內容
一、前言 氧氣管道設備的脫油工作是一項至關重要的任務，旨在確保設備的安全運行，防止因油脂殘留引發(fā)的火災或爆炸事故。本規(guī)程依據(jù)相關行業(yè)標準，結合實踐經驗，詳細規(guī)定了脫油作業(yè)的步驟、安全措施和技術要求。
二、作業(yè)準備
1. 工具與材料：準備好專用的脫脂劑、清洗刷、清潔布、防護裝備（如防毒面具、防護眼鏡、手套等）。
2. 設備準備：關閉氧氣供應，斷開電源，懸掛警示標志，確保設備處于隔離狀態(tài)。
三、脫油步驟
1. 清除表面油污：使用清潔布蘸取脫脂劑，擦拭管道內外表面，清除可見油脂。
2. 內部清洗：通過管道入口注入脫脂劑，讓其在管道內循環(huán)，確保所有區(qū)域接觸。
3. 泡浸與沖洗：對于難以清洗的部分，可將設備浸泡在脫脂劑中，然后用清水徹底沖洗。
4. 干燥處理：使用干燥空氣或熱風吹干，確保無水分殘留。
四、安全措施
1. 通風換氣：作業(yè)場所應保持良好通風，避免脫脂劑蒸氣積聚。
2. 個人防護：操作人員必須穿戴防護裝備，避免皮膚和眼睛直接接觸脫脂劑。
3. 應急處理：現(xiàn)場應配備急救箱和消防器材，以應對可能的意外情況。
4. 監(jiān)測與記錄：定期檢測脫脂效果，記錄作業(yè)過程，確保符合安全規(guī)范。
五、質量檢查
1. 檢查標準：使用白布擦拭，無油脂殘留痕跡視為合格。
2. 二次確認：通過目視檢查和儀器檢測相結合，確保脫油徹底。
六、后續(xù)處理
1. 廢棄物處理：脫脂后的廢水和廢棄物應按環(huán)保規(guī)定妥善處理。
2. 設備復位：清洗完成后，進行設備復位，恢復供氧系統(tǒng)，并進行試運行。
七、培訓與監(jiān)督
1. 培訓：所有參與脫油工作的人員需接受安全操作培訓，了解規(guī)程要求。
2. 監(jiān)督：定期進行作業(yè)監(jiān)督和評估，確保規(guī)程的執(zhí)行。
八、持續(xù)改進
1. 反饋與改進：收集作業(yè)反饋，不斷優(yōu)化作業(yè)流程，提升工作效率和安全性。
九、附則 本規(guī)程自發(fā)布之日起生效，如有修訂，將以最新版本為準。
標準 參照標準：
1. gb/t 20991-2007《工業(yè)管道清洗規(guī)范》
2. gb 50235-2010《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》
3. sh 3501-2011《石油化工有毒、可燃介質管道施工及驗收規(guī)范》
以上規(guī)程旨在為氧氣管道設備的脫油工作提供安全、有效的指導，確保作業(yè)人員的生命安全和設備的正常運行。各相關人員務必嚴格遵守，確保安全生產。
氧氣管道設備脫油工作的安全技術規(guī)程范文
1.采用四氯化碳脫油時,應在露天或透風良好地方進行?？諝庵兴穆然甲罡叽饝獫舛葹槊苛⒎矫?5mg。
2.脫油的工作職員,應穿帶好防毒的勞動保護用品,工作1~2小時進行交替一次。
3. 溶劑由一個容器注進另一個容器時,應在露天安全場所進行,并不得飛濺或流失在地上。
4.脫油現(xiàn)場應嚴禁煙火。
溶劑不得與強酸、強堿接觸。
