循環(huán)水崗位安全技術(shù)操作規(guī)程匯編（14篇范文）

內(nèi)容

1. 崗位職責(zé) 循環(huán)水崗位操作員負(fù)責(zé)監(jiān)控和維護(hù)工廠內(nèi)的冷卻循環(huán)系統(tǒng)，確保設(shè)備的正常運(yùn)行，預(yù)防因水質(zhì)問題引發(fā)的設(shè)備故障。

2. 安全操作程序

- (1) 穿戴防護(hù)裝備：在進(jìn)入工作區(qū)域前，必須穿戴好安全帽、防護(hù)眼鏡、防滑鞋及防護(hù)手套。

- (2) 檢查設(shè)備：開始工作前，詳細(xì)檢查循環(huán)水泵、閥門、管道及儀表，確認(rèn)無異常。

- (3) 監(jiān)控水質(zhì)：定期取樣檢測，確保ph值、濁度、電導(dǎo)率等參數(shù)在規(guī)定范圍內(nèi)。

- (4) 防止泄漏：發(fā)現(xiàn)管道或閥門泄漏，立即關(guān)閉相關(guān)閥門，并報(bào)告維修部門。

3. 應(yīng)急處理

- (1) 泄漏事故：迅速啟動(dòng)應(yīng)急程序，隔離泄漏區(qū)域，避免人員接觸有害液體。

- (2) 設(shè)備故障：立即停機(jī)，通知維修人員，并根據(jù)情況采取臨時(shí)措施維持生產(chǎn)。

- (3) 電氣故障：在確保自身安全的情況下，切斷電源，并報(bào)告上級(jí)。

4. 定期維護(hù)

- (1) 清潔保養(yǎng)：定期清理設(shè)備，防止結(jié)垢和腐蝕。

- (2) 檢修計(jì)劃：按照預(yù)定時(shí)間表進(jìn)行設(shè)備檢修，確保其性能穩(wěn)定。

5. 培訓(xùn)與教育

- (1) 定期培訓(xùn)：參與安全操作規(guī)程的培訓(xùn)，更新知識(shí)，提高應(yīng)急處理能力。

- (2) 交流分享：鼓勵(lì)員工分享工作經(jīng)驗(yàn)，共同提升安全意識(shí)。

6. 記錄與報(bào)告

- (1) 記錄操作：詳細(xì)記錄每日的水質(zhì)檢測結(jié)果和設(shè)備運(yùn)行狀況。

- (2) 異常報(bào)告：發(fā)現(xiàn)異常情況，及時(shí)填寫報(bào)告，上報(bào)給管理層。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 符合國家及行業(yè)安全規(guī)定：所有操作必須符合相關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)，確保人員和設(shè)備的安全。

2. 嚴(yán)格執(zhí)行企業(yè)安全制度：遵守公司的安全操作規(guī)程，不得私自更改或忽視。

3. 持續(xù)改進(jìn)：定期評(píng)估和更新操作規(guī)程，以適應(yīng)設(shè)備和技術(shù)的發(fā)展。

4. 安全文化：培養(yǎng)良好的安全文化，使每個(gè)員工都認(rèn)識(shí)到安全的重要性，積極參與到安全管理中。

5. 響應(yīng)速度：面對(duì)緊急情況，能迅速、準(zhǔn)確地做出反應(yīng)，降低事故風(fēng)險(xiǎn)。

6. 質(zhì)量控制：確保水質(zhì)合格，防止因水質(zhì)問題影響設(shè)備效率和生產(chǎn)質(zhì)量。

以上規(guī)程旨在確保循環(huán)水崗位的正常運(yùn)行，提高工作效率，保障員工安全。每位員工都需嚴(yán)格遵守，共同營造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。

循環(huán)水崗位安全技術(shù)操作規(guī)程范文

第1篇 循環(huán)水崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

1. 適用范圍

1.1 規(guī)程規(guī)定了循環(huán)水崗位的工作內(nèi)容和工作權(quán)限。

1.2 本規(guī)程適用于化產(chǎn)車間循環(huán)水崗位。

2. 上崗條件

2.1按時(shí)參加班前會(huì),了解車間生產(chǎn)情況,聽取和接受車間工作安排。

2.2必須經(jīng)過培訓(xùn),取得相應(yīng)資格證書,并持證上崗。

2.3身體健康者方可上崗,嚴(yán)格執(zhí)行“七不上崗”規(guī)定。

2.4勞動(dòng)保護(hù)用品穿戴齊全,不準(zhǔn)穿高跟鞋,必須將發(fā)辮納入帽內(nèi),禁止帶煙火上崗。

2.5檢查、了解上個(gè)班上下段循環(huán)水池、上下段循環(huán)水泵、冷卻塔、水穩(wěn)間、制冷站運(yùn)行情況,了解上個(gè)班遺留的安全隱患。

2.6檢查本崗位儀器儀表、照明、工器具是否正常齊全。

2.7檢查本崗位現(xiàn)場工藝指標(biāo)是否符合要求。

2.8檢查本崗位設(shè)備及崗位衛(wèi)生是否清潔,工器具、材料擺放是否整齊。

3. 安全規(guī)定

3.1必須經(jīng)過三級(jí)安全教育,并考試合格且取得上崗證方可上崗操作。

3.2嚴(yán)格執(zhí)行公司及廠級(jí)各項(xiàng)管理規(guī)章制度、崗位操作規(guī)程、安全注意事項(xiàng)和事故應(yīng)急救援預(yù)案。

3.3各井、水池等蓋板保持完好,嚴(yán)防跌入。嚴(yán)禁私自進(jìn)入各井、水池。

3.4檢查、檢修轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備必須切斷電源,掛“禁止起動(dòng)”或“禁止合閘”警示牌,未經(jīng)批準(zhǔn)不得擅自送電。

3.5酸、堿等藥品裝卸、加藥時(shí)必須帶好眼鏡、口罩和膠皮手套等防護(hù)用品。

3.6水泵啟動(dòng)時(shí),要嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè),防止產(chǎn)生汽蝕現(xiàn)象。要緩慢開啟出口閥門,回水壓力要調(diào)整到規(guī)定的范圍。

3.7認(rèn)真巡回檢查,電機(jī)軸承溫度、水泵軸承溫度不得超過80℃,對(duì)設(shè)備要“摸、聽、看”,做到勤檢查,勤調(diào)節(jié),勤聯(lián)系。

3.8認(rèn)真檢查冷卻塔的運(yùn)行情況及回水的布水情況,認(rèn)真檢查回水壓力、回水溫度、出水壓力、出水溫度。

3.9要保證各水池正常液位,水泵啟動(dòng)前吸水管淹沒深度不得小于1米。

3.10根據(jù)化驗(yàn)數(shù)據(jù)、補(bǔ)水量、排水量和濃縮倍數(shù)的變化情況,適當(dāng)調(diào)整加藥量、補(bǔ)水量、過濾器運(yùn)行時(shí)間,保證循環(huán)水水質(zhì)指標(biāo)合格。

3.11不準(zhǔn)用濕布、水或沾有易燃液體的抹布擦試正運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)械電氣設(shè)備。

3.12泵在盤車不靈活、各部件緊固不牢和無安全罩的情況下不準(zhǔn)啟動(dòng)。

3.13非本崗位人員嚴(yán)禁啟動(dòng)操作本崗位的設(shè)備。

3.14崗位懸掛的警示牌、安全標(biāo)志和消防用具不得隨意移動(dòng)。

3.15上下樓梯、爬梯,要抓好、踩穩(wěn),注意安全,防止跌下摔傷。

3.16嚴(yán)禁任何人將火種帶入工作崗位,嚴(yán)禁吸煙。

4. 操作前的檢查與準(zhǔn)備

4.1提前上崗檢查本崗位工藝、設(shè)備運(yùn)行情況。

4.2一段循環(huán)水泵啟泵的檢查與準(zhǔn)備:

4.2.1檢查設(shè)備的管道、閥門保持暢通且盤車靈活;

4.2.2出口閥門應(yīng)關(guān)閉;

4.2.3儀表、電器開關(guān)應(yīng)完好;

4.2.4油箱油位應(yīng)在規(guī)定刻度;

4.2.5各水池液位應(yīng)正常。

4.3二段冷凍泵及真空泵啟泵的檢查與準(zhǔn)備:

4.3.1按要求向真空泵汽水分離器注水;

4.3.2檢查冷凍水泵出口閥門必須處于關(guān)閉狀態(tài);

4.3.3檢查供電電源,將真空泵操作箱控制轉(zhuǎn)到自動(dòng)檔;

4.3.4打開真空泵和真空罐連接的閥門,打開真空泵與所開泵進(jìn)出口管道連接的球閥閥門;

4.3.5檢查冷凍水泵聯(lián)軸器無卡住現(xiàn)象,真空泵盤車靈活。

4.4各泵手動(dòng)盤車應(yīng)靈活。

4.5冷卻塔的檢查與準(zhǔn)備:

4.5.1檢查齒輪箱油位應(yīng)合格。

4.5.2檢查電機(jī)、減速機(jī)、風(fēng)葉固定螺栓無松動(dòng)。

4.5.3用手盤動(dòng)風(fēng)葉,觀察轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活。

4.5.4檢查填料無塌陷。

5. 正常操作

接到開車指令后,與當(dāng)班調(diào)度聯(lián)系,經(jīng)與煉焦、熱電車間及化產(chǎn)車間冷鼓、洗脫苯工段協(xié)調(diào)后,對(duì)所開水泵進(jìn)行盤車,檢查儀表、閥門應(yīng)靈活好用。按流程逐次打開管線上的閥門。

5.1一段循環(huán)水水泵開泵操作

5.1.1打開循環(huán)水泵進(jìn)口閥門。

5.1.2打開排氣孔,待液體充滿進(jìn)口管道和泵體,等排氣口流出水時(shí),確認(rèn)排盡空氣,關(guān)閉排氣孔。

5.1.3打開壓力表閥門,啟動(dòng)水泵,待壓力表指示正常后,再緩開出口閥門。

5.1.4運(yùn)行正常后,調(diào)節(jié)壓力到規(guī)定范圍。

5.2二段冷凍水泵開泵操作

5.2.1在電氣柜上給真空泵裝置送電,此時(shí)真空泵操作箱“啟動(dòng)”指示燈亮。

5.2.2當(dāng)真空泵操作箱上“允許水泵啟動(dòng)”指示燈亮?xí)r,可啟動(dòng)冷凍水泵,打開冷凍水泵壓力表閥門,待壓力逐漸升高時(shí),逐漸打開其出口閥門。

5.2.3調(diào)節(jié)壓力及流量到正常范圍,按時(shí)做好記錄。

5.2.4待冷凍水泵正常運(yùn)行后,關(guān)閉冷凍水泵與真空泵連接的球閥。

5.2.5觀察冷凍水泵的運(yùn)行情況。

5.3停泵操作

5.3.1 逐步關(guān)閉冷凍水泵壓力表閥門和出口閥門。

5.3.2 切斷電源。

5.3.3 如所處環(huán)境溫度較低時(shí),則應(yīng)將泵體的剩水排出,以免凍裂。

5.3.4 若長期停止使用時(shí),應(yīng)拆開水泵,將零件上的水擦干,在加工表面涂上防銹油保管好。

5.4換泵操作

5.4.1 按開泵步驟檢查與啟動(dòng)備用泵至正常。

5.4.2 同時(shí)開關(guān)備用泵和運(yùn)轉(zhuǎn)泵的出口,開關(guān)量盡量相同。

5.4.3 運(yùn)轉(zhuǎn)泵的出口閥門關(guān)閉后按停泵步驟操作。

5.4.4 調(diào)整啟動(dòng)的備用泵至正常狀態(tài)。

5.5真空泵操作規(guī)程

5.5.1開泵操作(手動(dòng))

5.5.1.1 打開所開水泵與真空泵連接的球閥

5.5.1.2在電氣柜上給真空泵裝置送電,此時(shí)真空泵操作箱“啟動(dòng)”指示燈亮。

5.5.1.3將真空泵操作箱控制轉(zhuǎn)到手動(dòng)檔。

5.5.1.4在真空泵操作箱啟動(dòng)真空泵。

5.5.1.5按下欲開水泵與真空泵連接的“電磁閥啟動(dòng)”按鈕。如開1#冷凍水泵,則按下“1#電磁閥啟動(dòng)”按鈕。

5.5.1.6待真空泵操作箱“允許水泵啟動(dòng)”指示燈亮?xí)r,可啟動(dòng)欲開水泵。

5.5.2停泵操作(手動(dòng))

5.5.2.1通過真空泵操作箱,按下對(duì)應(yīng)的“電磁閥停止”按鈕。

5.5.2.2按下“真空泵停止”按鈕。

5.5.2.3關(guān)閉水泵進(jìn)出口管與真空泵連接的球閥。

5.5.2.4停車時(shí)間過長,必須擰開泵上的絲堵,將水放凈。

5.6冷卻塔開車操作

5.6.1 打開并調(diào)節(jié)冷卻塔進(jìn)水閥門,觀察布水器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

5.6.2 啟動(dòng)風(fēng)扇,并觀察其運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

5.6.3 調(diào)節(jié)冷卻塔進(jìn)出水量,使水溫達(dá)到工藝要求。

5.6.4 檢查冷卻塔風(fēng)扇及布水器運(yùn)行情況。

5.7 冷卻塔停車操作

5.7.1 切斷風(fēng)扇電源。

5.7.2 關(guān)閉冷卻塔進(jìn)水閥門。

5.8加藥操作

5.8.1嚴(yán)格按照《循環(huán)水加藥間操作規(guī)程》進(jìn)行加藥,并按方案將指定的藥劑投加到指定的加藥裝置。

5.8.2藥品與水?dāng)嚢杈鶆蚝?啟動(dòng)加藥泵,調(diào)整加藥泵的加藥量,確保加藥系統(tǒng)的正常運(yùn)行,隨時(shí)注意加藥系統(tǒng)的運(yùn)行情況,以及各水池加藥是否正常。

5.8.3通知質(zhì)檢中心按時(shí)對(duì)各水池水樣進(jìn)行化驗(yàn)。

5.9正常運(yùn)行時(shí)的巡檢

5.9.1提前上崗檢查本崗位工藝、設(shè)備運(yùn)行情況,按時(shí)參加班前會(huì)。

5.9.2沿巡回檢查路線對(duì)下列內(nèi)容進(jìn)行重點(diǎn)檢查。

5.9.2.1 巡回檢查路線:(設(shè)備巡檢每4小時(shí)一次,工藝巡檢每1小時(shí)一次)

操作室→循環(huán)水泵房→吸水井→1#、2#、3#冷卻塔及水池→制冷站一層(冷凍水泵、熱水泵、冷卻水泵和真空泵)→制冷站二層(蒸發(fā)器、冷凝器)→水穩(wěn)間(旁濾器、加藥裝置)

5.9.2.2巡回檢查內(nèi)容

5.9.2.2.1 吸水井1#、2#、3#冷卻塔旁濾器加藥箱

5.9.2.2.1.1本體有無滲漏處;

5.9.2.2.1.2管線有無滲漏,是否暢通;

5.9.2.2.1.3各點(diǎn)溫度計(jì)、壓力計(jì)、流量計(jì)顯示是否正常;

5.9.2.2.1.4液位計(jì)顯示是否正常;

5.9.2.2.1.5水質(zhì)是否符合指標(biāo),是否需要加藥。

5.9.2.2.2循環(huán)水泵熱水泵冷卻水泵冷凍水泵真空泵蒸發(fā)器 冷凝器

5.9.2.2.2.1泵體有無雜音,振動(dòng)是否有異常情況;

5.9.2.2.2.2油位是否正常;

5.9.2.2.2.3泵填料漏液是否成線狀;

5.9.2.2.2.4所屬管線是否暢通;

5.9.2.2.2.5閥門開關(guān)是否靈活,有無損壞;

5.9.2.2.2.6各點(diǎn)壓力表是否正常。

5.9.3按規(guī)定每小時(shí)進(jìn)行一次巡回檢查,并做好記錄。

5.9.4及時(shí)處理生產(chǎn)中出現(xiàn)的故障,對(duì)本崗位設(shè)備進(jìn)行維護(hù)。

6.特殊操作

6.1突然停電時(shí),關(guān)閉泵進(jìn)出口閥門,并要及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室。加強(qiáng)各水池液位監(jiān)控。

6.2突然停補(bǔ)充水時(shí),與調(diào)度聯(lián)系,根據(jù)來水時(shí)間決定是否減少循環(huán)水量。

6.3循環(huán)水泵有異常情況而無法連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),啟動(dòng)備用泵,調(diào)節(jié)穩(wěn)定后,向當(dāng)班調(diào)度匯報(bào),并做好記錄。

6.4制冷站有異常情況時(shí),及時(shí)匯報(bào)車間及調(diào)度。

6.5突然停泵操作

6.5.1 在突然停電或泵體、電機(jī)突發(fā)故障時(shí),應(yīng)進(jìn)行停泵操作。

6.5.2 步驟與停泵操作相同。

6.5.3處理完畢具備開泵條件,馬上開泵,并向有關(guān)人員報(bào)告。

6.5.4并與鼓風(fēng)崗位取得聯(lián)系。

6.6突然停冷卻塔操作

6.6.1在冷卻塔塔體振動(dòng)大,電機(jī)出現(xiàn)突發(fā)故障及布水器不轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)進(jìn)行停機(jī)操作。

6.6.2步驟與停車操作相同。

6.6.3及時(shí)向有關(guān)人員報(bào)告。

7. 交接班工作

交接班工作一定嚴(yán)謹(jǐn)、仔細(xì),交班者一定要把本班工藝、衛(wèi)生、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況告清楚接班者,方可進(jìn)行交接班,交接班工作必須在崗位上進(jìn)行。交班者必須提前1小時(shí)做好交班準(zhǔn)備工作,并經(jīng)班組長檢查認(rèn)可。

交班者必須做好以下工作:

7.1必須將本崗位及設(shè)備清掃干凈。

7.2各工藝指標(biāo)必須符合要求。

7.3做好當(dāng)班生產(chǎn)記錄。

7.4各種工器具保證齊全完好,放置規(guī)范化。

7.5各種儀器儀表完好,具備使用條件。

7.6各轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備潤滑油液位正常。

第2篇 循環(huán)水泵工崗位安全操作規(guī)程

(1)上崗前工作要求:

①進(jìn)入工作崗位必須按規(guī)定穿戴好勞保用品,長發(fā)者必須將其挽入帽內(nèi);

②接班前認(rèn)真檢查各泵房設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),運(yùn)行管道、閥門是否有泄露、電機(jī)、泵軸承有無雜音,振動(dòng)大小;

③檢查現(xiàn)場安全防護(hù)設(shè)施完好情況,煤氣報(bào)警器、應(yīng)急照明燈良好無異常;

④認(rèn)真檢查崗位交接班記錄及各種臺(tái)賬規(guī)范填寫;

⑤檢查崗位現(xiàn)場干凈無雜物,物品存放要規(guī)范、整齊;

⑥水泵房內(nèi)安全通道保持暢通,不準(zhǔn)堆放任何物品占用通道;

⑦崗位人員要熟知《停電停水事故應(yīng)急預(yù)案》,班長要經(jīng)常組織對(duì)事故應(yīng)急預(yù)案的演練和對(duì)應(yīng)急設(shè)備的定期進(jìn)行檢查,并建立專門記錄;

⑧值班室、泵房內(nèi)嚴(yán)禁吸煙,嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入,若有外來人員進(jìn)入崗位施工,必須先登記,辦理完工作票后方可作業(yè)。

(2)日常操作安全要求:

①崗位人員至少2小時(shí)檢查一次設(shè)備、崗位現(xiàn)場安全防護(hù)設(shè)施,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)聯(lián)系處理,并做好整改記錄,嚴(yán)禁用濕手操作電器開關(guān);

②嚴(yán)禁進(jìn)入高壓配電室或靠近高壓線路,點(diǎn)檢設(shè)備時(shí),嚴(yán)禁觸及運(yùn)轉(zhuǎn)部位;

③冷卻塔風(fēng)機(jī)點(diǎn)檢時(shí),上下梯子要做到“三準(zhǔn)”(眼看準(zhǔn)、手扶準(zhǔn)、腳踩準(zhǔn)), 風(fēng)機(jī)冷卻塔點(diǎn)巡檢作業(yè)時(shí)禁止身體重心依靠在護(hù)欄上;

④設(shè)備運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁給運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備加油潤滑、用手觸摸設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)部位,嚴(yán)禁擦洗、維護(hù)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)部位,嚴(yán)禁向電器、電機(jī)上灑水;

⑤開、停泵要進(jìn)行全方位的安全確認(rèn),檢查水泵、管道周圍無人或雜物后方可操作;

⑥水泵、電機(jī)檢修時(shí),必須聯(lián)系高配室人員進(jìn)行斷電,并掛好“有人檢修,禁止合閘”牌后方可開始作業(yè);

⑦聯(lián)鎖自投的電氣設(shè)備,檢修前須停電進(jìn)行,并掛檢修牌。自投的應(yīng)急泵,檢修時(shí)須斷開聯(lián)鎖開關(guān)。

⑧存放的水處理藥劑要妥善保管,如不慎接觸皮膚或?yàn)R入眼中,應(yīng)立即用清水沖洗,有異常情況要到醫(yī)院檢查

⑨水泵運(yùn)行作業(yè)時(shí)應(yīng)與生產(chǎn)現(xiàn)場保持聯(lián)系,故障停泵,立即報(bào)告并啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案;

(3)啟動(dòng)水泵前的安全要求:

①接到啟動(dòng)水泵的通知,應(yīng)與高配室、高爐、熱風(fēng)爐、鼓風(fēng)機(jī)、trt取得聯(lián)系(緊急啟動(dòng)除外);

②檢查水泵進(jìn)口閥門是否全開,出口閥門是否關(guān)閉,各管道、法蘭是否漏水;

③打開泵頂排氣閥,排空泵內(nèi)空氣;

④檢查壓蘭是否有松動(dòng)或者偏斜,檢查排水孔有無堵塞;

⑤盤車、檢查轉(zhuǎn)子是否有卡住或者轉(zhuǎn)動(dòng)不均的現(xiàn)象;

⑥檢查電流表、水壓表、是否在零位上;

⑦檢查電機(jī)、泵周圍是否有無雜物;

(4)啟動(dòng)水泵時(shí)的安全要求:

①檢查確認(rèn)無誤后,運(yùn)行工按啟動(dòng)開關(guān);

②電機(jī)啟動(dòng)后,一般18秒內(nèi)進(jìn)入正常狀態(tài),注意觀察監(jiān)聽水泵、電機(jī)的聲音;

③檢查電流表、水壓表指數(shù)是否正常;

④檢查泵是否有泄露、電機(jī)、泵軸承有無雜音,振動(dòng)大小;

⑤觀察壓蘭、盤根是否發(fā)熱,電機(jī)、泵軸承是否發(fā)熱;

⑥檢查正常后,打開出口碟閥,投入運(yùn)行,如有異常,應(yīng)立即停止運(yùn)行;

⑦把啟動(dòng)時(shí)間及運(yùn)行記錄詳細(xì)記錄,并匯報(bào)生產(chǎn)調(diào)度及各用水單位。

第3篇 循環(huán)水泵工崗位技術(shù)操作規(guī)程

1.崗位職責(zé)與任務(wù)

1.1崗位職責(zé)

1.1.1在車間主任和值班長的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)本崗位的生產(chǎn)操作；設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)；環(huán)境保護(hù)；定置管理及清潔、文明生產(chǎn)等工作。

1.1.2認(rèn)真執(zhí)行操作，及時(shí)調(diào)整和控制好工藝指標(biāo)。

1.1.3做好設(shè)備檢修前的工藝處理和檢修后的驗(yàn)收工作。

1.1.4嚴(yán)格執(zhí)行操作交接班制度。

1.1.5嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，不違章作業(yè)，不違章指揮，不簡化操作。

1.1.6搞好設(shè)備的點(diǎn)巡檢工作，做到“三勤”。做好設(shè)備潤滑“五定”和“三級(jí)過濾”。

1.1.7及時(shí)發(fā)現(xiàn)跑、冒、滴、漏及安全隱患，及時(shí)匯報(bào)、及時(shí)處理。

1.1.8嚴(yán)格執(zhí)行“三不違章”、“四不放過”原則，要對(duì)安全生產(chǎn)的“四懂四會(huì)”熟練掌握，遇到特殊問題要學(xué)會(huì)分析問題和果斷處理。

1.1.9認(rèn)真填寫生產(chǎn)記錄，記錄真實(shí)準(zhǔn)確，字跡清晰。

1.1.10負(fù)責(zé)低溫水、制冷循環(huán)水的冬夏季切換工作。

1.2.崗位任務(wù)

保證供給冷鼓、脫硫、硫銨、粗苯等崗位循環(huán)水和低溫水。

2.工藝簡述

2.1煤氣凈化循環(huán)水流程

凈循環(huán)水系統(tǒng)：系統(tǒng)分為煤氣凈化循環(huán)水系統(tǒng)及制冷機(jī)循環(huán)水系統(tǒng)。

煤氣凈化循環(huán)水系統(tǒng)：系統(tǒng)由煤氣凈化循環(huán)水泵、機(jī)械抽風(fēng)冷卻塔、旁濾設(shè)施、循環(huán)水管道等組成。煤氣凈化循環(huán)水泵設(shè)于循環(huán)水泵房內(nèi)。冷凝鼓風(fēng)工段等設(shè)備冷卻用水(包括壓縮空氣站、氮?dú)庹居盟?、液力偶合器用?采用循環(huán)給水系統(tǒng)，循環(huán)水量為3367.25m3/h，水壓0.50 mpa，進(jìn)口水溫要求為32℃，出口水溫為45℃。循環(huán)水回水靠余壓進(jìn)入機(jī)械抽風(fēng)冷卻塔（12_12m2逆流式機(jī)械抽風(fēng)冷卻塔，附lf77型風(fēng)機(jī)，共2格）進(jìn)行降溫冷卻，冷卻后水溫為32℃，流至循環(huán)水泵房煤氣凈化循環(huán)水吸水井（重力自流）中，經(jīng)煤氣凈化循環(huán)水泵組（500s59型泵，q= 1620～2340 m3/h，h= 68～47 m，3臺(tái)，其中1臺(tái)備用）加壓后供給工藝各設(shè)備循環(huán)使用。

為保證循環(huán)水系統(tǒng)水質(zhì)，該系統(tǒng)設(shè)有旁濾設(shè)施，旁濾水量為170 m3/h，采用全自動(dòng)過濾裝置（zglz-100型過濾器，q=100 m3/h，2臺(tái)）過濾。系統(tǒng)補(bǔ)充水量為175 m3/h，由生產(chǎn)消防給水管網(wǎng)供給。煤氣凈化循環(huán)水系統(tǒng)排污水量為46.8m3/h（現(xiàn)在的煤氣凈化循環(huán)水排污水都直接外排）用于夏季噴淋水系統(tǒng)補(bǔ)充水外，其余部分送至酚氰廢水處理站作為稀釋水。

2.2低溫水及制冷機(jī)循環(huán)水流程

2.2.1從冷鼓崗位、粗苯等崗位來的低溫水至低溫水吸水井，經(jīng)過水泵，加壓送至制冷機(jī)制成16℃的冷水后回至冷鼓、脫硫、粗苯等工段循環(huán)使用。

低溫水系統(tǒng)：系統(tǒng)由低溫水泵、制冷機(jī)及低溫水管網(wǎng)等組成，低溫水泵設(shè)于循環(huán)水泵房內(nèi)。本工程需低溫水量為735 m3/h，水壓p=0.5 mpa。制冷機(jī)制冷后出水溫度為16℃，直接供給冷凝鼓風(fēng)工段、脫硫工段、粗苯蒸餾工段、終冷洗苯工段等低溫水設(shè)備使用，用后水溫為23℃，直接流至循環(huán)水泵房低溫水吸水井，由低溫水泵（300s58型泵，q= 576～972m3/h，h= 65～50 m，2臺(tái)，其中1臺(tái)備用）加壓經(jīng)制冷機(jī)制冷后供用戶循環(huán)使用。低溫水系統(tǒng)補(bǔ)充水水量為5 m3/h（設(shè)置在低溫水吸水井上），由生產(chǎn)消防給水管網(wǎng)供給。

2.2.2制冷水：從制冷循環(huán)水吸水井，用制冷循環(huán)泵壓送至冷卻塔冷卻后，回至制冷循環(huán)水吸水井，循環(huán)使用。

制冷機(jī)循環(huán)水系統(tǒng)（冷卻制冷機(jī)）：系統(tǒng)由制冷機(jī)循環(huán)水泵、機(jī)械（設(shè)置了風(fēng)機(jī)）抽風(fēng)冷卻塔、旁濾設(shè)施、循環(huán)水管道等組成。制冷機(jī)循環(huán)水泵設(shè)于循環(huán)水泵房內(nèi)。制冷機(jī)冷卻用水采用循環(huán)給水系統(tǒng)，循環(huán)水量為1174 m3/h，水壓0.35 mpa，設(shè)備進(jìn)口水溫32℃，出口水溫為40℃。循環(huán)回水靠余壓進(jìn)入機(jī)械抽風(fēng)冷卻塔（10.6_10.6m2逆流式機(jī)械抽風(fēng)冷卻塔，附lf47型風(fēng)機(jī)，共1格）進(jìn)行降溫冷卻，冷卻后水溫為32℃，流至循環(huán)水泵房制冷機(jī)循環(huán)水吸水井（靠重力自流），經(jīng)制冷機(jī)循環(huán)水泵組（300s58a型泵，q=529～893 m3/h，h=55～42 m，3臺(tái)，其中1臺(tái)備用）加壓后供制冷機(jī)循環(huán)使用。

為保證循環(huán)水系統(tǒng)水質(zhì)，該系統(tǒng)設(shè)有旁濾設(shè)施，旁濾水量為60 m3/h，采用全自動(dòng)過濾裝置（zglz-60型過濾器，q=60 m3/h，1臺(tái)）過濾。系統(tǒng)補(bǔ)充水量為27m3/h，由生產(chǎn)消防給水管網(wǎng)供給。制冷機(jī)循環(huán)水系統(tǒng)排污水量為10m3/h，排入廠區(qū)

2.2.4生產(chǎn)消防給水系統(tǒng)：系統(tǒng)由貯水池、生產(chǎn)水泵、消防水泵、環(huán)狀給水管網(wǎng)等組成。生產(chǎn)、消防給水泵設(shè)于生產(chǎn)、生活、消防水泵房內(nèi)。該工程生產(chǎn)新水量為：焦化部分283.75m3/h、焦油加工部分62m3/h，主要供備煤、煉焦、煤氣凈化、鍋爐房等生產(chǎn)用水及循環(huán)水系統(tǒng)補(bǔ)充水（由生產(chǎn)消防水供給）。廠內(nèi)新建2座2000m3貯水池，用于調(diào)節(jié)生產(chǎn)用水及貯備消防用水。西來峰工業(yè)區(qū)供水首先進(jìn)入貯水池，經(jīng)設(shè)于生產(chǎn)、生活、消防水泵房內(nèi)的生產(chǎn)給水泵（is200-150-400a型水泵，q= 187 m3/h，h=44m，3臺(tái)，其中1臺(tái)備用）、消防給水泵（is150-125-400型水泵，q= 120～240 m3/h，h= 53～46m，3臺(tái)，其中1臺(tái)備用）加壓后送入生產(chǎn)消防給水系統(tǒng)。室外生產(chǎn)消防給水管網(wǎng)為環(huán)狀管網(wǎng)，管網(wǎng)工作壓力為0.40mpa。本設(shè)計(jì)消防按廠內(nèi)同時(shí)發(fā)生一次火災(zāi)考慮。消防最大用水量, 室內(nèi)消火栓消防系統(tǒng)為25l/s，室外消防水量為104.19l/s。室內(nèi)外按現(xiàn)行建筑設(shè)計(jì)消防規(guī)范要求設(shè)消火栓及滅火器，室外設(shè)地下式消火栓，消火栓沿道路敷設(shè)，間距不大于120m，保護(hù)半徑不大于150m。油庫工段設(shè)半固定式泡沫滅火系統(tǒng)。

2.2.5生活給水系統(tǒng)：系統(tǒng)由生活水池、生活給水泵、給水管網(wǎng)等組成，生活給水泵設(shè)于生產(chǎn)、生活、消防水泵房內(nèi)。生活用水最高日用水量為：焦化部分89.2m3、焦油加工部分26.18m3，最大小時(shí)用水量為：焦化部分27.44m3、焦油加工部分8.46m3。廠內(nèi)新建50m3生活水池，貯備生活用水。西來峰工業(yè)區(qū)供水首先進(jìn)入生活水池，經(jīng)生活水泵（hls36/0.3型供水設(shè)備，q=36 m3/h，h=30m，附50fl12-15_2型水泵，4臺(tái)，其中1臺(tái)備用）加壓后送入生活給水管網(wǎng)，供中心化驗(yàn)室、環(huán)境監(jiān)測站、浴室等用水及職工生活用水。管網(wǎng)工作壓力為0.30mpa。

2.2.3主要技術(shù)數(shù)據(jù)

2.2.3.1煤氣凈化循環(huán)水：循環(huán)水量3480.64m3/h

供水壓力：0.5mpa

回水壓力：0.2mpa?????????? 供水溫度：≤32℃

回水溫度：≤45℃???????????? 旁濾水量：170 m3/h

系統(tǒng)補(bǔ)充水量：187.24 m3/h??? 排污水量：105.24 m3/h

2.2.3.2低溫水：循環(huán)水量：400～720m3/h???? 供水壓力：0.5mpa

回水壓力：0.2mpa????????? 供水溫度：≤16℃

回水溫度：≤23℃??? ????????系統(tǒng)補(bǔ)水量：4m3/h

2.2.3.3制冷循環(huán)水：循環(huán)水量：1174m3/h

供水壓力：0.35mpa

回水壓力：0.2mpa??????????? 供水溫度：32℃

回水溫度：40℃????????????? 旁濾水量：60m3/h

系統(tǒng)補(bǔ)充水量：24m3/h??????? 排污水量：6m3/h

2.2.3.4煤氣凈化循環(huán)水吸水井、低溫水吸水井、制冷循環(huán)水吸水井各吸水井液位不能低于2米。

2.2.3.5各臺(tái)電機(jī)溫度<60℃

2.2.3.6泵軸承溫度<70℃

2.2.4各根據(jù)用水單位對(duì)循環(huán)水溫的要求，確定冷卻塔風(fēng)機(jī)的開停（水溫高開風(fēng)機(jī)，水溫低停風(fēng)機(jī)）。

3.崗位操作規(guī)程

3.1綜合供水崗位操作規(guī)程

3.1.1開車操作

3.1.1.1辦理送電票。

接到開車指令后，與當(dāng)班調(diào)度聯(lián)系，經(jīng)與相關(guān)單位協(xié)調(diào)后，對(duì)所開水泵盤車，檢查儀表、閥門是否靈活好用。

3.1.1.2按流程依次打開管線上的閥門。

3.1.1.3按離心泵的操作規(guī)程開啟循環(huán)水泵。

3.1.1.4調(diào)節(jié)流量到正常范圍。

3.1.1.5按設(shè)計(jì)流量開啟全自動(dòng)過濾裝置。

3.1.1.6作好記錄。

3.1.2停車操作：

3.1.2.1接到停車指令后，與當(dāng)班調(diào)度聯(lián)系，經(jīng)與相關(guān)單位協(xié)調(diào)好后，準(zhǔn)備停車。

3.1.2.2按離心泵操作規(guī)程停泵，關(guān)閉進(jìn)出口閥門及管線上相應(yīng)閥門。

3.1.2.3根據(jù)停車時(shí)間長短決定是否放空管線內(nèi)存水。

3.1.2.4作好記錄。

3.1.3特殊操作

3.1.3.1突然停電時(shí)，關(guān)閉泵進(jìn)出口閥門，與當(dāng)班調(diào)度聯(lián)系，根據(jù)停電時(shí)間長短，決定是否關(guān)閉管線上閥門。

3.1.3.2停補(bǔ)充水時(shí)，與調(diào)度聯(lián)系，根據(jù)來水時(shí)間決定是否減少循環(huán)水量。

3.1.3.3循環(huán)水泵異常而無法連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，換開備用泵，調(diào)節(jié)穩(wěn)定后，向當(dāng)班調(diào)度匯報(bào)，做好記錄。

3.2全自動(dòng)過濾裝置操作規(guī)程

3.2.1準(zhǔn)備：

濾料裝入設(shè)備后仔細(xì)清洗，清洗前打開反洗閥門和反洗排污閥門，清洗水自下而上進(jìn)行（應(yīng)控制水的流量與壓力）。然后進(jìn)行反洗排污觀察，清洗時(shí)間一般在20-30分鐘。

3.2.2過濾（運(yùn)行）

過濾前先正洗，打開進(jìn)水閥門和正洗排污閥門，正洗使出水水質(zhì)達(dá)到要求后即可投入運(yùn)行，正洗若超過一小時(shí)達(dá)不到出水水質(zhì)要求，應(yīng)重新進(jìn)行反洗。以上過程重復(fù)進(jìn)行，直到達(dá)到要求為止。

3.2.3反洗

運(yùn)行失敗后，應(yīng)進(jìn)行反洗（出水水質(zhì)達(dá)不到要求）。先將過濾器內(nèi)的水位降至濾料層上100mm處，同時(shí)打開空氣閥門。進(jìn)行反洗水，約3-6分鐘。

3.2.4漂洗

關(guān)閉進(jìn)氣閥，為了節(jié)約時(shí)間，增強(qiáng)反洗強(qiáng)度，但反洗強(qiáng)度不超過11l/㎡.s,漂洗至清水為止,約需3～5分鐘。

3.3加藥裝置操作規(guī)程

3.3.1準(zhǔn)備

運(yùn)行前關(guān)閉加藥裝置攪拌桶與加藥槽的放空閥門，打開兩個(gè)加藥槽的出藥閥門。

3.3.2混合

加水前關(guān)閉兩個(gè)藥液門閥門，當(dāng)水加到攪拌桶的一半時(shí)，開始開啟攪拌機(jī)和投加藥液，同時(shí)繼續(xù)加水，直到離攪拌桶邊緣10㎝左右停止加水、待藥粉與水充分混合停止攪拌，打開藥液閥門，使藥液進(jìn)入加藥槽、放完后關(guān)閉藥液閥門。

3.3.3輸藥：

開啟計(jì)量泵（計(jì)量泵不能斷機(jī)油）調(diào)整計(jì)量泵的藥液輸送量（0～100l/h）直到合適輸送量，加藥槽無藥液時(shí)，重復(fù)上一步操作。

4.發(fā)生異常時(shí)的處理：

4.1發(fā)生停電故障

4.1.1關(guān)閉運(yùn)行的水泵出口閥，拉斷電源。

4.1.2立即匯報(bào)調(diào)度，通知電工，并要求盡快恢復(fù)送電。

4.1.3電工檢查做好來電后的啟動(dòng)準(zhǔn)備工作。

4.1.4來電后按啟動(dòng)各泵的規(guī)程迅速恢復(fù)供水。

4.2發(fā)生來水中斷

4.2.1停止排水，查看吸水井液位，防止泵抽空，必要時(shí)可用泵出口閥門來調(diào)節(jié)。

4.2.2查找原因，匯報(bào)調(diào)度，設(shè)法盡快恢復(fù)

4.2.3做好來水后的準(zhǔn)備工作。

4.3水泵及電機(jī)異常處理

4.3.1水泵及電機(jī)在運(yùn)行中發(fā)生下列緊急情況時(shí)，應(yīng)立即停止運(yùn)行，然后投用備用設(shè)備。

4.3.2電動(dòng)機(jī)或軸承冒火或冒煙。

4.3.3泵和電機(jī)發(fā)生劇烈振動(dòng)或竄動(dòng)。

4.3.4水泵有明顯的金屬響聲和撞擊聲。

4.3.5泵殼破裂，大量漏水。

4.3.6泵的來水中斷，不能立即恢復(fù)時(shí)。

4.3.7軸承發(fā)熱，溫度上升，超過允許極限值可能導(dǎo)致?lián)p壞設(shè)備時(shí)。

4.4水泵及電機(jī)在運(yùn)行中發(fā)生下列情況時(shí)，應(yīng)先查明原因及時(shí)處理，如需停運(yùn)時(shí)，應(yīng)先啟動(dòng)備用設(shè)施投入運(yùn)行，然后停故障的設(shè)備。

4.4.1泵及電機(jī)發(fā)生較大振動(dòng)、竄動(dòng)或有雜音，而不立即造成設(shè)備損壞時(shí)。

4.4.2電機(jī)或軸承發(fā)熱，溫度上升到允許極限值時(shí)。

4.4.3水泵上量不明顯或上量顯著不足時(shí)。

4.4.4盤根大量漏水。

4.4.5電機(jī)的電流表指針有劇烈的擺動(dòng)現(xiàn)象。

4.4.6水泵并未超負(fù)荷而電機(jī)出現(xiàn)顯著的超負(fù)荷現(xiàn)象。

4.5嚴(yán)禁事項(xiàng)：

4.5.1中斷供水。

4.5.2吸水井中水抽空或大量溢流。

4.5.3超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

4.5.4運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行檢修。

4.5.5油水滴入電機(jī)內(nèi)。

4.5.6未盤車和無安全裝置情況下開泵。

5、設(shè)備操作規(guī)程

5.1啟動(dòng)前的檢查

5.1.1經(jīng)過檢修或久未使用的備用設(shè)備，電氣設(shè)備必須經(jīng)電工檢查后方可啟動(dòng)。

5.1.2扳動(dòng)水泵對(duì)輪是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，若有不正?，F(xiàn)象，必須消除后方可啟動(dòng)。

5.1.3泵的出口壓力表應(yīng)處于良好的備用狀態(tài)。

5.1.4關(guān)閉泵出水管道上的閥門。

5.1.5泵和電機(jī)及其周圍應(yīng)清潔，不得有妨礙運(yùn)行的雜物。

5.1.6一切準(zhǔn)備工作完畢，崗位人員分守崗位，注意聯(lián)系，準(zhǔn)備啟動(dòng)。

5.2泵的啟動(dòng)（循環(huán)水泵、低溫水泵、制冷水泵）

5.2.1關(guān)閉與真空箱、汽液分離箱連接的放氣閥和放水閥。

5.2.2打開與泵、抽氣管連接的閥門。

5.2.3汽液分離箱充水，至液位達(dá)到1/2，以能形成水環(huán)為宜。

5.2.4開泵真空管，開啟真空泵，至真空度達(dá)到-0.06mpa并穩(wěn)定后啟動(dòng)各泵，緩慢打開泵的出口閥門，并注意壓力在規(guī)定的圍內(nèi)，調(diào)到所需流量，同時(shí)注意電機(jī)電流。

5.2.5開啟泵后，關(guān)閉泵抽空管，停真空泵，放掉水箱里的水。

5.2.6泵的電機(jī)不能連續(xù)啟動(dòng)超過三次。

5.3泵運(yùn)行中的維護(hù)

5.3.1與中控室聯(lián)系對(duì)各泵的流量經(jīng)常調(diào)整，保證各系統(tǒng)循環(huán)水符合技術(shù)指標(biāo)，滿足工藝要求。

5.3.2每小時(shí)檢查一次各泵壓力、流量、電動(dòng)機(jī)溫度、電流，必須符合技術(shù)規(guī)定，并按要求準(zhǔn)確填寫操作記錄。

5.3.3經(jīng)常傾聽各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備是否有異常聲音，保證各泵安全運(yùn)轉(zhuǎn)。

5.3.4凡并列運(yùn)行的水泵，用出口閥門調(diào)節(jié)各泵流量均衡時(shí)，應(yīng)注意各臺(tái)泵壓力和電流的變化在額定范圍。

5.3.5運(yùn)行中的水泵自行停止時(shí)，未經(jīng)電工檢查確認(rèn)無問題前，不得自行啟動(dòng)。

5.3.6水泵每運(yùn)行一季度應(yīng)進(jìn)行大檢查，口環(huán)與葉輪配合部分之間不可磨損過大，如在直徑間的間隙超過2mm就應(yīng)更換口環(huán)。

5.4泵的停止：

5.4.1關(guān)閉泵的出口閥后按停止電鈕停泵。

5.4.2待電動(dòng)機(jī)和水泵停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，立即關(guān)閉盤根冷卻水，在冬季若所處環(huán)境溫度較低時(shí)，應(yīng)放出泵內(nèi)余水，以免凍裂。

5.4.3長期停止使用水泵時(shí)，應(yīng)將水泵拆開，擦去零件上的水，在加工面上涂上防銹油妥善保管。

5.5換泵操作：

先啟動(dòng)備用泵，緩慢打開備用泵的出口閥門，同時(shí)緩慢關(guān)閉源運(yùn)行泵的出口閥門，保證出水流量穩(wěn)定，待正常后再停要停的泵。

6.其他：

6.1經(jīng)常調(diào)整排水量和補(bǔ)水量使水質(zhì)符合技術(shù)指標(biāo)。

6.2管道閥門隨漏隨修，杜絕跑、冒、滴、漏，降低漏泄率。

6.3閥門絲杠一季度上油一次。

6.4保證地溝暢通無阻。

6.5本崗位發(fā)生停電時(shí)，送電順序?yàn)橄人兔簹鈨艋h(huán)水、再送低溫水、最后送制冷水。

設(shè)備表

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1.崗位職責(zé)與任務(wù)

1.1崗位職責(zé)

1.1.1在車間主任和值班長的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)本崗位的生產(chǎn)操作；設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)；環(huán)境保護(hù)；定置管理及清潔、文明生產(chǎn)等工作。

1.1.2認(rèn)真執(zhí)行操作，及時(shí)調(diào)整和控制好工藝指標(biāo)。

1.1.3做好設(shè)備檢修前的工藝處理和檢修后的驗(yàn)收工作。

1.1.4嚴(yán)格執(zhí)行操作交接班制度。

1.1.5嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，不違章作業(yè)，不違章指揮，不簡化操作。

1.1.6搞好設(shè)備的點(diǎn)巡檢工作，做到“三勤”。做好設(shè)備潤滑“五定”和“三級(jí)過濾”。

1.1.7及時(shí)發(fā)現(xiàn)跑、冒、滴、漏及安全隱患，及時(shí)匯報(bào)、及時(shí)處理。

1.1.8嚴(yán)格執(zhí)行“三不違章”、“四不放過”原則，要對(duì)安全生產(chǎn)的“四懂四會(huì)”熟練掌握，遇到特殊問題要學(xué)會(huì)分析問題和果斷處理。

1.1.9認(rèn)真填寫生產(chǎn)記錄，記錄真實(shí)準(zhǔn)確，字跡清晰。

1.1.10負(fù)責(zé)低溫水、制冷循環(huán)水的冬夏季切換工作。

1.2.崗位任務(wù)

保證供給冷鼓、脫硫、硫銨、粗苯等崗位循環(huán)水和低溫水。

2.工藝簡述

2.1煤氣凈化循環(huán)水流程

凈循環(huán)水系統(tǒng)：系統(tǒng)分為煤氣凈化循環(huán)水系統(tǒng)及制冷機(jī)循環(huán)水系統(tǒng)。

煤氣凈化循環(huán)水系統(tǒng)：系統(tǒng)由煤氣凈化循環(huán)水泵、機(jī)械抽風(fēng)冷卻塔、旁濾設(shè)施、循環(huán)水管道等組成。煤氣凈化循環(huán)水泵設(shè)于循環(huán)水泵房內(nèi)。冷凝鼓風(fēng)工段等設(shè)備冷卻用水(包括壓縮空氣站、氮?dú)庹居盟?、液力偶合器用?采用循環(huán)給水系統(tǒng)，循環(huán)水量為3367.25m3/h，水壓0.50 mpa，進(jìn)口水溫要求為32℃，出口水溫為45℃。循環(huán)水回水靠余壓進(jìn)入機(jī)械抽風(fēng)冷卻塔（12_12m2逆流式機(jī)械抽風(fēng)冷卻塔，附lf77型風(fēng)機(jī)，共2格）進(jìn)行降溫冷卻，冷卻后水溫為32℃，流至循環(huán)水泵房煤氣凈化循環(huán)水吸水井（重力自流）中，經(jīng)煤氣凈化循環(huán)水泵組（500s59型泵，q= 1620～2340

m3/h，h= 68～47 m，3臺(tái)，其中1臺(tái)備用）加壓后供給工藝各設(shè)備循環(huán)使用。

為保證循環(huán)水系統(tǒng)水質(zhì)，該系統(tǒng)設(shè)有旁濾設(shè)施，旁濾水量為170 m3/h，采用全自動(dòng)過濾裝置（zglz-100型過濾器，q=100 m3/h，2臺(tái)）過濾。系統(tǒng)補(bǔ)充水量為175 m3/h，由生產(chǎn)消防給水管網(wǎng)供給。煤氣凈化循環(huán)水系統(tǒng)排污水量為46.8m3/h（現(xiàn)在的煤氣凈化循環(huán)水排污水都直接外排）用于夏季噴淋水系統(tǒng)補(bǔ)充水外，其余部分送至酚氰廢水處理站作為稀釋水。

2.2低溫水及制冷機(jī)循環(huán)水流程

2.2.1從冷鼓崗位、粗苯等崗位來的低溫水至低溫水吸水井，經(jīng)過水泵，加壓送至制冷機(jī)制成16℃的冷水后回至冷鼓、脫硫、粗苯等工段循環(huán)使用。

低溫水系統(tǒng)：系統(tǒng)由低溫水泵、制冷機(jī)及低溫水管網(wǎng)等組成，低溫水泵設(shè)于循環(huán)水泵房內(nèi)。本工程需低溫水量為735 m3/h，水壓p=0.5 mpa。制冷機(jī)制冷后出水溫度為16℃，直接供給冷凝鼓風(fēng)工段、脫硫工段、粗苯蒸餾工段、終冷洗苯工段等低溫水設(shè)備使用，用后水溫為23℃，直接流至循環(huán)水泵房低溫水吸水井，由低溫水泵（300s58型泵，q= 576～972m3/h，h= 65～50 m，2臺(tái)，其中1臺(tái)備用）加壓經(jīng)制冷機(jī)制冷后供用戶循環(huán)使用。低溫水系統(tǒng)補(bǔ)充水水量為5 m3/h（設(shè)置在低溫水吸水井上），由生產(chǎn)消防給水管網(wǎng)供給。

2.2.2制冷水：從制冷循環(huán)水吸水井，用制冷循環(huán)泵壓送至冷卻塔冷卻后，回至制冷循環(huán)水吸水井，循環(huán)使用。

制冷機(jī)循環(huán)水系統(tǒng)（冷卻制冷機(jī)）：系統(tǒng)由制冷機(jī)循環(huán)水泵、機(jī)械（設(shè)置了風(fēng)機(jī)）抽風(fēng)冷卻塔、旁濾設(shè)施、循環(huán)水管道等組成。制冷機(jī)循環(huán)水泵設(shè)于循環(huán)水泵房內(nèi)。制冷機(jī)冷卻用水采用循環(huán)給水系統(tǒng)，循環(huán)水量為1174 m3/h，水壓0.35 mpa，設(shè)備進(jìn)口水溫32℃，出口水溫為40℃。循環(huán)回水靠余壓進(jìn)入機(jī)械抽風(fēng)冷卻塔（10.6_10.6m2逆流式機(jī)械抽風(fēng)冷卻塔，附lf47型風(fēng)機(jī)，共1格）進(jìn)行降溫冷卻，冷卻后水溫為32℃，流至循環(huán)水泵房制冷機(jī)循環(huán)水吸水井（靠重力自流），經(jīng)制冷機(jī)循環(huán)水泵組（300s58a型泵，q=529～893

m3/h，h=55～42 m，3臺(tái)，其中1臺(tái)備用）加壓后供制冷機(jī)循環(huán)使用。

為保證循環(huán)水系統(tǒng)水質(zhì)，該系統(tǒng)設(shè)有旁濾設(shè)施，旁濾水量為60 m3/h，采用全自動(dòng)過濾裝置（zglz-60型過濾器，q=60 m3/h，1臺(tái)）過濾。系統(tǒng)補(bǔ)充水量為27m3/h，由生產(chǎn)消防給水管網(wǎng)供給。制冷機(jī)循環(huán)水系統(tǒng)排污水量為10m3/h，排入廠區(qū)

2.2.4生產(chǎn)消防給水系統(tǒng)：系統(tǒng)由貯水池、生產(chǎn)水泵、消防水泵、環(huán)狀給水管網(wǎng)等組成。生產(chǎn)、消防給水泵設(shè)于生產(chǎn)、生活、消防水泵房內(nèi)。該工程生產(chǎn)新水量為：焦化部分283.75m3/h、焦油加工部分62m3/h，主要供備煤、煉焦、煤氣凈化、鍋爐房等生產(chǎn)用水及循環(huán)水系統(tǒng)補(bǔ)充水（由生產(chǎn)消防水供給）。廠內(nèi)新建2座2000m3貯水池，用于調(diào)節(jié)生產(chǎn)用水及貯備消防用水。西來峰工業(yè)區(qū)供水首先進(jìn)入貯水池，經(jīng)設(shè)于生產(chǎn)、生活、消防水泵房內(nèi)的生產(chǎn)給水泵（is200-150-400a型水泵，q= 187 m3/h，h=44m，3臺(tái)，其中1臺(tái)備用）、消防給水泵（is150-125-400型水泵，q= 120～240 m3/h，h= 53～46m，3臺(tái)，其中1臺(tái)備用）加壓后送入生產(chǎn)消防給水系統(tǒng)。室外生產(chǎn)消防給水管網(wǎng)為環(huán)狀管網(wǎng)，管網(wǎng)工作壓力為0.40mpa。本設(shè)計(jì)消防按廠內(nèi)同時(shí)發(fā)生一次火災(zāi)考慮。消防最大用水量, 室內(nèi)消火栓消防系統(tǒng)為25l/s，室外消防水量為104.19l/s。室內(nèi)外按現(xiàn)行建筑設(shè)計(jì)消防規(guī)范要求設(shè)消火栓及滅火器，室外設(shè)地下式消火栓，消火栓沿道路敷設(shè)，間距不大于120m，保護(hù)半徑不大于150m。油庫工段設(shè)半固定式泡沫滅火系統(tǒng)。

2.2.5生活給水系統(tǒng)：系統(tǒng)由生活水池、生活給水泵、給水管網(wǎng)等組成，生活給水泵設(shè)于生產(chǎn)、生活、消防水泵房內(nèi)。生活用水最高日用水量為：焦化部分89.2m3、焦油加工部分26.18m3，最大小時(shí)用水量為：焦化部分27.44m3、焦油加工部分8.46m3。廠內(nèi)新建50m3生活水池，貯備生活用水。西來峰工業(yè)區(qū)供水首先進(jìn)入生活水池，經(jīng)生活水泵（hls36/0.3型供水設(shè)備，q=36 m3/h，h=30m，附50fl12-15_2型水泵，4臺(tái)，其中1臺(tái)備用）加壓后送入生活給水管網(wǎng)，供中心化驗(yàn)室、環(huán)境監(jiān)測站、浴室等用水及職工生活用水。管網(wǎng)工作壓力為0.30mpa。

2.2.3主要技術(shù)數(shù)據(jù)

2.2.3.1煤氣凈化循環(huán)水：循環(huán)水量3480.64m3/h

供水壓力：0.5mpa

回水壓力：0.2mpa?????????? 供水溫度：≤32℃

回水溫度：≤45℃???????????? 旁濾水量：170 m3/h

系統(tǒng)補(bǔ)充水量：187.24 m3/h??? 排污水量：105.24 m3/h

2.2.3.2低溫水：循環(huán)水量：400～720m3/h???? 供水壓力：0.5mpa

回水壓力：0.2mpa????????? 供水溫度：≤16℃

回水溫度：≤23℃??? ????????系統(tǒng)補(bǔ)水量：4m3/h

2.2.3.3制冷循環(huán)水：循環(huán)水量：1174m3/h

供水壓力：0.35mpa

回水壓力：0.2mpa??????????? 供水溫度：32℃

回水溫度：40℃????????????? 旁濾水量：60m3/h

系統(tǒng)補(bǔ)充水量：24m3/h??????? 排污水量：6m3/h

2.2.3.4煤氣凈化循環(huán)水吸水井、低溫水吸水井、制冷循環(huán)水吸水井各吸水井液位不能低于2米。

2.2.3.5各臺(tái)電機(jī)溫度<60℃

2.2.3.6泵軸承溫度<70℃

2.2.4各根據(jù)用水單位對(duì)循環(huán)水溫的要求，確定冷卻塔風(fēng)機(jī)的開停（水溫高開風(fēng)機(jī)，水溫低停風(fēng)機(jī)）。

3.崗位操作規(guī)程

3.1綜合供水崗位操作規(guī)程

3.1.1開車操作

3.1.1.1辦理送電票。

接到開車指令后，與當(dāng)班調(diào)度聯(lián)系，經(jīng)與相關(guān)單位協(xié)調(diào)后，對(duì)所開水泵盤車，檢查儀表、閥門是否靈活好用。

3.1.1.2按流程依次打開管線上的閥門。

3.1.1.3按離心泵的操作規(guī)程開啟循環(huán)水泵。

3.1.1.4調(diào)節(jié)流量到正常范圍。

3.1.1.5按設(shè)計(jì)流量開啟全自動(dòng)過濾裝置。

3.1.1.6作好記錄。

3.1.2停車操作：

3.1.2.1接到停車指令后，與當(dāng)班調(diào)度聯(lián)系，經(jīng)與相關(guān)單位協(xié)調(diào)好后，準(zhǔn)備停車。

3.1.2.2按離心泵操作規(guī)程停泵，關(guān)閉進(jìn)出口閥門及管線上相應(yīng)閥門。

3.1.2.3根據(jù)停車時(shí)間長短決定是否放空管線內(nèi)存水。

3.1.2.4作好記錄。

3.1.3特殊操作

3.1.3.1突然停電時(shí)，關(guān)閉泵進(jìn)出口閥門，與當(dāng)班調(diào)度聯(lián)系，根據(jù)停電時(shí)間長短，決定是否關(guān)閉管線上閥門。

3.1.3.2停補(bǔ)充水時(shí)，與調(diào)度聯(lián)系，根據(jù)來水時(shí)間決定是否減少循環(huán)水量。

3.1.3.3循環(huán)水泵異常而無法連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，換開備用泵，調(diào)節(jié)穩(wěn)定后，向當(dāng)班調(diào)度匯報(bào)，做好記錄。

3.2全自動(dòng)過濾裝置操作規(guī)程

3.2.1準(zhǔn)備：

濾料裝入設(shè)備后仔細(xì)清洗，清洗前打開反洗閥門和反洗排污閥門，清洗水自下而上進(jìn)行（應(yīng)控制水的流量與壓力）。然后進(jìn)行反洗排污觀察，清洗時(shí)間一般在20-30分鐘。

3.2.2過濾（運(yùn)行）

過濾前先正洗，打開進(jìn)水閥門和正洗排污閥門，正洗使出水水質(zhì)達(dá)到要求后即可投入運(yùn)行，正洗若超過一小時(shí)達(dá)不到出水水質(zhì)要求，應(yīng)重新進(jìn)行反洗。以上過程重復(fù)進(jìn)行，直到達(dá)到要求為止。

3.2.3反洗

運(yùn)行失敗后，應(yīng)進(jìn)行反洗（出水水質(zhì)達(dá)不到要求）。先將過濾器內(nèi)的水位降至濾料層上100mm處，同時(shí)打開空氣閥門。進(jìn)行反洗水，約3-6分鐘。

3.2.4漂洗

關(guān)閉進(jìn)氣閥，為了節(jié)約時(shí)間，增強(qiáng)反洗強(qiáng)度，但反洗強(qiáng)度不超過11l/㎡.s,漂洗至清水為止,約需3～5分鐘。

3.3加藥裝置操作規(guī)程

3.3.1準(zhǔn)備

運(yùn)行前關(guān)閉加藥裝置攪拌桶與加藥槽的放空閥門，打開兩個(gè)加藥槽的出藥閥門。

3.3.2混合

加水前關(guān)閉兩個(gè)藥液門閥門，當(dāng)水加到攪拌桶的一半時(shí)，開始開啟攪拌機(jī)和投加藥液，同時(shí)繼續(xù)加水，直到離攪拌桶邊緣10㎝左右停止加水、待藥粉與水充分混合停止攪拌，打開藥液閥門，使藥液進(jìn)入加藥槽、放完后關(guān)閉藥液閥門。

3.3.3輸藥：

開啟計(jì)量泵（計(jì)量泵不能斷機(jī)油）調(diào)整計(jì)量泵的藥液輸送量（0～100l/h）直到合適輸送量，加藥槽無藥液時(shí)，重復(fù)上一步操作。

4.發(fā)生異常時(shí)的處理：

4.1發(fā)生停電故障

4.1.1關(guān)閉運(yùn)行的水泵出口閥，拉斷電源。

4.1.2立即匯報(bào)調(diào)度，通知電工，并要求盡快恢復(fù)送電。

4.1.3電工檢查做好來電后的啟動(dòng)準(zhǔn)備工作。

4.1.4來電后按啟動(dòng)各泵的規(guī)程迅速恢復(fù)供水。

4.2發(fā)生來水中斷

4.2.1停止排水，查看吸水井液位，防止泵抽空，必要時(shí)可用泵出口閥門來調(diào)節(jié)。

4.2.2查找原因，匯報(bào)調(diào)度，設(shè)法盡快恢復(fù)

4.2.3做好來水后的準(zhǔn)備工作。

4.3水泵及電機(jī)異常處理

4.3.1水泵及電機(jī)在運(yùn)行中發(fā)生下列緊急情況時(shí)，應(yīng)立即停止運(yùn)行，然后投用備用設(shè)備。

4.3.2電動(dòng)機(jī)或軸承冒火或冒煙。

4.3.3泵和電機(jī)發(fā)生劇烈振動(dòng)或竄動(dòng)。

4.3.4水泵有明顯的金屬響聲和撞擊聲。

4.3.5泵殼破裂，大量漏水。

4.3.6泵的來水中斷，不能立即恢復(fù)時(shí)。

4.3.7軸承發(fā)熱，溫度上升，超過允許極限值可能導(dǎo)致?lián)p壞設(shè)備時(shí)。

4.4水泵及電機(jī)在運(yùn)行中發(fā)生下列情況時(shí)，應(yīng)先查明原因及時(shí)處理，如需停運(yùn)時(shí)，應(yīng)先啟動(dòng)備用設(shè)施投入運(yùn)行，然后停故障的設(shè)備。

4.4.1泵及電機(jī)發(fā)生較大振動(dòng)、竄動(dòng)或有雜音，而不立即造成設(shè)備損壞時(shí)。

4.4.2電機(jī)或軸承發(fā)熱，溫度上升到允許極限值時(shí)。

4.4.3水泵上量不明顯或上量顯著不足時(shí)。

4.4.4盤根大量漏水。

4.4.5電機(jī)的電流表指針有劇烈的擺動(dòng)現(xiàn)象。

4.4.6水泵并未超負(fù)荷而電機(jī)出現(xiàn)顯著的超負(fù)荷現(xiàn)象。

4.5嚴(yán)禁事項(xiàng)：

4.5.1中斷供水。

4.5.2吸水井中水抽空或大量溢流。

4.5.3超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

4.5.4運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行檢修。

4.5.5油水滴入電機(jī)內(nèi)。

4.5.6未盤車和無安全裝置情況下開泵。

5、設(shè)備操作規(guī)程

5.1啟動(dòng)前的檢查

5.1.1經(jīng)過檢修或久未使用的備用設(shè)備，電氣設(shè)備必須經(jīng)電工檢查后方可啟動(dòng)。

5.1.2扳動(dòng)水泵對(duì)輪是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，若有不正?，F(xiàn)象，必須消除后方可啟動(dòng)。

5.1.3泵的出口壓力表應(yīng)處于良好的備用狀態(tài)。

5.1.4關(guān)閉泵出水管道上的閥門。

5.1.5泵和電機(jī)及其周圍應(yīng)清潔，不得有妨礙運(yùn)行的雜物。

5.1.6一切準(zhǔn)備工作完畢，崗位人員分守崗位，注意聯(lián)系，準(zhǔn)備啟動(dòng)。

5.2泵的啟動(dòng)（循環(huán)水泵、低溫水泵、制冷水泵）

5.2.1關(guān)閉與真空箱、汽液分離箱連接的放氣閥和放水閥。

5.2.2打開與泵、抽氣管連接的閥門。

5.2.3汽液分離箱充水，至液位達(dá)到1/2，以能形成水環(huán)為宜。

5.2.4開泵真空管，開啟真空泵，至真空度達(dá)到-0.06mpa并穩(wěn)定后啟動(dòng)各泵，緩慢打開泵的出口閥門，并注意壓力在規(guī)定的圍內(nèi)，調(diào)到所需流量，同時(shí)注意電機(jī)電流。

5.2.5開啟泵后，關(guān)閉泵抽空管，停真空泵，放掉水箱里的水。

5.2.6泵的電機(jī)不能連續(xù)啟動(dòng)超過三次。

5.3泵運(yùn)行中的維護(hù)

5.3.1與中控室聯(lián)系對(duì)各泵的流量經(jīng)常調(diào)整，保證各系統(tǒng)循環(huán)水符合技術(shù)指標(biāo)，滿足工藝要求。

5.3.2每小時(shí)檢查一次各泵壓力、流量、電動(dòng)機(jī)溫度、電流，必須符合技術(shù)規(guī)定，并按要求準(zhǔn)確填寫操作記錄。

5.3.3經(jīng)常傾聽各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備是否有異常聲音，保證各泵安全運(yùn)轉(zhuǎn)。

5.3.4凡并列運(yùn)行的水泵，用出口閥門調(diào)節(jié)各泵流量均衡時(shí)，應(yīng)注意各臺(tái)泵壓力和電流的變化在額定范圍。

5.3.5運(yùn)行中的水泵自行停止時(shí)，未經(jīng)電工檢查確認(rèn)無問題前，不得自行啟動(dòng)。

5.3.6水泵每運(yùn)行一季度應(yīng)進(jìn)行大檢查，口環(huán)與葉輪配合部分之間不可磨損過大，如在直徑間的間隙超過2mm就應(yīng)更換口環(huán)。

5.4泵的停止：

5.4.1關(guān)閉泵的出口閥后按停止電鈕停泵。

5.4.2待電動(dòng)機(jī)和水泵停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，立即關(guān)閉盤根冷卻水，在冬季若所處環(huán)境溫度較低時(shí)，應(yīng)放出泵內(nèi)余水，以免凍裂。

5.4.3長期停止使用水泵時(shí)，應(yīng)將水泵拆開，擦去零件上的水，在加工面上涂上防銹油妥善保管。

5.5換泵操作：

先啟動(dòng)備用泵，緩慢打開備用泵的出口閥門，同時(shí)緩慢關(guān)閉源運(yùn)行泵的出口閥門，保證出水流量穩(wěn)定，待正常后再停要停的泵。

6.其他：

6.1經(jīng)常調(diào)整排水量和補(bǔ)水量使水質(zhì)符合技術(shù)指標(biāo)。

6.2管道閥門隨漏隨修，杜絕跑、冒、滴、漏，降低漏泄率。

6.3閥門絲杠一季度上油一次。

6.4保證地溝暢通無阻。

6.5本崗位發(fā)生停電時(shí)，送電順序?yàn)橄人兔簹鈨艋h(huán)水、再送低溫水、最后送制冷水。

設(shè)備表

第4篇 循環(huán)水泵崗位操作規(guī)程

1上崗操作基本要求

上崗操作基本要求如下：

(1)持證上崗，經(jīng)三級(jí)安全教育考試合格。

(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范。

(3)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度并做記錄。

6供暖·211·

(4)不準(zhǔn)酒后上崗和班中飲酒。

(5)不準(zhǔn)疲勞上崗，工作過程要集中精力。

(6)保持現(xiàn)場整潔。

2崗位操作程序

6.1操作前的準(zhǔn)備與檢查

(1)水泵工操作要與司爐工密切配合，執(zhí)行司爐工開泵和停泵的指令。

(2)各堅(jiān)固螺栓不得松動(dòng)，聯(lián)軸器間隙應(yīng)符合規(guī)定，防護(hù)罩應(yīng)可靠。

(3)軸承潤滑油油質(zhì)是否合格，油量是否適當(dāng)，油環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)是否平穩(wěn)、靈活，強(qiáng)迫潤滑系統(tǒng)的油泵、管路是否完好。

(4)吸水管道是否正常，吸水高度是否符合規(guī)定。

(5)接地系統(tǒng)是否符合規(guī)定。

(6)電控設(shè)備各開關(guān)把手是否在停車位置。

(7)電源電壓是否在額定電壓±5%的范圍內(nèi)。

動(dòng)

(1)打開給水泵降溫水閥，根據(jù)出口水溫進(jìn)行調(diào)節(jié)，避免浪費(fèi)。

(2)打開給水泵進(jìn)水閥。

(3)啟動(dòng)電機(jī)緩慢打開給水泵出水閥，控制表壓以調(diào)節(jié)鍋爐需用水量。

6.3運(yùn)行及檢查

(1)隨時(shí)觀察水泵的振動(dòng)和噪聲情況。

(2)檢查軸承潤滑情況，油量是否適合，油環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。檢查各部軸承溫度，滑動(dòng)軸承不得超過65℃，滾動(dòng)軸承不得超過75℃，電動(dòng)機(jī)溫度不得超過銘牌規(guī)定值。

(3)隨時(shí)觀察電源電壓、工作電流是否正常；經(jīng)常注意電壓、電流的變化。

(4)檢查各部螺栓及防松裝置是否完整齊全，有無松動(dòng)；注意各部音響及振動(dòng)情況，有無由于汽蝕現(xiàn)象而產(chǎn)生的噪聲；檢查盤根箱密封情況，盤根箱溫度是否正常。

(5)經(jīng)常觀察壓力表、真空表的指示變化情況及水箱水位變化情況，水泵不得在泵內(nèi)無水情況下運(yùn)行，不得在汽蝕情況下運(yùn)行，不得在閘閥閉死情況下長期運(yùn)行。

(6)如果發(fā)生下列情況，必須通知司爐工，取得同意后方可停機(jī)：

1)工作電流超過額定電流10%或系統(tǒng)電壓不穩(wěn)時(shí)；

2)電氣設(shè)備著火時(shí)；

3)水泵出水嚴(yán)重不均甚至間斷出水保證不了供水時(shí)；

4)軸承或電機(jī)溫度超過規(guī)定值時(shí)；

5)機(jī)組有劇烈的振動(dòng)和噪聲時(shí)。

6.4停車

(1)正常停機(jī)：接到司爐工停泵指令后，按以下程序停泵：

1)慢慢關(guān)閉出水閘閥；

2)按下停止按鈕，停止電動(dòng)機(jī)運(yùn)行；

3)關(guān)閉進(jìn)水管上的閥門；

4)長時(shí)期停運(yùn)應(yīng)放掉泵內(nèi)存水。每隔一定時(shí)期應(yīng)將電動(dòng)機(jī)空運(yùn)，以防受潮?？者\(yùn)前應(yīng)將聯(lián)軸器分開，使電動(dòng)機(jī)單獨(dú)運(yùn)轉(zhuǎn)；

5)清掃水泵房衛(wèi)生，整理記錄。

(2)緊急停機(jī)：按下停止按鈕，關(guān)閉出水口、進(jìn)水口閥門。緊急停機(jī)必須征得司爐工同意，故障停泵后不能保證鍋爐供水時(shí)必須立即停止司爐工作。

3交接班

當(dāng)面交接班，交班時(shí)進(jìn)行檢查、清理現(xiàn)場，保持現(xiàn)場整潔；公用工具要清洗干凈如數(shù)交接；整理記錄，填寫交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實(shí)地填寫到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時(shí)間等。

4操作注意事項(xiàng)

操作注意事項(xiàng)如下：

(1)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，不得進(jìn)行危及安全的任何修理。

(2)臨時(shí)停電時(shí)值班人員不得離開現(xiàn)場，并應(yīng)關(guān)閉總電源，等候來電。

(3)嚴(yán)禁站在有水或潮濕的地方推閘門，閘門應(yīng)明顯標(biāo)志出開關(guān)方向。

(4)壓力表每半年或一年要檢查校驗(yàn)一次，停車時(shí)壓力表應(yīng)指向零位，如發(fā)生不正常情況，要及時(shí)修理或更換。

(5)無水時(shí)不得關(guān)閉閥門開泵，葉輪不得反向轉(zhuǎn)動(dòng)。

(6)開關(guān)閥門時(shí)，不得用力過猛，以防摔倒。

第5篇 循環(huán)水泵崗位操作安全規(guī)程

1、新工人未經(jīng)技術(shù)、安全培訓(xùn)考試合格，不許獨(dú)立操作。

2、設(shè)備啟動(dòng)前，應(yīng)進(jìn)行必要的檢查(如安全附件、電氣設(shè)備、潤滑油供油情況及周圍環(huán)境等)。

3、設(shè)備運(yùn)行中，操作人員應(yīng)仔細(xì)傾聽設(shè)備聲音，觀察壓力表、電流表、電壓表和指示燈等是否正常，不準(zhǔn)超壓運(yùn)行。

4、設(shè)備運(yùn)行中，不得進(jìn)行危及安全的任何修理。

5、臨時(shí)停電時(shí)，操作人員不得離開現(xiàn)場，并應(yīng)關(guān)閉總電源等候送電。

6、嚴(yán)禁站在有水或潮濕的地方推電閘。電閘應(yīng)明顯標(biāo)志出開關(guān)方向。

7、壓力表每半年或一年檢查校驗(yàn)一次，停車時(shí)壓力表應(yīng)指向零位，如發(fā)現(xiàn)不正常情況要及時(shí)修復(fù)或更換。

8、無水時(shí)不得關(guān)閉閥門開泵，葉輪不得反向轉(zhuǎn)動(dòng)。

9、水泵房內(nèi)應(yīng)經(jīng)常保持清潔，如有油類等物質(zhì)時(shí)，應(yīng)及時(shí)清除。

10、嚴(yán)寒季節(jié)停泵時(shí)應(yīng)將積水排除。

11、操作人員上下梯子應(yīng)遵守登高作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程。

第6篇 循環(huán)水崗位安全操作規(guī)程

6.1、嚴(yán)格遵守崗位工藝指標(biāo)與安全操作規(guī)程

6.2、開泵時(shí)應(yīng)關(guān)閉出口閥,抽真空、盤車、檢查水池液位,然后啟動(dòng)。待出口起壓后,開出口閥。

6.3、跳車時(shí)應(yīng)迅速關(guān)閉出口閥,以防倒液沖擊葉輪。

6.4、注意做好水池水位巡檢,嚴(yán)防抽空。

6.5、風(fēng)機(jī)檢修時(shí)要掛牌檢修,并有專人看護(hù)。

6.6、注意觀察電機(jī)電流有無異常情況,認(rèn)真按時(shí)填寫記錄。

第7篇 造氣循環(huán)水崗位安全操作規(guī)程

1、嚴(yán)格遵守廠里的各項(xiàng)安全規(guī)章制度。

2、開車時(shí),首先關(guān)閉出口閥,抽真空、盤車、啟動(dòng)、壓力穩(wěn)定后再開出口閥門。

3、跳閘時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉出口閥,防止葉輪倒轉(zhuǎn),及時(shí)聯(lián)系造氣三樓處理,以避免因缺二次水造成洗氣塔及爐口倒氣爆炸等事故。

4、加強(qiáng)巡回檢查,保持熱、涼兩池的水位不能缺,更不能漲水,發(fā)現(xiàn)問題匯報(bào)調(diào)度平衡水。

5、檢修泵、風(fēng)機(jī)時(shí),必須掛檢修牌,專人監(jiān)護(hù)。

6、夜間巡回時(shí),嚴(yán)禁沿池邊行走,以免滑入池中。

第8篇 循環(huán)水崗位安全規(guī)程范文

1. 進(jìn)入現(xiàn)場必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,走安全道。

2. 現(xiàn)場崗位懸掛警告牌和安全標(biāo)志牌,非經(jīng)安全部門批準(zhǔn)不得隨意移動(dòng)或取消。

3. 檢查通道走梯,操作平臺(tái)要保持通暢無阻,廠房內(nèi)外清潔整齊。

4. 地溝、水井蓋板必須保持完整無缺,水池和危險(xiǎn)區(qū)應(yīng)有欄桿等保護(hù)設(shè)施 。

5. 涼水架檢修、清掃、打水必須在停止風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)斷電有人監(jiān)護(hù)條件下進(jìn)行。

6. 禁止在蒸汽管道和加熱設(shè)備上晾曬一切可燃物品。

7. 將缺酸堿作業(yè)時(shí),必須戴好眼鏡、面具、皮膠手套防護(hù)用品。

8. 運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備必須有軸有套,有輪有罩保護(hù)裝置,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)禁止擦抹觸碰運(yùn)轉(zhuǎn)部位。

第9篇 循環(huán)水泵房崗位安全操作規(guī)程

1 目的：

為了保證安全生產(chǎn)，使崗位操作制度化、標(biāo)準(zhǔn)化，規(guī)范化。

2 適用范圍：

水泵房崗位

3 引用標(biāo)準(zhǔn)：

《勞動(dòng)安全衛(wèi)生國家標(biāo)準(zhǔn)》

4 所在崗位存在的職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn)：

機(jī)械傷害、噪聲、觸電、摔傷、碰傷等安全風(fēng)險(xiǎn)；

5 安全技術(shù)要求：

5.1操作前，必須穿戴好本崗位所領(lǐng)用的勞動(dòng)保護(hù)用品。不準(zhǔn)赤膊、赤腳、穿拖鞋等、濕手不準(zhǔn)按按鈕，防止觸電。

5.2、開車前應(yīng)檢查進(jìn)水閥門、出水閥門是否打開，水位計(jì)、壓力表是否完好，如有異常必須修復(fù)后，方可開車。

5.3、開動(dòng)水泵時(shí)，噪音有異常或震動(dòng)，必須及時(shí)匯報(bào)機(jī)電維修人員檢查，確認(rèn)完好，方可使用。

5.4、水泵、閥門等有滲漏，應(yīng)及時(shí)處理。地面上有積水，當(dāng)班人員應(yīng)清除干凈，積水過多電機(jī)及線路淹水或受潮等時(shí)，不準(zhǔn)隨便開動(dòng)泵，防止電氣有漏電，必須先將水排水，經(jīng)電工檢查，確認(rèn)完好方可使用。

5.5、水泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作人員應(yīng)加強(qiáng)巡回檢查。在測試機(jī)泵軸承溫度時(shí)，衣袖口要扎緊，用手背指頭測摸。

5.6、水泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，注意儀表壓力、水溫、水位、過濾器及開關(guān)是否靈活，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)報(bào)修。

5.7、水泵房水泵工作處于自動(dòng)控制狀態(tài)，值班人員應(yīng)加強(qiáng)巡視，采用看、聽、手摸等各種方式嚴(yán)密監(jiān)視水泵及電機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)。

5.8、觸摸電機(jī)及水泵外殼，電機(jī)運(yùn)行時(shí)其外殼應(yīng)無燙手感(不超過80℃)，水泵外殼溫度應(yīng)接近水溫，水泵軸承溫度不應(yīng)超過75℃，否則應(yīng)停機(jī)檢修。

5.9、檢查蓄水池水位不應(yīng)過低，機(jī)房內(nèi)所有閥門均應(yīng)處于開啟狀態(tài)，嚴(yán)禁水泵無水空轉(zhuǎn)。

5.10、經(jīng)常檢查各控制柜內(nèi)接觸器及各控制器件工作是否正常，各儀表及指示燈指示是否準(zhǔn)確。

5.11、定期定時(shí)檢查管道、閥門、冷水塔是否正常、流水暢通，水壓保持0.55mp。遇有問題，及時(shí)向車間匯報(bào)。

5.12、做好電機(jī)保養(yǎng)及日常維護(hù)工作。

5.13、非本崗位人員不得隨意進(jìn)入泵房。

6相關(guān)文件

6.1《勞動(dòng)安全衛(wèi)生國家標(biāo)準(zhǔn)》

6.2 《員工工作制度》

7 記錄

7.1《崗位巡檢記錄表》

第10篇 循環(huán)水崗位安全規(guī)程

1. 進(jìn)入現(xiàn)場必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，走安全道。

2. 現(xiàn)場崗位懸掛警告牌和安全標(biāo)志牌，非經(jīng)安全部門批準(zhǔn)不得隨意移動(dòng)或取消。

3. 檢查通道走梯，操作平臺(tái)要保持通暢無阻，廠房內(nèi)外清潔整齊。

4. 地溝、水井蓋板必須保持完整無缺，水池和危險(xiǎn)區(qū)應(yīng)有欄桿等保護(hù)設(shè)施 。

5. 涼水架檢修、清掃、打水必須在停止風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)斷電有人監(jiān)護(hù)條件下進(jìn)行。

6. 禁止在蒸汽管道和加熱設(shè)備上晾曬一切可燃物品。

7. 將缺酸堿作業(yè)時(shí)，必須戴好眼鏡、面具、皮膠手套防護(hù)用品。

8. 運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備必須有軸有套，有輪有罩保護(hù)裝置，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)禁止擦抹觸碰運(yùn)轉(zhuǎn)部位。

第11篇 循環(huán)水崗位技術(shù)操作規(guī)程

1. 經(jīng)常檢查設(shè)備運(yùn)行情況,電機(jī)機(jī)溫度不大于45℃,軸承溫度不大于65℃。

2. 備用循環(huán)水泵每班盤車一次,保證隨時(shí)可以啟動(dòng)。

3. 電機(jī)嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

4.高溫水泵出口壓力保持在0.7mpa送水量在1100m3/h,水溫不高于28℃。

5.低溫水泵出口壓力保持在0.4mpa,送水量在500m3/h,水溫不高于20℃。

6.兩千立方米水池水位不低于3m。

7.備用泵每周真空實(shí)驗(yàn)一次,保證隨時(shí)可以啟動(dòng)。

8.消防水泵出口壓力不低于0.5mpa。

第12篇 燒結(jié)及保障區(qū)循環(huán)水泵崗位安全操作規(guī)程

（1）上崗前，勞保護(hù)品穿戴齊全，扣子扣好，帶子系好。

（2）開水泵前對(duì)水位、泵體、電器、閥門、儀表轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)接部位進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無誤后，接到通知后，方可開車。

（3）崗位人員（不得在配電柜后逗留），不得用水直接沖刷機(jī)械和電器設(shè)備，保持室內(nèi)，設(shè)備無油污，無積水，無雜物，衛(wèi)生清潔。

（4）一切電器設(shè)備必需請(qǐng)專業(yè)人員修理，不得擅自修理。各種安全防護(hù)設(shè)施必須安全有效。

（5）水泵房內(nèi)禁止存放自行車和廢舊物件、供水設(shè)備，水位發(fā)生問題時(shí)，要立即報(bào)告值班工長和有關(guān)人員。

（6）水泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得調(diào)整密封盤根裝置，在檢修和處理設(shè)備故障時(shí)，切斷電源掛牌后方可進(jìn)行。

第13篇 造氣循環(huán)水崗位的安全操作規(guī)程

1、嚴(yán)格遵守廠里的各項(xiàng)安全規(guī)章制度。

2、開車時(shí)，首先關(guān)閉出口閥，抽真空、盤車、啟動(dòng)、壓力穩(wěn)定后再開出口閥門。

3、跳閘時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉出口閥，防止葉輪倒轉(zhuǎn)，及時(shí)聯(lián)系造氣三樓處理，以避免因缺二次水造成洗氣塔及爐口倒氣爆炸等事故。

4、加強(qiáng)巡回檢查，保持熱、涼兩池的水位不能缺，更不能漲水，發(fā)現(xiàn)問題匯報(bào)調(diào)度平衡水。

5、檢修泵、風(fēng)機(jī)時(shí)，必須掛檢修牌，專人監(jiān)護(hù)。

6、夜間巡回時(shí)，嚴(yán)禁沿池邊行走，以免滑入池中。

第14篇 循環(huán)水泵崗位安全操作規(guī)程

1、操作前,必須穿戴好本崗位所領(lǐng)用的勞動(dòng)保護(hù)用品,不準(zhǔn)赤膊、赤腳、穿拖鞋上崗操作。

2、檢查電氣裝置、水泵、壓力表、安全防護(hù)裝置等必須保持完好,水泵間地面保持干燥。

3、開動(dòng)水泵時(shí),噪音有異常或震動(dòng),必須及時(shí)向機(jī)修工匯報(bào)檢查,確認(rèn)完好,才可使用。

4、水泵、閥門等有滲漏,必須及時(shí)向機(jī)修工匯報(bào)捉漏,地面上有積水,當(dāng)班人員應(yīng)清除干凈,積水過多電機(jī)及線路淹水或受潮等時(shí),不準(zhǔn)隨便開動(dòng)泵,防止電氣有漏電,必須先將水排水,經(jīng)電工檢查,確認(rèn)完好方可使用。

5、定期定時(shí)檢查管道、閥門、冷水塔是否正常、流水暢通,水壓保持2公斤。遇有問題,及時(shí)向車間匯報(bào)。

6、清洗水池照明電壓不準(zhǔn)使用220伏,必須采用低壓12伏。上下水池扶梯要安放好,不準(zhǔn)爭先恐后搶上下。

7、進(jìn)出水泵間,手拉扶桿要拉得牢,防止脫手跌落下。

8、星期六夜班工作結(jié)束,切斷電源,關(guān)好水泵出水閥,防止止回閥失靈倒壓而引起積水。