生產(chǎn)技術規(guī)程15篇

內容

一、前言

本規(guī)程旨在規(guī)范生產(chǎn)流程，確保產(chǎn)品質量，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，以實現(xiàn)可持續(xù)的生產(chǎn)目標。本規(guī)程適用于我司所有生產(chǎn)線及相關部門，全體員工需嚴格遵守。

二、生產(chǎn)準備

1. 設備檢查：開機前，操作員應對生產(chǎn)設備進行全面檢查，確認設備運行正常，無異常磨損或損壞。

2. 原材料驗收：物料入庫前，質檢部門需進行質量檢驗，確保原材料符合生產(chǎn)要求。

3. 工具配備：根據(jù)生產(chǎn)任務，確保所需工具齊全且狀態(tài)良好。

三、生產(chǎn)操作

1. 按照sop（標準操作程序）進行作業(yè)，確保工藝流程的一致性。

2. 實施生產(chǎn)過程監(jiān)控，記錄關鍵參數(shù)，如溫度、壓力等，及時調整以保持穩(wěn)定。

3. 定期停機檢查，預防設備故障，減少非計劃停機時間。

四、質量控制

1. 過程檢驗：每道工序完成后，操作員應自檢，確保產(chǎn)品符合質量標準。

2. 中間品檢驗：質檢部門對中間產(chǎn)品進行抽樣檢查，確保質量可控。

3. 成品檢驗：所有成品必須通過全面的質量檢驗，合格后方可出庫。

五、安全與環(huán)保

1. 遵守安全操作規(guī)程，佩戴個人防護裝備，防止工傷事故。

2. 嚴格執(zhí)行廢棄物管理規(guī)定，確保生產(chǎn)過程環(huán)保合規(guī)。

3. 定期進行安全培訓，提升員工安全意識。

六、設備維護與保養(yǎng)

1. 按照設備手冊定期進行保養(yǎng)，延長設備使用壽命。

2. 發(fā)現(xiàn)設備異常，立即上報維修，避免影響生產(chǎn)進度。

3. 維修完成后，確認設備恢復正常，方可重新投入生產(chǎn)。

七、文檔管理

1. 記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括產(chǎn)量、質量、耗材等，便于分析與改進。

2. 保存所有相關文件，包括操作手冊、檢驗報告等，以便追溯。

3. 定期更新文件，確保規(guī)程與實際操作同步。

八、持續(xù)改進

1. 定期進行生產(chǎn)總結，識別問題，提出改進措施。

2. 鼓勵員工參與改善活動，提出創(chuàng)新建議，優(yōu)化生產(chǎn)流程。

3. 跟蹤改進效果，適時調整規(guī)程，確保生產(chǎn)技術的持續(xù)進步。

標準

本規(guī)程的執(zhí)行將依據(jù)iso 9001質量管理體系和iso 14001環(huán)境管理體系的要求，同時參照行業(yè)最佳實踐。各部門負責人負責監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行，人力資源部將定期進行考核，確保規(guī)程的有效落實。任何違反規(guī)程的行為將受到相應的紀律處分。規(guī)程的修訂須經(jīng)過生產(chǎn)管理部門、質檢部門和安全管理部門的共同審議，確保改動的合理性和可行性。

生產(chǎn)技術規(guī)程范文

第1篇 燒結焦化耐火材料安全生產(chǎn)技術規(guī)程

1.燒結安全生產(chǎn)技術

1)生產(chǎn)特點

燒結是把含鐵廢棄物與精礦粉燒結成塊用作煉鐵的原料。其工藝過程是按煉鐵的要求,將細粒含鐵原料與熔劑和燃料進行配料,經(jīng)造球、點火、燃燒,所得成品在經(jīng)過破碎、篩分、冷卻、整粒后運往煉鐵廠。

2)燒結生產(chǎn)安全技術及事故預防措施

(1)鐵精礦運輸。鐵精礦是燒結生產(chǎn)的主要原料,在選礦廠生產(chǎn)過程中,常夾雜著大塊和其他雜物,在膠帶運輸中經(jīng)常發(fā)生堵塞、撕裂皮帶,甚至進入配料圓盤使排料口堵塞事故。處理時易發(fā)生人身傷害事故。

為避免以上事故,膠帶機的各種安全設施要齊全,保證靈活、可靠,并應實現(xiàn)自動化控制。

3)主體設備存在的不安全因素及防護措施

(1)抽風機。抽風機能否正常運行直接關系著燒結礦的質量。抽風機存在的不安全因素是轉子不平衡運動中發(fā)生振動的問題。針對這一問題,在更換新的葉輪前應當對其作平衡試驗;提高除塵效率,改善風機工作條件;適當加長、加粗集氣管,使廢氣及粉塵在管中流速減慢,增大灰塵沉降的比率。同時,加強二次除塵器的檢修和維護。

(2)帶式燒結機。帶式燒結機存在的不安全因素是燒結機的機體又大、又長,生產(chǎn)與檢修工人會因聯(lián)系失誤而造成事故。隨著燒結機長度的增加,臺車跑偏現(xiàn)象也很嚴重;受高溫的變化,易產(chǎn)生過熱“塌腰”現(xiàn)象。所以應當為燒結機的開、停,設置必要的聯(lián)系信號,并設立一定的保護裝置。

(3)翻車機。由于翻車機聯(lián)絡工和司機聯(lián)系失誤,車皮未能對正站臺車即行翻車,會發(fā)生站臺車及旋轉骨架撞壞事故;工人處理事故易發(fā)生擠手、砸腳事故。

4)除塵與噪聲防治

(1)燒結廠防塵。燒結過程中,產(chǎn)生大量的粉塵、廢氣、廢水,含有硫、鋁、鋅、氟、釩、鈦、一氧化碳、二氧化硅等有害成分,嚴重地污染了環(huán)境。因此應抽風除塵。燒結機抽風一般采用兩級除塵:第一級集塵管集塵和第二級除塵器除塵。大型燒結廠多用多管式,而中小型燒結廠除了用多管式外還常用旋風式除塵器。

(2)燒結廠的噪聲防治。燒結廠的噪聲主要來源于高速運轉的設備。這些設備主要有主風機、冷風機、通風除塵機、振動篩、錘式破碎機、四輥破碎機等。對噪聲的防治,應當采用改善和控制設備本身產(chǎn)生噪聲的做法,即采用合乎聲學要求的吸、隔聲與抗震結構的最佳設備設計,選用優(yōu)質的材料,提高制造質量,對于超過單機噪聲允許標準的設備則需要進行綜合治理。

2.焦化安全生產(chǎn)技術

1)生產(chǎn)特點

焦化廠一般由備煤、煉焦、回收、精苯、焦油、其他化學精制、化驗和修理等車間組成。其中化驗和修理車間為輔助生產(chǎn)車間。

備煤車間的任務是為煉焦車間及時供應合乎質量要求的配合煤。煉焦車間是焦化廠的主體車間。煉焦車間的生產(chǎn)流程是:裝煤車從貯煤塔取煤后,運送到已推空的碳化室上部將煤裝入碳化室,煤經(jīng)高溫干餾變成焦炭,并放出荒煤氣由管道輸往回收車間;用推焦機將焦炭從碳化室推出,經(jīng)過攔焦車后落入熄焦車內送往熄焦塔熄焦;之后,從熄焦車卸入涼焦臺,蒸發(fā)掉多余的水分和進一步降溫,再經(jīng)輸送帶送往篩焦爐分成各級焦炭?；厥哲囬g負責抽吸、冷卻及吸收回收煉焦爐發(fā)生的荒煤氣中的各種初級產(chǎn)品。

2)焦化安全生產(chǎn)技術及事故預防措施

(1)防火防爆。一切防火防爆措施都是為了防止生產(chǎn)可燃(爆炸)性混合物或防止產(chǎn)生和隔離足夠強度的活化能,以避免激發(fā)可燃性混合物發(fā)生燃燒、爆炸。為此,必須弄清可燃(爆炸)性混合物和活化能是如何產(chǎn)生的,以及防止其產(chǎn)生和互相接近的措施。

有些可燃(爆炸)性混合物的形成是難以避免的,如易燃液體貯槽上部空間就存在可燃(爆炸)性混合物。因此,在充裝物料前,往貯槽內先充惰性氣體(如氮),排出蒸氣后才可避免上述現(xiàn)象發(fā)生。此外,選用浮頂式貯槽也可以避免產(chǎn)生可燃(爆炸)性混合物。其他非正常形成可燃(爆炸)性混合物的原因和預防措施如下:

(2)泄漏。泄漏是常見的產(chǎn)生可燃(爆炸)性混合物的原因?？扇細怏w、易燃液體和溫度超過閃點的液體的泄漏,都會在漏出的區(qū)域或漏出的液面上產(chǎn)生可燃(爆炸)性混合物。造成泄漏的原因主要有兩個:

一是設備、容器和管道本身存在漏洞或裂縫。有的是設備制造質量差,有的是長期失修、腐蝕造成的。所以,凡是加工、處理、生產(chǎn)或貯存可燃氣體、易燃液體或溫度超過閃點的可燃液體的設備、貯槽及管道,在投入使用之前必須經(jīng)過驗收合格。在使用過程中要定期檢查其嚴密性和腐蝕情況。焦化廠的許多物料因含有腐蝕性介質,應特別注意設備的防腐處理,或采用防腐蝕的材料制造。

二是操作不當。相對地說,這類原因造成的泄漏事故比設備本身缺陷造成的要多些。由于疏忽或操作錯誤造成跑油、跑氣事故很多。要預防這類事故的發(fā)生,除要求嚴格按標準化作業(yè)外,還必須采取防溢流措施。《焦化安全規(guī)程》規(guī)定,易燃、可燃液體貯槽區(qū)應設防火堤,防火堤內的容積不得小于貯槽地上部分總貯量的一半,且不得小于最大貯槽的地上部分的貯量。防火堤內的下水道通過防火堤處應設閘門。此閘門只有在放水時才打開,放完水即應關閉。

對可能泄漏或產(chǎn)生含油廢水的生產(chǎn)裝置周圍應設圍堰。

化產(chǎn)車間下水道應設水封井、隔油池等。

(3)放散。焦化廠許多設備都設有放散管,加工處理或貯存易燃、可燃物料的設備或貯槽,放散管放散的氣(汽)體有的本身就是可燃(爆炸)性混合物,或放出后與空氣混合成為可燃(爆炸)性混合物?！督够踩?guī)程》規(guī)定,各放散管應按所放散的氣體、蒸氣種類分別集中凈化處理后方可放散。放散有毒、可燃氣體的放散管出口應高出本設備及鄰近建筑物4m以上?？扇細怏w排出口應設阻火器。

(4)防塵與防毒。煤塵主要產(chǎn)生在煤的裝卸、運輸以及破碎粉碎等過程中,主要產(chǎn)塵點為煤場、翻車機、受煤坑、輸送帶、轉運站以及破碎、粉碎機等處。一般煤場采用噴灑覆蓋劑或在裝運過程中采取噴水等措施來降低粉塵的濃度。輸送帶及轉運站主要依靠安設輸送帶通廓、局部或整體密閉防塵罩等來隔離和捕集煤塵。

破碎及粉碎設備等產(chǎn)塵點應加強密閉吸風,設置布袋除塵、濕式除塵、通風集塵等裝置來降低煤塵濃度。

在焦化廠,一氧化碳存在于煤氣中,特別是焦爐加熱用的高爐煤氣中的一氧化碳含量在30%左右。焦爐的地下室、煙道通廓煤氣設備多,閥門啟閉頻繁,極易泄漏煤氣。所以,必須對煤氣設備定期進行檢查,及時維護,煙道通廓的貧煤氣閥應保證其處于負壓狀態(tài)。

為了防止硫化氫、氰化氫中毒,焦化廠應當設置脫硫、脫氰工藝設施。過去國內只有城市煤氣才進行脫硫,冶金企業(yè)一般不脫硫。至于脫氰,一般只從部分終冷水或氨氣中脫氰生產(chǎn)黃血鹽。隨著對污染嚴重性認識的提高,近年來,各焦化廠已開始重視煤氣的脫硫脫氰問題。為了防止硫化氫和氰化氫中毒,蒸氨系統(tǒng)的放散管應設在有人操作的下風側。

3.耐火材料生產(chǎn)安全技術

1)生產(chǎn)特點

不同的耐火制品,使用的原材料及生產(chǎn)時發(fā)生的物理化學反應雖不同,但生產(chǎn)工序和加工方法,如原料煅燒、破碎、粉碎、細磨、配料、混料、成型、干燥和燒成等基本一致。耐火材料生產(chǎn)所用的設備比較笨重,機械化程度低,勞動強度大,環(huán)境條件差,生產(chǎn)中易發(fā)生事故。另外,耐火材料生產(chǎn)工藝中的各個環(huán)節(jié),都可能產(chǎn)生大量含有較高游離二氧化碳的粉塵,嚴重地危害著人的身體健康。

2)耐火材料安全生產(chǎn)技術及事故預防措施

(1)主體設備運行的安全。運行時應注意以下幾點:檢查軸承潤滑情況,軸承內及襯板的連接處是否有足夠而適量的潤脂;檢查所有的緊固件是否安全緊固;檢查傳動膠帶,若有破損應及時更換,膠帶輪有油污時,應用干凈的抹布將其擦凈;檢查防護裝置是否良好,發(fā)現(xiàn)有不安全的現(xiàn)象時應即行消除;檢查破碎腔內有無礦石及雜物,并清除之,正常運行后方可喂料;正常啟動后若發(fā)現(xiàn)有不正常情況,應立即停機檢查處理;在設備運行時,嚴禁從上面朝機器內窺視、進行任何調整、清理或檢查等工作,也嚴禁用手在進料口上和破碎腔內搬運、移動礦石;停機前,應首先停止加料,待破碎腔內破碎物料完全排出后,方可斷開電源開關。

(2)防塵措施。耐火廠的各個工藝環(huán)節(jié)可以說無處不產(chǎn)塵。經(jīng)驗證明,采取水、密、風、護、革、管、教、查八字方針是有效的、正確的。

(3)安全技術措施。改進工藝,提高機械化、自動化程度;安裝安全設施和標志,并定期檢查;堅決貫徹執(zhí)行有關安全生產(chǎn)的政策和法規(guī);加強勞動保護,定期對職工進行身體檢查。

第2篇 窯爐生產(chǎn)技術操作規(guī)程

一、 準備工作

1． 明確各操作人員職責，非指定操作人員，嚴禁私自亂動任何儀表、設備；

2．清掃并維護窯爐周圍的衛(wèi)生。清理運動部件的周圍區(qū)域（風機、電動執(zhí)行器等）。檢查清理各兌冷風管入口的防護網(wǎng)；

3．逐一確認以下內容，并對全窯各部分設備、管線、儀表等再進行一次全面檢 查，保證全部處于正常狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理：

a．電源電壓正常、三相平衡、螺絲無松動、器件無異常；

b．窯前燃氣壓力穩(wěn)定在 9kpa 以上；

c．排煙風機傳動座潤滑油油位正常，無泄漏現(xiàn)象；

4. 打開窯門。

注意：在窯門開閉操作時，首先必須確認窯門定位支撐裝置已旋開，窯門手輪在安全位置，窯門運動范圍內的地坪上無雜物阻礙；然后緩緩拉開窯門，保證窯門平穩(wěn)運行；窯門到位后，鎖緊窯門定位支撐裝置。

5．保證熱電偶無機械損壞，燒嘴磚與燒嘴接觸處無縫隙；

6．準備好各類記錄表格。

二、?進車

1．裝車。裝車之前應檢查窯車砌體和窯具是否 良好，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；裝車 時要求嚴格執(zhí)行窯爐裝載操作規(guī)程，嚴禁窯爐超負荷裝載；

2．進車。在將窯車推入窯內之前，應確認以下事項：

a．保證窯車的裝車尺寸及裝車狀況，必須符合企業(yè)裝車工藝規(guī)程, 裝車不合格

嚴禁入窯，車上雜物及時清理；

b．保證窯門已充分打開，不妨礙窯車進窯；各處密封纖維完好，無脫落；

c．保證窯門、窯墻砌體狀態(tài)良好，無損壞現(xiàn)象；曲封磚內清潔無雜物；

d．保證軌道整潔，窯墻曲封處及窯內外各部位無雜物，不妨礙窯車進窯；

e．保證砂封槽內所加石英砂充分,裝填深度達到距砂封槽頂 20～25mm。

3．上述檢查無誤后，將窯車緩慢勻速送入窯內。進車時,窯車與窯體以及窯車與煙道之間的間隙必須符合要求。

4．窯車入窯后,要確保窯車到位，壓緊窯車密封。

三、 啟動前檢查

在窯爐啟動前，操作員應認真檢查以下各項：

1?各窯爐各部分連接；

2?壓力傳感器的導壓管；

3?燃氣管道各手閥狀態(tài)；

4?? 各分區(qū)風管的手動球閥位置在全開位置

四、 系統(tǒng)上電

1．按照“附錄 1”中的上電程序給系統(tǒng)上電；

2．確認各儀表均顯示正常，計算機監(jiān)控軟件數(shù)據(jù)正常。

五、啟動窯爐

1．依次打開計算機顯示器和主機；

2．運行窯爐控制軟件；

3．點擊任一窯爐的指示圖標，進入窯爐監(jiān)控界面；

4．加載所需燒成曲線

5．點擊“停止”按鈕，確?！皽囟瘸绦蚩刂苾x表”、“窯內壓力控制儀表”、 “助燃風壓力控制儀表”、“燃氣壓力控儀表”在“stop”狀態(tài)。

6．跳步到第 1 段。

7．點擊“運行”按鈕，查看“溫度程序控制儀表”、“窯內壓力控制儀表”、“助燃風壓力控制儀表”、“燃氣壓力控儀表”在“運行”狀態(tài)。

8．點擊“保持”按鈕，查看“溫度程序控制儀表”、“窯內壓力控制儀表”、“助燃風壓力控制儀表”、“燃氣壓力控儀表”在“hold”狀態(tài)。若上述儀表沒有 在“hold”狀態(tài)，請按下該儀表的“run/hold”按鈕（長按 3 秒），確保該儀表 在“hold”狀態(tài)。

9．將控制柜儀表各閥位手動切換到所需閥位 。

10?依次啟動排煙風機、助燃風機。

11 等待約 3 分鐘，打開燃氣總管電磁閥。

12 在窯爐長期不使用時，大約 2 分鐘，待該指示燈滅后，放散結束后，進行下一步。

13 點火操作。（在開始進行點火時，應同時按下放散按鈕，待有 2 分區(qū)著火時， 松開放散按鈕。然后依次對其他區(qū)進行點火）

上一頁12下一頁注意：點火前，請確認計各分區(qū)燃氣電動閥和燃氣總管燃氣電動閥閥位處于 手動狀態(tài)以及點火閥位（嚴禁高閥位點火）：當某區(qū)進行點火后，若片刻后控制柜上相應著火指示燈亮表明該區(qū)點火成功。如點火失敗，應先檢查原因，待故障解除后，再重復以上操作重新點火；對于同一區(qū)兩次點火的時間間隔必須大于 1 分鐘，嚴禁連續(xù)重復點火。

14 點火后將“窯內壓力控制儀表”投入自動，“助燃風壓力控制”投入自動。

15 待各溫控區(qū)溫度與設定值接近時，各區(qū)控制方式由“手動”切成“自動”。

16?點擊“運行”按鈕，查看“溫度程序控制儀表”、“窯內壓力控制儀表”、 “助燃風壓力控制儀表”、“燃氣壓力控儀表”在“運行”狀態(tài)。若上述儀表沒有在“運行”狀態(tài)，請按下該儀表的“run/hold”按鈕（長按 3 秒），確保該儀表在“運行”狀態(tài)。

17 系統(tǒng)運轉正常后，對整個窯爐系統(tǒng)進行一次巡檢；當發(fā)現(xiàn)某個參數(shù)異常時，請將相應的控制模式切換到手動方式。在后續(xù)整個燒成過程亦應做到定時巡檢。

六、升溫、保溫

1．自動運行當中，若某區(qū)工藝參數(shù)波動較大，可將該參數(shù)控制模式由“自動” 切換至“手動”，待其穩(wěn)定后再轉至自動調節(jié)；

燒成全過程，要時刻注意以下參數(shù)的報警，并及時調節(jié)。確保：換熱器溫度 ＜800℃，排煙風機溫度＜350℃；若換熱器超過 800℃，請手動打開換熱器 前的對冷風閥。

應定期檢查排煙風機軸承冷卻水是否工作正常。

2.在升溫過程中，要時刻注意窯壓的控制情況。

3．當計算機出現(xiàn)故障時，請重新啟動電腦。

4．升溫、保溫過程中若突然停電或停氣，應嚴格按照安全規(guī)程中所述進行操作。

七、 冷卻

1．保溫結束轉入冷卻時，氣自動關閉，燒嘴滅火；操作人員應：

關閉窯爐所有手動氣閥門；

打開燒嘴風管的手動閥，將其開度設置在“5”；

將控制柜上的點火按鈕切換到“停止”位置。

2．冷卻速度由助燃風和窯壓來調節(jié)控制；個別溫區(qū)的溫度均勻性在自動調節(jié)下 仍偏差較大時，可采用手動方式調節(jié)；密切注意窯壓波動并及時調節(jié)，使窯溫、窯壓保持在規(guī)定的范圍內；

八、 停窯

停窯操作可按下面步驟進行：

窯內溫度冷卻至 200℃時，可將窯門打開 100mm 的縫隙，吸入外界冷風冷卻；

窯門打開時應將窯壓控制方式轉成手動調節(jié)，輸出值調至 35%左右；隨后， 可根據(jù)冷卻溫度的需要逐步打開窯門；

說明：開啟窯門時所要求的要內溫度取決于工藝過程。

停止助燃風機運行；

停止排煙風機運行；

九、出窯

1．清掃窯外軌道,保證軌道整潔、無雜物；

2．打開窯門。首先旋開窯門定位支撐裝置和壓緊手輪，并將手輪移至不影響窯門 開啟的位置；而后緩緩拉開窯門，保證窯門平穩(wěn)運行；窯門到位后，鎖緊窯門定位支撐裝置；

3．窯車出窯，仔細操作，加強觀察。對成品進行現(xiàn)場檢查，若發(fā)現(xiàn)廢品，仔細分析產(chǎn)生原因，以便下次燒成時加以改進。

十、 操作注意事項：

1．操作人員上崗前必須經(jīng)過崗位培訓，在整個燒成操作過程中,要求控制室必須有人,定時做記錄，并注意監(jiān)控設備運轉情況；

2．明確各操作人員職責，做到各司其職，按章操作；嚴禁非指定操作人員私自操作窯爐系統(tǒng)各有關設備、儀表；

3．定時對全系統(tǒng)進行巡檢, 發(fā)現(xiàn)不正常情況應及時處理或向有關負責人報告。

巡檢時應注意以下情況：

a．排煙風機：電機溫度，聯(lián)軸器溫度，油位，運轉聲音；

b．助燃風機：電機溫度，運轉聲音；

c．管道：壓力，氣密性，有漏處應立即處理；

d．電磁閥：外部溫度；

e．電動執(zhí)行器：電動頭溫度，閥門開度的一致性；

f．各燒嘴：火焰情況，局部溫度；

g．窯體（包括窯頂）：密封情況，有漏氣處應及時處理。

4．操作中對系統(tǒng)出現(xiàn)的報警,要及時找出原因,及時處理；

5．未經(jīng)有關負責人允許,嚴禁在整個系統(tǒng)上進行與燒成無關的操作和試驗；

6．非正常停窯的注意事項及操作，參見“安全規(guī)程”；

7．定期對窯爐系統(tǒng)進行檢查和維護，系統(tǒng)的維護由有關專業(yè)人員進行。

第3篇 通用機械安全生產(chǎn)技術規(guī)程

通用機械是各行業(yè)機械加工的基礎設備,主要有金屬切削機床、鍛壓機械、沖剪壓機械、起重機械、鑄造機械、木工機械、農(nóng)業(yè)機械等。

(一)、金屬切削機床及砂輪

金屬切削機床是用切削方法將毛坯加工成機器零件的裝備。金屬切削機床上裝卡被加工工件和切削刀具,帶動工件和刀具進行相對運動,在相對運動中,刀具從工件表面切去多余的金屬層,使工件成為符合預定技術要求的機器零件。

1.機床的危害因素

機床的危害因素是指機床部件的相對運動對人體造成碰撞、夾擊、剪切、卷入等傷害形式的災害性因素。

1)、靜止部件的危害因素

(1)、切削刀具與刀刃;

(2)、突出較長的機械部分;

(3)、毛坯、工具和設備邊緣鋒利飛邊及表面粗糙部分;

(4)、引起滑跌墜落的工作臺。

2)、旋轉部件的危害因素

單旋轉部分:軸;凸塊和孔;研磨工具和切削刀具。

3)、內旋轉咬合

(1)、對向旋轉部件的咬合;

(2)、旋轉部件和成切線運動部件面的咬合;

(3)、旋轉部件和固定部件的咬合。

4)往復運動和滑動的危害

(1)單向運動;

(2)往復運動和滑動相對固定部分;接近類型,通過類型;

(3)旋轉部件和滑動之間;

(4)振動;

(5)飛出物;飛出的裝夾具或機械部件,飛出的切屑或工具,

2.常見事故

(1)、設備接地不良、漏電,照明沒采用安全電壓,發(fā)生觸電事故。

(2)、旋轉部位楔子、銷子突出,沒加防護罩,易絞纏人體。

(3)、清除鐵屑無專用工具,操作者未戴護目鏡,發(fā)生刺割事故及崩傷眼球。

(4)、加工細長桿軸料時尾部無防彎裝置或托架,導致長料甩擊傷人。

(5)、零部件裝卡不牢,可飛出擊傷人體。

(6)、防護保險裝置、防護欄、保護蓋不全或維修不及時,造成絞傷、碾傷。

(7)、砂輪有裂紋或裝卡不合規(guī)定,發(fā)生砂輪碎片傷人事故。

(8)、操作旋轉機床戴手套,易發(fā)生絞手事故。

(二)機床運轉異常狀態(tài)

機床正常運轉時,各項參數(shù)均應穩(wěn)定在允許范圍;當各項參數(shù)偏離了正常范圍,就預示系統(tǒng)或機床本身或設備某一零件、部位出現(xiàn)故障,必須立即查明變化原因,防止事態(tài)發(fā)展而引起事故。常見的異?，F(xiàn)象有:

(1)、溫升異常。常見于各種機床所使用的電動機及軸承齒輪箱。溫升超過允許值時,說明機床超負荷或零件出現(xiàn)故障,嚴重時能聞到潤滑油的惡臭和看到白煙。

(2)、機床轉速異常。機床運轉速度突然超過或低于正常轉速,可能是由于負荷突然變化或機床出現(xiàn)機械故障。

(3)、機床在運轉時出現(xiàn)振動和噪聲。機床由于振動而產(chǎn)生的故障率占故障總數(shù)的60%~70%。其原因是多方面的,包括機床設計不良、機床制造缺陷、安裝缺陷、零部件運轉不平街、零部件磨損、缺乏潤滑及機床中進入異物。

(4)、機床出現(xiàn)撞擊聲。零部件松動脫落;進入異物;轉子不平衡。

(5)、機床的輸入輸出參數(shù)異常。表現(xiàn)在:加工精度變化;機床效率變化(如泵效率);機床消耗的功率異常;加工產(chǎn)品的質量異常如球磨機粉碎物的粒度變化;加料量突然降低,說明生產(chǎn)系統(tǒng)有泄漏或堵塞;機床帶病運轉(輸出會改變)、。

(6)、機床內部缺陷。出現(xiàn)裂紋;絕緣質量下降;因腐蝕而引起的缺陷。

以上種種現(xiàn)象,都是事故的前兆和隱患。事故預兆除利用人的聽覺、視覺和觸覺可以檢測到一些明顯的現(xiàn)象(如冒煙、噪聲、振動、溫度變化等)、外,主要應使用安裝在生產(chǎn)線上的控制儀器和測量儀表或專用測量儀器。

(三)運動機械中易損件的故障檢測

一般機械設備本體出現(xiàn)的故障很少,容易損壞的零件成為易損件。運動機械的故障往往都是指易損件的故障。提高易損件的質量和使用壽命是預防事故的重要任務。

(1)、零部件故障檢測的重點。傳動軸、軸承、齒輪、葉輪,其中滾動軸承和齒輪的損壞更為普遍。

(2)、滾動軸承的損傷現(xiàn)象及故障。損傷現(xiàn)象:滾珠砸碎、斷裂、壓壞、磨損、化學腐蝕、電腐蝕、潤滑油除污、燒結、生銹,保持架損壞、裂紋;檢測的參數(shù):振動、噪聲、溫度、磨損殘余物分析,間隙。

現(xiàn)已有專門用于檢查軸承異常的軸承監(jiān)測器。

(3)、齒輪裝置的故障。損傷現(xiàn)象:齒輪的損傷(包括齒和齒面損傷)、:齒輪本體損傷,軸、鍵、接頭、聯(lián)軸節(jié)的損傷;軸承的損傷;檢測的參數(shù):噪聲、振動;齒輪箱漏油、發(fā)熱。

(四)金屬切削機床常見危險因素的控制措施

(1)、設備可靠接地,照明采用安全電壓。

(2)、楔子、銷子不能突出表面。

(3)、用專用工具,帶護目鏡。

(4)、尾部安防彎裝置及設料架。

(5)、零部件裝卡牢固。

(6)、及時維修安全防護、保護裝置。

(7)、選用合格砂輪,裝卡合理。

(8)、加強檢查,杜絕違章現(xiàn)象,穿戴好勞動保護用品。

(五)、砂輪機的安全技術

砂輪機是機械工廠最常用的機器設備之一,各個工種都可能用到它。砂輪質脆易碎、轉速高、使用頻繁,極易傷人。它的安裝位置是否合理,是否符合安全要求;它的使用方法是否正確,是否符合安全操作規(guī)程,這些問題都直接關系到每一位職工的人身安全,因此在實際的使用中必須引起我們足夠的重視。

1.砂輪機安裝過程中的注意事項

(1)、安裝位置的選擇。砂輪機禁止安裝在正對著附近設備及操作人員或經(jīng)常有人過往的地方。較大的車間應設置專用的砂輪機房。如果受廠房地形的限制不能設置專用的砂輪機房,則應在砂輪機正面裝設不低于1.8 m高度的防護擋板,并且要求擋板牢固有效。

(2)砂輪的靜平衡。砂輪的不平衡造成的危害主要表現(xiàn)在兩個方面:一方面在砂輪高速旋轉時,引起振動;另一方面,不平衡加速了主軸軸承的磨損,嚴重時會導致砂輪的破裂,造成事故。因此,要求直徑大于或等于200mm的砂輪裝上法蘭盤后應先進行靜平衡調試。砂輪在經(jīng)過整形修整后或在工作中發(fā)現(xiàn)不平衡時,應重復進行靜平衡調試。

(3)、安裝砂輪與卡盤的匹配。匹配問題主要是指卡盤與砂輪的安裝配套問題。按標準要求,砂輪法蘭盤直徑不得小于被安裝砂輪直徑的1/3,且規(guī)定砂輪磨損到直徑比法蘭盤直徑大10mm時應更換新砂輪。此外,在砂輪與法蘭盤之間還應加裝直徑大于卡盤直徑2 mm、厚度為1~2 mm的軟墊。

(4)、砂輪機的防護罩。防護罩是砂輪機最主要的防護裝置,其作用是:當砂輪在工作中因故破壞時,能夠有效地罩住砂輪碎片,保證人員的安全。砂輪防護罩的開口角度在主軸水平面以上不允許超過90゜。防護罩應安裝牢固可靠,不得隨意拆卸或丟棄不用。

防護罩在主軸水平面以上開口大于等于30゜時必須設擋屑屏板,以遮擋磨削飛屑傷及操作人員。它安裝于防護罩開口正端,寬度應大于砂輪防護罩寬度,并且應牢固地固定在防護罩上。此外,砂輪圓周表面與擋板的間隙應小于6mm。

(5)、砂輪機的工件托架。托架是砂輪機常用的附件之一。砂輪直徑在150m以上的砂輪機必須設置可調托架。砂輪與托架之間的距離應小于被磨工件最小外形尺寸的1/2,但最大不應超過3 mm。

(6)、砂輪機的接地保護。砂輪機的外殼必須有良好的接地保護裝置。

2.使用砂輪機的安全要求

(1)、禁止側面磨削。按規(guī)定用圓周表面作工作面的砂輪不宜使用側面進行磨削,因為砂輪的徑向強度較大而軸向強度很小,操作者用力過大會造成砂輪破碎,甚至傷人。

(2)、不準正面操作。使用砂輪機磨削工件時,操作者應站在砂輪的側面,不得在砂輪的正面進行操作,以免砂輪出故障時破碎傷人。

(3)、不準共同操作。2人共用l臺砂輪機同時操作,是一種嚴重的違章操作行為,應嚴格禁止。

第4篇 數(shù)控縱橫復合剪生產(chǎn)線安全技術操作規(guī)程

一、嚴格遵守機床工安全操作規(guī)程,按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。

二、嚴禁非本機床操作人員操作機床,嚴禁無關人員進入工作區(qū)域。

三、啟動前須認真檢查電機、開關、線路和接地是否正常和牢固,檢查設備各操縱部位、按鈕是否在正確位置。

四、操作者必須熟悉設備結構、性能和油路潤滑系統(tǒng)、加油部位,檢查轉動部分和電氣開關是否安全正常,并按要求對設備進行潤滑。

五、操作時要思想集中,注意機械運轉聲音是否正常,嚴禁與他人談笑。多人同時作業(yè)時要有專人負責,統(tǒng)一指揮,指揮要注意其他人安全。

六、發(fā)現(xiàn)機床運轉異常或有異常聲響,應停止操作,讓維修人員檢查、修理。

七、檢查液壓漲縮開卷機、引料機構、糾偏機構、初校送料機、縱剪機、廢邊收卷、預分料機構、張力機、收卷機、輔助支承、四重式15輥精校機、剪板機、皮帶輸送機、氣動排料裝置、集料升降臺等部件的運行情況,如有異常聲音,則進行處理。

八、檢查電氣柜內所有限位開關,對于磨損松動及燒傷的必須及時更換。

九、檢查機床保護裝置,防止手指進入危險區(qū)域。

十、檢查所有的閥體,液壓系統(tǒng),油管及接頭,以防滲漏堵塞,必要時更換。

十一、檢查各潤滑部位的潤滑情況,及時添加潤滑脂,更換46#抗磨液壓油。

第5篇 鍛造生產(chǎn)中的安全技術規(guī)程

把加熱后的金屬材料鍛制成各種形狀的工具、機械零件或毛坯,謂之鍛造。鍛造可以改變金屬材料內部組織,細化晶,提高其機械性能。由于鍛造是在金屬材料灼熱狀態(tài)下進行擠、壓、鍛、打成型的,因此生產(chǎn)過程存在高溫、煙塵、振動和噪聲等危害因素,稍一疏忽就可能發(fā)生灼燙、機器工具傷害和火災事故。

鍛造生產(chǎn)必須使用加熱設備、鍛壓設備以及許多輔助工具。加熱設備主要有火焰爐(油爐、煤氣爐等)和電爐。加熱爐和灼熱的工件輻射大量熱能,火焰爐使用的各種燃料燃燒生產(chǎn)的爐渣、煙塵,對這些如不采取通風凈化措施,將會污染工作環(huán)境,惡化勞動條件,容易引起傷害事故。

鍛壓設備主要有蒸汽錘、空氣錘、模鍛錘、機械錘、夾板錘、彈簧錘、皮帶錘、曲柄壓力機、摩擦壓力機、水壓機、擴孔機、輥鍛機等。各種鍛壓設備都對工件施加沖擊載荷,因此容易損壞設備和發(fā)生人身事故;如鍛錘活塞桿折斷,則往往引起嚴重傷害事故。鍛壓設備工作時產(chǎn)生的振動和噪聲影響人工神經(jīng)系統(tǒng),增加發(fā)生事故的可能性。

鍛工工具和輔助工具,特別是手工鍛和自由鍛工具,夾鉗等種類繁多,都要同時放在工作地點,往往很雜亂;而且由于在工作中工具更換頻繁,就增加了檢查工具的困難,有時湊合使用不合適的工具,容易造成傷害事故。鍛造生產(chǎn)中運輸量很大,要使用各種運輸設備,稍不注意也易發(fā)生事故。鍛造屬于集體作業(yè),每個操作者的技術水平、精神狀態(tài)以及是否嚴格遵守操作規(guī)程,都直接影響作業(yè)安全。

鍛造安全技術要點

鑒于鍛壓設備存在很多不安全因素,因此鍛工應掌握一定的設備保養(yǎng)知識,并遵守安全操作規(guī)程。鍛工必須經(jīng)過培訓考核合格,不然就不得單獨操作鍛壓設備和加熱設備。鍛壓設備運轉部分,如飛輪、傳動皮帶、齒輪等部位,均應設置防護罩。水壓機應有安全閥、自動停車與啟動裝置。蓄壓器、導管和水壓缸應分別裝壓力表,動力穩(wěn)壓器也必須務備有安全閥。加熱設備主要有重油爐、電爐和煤氣爐。其中主要危害是煤氣中毒、灼傷、烤傷和電爐觸電等,工作中應嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。鍛造時,金屬加熱溫度達700—1300℃,強大的輻射熱、灼熱的料頭、飛出的氧化皮等都會對人體造成傷害,因此操作者在開始工作前必須穿戴好個人防護用品。

在進行鍛造作業(yè)時,操作者要遵守安全操作規(guī)程,集中精力,互相配合;要注意選擇安全位置,躲開危險方向;切斷料時,身體要躲開料頭飛出的方向;掌鉗工握鉗和站立姿勢要正確,鉗把不準正對或抵住腹部;司錘工要按掌鉗的指揮準確司錘,錘擊時,每一錘要輕打,等工具和鍛件接觸穩(wěn)定后方可重擊;鍛件過冷、過薄、未放在錘中心、未放穩(wěn)或有危險時均不得錘擊,以免損壞設備、模具和震傷手臂,以及發(fā)生鍛件飛出,造成傷人事故;嚴禁擅自落錘和打空錘,不準用手或腳去清除砧面上的氧化皮,不準用手去觸摸鍛件;燒紅的坯料和鍛好的鍛件不準亂扔,以免燙傷別人。

第6篇 平安煤礦地面生產(chǎn)系統(tǒng)技術措施規(guī)程

一、工程概況

山西壽陽段王集團平安煤業(yè)有限公司,位于壽陽縣城西北部平舒鄉(xiāng)平舒村附近,主體企業(yè)為山西壽陽段王集團有限公司。

礦井地面生產(chǎn)系統(tǒng)布置在東井工業(yè)場地。工業(yè)場地主要有主斜井、副立井、回風立井、原煤處理系統(tǒng)。東井工業(yè)場地建設有兩座儲煤筒倉,凈直徑18m,高34.2m,有效容量5000×2m3。可儲煤4500×2t,可滿足礦井4.0天儲煤量。整個原煤生產(chǎn)場地已建設防風抑塵網(wǎng)及防塵灑水系統(tǒng),進行定期灑水。

原煤經(jīng)主斜井的dtl100/40/2_160型皮帶機運至地面篩選樓內,由篩選樓內皮帶機將原煤運至dtii100/50/90型入倉皮帶機,經(jīng)倉上轉載皮帶至可逆移動式配煤膠帶輸送機將原煤運至煤倉內。

筒倉設計安裝54臺空氣炮,以改善筒倉內煤的流動性,達到清倉的目的。倉底配備8套裝車給煤設備和4臺汽車電子衡,以完成原煤裝車的目的。

本次安裝工程施工內容為:一部dtii100/50/90型入倉皮帶機安裝和機頭的安裝;二部可逆移動式配煤皮帶輸送機安裝;一部倉上轉載膠帶輸送機的安裝;四臺汽車電子衡安裝;五十四臺空氣炮安裝;八套裝車給煤設備安裝以及整個地面生產(chǎn)系統(tǒng)的聯(lián)合試運轉。

二、編制依據(jù)

《煤礦安裝工程質量檢驗評定標準》mt5010-95

《煤礦安全規(guī)程》(2022版)有關規(guī)定;

《煤炭建設工程技術資料管理標準》-(機電安裝工程技術資料表格)

《煤炭建設工程技術資料管理標準》-(編制說明--機電安裝工程技術資料表格)

《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》(gb50231-98)

《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》(gb50168-92)

《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》(gb50231-98)

《建筑機械使用安全技術規(guī)程》(jgj33-86)

《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》(jgj46-88)

設計院設計的有關圖紙、招標文件及答疑文件。

三、施工準備

1、組織技術人員參加設計交底,認真熟悉施工圖紙,對施工圖有不清之處,要及時反映,及時解決。

2、組織施工人員認真學習施工圖紙和有關質量標準、規(guī)范,向施工人員貫徹施工組織設計,了解工程的施工工藝。有針對性進行崗位培訓,使工人熟悉施工規(guī)范及操作規(guī)程。

3、按工程需要編制施工材料及機具計劃。施工材料及機具采購與制作完成后要認真檢查驗收,設專人妥善保管。

5、組織有關人員,討論并編制詳細的施工組織設計。

6、對施工用設備、機具逐個檢查,確保其達到完好狀態(tài)。

7、測量工具及儀器要經(jīng)過計量部門鑒定為合格產(chǎn)品。

8、設備檢查

8.1設備進場后由甲方、監(jiān)理、施工單位共同到現(xiàn)場進行檢查,施工前盡量將設備搬運至安裝地點附近,減少施工時的搬運工作。

8.2設備檢查時應注意:

8.2.1、設備的規(guī)格、型號應與圖紙相符。

8.2.2、認真檢查設備外觀和保護包裝情況,如有缺陷、損壞或銹蝕應記錄在冊。

8.2.3、按裝車清單清點零、部件等,出廠合格證和其它技術文件是否齊全,作好記錄。

9、土建基礎的驗收

土建基礎的驗收,應會同建設、監(jiān)理和土建施工單位進行檢查,對檢查發(fā)現(xiàn)的問題,由設計、土建、監(jiān)理、業(yè)主施工者代表等共同協(xié)商解決后,方可組織施工。

四、施工方案

根據(jù)工程情況,先將上倉皮帶機、倉上轉載膠帶輸送機及兩臺可逆移動式輸送機的構件運輸至筒倉處,再利用50t汽車吊將各部件吊至筒倉的+34m平臺上,然后再將各部件人工運輸至安裝位置。安裝時遵循由上往下的順序,先進行皮帶機的安裝,再進行空氣炮的安裝,最后安裝裝載閘門和電子汽車衡的安裝,設備安裝完畢后進行系統(tǒng)調試,然后進行聯(lián)合試運轉。安裝過程中避免交叉作業(yè),注意高空墜物,做好安全防護工作。

1、皮帶機安裝:

1.1、可逆移動式皮帶機

1、先將鐵軌放置于基礎預埋件上,再根據(jù)中心線及軌道間距找正道軌。

2、將可逆移動式皮帶機各部件按圖紙組裝于道軌上。

3、移動式皮帶機安裝要求:

軌道直線度不得超過3/1000

軌面高低差不得超過1.5/1000

軌道接頭間隙不得大于5mm

軌道接頭上下錯差不得大于0.5mm;左右錯差不得大于1mm

移動式膠帶輸送機及拉緊小車的車輪應轉動靈活、無卡阻現(xiàn)象,車輪槽中心線與軌

道中心重合度不應大于2mm。

1.2、轉載皮帶機安裝

1、首先校核基礎預埋螺栓與皮帶機機頭架的螺栓孔間距是否匹配。

2、先組裝兩個機頭架并找正,再依次安裝滾筒和托輥架等構件。

1.3、上倉皮帶機安裝

皮帶機機械安裝

1、皮帶中心線的確定:技術人員與礦方測量人員交接皮帶中心線及機頭位置

2、機頭及減速機安裝時利用鋼結構框架的起重梁,配合倒鏈、千斤頂、水平儀等對設備進行操平找正。

3、支架、中間架的安裝:依據(jù)中心線依次固定h架,連接中間架,安裝托輥支架。

4、驅動裝置安裝

① 機頭滾筒安裝完畢后,依次安裝減速機、電機。

② 減速機與電機聯(lián)軸器裝配前,應認真檢查電機的接線及安裝情況并通電試轉,電機正常運轉后方可裝配聯(lián)軸器。

5、檢查各緊固部位螺絲是否上齊、緊固,否則禁止試車。

6、在機頭后方寬敞的地方,栓牢繩套,掛上手動葫蘆,起吊起一捆新膠帶,使其能夠懸空并順利旋轉。拉起膠帶的一頭,拖向機尾,依次把膠帶鋪在底托輥上。

7、同樣的方法,順次把膠帶展開,然后進行硫化接頭。

8、開動膠帶輸送機試車。

9、調整整條皮帶線的h架,使皮帶正常運轉,不出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象。

10、試運轉2小時,確認無異常情況后,人員方可離開。

1.4技術要求:

1、機頭、驅動裝置等重要部位的墊鐵必須墊穩(wěn)、墊實,墊鐵的規(guī)格和基礎螺栓的安裝必須符合《煤礦安裝工程質量檢驗評定標準》中的要求;墊鐵在合格的基礎上,相鄰兩墊鐵組的間距為600mm~~800mm;每段焊接長度不小于20mm,焊接間距不大于40mm。

2、傳動滾筒、轉向滾筒的安裝必須符合下列規(guī)定:

(1)其寬度中心線與膠帶輸送機縱向中心線重合度不超過2mm;

(2)其軸心線與膠帶輸送機縱向中心線的垂直度不超過滾筒高度的2/1000;

(3)軸的水平度不超過0.3/1000;

(4)主滾筒軸心線與減速器輸出軸軸心線間的同軸度允許差為0.5mm;兩軸心線的偏斜度不得大于兩軸總長度的1/1000

3、減速器安裝必須符合《煤礦安裝工程質量檢驗評定標準》中的要求。

4、逆止器安裝必須靈活可靠;保護裝置和制動裝置必須靈敏、準確、可靠。

6、拉緊裝置安裝后應工作可靠、試運轉后調整行程不下于全行程的1/2且拉緊裝置應可靈活調整。

8、移動式膠帶輸送機及拉緊小車的車輪應轉動靈活、無卡阻現(xiàn)象,車輪槽中心線與軌道中心重合度不應大于2mm。

9、清掃器與膠帶的接觸長度不應小于膠帶長度的85%且與膠帶接觸均勻。

10、上、下托輥應轉動靈活,水平度不應超過2/1000。

11、固定皮帶機安裝要求:

(1)中間架的中心線與膠帶輸送機中心線重合度不得超過3mm;

(2)中間架的鉛垂度或對地面的垂直度不得超過3/1000;

(3)中間架在鉛垂面內的直線度不得超過1/1000l;

(4)托輥橫向中心線對輸送機縱向中心線重合度偏差不得大于3mm;

(5)膠帶跑偏度不得超過5/1000b

12、膠帶輸送機安裝后,必須進行試運轉,對于固定式膠帶運輸機,空載運行4h,負載運行8h;對于移動式膠帶輸送機空載運行1h。試運轉后,其各部軸承溫度及溫升嚴禁超過35℃。

2、空氣炮安裝:

(1)安裝前先進行空氣炮支架的制作并安裝找正應對空氣炮做。

(2)、安裝時噴射接管(倉內部分)應向下布置,其角度與水平線應不小于15°;

(3)在筒倉設計位置將空氣炮噴管安裝至在倉壁內(用10mm軟填料將口封堵),然后與空氣炮排氣管用法蘭連接,空氣炮用螺扣與支架固定,以加強空氣炮的穩(wěn)固性。

(5)、氣源各個接頭部位及管路不得漏氣。使用的壓縮空氣必須是過濾的、穩(wěn)定的、干燥的。最大工作壓力不得超過0.8mpa,最小工作壓力不得低于0.3mpa,放炮試驗不得低于5次;

(6)、炮體排水塞應向下,便于排水。若炮體距地面或操作平臺過高不便操作,且氣源水分過大,可拆下排水塞引出管路至便于操作處裝一閥門,確保定期排水;

(7)、進氣控制球閥應安裝在便于操作的位置;

(8)、壓風管路、管件、空氣炮安裝后必須按壓力容器有關規(guī)定進行耐壓試驗、滿足要求后方可使用。

(9)、除注明外、焊接、接頭形式與尺寸符合gb985-968-88規(guī)定,焊接高度等于較薄件厚度,并全部連接焊。

(10)、安裝時要保證底托角鋼上面平整且遠離倉的一端要高出近離倉的一端不小于10%;

(11)、本設備安裝完畢后應對支架部分徹底除銹,并涂底漆和面漆。

3、數(shù)字式電子汽車衡安裝

3.1施工步驟

1、將傳感器基礎板地腳螺栓用混凝土按基礎圖的技術要求固定,用螺母將單塊基礎板調整至圖紙要求,再用不收縮混凝土將基礎板底部完全充實,不得留有空隙。

2、按順序吊裝承重臺,吊裝前,首先在基礎之上墊上高于千斤頂?shù)膲|板,以便隨后安裝傳感器。

3、承重臺吊裝完畢后,用千斤頂將其頂起,在基礎板和承重臺之間安裝傳感器。稱重傳感器安裝過程中,應將壓頭和稱重傳感器在基準面平衡垂直的位置上,以避免側向力的影響。

4、電子汽車衡必須限制載重車輛上承重臺而引起的承重臺的擺動量,以確保計量準確。調整涂抹黃油后的縱、橫向防撞螺栓,使其同止動板(限位架)間隙2-3毫米,承重臺在水平上能自由擺動。

5、調試。

3.2技術要求:

1、秤體就位尺寸應符合設計要求并保持上平面水平。

2、各傳感器支承點水平面誤差<3mm。

3、縱向、橫向限位間隙≤3mm。

4、預埋件與基礎鋼筋網(wǎng)相連,形成分布接地網(wǎng),接地電阻<4ω。

5、儀表外殼接地:將接地電纜與磅房內接地樁相連接固定。

6、系統(tǒng)接地的接地電纜截面≥25mm,電阻≤1ω,并與接地樁可靠連接,接地樁插入地中垂直深度>1.5mm,系統(tǒng)接地電阻<4ω。

7、接線盒所有電纜接頭外蓋螺母在緊固前,電纜接頭密封圈內需涂抹硅膠(防潮密封),接頭外蓋螺母用應緊固,接線盒內傳感器電纜線接線準確,無松動及斷線現(xiàn)象。

8、安裝時,所有螺栓的螺紋部分應涂抹黃油。安裝完畢后所有螺栓 必須牢固、可靠

9、設備安裝后稱量準確度(靜態(tài)):0~500e允差±0.5e;>500e~2000e,允差±1.0e;>2000e,允差±1.5e.

4、防寒型電動裝車閘門

4.1安裝步驟:

1、設備檢查---設備運輸---設備就位安裝---輔助部件安裝---電氣設備安裝---調試---試運轉

2、利用在已搭設的臨時平臺安裝平板閘門和扇形閘門。在漏斗里安裝一個用ф108厚皮管制作的十字承重梁(1500×1500),5t手拉葫蘆(加長鏈的手拉葫蘆)配合繩頭固定在十字承重梁上。然后利用手拉葫蘆配合繩頭把已擺放到倉下的閘門拉到安裝位置,工人在臨時平臺上閘門調正并用連接螺栓擰緊固定。

4.2技術要求:

液壓站的油泵、閥、內部有關、油箱等必須潔凈,管道接頭處在10mpa油壓以下嚴禁漏油;

液壓站用油必須符合出廠技術文件的規(guī)定

液壓站外部油管必須排列整齊、不漏油

一套液壓站可以控制兩臺扇形閘門和兩臺平板閘門

裝車閘門安裝后必須實現(xiàn)以下功能:

(5.1)必須具備防竄倉功能:即當出現(xiàn)突然斷電、斷銷等現(xiàn)象時,閘門必須能迅速、可靠地關閉,以避免倉內物料竄倉而發(fā)生的埋車、埋人事故。

(5.2)根據(jù)車的裝滿程度和物料狀況,可任意調整裝車角度,控制裝車速度。

(5.3)扇形門得始點、終點位置行程由電控裝置控制,可實現(xiàn)就地控制和集中控制,并與電子衡自鎖(達到裝載重量自動關閉閘門)。

(5.4)閘門開、閉極限位置設機械和磁接近開關雙重保護。

(5.5)電控箱留有plc接口可以和地磅聯(lián)控,實行定量裝車(當車輛裝載重量達到標準時,應能及時控制停止裝載)。

5、接地裝置安裝

(1)電氣接地裝置的接地必須符合設計要求,當無明確規(guī)定時,在所有電氣裝置中,由于絕緣損壞而可能帶電的電氣裝置,其金屬部分必須有保護接地。

(2)接地體的連接采用搭焊時,其搭接長度如下:

扁鋼搭接長度規(guī)定數(shù)值為≥2b,扁鋼搭接焊的棱邊數(shù)為2邊,扁鋼與鋼管焊接時應有弧形卡加強焊邊。

(3)接至電氣設備器具和可拆卸的其他非帶電金屬部件接地的分支線,必須直接與接地干線相連。嚴禁將數(shù)個需要接地的電氣設備串聯(lián)接地。

6、聯(lián)合試運轉

6.1試運轉準備工作

1)地面生產(chǎn)系統(tǒng)的設備地腳螺栓和連接螺栓仔細檢查一遍,確認連接牢固。

2)皮帶啟動前要清除皮帶本體及皮帶內的遺留雜物,包括皮帶上面和皮帶下面。

3)皮帶運行前,務必保證皮帶電機連接牢固,電機與減速機的聯(lián)接對輪水平和同心度要滿足技術要求。

4)皮帶運行前,都必須人工轉動托輥,不得有卡滯現(xiàn)象。

5)檢查皮帶接線是否正確,檢查電纜與接線柱聯(lián)接是否牢固。

6)試運行前,應在卸載裝置及電機接線盒處設警戒線,防止人員靠近和接觸。

對高壓開關柜進行試送電,試送電前對高壓開關柜和啟動柜做合閘試驗,操作機構靈活無卡阻現(xiàn)象,閉鎖正確,無問題后方可進行試送電。

7)對地面生產(chǎn)系統(tǒng)設備機械部分進行檢查,檢查潤滑情況及轉動情況,無情況后調整設備到無負荷狀態(tài),空負荷啟動設備,進行空負荷試運轉。

8)軸承潤滑油油量合適,油質符合規(guī)定。

9)各啟動開關都處于斷開位置。

6.2試運轉方案

各項準備工作及對設備檢查完畢后,即可進入試運轉階段。試運轉包括空載試運轉和負載試運轉。試運轉過程中各施工參與人員必須相互配合,各試車人員相互之間信號明確;仔細觀察設備各部分的運轉情況,對試運轉過程中出現(xiàn)的問題及時發(fā)現(xiàn),及時調整處理。

6.3技術要求

1)試運轉時,應先啟動入倉皮帶,運行正常后再啟動倉上轉載膠帶輸送機和可逆移動式帶輸送機,運行正常后再啟動防寒型電動裝車閘門和空氣炮。

2)試運轉后,其各部軸承溫度及溫升嚴禁超過35℃。

五、安全措施

1. 所有吊裝所用鋼絲繩不準使用報廢鋼絲繩,吊裝鋼絲繩安全系數(shù)不小于6倍,起吊前要認真檢查繩索,吊具必須符合要求,方可進行起吊,起吊重物時下方嚴禁站人。

2. 高空作業(yè)人員必須系好安全帶。安全帶要經(jīng)過試驗,合格者方可使用。使用安全帶時,要把安全帶拴在安全、牢固的設施上,要高掛低用

3. 凡高空作業(yè)平臺或地點,作業(yè)吊具等部位應認真清除各種雜物,防止墜物傷人。

4. 臨時施工用電要有專人負責,嚴格執(zhí)行《電業(yè)安全規(guī)程》規(guī)定;下班后應做到人走電停,嚴禁三違的發(fā)生。

5.施工現(xiàn)場要配備2個以上滅火器,安裝使用的各種洗油、油脂等易燃易爆物品要妥善保管,專人負責廢物要及時清運出施工現(xiàn)場,嚴防火災發(fā)生。

第7篇 煉鋼生產(chǎn)事故預防措施技術規(guī)程

(1)煉鋼廠房的安全要求。應考慮煉鋼廠房的結構能夠承受高溫輻射;具有足夠的強度和剛度,能承受鋼水包、鐵水包、鋼錠和鋼坯等載荷和碰撞而不會變形;有寬敞的作業(yè)環(huán)境,通風采光良好,有利于散熱和排放煙氣,要充分考慮人員作業(yè)時的安全要求。

(2)防爆安全措施。鋼水、鐵水、鋼渣以及煉鋼爐爐底的熔渣都是高溫熔融物,與水接觸就會發(fā)生爆炸。當1 kg水完全變成蒸汽后,其體積要增大約1500倍,破壞力極大。煉鋼廠因為熔融物遇水爆炸的情況主要有:轉爐、平爐氧槍,轉爐的煙罩,連鑄機的結晶器的高、中壓冷卻水大漏,穿透熔融物而爆炸;煉鋼爐、精煉爐、連鑄結晶器的水冷件因為回水堵塞,造成繼續(xù)受熱而引起爆炸;煉鋼爐、鋼水罐、鐵水罐、中間罐、渣罐漏鋼、漏渣及傾翻時發(fā)生爆炸;往潮濕的鋼水罐、鐵水罐、中間罐、渣罐中盛裝鋼水、鐵水、液渣時發(fā)生爆炸;向有潮濕廢物及積水的罐坑、渣坑中放熱罐、放渣、翻渣時引起的爆炸;向煉鋼爐內加入潮濕料時引起的爆炸;鑄鋼系統(tǒng)漏鋼與潮濕地面接觸發(fā)生爆炸。防止熔融物遇水爆炸的主要措施是,對冷卻水系統(tǒng)要保證安全供水,水質要凈化,不得泄漏;物料、容器、作業(yè)場所必須干燥。

轉爐和平爐是通過氧槍向熔池供氧來強化冶煉的。氧槍系統(tǒng)是由氧槍、氧氣管網(wǎng)、水冷管網(wǎng)、高壓水泵房、一次儀表室、卷揚及測控儀表等組成,如使用、維護不當,會發(fā)生燃爆事故。氧氣管網(wǎng)如有銹渣、脫脂不凈,容易發(fā)生氧氣爆炸事故,因此氧氣管道應避免采用急彎,采取減慢流速、定期吹掃氧管、清掃過濾器脫脂等措施防止燃爆事故。如氧槍中氧氣的壓力過低,可造成氧槍噴孔堵塞,引起高溫熔池產(chǎn)生的燃氣倒灌回火而發(fā)生燃爆事故。因此要嚴密監(jiān)視氧壓,一旦氧壓降低要采取緊急措施,并立即上報;氧槍噴孔發(fā)生堵塞要及時檢查處理。因誤操作造成氧槍冷卻系統(tǒng)回水不暢,槍內積水汽化,阻止高壓冷卻水進入氧槍,可能引起氧槍爆炸,如冷卻水不能及時停水,冷卻水可能進入熔池而引發(fā)更嚴重的爆炸事故。因此氧槍的冷卻水回水系統(tǒng)要裝設流量表,吹氧作業(yè)時要嚴密監(jiān)視回水情況,要加強人員技術培訓,增強責任心,防止誤操作。

(3)燙傷事故的預防。鐵、鋼、渣的溫度達1250~1670℃時,熱輻射很強,有易于噴濺,加上設備及環(huán)境溫度高,起重掉運、傾倒作業(yè)頻繁,作業(yè)人員極易發(fā)生燙傷事故。防止燙傷事故應采取下列措施:定期檢查、檢修煉鋼爐、混鐵爐、化鐵爐、混鐵車及鋼水罐、鐵水罐、中間罐、渣罐及其吊運設備、運輸線路和車輛,并加強維護,避免穿孔、滲漏,以及起重機斷繩、罐體斷耳和傾翻;嚴格執(zhí)行預防鐵水、鋼水、渣等熔融物與水接觸發(fā)生爆炸、噴濺事故;過熱蒸汽管線、氧氣管線等必須包扎保溫,不允許裸露;法蘭、閥門應定期檢修,防止泄漏;制定完善安全技術操作規(guī)程,嚴格對作業(yè)人員進行安全技術培訓,防止誤操作;搞好個人防護,上崗必須穿戴工作服、工作鞋、防護手套、安全帽、防護眼鏡和防護罩;盡可能提高技術裝備水平,減少人員燙傷的機會。

第8篇 細砂斗工序安全生產(chǎn)技術操作規(guī)程

一、班前準備工作

1、檢查河邊抽水泵、回用水泵、尾礦池渣漿泵、鐵砂池渣漿泵、濃縮池渣漿泵和細砂泵、永磁機、紫凝劑攪拌機、旋流器、周邊傳動式濃縮機組(簡稱轉盤機)等機器設備正常運行情況,各部位有無松動、移位、損壞、脫落,砂泵、水泵、砂管、水管和閥門有無泄漏、堵塞、損壞。如發(fā)現(xiàn)問題,應及時報告班長找人檢修。

2、檢查濃縮池渣漿泵房有無積水、有無泥漿;檢查細砂泵房有無積水、有無砂漿,如發(fā)現(xiàn)有,應及時清理。

3、對本工序的機器設備的軸承位、減速箱加注潤滑油。

4、開機前通知周圍人員擅離現(xiàn)場。

二、機器運行過程中應注意的問題

1、經(jīng)常檢查工序所負責的機器設備的運行情況。如發(fā)現(xiàn)問題,應及時報告班長找人檢修。

2、排除機器設備故障時,必須先關閉電源,停機檢修,并掛上“有人作業(yè),禁止合閘”警示牌。

3、機器設備運行期間,操作人員不得擅離工作崗位。

三、細砂斗工序開機、關機程序

<一>開機程序

1、啟動河邊抽水泵(設有自動關機裝置),啟動回用水泵(一般啟用一大一小)。

2、檢查尾砂池和鐵砂池兩臺渣漿泵的電源是否合上(兩泵均設自動開關機裝置),如果沒有合上電源,應先合上電源。

3、啟動濃縮池渣漿泵,啟動周邊傳動式濃縮機組(簡稱轉盤機),當濃縮池水質渾濁時,啟動紫凝劑攪拌機,并根據(jù)水質清濁程度適量加人紫凝劑;當水質清澈時,停止投放紫凝劑,關閉紫凝劑攪拌機 。

4、當“采用粗砂兩道磁選除鐵模式”時,關閉細砂泵房砂管通往“磁選除鐵工序”的閥門,并打開細砂泵房砂管通往北面旋流器的閥門;爬上北面旋流器上關閉北面旋流器與“磁選除鐵工序”相連接的閥門,并打開北面旋流器與細砂泵房砂管相連接的閥門。當細砂斗砂漿達到所需儲量后,打開細砂斗放料閥門,啟動細砂泵,啟動永磁機,打開沖水閥門。

5、當采用 “粗砂、細砂同時一道磁選除鐵模式” 時,關閉細砂泵房砂管通往北面旋流器的閥門,并打開細砂泵房砂管通往“磁選除鐵工序”的閥門。當細砂斗砂漿達到所需儲量后,通知“磁選除鐵工序”做好開機準備;打開細砂放料閥門,啟動細砂泵,啟動永磁機,打開沖水閥門,將砂漿輸送到“磁選除鐵工序”。

6、當采用“單純對細砂進行磁選除鐵模式”時,關閉細砂泵房砂管通往北面旋流器的閥門,并打開細砂泵房砂管通往“磁選除鐵工序”的閥門;通知“磁選除鐵工序”做好開機準備;調整好水喉直接用水喉水將細砂沖涮到砂井,再啟動細砂泵,將砂漿輸送到“磁選除鐵工序”。 如果細砂斗砂漿又達到所需儲量,應啟動永磁機,打開細砂斗放料閥門和沖水閥門將細砂排到砂井。

<二>關機程序

1、當采用“粗砂兩道磁選除鐵模式”和“粗砂、細砂同時一道磁選除鐵模式”時,關閉細砂斗放料閥門,關閉永磁機,待礦砂輸送完后,關閉細砂泵,關閉所有沖水閥門。

2、當采用“單純對細砂進行磁選除鐵模式”時,關閉水喉水,停止沖涮細砂,待砂漿輸送完后,關閉細砂泵,關閉所有沖水閥門。

3、當車間全部工序停機后,再關閉回用水泵。

4、下班時關閉周邊傳動式濃縮機組(簡稱轉盤機)。

5、待泥漿池上的旋流器噴出的水質清澈后,再關閉濃縮池渣漿泵。

四、班后工作

1、清理工作臺周圍的衛(wèi)生,清理濃縮池渣漿房積水和泥漿,清理細砂泵房的積水和砂漿。

2、按照“班前準備工作”第一點的規(guī)定重新檢查一遍。如發(fā)現(xiàn)問題,應及時報告班長找人檢修。

3、最后一班,關閉電源,關燈,關水。

4、做好交接班記錄。將生產(chǎn)過程中出現(xiàn)得問題、處理情況和需要解決的問題報告班長,登記在交接班記錄表上。

第9篇 安全生產(chǎn)操作技術規(guī)程總則

為堅決貫徹執(zhí)行“安全第一,預防為主”的安全生產(chǎn)方針,保護職工身心健康和財產(chǎn)安全,確保安全生產(chǎn),特制定本規(guī)程總則。

1. 嚴格遵守勞動紀律,認真執(zhí)行安全生產(chǎn)操作規(guī)程和安全生產(chǎn)確認制度,集中精力工作。

2. 嚴格執(zhí)行交接班制度,交班時必須交代安全問題。

3. 各類檢修作業(yè)前要有完整的安全組織、技術措施,如果中斷后繼續(xù)施工時,應檢查安全措施(裝置)是否仍然可行或可靠。

4. 各種安全防護裝置,勞動保護設施和安全標志不得任意拆除或移作它用,因檢修拆除或損壞的應及時恢復。

5. 職工必須遵守下列個人勞動防護規(guī)定:

5.1. 進入生產(chǎn)現(xiàn)場必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品,不準將長發(fā)露出安全帽外,除專項規(guī)定外,不準穿裙子、短褲、高跟鞋、風衣、長大衣、汗衫背心等。

5.2. 從事有可能被傳動機械絞碾傷害的作業(yè)人員,不準戴手套或將其佩飾物暴露在衣服外。

5.3. 在碎物飛濺的場所工作,必須佩戴好防護眼鏡、頭盔和面罩。

5.4. 高空作業(yè)必須系好安全帶和設置安全網(wǎng),加強自我防護能力并派專人進行監(jiān)護。

5.5. 從事電氣作業(yè)應正確戴好絕緣防護用品。從事高壓帶電作業(yè)應穿屏蔽護服,并且需經(jīng)領導事先批準。

5.6. 在有易燃、易爆物品的作業(yè)場所,應穿防止產(chǎn)生靜電火花的衣物并不得攜帶引火物和吸煙。

5.7. 在有可能發(fā)生燒傷、燙傷的作業(yè)場所,不得穿戴化纖物品。

6. 鐵廠職工應經(jīng)常檢查自己操作使用的設備、工具和勞保用品、用具,發(fā)現(xiàn)問題應及時整改或向有關部門反映,要求解決或更換。未整改、解決、更換或采取有效措施前,禁止操作或使用。

7. 不得隨意觸動各種開關、按鈕以及電氣、煤氣、氧氣瓶、乙炔瓶和放射性儀器等,危險設備裝置或未經(jīng)檢驗確認的一切裝置應視為危險源,禁止觸動或操作。

8. 不得隨意進入鐵廠各類油庫、主電室、高壓水泵房和煤氣、放射性等危險區(qū)域;必須進入工作時應按有關規(guī)定辦理手續(xù),并采取有效的安全措施;設專人負責檢查和監(jiān)護。

9. 原材料和設備、備品、備件等各種物件必須合理堆放,保持整齊、不準超高、超重,防止偏移歪倒。各類廢物、廢料應及時清除。

10. 生產(chǎn)作業(yè)場所的安全通道平坦、暢通,兩側劃出通道線,其寬度不得小于1米。

11. 鐵廠內各種坑、溝、池應有安全圍欄或蓋板。平臺走橋和梯子應有欄桿和扶手,并符合國家標準。在有飛濺物的場所,應設置不低于2米的防護擋板。

12. 作業(yè)場所的光線必須充足,在夜間或陰暗處工作時要有足夠的照明。

13. 凡有可能引起傷害的危險地帶和設備、設施必須有妥善的安全設施,并設立醒目的警示、警戒標志,安全標志和安全色必須符合國家標準。

14. 全廠所有特殊工種人員,必須按規(guī)定進行專門的安全技術培訓,并取得“特殊作業(yè)人員操作證”后方準上崗獨立操作。

15. 各類設備運轉時,不得到危險處檢查、修理和加油,必須進行檢查、修理和加油時應停機后進行檢查、修理和加油。

16. 起重機械應標明起重噸位,并保證其信號裝置、卷揚限位器、起重控制器、

行程限位器和自動連鎖裝置等齊全和靈活好用。

17. 行車工在工作中要聽從專人指揮,并統(tǒng)一指揮信號。嚴禁無證操作和指揮行車。嚴格執(zhí)行行車“十不吊”制度,特殊情況下要采取有效的安全措施,并經(jīng)領導批準,有專人負責。

18. 嚴禁鉆入吊物下拽鋼絲繩或將手伸入吊物與鋼絲繩之間進行扶持。

19. 各種電器設備和線路敷設,必須遵守“電氣安全規(guī)程”絕緣必須良好。并由專人負責定期檢查維護和維修。裸露的帶電部分應設置防護裝置或遮攔。

20. 活動照明燈應使用行燈。行燈及機床的局部照明電壓不得超過36伏。在金屬容器內或潮濕處所不得超過12伏。

21. 電器設備的接地線、接地網(wǎng)和絕緣裝置至少每年檢查二次,并保證其安全可靠。

22. 涉及電氣作業(yè)或出現(xiàn)電氣故障時要由電氣工作人員參照電業(yè)安全規(guī)程、電工安全技術規(guī)程及停送電制度等進行處理。非電氣工作人員不得擅自處理。

23. 所有承壓鍋爐和各種壓力容器,應嚴格按國家規(guī)定進行登記、辦證、操作和維護檢查。

24. 有關煤氣區(qū)作業(yè)要遵循煤氣作業(yè)安全規(guī)程及本工種有關安全規(guī)程。

25. 嚴禁將任何物品、工具等從高處向下拋擲,高空作業(yè)前后,應嚴格使用和保管工具,并清理作業(yè)現(xiàn)場,以防物品在外力作用下墜落傷人,并且遵守其它高空作業(yè)的要求。

26. 鐵廠所有防暑降溫、防塵防毒設備和設施應妥善使用、保管并定期進行檢修,保證其正常,嚴禁隨便移動或挪作他用。

27. 所有設備在停止運轉時,必須將控制器放在零位,并切斷電源。

28. 現(xiàn)場容易著火的區(qū)域和要害崗位,應根據(jù)環(huán)境和設備條件,配備齊全適應的消防器材,并保證有效。現(xiàn)場除生產(chǎn)必須之外,嚴禁生火。

29. 二人以上同時作業(yè)時,應有主次,凡進行煤氣、高空、電氣等危險作業(yè)時,必須安排二人以上一起工作,由專人統(tǒng)一指揮、監(jiān)護。

30. 對重大生產(chǎn)設備事故,以及惡性未遂事故和人身傷亡事故,要保護好現(xiàn)場,同時進行及時搶救處理,并及時上報,不得隱瞞真實情況。

第10篇 磁選除鐵工序安全生產(chǎn)技術操作規(guī)程

一、班前準備工作

1、檢查磁選機電動機底座、減速箱、軸承有無松動,磁滾筒運轉方向有無與箭頭方向一致;檢查磁滾筒有無其他金屬和雜物;檢查樓底砂泵和電動機底座有無松動,傳動皮帶有無松動、脫落;本工序所有砂泵、砂管、水管、閥門有無泄漏、損壞。如發(fā)現(xiàn)問題,應及時報告班長找人檢修。

2、檢查磁選機內篩網(wǎng)有無雜物。如發(fā)現(xiàn)有,應及時清理。

3、檢查樓底砂井和脫泥斗內的礦砂是否與當班生產(chǎn)的品種和工藝質量要求相一致,如不一致,應及時清理。

4、按當班生產(chǎn)的品種和工藝質量要求,調整好砂漿進出閥門。

5、對本工序機器設備的軸承位、減速箱加注潤滑油。

6、開機前通知周圍人員撤離現(xiàn)場。

二、機器運行過程中應注意的問題

1、經(jīng)常檢查本工序機器設備運行情況,檢查磁選機電流、電壓等指標參數(shù)是否正常,檢查磁選機內水位是否達到所需深度;檢查樓底砂井砂漿是否達到所需儲量;檢查磁選機冷卻系統(tǒng)運行情況;檢查旋流器、砂管有無泄漏、損壞、堵塞;檢查脫泥斗砂漿是否達到所需儲量,排泥、排雜物效果是否良好。如發(fā)現(xiàn)問題,應及時處理;如無法處理的,及時報告班長找人檢修。

2、如果發(fā)現(xiàn)磁選機電流迅速下降、失去磁場、報警器鳴呼,應及時通知上工序暫停供料。之后,認真查找問題的原因,檢查山塘儲水情況,檢查冷卻水有無堵塞,并及時處理所發(fā)生的故障;無法處理的,報告班長處理。

3、排除機器設備故障時,必須關閉電源,停機檢修,并掛上“有人作業(yè),禁止合閘”警示牌。

4、機器設備運行期間,操作人員不得擅離工作崗位。

三、磁選除鐵工序、開機關機程序

<一>“粗砂兩道磁選除鐵模式”開機、關機程序

1、開機程序

(1)、關閉粗砂管通往1號磁選機的閥門,打開粗砂管通往2號磁選機的閥門;關閉樓底2號砂井砂管通往北面旋流器的閥門,打開其砂管通往1號磁選機的閥門;關閉樓底1號砂井砂管通往南面旋流器的閥門,打開其砂管通往脫泥斗的閥門。

(2)、當接到上工序的放料通報后,依照磁選機上標明的開機程序啟動2號磁選機,并調整好電流(一般為1390~1400a)、電壓等指標參數(shù),并根據(jù)砂漿流量調整好沖礦水,確保磁選機內水深達到正常范圍(半斗至平斗)。

(3)、當2號砂井砂漿達到所需儲量(一般為1/3~2/3)后,啟動2號機砂泵。

(4)、依照磁選機上注明的開機程序啟動1號磁選機,并調整好電流(一般為1390~1400a)、電壓等指標參數(shù),并根據(jù)砂漿流量調整好沖礦水,使磁選機內水深達到正常范圍(半斗至平斗)。

(5)、當1號砂井砂漿達到所需儲量(一般為1/3~2/3)后,啟動1號砂泵,將粗砂輸送到脫泥斗。

(6)、當脫泥斗砂漿達到所需儲量后,打開脫泥斗放料閥門,放料時,應盡量通過調節(jié)閥門來排除砂漿中的泥水。

2、關機程序

(1)、當粗砂管停止來料后,依照磁選機上標明的關機程序關閉2號磁選機,并關閉其沖礦水和冷卻水;當2號砂井砂漿抽空后,關閉2號砂泵和沖礦水。

(2)、依照磁選機上標明的關機程序關閉1號磁選機,并關閉其沖礦水和冷卻水;當1號砂井礦砂抽空后,關閉1號砂泵。

(3)、如第2天生產(chǎn)的品種質量工藝要求有變更,則必須將砂井和脫泥斗內的砂漿排空;如果無變更,則不用排空。

<二>“粗砂、細砂同時一道磁選除鐵模式”開機、關機程序

1、開機程序

(1)通知礦砂分級工序使用南面設備供料。

(2)關閉粗砂管通往2號磁選機的閥門,打開粗砂管通往1號磁選機的閥門;關閉樓底1號砂井砂管通往南面旋流器的閥門,并打開其砂管通往脫泥斗的閥門。

(3)、關閉細砂管通往1號磁選機的閥門,并打開細砂管通往2號磁選機的閥門;關閉樓底2號砂井砂管通往1號磁選機的閥門,打開其砂管通往北面旋流器的閥門;爬上北面旋流器上關閉細砂泵房砂管與北面旋流器相連接的閥門,并打開北面旋流器與2號砂井砂管相連接的閥門。

(4)、當接到礦砂分級工序或細砂斗工序的放料通報后,依照磁選機上標明的開機程序分別啟動1號或2號磁選機,并分別調整好各自的電流(一般為1390~1400a)、電壓等指標參數(shù),并根據(jù)砂漿流量分別調整好各自的沖礦水,使磁選機內的水深達到正常范圍(半斗至平斗)。

(5)、當樓底1號砂井或2號砂井砂漿達到所需儲量后(一般為1/3~2/3),分別啟動1號砂泵或2號砂泵。將1號砂井粗砂輸送到脫泥斗,將2號砂井細砂輸送到北面旋流器。

(6)、當脫泥斗砂漿達到所需儲量后,打開其放料閥門,放料時,應盡量通過調節(jié)閥門來排除砂漿中的泥水。

2、關機程序

(1)、當粗砂管停止來料后,依照磁選機上標明的關機程序關閉1號磁選機,并關閉其沖礦水和冷卻水;當1號砂井砂漿抽空后關閉1號砂泵和沖礦水;如果下一班生產(chǎn)的品種工藝質量要求有變更,則需將砂井和脫泥斗的砂漿排空;如果無變更,則不用排空。

(2)、當細砂管停止來料后,依照磁選機上標明的關機程序關閉2號磁選機,并關閉其沖礦水和冷卻水;當2號砂井砂漿抽空后,關閉2號砂泵和沖礦水。如果下一班生產(chǎn)的品種工藝質量要求有變更,則需將砂井的砂漿排空;如果無變更,則不用排空。

<三>“單純對細砂進行磁選除鐵模式”的開機、關機程序

1、開機程序

(1)、如果只需對細砂進行一道磁選除鐵,應關閉細砂管通往2號磁選機的閥門,打開細砂管通往1號磁選機的閥門;關閉樓底1號砂井砂管通往南面旋流器的閥門,打開其砂管通往脫泥斗的閥門。依照磁選機上標明的開機程序啟動1號磁選機。

(2)、如果需對細砂進行兩道磁選除鐵,則應關閉細砂管通往1號磁選機的閥門,并打開細砂管通往2號磁選機的閥門;關閉樓底2號砂井砂管通往北面旋流器的閥門,打開其砂管通往1號磁選機的閥門;關閉樓底1號砂井砂管通往南面旋流器的閥門,打開其砂管通往脫泥斗的閥門。依照磁選機上標明的開機程序同時啟動1號和2號磁選機。

(4)、調整好磁選機的電流(一般為1390~1400a)、電壓等指標參數(shù),并根據(jù)砂漿流量調整好沖礦水,使磁選機內水深達到正常范圍(半斗至平斗)。

(5)、當樓底砂井砂漿達到所需儲量(一般保持在1/3~2/3)后,啟動樓底砂井砂泵。

(4)、當脫泥斗砂漿達到所需儲量(能使大量泥水和木碎溢出為好)后,打開脫泥斗放料閥門。

2、關機程序

(1)、當細砂管停止來料后,依照磁選機上標明的關機程序關閉磁選機,并關閉其沖礦水和冷卻水。

(2)、當砂井砂漿抽空后,關閉砂泵和沖礦水。

(3)、當脫泥斗砂漿排空后,關閉其放料閥。

四、班后工作

1、下班前清理磁選機內篩網(wǎng)上的雜物,清理磁選機周圍的衛(wèi)生。

2、按照“班前準備工作”第一點的規(guī)定重新檢查一遍。如發(fā)現(xiàn)問題,應及時報告班長找人檢修。

3、最后一班,必須關閉電源、關燈、關水。

4、做好交接班記錄。將生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題、處理情況和需要解決的問題報告給班長,登記在交接班記錄表上。

第11篇 空分裝置安全生產(chǎn)技術規(guī)程

空分裝置具有易燃、易爆、高壓、低溫等特點,與各生產(chǎn)裝置關系密切,操作人員及其它有關人員都必須事先學習安全規(guī)程,嚴格執(zhí)行并遵守操作規(guī)程,進行必要的培訓。除遵守本章提及的內容外,還必須遵守國家、企業(yè)等有關的安全規(guī)定。

第一節(jié) 空分裝置主要物料特性

一、空氣

空氣主要是由氧和氮組成,在氣體狀態(tài),它們是均勻地混合在一起的,空氣中除氧氮外,尚有氬、氖、氦、氪、氙等氣體,這些氣體化學性質穩(wěn)定,在空氣中含量極少,在自然界中也不易得到,故而常稱為稀有氣體或惰性氣體。

另外空氣中還含少量的水份、二氧化碳、乙炔等氣體,這些雜質氣體雖數(shù)量不多,但危害不小。水份、二氧化碳在空氣液化前最先凍結成固體,在空分裝置內會堵塞閥門、管線及塔板的篩孔,還會磨損機器,影響傳熱,使空分裝置不能正常運行。乙炔則是引起空分裝置爆炸事故的主要原因之一,因而在空分裝置的運行中必須引起高度的重視,并在空氣液化前事先予以清除,常見的的清除方法有自清除和分子篩吸附等,分子篩吸附雜質的順序為h2o>c2h2>co2。

空氣經(jīng)液化后,由于組成空氣的氧、氮等各組份之間沸點不同,在塔內經(jīng)精餾后可獲得所需氧、氮等各種組份。

如果把液空放在敞口容器中擱置一段時間,由于氮的沸點低,較易揮發(fā)而逐漸汽化,因而液體中氧的含量將會增加,剩下液體將逐漸具有氧的性質。

二、氧

氧是一種無色、無嗅、無味、無毒的氣體,它與一定比例的可燃性氣體(乙炔、氫、甲烷等)混合,能形成爆炸性混合物,氧還具有強烈的助燃作用。氧的濃度越高,燃燒越劇烈。包括金屬在內的許多物質在普通大氣中不會燃燒,但在具有較高濃度氧的情況下,便能燃燒起來。可燃性物質在濃度較高的情況下,容易引起自燃,甚至爆炸。如遇高壓氧氣或液氧,則情況更為加劇。浸透氧的衣物極易著火(例如靜電荷產(chǎn)生的火花),并會極易迅速地燃燒起來,若不加以驅氧,相當長的時間內都會有危險。

三、氮和氬

氮和氬都是無色、無嗅、無毒的氣體,在氮和氬濃度較高的情況下,人一旦吸入。則由于缺氧導致窒息,以致受害者在事先沒有任何不舒服的情況下,很快失去知覺,造成生命危險。

氮和氬能抑制燃燒,因而氮和氬在許多場合可作為易燃易爆物質的保護氣,在空分裝置的保冷箱內充以干燥氮氣,保持一定壓力,可以排除濕氣和防止氧的積累。

氖、氦、氪、氙等稀有氣體也具有和氮、氬相似的性質。

四、低溫液體

液空、液氧、液氮,由于溫度很低,若與人們的皮膚接觸,將會引起凍傷,類似于嚴重燒傷,須特別予以注意。另外在冷凝蒸發(fā)器中,液氧不斷與氮氣進行冷量交換,蒸發(fā)成氧氣。液氧中的碳氫化合物含量超過一定濃度,在低溫下以固態(tài)形式存在,會隨著液氧的運動而相互間碰撞產(chǎn)生靜電,嚴重時會發(fā)生爆炸。

五、液氧中的乙炔

乙炔比液氧重。乙炔在空氣中的含量極少,約為0.001~0.1ppm,在化工廠區(qū)附近可高達0.5~1.0ppm,由于乙炔在空氣中的分壓很低,即使將空氣冷卻到-173℃,空氣中的乙炔也不是以固態(tài)形式析出,而是隨空氣一起進入空分塔中,在精餾過程中,乙炔在液空中的溶解度較大,約為20ppm,一般不會在液空中析出,而是隨液空進入上塔。當上塔液氧在主冷中蒸發(fā)時,隨氣氧帶走的乙炔量約為液氧中的1/24,隨著液氧的蒸發(fā),乙炔濃度不斷提高,當超過其溶解度時,就會以固態(tài)析出。當主冷的結構形式不合理或出現(xiàn)局部堵塞出現(xiàn)干蒸發(fā)等,乙炔會濃縮析出發(fā)生局部爆炸,固態(tài)乙炔加液氧的爆炸敏感性極高,甚至比液氧炸藥的可爆系數(shù)高18倍,由此可以看出乙炔與大氣中存在的其它碳氫化合物相比,是可能形成空分塔爆炸性事故的最大危險源。它是一種不飽和烴,具有高度的化學不穩(wěn)定性。

六、液氧中的其它碳氫化合物

主要有:甲烷、乙烷、丙烷、正丁烷、異丁烷等烴類,其化學性質比較穩(wěn)定,爆炸極限范圍比乙炔小,其中不飽和烴類在液氧中的爆炸敏感性在相同的碳原子數(shù)情況下隨其不飽和度的增加而增加,敏感性次序如下(由小到大):ch4→c3h6→c2h6→c4h8→c2h4→c3h6→c2h2。由于不飽和烴類(c2h4、c3h6、c4h8)在液氧中能與no、no2產(chǎn)生反應,生成一種黃色油,也是一種引爆物,因此在空氣分離過程中嚴格控制這類烴類的含量。

七、四氯化碳

空分裝置在洗塔(適用于銅材質空氣分餾塔)、配件脫油脂時使用四氯化碳作為脫脂劑。四氯化碳是一種無色透明、不易燃燒的油狀液體,具有一定的毒性,有很強的麻醉作用,極易被皮膚吸收,中毒時產(chǎn)生頭痛、昏迷、嘔吐等癥狀。四氯化碳常溫下與硫酸作用生成劇毒的氣體——光氣,在500℃以上時與水蒸氣化合也可以生成光氣。

八、膨脹珍珠巖(珠光砂)

為保證減少塔內系統(tǒng)冷量大量損耗,維持連續(xù)生產(chǎn),在冷箱內要充滿具有良好絕熱性能的絕熱材料——膨脹珍珠巖保溫,由于該保溫材料容易受潮結塊,所以應向保冷箱內充入干燥的氮氣以防止冷箱外濕氣的浸入。膨脹珍珠巖保溫灰粉塵極易被吸入肺部,嚴重時會形成矽肺,影響人體健康。

第二節(jié) 空分塔的爆炸機理

一、空分塔的爆炸部位

空分塔的爆炸是空分安全生產(chǎn)的最大威脅,根據(jù)爆炸力的大小,爆炸可分為強爆和微爆兩種。強烈的爆炸不僅使爆炸設備本身遭到破壞,還可能引起相鄰設備遭到破壞,甚至造成人身傷亡。微爆只是引起個別設備或管道局部的破壞,甚至不為操作人員所察覺,只是在檢修時才被發(fā)現(xiàn)。這種爆炸有時不會引起工況嚴重惡化而造成停車,只是使某些工藝指標有所變化,如主冷的微爆造成氮氣漏到氧側;主換熱器部分通道微爆使產(chǎn)品純度變化等。

空分塔的爆炸及爆炸部位,與空分裝置的流程、產(chǎn)品出塔時的狀態(tài)及主冷的結構形式等有關。高中壓流程發(fā)生爆炸的機會相對較多;以液體產(chǎn)品出塔的內壓縮流程形式爆炸的幾率大大降低;以氣態(tài)氧氣出塔的空分設備,由于液氧的大量蒸發(fā),發(fā)生爆炸的危險性雜質的液化點絕大多數(shù)都比氧氣和空氣的液化點高得多,因而主冷極易聚集爆炸危險性雜質,這樣主冷則成為爆炸的中心部位。

冷凝蒸發(fā)器的爆炸部位,隨其結構型式不同也有所不同,一般易發(fā)生在液氧分界處,以及個別液氧通道不暢的通道等。

據(jù)統(tǒng)計空分塔可能發(fā)生的爆炸部位在以下幾處:(1)上塔、(2)下塔、(3)主冷、(4)液空節(jié)流閥、(5)液氧排放閥、(6)熱交換器冷端、(7)液空進口處的精餾塔板等。無論在哪一部位的爆炸,其原因均是有液氧(或富氧液空)存在,并在蒸發(fā)過程中造成爆炸物的濃縮或沉淀,在引爆條件下促使爆炸發(fā)生。

二、爆炸的原因

形成爆炸的因素有三方面:一是可爆物的積聚;二是助燃物氧的存在;三是引爆源的作用,前兩個因素是內因,后者是外因。

可爆物在空分中的危險性取決于:(1)可爆物雜質在冷凝蒸發(fā)器內積聚的可能性;(2)雜質本身的化學穩(wěn)定性。在烴類雜質中,乙炔是形成爆炸最危險的根源。這是因為乙炔在液氧中的溶解度極低,約為6.5cm3/l液氧,過剩的乙炔會以白色固態(tài)微粒懸浮在液氧中。乙炔和其它不飽和烴類具有很高的化學活性,性質極不穩(wěn)定。固態(tài)乙炔加液氧的爆炸敏感性極高,甚至比液氧炸藥的可爆系數(shù)高18倍左右。固態(tài)乙炔有時在無氧情況下也可能發(fā)生爆炸分解反應,溫度達2600℃,爆炸速度達2500m/s,其威力與烈性炸藥(t.n.t)爆炸相當。其它不飽和稀烴也可能發(fā)生爆炸分解反應,如乙烯、丙稀等,但它們在液氧中的溶解度比乙炔高,以固態(tài)形式析出的可能性較小,故危險性小些。

引爆的因素:(1)摩擦與撞擊的機械作用;(2)靜電作用;(3)固態(tài)乙炔顆粒與塔壁的摩擦;(4)具有特別反應能力的物質(o3、氮氧化物)的促進作用;(5)壓力脈沖等。

第三節(jié) 空分塔防爆措施及安全技術規(guī)范

為杜絕空分裝置爆炸事故的發(fā)生,日常管理和操作時應從以下幾方面著手:

一、減少爆炸危險物帶入塔內

可爆物的來源有兩個方面:一是原料空氣的吸入;二是從壓縮機組或膨脹機帶入的潤滑油及其輕組分。

為減少可爆物進入塔內,空壓機的吸入口盡量遠離其它裝置的排放口,尤其是烴類、co2排放口等;采用雙層床吸附清除水分、co2、乙炔等,同時加入適量5a,有效清除加工氣體中的氮氧化物等易堵塞組分;對空分系統(tǒng)的管線閥門安裝前要認真脫脂;系統(tǒng)吹除時要避免分子篩粉末進入板式通道而堵塞低溫液氧的流動,出現(xiàn)“干蒸發(fā)”和“死端沸騰”等。

二、防止靜電產(chǎn)生

保證主冷凝蒸發(fā)器接地線完好,空分塔必須在距離最大的兩個部位接地,接地電阻應低于10ω;氧氣管道上法蘭跨接電阻應小于0.03ω,若在法蘭連接處沒有跨接導線的地方,應單獨接地。

三、防止可爆物的局部濃縮

有的精餾塔爆炸是在液氧中乙炔含量并不高的情況下發(fā)生,可能是可爆物局部濃縮析出而造成的,因此要采取措施控制可爆物的局部濃縮。

1.停車時間較長時,應將塔內液氧、液空排放掉,以免在自然蒸發(fā)時造成可爆物的濃縮;

2.保持液面穩(wěn)定且不要低于規(guī)定高度;

3.在結構上避免死角導致液體流動不暢。

四、正常生產(chǎn)時控制主冷爆炸的防范措施

1.為防止冷凝蒸發(fā)器的靜電感應引起因乙炔和碳氫化合物濃縮所造成的爆炸事故,冷凝蒸發(fā)器必須采取接地措施。

2.工藝操作上保持冷凝蒸發(fā)器液氧液面全浸式操作,不能過高,過高會引起精餾塔液泛,過低易產(chǎn)生碳氫化合物的濃縮和沉積。工藝流程設計上采用液氧內壓縮流程。

3.安全排放液氧是冷凝蒸發(fā)器防爆的一個有力措施,應保證數(shù)量不低于氧氣產(chǎn)量1%的液氧連續(xù)從裝置中抽取,或每班定時排放液氧不少于1次。因碳氫化合物和二氧化碳比液氧重,一段時間后會沉聚在冷凝蒸發(fā)器底部液氧下面,通過液氧排放可以稀釋液氧中碳氫化合物及二氧化碳濃度。

4.每周至少三次對液氧中碳氫化合物含量進行痕量色譜分析,并做記錄,定量檢測碳氫化合物含量,及時調整控制工藝生產(chǎn)。原中石化總公司對液氧中易燃、易爆危險物品含量指標極限值規(guī)定如下:

(單位:ppm)

品 名 報 警 值 停 車 值

乙炔 0.1 1.0

乙烷 15.0 40.0

乙烯 10.0 25.0

丙烷 10.0 25.0

丙稀 2.0 5.0

c4 1.5 4.0

總烴 100 250~500

說明:各類碳氫化合物含量按碳計。

5.總烴停車極限250~500ppm表示兩種情況

(1)當乙炔、乙烷、乙烯、丙烷、丙稀、c4有一種含量達到報警值而低于停車值時,總烴停車極限為250ppm。

(2)當乙炔、乙烷、乙烯、丙烷、丙稀、c4含量都沒有達到報警值時,總烴停車極限為500ppm。

6.當液氧中乙炔或碳氫化合物含量偏高時,應采取如下措施

(1)多測量,盡快查明含量增高的原因并進行消除。

(2)增加液氧排放量及排放次數(shù)。

(3)檢查分子篩純化器工作是否正常。

(4)分析大氣中乙炔和碳氫化合物含量。

若采用措施后,乙炔或碳氫化合物的含量仍然增加,達停車極限時則應立即停車,排盡液體,對設備進行徹底加溫。

五、控制氧氣管道爆炸的防范措施

1.限制氧氣在鐵素體中的流速。氧氣管道一般為不銹鋼管,鐵素體在氧氣中一旦著火,其燃燒熱非常大,溫度急劇上升,鋼管很快被熔化,其原因必定有特發(fā)性的激發(fā)能源,如:機械能(撞擊、絕熱壓縮等),熱能(高溫氣體、火焰等)、電能(電火花、靜電等)。鐵銹、焊渣等雜物會被高速氣流帶動。摩擦、撞擊產(chǎn)生火花或靜電是最典型的激發(fā)能源。

氧氣工作壓力mpa <0.1 0.1~0.6 0.6~1.6 1.6~3.0

氧氣流速m/s 20 13 10 8

2.在氧氣閥后,應連接一段長度不小于5倍管徑,且不小于1.5m的銅基或不銹鋼管道。

3.應盡量減少氧氣管道的彎頭和岔頭,并采用沖擊成型。

4.在對焊的凹凸法蘭中,應采用紫銅片作o型密封圈。

5.管道接地線應完好,法蘭間電阻值不符合要求的應加連接跨線,接地裝置應完好可靠。

6.管道及附件應嚴格脫脂,并用氮氣或空氣吹凈。

7.對于直徑大于70mm的手動氧氣閥,只有當前后壓差小于0.3mpa以內才允許操作。

8.氧氣管網(wǎng)要有完整的技術檔案、檢修記錄。

第四節(jié) 裝置安全生產(chǎn)技術要點

一、氮氣、氧氣使用安全技術要點

1.氧氣、液氧安全使用要點

在液氧泵及粗氬泵周圍要嚴禁煙火,氧氣管線一般應采用不銹鋼或銅材制造、壓力表使用專用氧壓表,使用普通壓力表時一定要經(jīng)過脫脂處理。

液氧和富氧液空都能助燃,不得在裝置內部任意排放,應通過管道排放到專門的液氧坑中或通過殘液蒸發(fā)器由蒸汽加溫后排放到大氣中,排放點周圍應保持清潔,嚴禁有機物或者油脂積存。排放液體時,周圍嚴禁動火作業(yè),排放人員應注意帶上手套等保護用品,皮膚不得直接接觸管線、閥門,并要避免液體濺到身上,以防凍傷。

2.氮氣、液氮、液氬安全使用要點

為避免裝置區(qū)域內局部氮氣、氬氣含量過高,不得將氮氣、液氮、液氬排放于室內,排放液體時要注意防止凍傷。在有氮氣、氬氣含量超標的環(huán)境中工作,應戴上空氣呼吸器。檢修充氮(氬)設備、容器和管道時,需要先用空氣置換,分析氧氣含量合格(大于19.5%,小于23.5%),并辦理相關作業(yè)票證,落實保護措施后方可進入設備內部作業(yè)。

二、裝置防火、防爆安全技術要點

1.在空分裝置周圍禁止吸煙和明火。凡是需要明火及會產(chǎn)生火星、火苗的工作,如電、氣焊、砂輪磨削等,通常禁止在空分生產(chǎn)區(qū)進行。若確需進行,則必須采取措施,確保工作區(qū)空氣氧濃度不增高,并要在專職安全人員的監(jiān)督下才能進行。

2.防止無意識明火帶入現(xiàn)場。不得穿著帶有鐵釘或任何鋼質件的鞋子進入空分生產(chǎn)區(qū),以免由于磨擦產(chǎn)生火花而導致火災的發(fā)生。

3.在充滿氧氣環(huán)境中從事工作的人員,都應穿棉織品的內衣和外衣,不能穿易產(chǎn)生靜電火花的質料工作服。在充滿氧氣的環(huán)境中不要快速脫合成纖維衣物。

4.嚴格忌油和油脂。凡是和氧接觸的部位和零件,包括用于氧氣管線、管件、閥門和其它一切接觸氧氣的附件必須是不可燃材料制成,且都要確保絕對的無油和無油脂。在安裝、使用前都必須事先進行脫脂清洗。

脫脂清洗劑應該用碳氫氯化物或碳氫氟氯化物。如全氯丁烯,三氯乙烯等。

5.空分生產(chǎn)區(qū)現(xiàn)場人員的衣著必須無油無油脂。裝置工作區(qū)內禁止貯放可燃性物品。對裝置運行所必需的潤滑劑和原料,必須由專人妥為保管。

6.要防止氧氣的局部增濃,如果發(fā)現(xiàn)某區(qū)域空氣中的氧氣已經(jīng)增濃或存在增濃的可能性,則必須清楚地作出標示,并加以強制通風。

應避免人員在氧氣濃度增高的區(qū)域內停留,如果已經(jīng)停留,則衣著已被氧氣浸透,此時應立即用空氣進行徹底的吹洗稀釋置換?？辗植僮魅藛T或接觸氧氣、液氧的人員不準抹頭油。

7.氧氣閥門,特別是高、中壓手動氧氣閥門,在操作時必須緩慢操作,避免快速操作,非調壓閥不允許做調壓用。

8.開啟閥門時要注意閥后管段壓力和溫度的變化,如閥后管段升壓遲緩而溫度升得較快時,必須停止操作,查明原因。

9.開啟氧氣閥門時,開啟前嚴禁采用敲擊閥門外殼或閥桿以求松動的辦法,尤其在開啟轉動不靈以及長期不用而且已生銹的氧氣閥門時,應特別注意,妥善處理,以避免不必要的事故發(fā)生。

三、防止窒息安全要點

1.檢修充氮設備管道時,需先用空氣置換,分析氧含量合格后才可作業(yè),檢修時與其它氮氣管道加盲板隔離。

2.要防止氮氣的局部增濃,如果發(fā)現(xiàn)某些區(qū)域已經(jīng)增濃或有可能增濃,則必須清楚的作出標記,并加以強制通風。

3.嚴禁人員進入氮氣增濃區(qū),如確需進入,則需先進行通風轉換,并經(jīng)檢驗分析確認無氮氣增濃后才允許進入,并要在安全人員監(jiān)督下進行。

4.人員在進入氮氣容器或管道前,必須經(jīng)檢驗分析確認容器或管道內氧含量19.5~23.5%,才允許進入,并要在安全人員監(jiān)督下進行。若在含氧量小于19.5%的區(qū)域工作,還必須戴好隔離式面具。

5.充裝保溫材料時避免掉入冷箱發(fā)生窒息事故。

四、防止凍傷安全要點

1.裸冷后進入冷箱一定要穿好防凍用品。

2.在處理低溫液化氣體時,必須穿著必要的保護服并戴上手套,褲腳不要塞在鞋子內,以防液體觸及皮膚產(chǎn)生嚴重凍傷。

3.液氧、液氮、液空要排放在專用的管線和地溝內,不得在車間或設備周圍任意傾倒。

4.在進入空分裝置的冷箱前,必須預先對有關區(qū)段進行加溫,然后才能進入。

五、保冷絕熱材料(膨脹珍珠巖)的安全使用要點

1.為保持冷箱內的絕熱材料有良好的絕熱性,在保冷箱內需充入干燥的氮氣以防止冷箱外濕氣的浸入,并應定期檢查保冷箱內充氮壓力。

2.為防止保冷箱內由于氧氣滲漏而造成氧氣增濃,導致絕熱材料含氧,為此要定期檢查分析保冷箱內氣體組份,若發(fā)現(xiàn)有氧氣增濃現(xiàn)象,應查明原因,用氮氣進行置換,以使氧濃度降到安全范圍內。

3.珠光砂流動性很好,比重很輕,裝填時,千萬要小心避免掉入珠光砂堆中發(fā)生生命危險。不能踏在分餾塔管線及支架、閥門、容器上裝珠光砂。在冷箱上珠光砂的倒入口上設置格網(wǎng)等安全措施。

4.珠光砂的排放,必須首先打開主冷箱頂部和板式冷箱頂部的所有人孔。全量通入冷箱密封氣進行徹底加溫,與此同時,冷箱內的所有設備必須加溫至常溫。然后,檢測冷箱內氣體的含氧量,若其含氧量超過20.95%,則應將整套設備靜置等待,直到符合標準。珠光砂的排放必須從冷箱頂部開始,逐漸向下排放。下部人孔(包括珠光砂排放孔)嚴禁直接打開。珠光砂的排放速度應該緩慢,若有冰塊,必從冷箱頂部取出。采取以上措施是為了防止靜電和無法估計的物理、化學反應,而損壞設備。

5.礦渣棉對人體也有刺激性,鉆入衣內會引起皮膚過敏,在裝絕熱材料時,必須使用特制的面罩和手套,以防止損害工作人員的呼吸器官、眼、皮膚等。

六、液氧貯槽安全使用要點

1.隨著貯槽內液氧的自然蒸發(fā),槽內的液氧中的乙炔有濃縮的可能,要注意定期取樣分析,濃度控制在0.1ppm以下;隨時注意槽內的壓力變化,防止超壓,使用時要嚴格遵守jb6893-1997《低溫液體貯運設備使用安全規(guī)則》。

2.貯槽周圍應通風良好,四周應有標志,5m內不得有明火、可燃易爆物及低洼處。

3.必須有接地裝置和防雷擊裝置。接地電阻不大于10ω,防雷擊裝置最大沖擊電阻30ω,每年至少檢測一次。

4.嚴禁過量充裝,充裝率不大于95%,但使用過程中也要控制液位不低于20%。

5.槽內有低溫液體嚴禁修理,必須排液后用干燥氮氣或空氣吹至常溫。

6.貯槽安全附件應禁油,并定期校驗。

7.操作時啟閉閥門要緩慢,若出現(xiàn)閥門凍結,應用氮氣、空氣或熱水解凍,嚴禁用明火加熱。

8.停用時增壓器閥門要關閉。

七、四氯化碳、三氯乙烯安全使用要點

1.使用四氯化碳、三氯乙烯的地點應該在露天或通風良好的地方進行,工作人員應有防毒保護措施,戴上豬嘴式面罩及膠皮手套。

2.連續(xù)工作8小時以上時,空氣中四氯化碳含量須不大于50mg/m3,現(xiàn)場嚴禁動火作業(yè)。

3.物品應密閉避光保存,嚴禁與強酸、強堿接觸,以防變質。

4.需要脫脂的部件,在脫脂前不能沾有水分,否則會產(chǎn)生化學腐蝕。

5.脫脂后應用干燥氮氣或空氣吹凈。

八、安全保護技術防范措施

1.廠房設計

(1)空分裝置的廠房和附屬建筑必須設置適當?shù)耐L系統(tǒng),尤其是在地下室、地坑、通道等易造成氣體成份增濃的地方。

(2)在可能有液氧泄漏的地方,地板不得覆蓋任何易燃材料(如木板、瀝青等),而且必須平滑,不得有接口和斷層。

(3)空分裝置的廠房和附屬建筑要開有緊急出口,且設置明顯的標記。

2.防火設備

在氧氣可能增濃的區(qū)域、場所設置“嚴禁吸煙”、“禁止明火”之類的醒目警告牌。

應有安全可靠的報警系統(tǒng)。

要設置足夠的滅火設備。

3.防止超壓:

在受壓狀態(tài)下工作的所有容器和管線,以及內部壓力可能升高的容器和管道,必須配備有防止超壓的安全裝置(安全閥或爆破片等),且這些安全裝置必須保持良好的工作狀態(tài),安全閥的起跳壓力要定期進行檢查,并有鉛封。

空分裝置的報警系統(tǒng)必須定期進行檢查。

4.設備管線吹掃:

用壓縮空氣吹掃時要確保壓力表好用,嚴防超壓。

吹掃時各分析閥要打開吹掃。

流量計、液面計根部閥一定要拆開,不得遺漏,確保暢通。

吹掃節(jié)流閥時,身體應避開閥孔,防止機械雜質噴出傷人。

第五節(jié) 環(huán)境與工業(yè)衛(wèi)生管理規(guī)定

1.噪音危害

本裝置壓縮機崗位噪音較大,操作室內噪音應小于85dba。

為降低操作現(xiàn)場的噪音強度,機組管路可以包隔音材料;也可以設隔音室通過雙層玻璃觀察運行情況,并定期巡回檢查;空分塔升溫吹除時應佩戴防噪設備。

為保證操作人員到現(xiàn)場工作巡檢時減少噪音傷害,每個職工發(fā)放耳塞。

2.膨脹珍珠巖在裝填、卸出時,摩擦粉碎,產(chǎn)生大量粉塵,覆蓋范圍較大,濃度較高(尤其在室內),吸入肺內,容易產(chǎn)生矽肺。裝卸珠光砂時要佩戴勞?？谡帧８呖仗钛b時防止人落入珠光砂內被淹沒而窒息。

3.在使用ccl4脫脂時要有防護措施,嚴防中毒。使用后的脫脂劑應做好回收,嚴禁倒入地溝等地污染環(huán)境。

第12篇 機電檢修工安全生產(chǎn)技術操作規(guī)程

(1)嚴格執(zhí)行停送電制度,并掛有“有人工作、禁止合電”的標志牌子。嚴禁帶電移動、拆裝、檢修電氣設備和線路。停電后應先行驗電和放電后方可進行工作,檢驗完畢后進行檢修,確認無誤后方可聯(lián)系送電。

(2)所有電氣設備嚴禁明火操作。使用普通型電器儀表檢查設備時必須制定安全措施。報礦總工程師批準。

(3)嚴格禁止甩掉各種電氣保護裝置,不準隨意勾明保險。

(4)總電源開頭漏電保護的動作絕緣電阻整值,應小于分段開頭的整值。

(5)任何一種繼電器保護失靈時,電氣設備不得投入運行。

(6)電氣設備各部聯(lián)接裝置必須牢回可靠。

(7)各種電氣設備應有檢修和運行記錄。

第13篇 選礦廠安全生產(chǎn)技術操作規(guī)程

1 目的

為確保生產(chǎn)過程中員工的人身安全，保證設備的正常運行，依據(jù)有關規(guī)定和標準，本著“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”的原則，“以安全第一，預防為主”的方針為指導思想，特制定安全生產(chǎn)技術操作規(guī)程。

2 適用范圍

3 內容

3.1 選礦安全管理通則

3.1.1 堅持“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”的原則，貫徹“安全第一、預防為主”的方針，認真執(zhí)行公司關于安全生產(chǎn)管理方面的各項規(guī)章制度。明確各級管理人員安全生產(chǎn)責任制，嚴格遵守各項安全管理制度和安全技術操作規(guī)程，加強員工安全防護意識，確保人身及設備的安全。

3.1.2 全體員工必須經(jīng)過公司、車間、班組三級安全教育及車間崗位技術培訓，并通過考試合格后方可上崗。

3.1.3 各崗位操作人員必須按要求穿戴高勞動保護用品，保持清醒的頭腦，集中精力，認真做好每一班操作。嚴禁溜崗、串崗，對酒后上崗和消極怠工等情況嚴肅處理。

3.1.4 各崗位操作人員必須熟練掌握本崗位設備，性能及操作方法，不得隨意將設備交給他人操作。非相關人員未經(jīng)允許或授意不得對設備作任何動作。

3.1.5 熟悉安全用電常識，對高壓電控操作和維護必須有專業(yè)電工指導進行，對電器控制不熟悉的人員禁止開關任何電器按鈕。

3.1.6 嚴禁在設備運行中用手或其他物品觸及轉動部位，嚴禁跨越傳動部件等，嚴禁在起吊的天車下逗留，嚴禁在車間打逗嬉鬧。

3.1.7 各崗位危險源點必須設立安全警示標志和安全防護設施，設備運轉時禁止跨越防護欄等安全防護設施。需要靠近設備進行檢查時，應特別注意工作服的衣領、袖口、和襟擺，并選好側立方位，避開運動部件。

3.1.8 設備的啟動必須接到明確開機信號。開機時必須內外及前后四周查看一遍并且大聲警示，確保設備內部及周圍沒有工作人員檢修或靠近。

3.1.9 人員進入停止運轉的設備內部或上部，應切斷電控柜電源，鎖上電源開關，掛上“有人作業(yè)，嚴禁合閘”的標志牌并設專人監(jiān)護，嚴禁在沒有人監(jiān)護的情況下進入偏僻有隱患的危險區(qū)域工作。

3.1.10 上班時間不得做與工作無關的一切事情，不準玩電腦游戲或手機游戲，不準閑情電話。禁止一切違反勞動紀律的行為和一切不安全行為。

3.1.11 電工、焊工、工程機械駕駛員、起重工等特殊工種必須經(jīng)過培訓合格后持證上崗。

3.1.12 嚴格執(zhí)行交接班制度，班中設備發(fā)生故障時，應及時處理或匯報解決，不能把事故處理及隱患留給下一班。

3.1.13 堅守崗位，文明生產(chǎn)，保持工作場地和通道的平整、暢通，工器具及備品備件定置歸類碼放，保持操作環(huán)境衛(wèi)生清潔。

3.2 原礦供料崗位安全生產(chǎn)技術操作規(guī)程

3.2.1 安全操作規(guī)程

3.2.1.1 嚴格遵守公司及選廠各項安全管理制度和《選礦廠安全管理通則》。

3.2.1.2 操作過程中必須佩戴防護眼鏡和特種防塵口罩。

3.2.1.3 上格篩時必須先用木板鋪墊，用吊車吊大塊礦石時，礦石應綁好掛牢。

3.2.1.4 下原礦倉處理大塊礦石或排除故障時，必須在有人監(jiān)護的情況下，線關閉給料機，系好安全帶

第14篇 硝酸生產(chǎn)安全技術規(guī)程

第一章 總 則

本規(guī)程嚴格貫徹國家安全生產(chǎn)的總方針,“安全第一預防為主”,以有關法律為依據(jù),以化工部的有關安全規(guī)程為藍本,參考有關技術規(guī)范,結合硝酸生產(chǎn)特點及多年化工生產(chǎn)中的經(jīng)驗和教訓而制訂,本規(guī)程的解釋權屬公司。

第二章 安全生產(chǎn)基本要求

1、“安全生產(chǎn),人人有責”,公司的主要負責人對公司的安全生產(chǎn)負全面責任,新職工必須經(jīng)過三級安全教育和專業(yè)技術培訓,經(jīng)安全考核合格后,方能憑崗位操作證,獨立上崗操作。

2、嚴格執(zhí)行勞動紀律,嚴禁脫崗、串崗、睡崗。 上班時間不準干私活和做與生產(chǎn)無關的事。

3、上崗工人應做到“三懂四會”即懂工藝原理、懂工藝流程、懂設備結構;會操作、會維護保養(yǎng),會排除故障和處理事故,會正確使用消防器材和防護器材。

4、嚴禁穿帶釘子鞋和化纖的衣服上班,以防磨擦產(chǎn)生靜電。對避雷設施要進行認真檢查,確保性能良好。

5、嚴格執(zhí)行各項工藝指標和操作規(guī)程,嚴禁設備超壓、超溫、超負荷運行。嚴禁“三違”(違反工藝指標、違反勞動紀律、違反安全規(guī)程)現(xiàn)象發(fā)生。

6、嚴格交接班制度,做到交班清,接班明,開好交接班會,生產(chǎn)記錄如實填寫,崗位記錄與報表要整潔。

7、嚴禁違章動火,生產(chǎn)區(qū)內嚴禁吸煙,如須動火時,應由有關人員按動火手續(xù)審批,辦好動火票后方可動火。

8、努力消除設備和管道跑、冒、滴、漏,整修現(xiàn)場應具有良好的空氣流通。電器設備應防潮濕、防漏雨、檢修時,必要部位應裝通風設備。

9、生產(chǎn)車間和崗位,不準隨意啟動非本人操作的設備,不準亂按電鈕,不準帶小孩進入生產(chǎn)崗位和車間。

10、生產(chǎn)中遇到危及人身安全或可能發(fā)生火災,爆炸事故等緊急情況,操作人員有權先停車后報告。

11、操作現(xiàn)場的照明要充足,事故照明的設備要完好,并備有手電筒,以備巡檢和停電使用。

12、機械設備應有良好的安全裝置,運轉時禁止做任何修理工作。

13、禁止在轉動設備上靠、坐,不得在設備周圍烘烤衣服或其它雜物,禁止擦洗設備的轉動部位。

14、若發(fā)生火災,應立即電話通知調度室,并報告準確的地點和火情,積極組織搶救。

第三章 工藝操作安全技術規(guī)程

一、原料

(一)氨

1、氨在常溫常壓下具有特殊刺激性臭味的無色氣體,其比重0.596,液氨對水的比重為0.618。

2、nh3是活潑性很大的化合物,氨和空氣混合形成爆炸性氣體,爆炸極限為15.5-27%,隨壓力增加,爆炸范圍將發(fā)生變化。

3、氨通常有少量雜質,如潤滑油、合成氨催化劑、粉塵、微粒、鐵銹、填料粉沫微粒等,必須經(jīng)過過濾器過濾,嚴禁油、銹等進入pt網(wǎng)內和中和器。

(二)、空氣

1、空氣經(jīng)粗、精濾最大限度的除去塵埃、鐵銹后以減少對pt網(wǎng)活性的影響。

2、空氣中co2、h2s、c2h2、cl2、ph3、cmhn、so2、so3及有機物無機物的蒸汽,雖含量極少,但已能促使pt中毒。

(三)、油

1、各機泵潤滑和透平油必須經(jīng)三級過濾后方可使用。

2、定期檢查油質,油槽底部油水應定期排放。

(四)、催化劑

1、原料氣必須經(jīng)高度凈化、嚴禁粉塵、鐵銹 、油類等雜質進入氧化爐。

2、嚴禁超溫、超配比、防止pt網(wǎng)燒結和氧化爐爆炸。

二、產(chǎn)品: 硝酸

1、硝酸(100%)為無色液體、溶有多量no2時呈紅棕色、硝酸水溶液的沸點隨硝酸濃度的變化而變化,硝酸裝罐不得超過容量的80%。

2、泵進出口、排污、排氣以及分析取樣的硝酸,應統(tǒng)一回收,不得隨地亂排亂倒。

3、硝酸具有強腐蝕性,作業(yè)時應佩戴防毒面具,橡皮手套,防護眼鏡等安全用具,若測到身上和皮膚上,應及時用大量清水沖洗,并涂上酸燒傷膏若濺到眼睛里,立即用清水沖洗,必要時到保健站治療。

4、硝酸具有強酸性和強氧化性,能和多種物質發(fā)生反應。發(fā)生泄漏時,應迅速用水沖洗。在生產(chǎn)中經(jīng)常進行檢查,防止跑、冒、滴、漏。

5、盛硝酸的容器應標有危險品規(guī)定的標志。

三、壓縮

1、壓縮機停車24小時以上必須對儀表信號聯(lián)鎖裝置進行空投試驗確保靈敏、準確、可靠。

2、汽輪機沖轉以前必須做以下工作建立油系統(tǒng)潤滑油、控制油)循環(huán)--起動盤車運行--暖管、疏水--建立冷凝液系統(tǒng)的循環(huán)--投運軸端密封汽水--建立真空。嚴禁出現(xiàn)“靜止暖機”現(xiàn)象,以防止軸彎曲變形。

3、汽輪機應按低速、中速、高速進行分段升機暖機,具體操作按升速曲線進行。

4、因暖機不良或升速太快造成機組內部變形或中心線變動,甚至引起磨擦,應降低轉速,再進行暖機、振動過大,絕不允許強行升速。

5、汽輪機不宜長期作空負荷或低負荷運轉以防止主汽閥閥座和閥體磨損加劇,同時要注意排汽缸溫度,不能超過規(guī)定值。

6、臨界轉速區(qū)應迅速,安全通過,嚴禁長時間在臨界轉速下運轉造成破壞性事故。

7、壓縮機啟動前排積液,并檢查油溫、油壓,沒有油流和油壓,壓縮機嚴禁運轉。

8、啟動蒸汽透平,并按升速曲線升速使汽輪機經(jīng)過暖機,升速通過臨界轉速后,達到調速器最低工作轉速。注意!在此過程中除側重對汽輪機檢查外還將對壓縮機軸振動、溫度、機殼膨脹軸位移,油流、油壓、油溫、油濾器的壓力降等進行檢查記錄。

9、氧化爐點火后到加負荷至100%過程中,是通過增加轉速和關小直至關死放空閥或旁通回流閥門來達到的。

10、軸承工作溫度一般應為45-55℃,最高不超過65℃,防止油溫過高使?jié)櫥吞蓟l(fā)生燒瓦事故。

11、潤滑油供油必須保證有一定壓力,若油壓低于規(guī)定值,則發(fā)出聲、光訊號,同時聯(lián)鎖停車。

12、軸向位移保護裝置是防止壓縮轉子在軸向位置的串動而對壓縮機引起破壞,軸位移超過一定值,將作停車處理。

13、壓縮機在正常生產(chǎn)過程中,不允許將放空閥和回路閥隨意打開,只有在氧化爐點火前或工藝斷氨后,方可采用上述方法防止與消除壓縮機喘振,正常生產(chǎn)若出現(xiàn)放空閥或回流閥開現(xiàn)象必須工藝斷氨,以保護氧化爐。

14、壓縮機發(fā)生喘振,防喘振系統(tǒng)會自動打開,同時工藝也斷氨聯(lián)鎖停車,以消除壓縮機喘振,同時又保證了氧化爐及工藝設備的安全。

15、在升壓和變速時必須遵守“升壓必先升速,降速必先降壓”的原則,升速升壓不能過猛過快,降速降壓也應緩慢、均勻。

16、防喘振閥門操作時不能過錳、過快,避免軸位移過大,軸向推力和振動加劇。

17、壓縮機停機前必須首先切斷進入工藝系統(tǒng)氨氣再進行停機。

18、機組降速過程要保持一定真空,以抽出機內濕氣,保持機內干燥,以防停機期間發(fā)生腐蝕。

19、汽輪機真空度降到0時,才停軸封供汽,嚴防冷空氣進入汽缸。

20、轉子停轉后,應及時盤車,以防止轉子發(fā)生熱彎曲。

21、停機后應檢查汽輪機主汽閥是否關嚴,防蒸汽漏入汽輪機內部,造成事故。

22、停機后油泵繼續(xù)運行,嚴禁停機后立即停油泵。

23、若出現(xiàn)緊急情況應打閘停機,必要時可破真空。打閘后要及時檢查主汽閥,防喘閥,氣氨快切閥以及進膨脹機進口閥等閥門是否處于正確位置,油泵是否運轉等情況。

四、氧化吸收

1、按巡回檢查路線,經(jīng)常檢查鍋爐給水泵、爐水循環(huán)泵、汽包、冷凍循環(huán)泵、氨冷器、煮油器等設備。

2、在機械和儀表制作點火槍后,必須在室外空地上進行點火試驗,有不適合的地方,必須改進直到試驗成功。

3、氧化爐點火前應調整氫氣瓶出口減壓閥,穩(wěn)定其壓力,并開放空閥置換。

4、點火槍的火焰口,距離鉑網(wǎng)的高度應在180mm左右,距氧化爐中線的距離為200mm左右。

5、對舊網(wǎng)應進行整理并酸洗,并回收催化劑塵埃。

6、新網(wǎng)回廠后稱重并做好帳,催化劑師要使網(wǎng)保持絕對干凈,沒有指印和其它沾染物,在氧化爐內裝催化劑時,要帶上干凈的不起毛的棉手套。

7、對新網(wǎng)進行徹底烘烤活化時,注意防止氫焰離鉑網(wǎng)太近燒壞鉑網(wǎng)。

8、由于氫氣在空氣中爆炸范圍為4-80%,因此在氧化爐內的h2-air的濃度要<1%。

9、點火操作管線,開關、閥門應靠近氧化爐。便于通過視鏡觀察,氫氣放空管必須引到室外。

10、若點火時未點燃,應關閉切斷閥,打開放空閥,吹除置換管內氫氣,在15min后重新點火。

11、嚴格控制工藝條件,特別要控制好氨一空氣混和氣中氨的濃度,禁止超過最大控制值。

12、在裝置開、停車或正常生產(chǎn)時,都要經(jīng)常注意氨主管是否帶液氨現(xiàn)象,一旦帶有液氨必須立即采取措施消除,必要時可停車處理。

13、廢熱鍋爐開車前應按規(guī)程進行預熱,汽包不得缺水、斷水、滿水、嚴禁汽包逼壓、超壓、經(jīng)常排污、定期分析,確保鍋爐給水ph值9-11。

14、氨過濾器、液氨蒸發(fā)器應定期進行排油、煮油,嚴防油質帶入鉑網(wǎng)使鉑網(wǎng)中毒。

15、氨氧化爐在加減負荷時必須遵循的原則:在氧化爐加量時必須先加空氣后加氨;氧化爐減量時必須先減氨后減空氣。定期檢察冷卻水ph,嚴防硝酸漏入循環(huán)水,定期檢查塔內氯化物含量并排氯。

16、若發(fā)現(xiàn)塔阻塞,應及時處理,嚴防酸帶入膨脹機。

17、在操作時,當危及鉑網(wǎng)或壓縮機等不安全因素時,各自控系統(tǒng)動作,并及時檢查各閥門是否處于正確位置,若聯(lián)鎖不動作,應緊急停車。

18、在開停車時仔細、認真不慌亂、嚴格按操作規(guī)程處理嚴防誤操作引起嚴重事故。

第四章 分析安全規(guī)定

1、從事獨立化學分析的人員,必須經(jīng)過考核合格持有操作證,嚴格遵守操作規(guī)程。

2、分析人員必須熟悉本崗位及周圍環(huán)境,了解水閥、氣閥、熱源和電源的位置以及救護用具,消防器材等存放地點,一旦發(fā)生事故,及時關閉閥門,采取措施,避免事故擴大。

3、遵守用電規(guī)程,不得用濕手、濕物接觸電器,有故障應通知電工修理。

4、氣氨、硝酸、硝銨、氮氧化物等有刺激性,易燃和有毒氣體、固體、氣體的分析,應在通風柜內操作。戴好防護用具。

5、分析室內應保持安靜、清潔、整齊的良好習慣,離開分析室,要檢查電源是否切斷,水氣閥門是否關嚴。

6、各種分析試劑,藥品均貼有字跡清楚,醒目的標簽,注明名稱,濃度,配制時間、有效期。

7、加熱易燃試劑,必須用水浴、油浴、砂浴或使用電熱套,絕不能用明火。

8、禁止氧化劑與可燃物接觸?；瘜W性質相抵觸的藥品,試劑應分類存放,不得混在一起。

9、有毒、有腐蝕性、有刺激性物質的取樣,必須戴防毒面具,置換氣體應注意排至室外,防止中毒。

10、取樣時,人應站在上風口,取樣后應將閥門關嚴;現(xiàn)場取樣應了解工藝流程和熟悉取樣點,并與崗位操作工取得聯(lián)系,取樣必須有代表性。

11、取液體樣時,不得將液體濺到地面上,不慎撒落到地面的液體應及時處理干凈,硝酸、硝銨剩余的樣品,應回收、不得亂倒。

12、安全動火取樣時間,不得早于動火,入罐作業(yè)前30分鐘,檢修動火工作中斷半小時,必須重新分析,樣氣要保存到動火結束為止。

13、要嚴格按分析規(guī)程和測定周期,認真搞好分析工作,并對分析結果負責。

14、氣瓶不得放在化驗室內,室外存放高壓氣瓶應有遮陽措施;禁止對氣瓶敲擊碰撞、火烤;瓶內氣體不可用盡,應留有余壓。

15、進入設備、容器、管道內進入動火作業(yè),還應分析有毒、有害氣體的含量,不得超過國家規(guī)定的工業(yè)衛(wèi)生允許濃度,氧含量18-22%為合格。

第五章 設備維護和保養(yǎng)規(guī)定

1、設備管理除執(zhí)行本規(guī)程外,還必須貫徹執(zhí)行化工部的《化學工業(yè)設備動力管理規(guī)定》和勞動部《鍋爐壓力容器安生監(jiān)察規(guī)程》及《在用壓力容器檢驗規(guī)程》。

2、建立和健全設備的安全操作規(guī)程和各項安全管理制度,如設備動力管理責任制、設備維護檢修管理制度,設備密封潤滑、防腐技術基礎管理制度、鍋爐壓力容器管理制度,設備事故管理制度。

3、所有機電設備的機械傳動裝置的危險部件,如齒輪,皮帶輪,轉軸、聯(lián)軸器、飛輪等構件,必須設置可靠的安全防護裝置,并經(jīng)常檢查是否完好。

4、根據(jù)安全生產(chǎn)需要,傳動設備崗位與有關崗位,應設置相互聯(lián)系信號或聯(lián)鎖裝置。

5、嚴禁在壓力管道,容器上行走,攀登、敲擊。

6、各機泵開車前必須符合設備、工藝生產(chǎn)的安全規(guī)定;新安裝的管道、容器必須分段吹掃合格。

7、各種安全附件如安生閥、爆破片、信號、各種防鎖、報警裝置應齊全可靠;電機、風機、泵、罐和設備的靜點接地良好,設備內和設備上無遺留工具及雜物。

8、各機泵開車前必須盤車,無異?，F(xiàn)象,確認應開、應關閥門正確方可開車;并且嚴格執(zhí)行定期檢查、檢測的規(guī)定。

9、在巡回檢查中遇到下列情況之一或危及人身、設備安全時,有權先停車處理,后向班長報告。

a、發(fā)生火災、爆炸、大量漏氣、漏油、帶水、帶液、電流突然升高。

b、超溫超壓、斷水、缺油不能恢復正常。

c、機械、電機運轉有明顯異常聲、有發(fā)生事故的可能。

d、當易燃、易爆氣體大量泄漏需緊急停車時,應立即通知電工在配電室切斷電源。

10、嚴格執(zhí)行設備潤滑管理制度、正確執(zhí)行“五定”、“三級過濾”。用油的閃點必須高于原來用油,并經(jīng)設備主管部門批準方可使用代用油。

11、必須及時消除設備管道、閥門的跑、冒、滴、漏。保持靜密封點泄漏率在0.5%以下,動密封點泄漏率在2‰以下。

12、鍋爐、壓力容器的設計、制造、安裝必須嚴格執(zhí)行《鍋爐、壓力容器的安全監(jiān)察規(guī)程》。

13、新購置的汽包、壓力容器,公司必須組織技術人員按設計要求,檢查,復驗并按有關規(guī)定取得“使用登記證”。

14、硝酸、硝銨貯存量不超過設計值的80%,新建的要經(jīng)探傷,盛水試漏合格后、方可使用。

15、嚴格控制nh3氧化開車點火升溫與停車降溫時的速度,一定要緩慢進行,就是在正常加減負荷時,也要慢慢調整,力求系統(tǒng)工藝平穩(wěn)。

16、在機組開車前,在預定的時間內,將鍋爐系統(tǒng)預熱到操作壓力和溫度。

17、在系統(tǒng)接受和輸送蒸汽時,應先將設備管線內冷凝液排除干凈,嚴防“水擊”現(xiàn)象發(fā)生。

18、如遇停電、晃電或儀表氣源中斷等時,要果斷采取停車措施,

19、開關閥門應緩慢進行不要用力過猛,更不能用附加杠桿使勁開關,避免將閥門關壞。

20、在nh3氧化空氣吸入10m之內,嚴禁放置氣焊用的乙炔發(fā)生器,以免鉑網(wǎng)中毒。

21、對于鍋爐的供水質量和汽包與鍋爐排污水質的要求,必須根據(jù)操作規(guī)程的規(guī)范嚴格控制,并根據(jù)化驗室分析結果,及時調整水質,使排污水的堿度和氯根控制為供水堿度和氯根的5-9倍為宜。

22、發(fā)生酸泄漏于地坪時,應及時用大量水稀釋,并用石灰中和,以避免腐蝕地基礎。

23、空氣過濾器和氣氨過濾器的過濾材料每次設備檢修時要進行清洗,每次大修時要進行更新。

24、各轉動設備要定期加油或換油,并定期分析油質,一般控制每個月作一次潤滑油質的分析。

25、根據(jù)吸收塔氯根分析結果及時排除吸收塔積累的氯根,使氯根不得超過500ppm。

第六章 檢修安全規(guī)定

1、應建立健全檢修組織機構。編制檢修方案,落實項目分工,落實物資供應,落實安全措施,落實安全教育。檢修管理應以項目為基礎,安全措施要采取確認制。

2、應建立健全安全保證體系,明確各級檢修負責人,凡二人以上作業(yè)的檢修項目,應指定安全負責人,作業(yè)施工人員做到任務明確,安全措施明確,安全條例明確。

3、應制訂開停車方案及檢修安全注意事項,充分掌握開停車過程及檢修現(xiàn)場的安全生產(chǎn)要點,樹立“安全第一“的思想。

4、檢修設備所在車間的負責人應對安全開停車,加插盲板,隔絕,清洗、置換、切斷電源等安全交出條件負責,有毒、有害物排放干凈,置換合格。

5、嚴格票證管理制度,企業(yè)一般應建立的票證有:動火許可證,罐內安全作業(yè)證,高處作業(yè)許可證,電氣安全操作票等,票證中所列安全措施,在施工前由項目負責人和施工者進行確認,才能開始作業(yè)。

6、生產(chǎn)單位必須給檢修單位創(chuàng)造好檢修條件,檢修單位沒得到生產(chǎn)單位同意不得任意拆遷設備和管道閥門。

7、進行檢修的設備必須切斷電源,應開、關的閥門必須處于開、關位置,應插盲板必須插好盲板,并掛上“禁動”牌等明顯標志。

8、安全檢修的幾項作業(yè)。

(1)、動火作業(yè)

a、動火作業(yè)必須遵守化工防火、防爆的有關規(guī)定,辦理動火證,經(jīng)批準后,方可作業(yè)。

b、動火作業(yè)前的隔絕、清洗、置換準備工作是安全動火的關健,應嚴格執(zhí)行工藝操作規(guī)程。大修時應制取合格樣氣,要求將設備、管道內的可燃、易燃有毒介質排凈,再用空氣置換,分析合格。

2)、抽加盲板作業(yè)

a、在易燃、易爆系統(tǒng)進行動火作業(yè)或罐內作業(yè),該檢修的設備、管道必須用盲板隔絕或卸下一段管道隔絕。

b、抽加盲板由項目負責人負責,抽加盲板應在系統(tǒng)卸壓后保證無壓時進行。

c、在有壓力的設備管道上檢修時,必須卸壓后方可進行。

3)、高處作業(yè)

a、高處作業(yè)必須系好安全帶,安全帶應高掛低用,交叉作業(yè)必須戴好安全帽,攜帶工具袋;在同一垂直下方多層次作業(yè),必須有防止落物的安全措施,

b、在易散發(fā)有害、有毒氣體上方的廠房、塔、罐上部施工,應禁止放空,同時高處作業(yè)人員應注意站在上風側,佩戴防毒面具并派專人守護。

c、直接攀登高塔、煙筒爬梯、平臺、欄桿,必須在作業(yè)前嚴格檢查是否牢固,作業(yè)完畢及時撤離。嚴禁作業(yè)人員,依靠、坐在欄桿及腳手架護欄上休息。

d、凡在墜落高度基準備面2米以上或作業(yè)地段坡度>45o,斜度上方及附近有坑、池、罐和傳動機械等易傷人地段作業(yè),均視為高處作業(yè)。

4)、罐內作業(yè)

a、進入設備內作業(yè)必須辦理罐內作業(yè)許可證。入罐作業(yè)前必須嚴格執(zhí)行安全隔離,清洗、置換的規(guī)定。做到物料不切斷不進入,清洗置換不合格不進入,行燈不符合規(guī)定不進入,沒有監(jiān)護人員不進入,沒有事故搶救后備措施不進入。

b、入罐作業(yè)前30分鐘取樣分析,易燃易爆、有毒有害物質濃度及氧含量合格方可進入作業(yè),視具體條件加強罐內通風;對通風不良環(huán)境,應采取間隙作業(yè)。

c、進入罐內清理有毒、有害、有腐蝕殘留物時,必須穿戴符合規(guī)定的個人防護用品和防毒面具。進入設備作業(yè)后,應每隔2小時取樣分析一次氣體成份,罐外監(jiān)護人員應堅守崗位。

9、電氣設備檢修安全規(guī)定

1)電氣設備修理,應切斷電源,并在開關上掛“禁止合閘”警告牌。

2)特殊情況下帶電作業(yè)時,均須要有可靠的安全措施。

3)檢修用的電氣設備,均須接好可靠的接地線。

4)架設臨時電線距地面不少于2.5m,跨越公路不少于5m。

5)在雷雨時,潮濕地點或身體潮濕均禁止使用電動工具。

6)電器設備著火不可使用導電滅火如水、泡沫滅火器等,應使用二氧化碳和干粉滅火器等,以防觸電。

10、焊接工作必須遵守的安全規(guī)定

1)凡是動火燒焊,事先必須辦好“動火證”由車間主要負責人批準,每次動火前都要經(jīng)值班長檢查確認安全措施可靠,分析合格并簽字后方可動火作業(yè)。

2)特殊項目動火,除辦理一切動火審批手續(xù)外,還需由生產(chǎn)車間提出施工方案,經(jīng)消防隊、安全科同意,并報請生產(chǎn)廠長或總工程師批準。

3)動火分析有關規(guī)定:

a、動火分析人員對分析結果負責,取樣要有代表性。

b、中斷動火半小時要重新取樣分析。

c、動火分析要有原始記錄備查,必要時保留氣樣。

4)動火地點周圍易燃、易爆物質應清除干凈,如附近有陰井、地溝、水封等可能漏出可燃氣體時,應采取有效的安全措施。

5)乙炔發(fā)生器、氧化瓶和動火地點三者之間應保持7-10m距離。

6)氧氣瓶切勿靠近熱源、接觸油脂,夏季禁止日光暴曬,氧氣瓶內氧氣不可用凈,應留有余壓(一般不低于0.5kg/cm2)。

11、使用天車、吊車的安全規(guī)定。

1)起吊操作和指揮人員必須對所有安全裝置進行全面細致檢查,確認安全良好。

2)作業(yè)周圍區(qū)域應設圍欄,并掛上“禁止通行”標志。不允許超負荷起吊,嚴禁任何人站在起吊重物上和垂直下方停留通過。

3)吊運物料,設備時應注意周圍環(huán)境,勿碰壞設備、管道、電線等。

12、檢修竣工安全規(guī)定

1)檢修竣工,生產(chǎn)和檢修雙方要執(zhí)行交接驗收手續(xù),雙方負責人當場檢查質量合格、安全裝置恢復齊全。

2)檢修單位細致檢查,切勿將工具、材料等物忘掉在機械設備內,并做到工完、料凈、場地清。

3)生產(chǎn)單位對檢修所堵的盲板和切斷的管線等,要安排專人負責檢查處理。

4)鍋爐及其它受壓設備,要經(jīng)過壓力試驗合格后方可進行。

5)運轉設備要經(jīng)試運轉,試車合格后作為備用。

13、各級安全管理人員必須重視檢修現(xiàn)場的安全檢查,加強監(jiān)督職責,使之明確任務,落實措施,進入檢修現(xiàn)場的人員必須正確穿戴防護用品。

14、嚴格檢查各類安全作業(yè)票證執(zhí)行情況,及時糾正違章作業(yè),施工現(xiàn)場道路交通保持暢通。

15、檢修結束后,各級項目負責人認真檢查檢修項目,檢測項目、探傷項目是否遺漏,歸納檢修記錄檔案。

16、設備、容器、管道內應不遺留工具、材料,無堵塞物品,按工藝要求照盲板圖抽取,按規(guī)定進行全面檢修質量驗收。

第七章 電氣安全規(guī)定

1、電氣工作人員應參加當?shù)赜嘘P部門舉辦的電氣工作安全教育培訓班,并按期考核合格,做到持證上崗,未取得合格證,不準獨立進行電氣作業(yè)。

2、電氣工作人員應熟悉本企業(yè)生產(chǎn)廠房、倉庫、貯罐的防火、防爆要求和電氣設備、線路布置情況,應熟練掌握“觸電解救法”和“電氣火災撲救法”。

3、電氣設備分高壓和低壓兩種:

高壓:設備對地電壓在250伏以上;低壓:設備對地電壓在250伏以下(其中對地電壓40伏以下為安全電壓)。

任何電氣設備和線路,在未經(jīng)確認無電以前,應一律視為有電。

4、進行電氣作業(yè)時,基本安全用具和輔助的安全用具必須齊備,其試驗周期和項目必須符合“電氣安全工作規(guī)程”。

5、變配電所內值班工作必須遵循:巡視記錄制,、安全責任制等各項制度和規(guī)定。高壓變、配電所內,應配備雙人值班,若單人值班須經(jīng)有關部門領導批準。

6、巡視變配電裝置進出高壓室時,必須將門關閉或鎖好防止小動物等進入;雷雨天氣需要巡視室外高壓設備時,必須穿好絕緣靴和雨衣,不得靠近避雷針處。

7、高壓設備或線路停電時,必須根據(jù)電氣調度員或負責人命令,由操作者填寫倒閘操作票并會同監(jiān)護人根據(jù)摸擬圖或結線圖核對所填寫的操作項目、步驟準確無誤進行。

8、在發(fā)生人身觸電或火災事故時,應及時搶救,可以不經(jīng)許可即行斷開有關設備和線路電源,事后必須立即向上級報告。在搶救中,搶救人的手切不可與觸電者的肉直接接觸。

9、檢修設備或線路停電,必須把各方面的電源全部切斷禁止在只經(jīng)開關斷開電源的設備或線路上工作,必須拉開電閘。

10、在一經(jīng)合閘即可送電到工作地點的開關和刀閘的操作把手上均應掛“禁止合閘,有人工作”的標示牌。

11、供用設備和線路均應符合有關電氣設計規(guī)程的施工驗收技術規(guī)范,使設備和線路經(jīng)常處于良好的運行狀態(tài),不得超負荷運行。

12、行燈應采用36伏以下的安全電壓,在潮濕場所或金屬結構的罐、塔內工作,必須采用12伏的安全電壓。

13、一般低壓(380伏以下)電氣設備的操作,由化工操作工執(zhí)行。高壓或特殊電氣設備的操作,應由值班電工執(zhí)行,電氣設備必須具有良好的絕緣和接地線。

14、各種電氣設備的臨時電源,不得從生產(chǎn)線路接取。

15、當接地短路電流流入接地網(wǎng)時,使大地表面形成電位分布域,在該區(qū)域內會發(fā)生接觸電壓和跨步電壓,所以當設備碰殼或高壓線路斷落在地面時,切不可去接觸它,也應避免在它附近行走,這時使行人與故障接地點保持以下安全距離,高壓設備--8m以上;低壓設備--3-5m 。并且立即設法切斷電源。如有人誤入該區(qū)域內,應立即單足或雙足跳出,切勿跨步行走。

第八章 儀表信號聯(lián)鎖安全規(guī)定

1、儀表的使用要嚴格遵守操作規(guī)程。

2、工藝系統(tǒng)若無完整良好的儀表信號聯(lián)鎖控制裝置時,不允許開車。

3、為確保安全生產(chǎn)工藝,生產(chǎn)聯(lián)鎖不可隨意切除,如遇生產(chǎn)故障或其它原因必須切除時,要辦理聯(lián)鎖切換手續(xù),由主管人員簽字后方可進行。

4、當儀表信號聯(lián)鎖裝置工作正常時,必須及時聯(lián)系儀表工盡快排除故障。

5、確保儀表氣源和電源的供給,并對表盤的接地線,設施的防雷裝置等進行必要的檢查。

6、每次開車前必須對氣氨快切閥,工藝和壓縮機組的信號聯(lián)鎖進行模擬試驗(空投試驗)確保正常生產(chǎn)時靈敏、準確、好用。在正常投運期間嚴禁修理。

第九章 防火 防爆

1、必須加強明火源管理,認真執(zhí)行“安全生產(chǎn)動火制度”規(guī)定,防止火災爆炸事故的發(fā)生。

2、嚴格執(zhí)行本規(guī)程“第二章第七條”的規(guī)定 。

3、禁止無阻火器的機動車輛進入生產(chǎn)區(qū)域。

4、禁止使用汽油等易燃液體擦洗設備,用具和衣服。

5、易燃易爆物品應存放在指定的安全地點,嚴禁在防火間距,消防安全通道內塔建筑物或堆積各類物資。

6、禁止在易燃易爆場所使用易產(chǎn)生火花的工具。

7、必須嚴格控制生產(chǎn)工藝中氨空比、嚴禁超配比。

8、動火項目負責人,必須在動火前詳細分解作業(yè)內容和動火部位及周圍情況,參與動火安全措施的制定,并向作業(yè)人員交待任務和動火安全注意事項。

9、動火執(zhí)行人在動火前,必須向當班化工班長呈驗動火許可證,經(jīng)確認審批手續(xù)齊全,措施落實并經(jīng)簽字后方可動火。

10、動火分析人必須在動火許可證上如實填寫取樣時間和分析結果,并簽字認可。

11、必須貫徹“預防為主、防消結合”的消防工作方針,應設立消防柜、配備適用的滅火器材和消防戰(zhàn)斗裝備。

12、必須制訂消防安全管理制度,崗位人員懂得消防器材性能,用途及操作方法,并做到“四定”定點、定時、定型號和用量,定專人維護管理,保證消防器材處于良好備用狀態(tài),不準挪作它用。

13、發(fā)生火災時,現(xiàn)場人員應立即進行滅火和報警并充分利用水蒸汽、水1211干粉滅火器進行滅火。

14、發(fā)生工藝火災時,應立即采取緊急措施:切斷可燃氣體來源,有條件的通入蒸汽氮氣co2滅火。切忌誤操作,嚴防發(fā)生二次災害。

15、電氣設備、線路著火,撲救時必須切斷電源,禁止用水或其它導電性的滅火劑滅火。

16、在電氣滅火時,工作人員及所使用的工具與帶電體的裸露部分應保持一定距離,在電壓超過6000伏時,其距離應不小于1米以上。

第十章 防毒及救護

1、對有毒有害物質的生產(chǎn)、貯存、運輸與使用,必須加強管理,防止毒物泄漏和擴散,使作業(yè)場所的塵毒濃度和“三廢”排放符合《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》和環(huán)境保護的要求。

2、保持設備完好、杜絕跑、冒、滴、漏,充分利用自然通風和機械通風。

3、配備必要的氧氣呼吸器,過濾式防毒面具等防護器材,并學會使用。

4、嚴格遵守操作規(guī)程,防止跑料,溢料等事故。

5、不準用手直接接觸硝銨、嚴禁用口吸取甲醇、甲醛(使用移液管時)。

6、灌裝、分析取樣、巡檢看液位,應站在上風口位置操作。分析取樣品不隨地傾倒,需回收。

7、當操作現(xiàn)場nh3或no_氣體濃度超過規(guī)定時,應戴好防毒面具,無關人員離開現(xiàn)場,積極查找原因,消除泄漏處,必要時進行停車處理。

8、處理泄漏事故時,應做好防護工作,必要時攜帶氧呼吸器,針對不同情況,使用各式防毒面具。

9、兩硝毒物簡介

1)甲烷無色氣體,其爆炸極限為5.3-15%,高濃度時易引起缺o2窒息。

2)氣氨無色有刺激性惡臭味的易燃氣體,其爆炸極限為15.7-27.4%,工業(yè)衛(wèi)生允許濃度30mg/m3。

氮氧化物

除no2外,其余都不穩(wěn)定。

無色氣體,比重ρ=1.04,微溶于h2o、ch3ch3oh。

一氧化氮

無色氣體,比重ρ=1.04,微溶于h2o、ch3ch3oh、cs2。

二氧化氮

紅棕色刺激性氣體,比重ρ=1.58,微溶于h2o、堿等,工業(yè)衛(wèi)生允許濃度5mg/m。

10、中毒及防治

1)氨中毒癥狀

眼粘膜和鼻粘膜受刺激,流眼淚不舒服,胸部抑郁、打噴嚏、流涎和胃疼,如在含量不大的空氣中停留不久,而且將中毒者及時帶到空氣新鮮的地方,上述癥狀即會消失,中毒特別厲害的時候,可能引起肺水腫以致死亡,如眼睛未加保護氨氣會引起角膜發(fā)炎。

2)no2中毒

no2作用于深呼吸道,與h2o,蒸汽形成硝酸,對肺部組織產(chǎn)生強烈的刺激和腐蝕,易引起肺炎和肺水腫,no2吸入體內還要轉化為亞硝酸鹽。大量吸入可引起高鐵血紅蛋白白血癥或血管擴張。

a、中毒癥狀

a、刺激反應:咳嗽、胸悶、胸部_光查無異常。

b、輕度中毒:經(jīng)一定潛伏期后出現(xiàn)胸悶、惡心、輕度頭痛、無力、心慌、_光顯于支氣管炎或支氣管周圍炎等。

c、中度中毒:呼吸困難、胸部緊、咳嗽加劇、痰中有血絲并伴有頭痛、頭昏、無力、惡心等,局部肺水腫征象。

d、重度中毒:咳嗽加劇,痰中有粉紅色泡沫痰,明顯紫外線紺、兩肺可聞干、濕言、_光明顯肺水腫征象,并發(fā)輕、重的氣胸,縱隔及皮下氣腫、窒息或昏迷。

b、救護

a、迅速將患者移離中毒現(xiàn)場,并使靜臥、保暖。

b、若呼吸困難或呼吸停止可及時以口對口人工呼吸法進行搶救,禁止使用壓迫式人工呼吸法,盡可能給予呼吸氧氣。

b、迅速送醫(yī)院24-72h觀察。

c、注意事項

a、中毒后出現(xiàn)癥狀有較長潛伏期,對有no明顯吸入者要注意觀察。

b、吸入中毒后應積極早期用糖皮液素治療。臥床休息一段時間。c、no中毒切忌使用胸外擠壓法人工呼吸。

11、灼傷

1)被蒸汽或蒸汽燙傷后應立即用冰水冷后,應擦魚肝油膏或凡士膏。必要時到醫(yī)院進行治療。

2)被hno3或液氨燒傷時,應盡快用大量清水沖洗,在用3%碳酸氫鈉溶液或硼酸溶液清洗,硝酸燒傷的皮膚可涂上蘇打油膏嚴重時送醫(yī)院治療。

附:氧呼吸器的使用注意:

1、使用氧呼吸器時,必須執(zhí)行“一開”、“二看”、“三戴”的規(guī)定。

1)一開,先打開氧氣瓶閥。

2)二看,查看氧氣壓力是否在9.8mpa以上,并按手動補給使氣囊內積存的氣排出。

3)三戴,戴上面具,然后進行幾次深呼吸,觀察呼吸器內機件是否良好,然后確定各部件正常后方可進入災區(qū)工作。

2、在毒區(qū)內不準摘掉面具,若自我感覺不適,應立即退出毒區(qū)。

3、使用時若發(fā)現(xiàn)自動補給失靈,應迅速按手動補給,并退出毒區(qū)。

4、使用時經(jīng)常檢查壓力表,注意留有足夠的存氧量,當壓力降到3.0mpa時,應退出毒區(qū)。

5、使用時應注意避免與油脂、火源接觸,禁止戴有油手套開關氧氣瓶閥門。

空氣呼吸器的使用注意:

1、在使用空氣呼吸器必須執(zhí)行 “一背、二開、三看、四戴”的規(guī)定

1)“一背”把空氣呼吸器氣瓶瓶底向上背在肩上,調節(jié)肩帶腰帶至舒適;

2)“二開” 打開氣瓶閥;

3)“三看” 看氣瓶壓力是否在20mpa以上,并以旁通閥進行檢查:關閉供氣閥手動開關,轉動供氣閥上旁通閥旋鈕,檢查應有連續(xù)的氣流流出,然后關閉;

4)“四戴”戴上全面罩,使其雙層密封環(huán)緊貼面部,深吸一口氣將供氣閥打開,呼吸幾次,感覺舒適、呼吸正常后即可進入操作區(qū)作業(yè)。

2、使用中的“三個撤離”:

1)經(jīng)常查看氣瓶氣源壓力表,一旦發(fā)現(xiàn)高壓表指針快速下降或發(fā)現(xiàn)不能排除的漏氣時,立即撤離;

2)使用中感覺呼吸阻力增大、呼吸困難、出現(xiàn)頭暈等不適現(xiàn)象,立即撤離;

3)使用中聽到殘氣報警器哨聲后,盡快撤離。

二、兩硝事故預警方案

1、稀酸分離器處一閥門的碳鋼螺栓被腐蝕斷裂,硝酸及氮氧化物大量泄漏。

1)發(fā)現(xiàn)泄漏并自救

巡檢工b巡檢時發(fā)現(xiàn)稀酸分離器處大量泄漏并有少量硝酸濺到b眼睛里及身上,b迅速撤離泄漏處并判明風向后,在快冷器處沖洗身上以及眼睛里的硝酸。

2)報告

巡檢工b沖洗完后迅速繞道回主控室報告泄漏情況。

3)停車搶救

班長得到報告后,指令:

a、當班人員全部戴好防毒面具(7號黃色防毒罐),巡檢工c配合主控a停車,停車先切氨,降轉速至6100轉/分后,開防喘閥泄壓。

b、同時班長和巡檢工b以及其余人員拿出消防帶、消防槍、消防板手等消防器具快速來到酸罐處接扣,并用消防水對準泄漏處沖洗、稀釋至泄漏處無酸及氮氧化物漏出。

4、檢修以備開車

停車泄壓至無酸及氮氧化物泄漏后,更換不銹鋼螺栓并準備開車。

5、在沖洗稀釋同時,派人將工段排水溝堵上,待用堿性物質中和合格后排放,以防止環(huán)境污染。

第15篇 ap16a-8型角鋼簡易數(shù)控沖孔生產(chǎn)線安全技術操作規(guī)程

運行前檢查

本機器用于邊長160mm以下各種等邊角鋼或不等邊角鋼的半自動沖孔工序,可以省掉在角鋼上逐一劃線以及沖孔時逐一對線的作業(yè)。只要把所需沖孔的位置(_向和y向),以及可預置兩種孔徑的沖頭模號,孔數(shù)等參數(shù)輸入計算機,即可實現(xiàn)半自動連續(xù)沖孔。

一、檢查供電接地線和接頭是否完好和牢固,供電電壓380v。用電設備和儀表是否能正常工作。

二、檢查壓縮空氣管路、閥門和接頭,有無損壞、漏氣等現(xiàn)象,壓力表調壓是否符合要求。供氣壓力≥0.6mpa

三、檢查各機械連接件的堅固情況,是否有松動和損傷等情況,特別注意聯(lián)軸節(jié)、皮帶輪、滾珠絲杠副等活動間隙是否適宜。如出現(xiàn)損傷或松動現(xiàn)象,應及時擰緊并調整好。

四、檢查各氣缸是否能正常工作,速度調整是否適宜。

五、檢查各潤滑部位是否符合潤滑要求。

六、檢查壓力機是否能正常工作

安全操作規(guī)程

一、操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓方可上崗。

二、工作時服裝必須得體,以免出現(xiàn)危險。

三、啟動設備前應先對設備重要部位進行潤滑,檢查各部位是否正常。

四、進行加工前,應先拿到要加工工件的圖紙并讀懂,準備好工件,檢查好要加工工件的程序,以免出現(xiàn)錯誤。

五、每批工件操作工必須要進行首檢,方可再進行加工。

六、加工所剩廢料不可胡亂擺放,以免影響行人安全及車間美觀。

七、所加工的工件必須及時運送到半成品區(qū)存放,設備前不允許存放太多半成品件。

八、設備在運行過程中,任何人不得以任何理由橫穿設備;如果必須要過,應先停掉設備,方可穿過。

九、設備出現(xiàn)問題時,應停機進行檢查,待處理完問題后方可進行加工。

十、每天工作完畢后,應對設備進行擦拭,潤滑。

十一、切斷設備電源,清掃設備周圍衛(wèi)生。