內(nèi)容
1. 乳化泵站操作前準(zhǔn)備
- 檢查設(shè)備：確保乳化泵站的所有部件完整無(wú)損，包括泵體、電機(jī)、閥門、管道及電氣控制系統(tǒng)。
- 環(huán)境評(píng)估：確認(rèn)工作區(qū)域清潔，無(wú)油脂、水或其他可能導(dǎo)致滑倒的物質(zhì)。
- 安全設(shè)施：檢查防護(hù)裝置，如防護(hù)罩、警告標(biāo)志和應(yīng)急設(shè)備，確保其處于正常工作狀態(tài)。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 打開(kāi)閥門：先打開(kāi)進(jìn)水閥和出水閥，然后慢慢開(kāi)啟進(jìn)料閥，確保流量平穩(wěn)。
- 啟動(dòng)電機(jī)：按下啟動(dòng)按鈕，觀察電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無(wú)異常聲音。
- 調(diào)整壓力：根據(jù)工藝需求，通過(guò)調(diào)節(jié)閥調(diào)整泵的工作壓力。
3. 運(yùn)行監(jiān)控
- 溫度監(jiān)測(cè)：持續(xù)關(guān)注泵體溫度，防止過(guò)熱。
- 噪音檢查：監(jiān)聽(tīng)設(shè)備運(yùn)行聲音，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常。
- 泄漏檢查：定期檢查管道連接處，防止泄漏。
4. 維護(hù)與保養(yǎng)
- 定期潤(rùn)滑：按制造商建議，定期對(duì)軸承和齒輪進(jìn)行潤(rùn)滑。
- 清潔維護(hù)：每次停機(jī)后，清理泵體內(nèi)外的殘留物，保持設(shè)備清潔。
- 定期檢查：每季度進(jìn)行一次全面檢查，包括電氣線路、密封件等易損部件。
5. 故障處理
- 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)，排查原因，必要時(shí)聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員。
- 在未解決故障前，不得重新啟動(dòng)設(shè)備。
6. 停機(jī)與關(guān)閉
- 關(guān)閉閥門：先關(guān)閉進(jìn)料閥，再依次關(guān)閉出水閥和進(jìn)水閥。
- 停止電機(jī)：按下停止按鈕，等待電機(jī)完全停止后再進(jìn)行其他操作。
- 切斷電源：確保設(shè)備完全關(guān)閉后，切斷電源。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 遵守企業(yè)安全規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，防止工傷事故。
2. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解乳化泵站的工作原理和操作方法。
3. 在設(shè)備運(yùn)行期間，操作員應(yīng)始終在場(chǎng)，不得離開(kāi)崗位。
4. 按照設(shè)備制造商提供的手冊(cè)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
5. 對(duì)于無(wú)法自行解決的問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)報(bào)告上級(jí)，由專業(yè)人員處理。
6. 記錄設(shè)備運(yùn)行狀況，包括啟動(dòng)時(shí)間、停機(jī)時(shí)間、故障情況等，以便進(jìn)行數(shù)據(jù)分析和設(shè)備管理。
本規(guī)程旨在保障乳化泵站的安全運(yùn)行，提高工作效率，降低設(shè)備故障率，確保生產(chǎn)過(guò)程的連續(xù)性和穩(wěn)定性。所有操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，以確保個(gè)人安全和生產(chǎn)安全。
乳化泵站安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1、開(kāi)崩前必須認(rèn)真檢查:水源清潔,水質(zhì)符合要求,每次配液要有濃度配比記錄,乳化液位保持在游標(biāo)上部邊緣,泵的管路系統(tǒng)和附件無(wú)損壞。
2、開(kāi)泵后認(rèn)真檢查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)方向,應(yīng)空載起動(dòng),注意工作壓力的讀數(shù)和波動(dòng)范圍,記錄壓力,控制裝置保持正常,觀察泵的運(yùn)轉(zhuǎn)聲響是否正常。
3、泵站司機(jī)要認(rèn)真聽(tīng)取信號(hào),當(dāng)工作面不需液壓時(shí)應(yīng)及時(shí)停泵,停泵后要認(rèn)真檢查泵站系統(tǒng)各部分和油位、液位,螺栓等情況。
4、泵站各種控制保護(hù)裝置,不得任意拆除
5、壓力控制不得在井下拆檢,損壞時(shí)應(yīng)及時(shí)換下來(lái)送井上拆檢。
6、堅(jiān)守崗位,不因泵站工作失職而影響采面正常生產(chǎn)。
7、乳化液濃度保持在2—3%,綜采工作面應(yīng)保持在3—5%。每臺(tái)配液要有濃度配比記錄。
第2篇 乳化泵站司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、 一般規(guī)定
1. 乳化液泵司機(jī)必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn),考試合格,取得資格證,并持證上崗。
2. 乳化液泵站應(yīng)配備兩泵一箱,乳化液和乳化液箱均應(yīng)水平安裝,乳化液箱位置應(yīng)高于泵體100mm以上,在正常情況下,一臺(tái)工作、一臺(tái)備用。
3. 電氣設(shè)備應(yīng)安裝在無(wú)淋水的干燥安全地點(diǎn)。如果不能避開(kāi)淋水時(shí),要妥善遮蓋。
4. 若受條件限制,泵站車應(yīng)設(shè)在傾斜巷道應(yīng)牢固可靠的掩車位置,并保持泵體及箱體水平。
5. 電動(dòng)機(jī)及開(kāi)關(guān)地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí),必須停止運(yùn)轉(zhuǎn),切斷電源,進(jìn)行處理;待瓦斯?jié)舛冉档?%以下時(shí),方可再送電開(kāi)泵。
6. 有自動(dòng)配液裝置的泵站,要堅(jiān)持使用自動(dòng)配液裝置。
7. 供液管路要吊掛整齊,保證送液、回液暢通。
8. 司機(jī)要按以下要求進(jìn)行定期檢查、檢修:
9. 堅(jiān)持每班擦洗一次油污、臟物。
10. 保持過(guò)濾器清潔,損壞的要及時(shí)更換。
11. 高低壓壓力控制裝置的性能由專管人員每周次鑒定一次。
12. 堅(jiān)持定期經(jīng)常清洗過(guò)濾器。
13. 乳化液箱至少每月清洗一次。
14. 各種保護(hù)裝置由專管人員定期檢查一次。
15. 水質(zhì)應(yīng)符合規(guī)定要求。
二、 準(zhǔn)備、檢查與處理
1. 準(zhǔn)備
1) 常備工具:扳手、鉗子、有關(guān)監(jiān)測(cè)儀器等。
2) 必要的備品備件:鐵絲、擦布、油壺、油桶、管接頭、密封圈、u形管、高低壓膠管、注液槍等。
3) 油脂:潤(rùn)滑油、機(jī)械油、乳化油等。
2. 檢查與處理
1) 司機(jī)接班后,把控制開(kāi)關(guān)把手扳到斷電位置并鎖好,按以下要求進(jìn)行檢查:
2) 泵站及其附近巷道安全情況及有無(wú)淋水。
3) 泵站的各種設(shè)備清潔衛(wèi)生情況。
4) 各部件的連接螺栓是否齊全、牢固。
5) 減速器的油位和密封是否符合規(guī)定。
6) 泵站至工作面的管路接頭是否牢靠、漏液。
7) 各截止閥的手柄應(yīng)靈活可靠、吸液閥、手動(dòng)卸載閥及工作面回液閥應(yīng)在開(kāi)啟位置,向工作面供液的截止閥應(yīng)在關(guān)閉的位置,各種壓力表應(yīng)齊全、完好。
8) 乳化液有無(wú)析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象;用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定;液面應(yīng)保持在液箱的2/3高度位置以上,但不得溢出液箱。
9) 乳化液箱和減速器上的透氣孔是否暢通。
10) 用手盤動(dòng)齒輪箱輸入聯(lián)軸節(jié),聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
11) 擰緊泵吸液腔的放氣堵,待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出液后擰緊。合上控制開(kāi)關(guān),點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī),檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與其泵殼上箭頭標(biāo)記方向相一致。
12) 起動(dòng)電動(dòng)機(jī),慢慢關(guān)閉手動(dòng)卸載閥,使泵壓逐漸升到額定值,然后按以下要求進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,及時(shí)處理,否則不準(zhǔn)工作:
① 泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),聲音是否正常。
② 卸載閥、安全閥的開(kāi)啟和關(guān)閉壓力是否符合規(guī)定:
③ 電流表、壓力表的指示是否正常、準(zhǔn)確。
④ 柱塞潤(rùn)滑是否良好,齒輪箱潤(rùn)滑油壓力是否在0.2mpa以上。
⑤ 各接頭和密封是否嚴(yán)密、無(wú)滴漏。
⑥ 乳化液箱中自動(dòng)配液的液位開(kāi)關(guān)及低液位保護(hù)開(kāi)關(guān)是否靈敏可靠。
⑦ 控制按鈕、信號(hào)、通訊裝置是否靈敏。
三、 操作及其注意事項(xiàng)
1. 接到工作面用液開(kāi)泵信號(hào)后,要向工作面發(fā)出開(kāi)泵信號(hào):開(kāi)泵了!再起動(dòng)電動(dòng)機(jī),慢慢打開(kāi)向工作面供液管路上的截止閥,開(kāi)始向工作面供液。
2. 運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)注意以下事項(xiàng):
1) 各種儀表顯示情況。
2) 機(jī)器聲音是否正常。
3) 機(jī)器溫度是否超限:700c。
4) 乳化液箱中的液位是否保持在規(guī)定范圍內(nèi)。
5) 柱塞是否潤(rùn)滑,密封是否良好。
6) 乳化液箱內(nèi)乳化油液面是否有污染物。
7) 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,應(yīng)及時(shí)與工作面聯(lián)系,停泵處理。
3. 發(fā)出下列情況之一時(shí),應(yīng)立即停泵處理:
1) 異味異聲。
2) 溫度超過(guò)規(guī)定值:700c。
3) 壓力表指示壓力不正常(小于或大于16mpa)。
4) 乳化液箱中液面低于規(guī)定位置而自動(dòng)配液裝置仍未起動(dòng)。
5) 控制閥失敗。
6) 過(guò)濾器損壞或被堵不能過(guò)濾。
7) 管路破裂、脫開(kāi)。
4. 事故停泵和收工停泵都應(yīng)按下列順序操作:
1) 打開(kāi)手動(dòng)卸載閥,使泵空轉(zhuǎn)運(yùn)行。
2) 關(guān)閉高壓供液閥和泵的吸液閥。
3) 按下泵的停止按鈕,并將控制開(kāi)關(guān)手把扳到斷電位置。
5. 注意事項(xiàng):
1) 必須確認(rèn)信號(hào),信號(hào)不清不開(kāi)泵。
2) 修理、更換主要供液管路時(shí)應(yīng)停泵,關(guān)閉主管路截止閥,不準(zhǔn)帶壓修理或更換各種液壓件。
3) 乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時(shí),泵站自動(dòng)配液裝置應(yīng)起動(dòng)配液;無(wú)自動(dòng)配液裝置的泵站,應(yīng)在專用的容器內(nèi)進(jìn)行人工配液。配液時(shí)應(yīng)把乳化油摻倒在水中,禁止把水倒在乳化油中。配比濃度應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
不得擅自打開(kāi)卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調(diào)整部件的動(dòng)作壓力。
4) 在任何情況下,都不得關(guān)閉泵站的回液截止閥。
5) 要盡量采用同一牌號(hào)、同一廠家生產(chǎn)的乳化油配制乳化液。每次配液后,都要用折射儀檢驗(yàn)乳化液的濃度,不符合規(guī)定時(shí)要進(jìn)行調(diào)配,直到合格為止。要定期化驗(yàn)測(cè)定水質(zhì)。
6) 除接觸器觸頭粘住時(shí)可用開(kāi)關(guān)停泵外,其他情況下只許用按鈕停泵。
四、 收尾工作
1. 接到班長(zhǎng)收工命令和停泵信號(hào)后立即停泵,并把各控制閥打到非工作位置。
2. 清理設(shè)備衛(wèi)生。
3. 現(xiàn)場(chǎng)交接班后,填寫交接班記錄,填寫運(yùn)轉(zhuǎn)和交班記錄。
