(fēng)機泄露煤氣嚴重

（9）冷卻塔因供水問題造成煤氣溫度過高無法處理

（10）開車后風(fēng)機轉(zhuǎn)反時

f、突然停電的處理

（1）立即關(guān)閉煤氣進出口閥門。

（2）匯報有關(guān)人員，做好風(fēng)機的開機準備。

g、安全規(guī)程

(1)、班前穿戴好勞保用品，否則不準進入進入崗位。

(2)、班中不準喝酒、會客、拒絕違章違規(guī)現(xiàn)象，來客登記。

(3)、崗位嚴禁煙火，動火前辦理動火手續(xù)。

(4)、在風(fēng)機房和煤氣設(shè)施上檢修嚴禁用鐵制工具，必須用銅制工具。

(5)、嚴禁在暖氣管道上搭、烤易燃物品及衣服等。

(6)、各電器設(shè)備，備用設(shè)備應(yīng)有良好的接地線。

(7)、轉(zhuǎn)動設(shè)備必須有安全防護網(wǎng)，罩，不能用濕布擦電器。

(8)、消防器材完備，良好，不能移做它用。

(9)、所有暗溝，蓋板齊全完好。

(10)、檢查風(fēng)機時，出入口堵盲板或用水封住方可檢修。

(11)、風(fēng)機房所用照明，電器應(yīng)全部防爆。

(12)、煤氣含氧不大于1%

(13)、設(shè)備停電檢修時必須執(zhí)行掛牌確認制。

h、交接班規(guī)定

1、班前穿好勞保用品，準時到接班室，聽取班長介紹上班生產(chǎn)情況和布置本班生產(chǎn)任務(wù)。

2、交班者提前做好準備將本班生產(chǎn)情況和上級指示，做好詳細記錄，向班長匯報，準備交班。

3、接班者詳細檢查核實上班記錄的生產(chǎn)情況，是否與實際相符合正式接班后出現(xiàn)的一切問題均由接班者負責(zé)。

4、交接班內(nèi)容

（1）各設(shè)備的運轉(zhuǎn)部位、儀表、吸力、壓力，生產(chǎn)數(shù)據(jù)。

（2）油路系統(tǒng)是否正常。

（3）風(fēng)機排液管是否暢通。

（4）安全消防等設(shè)施是否完備良好。

（5）水、電、氣有無泄露。

（6）工具是否齊全，衛(wèi)生是否清掃干凈，記錄是否整齊，干凈，準確。

第6篇 鼓風(fēng)崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

一、崗位工藝流程簡述

來自煉焦車間的荒煤氣通過氣液分離器實現(xiàn)煤氣與焦油氨水等的分離。分離出的煤氣分別進入三臺初冷器，初冷器分上下兩段，在上段煤氣與冷卻管內(nèi)循環(huán)水換熱冷卻煤氣從75℃—85℃冷卻到45℃，循環(huán)水由32℃升至45℃。然后煤氣進入初冷器下段與冷卻管內(nèi)制冷水換熱，煤氣由45℃冷卻到21℃，制冷水由16℃升至21℃。冷卻后的煤氣進入電捕焦油器去清除煤氣中的焦油霧滴及荼后，煤氣被離心風(fēng)機加壓送下一工序。

初冷器的煤氣冷凝液分別由上段和下段流出，分別進入初冷器水封槽，然后溢流至上下段冷凝液循環(huán)槽分別經(jīng)上下段冷凝液循環(huán)泵加壓后送至初冷器上下段噴淋，多余冷凝液由上段冷凝循環(huán)泵送至機械化氨水澄清槽。

離心風(fēng)機及其煤氣管道的冷凝液均流入鼓風(fēng)機液下水封槽，由液下泵送至機械化氨水澄清槽分離。

電捕焦油器捕集下來的焦油排入電捕液下水封槽，當(dāng)沉淀管用循環(huán)氨水沖洗時，沖洗液亦進入電捕液下水封槽，然后由液下泵送至機械化氨水澄清槽分離。

各設(shè)備的蒸汽冷凝液及外來工序的蒸汽冷凝液均進入凝結(jié)水槽定期用凝結(jié)水泵送外管。

二、崗位職責(zé)

1、積極參加安全生產(chǎn)職責(zé)管理，認真執(zhí)行各項安全技術(shù)操作規(guī)程。

2、努力鉆研學(xué)習(xí)技術(shù)，精通崗位所屬設(shè)備的構(gòu)造、性能、操作、維護、保養(yǎng)、清掃制度，保證設(shè)備正常運行及處于良好備用狀態(tài)，并配合有關(guān)單位進行設(shè)備檢修和驗收工作。

3、負責(zé)鼓風(fēng)機、初冷器、電捕焦油器等設(shè)備的開工、停工、倒換、清掃及故障處理。

4、負責(zé)煤氣的抽送并保證本崗位各項操作指標(biāo)，符合技術(shù)操作要求。

5、勤巡回、勤巡檢、勤分析、勤調(diào)整，按時填寫好各項操作記錄，如實反映生產(chǎn)中存在的問題，保證安全生產(chǎn)。

6、負責(zé)潤滑油的保管和過濾工作，負責(zé)生產(chǎn)工具，消防器材及公用器材的保管和維護，負責(zé)本崗位的環(huán)境衛(wèi)生，做好跑、冒、滴、漏的消除工作。

7、嚴格監(jiān)視電捕煤氣含氧量的波動情況，控制電捕饋電箱，絕緣箱的工作溫度，確保電捕焦油器安全運行。

8、負責(zé)絕緣箱加熱介質(zhì)的正常運行，保證初冷器及電捕焦油器各下液及水封槽的暢通。

9、崗位儀表，計量器要保持清潔完好，靈敏準確。

10、風(fēng)機、電捕、初冷器的開停，倒換應(yīng)事先與生產(chǎn)部，焦?fàn)t，冷凝及后續(xù)工序聯(lián)系，協(xié)調(diào)，防止事故發(fā)生。

11、本崗位屬要害崗位，未經(jīng)公司、車間許可，外來人員不得入內(nèi)，謝絕參觀，允許進入的要嚴格登記進出時間。

三、工藝技術(shù)要求

1、初冷器前煤氣溫度75—85℃

2、初冷器后煤氣溫度21℃

3、一段循環(huán)水進口溫度28—32℃

4、一段循環(huán)水出口溫度40—45℃

5、二段低溫水進口16℃

6、二段低溫水出口21℃

7、初冷器阻力(單臺)：?<500pa

8、電捕焦油器阻力（單臺）：<0.5 kpa

9、鼓風(fēng)機前煤氣進口吸力≤950pa

10、鼓風(fēng)機后煤氣出口壓力≤12.5kpa

11、機前煤氣進口溫度：22-25℃

12、機后煤氣出口溫度35±5℃

13、電捕焦油器二次電壓35-45kv

14、電捕焦油器二次電流<600ma

15、電捕焦油器煤氣含氧量<1%。

16、電捕絕緣箱溫度105-130℃

17、鼓風(fēng)機一階臨界轉(zhuǎn)速3200r/min

18、鼓風(fēng)機二階臨界轉(zhuǎn)速12550r/min

19、鼓風(fēng)機電機轉(zhuǎn)速2985r/min

20、鼓風(fēng)機電機溫度≤65℃

21、鼓風(fēng)機電機軸承溫度≤65℃

22、鼓風(fēng)機軸承溫度≤65℃

23、變速器軸承溫度≤75℃

24、變速器內(nèi)潤滑油進口溫度為35—40℃

25、變速器內(nèi)潤滑油油壓為0.07mpa≦油壓 < 0.15mpa

26、鼓風(fēng)機電機電流47.1a

27、液力偶合器轉(zhuǎn)速2985r/min

28、液力偶合器進口油壓達到0.15 mpa

29、液力偶合器油箱液位≥400ml

30、液力偶合器進油溫度<65℃

31、液力偶合器出油溫度<80℃

32、鼓風(fēng)機軸承進油管油壓：0.08 mpa≦油壓< 0.15mpa

33、鼓風(fēng)機、變速器，液力偶合器各軸承潤滑油進口油溫應(yīng)保持在25—35℃，低于5℃或高于40℃時應(yīng)冷卻或加熱。

34、各處出口油溫≤65℃

35、油冷卻出口油溫達40℃時，即需打開進水管閥開始降溫。

四、設(shè)備概要

標(biāo)準設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量（臺）

1、離心鼓風(fēng)機d1250—215 q=1100m3/min2

n=4443r/ min

附：電機（防暴）yb710s2-2?n=1000kw2

n=2985r/ min

附：防爆調(diào)速成型液力偶合器yotcg500bc/30002

附：變速器2

附：潤滑油系統(tǒng)（含高位油箱）2套

2、電捕焦油器φ4200×10600?fd-196-iv2

附：恒流電源（戶內(nèi)型）0.8—1.2a/60kv2

非標(biāo)準設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量（臺）

1、初冷器a型39.216f總m22

b型39.216e8150c?????????? 1

2、電捕焦油器2

五、巡回檢查制度

巡回檢查制度是控制各項指標(biāo)及時了解設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，搞好設(shè)備潤滑、保養(yǎng)和及時發(fā)現(xiàn)各種可能發(fā)生的意外事故，保證安全產(chǎn)。

（一）巡回檢查內(nèi)容

1、查工藝指標(biāo)：查壓力、查溫度、查流量、查質(zhì)量、查介質(zhì)消耗等是否符合工藝要求。

2、查設(shè)備：查設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，潤滑、表面溫度及設(shè)備振動情況。

3、查安全附件：查溫度計、壓力表、安全閥、液位計等指標(biāo)是否正常，

4、查設(shè)備泄漏、查有無跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象是否嚴重，并及時做出處理，以利安全環(huán)保生產(chǎn)。

（二、）巡回檢查周期：根據(jù)巡回檢查路線，操作人員每小時不少于一次，以便及時發(fā)現(xiàn)處理生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題并采取處理措施。

（三）巡回檢查方法

1、看：看各設(shè)備的儀表指數(shù)，閥門位置，設(shè)備運轉(zhuǎn)狀態(tài)，判斷生產(chǎn)工藝流程和設(shè)備完好情況。

2、聽：聽設(shè)備運轉(zhuǎn)是否有異聲，判斷設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常。

3、摸：摸設(shè)備緊固件有無松動，設(shè)備表面溫度、設(shè)備振動是否正常。

4、嗅：嗅空氣中是否有異常氣味，判斷跑、冒、滴、漏情況。

（四）巡回檢查中發(fā)現(xiàn)較大的問題，及時控制處理，凡屬于自己不能處理的應(yīng)迅速向上級反映，防止問題擴大化。

（五）如實填寫巡回檢查記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并做好處理記錄備查。

六、設(shè)備維護保養(yǎng)制度

1、運行風(fēng)機和備用風(fēng)機每班要定時檢查各部件運行情況，油質(zhì)、油位變化情況，并做記錄，并視油質(zhì)、油位及時更換或加足油位量，備用風(fēng)機每班盤車1—2次，達到手動盤車靈活。

2、風(fēng)機及備用設(shè)備每班要擦拭一次，達到無油污、無灰塵，設(shè)備見本色，標(biāo)牌清楚。

3、風(fēng)機大修周期為一年，大修時應(yīng)徹底清掃，小修為半年，也可視風(fēng)機運行情況隨機確定。

4、初冷器、電捕焦油器，若阻力超過規(guī)定值時，要定期進行清掃，但最長時間不能超過半年。

5、初冷器下液管，風(fēng)機下液管，電捕焦油器下液管及煤氣管道下液管要班班清掃（夏季2次，冬季4次）每次時間要短，清通即可。

6、電捕焦油器絕緣箱油每年換油一次或據(jù)實際情況而定。

7、初冷器、電捕焦油器、煤氣管道、各槽、罐上的放散閥要定期加油潤滑，并使其開關(guān)靈活且放散管要保持暢通。

8、dg400以上的煤氣管道，工藝管道上的閥門每月用黃油或廢物機油涂抹閥桿，保證開關(guān)靈活到位。

9、各設(shè)備接地線要處于良好接地狀態(tài)。

七、正常操作

1、經(jīng)常巡回檢查，用大循環(huán)閥門調(diào)節(jié)煤氣流量，保證集氣管壓力符合技術(shù)要求。

2、經(jīng)常巡回檢查調(diào)節(jié)初冷器后煤氣溫度使之符合工藝要求。

3、經(jīng)常巡回檢查初冷器，電捕焦油器、風(fēng)機、各煤氣管線及各水封槽下液是否暢通，出現(xiàn)問題及時清掃，保證暢通。

4、時常檢查電捕的運行情況，并對電捕運行的一次電壓，一次電流、二次電壓、二次電流，絕緣箱溫度，煤氣含氧量每兩小時分析一次，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整，并迅速上報車間及有關(guān)部門。

5、時刻檢查風(fēng)機運行情況，內(nèi)容包括：風(fēng)機軸瓦溫度，風(fēng)機電流，風(fēng)機軸承溫度、風(fēng)機出口壓力、風(fēng)機軸承進油油溫、油壓、液力偶合器進出口油溫、油壓轉(zhuǎn)速，變速器軸瓦溫度，電機軸承定子溫度，油箱油位變化情況并及時做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及進處理解決，并迅速上報車間。

6、檢查放散管是否堵塞，各水封槽進出液是否平衡。

7、發(fā)生事故應(yīng)及時排除，并及時記錄處理經(jīng)過及達到的效果。

8、經(jīng)常檢查機電設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，用看、聽、摸、嗅判斷設(shè)備的振動、響聲、溫度、氣味是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

9、每小時按巡回檢查路線檢查各設(shè)備到運行情況并做好崗位原始操作記錄。

八、特殊操作(開停機、緊急停機)

（一）初冷器的開停工

1、開工

①關(guān)閉水放空管，打開初冷器冷凝液管線閥門并檢查是否暢通。

②打開初冷器頂部放散管，通入蒸汽分別清掃初冷器冷凝液和下液管線。

③待放散管冒出大量蒸汽3—5分鐘后，打開煤氣進口閥門用正壓煤氣趕蒸汽，開煤氣進口閥門時要慢慢開，待放散管見到煤氣后，做爆破試驗合格后，關(guān)閉放散管，再打開煤氣出口閥門。

④慢慢打開循環(huán)水及低溫水，調(diào)節(jié)水量，使煤氣出口溫度符合技術(shù)要求。

⑤初冷器使用后，隨即開初冷器一段冷凝液循環(huán)泵后再開初冷器二段冷凝液循環(huán)泵連續(xù)噴灑，以防止冷凝液循環(huán)槽溢槽。

⑥注意在煤氣未通入之前，嚴禁使用冷卻水，以防吸癟設(shè)備。

2、停工

①先關(guān)閉低溫水入口閥。

②關(guān)閉煤氣出口閥，再關(guān)閉入口閥，打開放散管。

③關(guān)閉循環(huán)水入口閥，打開放空管。

④再通蒸汽清掃煤氣殼程及冷凝液下液管，清掃完畢后，關(guān)蒸汽閥門，關(guān)下液閥門。

⑤注意：在清掃初冷器時嚴禁停氣后將初冷器既不與煤氣接通，也不與大氣相通，否則有吸癟設(shè)備的危險。

3、初冷器的倒換

①做好各項準備工作，落實好人員檢查管線是否良好；

②得到有關(guān)部門、車間允許后方能倒換作業(yè)；

③打開待用初冷器放散管及蒸汽吹掃閥，用蒸汽趕空氣，待放散冒出蒸汽3—5分鐘后，打開下液管閥門。

④關(guān)閉蒸汽停電捕通知煉焦車間停止出爐，減小煤氣吸力，初冷前為正壓，打開初冷器煤氣進口閥，用煤氣趕蒸汽，待初冷器頂冒出煤汽3—5分鐘做爆破試驗合格后關(guān)閉放散。

⑤打開循環(huán)水出口閥，再慢開進口閥，打開煤氣出口閥，再打開低溫水出口閥，慢開低溫水進口閥，調(diào)節(jié)各點溫度符合工藝指標(biāo)。

⑥待用初冷器完全正常運行后，再開電捕，正常運行后，關(guān)閉原使用初冷器煤氣出口閥，同時關(guān)閉各冷卻水進出口閥，打開放空閥放凈初冷器內(nèi)冷卻水，關(guān)閉停用初冷器煤氣進口閥，打開初冷器頂部放散。

⑦打開蒸汽吹掃閥，用蒸汽清掃下液管及初冷器殼程，打開下液放凈清掃液后關(guān)閉待用或檢修。

（二）電捕焦油器的開、停工

1、電捕焦油器的開工

①開工前必須由電工、操作人檢查設(shè)備各部件是否良好，絕緣箱的絕緣程度是否符合工藝規(guī)定值，并清掃污物，測定電路合格，確定設(shè)備良好。

②當(dāng)人孔堵好后，進行密閉性試驗，合格后方可撤盲板。

③關(guān)閉排液管閥門，進行密閉性試驗，合格后方可撤盲板。

④開絕緣箱夾套，給絕緣箱升溫，使絕緣箱溫度控制在100±5℃

⑤打開電捕放散管通蒸汽清掃，待放散冒出大量蒸汽3—5分鐘后，停蒸汽同時關(guān)閉放散。

⑥開始送煤氣，送煤氣時，煤氣進出口閥門應(yīng)同時逐步開大，以防吸癟設(shè)備，同時通知化驗人員做爆發(fā)試驗合格，并分析煤氣含氧<1%時

⑦一切到位，通知電工開始送電，緩慢調(diào)整電壓至規(guī)定值40－50kv間隔15分鐘開一檔。

4、電捕焦油器的停工

①請示車間及有關(guān)部門得到允許開始停工。

②停工時先切斷電源，全關(guān)煤氣旁通閥，同時關(guān)閉電捕進出口閥門，關(guān)閉下液管。

③若短時停工則不需蒸汽清掃，若長時間停工，則需打開放散，通蒸汽清掃，排凈冷凝液，待電捕完全冷卻后關(guān)閉下液，防止吸癟設(shè)備，再關(guān)閉放散。

④若一臺電捕運行，一臺檢修時，必須全關(guān)待檢電捕煤氣進出口閥門加盲板，打開頂部放散閥，通蒸汽置換，化驗合格后，方準進電捕內(nèi)進行檢修。

（三）鼓風(fēng)機的開停工（離心式）

開工

1、機組起動前的準備工作

⑴按電動機說明書的要求做好啟動前的準備工作。

⑵檢查所有螺栓及緊固件是否擰緊管用，并確信一切正常。

⑶檢查潤滑油的性能是否符合技術(shù)要求。油箱中的油位應(yīng)高于最高油位線30—40mm并準備一定容量的備用油以備急用。

⑷檢查冷卻水路系統(tǒng)要求暢通無阻礙，無泄漏現(xiàn)象。

⑸檢查所有測量儀表的配置是否完好和靈敏性能。

⑹檢查煤氣管路上所有的閥門的手動部分是否靈活好用，出氣管路中的閘閥應(yīng)關(guān)閉，并打開旁通管路中閘閥。

⑺對機組進行盤車無磨刮、阻力大現(xiàn)象。

⑻檢查并調(diào)整聯(lián)鎖裝置。

①主電機與電動油泵的連鎖。

②軸承溫度高于75℃時，與主電動機的停車連鎖。

③潤滑油系統(tǒng)的油壓0.06mpa與電動油泵自動投入運行的連鎖。

④潤滑油系統(tǒng)的油壓0.05mpa與主電動機自動投入運行的連鎖

⑤鼓風(fēng)機轉(zhuǎn)子的軸向位移≥0.75mm時與主電動機自動停車連鎖.

2、風(fēng)機機組的起動。

⑴聯(lián)系有關(guān)部門、配電室、焦?fàn)t、電工儀表鉗工及后續(xù)工序做好準備

⑵啟動電動油泵，檢查潤滑油系統(tǒng)（含高位油箱的進出油管）是否暢通無阻，油箱中的油位是否正常。

⑶調(diào)整高低壓油路的油壓，高壓油應(yīng)保持在0.07mpa（作為調(diào)節(jié)和軸向位移裝置用）低壓油應(yīng)保持0.1mpa（潤滑油系統(tǒng)用）

⑷檢查進入各軸承的潤滑油溫度保持在25—35℃，否則應(yīng)對潤滑油進行冷卻或加熱,偶合器

⑸請電工在場主操啟動主電機

⑹機組在啟動過程中要仔細聽測機組各機體內(nèi)部的聲響，并注意各軸承、齒輪的嚙合，主油泵和密封等工作情況，如發(fā)現(xiàn)異常的振動聲響時，應(yīng)立即采取措施或直至停車檢查和排除引起不正?，F(xiàn)象的原因。

⑺主電機達到額定轉(zhuǎn)速時，主油泵開始正常工作，而油壓升高時則可停止電動油泵工作，此時油壓應(yīng)不低于0.15mpa，各軸承的溫度不得≥65℃

⑻油冷卻器出口油溫達到40時，即需打開油冷卻器進水管上的閘閥，保持軸承進口處油溫在30—40℃，要求冷卻器內(nèi)的水壓應(yīng)低于油壓。

⑼觀察鼓風(fēng)機的定子外殼在受熱時膨脹是否正常。

⑽機組在無負荷運行正常后，逐漸開啟進氣管上的煤氣進口閥，然后再逐漸關(guān)閉小循環(huán)上的閘閥回流，氣量大時調(diào)節(jié)出氣管路的閘閥開度或直接開放散（特殊情況下視現(xiàn)場狀況而定）

停工

⑴在與車間與生產(chǎn)部電工焦?fàn)t等有關(guān)單位取得聯(lián)系，各就各位后有關(guān)部門下達停機后開始停機，逐漸打開小循環(huán)，同時關(guān)閉煤氣管線上的出口閥門（事故緊急停車，可事后向有關(guān)部門匯報）

⑵根據(jù)電機說明書的要求，停止電動機的運轉(zhuǎn)，通過連鎖裝置自動地啟動電動油泵。

⑶記錄從關(guān)閉主電動機起到機組轉(zhuǎn)子完全停止轉(zhuǎn)動的時間。如機組較正常停車時間為短時，則應(yīng)檢查原因是否有磨刮等現(xiàn)象存在。

⑷機組轉(zhuǎn)子完全停止轉(zhuǎn)動后20分鐘，或從軸承中流出的油溫低于45℃時，方可停止電動油泵工作。

⑸電動油泵停止工作后，即可切斷向油冷卻器供冷卻水，并排出油冷卻器內(nèi)部的積水。

⑹在停止機組運轉(zhuǎn)前幾分鐘，應(yīng)往機殼內(nèi)部通入蒸汽，使粘附在轉(zhuǎn)子上的油污軟化，藉離心力而被拋至機殼壁上，但要注意匆使鼓風(fēng)機定子外殼的溫度大于100℃。

（四）緊急停車

鼓風(fēng)機的運轉(zhuǎn)過程中遇到下情況之一時，應(yīng)立即停車。⑴機組突然發(fā)生強烈振動或機殼內(nèi)部有磨刮之聲時；

⑵各單元軸承或密封入發(fā)現(xiàn)冒煙時；

⑶進油管路上的油壓上降至0.05mpa時,而連鎖的電動油泵投入工作,其油壓值仍不能>;0.05mpa時,

⑷軸承溫度急劇升高到>;65℃時,采用各種措施而仍未能制止時

⑸油箱的油位下降至最低油位線,雖繼續(xù)加入新油仍未能制止油位下降時。

⑹機組轉(zhuǎn)子的軸向位移≥0.5mm時采用各種措施而仍不能消除而繼續(xù)增大時。

九、故障處理及預(yù)防

機組在運轉(zhuǎn)過程中可能出現(xiàn)的故障原因及其消除方法

十、安全注意事項

1、生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)嚴禁煙火，必須動火處理的需辦理動火手續(xù)，并有安全防護措施，經(jīng)有關(guān)部門批示后方可動火。

2、備用風(fēng)機正常備用時，應(yīng)關(guān)閉風(fēng)機進出口閥。

3、運轉(zhuǎn)設(shè)備轉(zhuǎn)動部分必須有安全防護裝置。

4、在進行設(shè)備的空車負載試車之前，電工必須確認設(shè)備接地可靠，絕緣擦拭干凈，高壓電纜、變壓器、高壓硅整流器及其控制單元和保護線路必須進行試驗調(diào)整達標(biāo)，系統(tǒng)絕緣電阻合格，設(shè)備和保護屏蔽內(nèi)無雜物和人員后，才能進行空載試電工作。

5、在進行電捕焦油器內(nèi)部檢查時，必須由電工確認整流器輸出側(cè)和電暈接地。人員需進入電捕焦油器內(nèi)部檢查時，還必須做器內(nèi)空氣采樣分析，或鴿子試驗，合格后才能進入。

6、嚴禁用鐵器敲擊設(shè)備及煤氣管道。

7、初冷器用蒸汽吹掃后，應(yīng)該在放散管冒出大量蒸汽3—5分鐘后，如投入生產(chǎn)停蒸汽關(guān)閉放散，關(guān)閉下液，待其塔體溫度下降，至接近煤氣入溫度時，才可開進出口投入正常運行

8、不準用濕布擦拭電機和電器開關(guān)，且40kw以上的電機不準連續(xù)啟動三次。

9、機電設(shè)備運轉(zhuǎn)時，不準檢修，拆卸危險部位不準擦洗。

10、嚴禁煤氣系統(tǒng)吸入空氣，發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即停電捕及時處理。

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第7篇 鼓風(fēng)崗位安全規(guī)程

1.上班前不準喝酒，上崗后不準在吸煙點以外的地方吸煙。

2.上崗前穿戴好勞動保護用品，戴好安全帽。

3.各運轉(zhuǎn)設(shè)備必須有安全罩，電氣設(shè)備必須有良好的接地線。

4.各運轉(zhuǎn)設(shè)備在清掃衛(wèi)生時，禁止擦抹轉(zhuǎn)動部位。

5．禁止用濕布擦試或用水沖洗電機。

6.不是本崗位的設(shè)備不操作，不懂的設(shè)備不操作

7.冬季下雪后要立即清掃道路積雪，保持道路暢通。。

第8篇 鼓風(fēng)機崗位安全規(guī)程

1.鼓風(fēng)機室一氧化碳含量應(yīng)不大于30㎎/m3,如發(fā)現(xiàn)超過規(guī)定時,檢查泄露點并進行處理。

2.檢修鼓風(fēng)機時應(yīng)遵守下列規(guī)定:

(1)鼓風(fēng)機煤氣出口管道閥門里側(cè)必須封水。

(2)嚴禁油類落入保溫灰中。

(3)嚴禁向地面丟鐵制工具,或破布等丟入鼓風(fēng)機內(nèi)。

3.鼓風(fēng)機后煤氣管道設(shè)備泄煤氣和著火時,應(yīng)采取應(yīng)急措施處理,必要時減小吸力,但機后壓力不準小于50pa。

4.嚴禁啟動未經(jīng)檢查的鼓風(fēng)機及附屬設(shè)備。

5.各類壓力不準超過技術(shù)規(guī)定,壓力表安全閥連鎖保護裝置應(yīng)保證靈活好使。

6.煤氣含氧大于1%時,電捕焦油器應(yīng)停止送電。

7.禁止電捕焦油器絕緣箱在高溫狀態(tài)下打開檢查。

8.嚴禁在鼓風(fēng)機崗位吸煙。

9.進入鼓風(fēng)機室,外來人員要經(jīng)有關(guān)部門批準并有記錄。

10.禁止在蒸汽管道加熱設(shè)備上晾曬一切可燃物品。

第9篇 鼓風(fēng)機崗位安全操作規(guī)程

(1)上崗前工作要求:

①進入工作崗位必須按規(guī)定穿戴好勞保護品,長發(fā)者必須將其挽入帽內(nèi);進入機房時應(yīng)配戴好耳塞;

②接班前認真檢查設(shè)備運行狀態(tài),送風(fēng)管道、法蘭、防喘閥等是否漏風(fēng),送風(fēng)管道托管、支架是否移位、變形;

③崗位、現(xiàn)場安全防護設(shè)施必須保持完好,對于易腐蝕,易損壞的部位要重點檢查,發(fā)現(xiàn)異常及時報修,并做好專項整改記錄。

④檢查值班室內(nèi)煤氣報警器、應(yīng)急照明燈良好無異常;

⑤認真檢查崗位交接班記錄及各種臺賬規(guī)范填寫;

⑥檢查崗位現(xiàn)場干凈無雜物,物品存放要規(guī)范、整齊;

⑦機房內(nèi)安全通道保持暢通,不準堆放任何物品占用通道;

⑧機房重地,嚴禁外來人員進入,如有檢修參觀、學(xué)習(xí)人員,須有專人帶隊,經(jīng)登記許可后方可進入。。

(2)鼓風(fēng)機崗位日常安全操作要求:

①啟動風(fēng)機前要認真檢查各轉(zhuǎn)動部位、電氣、儀表、各控制閥是否齊全完好、可靠,周圍是否有人或障礙物,確認無誤后方可啟動。

②在機房內(nèi)作業(yè)及點巡檢時,必須按規(guī)定佩戴好耳塞等勞保護品。定期檢查安全防護設(shè)施,確認其保持齊全、完好、可靠。

③嚴禁私自更改安全防護裝置的狀態(tài),如需更改必須辦理安全設(shè)施狀態(tài)變更單,經(jīng)許可、確認后方可實施。

④對設(shè)備進行動態(tài)點檢時,一定要站在防護欄桿后面,無欄桿處需與設(shè)備保持至少0.5米的距離。對其它設(shè)備進行靜態(tài)點檢時,要停電掛牌,并設(shè)專人監(jiān)護。

⑤ 現(xiàn)場點巡檢作業(yè)時上下梯子要做到“三準”(眼看準、手扶準、腳踩準)。

⑥ 對設(shè)備進行點檢、維護、加油時嚴禁觸摸設(shè)備的運轉(zhuǎn)部位,不準向電器、電機上灑水。

⑦操作室內(nèi)作業(yè)時不得擅自碰觸配電柜按鈕,不得將身體依靠在配電柜上休息。

⑧ 進入空氣過濾器凈氣室更換濾芯、進風(fēng)管道作業(yè)時,必須先可靠關(guān)閉氮氣閥掛檢修牌,檢測含氧量在正常范圍內(nèi)(19.5—22%),佩戴氧氣報警器,并有專人監(jiān)護,使用安全照明燈具,方可進入,防止發(fā)生窒息等傷害事故。

⑨各潤滑油站、動力油站、油品存放區(qū)嚴禁煙火,如需動火作業(yè)必須辦理動火證,制定安全防護措施,并有專人監(jiān)護方可進行。

⑩ 當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時,必須聯(lián)系檢修、電修人員進行處理,嚴禁私自或單人處理故障。

第10篇 鼓風(fēng)崗位技術(shù)操作規(guī)程

1、鼓風(fēng)機司機崗位職責(zé)

1.1負責(zé)鼓風(fēng)機的全部操作，經(jīng)常與焦?fàn)t、調(diào)度及下道工序取得聯(lián)系,確保吸壓力符合技術(shù)規(guī)定。

1.2鼓風(fēng)司機為當(dāng)班班長，除鼓風(fēng)機的操作，還負責(zé)全班的工作指揮與協(xié)調(diào)。

1.3負責(zé)鼓風(fēng)機潤滑油油站，定期給油站加足合格的透平油。

1.4負責(zé)處理本崗位的異?，F(xiàn)象。

1.5每小時記錄鼓風(fēng)機及電機各點溫度、電流、油壓一次，保證設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。

1.6負責(zé)鼓風(fēng)機室內(nèi)清潔衛(wèi)生，檢修工具和消防工具的保管，在交接班時進行檢查核對。

2、基本操作參數(shù)

2.1鼓風(fēng)機機前吸力不大于 －5kpa

2.2鼓風(fēng)機后壓力不大于 20kpa

2.3鼓風(fēng)機油壓不小于 0.15mpa

2.4運轉(zhuǎn)鼓風(fēng)機機體溫度不高于 80℃

2.5回油溫度不高于 42℃

2.6電機溫升不超過 65℃

2.7推力瓦溫度不超過 65℃

2.8電機電流不超過55.4a，功率800kw，電壓10kv

2.9風(fēng)機機體振動不大于 0.03mm

2.10鼓風(fēng)機油箱液位不低于450mm，不高于835mm，主油箱0.9m3，高位油箱300l

2.11煤氣入口溫度 小于25℃

2.12鼓風(fēng)機轉(zhuǎn)速 6068r/min

2.13轉(zhuǎn)子臨界轉(zhuǎn)速 n=3510r/min

2.14供水壓力 0.4mpa

3、鼓風(fēng)機的正常開機操作

3.1開機前鼓風(fēng)機司機通知有關(guān)的管理人員和技術(shù)人員到場。

3.2有關(guān)管理人員和技術(shù)人員確認準備情況正確后，由主管人員下達開機指令。（如遇緊急情況由鼓風(fēng)司機自行決定）。

3.3確認鼓風(fēng)機各部位及檢測儀表處于完好狀態(tài)，煤氣系統(tǒng)暢通，無泄漏。

3.4鼓風(fēng)機盤車，無卡蹭。

3.5鼓風(fēng)機司機檢查潤滑油系統(tǒng)正常，且各控制閥門處于適當(dāng)位置。

3.6司機開啟油泵，使油壓保持（0.15-0.2mpa），檢查油路暢通。

3.7當(dāng)高位油箱回油正常后，鼓風(fēng)司機安排人員將鼓風(fēng)機出口煤氣閥門全部打開，同時將鼓風(fēng)機入口閥門打開20％。

3.8司機啟動電機運轉(zhuǎn)，當(dāng)鼓風(fēng)機轉(zhuǎn)速調(diào)至臨界轉(zhuǎn)速時，應(yīng)快速越過（3510r/min）。

3.9根據(jù)集氣管壓力、機前吸力、機后壓力的變化，逐漸緩慢調(diào)整鼓風(fēng)機轉(zhuǎn)速與入口閥門的開度，使各參數(shù)滿足工藝要求。

3.10調(diào)節(jié)液力偶合器油溫符合規(guī)定（大于25℃，小于42℃）。

4、鼓風(fēng)機正常停車操作

4.1鼓風(fēng)機停機前鼓風(fēng)機司機通知有關(guān)的管理人員和技術(shù)人員到場。

4.2鼓風(fēng)司機接到停機指令后安排副司機降低負荷，等鼓風(fēng)機電機電流降至空載電流時，鼓風(fēng)司機切斷電機電源并關(guān)閉進出口閥門

4.3司機檢查油泵的運行狀況。

4.4此時司機在鼓風(fēng)機安全停止運轉(zhuǎn)1小時后，停油泵并每20分種盤車90°。

4.5鼓風(fēng)機司機通知變電所拉閘斷電。

4.6司機清掃冷凝液管，放盡存液后，關(guān)閉冷凝液管閥門。

4.7鼓風(fēng)司機記錄鼓風(fēng)機的停機原因、時間及設(shè)備情況。

4.8停用的鼓風(fēng)機由鼓風(fēng)司機每班盤車90°。

5、鼓風(fēng)機應(yīng)急預(yù)案操作規(guī)程

鼓風(fēng)機遇到下述情況，鼓風(fēng)司機應(yīng)立即按照鼓風(fēng)機的停機操作停機，并通知有關(guān)的管理人員和技術(shù)人員：

5.1鼓風(fēng)機電機電流突然中斷；

5.2鼓風(fēng)機電機超過額定電流又未能查出原因；

5.3軸瓦、電機增速器或偶合器等溫度直線上升（每分鐘升高1-2℃）并超過規(guī)定值。

5.4鼓風(fēng)機機體發(fā)生振動超過0.07mm時；

5.5冷卻水管或冷卻油管破裂或油壓低于0.15mpa;

5.6鼓風(fēng)機機體或電機控制柜或潤滑油系統(tǒng)發(fā)生冒煙、著火現(xiàn)象；

5.7鼓風(fēng)機機體、機前煤氣管道破裂發(fā)生泄漏煤氣或煤氣著火；

5.8鼓風(fēng)機機體內(nèi)有異常的金屬聲等。

6、鼓風(fēng)機突然停電的操作：

6.1鼓風(fēng)機突然停電時，鼓風(fēng)司機立即切斷鼓風(fēng)機電機電源；

6.2迅速關(guān)閉鼓風(fēng)機進出口閥門，防止鼓風(fēng)機出現(xiàn)倒轉(zhuǎn)；

6.3鼓風(fēng)司機通知有關(guān)的管理人員和技術(shù)人員到達現(xiàn)場；

6.4鼓風(fēng)司機與變電所聯(lián)系停電原因，并待事故排除后立即送電，按開機的有關(guān)程序組織開機。

第11篇 鼓風(fēng)崗位安全工作規(guī)程

1.上班前不準喝酒,上崗后不準在吸煙點以外的地方吸煙。

2.上崗前穿戴好勞動保護用品,戴好安全帽。

3.各運轉(zhuǎn)設(shè)備必須有安全罩,電氣設(shè)備必須有良好的接地線。

4.各運轉(zhuǎn)設(shè)備在清掃衛(wèi)生時,禁止擦抹轉(zhuǎn)動部位。

5.禁止用濕布擦試或用水沖洗電機。

6.不是本崗位的設(shè)備不操作,不懂的設(shè)備不操作

7.冬季下雪后要立即清掃道路積雪,保持道路暢通。。

第12篇 鼓風(fēng)機崗位:技術(shù)操作規(guī)程

一、崗位職責(zé):

1、受值班長、工段組長的領(lǐng)導(dǎo),完成各項生產(chǎn)操作。

2、負責(zé)鼓風(fēng)機的正常操作,負責(zé)設(shè)備的維護保養(yǎng)。

3、在中控崗位的配合下,負責(zé)鼓風(fēng)機的開、停和倒換操作及及正常調(diào)節(jié)。

4、負責(zé)本崗位所屬儀表的檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時找儀表工修理,并向值班長匯報。

5、負責(zé)本崗位所屬設(shè)備,并按規(guī)定時間和方法清掃鼓風(fēng)機排液管。

6、負責(zé)本崗位設(shè)備點檢和巡回檢查,認真填寫崗位記錄,如實反映生產(chǎn)操作。

7、熟悉風(fēng)機的性能,嚴格執(zhí)行崗位操作規(guī)程,安全規(guī)程,交接班制度和公司、車間的其它規(guī)章制度。

8、負責(zé)本崗位設(shè)備和環(huán)境的清潔衛(wèi)生。

9、執(zhí)行好臨時指令。

二、技術(shù)規(guī)定:

1、鼓風(fēng)機前吸力不超過-87.24 kpa;機后壓力不超過117.24 kpa。

2、鼓風(fēng)機在運行中最大轉(zhuǎn)數(shù)不允許超過5629r/min,調(diào)整轉(zhuǎn)速不允許在臨界點3826 r/min停留。

3、鼓風(fēng)機潤滑油溫度要保持在35-45℃,潤滑油壓力要保證在0.11-0.18mpa

4、鼓風(fēng)機軸振動一般小于7.1mm/s,最大不允許超過18 mm;

5、鼓風(fēng)機軸位一般小于0.4 mm;最大不允許超過0.8 mm;

6、鼓風(fēng)機變速軸承溫度小于75℃最大不超過85℃;

7、鼓風(fēng)機軸功率為560kw;最大吸入量5.4萬m3/h

8、鼓風(fēng)機潤滑油為l-tsa32#汽輪機油,其性能如下:

e4028.8-35.2mm2/s機雜無

閃點≥180℃含水無

酸值:≤0.3mgkoh/g

破乳化值(40-37-3)ml54℃min≤15min

氧化后酸值(2.0 mgkoh/g)≥1500

三、操作規(guī)程:

1、正常操作

① 每小時巡回檢查一次各設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況及各操作參數(shù),發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)節(jié)處理并向值班長匯報。

② 經(jīng)常檢查鼓風(fēng)機的潤滑情況,注意各處油溫、油壓、低位油箱油位,油過濾器阻力,發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

③ 經(jīng)常檢查液封槽運行情況,確保正常。

④ 經(jīng)常檢查并保證備用設(shè)備處于完好狀態(tài)。

⑤ 經(jīng)常檢查各盤面儀表及聯(lián)鎖信號指示并確認正常,發(fā)現(xiàn)問題及時向值班主任匯報。

⑥ 每班用蒸汽清掃一次各排液管保證通暢

⑦ 按要求每小時記錄一次各部溫度、壓力,如實記錄本班發(fā)生問題。

2、特殊操作

(1)鼓風(fēng)機的啟動:

a準備工作

①通知生產(chǎn)部、車間主任(或副主任)、值班長、電工、pc工、維修人員等有關(guān)人員到場。

②得到值班長準備開機指示后,通過維檢人員檢查有關(guān)電器、儀表是否正常,無異常情況后送電。

③檢查油壓、油溫、油位是否正常。

④高位油箱等輔助設(shè)備處于正常狀態(tài)。

⑤鼓風(fēng)機在開機前須確認液力偶合器及儀表操作盤正常

⑥鼓風(fēng)機機體排液管上閥門靈活好使,用蒸汽掃通后關(guān)閉。

b起車步驟

①開啟煤氣入閥門10-20%,煤氣出口閥門2/3,并確認其靈活。

②電工啟動液力偶合器,并將控制信號引到操作盤上,保證鼓風(fēng)機工能在儀表上啟動鼓風(fēng)機。

③得到值班長開機命令后,啟動鼓風(fēng)機并控制其運行速度為1000轉(zhuǎn)/分,五分鐘。

④低速運行無任何異常情況時,將風(fēng)機提速到2000轉(zhuǎn)/分,三分鐘后迅速提速至正常工作轉(zhuǎn)速,絕對禁止風(fēng)機在臨界轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)停留。

⑤檢查鼓風(fēng)機儀表盤各儀表指示是否處于正常位置,并做好記錄。

⑥在風(fēng)機運行期間,確保潤滑油油溫,油壓正常,并打開風(fēng)機各排液管閥門進行排液。

(2)鼓風(fēng)機的停機:

①檢查輔助油泵處于良好狀態(tài),并保證油壓正常,鼓風(fēng)機出入口煤氣閥自處于良好狀態(tài)。

②風(fēng)機降至1000轉(zhuǎn)/分以下,切斷電源,及時關(guān)閉煤氣進出口關(guān)閉器。

③機組停止運行后,輔助油泵應(yīng)運轉(zhuǎn),保證風(fēng)機各軸瓦溫度下降正常溫后再停輔助油泵,關(guān)閉油冷器冷卻水出入口閥門

④鼓風(fēng)機停運后,將該機組各排液管用蒸汽掃通后關(guān)閉。

(3)鼓風(fēng)機的切換:

① 倒風(fēng)車前通知化產(chǎn)車間 主任(或副主任)、廠調(diào)等相關(guān)部門,得到許可后,準備倒風(fēng)機(維檢工廠調(diào)通知)

② 開啟油泵,調(diào)節(jié)油壓在0.11-0.18 mpa

③ 各排液管掃通后關(guān)閉

④ 打開欲啟動風(fēng)機的出口閥10扣用煤氣趕空氣,取樣合格

⑤ 開煤汽進口閥門10%,啟動風(fēng)機,最低轉(zhuǎn)速不低于200r/min,開進口閥門和出口閥門,關(guān)待停風(fēng)機的出口閥門。三閥門開要同步。兩臺風(fēng)機的轉(zhuǎn)速要同時升和降,保持集氣管壓力和機后壓力的穩(wěn)定。直至待停風(fēng)機停車,按下停風(fēng)機的按鈕。

⑥ 待風(fēng)機轉(zhuǎn)速正常后,打開風(fēng)機的所有排液管閥

⑦ 已停風(fēng)機的油泵運轉(zhuǎn)到油溫降至室溫以下后停油泵,時間大約20 min,半小時后停風(fēng)機的動力源。

⑧ 掃通停運風(fēng)機的各排液管后關(guān)閉其管閥。

⑨ 冬季倒風(fēng)機時必須先暖機。

(4)啟動鼓風(fēng)機的注意事項:

① 鼓風(fēng)機啟動時必須密切注意電流變化情況。啟動電流不允許超過額定電流的70%。

② 啟動油泵后,必須保持油壓在正常范圍以內(nèi),各油箱油位合乎規(guī)定。

③ 油箱內(nèi)溫度低于35℃時,啟動電加熱,保證油溫在35-45℃以內(nèi)。

④ 機組正常啟動后要聽油泵轉(zhuǎn)動的聲音,確保油泵正常。

⑤ 機組啟動后,不允許轉(zhuǎn)速大范圍波動,油壓油溫,各軸瓦溫度各變速機震動等各儀表顯示必須正常

⑥ 鼓風(fēng)機在提速過程中,若出現(xiàn)振動報警或超過技術(shù)規(guī)定,必須把轉(zhuǎn)速降至原來的速度,查明原因消除后再進行,必要時采取停機措施。

(5)安全注意事項:

① 煤氣系統(tǒng)任何設(shè)備,不允許泄露煤氣和吸入空氣,發(fā)現(xiàn)問題及時采取有效措施及上報。

② 未經(jīng)詳細檢查與啟動準備工作,不允許啟動鼓風(fēng)機

③ 油系統(tǒng)禁止補充質(zhì)量不合格的潤滑油,

④ 運轉(zhuǎn)機組嚴禁中斷油冷卻器的水供應(yīng)

⑤ 現(xiàn)場嚴禁吸煙及帶易爆物品,防火工具禁止移作它用

⑥ 運轉(zhuǎn)機組嚴禁中斷潤滑油的供應(yīng)

⑦ 啟動風(fēng)機嚴格按照操作規(guī)程的步驟啟動,嚴禁憋壓啟動

⑧ 嚴禁私自拆卸機械電氣及儀表設(shè)備

⑨ 風(fēng)機在運行中,排液管嚴禁長時間帶蒸汽,防止焦油過熱形成瀝青而堵管

⑩ 鼓風(fēng)機因啟動一次不成功,而啟動第二次,當(dāng)二次啟動不成功必須立即查找原因,不允許在原因不明的情況下連續(xù)啟動第三次。

未經(jīng)車間許可,任何人不得進入鼓風(fēng)機房進行參觀或?qū)W習(xí),凡外來人員須做好登記工作。

3、事故操作

a 鼓風(fēng)機停電

(1) 突然停電時,應(yīng)迅速關(guān)閉煤氣出口閥門,防止風(fēng)機倒轉(zhuǎn)

(2) 消除儀表盤出現(xiàn)的報警信號,并確認其工作狀態(tài)是否正常

(3) 做好鼓風(fēng)機重新啟動的準備工作

(4) 來電后,嚴格按起車步驟進行起車,嚴禁帶負荷直接啟動

b 發(fā)生下列情況之一者,鼓風(fēng)機司機有權(quán)緊急停車

⑴機組突然發(fā)生強烈震動,并帶有金屬撞擊聲,短時間不能查出原因進行消除,應(yīng)緊急停車

⑵當(dāng)軸瓦溫度直線上升,超標(biāo)后仍不能自動停車,應(yīng)積極查找原因,并報廠調(diào)、停車

⑶油系統(tǒng)嚴重漏油,無法及時處理時,應(yīng)緊急停車

⑷機組發(fā)生火災(zāi),而不能迅速撲滅時,應(yīng)立即停車

c 事故處理原則

⑴事故發(fā)生后,操作人員要保持清醒的頭腦,根據(jù)儀表盤的指示及現(xiàn)場實際情況來判明事故的原因,并迅速采取措施,使事故造成的損失降到最低限度

⑵在事故處理時,操作人員必須掌握每個處理步驟的作用,確保準確無誤的操作,防止對人身、設(shè)備造成危害。

⑶事故處理后,司機應(yīng)向車間及廠調(diào)匯報,并詳細記錄事故經(jīng)過

四、設(shè)備維護保養(yǎng)制度

① 熟悉本崗位設(shè)備的規(guī)格、性能、掌握設(shè)備的開停操作和正常操作。

② 對運轉(zhuǎn)設(shè)備每小時巡回檢查一次,并如實記錄軸承溫度,電機溫升、阻力(壓力)各規(guī)定指標(biāo))超過規(guī)定及時處理并匯報。

③ 定期加油、確保所屬設(shè)備的潤滑效果。

④ 對易損、易松動部件經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,備用設(shè)備要保證良好狀態(tài)。

⑤ 嚴禁不盤車啟動,超負荷運轉(zhuǎn)及倒轉(zhuǎn)。

⑥ 發(fā)現(xiàn)電器、儀表有問題,及時請電工、儀表工修復(fù)。

⑦ 搞好設(shè)備衛(wèi)生和設(shè)備點檢。

⑧ 備用風(fēng)機每班盤車至少一次,盤車后停到指定位置。

五、交接班制度

1、接班

a) 按時參加班前會,接受工作任務(wù)

b)提前十五分鐘到崗,按崗位進行現(xiàn)場交接班

c) 認真聽取交班者的介紹,并向?qū)Ψ教岢鲆私獾膯栴}

d)認真檢查崗位記錄并確認齊全

e) 認真檢查各設(shè)備的運行情況和各項操作指標(biāo),發(fā)現(xiàn)問題當(dāng)場提出

f) 認為沒有問題后簽字,通知對方離崗下班

2、交班

a) 交班前將設(shè)備和崗位打掃干凈,收拾清潔好工具

b)檢查本班記錄并確認詳細、齊全

c) 向接班人詳細介紹本班運行操作情況,發(fā)現(xiàn)問題及處理過程,處理結(jié)果,交代清需要接班人繼續(xù)完成的有關(guān)工作。

d)經(jīng)接班人同意后,方可離崗

e) 接班人未按時到崗,交班者不得離開崗位。

四、設(shè)備概況

(1)電動機

型號:yb630s-2功率 630kw電壓10kv轉(zhuǎn)速 2985 r/min

額定電流42.32

(2) 鼓風(fēng)機

型號:d900-1.1724/0.8724流量: 900m3/min總壓頭: ap=30000pa

(3) 變速機

型號gad-250-960/1.944速比=1.944

(4)油站

型號zkyzs-160×0.4fbq=160l/min油壓0.4 mpa

(5)液力偶合器

型號yotgc450b/3000功率:450—900kw輸入轉(zhuǎn)速2985 r/min

調(diào)整范圍 0.25—0.97

(6) 手動雙軌吊車起重重量=10t跨距k=12m

鼓風(fēng)機: 靜置設(shè)備

設(shè)備名稱

編號

數(shù)量

規(guī)格

備注

鼓風(fēng)機水封槽

2

b=1000l=2600h=4000 v=10

濾油車

n=1.1kwu=380vn=1400r/min

第13篇 多級離心鼓風(fēng)機崗位安全操作規(guī)程

1 范圍

本規(guī)程規(guī)定了選礦廠鼓風(fēng)機安全操作內(nèi)容及要求。

本規(guī)程適用于選礦廠鼓風(fēng)機工崗位。

2 內(nèi)容

2.1操作人員必須經(jīng)過安全培訓(xùn)合格后上崗；上崗前正確佩戴安全帽、佩戴員工卡等勞動防護用品。員工著裝必須要三緊；女工發(fā)辮必須盤在安全帽內(nèi)，不準穿短褲、高跟鞋、拖鞋。

2.2 開車前需全面檢查防護裝置和安全附件完好齊全。

2.3 應(yīng)正確開啟風(fēng)機的進出口閥門。

2.4 當(dāng)檢查修理時，應(yīng)注意避免木屑、鐵屑、拭布等掉入蝸殼內(nèi)，以免損壞設(shè)備。

2.5 用柴油清洗過的機件，開機后必須無負荷運轉(zhuǎn)10分鐘，才能投入正常運行。

2.6 機器在運行中或設(shè)備有壓力的情況下，不得進行任何修理工作。

2.7 經(jīng)常注意潤滑油壓力表指示的變化，禁止超過規(guī)定壓力運行。

2.8 經(jīng)常觀察電流表指數(shù)的變化，發(fā)現(xiàn)異常立即匯報并處理。

2.9 經(jīng)常檢查風(fēng)機的冷卻水是否正常。

2.10 經(jīng)常與浮選崗位聯(lián)系用風(fēng)的情況，防止浮選崗位風(fēng)閥開啟過小引起風(fēng)機振動過大。

2.11 經(jīng)常檢查各部連接螺栓是否牢固，管路密封是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

2.12 經(jīng)常檢查風(fēng)機振動是否正常，運行聲音是否正常。

2.13 機房內(nèi)不準放置易燃易爆物品。

2.14 主機停止后，5分鐘后再停潤滑油站。

2.15 長時間停機時，應(yīng)將風(fēng)機進出風(fēng)管關(guān)閉。

2.16 負責(zé)本崗位所屬范圍的環(huán)境衛(wèi)生，設(shè)備清潔衛(wèi)生工作，做到文明生產(chǎn)。

2.17 認真填寫原始記錄，字跡清楚完好無損。

2.18 嚴格執(zhí)行交接班制度。

3 鼓風(fēng)機在運轉(zhuǎn)中有下列情況之一時，需立即停車：

3.1鼓風(fēng)機或電動機有強烈振動或機殼內(nèi)部有碰撞和研磨聲時；

3.2軸承時油管道中的油壓降低到0.3kg/cm2；

3.3鼓風(fēng)機的支撐軸承或止推軸承的油溫超過65℃時，采用各種措施后，仍然超過65℃時；

3.4油箱中，油位下降至最低油位，但仍能制止時；

3.5軸承或密封處出現(xiàn)煙狀時；

3.6機組中某個零件出現(xiàn)危險情況時。