內(nèi)容
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 在使用混凝土噴射機(jī)前，務(wù)必進(jìn)行全面檢查，確保設(shè)備各部件完好無損，連接件緊固，電氣線路安全。
2. 檢查液壓系統(tǒng)，確認(rèn)油位正常，無泄漏現(xiàn)象。液壓油應(yīng)符合制造商推薦的規(guī)格。
3. 檢查噴射機(jī)的輸送管路，無堵塞、磨損或裂縫，確保其密封性能良好。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)前，先打開水源，使水箱充滿清水，然后啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)，預(yù)熱至正常工作溫度。
2. 根據(jù)施工需求調(diào)整混凝土配合比，確保噴射材料質(zhì)量符合工程要求。
3. 開啟噴射機(jī)，逐步增加物料輸入，保持均勻連續(xù)，避免產(chǎn)生堵塞。
三、安全操作
1. 操作員應(yīng)佩戴防護(hù)裝備，包括安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩、防護(hù)手套和耳塞。
2. 確保噴射作業(yè)區(qū)域無無關(guān)人員，設(shè)置警示標(biāo)志，并有專人監(jiān)護(hù)。
3. 噴射過程中，嚴(yán)禁觸碰噴嘴，以防高溫和高壓造成傷害。
四、維護(hù)保養(yǎng)
1. 每日作業(yè)后，清理設(shè)備殘留混凝土，防止硬化堵塞。
2. 定期更換液壓油，清潔濾芯，保證液壓系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。
3. 對(duì)關(guān)鍵部件進(jìn)行潤(rùn)滑，防止過度磨損。
五、故障處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常聲音、振動(dòng)或泄漏，立即停機(jī)檢查，不得強(qiáng)行操作。
2. 遇到故障無法自行排除，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系專業(yè)維修人員處理，切勿自行拆解。
六、環(huán)境保護(hù)
1. 采取措施減少粉塵排放，如設(shè)置噴霧降塵裝置，降低施工現(xiàn)場(chǎng)的空氣污染。
2. 廢棄混凝土應(yīng)按規(guī)定妥善處理，不得隨意傾倒。
七、培訓(xùn)與記錄
1. 所有操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，掌握設(shè)備操作和安全知識(shí)。
2. 記錄每次設(shè)備使用情況，包括運(yùn)行時(shí)間、維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容，便于追蹤設(shè)備狀態(tài)。
八、應(yīng)急響應(yīng)
1. 制定應(yīng)急預(yù)案，包括火災(zāi)、機(jī)械故障等緊急情況的應(yīng)對(duì)措施。
2. 定期組織應(yīng)急演練，提升員工應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的能力。
九、持續(xù)改進(jìn)
1. 定期評(píng)估混凝土噴射機(jī)的安全性能和工作效率，不斷優(yōu)化操作流程。
2. 收集操作人員的反饋，改進(jìn)設(shè)備使用和維護(hù)方法。
標(biāo)準(zhǔn)
本規(guī)程依據(jù)《建筑施工機(jī)械設(shè)備安全管理規(guī)定》、《混凝土施工技術(shù)規(guī)范》及制造商的操作手冊(cè)制定，旨在保障混凝土噴射作業(yè)的安全、高效進(jìn)行。所有操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守，違反規(guī)程可能導(dǎo)致安全事故，公司將依法依規(guī)追究責(zé)任。規(guī)程的修訂和完善將根據(jù)實(shí)際情況和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，以確保其適用性和有效性。
混凝土噴射機(jī)使用安全技術(shù)規(guī)程范文
⑴、噴射機(jī)應(yīng)采用干噴作業(yè),應(yīng)按出廠說明書規(guī)定的配合比配料,風(fēng)源應(yīng)是符合要求的穩(wěn)壓源,電源、水源、加料設(shè)備等均應(yīng)配套。
⑵、管道安裝應(yīng)正確,連接處應(yīng)緊固密封。當(dāng)管道通過道路時(shí),應(yīng)設(shè)置在地槽內(nèi)并加蓋保護(hù)。
⑶、噴射機(jī)內(nèi)部應(yīng)保持干燥和清潔,加入的干料配合比及潮潤(rùn)程序,應(yīng)符合噴射機(jī)性能要求,不得使用結(jié)塊的水泥和未經(jīng)篩選的砂石。
⑷、作業(yè)前重點(diǎn)檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求:
①、安全閥靈敏可靠;
②、電源線無破裂現(xiàn)象,接線牢靠;
③、各部密封件密封良好,對(duì)橡膠結(jié)合板和旋轉(zhuǎn)板出現(xiàn)的明顯溝槽及時(shí)修復(fù);
④、壓力表指針在上、下限之間,根據(jù)輸送距離,高整上限壓力的極根值;
⑤、噴槍水環(huán)(包括雙水環(huán))的孔眼暢通。
⑸、啟動(dòng)前,應(yīng)先接通風(fēng)、水、電,開啟進(jìn)氣閥逐步達(dá)到額定壓力,再起動(dòng)電動(dòng)機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn),確認(rèn)一切正常后,方可投料作業(yè)。
⑹、機(jī)械操作和噴射操作人員應(yīng)有聯(lián)系信號(hào),送風(fēng)、加料、停料、停風(fēng)以及發(fā)生堵塞時(shí),應(yīng)及時(shí)聯(lián)系,密切配合。
⑺、在噴嘴前方嚴(yán)禁站人,操作人員應(yīng)始終站在已噴射過的混凝土支護(hù)面以內(nèi)。
⑻、作業(yè)中,當(dāng)暫停時(shí)間超過1h時(shí),應(yīng)將倉內(nèi)及輸料管內(nèi)的干混合料全部噴出。
⑼、發(fā)生堵管時(shí),應(yīng)先停止喂料,對(duì)堵塞部位進(jìn)行敲擊,迫使物料松散,然后用壓縮空氣吹通。此時(shí),操作人員應(yīng)緊握噴嘴,嚴(yán)禁甩動(dòng)管道傷人。當(dāng)管道中有壓力時(shí),不得拆卸管接頭。
⑽、轉(zhuǎn)移作業(yè)時(shí),供風(fēng)、供水系統(tǒng)應(yīng)隨之移動(dòng),輸料軟管不得隨地拖拉和折彎。
⑾、停機(jī)時(shí),應(yīng)先停止加料,然后再關(guān)閉電動(dòng)機(jī)和停送壓縮空氣。
⑿、作業(yè)后,應(yīng)將倉內(nèi)和輸料軟管內(nèi)的干混合料全部噴出,并應(yīng)將噴嘴拆下清洗干凈,清除機(jī)身內(nèi)外粘附的混凝土土料及雜物。同時(shí)應(yīng)清理輸料管,并應(yīng)使密封件處于放松狀態(tài)。
