內(nèi)容
一、前言 磁選機是礦物加工行業(yè)中用于分離鐵磁性物質(zhì)的重要設備，其高效穩(wěn)定運行對于提升礦產(chǎn)資源的利用率至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)范磁選機的操作、維護和故障處理，確保設備的安全、經(jīng)濟運行。
二、操作規(guī)程
1. 設備啟動前檢查：
- 檢查電源線路是否正常，電壓穩(wěn)定。
- 確保磁選機周圍無雜物，避免影響設備運轉(zhuǎn)。
- 檢查磁選滾筒表面是否有破損或磨損，如有應立即修復。
2. 設備啟動與運行：
- 啟動磁選機后，觀察電流表讀數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)。
- 運行過程中，定期檢查物料輸送情況，防止堵塞。
3. 日常維護：
- 定期清理滾筒表面吸附的礦渣，保持磁選效果。
- 檢查潤滑系統(tǒng)，保證潤滑油量充足，定期更換。
4. 故障處理：
- 如遇設備異常噪音，應立即停機檢查，排除故障后再啟動。
- 發(fā)現(xiàn)電流異常波動，應及時調(diào)整物料輸入量或檢查電機。
三、安全規(guī)定
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作流程。
2. 操作時佩戴防護裝備，如安全帽、工作服、防塵口罩等。
3. 遵守停機斷電制度，設備檢修前務必切斷電源。
四、效率優(yōu)化
1. 根據(jù)礦石性質(zhì)調(diào)整磁選參數(shù)，如磁場強度、滾筒轉(zhuǎn)速等。
2. 定期進行設備性能測試，根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整操作參數(shù)。
五、環(huán)境保護
1. 采取措施減少粉塵排放，如安裝除塵裝置。
2. 廢棄物料應按規(guī)定妥善處理，不得隨意排放。
六、設備保養(yǎng)
1. 定期進行大修，更換磨損部件，確保設備良好狀態(tài)。
2. 建立設備檔案，記錄設備運行、維修情況，便于追蹤管理。
七、應急處理
1. 制定應急預案，包括火災、電氣故障等情況的應對措施。
2. 對員工進行應急演練，提高應對突發(fā)情況的能力。
八、培訓與教育
1. 定期對操作人員進行磁選機操作、安全知識的培訓。
2. 鼓勵員工參與新技術(shù)、新工藝的學習，提升整體技術(shù)水平。
九、總結(jié) 本規(guī)程旨在提供磁選機的標準化操作、維護和管理指南，通過規(guī)范操作，保障設備高效、安全運行，提高礦產(chǎn)資源的利用效率，同時注重環(huán)保和員工安全。
標準 本規(guī)程依據(jù)《礦山機械設備操作規(guī)程》、《安全生產(chǎn)法》等相關(guān)法律法規(guī)制定，符合行業(yè)標準及企業(yè)內(nèi)部管理要求。所有磁選機操作人員需嚴格遵守，違反規(guī)程將視情節(jié)輕重進行處理。企業(yè)應定期對規(guī)程進行審核更新，以適應技術(shù)進步和生產(chǎn)環(huán)境的變化。
磁選機技術(shù)規(guī)程范文
第1篇 磁選機維修作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、到集控室辦理停電檢修報告,匯報檢修內(nèi)容。
二、嚴格執(zhí)行選煤作業(yè)機械維修安全規(guī)程的各項規(guī)定。
三、停車前,通過對設備聽、看、摸、檢查滾筒轉(zhuǎn)動有無卡堵、磨碰槽體,滾筒減速機有無雜音。
四、執(zhí)行停送電制度。
五、檢查減速機是否漏油、鏈子和鏈條磨損情況,軸承與端蓋的間隙,滾筒角度是否調(diào)整到最佳狀態(tài)。
六、更換上滾筒時,一定要系好安全帶,防止滑倒。
七、吊運滾筒時,要檢查吊鏈、繩扣是否合適,保證安全可靠。
八、行車吊運滾筒時,滾筒與人不能同乘。
九、安裝滾筒前,一定要清理槽體內(nèi)部的雜物,防止螺絲或其它東西卡住。
十、檢修完畢后將磁偏角調(diào)整到合適位置。
十一、試車正常后,報集控室。
第2篇 磁選機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開車前的準備工作:
1、 檢查入料箱內(nèi)是否有雜物,并將其清理干凈。
2、 檢查入料箱內(nèi)濾網(wǎng)或過濾網(wǎng)破損,清理后方可給料。注意嚴禁在無過濾網(wǎng)破損的情況下使用該設備。
3、 檢查卸料橡膠刮板的磨損情況及與滾筒的接觸情況,如果接觸不好必須及時調(diào)整。
4、 檢查穩(wěn)中有降固定螺栓的緊固情況。
5、 檢查不銹鋼滾筒子表面是否有變形和損傷情況。
6、 檢查減速機的潤滑油位。保證其在油標孔的中間。
二、運轉(zhuǎn)中注意事項:
1、 檢查無誤后通知集控室可以啟車。
2、 運轉(zhuǎn)中注意給料箱內(nèi)是否有雜物,如果給料管堵塞或給料箱冒料需立即通知控制室停泵并清理。
3、 嚴格控制給料要均勻,不得忽大忽小。
4、 通過增減不繡鋼條的數(shù)量調(diào)整溢流 高低,保證槽內(nèi)礦漿液面在合適高度。調(diào)整尾礦箱底部的蝶閥,使流礦漿厚度全寬始終保持在50mm。
5、 任何情況下都嚴禁將大于50mm的物體進入分選槽。
6、 注意檢查減速機、電機和軸承座的溫度和振動,電機溫升高于80,減速機,軸承溫升高于65`c必須停機檢查。
三、停機維護檢查項目:
1、 每月打開槽箱下部的檢查孔檢查是否有泥沙或雜物積聚并清理。
2、 每月為滾筒軸承、電機注油一次。每半年檢查鏈條、鏈輪磨損情況。
3、 每年更換減速機潤滑油一次。
4、 每年檢查磁鐵和滾筒的相對位置一次,如有偏差及時調(diào)整。
第3篇 磁選機司機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開車前的準備
1、檢查電機、減速機各部螺栓是否緊固,安全罩是否有效,
2、檢查磁偏角有無變化、滾筒表面有無破損現(xiàn)象。
3、檢查入料管、排料管、滾筒底部槽體是否有堵塞,必要時使用高壓水沖洗,清理。
二、運轉(zhuǎn)
1、應啟動滾筒后再入料。
2 、運轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查電機、減速機及鏈條、鏈輪的工作狀況,測聽聲音、溫度是否正常,運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),各料管是否有漏料,出現(xiàn)異常,及時處理。
3、各臺磁選機入料要均勻,通過量要適中,入料分配管有堵塞時應及時清理,使入料隨滾筒全寬給入, 避免出現(xiàn)局部沖擊和“翻花”現(xiàn)象,尾礦溢流量要達到25%以上,以保證最佳磁選效果。
4、發(fā)現(xiàn)入料中有大顆?；驂K煤、滾筒表面介質(zhì)打循環(huán),應分析原因,通知有關(guān)崗位,采取相應措施
5、按潤滑要求做好設備的潤滑維護。
6、避免鐵器及其它硬物接觸滾筒表面,保持滾筒表面光潔。
三、停機
1、正常情況下需將料箱及磁選機槽內(nèi)介質(zhì)全部回收后方可停車。
2、檢查料箱、槽體,若有殘雜物料或大顆粒,應清理。
3、停車后的設備檢查和保養(yǎng)。
