噴煤技術(shù)規(guī)程3篇

內(nèi)容

一、引言 噴煤技術(shù)是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，尤其是鋼鐵冶煉過程中重要的能源供應(yīng)方式，旨在提高熱效率，降低生產(chǎn)成本。本規(guī)程旨在規(guī)范噴煤操作流程，確保生產(chǎn)安全和效率。

二、設(shè)備準(zhǔn)備

1. 煤粉制備：選用優(yōu)質(zhì)無煙煤，通過磨煤機研磨成粒度均勻的煤粉，水分控制在2%以下。

2. 噴煤系統(tǒng)檢查：確保噴槍、輸送管道、閥門、控制系統(tǒng)等設(shè)備完好，無泄漏現(xiàn)象。

3. 安全設(shè)施：配備滅火器、防爆裝置，設(shè)置co監(jiān)測報警系統(tǒng)，定期檢查維護。

三、操作流程

1. 啟動前準(zhǔn)備：開啟磨煤機，待煤粉達到預(yù)定細(xì)度后，啟動輸送系統(tǒng)，確保煤粉連續(xù)供給。

2. 噴射控制：依據(jù)爐況調(diào)整噴槍角度和壓力，保持煤粉均勻噴入爐內(nèi)，避免局部過熱或不完全燃燒。

3. 實時監(jiān)控：通過co濃度和爐溫變化，實時調(diào)整噴煤量，保證燃燒效率。

4. 停止操作：生產(chǎn)結(jié)束時，先減小噴煤量，待爐內(nèi)煤粉基本燃盡后，關(guān)閉輸送系統(tǒng)，再依次停機。

四、安全管理

1. 作業(yè)人員應(yīng)穿戴防護裝備，避免煤塵吸入。

2. 嚴(yán)禁在設(shè)備運行中進行維修，確保操作區(qū)域無火源。

3. 發(fā)現(xiàn)異常情況如泄漏、火花等，立即停止噴煤，啟動應(yīng)急預(yù)案。

五、維護保養(yǎng)

1. 定期清理磨煤機、輸送管道，防止堵塞。

2. 檢查設(shè)備磨損情況，及時更換磨損部件。

3. 對控制系統(tǒng)進行定期校準(zhǔn)，確保精確控制。

六、環(huán)境影響

1. 控制排放：安裝高效除塵設(shè)備，減少煤塵排放。

2. 節(jié)能減排：優(yōu)化噴煤工藝，提高燃燒效率，降低co排放。

七、培訓(xùn)與評估

1. 員工培訓(xùn)：定期對操作人員進行噴煤技術(shù)及安全知識培訓(xùn)。

2. 績效評估：根據(jù)噴煤效率、能耗、安全記錄等指標(biāo)，定期評估操作效果，持續(xù)改進。

八、應(yīng)急處理 制定詳細(xì)的應(yīng)急預(yù)案，包括火災(zāi)、設(shè)備故障等情況，確?？焖夙憫?yīng)，降低損失。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 遵循iso 9001質(zhì)量管理體系，確保噴煤操作的標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化。

2. 符合國家gb/t 25341.1-2010《煤炭粉體工程設(shè)計規(guī)范》等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，保證設(shè)備安全和環(huán)保要求。

3. 嚴(yán)格執(zhí)行企業(yè)內(nèi)部的操作規(guī)程和安全規(guī)定，提升生產(chǎn)效率和安全性。

4. 按照iso 14001環(huán)境管理體系，實施環(huán)境友好型生產(chǎn)，減少對環(huán)境的影響。

以上規(guī)程旨在提供一個全面的噴煤技術(shù)指導(dǎo)，操作人員需嚴(yán)格遵守，以實現(xiàn)高效、安全、環(huán)保的生產(chǎn)目標(biāo)。

噴煤技術(shù)規(guī)程范文

第1篇 噴煤系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程

(一)抓煤上煤工安全技術(shù)操作規(guī)程

1 煤場

1.1 進入廠房必須將勞動保護用品穿戴齊全、規(guī)范。

1.2 現(xiàn)場作業(yè)區(qū)域必須保持良好的照明。

1.3 在廠房內(nèi)工作時必須注意運行中的橋式抓斗起重機、裝卸煤車以及煤坑、平臺、走梯等設(shè)備設(shè)施,防止滑倒、碰傷、摔傷等。

1.4 天車工和皮帶工在工作過程之中要相互進行監(jiān)護。在配煤倉上清理雜物時必須將振動電機停下來。

2 行車(橋式抓斗起重機)

2.1 行車工作前要首先進行安全檢查,在確認(rèn)安全、發(fā)出警告信號(電鈴)后,方可將控制器板到正常運轉(zhuǎn)位置,開始工作。工作過程中,任何人禁止停留在橋架和小車上,檢查人員需上車進行檢查時,必須同司機取得聯(lián)系,停車?yán)l掛牌。

2.2 行車上不準(zhǔn)堆放任何物品,如工具、材料、易燃品等,以防震動落下造成人身或設(shè)備事故。

2.3 行車在工作過程中禁止進行檢查、擦拭、加油、清掃。

2.4 行車在抓煤移動時,抓斗必須提起,至少要高于煤堆或障礙物1.5米以上。禁止抓著煤在空中長期停留。

2.5 在抓運煤時,抓斗不準(zhǔn)在人頭上或其它重要設(shè)備上通過,如果有人,必須發(fā)出信號,待人躲開后,方能通過或向煤倉放煤。

2.6 運行中司機得到任何停車信號,都要立即停車。

2.7 在抓煤過程中如發(fā)生事故或線路停電,必須迅速停車,將總開關(guān)切斷,當(dāng)了解清楚事故或停電原因,并檢查處理無誤后,方可重新啟動。

2.8 行車在進行維護和檢修時,必須拉閘掛牌。

2.9 接近限位時必須停車,不準(zhǔn)超越限位,更不得依靠限位開關(guān)和碰頭進行停車。

2.10 當(dāng)行車抓斗抓起煤時,司機不得離開駕駛室。作業(yè)結(jié)束停車后,司機必須將行車停在指定位置,將控制器扳到制動位置,下車時必須將操作室鎖上。

3 皮帶

3.1 啟動皮帶時要對皮帶設(shè)備及安全設(shè)施進行檢查確認(rèn),開車、停車要打鈴聯(lián)系,聯(lián)系不清楚或崗位無人,不得啟動皮帶機。

3.2 嚴(yán)禁在皮帶上坐臥休息,嚴(yán)禁靠、鉆或跨越皮帶。

3.3 清理除鐵器上的鐵物時,必須在皮帶停車后進行,防止被皮帶絞傷。

3.4 皮帶機的傳動部分要有安全裝置,事故開關(guān)靈敏有效。

3.5 電器設(shè)備只能用壓縮空氣清掃,用水沖掃地面時,要防止水滴濺到電器設(shè)備及照明設(shè)備上。

3.6 嚴(yán)禁在皮帶運轉(zhuǎn)過程中進行加油、清掃等工作。要保持皮帶機周圍及工作現(xiàn)場的安全通道和走梯的暢通。

3.7 處理皮帶機的任何故障都應(yīng)在停機后處理,必須有專人進行監(jiān)護,必須執(zhí)行檢修掛牌制度。

(二)煙氣升溫爐工安全技術(shù)操作規(guī)程

1 進入工作崗位必須穿戴好勞保用品。必須保證煤氣報警器的正常使用。

2 要嚴(yán)格遵守《生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程》和《煤氣安全規(guī)程實施細(xì)則》,在升溫爐附近工作時必須要兩人以上,發(fā)現(xiàn)煤氣管道和閥門有泄漏時,必須立即處理,防止煤氣中毒事故發(fā)生。

3 嚴(yán)格執(zhí)行煤氣危險作業(yè)動火制度,在現(xiàn)場禁止吸煙。

4 帶電設(shè)備應(yīng)絕緣良好,嚴(yán)禁接觸帶電設(shè)備,不得水沖帶電設(shè)備。

5 煙氣升溫爐點火時要先點火后開煤氣,如點不著或滅火時,立即關(guān)閉煤氣閥和空氣閥,查明原因待爐內(nèi)殘余煤氣抽凈后再重新點火。

6 干燥氣的含氧量不得大于6%,工作區(qū)域co含量不得大于30mg/m3。

(三)制粉工安全技術(shù)操作規(guī)程

1 進入廠房必須穿戴好勞動保護用品。為防止磨煤機內(nèi)煤自燃和爆炸,在操作過程中必須嚴(yán)格遵守《生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程》,了解制粉系統(tǒng)正常運行的有關(guān)參數(shù)及安全指數(shù)、指標(biāo),絕對禁止在工作過程中誤操作。

2 磨機內(nèi)嚴(yán)禁金屬塊、石塊、木塊等雜物進入,以免影響磨機正常運轉(zhuǎn)及煤粉著火。

3 磨機只允許磨盤抬起來后方可啟動,禁止磨盤上無煤啟動。

4 磨煤機在啟動、運行和檢修工作中,都必須遵守相關(guān)規(guī)定,不允許切斷、短接、擺脫、停用任何有關(guān)聯(lián)鎖保護、報警等裝置。磨煤機檢修時,必須實行拉閘掛牌制度,檢修過程中嚴(yán)禁電動機合閘。

5 檢修及操作人員需要進入磨機時,應(yīng)切斷電源、關(guān)閉磨機前切斷閥,給煤機不得開動。進行焊接作業(yè)時應(yīng)采取等電位保護措施,防止磨輥、減速機、油缸、關(guān)節(jié)軸承等關(guān)鍵部位因通過電流而損壞。

6 打開磨機大門時,應(yīng)注意安全,防止高溫狀態(tài)的磨煤機對人體造成的傷害。

7 系統(tǒng)煤粉著火時,可使用氮氣或蒸汽進行滅火,應(yīng)二人以上開關(guān)閥門。

8 帶電設(shè)備應(yīng)絕緣良好,嚴(yán)禁接觸帶電設(shè)備,不得水沖帶電設(shè)備。

9 布袋收粉器的溫度控制在100℃以下,排放氣體的煤粉濃度不得超過100mg/m3,磨機進口溫度不得高于300℃。

10 各防爆孔爆破膜應(yīng)處于良好狀態(tài),人員不準(zhǔn)在此處停留。

11 煤氣區(qū)工作應(yīng)注意風(fēng)向,煙氣升溫爐燃燒采用高爐煤氣和空氣對比燃燒,不得煤氣過剩。

12 噴吹罐停噴粉時,煤粉儲存時間應(yīng)不超過8h。

13 對磨機、布袋收粉器、煤粉倉、加熱爐等需進入檢修時必須事先進行強制通風(fēng)吹掃,經(jīng)有關(guān)人員檢查合格后方可進入。

14 制粉系統(tǒng)嚴(yán)禁動火,需動火時需經(jīng)有關(guān)部門同意后方可動火,動火時要有人監(jiān)督,采取必要的防范措施?，F(xiàn)場禁止吸煙。

15 所有的消防器材、設(shè)備、裝置要完整無缺,靈活有效。

16 在放射性料位計周圍操作時,要防止核輻射。當(dāng)工作部位處在輻射范圍內(nèi)時,要關(guān)閉輻射源。

17 皮帶上料系統(tǒng)的開關(guān)必須先進行安全確認(rèn),上下大傾角皮帶樓梯時要抓好扶手,注意滑跌。嚴(yán)禁高空墜物。

(四)噴吹工安全技術(shù)操作規(guī)程

1 進入工作現(xiàn)場必須穿戴好勞動保護用品。密切注意各罐內(nèi)煤粉溫度,不得高于70℃,長期停煤時罐內(nèi)煤粉應(yīng)排空。

2 帶電設(shè)備應(yīng)絕緣良好,嚴(yán)禁接觸帶電部分,不得水沖帶電設(shè)備。

3 噴吹罐、貯氣罐、收粉器、煤粉倉等設(shè)備嚴(yán)禁動火,需要動火時,需經(jīng)安全部門同意并采取有效措施后方可動火。

4 進入布袋箱、煤粉倉、噴吹罐內(nèi)時,需要將其煤粉排空并強行通風(fēng),容器外有專人監(jiān)護和急救措施,切斷氮氣和煙氣進口,內(nèi)部溫度低于40℃,測定o2、co濃度,罐內(nèi)照明需用安全電壓,確認(rèn)無窒息、中毒和其它危險后方可進入。

5 氧煤噴吹時,應(yīng)保證風(fēng)口的氧氣壓力比熱風(fēng)壓力大0.05mpa,且氮氣壓力不小于0.6mpa;否則,應(yīng)停止噴吹。

6 維護設(shè)備不準(zhǔn)帶氣作業(yè),焊接時接地線不準(zhǔn)接到壓力容器、壓力管道上。

7 各罐防爆膜應(yīng)處于良好狀態(tài),人員不準(zhǔn)在此處停留。

8 因故突然停氮氣,噴吹工立即關(guān)出煤閥、補氣閥、充壓閥等,以免煤粉倒回氮氣罐內(nèi)。

9 煤氣區(qū)作業(yè)必須兩人以上,攜帶煤氣報警器,站在上風(fēng)向。

10 噴吹室消防設(shè)施應(yīng)處于完好狀態(tài),靈活有效。

11 收粉布袋排放濃度不得超過100mg/m3。

12 處理噴吹管道堵塞時,要兩人以上,站到側(cè)面,高空作業(yè)系好安全帶。

13 上下梯子時要抓好扶手,注意滑跌。

第2篇 噴煤安全技術(shù)操作規(guī)程

4.3.1 操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行噴吹系統(tǒng)設(shè)備操作規(guī)程、工藝操作規(guī)程和安全技術(shù)操作規(guī)程。

2 啟動空壓機前,要檢查各緊固件有無松動現(xiàn)象。

3 設(shè)備運行中,如發(fā)生不正常的振動、聲響和異味等,應(yīng)立即停機檢查。

4 在運行或有壓力情況下,不得進行任何修理工作。

5 進入噴吹系統(tǒng)工作區(qū)作業(yè)時不得少于兩人,進入容器作業(yè)前必須測試煤氣、氧氣等氣體濃度,達到規(guī)定值(煤氣濃度不高于24 ppm ,氧氣濃度不低于18%)后方可進入,并派專人監(jiān)護。

6 嚴(yán)禁使用氮氣、氧氣吹掃灰塵、身體或作它用。

7 崗位操作人員應(yīng)密切注意系統(tǒng)中各種儀表指示,發(fā)現(xiàn)異常,及時處理(如煤倉和噴吹罐溫度大于70℃或煤粉倉內(nèi)一氧化碳含量超過300ppm、氧氣含量超過12%,噴煤罐氧含量超過8%,應(yīng)立即報警并充氮氣保護)。嚴(yán)禁在罐壓、混合壓力等儀表失靈的情況下操作。

8 噴吹罐內(nèi)煤粉靜態(tài)貯存時間應(yīng)小于8小時。

9 噴吹煤粉時,為防止回火,噴吹罐壓力必須大于高爐熱風(fēng)壓力50~100kpa以上?；旌掀髑皣姶涤脡嚎s空氣必須大于高爐熱風(fēng)壓力100kpa。

10 因空壓機故障或其他原因突然停風(fēng)時,應(yīng)快速關(guān)閉噴槍閥門和噴吹罐下煤閥,以防熱風(fēng)倒流。

11 系統(tǒng)如發(fā)生著火或爆炸事故,與事故有關(guān)設(shè)備應(yīng)立即停電并掛牌,按順序關(guān)閉有關(guān)閥門。

12 崗位人員應(yīng)熟知非正常和應(yīng)急操作的有關(guān)內(nèi)容及程序。

13 定期檢查,要換系統(tǒng)中防爆膜,以防收粉器等進入空氣造成爆炸、火災(zāi)事故。

14進入制粉系統(tǒng)工作區(qū)作業(yè)時不得少于兩人,進入煙氣升溫爐、中速磨、布袋箱體等設(shè)備內(nèi)部前必須測試一氧化碳、氧氣等氣體濃度,達到規(guī)定值后方可進入,并派專人監(jiān)護。

15煙氣升溫爐點火時,一定要先點火后送煤氣,如果點不著火或滅火時立即關(guān)閉煤氣和空氣閥,查明原因,待爐內(nèi)殘余煤氣抽凈后再重新點火;爐膛出現(xiàn)正壓或負(fù)壓不足時,不準(zhǔn)點火。

16崗位操作人員應(yīng)密切注意系統(tǒng)中各種儀表指示,發(fā)現(xiàn)異常,及時處理(煤氣壓力不得低于2500pa;煙氣升溫爐爐膛溫度不得高于1200℃;混合后的干燥氣不得高于350℃;且氧量不得高于6%;磨機出口溫度不得高于70℃;布袋收粉器出口含氧量不得高于12%)。

17設(shè)備運行中,嚴(yán)禁在防爆孔、煤氣及氮氣閥門、燒嘴等處長時間停留。

18崗位操作人員應(yīng)注意檢查原煤粒度,要及時將大塊原煤、雜物揀出,防止堵塞;身體不得接觸設(shè)備運轉(zhuǎn)部位。

19中速磨如發(fā)生斷料或異常振動,要立即停機檢查。

20無特殊情況,系統(tǒng)中的各設(shè)備不得負(fù)載停車,以防積煤自燃。因故負(fù)載停車后必須及時清理積煤。

21中速磨停止運轉(zhuǎn)后,收粉器及以后的設(shè)備仍要運行一段時間,確保清除全部積煤,防止煤粉自燃。

22噴吹煤粉系統(tǒng)的設(shè)備、設(shè)施及室內(nèi)地面、平臺,每班均應(yīng)進行清掃或沖洗。

23系統(tǒng)停機后,要嚴(yán)密監(jiān)視布袋入口的溫度變化趨勢,如發(fā)生布袋著火現(xiàn)象,立即向布袋箱體內(nèi)充氮氣滅火;無特殊情況,要等全部系統(tǒng)停電后更換布袋。

24、雨、雪、雷電天氣,禁止打開布袋箱體檢查。檢查制粉和噴吹系統(tǒng)時,應(yīng)將系統(tǒng)中的殘煤吹掃干凈,應(yīng)使用防爆型照明燈具。檢修噴吹煤粉設(shè)備、管道時,宜使用銅制工具,檢修現(xiàn)場不應(yīng)動火或產(chǎn)生火花。需要動火時,應(yīng)征得安全員同意,并辦理動火許可證,確認(rèn)安全方可進行檢修。

25皮帶機的操作應(yīng)執(zhí)行皮帶機安全技術(shù)操作規(guī)程。

26噴煤各必須配備干粉滅火器四個。

27緊急停機:

當(dāng)爐膛熄火或需要緊急停止供應(yīng)燃料的情況出現(xiàn)時,磨煤機電動機應(yīng)立即停止。

1)停止磨煤機電動機同時切斷給煤機并要關(guān)閉熱風(fēng)截止閥門。

2)檢查熱風(fēng)和冷風(fēng)截止閥門、排出閥以及磨煤機和給煤機的密封空氣閥門是否已經(jīng)關(guān)閉。

3)執(zhí)行制定的安全措施,確保磨煤機電動機和給煤機電動機切斷電源,掛上示意警告牌。

4)小心的揭開石子煤收集斗門,然后在完全打開。

5)從檢修門上拆除四角之外所有螺栓,四角螺栓旋松三四牙,然后敲打法蘭使密封脫開。煤灰和煤屑會從煤的四周排出。所以眼睛要采取防護措施。拆去螺栓和檢修門。

6)在采取必要的防護措施后,檢查磨煤機。

7)緊急切斷使留在磨煤機里的剩煤可能自燃,推薦使用自動的惰性系統(tǒng)使磨煤機在負(fù)荷下切斷并獲得惰性保護。推薦的惰性介質(zhì)是蒸汽。熱煤會從剩留的煤中逸出可燃?xì)怏w。所以在打開磨煤機清理時要小心謹(jǐn)慎。作用在磨碗里煤上的磨輥壓力會使磨碗產(chǎn)生意外的轉(zhuǎn)動。為了防止這種情況的產(chǎn)生?？稍谀ッ簷C驅(qū)動聯(lián)軸器上裝設(shè)制動器。如果安裝了惰性系統(tǒng),在打開檢修門之前必須證實惰性閥門是關(guān)閉的。在打開檢修門時一定要十分小心,因為磨煤機可能有壓力。眼睛一定要采取防護措施。

28緊急停機后啟動:

磨煤機停機之后打開磨煤機進入內(nèi)部檢查,則必須冷卻到環(huán)境溫度才能進入。重新啟動前應(yīng)首先吹凈剩煤,然后應(yīng)用正常啟動步驟重新啟動磨煤機。

作為一個防護措施,在緊急停機后啟動,要關(guān)閉沒有投運的磨煤機的排出閥。這樣能防止最初引燃煤所產(chǎn)生的高于正常壓力的爐膛熱煙氣從煤粉管道沖入閑置著的磨煤機。

29磨煤機著火:

通常磨煤機著火的原因是:

1)磨煤機溫度太高。不允許磨煤機的出口溫度超過規(guī)定的出口溫度11 ℃。

2)外來雜物,諸如紙片,破布、稻草、木塊和木屑之類堆積在內(nèi)錐體內(nèi)和磨煤機的其他部位。這些東西不易磨碎,所以不得混雜在所供的原煤中間。系統(tǒng)中進入這類雜物后,它們會堆積起來可能著火,磨煤機不管何時停機打開,每次打開都應(yīng)從進風(fēng)口、內(nèi)錐體、磨碗等處清除所有外來雜物。

3)在磨煤機底部或進風(fēng)口沉積了過多的石子煤或煤塊。石子煤排出口上的閥門通常應(yīng)打開使外來雜物能暢快地排出石子煤收集系統(tǒng)。在收集到應(yīng)出清石子煤時,閥門可短期關(guān)閉。此外,刮板及其防護裝置不允許磨損過量。

4)在磨碗上面的區(qū)域內(nèi)積煤過多。這種情況通常是缺少維修所造成的。煤粉可能在磨損襯板上氣流不能達到的區(qū)域里堆積起來。煤也會被外來雜物阻擋而堆積起來。

5)不正?；虍惓５牟僮?。在正常的操作情況下,它們自身不會著火或爆炸。通常要有某些附加的不正確工況觸發(fā)。例一,如果磨煤機在低通風(fēng)量下運行。為了維持規(guī)定的出口溫度必須要求較高的磨煤機進口溫度。通風(fēng)量可能低到煤從氣流中沉淀出來的程度。這些情況導(dǎo)致溫度上升,煤粉移動緩慢和潛在麻煩。例二,是當(dāng)工況可能會發(fā)生著火時沒有關(guān)緊熱風(fēng)門。這種情況可能是因為檔板驅(qū)動機構(gòu)或檔板控制系統(tǒng)不靈敏。例三,是從已經(jīng)著火的煤倉里的煤輸入磨。在這種情況下,當(dāng)然必須特別謹(jǐn)慎。

30磨煤機系統(tǒng)二種最普遍的著火跡象:

1)磨煤機出口溫度無故迅速升高。

2)磨煤機或煤粉管道油漆剝落。

31磨煤機著火后的處理

1)如果磨煤機系統(tǒng)出現(xiàn)著火,不管在什么部位著火,磨煤機不能停車,在所有著火跡象清除和磨煤機冷卻到環(huán)境溫度之前決不允許打開磨煤機的檢修門。

2)在采取任何滅火措施時,不參與積極滅火的檢修人員應(yīng)離開磨煤機,通風(fēng)管和給煤機層面。

3)磨煤機著火不是十分危險的,只要磨煤機工況穩(wěn)定,爆炸的危險性是極小的,一旦發(fā)現(xiàn)磨煤機著火,應(yīng)謹(jǐn)慎地采取滅火措施。

32磨煤機著火的滅火步驟:

高磨煤機出口溫度(規(guī)定出口溫度以上11℃)覺察磨煤機著火,當(dāng)磨煤機出口溫度達到設(shè)定值時,磨煤機出口溫度檢測裝置進行監(jiān)控并發(fā)出警報。這樣使操作人員警覺到著火的隱患。

1)一有著火跡象,關(guān)閉熱風(fēng)閘門,100%打開冷風(fēng)檔板。繼續(xù)以等于或高于正好著火時的給煤率向磨煤機給煤。但小心不能使磨煤機超載。此時,關(guān)閉熱風(fēng)截止閘門通常可熄滅著火,如果磨煤機溫度繼續(xù)升高,就需要注水冷磨。

2)關(guān)閉石子煤收集裝置的隔離閥。

3) 在分離器體頂蓋上裝有消防接口,側(cè)機體上裝有惰性氣體接口,建議安裝水注射噴嘴和惰性氣體噴射嘴并用適當(dāng)?shù)拈y門把它們接到永久性的水源或惰性氣體站。

4)在磨煤機出口溫度降低以及所有著火跡象消失之前,繼續(xù)給煤和注水。

5)停止供水。

6)停止給煤。

7) 磨煤機運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘以清除積煤和積水的系統(tǒng)。

8)停止磨煤機,關(guān)閉所有閘板和閥門,冷風(fēng)截止閥,密封空氣閥,煤管截止閥等,使磨煤機隔絕。

9)應(yīng)用制定的安全措施,切斷磨煤機和給煤機電動機電源,打開開關(guān)并掛上標(biāo)牌。

10)在打開磨煤機檢修門。檢查熱、冷風(fēng)門、磨煤機和給煤機密封空氣閥門和磨煤機排出閥已經(jīng)關(guān)閉。然后打開磨煤機,檢查和清理它的內(nèi)部。在揭開檢修門時應(yīng)戴上防護眼鏡,磨煤機可能有壓力有排出高壓氣體和煤灰的可能性。

11)全部檢查各區(qū)域的著火跡象和煤或焦灰的燃燒產(chǎn)物并予以清理,清除磨碗上的剩煤,磨煤機不能在磨碗上有煤的情況下重新啟動。

12)在著火或磨煤機冒煙之后,整個磨煤系統(tǒng)從給煤機到燃燒噴嘴(給煤機、磨煤機進風(fēng)管道、煤粉管道、格條分配器,內(nèi)部的煤粉噴嘴,翻出機構(gòu)等)應(yīng)檢查其可能的損壞和完好。如果需要的話應(yīng)予以修理和清理。一定要清除煤和焦炭的沉積物。

33檢查管線、閥門放散時,佩帶好護目鏡,以防擊傷眼睛。

34天車在運行中,下部不得有人,卸車時應(yīng)與天車交錯進行。

35拆卸磨輥時,要確保彈簧加載于磨輥之間留有空隙,防止彈簧負(fù)荷加載,造成事故。

36點火氣瓶,每班必須檢查,防止漏氣、爆瓶。

37進入中速磨、布袋、各容器時,要首先停掉系統(tǒng)中的氮氣,防止因窒息而導(dǎo)致事故。

38操作煤氣及氮氣時,兩人以上,而且要站在上風(fēng)口。

第3篇 高爐噴煤崗位技術(shù)操作規(guī)程

一、1800m3噴煤有關(guān)工藝設(shè)計參數(shù)

高爐有效容積：1350m3 年產(chǎn)鐵量：93.6萬噸

高爐利用系數(shù)：2t/m3d 焦比：〈400 kg/tfe

煤比：120kg/tfe 噴煤工作壓力：0.6mpa

熱風(fēng)壓力：200~350kpa 風(fēng)量：2000~3200m3/min

二、1800m3噴煤系統(tǒng)主要工藝設(shè)備參數(shù)及性能

1.mfd―ⅲ型脈動反吹布袋除塵器兩臺

每臺濾袋20條 過濾面積310m3

2.dy50空氣過濾器

規(guī)格：濾網(wǎng)60目，銅絲直徑0.18mm.，網(wǎng)格9孔/cm2

3.壓縮空氣包（大、小分別2個）

容器類別：類 工作介質(zhì)：壓縮空氣

設(shè)計能力：1.0mpa 最高工作壓力：0.8mpa

設(shè)計溫度：〈100℃ 工作溫度：〈100℃

小包容積：4m3×2 大包容積：70m 3×2

4.儲煤罐

直徑：φ2400mm 有效容積：~16m3

5.中間罐

直徑: φ2400 高度：5600 mm 有效容積：16 m3

6.噴吹罐

直徑: φ2400 高度：6350 mm 有效容積：19 m3

7.氣動鐘閥

出口直徑：φ400 汽缸直徑：φ160 mm 活塞行程：160 mm

8.氣動蝶閥

出口直徑 : φ400 汽缸直徑：φ160 mm 活塞行程：200 mm

9.噴吹罐壓縮空氣包

設(shè)計壓力：0.77mp a 工作壓力：0.5mpa

公稱容積：0.15 m3 工作溫度：常溫

10.引風(fēng)機（南北各一臺）

型號：9―26―no.4a 全壓：3861―3354pa

流量：2198―3897 m3/ h 轉(zhuǎn)速：2900r /min

電機型號：y132 s1-2 功率：6.5kw

三、1800m3噴煤崗位技術(shù)操作規(guī)程

(一)操作工

1.操作職責(zé)

(1)在班長領(lǐng)導(dǎo)下，根據(jù)值班工長指令，按照操作規(guī)程，定時定量，連續(xù)均勻地向高爐噴吹煤粉