折彎機安全技術規(guī)程4篇

內容

一、前言 折彎機是一種廣泛應用在金屬加工行業(yè)的機械設備，主要用于對金屬板材進行彎曲成型。為確保操作人員的安全，防止意外事故的發(fā)生，本規(guī)程詳細規(guī)定了折彎機的操作、維護和安全注意事項。

二、操作規(guī)程

1. 操作前準備

- 檢查設備：開機前應檢查折彎機各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常，安全防護裝置是否到位。

- 穿戴防護裝備：操作人員必須佩戴安全帽、護目鏡、工作手套及防滑鞋。

2. 設備啟動

- 啟動前，確保無人在工作區(qū)域內，然后按照制造商的指導啟動設備。

3. 操作步驟

- 設置參數(shù)：根據(jù)材料厚度和彎曲角度設定機器參數(shù)。

- 安放工件：將工件平穩(wěn)地放在折彎機的工作臺上，確保其穩(wěn)固。

- 進行折彎：按下啟動按鈕，逐步進行折彎操作，過程中保持注意力集中。

4. 停止與清理

- 完成工作后，先停止設備，再取出工件，清理工作區(qū)域。

- 關閉電源，做好日常維護保養(yǎng)。

三、安全注意事項

1. 嚴禁未經(jīng)培訓的人員操作折彎機。

2. 工作中禁止佩戴松散衣物或首飾，以防卷入機器。

3. 不得在設備運行時進行調整或清潔。

4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機并報告給相關人員。

5. 使用專用工具進行操作，不得以身體部位代替工具。

四、設備維護

1. 定期檢查：每周進行一次全面檢查，確保設備處于良好狀態(tài)。

2. 清潔保養(yǎng)：每次使用后清潔設備，定期更換磨損部件。

3. 專業(yè)維修：遇到復雜問題時，應由專業(yè)技術人員進行維修。

五、應急處理

1. 若發(fā)生事故，立即按下緊急停止按鈕，并啟動應急預案。

2. 對受傷人員進行初步急救，并及時聯(lián)系醫(yī)療救援。

六、培訓與監(jiān)督

1. 提供定期的安全培訓，強化操作人員的安全意識。

2. 管理層應定期監(jiān)督操作規(guī)范的執(zhí)行，確保規(guī)程的有效落實。

標準

本規(guī)程參照iso 14731《機械安全-操作員培訓》和osha 1910.212《機械和動力驅動工具》等相關國際和行業(yè)標準制定，旨在保障折彎機操作過程中的安全，提高生產(chǎn)效率。所有操作人員和管理層人員都應熟知并遵守本規(guī)程，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。

折彎機安全技術規(guī)程范文

第1篇 折彎機安全技術操作規(guī)程

一.危險源/環(huán)境因素

危險源：送取料過位，電氣漏電，機油泄漏，潤滑油泄漏，腳踏開關誤踏，光電保護失靈，違章作業(yè)，觸電傷害

環(huán)境因素：用電消耗，材料消耗

二.作業(yè)要求

~工作前~

1.詳細檢查對照交接班記錄，發(fā)現(xiàn)與實際情況不符或機床有故障時，應迅速通知有關人員處理好，未經(jīng)許可不準開機工作。

2.按規(guī)定正確穿戴好勞動防護用品，對機床各部位認真進行檢查，看有無影響機床運轉的物品，各連接部位有無松動，安全防護裝置是否完全可靠。

3.檢查場地周圍有無障礙物，尤其是應將操作者腳下周圍清理干凈，以免影響安全生產(chǎn)。

4.對機床各潤滑部位進行潤滑，檢查各導軌滑動面有無擦碰傷現(xiàn)象。

5.檢查機床各開關按鈕是否完好，各限位開關是否靈敏好用。上下模要對正，保持一定行程量，防止上、下咬死。

~工作中~

1.開始工作時，要注意觀察周圍人員動態(tài)，尤其是加工大件時更應防止傷亡。

2.工作時注意力集中，不準和人閑談，嚴禁將手伸進上、下模之間。

3.加工小件時不得連車作業(yè)，不得戴手套。

4.多人操作時，應由專人指揮。工件翻轉或進退時，兩側操作人員要密切聯(lián)系，保持動作協(xié)調一致。

5.不允許材料有疤痕焊渣和較大毛刺，防止模具損壞傷人。

6.裝卸上、下模具，要停機進行，裝卸上模時下邊要放好墊木，上模緊固螺栓松時要上緊，防止上模掉落傷人。

7.機床運行過程中，應隨時進行潤滑，各軸軸溫不得高于60℃，并要求機床運轉平穩(wěn)無噪音。

8.非本機操作人員不準操作本機床。

~工作后~

工作完畢后，將滑塊停在下死點，關閉電源。整理好工作場地。

第2篇 數(shù)控電液同步折彎機安全技術操作規(guī)程

基本操作方法

一、首先是接通電源,在控制面板上打開鑰匙開關,再按油泵啟動,這樣你就聽到油泵的轉動聲音了。(此時機器不動作)

二、行程調節(jié),折彎機使用必須要注意調節(jié)行程,在折彎前一定要試車。折彎機上模下行至最底部時必須保證有一個板厚的間隙。否則會對模具和機器造成損壞。行程的調節(jié)也是有電動快速調整和手動微調。

三、折彎槽口選擇,一般要選擇板厚的8倍寬度的槽口。如折彎4mm的板料,需選擇32左右的槽口。

四、后擋料調整一般都有電動快速調整和手動微調,方法同剪板機。

五、踩下腳踏開關開始折彎,折彎機與剪板機不同,可以隨時松開,松開腳折彎機便停下,在踩繼續(xù)下行。

安全操作規(guī)程

一、嚴格遵守機床工安全操作規(guī)程,按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。

二、嚴禁非本機床操作人員操作機床,嚴禁無關人員進入工作區(qū)域。

三、啟動前須認真檢查電機、開關、線路和接地是否正常和牢固,檢查設備各操縱部位、按鈕是否在正確位置。

四、檢查上下模的重合度和堅固性;壓力表的指示是否符合規(guī)定,檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。

五、在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態(tài)時,運行回原點程序。

六、設備啟動后空運轉1-2分鐘,上滑板滿行程運動2-3次,如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時應立即停車,將故障排除,一切正常后方可工作。

七、開機前,操作人員必需看是否有人在機器運動范圍內,否者不能開車;必需清除活動部件上的工具、零件或其它東西。

八、工作時應由1人統(tǒng)一指揮,使操作人員與送料壓制人員密切配合,確保配合人員均在安全位置方準發(fā)出折彎信號。

九、長的板件注意折彎時板件撞人;折彎時人手要遠離模具,防止壓著手臂;人在機床上部檢修時,一定要小心,防止掉下來。本機器兩處有緊停按鈕,當人或機器要受到傷害時,請就近按急停按鈕!

十、機器絕對不能超載運行;不宜單邊負載,以免影響折板及機器的精度,確有必要單邊負載也應小于100kn,并盡可能兩邊同時折板以解決單邊偏載問題,折板長度每100毫米其折板負荷不超過50kn。

十一、后擋料的擋指要調整到下模上表面,以防止撞壞設備;手動方式,一定要注意后擋料指的位置,防止撞壞模具;后擋料附近不許站人,后擋料防護門要關好;上模具是否固定牢,以免掉下砸傷人。

十二、折彎板料應在機器的中間,不應偏載,模具每100毫米負荷不超過50kn;定期清洗出油口過濾器濾網(wǎng),保持油液清潔及油路暢通,經(jīng)常加注潤滑油油脂。

十三、板料折彎時必須壓實,以防在折彎時板料翹起傷人。

十四、調板料壓模時必須切斷電源,停止運轉后進行。

十五、在改變可變下模的開口時,不允許有任何料與下模接觸。

十六、運轉時發(fā)現(xiàn)工件或模具不正,應停車校正,嚴禁運轉中用手校正以防傷手。

十七、禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料,以免損壞機床。

十八、發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象時必須立即停車檢查,注意人身安全和機器安全。

十九、關機前,要在兩側油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。先退出控制系統(tǒng)程序,后切斷電源。

二十、關機前必須將滑塊落下,使上下模結合,防止油缸受損。

折彎機的維護與保養(yǎng)

維護

一、每天開機應當清除機床上的異物和金屬碎屑;

二、檢查模具安裝是否牢固、

三、電器開關、電纜線、各緊固件是否正常。

四、在進行機床保養(yǎng)或擦機前,應將上模對準下模后放下關機,直至工作完畢,如需進行開機或其它操作,應將模式選擇在“手動”位置,并確保安全。

保養(yǎng)

一、液壓油路

a.每周檢查油箱油位,如進行液壓系統(tǒng)維修后也應檢查,油位低于油窗應加注液壓油;

b.本機所用液壓油為iso hm46或mobil dte25;

c.新機工作2000小時后應換油,以后每工作4000~6000小時后應換油,每次換油,應清洗油箱;

d.系統(tǒng)油溫應在35℃~60℃之間,不得超過70℃,如過高會導致油質及配件的變質損壞。

e. 檢查所有的閥體,液壓系統(tǒng),油管及接頭,以防滲漏堵塞,必要時更換

二、過濾器

a.每次換油時,過濾器應更換或徹底清洗;

b.機床有相關報警或油質不干凈等其它過濾器異常,應更換;

c.油箱上的空氣過濾器,每3個月進行檢查清洗,最好1年更換。

三、液壓部件

a.每月清潔液壓部件(基板、閥、電機、泵、油管等),防止臟物進入系統(tǒng),不能使用清潔劑;

b.新機使用一個月后,檢查各油管彎曲處有無變形,如有異常應予更換,使用兩個月后,應緊固所有配件的連接處,此項工作時應在關機狀態(tài)進行,系統(tǒng)應無壓力。

第3篇 液壓折彎機安全技術操作規(guī)程

1目的

為規(guī)范液壓折彎機的正確操作及安全使用,特制訂本規(guī)程。

2適用范圍

本規(guī)程適用于煉軋廠線棒保障作業(yè)區(qū)液壓折彎機的使用和維護。

3.工作內容及要求

3.1折彎機必須有專人負責,操作者必須熟悉設備構造、性能、特點和操作方法,其他人員不得隨意操作。

3.2 啟動前須認真檢查電機、開關、線路和接地是否正常和牢固,檢查設備各操縱部位、按鈕是否在正確位置。

3.3 檢查上下模的重合度和堅固性;檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。

3.4 設備啟動后空運轉1-2分鐘,上滑板滿行程運動2-3次。發(fā)現(xiàn)異常應立即停車,將故障排除,一切正常后方可工作。

3.5 安裝折彎模具時必須切斷電源。

3.6 正確選擇彎模具,上、下模緊固位置要正確,安裝上、下模操作時防止外傷。

3.7 多人操作時,要確認主操作者,并由主操作者控制腳踏開關的使用,其他人員不得使用。

3.8 按所折彎板料厚度初調上下模具間隙,其間隙可比板厚大1mm,避免無間隙而壓壞模具。

3.8 折彎時不準在上、下模之間堆放雜物和工量具。

3.9 板料折彎時必須壓實,以防在折彎時板料翹起傷人。

3.10 正確選擇折彎壓力,偏載時壓力應小于最大壓力的1/2。

3.11 最大折彎壓力折彎制件長度不得小于工作臺長度的1/3。

3.12 調板料壓模時必須切斷電源,停止運轉后進行。

3.13 在改變可變下模的開口時,不允許有任何料與下模接觸。

3.14 機床工作時,機床后部不允許站人。

3.15 折彎板料應在機器的中間,一般不宜偏載,同時機器不宜單邊載荷。

3.16 運轉時發(fā)現(xiàn)工件或模具不正,應停車校正,嚴禁運轉中用手校正以防傷手。

3.17 禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料,以免損壞機床。

3.18 折彎機發(fā)生異常立即切斷電源,停止操作,檢查原因并及時排除。

3.19 關機前,要在兩側油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。

3.20 完工后,切斷電源,清理工作場地。

第4篇 液壓板料折彎機安全技術操作規(guī)程

1操作前注意事項

1.1開車前先按潤滑圖表規(guī)定加油,檢查油路、油杯、油量,查明油質是否良好,油路是否暢通。

1.2檢查各部情況是否正常,上下壓模是否在規(guī)定位置,油泵電機運轉是否正常。

1.3油泵啟動后,空運轉3~5分鐘,檢查并確認設備工作狀態(tài),確認正常后,方可開始工作。

2操作注意事項

2.1操作時被壓工件要放在上下模中間并與其平行,墊放平穩(wěn)。折彎機在工作過程中,嚴禁檢修或調整模具。

2.2壓長、大工件時要兩人(或以上)操作,要避免由于工件受力變形在松壓時傾倒,不準近距離手扶被壓工件。

2.3校正或壓制工件時,應將工件置于模具的中間位置進行,不準偏壓。上模要慢慢接近工件,防止工件受力迸出。

2.4工作中要經(jīng)常檢查兩個油缸行程是否一致,否則及時調整或報修。油缸活塞發(fā)現(xiàn)抖動或油泵發(fā)出尖叫聲時,必須排出油路中空氣。

2.5要經(jīng)常注意油箱,觀察油面是否合適,如油面過高需檢查回油管路,調節(jié)回油閥門,嚴禁溢出油箱。保持工作油溫度≤45℃。

2.6當操縱閥與安全閥失靈或安全保護裝置不完善時,不準繼續(xù)工作。

2.7調節(jié)閥及壓力表嚴禁他人亂調亂動,操作者在調整完后必須緊固。

2.8工作壓力過高時,必須檢查、調整回油閥門,故障消除后,方能進行工作。

2.9嚴禁上模超過最大行程。

2.10工作過程中,嚴禁手伸入上下模中間。

2.11經(jīng)常檢查行程開關、安全保護裝置,確保機器可靠工作。

2.12在調整模具或檢修時,必須關閉油泵,以確保安全。

2.13使用行車配合起吊工件時,應嚴格遵守執(zhí)行行車作業(yè)和地面(掛鉤)作業(yè)安全技術操作規(guī)程,并予密切配合。

3停機注意事項

3.1停車前模具應處于閉合狀態(tài)。按以下程序停車:先停工作油泵,再?？刂齐娫?最后切斷總電源。

3.2工作完畢要擦清機床,將工件放置指定地點。