電除塵技術規(guī)程4篇

電除塵技術規(guī)程

一、前言

電除塵技術作為工業(yè)生產中重要的污染控制手段，旨在高效捕集煙氣中的顆粒物，確保排放質量符合環(huán)保標準。本規(guī)程旨在規(guī)范電除塵器的操作、維護及故障處理，提高設備運行效率，保障生產安全。

二、設備準備與安裝

1. 電除塵器應由專業(yè)人員按照設計圖紙進行安裝，確保設備水平放置，各連接部位牢固可靠。

2. 檢查高壓供電系統(tǒng)，確保絕緣性能良好，防止漏電事故。

3. 安裝前，對設備進行空載試運行，確認各部件功能正常。

三、運行操作

1. 啟動前，檢查灰斗、輸灰系統(tǒng)及排灰閥是否暢通無阻。

2. 啟動電源，逐步升壓至工作電壓，觀察電場電流、電壓變化，確保穩(wěn)定運行。

3. 根據煙氣流量調整電場的運行參數(shù)，保證捕塵效率。

四、日常維護

1. 定期清理電極，防止積灰影響電暈放電效果。

2. 監(jiān)控電場電流、電壓，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

3. 定期檢查輸灰系統(tǒng)，確保其正常運行，防止堵塞。

五、故障排查與處理

1. 若電流、電壓異常，應首先檢查高壓供電系統(tǒng)，排除絕緣問題。

2. 如發(fā)現(xiàn)電場火花過多，可能是電極間隙過大，需調整電極間距。

3. 灰斗堵塞時，應及時清理并檢查排灰閥工作狀態(tài)。

六、安全注意事項

1. 操作高壓設備時，務必穿戴絕緣防護裝備，遵守安全操作規(guī)程。

2. 設備運行期間，禁止打開設備外殼進行檢查，以防觸電。

3. 發(fā)現(xiàn)設備異常，應立即停機并報告，由專業(yè)人員進行維修。

七、性能評估與優(yōu)化

1. 定期進行性能測試，分析捕塵效率，對比設計指標，進行必要的參數(shù)調整。

2. 結合工藝條件變化，適時優(yōu)化運行策略，提升設備運行效率。

八、設備退役與報廢

1. 設備達到使用壽命或無法修復時，應按照環(huán)保規(guī)定進行報廢處理，不得隨意廢棄。

2. 報廢前，做好數(shù)據記錄，為新設備選型提供參考。

九、結語

電除塵技術規(guī)程的實施，旨在確保設備的高效穩(wěn)定運行，降低環(huán)境污染，保障生產安全。所有相關人員應嚴格遵守本規(guī)程，共同維護良好的生產環(huán)境。

標準

本規(guī)程依據《工業(yè)粉塵治理工程技術規(guī)范》（hj 2006-2018）、《大氣污染物綜合排放標準》（gb 16297-1996）等相關國家標準制定，適用于各類工業(yè)電除塵設施的運行、維護及管理。各企業(yè)可根據自身實際情況，結合本規(guī)程進行具體操作。

電除塵技術規(guī)程范文

第1篇 電除塵工安全技術操作規(guī)程

第一章? 總則

1、必須遵守礦山一般安全規(guī)程。

2、使用通用設備工具必須遵守其安全規(guī)程。

3、本崗位的操作必須有兩人以上，禁止一人單獨作業(yè)。

4、凡從事電除塵崗位操作的工作人員，必須進行理論知識和安全教育培訓，經考試合格后，方可上崗。

5、操作人員必須熟悉和掌握電除塵設備的構造、性能、工作原理和技術標準。

6、工作中，必須嚴格執(zhí)行安全技術操作規(guī)程和各種規(guī)章制度。

第二章? 操作規(guī)程

第一節(jié)? 開機前檢查

1、必須檢查電場內有無雜物；收塵板及電暈線有無斷裂、搭連等缺陷；清灰振打是否靈活可靠。

2、?檢查各種機電設備運轉是否正常，有無缺陷，確認無誤后將電場所有的門關好。

3、檢查硅整流室、操作室、電抗室內有無雜物及是否有人作業(yè)，確認無誤后，將硅整流等房間的門及所有控制柜的門關好，再將高壓開關打到工作電場對應的位置。

4、?檢查控制柜內的熔斷器是否完好，接線插件是否齊全，安裝是否正確、緊固。

5、?檢查所有開關、按鈕及信號燈等是否齊全，且靈敏可靠，有無缺損。

6、檢查所有電氣設備上的絕緣部件必須無粉塵、無裂縫等缺陷，確保絕緣可靠；

7、硅整流變壓器室內的所有觀察門、控制硅及安全網等金屬結構接地線必須牢固可靠。接地電阻不大于0.5歐姆。

8、所有電除塵設備的安全防護裝置必須保持完好齊全；所有接地保護線必須處于良好工作狀態(tài)，不得有缺陷等。

9、檢查各種梯子、平臺、走臺等處有無開焊、斷裂現(xiàn)象，

10、檢查照明燈具是否齊全完好，有無缺損。

第二節(jié)? 控制柜的調整操作：

1、將盤上的電源開關和信號開關搬到斷開位置。

2、將控制柜內的開關搬到閉合位置。

3、將手動調節(jié)旋鈕調至0位。

4、將電壓上升調節(jié)旋鈕調至10位。

5、將電壓下降調節(jié)旋鈕調至10位。

6、將短路時間調節(jié)旋鈕調至10位。

7、將欠壓值調節(jié)旋鈕調至10位。

8、將靈敏度調節(jié)旋鈕調至5位。

9、將電流極限調節(jié)旋鈕調至10位。

10、將時間斷電器調節(jié)旋鈕調至5分鐘。

11、上述調整操作完畢后，與車間調度取得聯(lián)系，等待指令。

第三節(jié)? 開機操作：

1、接到車間調度的工作指令后，確認捕集粉塵作業(yè)點，正確操作五點式開關，并掛上操作牌。

2、閉合應工作的控制柜電源開關和信號電源開關，電源指示燈亮。

3、按下工作按鈕，電源指示燈暗，工作指示燈亮，

4、將手動調節(jié)旋鈕逐漸調大，直到電場閃絡為止。

5、檢查可控硅導通角指示器，在正常工作情況下，一般不大于70%以上為好。

6、五分鐘后方可啟動需要工作的風機系統(tǒng)。

7、做好開車后的記錄工作。

第四節(jié)? 設備運行

1、除塵設備啟動后，必須檢查電氣、機械等設備運轉是否正常，有無異?，F(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查處理。

2、禁止兩臺以上除塵風機同時啟動；

3、調整風機進風量，不得過載；

4、除塵設備運轉時，電動機溫升不得超過55，軸承溫升不得超過60℃，滑動軸承的溫升不得超過55℃，減速機的溫升不得超過50℃。

5、風機啟動后，應聲音正常，不過熱，無異味；

6、除塵設備運行后，必須認真填寫除塵設備的運行記錄。

第五節(jié)? 停機操作

1、先將風機停止運行。

2、將手動調節(jié)旋鈕調到0位，按下停止按鈕，電除塵設備停止運行。

3、將控制柜電源開關和信號電源開關打到斷開位置。

4、將五點式開關打到接地位置。

5、摘下操作牌。

第六節(jié)? 檢查或清掃沉降室

1、電除塵系統(tǒng)必須停止運行；

2、作業(yè)現(xiàn)場必須有良好的照明條件；

3、作業(yè)人員必須佩帶齊全防護用品；

4、必須有三人以上，有一人在門口進行安全監(jiān)護，兩人以上作業(yè)人員進入沉降室，禁止將沉降室的門關閉，內外的作業(yè)人員必須經常取得聯(lián)系；

5、進入沉降室的作業(yè)人員必須注意作業(yè)現(xiàn)場有無影響作業(yè)的障礙物等；

6、使用電耙子進行清掃作業(yè)時，工作人員禁止進入沉降室；

第三章? 安全技術

1、檢查或清掃除塵設備的轉動部位時，必須停車，且切斷電源，與其他相關人員聯(lián)系確認好后，方可進行，如需設備轉動進行檢查時，必須采取可靠的安全措施后方可，禁止將手指或其它工件伸入設備內。

2、工作人員禁止坐靠在各種安全防護裝置上，視線不清或黑暗的地點必須有良好的照明條件。

3、作業(yè)現(xiàn)場的臨時照明燈具必須使用安全電壓，潮濕及狹窄地點的安全電壓不得超過12伏。

4、進行電氣設備檢查和操作時，必須按規(guī)定穿戴齊全各種絕緣保護用品，站在絕緣板上操作。

5、?下梯子時，應站穩(wěn)扶牢。

6、禁止從各種設備上、梯子、平臺、走臺、欄桿等處跨越及跳上跳下。

7、禁止從運行中的各種設備底下穿越。

8、禁止觸摸或靠近無安全防護裝置正在運轉的設備各部位及絕緣情況不明的各種電氣線路。

9、進入高壓室必須穿戴好絕緣保護用品。

10、處理故障時必須切斷電源，確認無誤后方可進行，與其他工作人員應做好聯(lián)系確認，呼喚應答。

11、非工作人員未經許可禁止進入硅整流變壓器室、電場等電氣設備室內。

12、電場送電后，禁止打開電場的觀察門及進入硅整流變壓器室。

13、電除塵器的高壓回路禁止開路運行。

14、操作五點式高壓開關時，禁止帶電操作。

15、停風機必須在生產設備停機20分鐘后進行。

16、電除塵設備必須與主體生產設備同步運行，不得擅自停止除塵設備的運轉。

17、電場、硅整流室、操作室、電抗室內必須有良好的照明條件

18、工作結束后，必須將作業(yè)現(xiàn)場清掃干凈，做好文明生產。

第2篇 電除塵工:安全技術操作規(guī)程

第一章 總則

1、必須遵守礦山一般安全規(guī)程。

2、使用通用設備工具必須遵守其安全規(guī)程。

3、本崗位的操作必須有兩人以上,禁止一人單獨作業(yè)。

4、凡從事電除塵崗位操作的工作人員,必須進行理論知識和安全教育培訓,經考試合格后,方可上崗。

5、操作人員必須熟悉和掌握電除塵設備的構造、性能、工作原理和技術標準。

6、工作中,必須嚴格執(zhí)行安全技術操作規(guī)程和各種規(guī)章制度。

第二章 操作規(guī)程

第一節(jié) 開機前檢查

1、必須檢查電場內有無雜物;收塵板及電暈線有無斷裂、搭連等缺陷;清灰振打是否靈活可靠。

2、檢查各種機電設備運轉是否正常,有無缺陷,確認無誤后將電場所有的門關好。

3、檢查硅整流室、操作室、電抗室內有無雜物及是否有人作業(yè),確認無誤后,將硅整流等房間的門及所有控制柜的門關好,再將高壓開關打到工作電場對應的位置。

4、檢查控制柜內的熔斷器是否完好,接線插件是否齊全,安裝是否正確、緊固。

5、檢查所有開關、按鈕及信號燈等是否齊全,且靈敏可靠,有無缺損。

6、檢查所有電氣設備上的絕緣部件必須無粉塵、無裂縫等缺陷,確保絕緣可靠;

7、硅整流變壓器室內的所有觀察門、控制硅及安全網等金屬結構接地線必須牢固可靠。接地電阻不大于0.5歐姆。

8、所有電除塵設備的安全防護裝置必須保持完好齊全;所有接地保護線必須處于良好工作狀態(tài),不得有缺陷等。

9、檢查各種梯子、平臺、走臺等處有無開焊、斷裂現(xiàn)象,

10、檢查照明燈具是否齊全完好,有無缺損。

第二節(jié) 控制柜的調整操作:

1、將盤上的電源開關和信號開關搬到斷開位置。

2、將控制柜內的開關搬到閉合位置。

3、將手動調節(jié)旋鈕調至0位。

4、將電壓上升調節(jié)旋鈕調至10位。

5、將電壓下降調節(jié)旋鈕調至10位。

6、將短路時間調節(jié)旋鈕調至10位。

7、將欠壓值調節(jié)旋鈕調至10位。

8、將靈敏度調節(jié)旋鈕調至5位。

9、將電流極限調節(jié)旋鈕調至10位。

10、將時間斷電器調節(jié)旋鈕調至5分鐘。

11、上述調整操作完畢后,與車間調度取得聯(lián)系,等待指令。

第三節(jié) 開機操作:

1、接到車間調度的工作指令后,確認捕集粉塵作業(yè)點,正確操作五點式開關,并掛上操作牌。

2、閉合應工作的控制柜電源開關和信號電源開關,電源指示燈亮。

3、按下工作按鈕,電源指示燈暗,工作指示燈亮,

4、將手動調節(jié)旋鈕逐漸調大,直到電場閃絡為止。

5、檢查可控硅導通角指示器,在正常工作情況下,一般不大于70%以上為好。

6、五分鐘后方可啟動需要工作的風機系統(tǒng)。

7、做好開車后的記錄工作。

第四節(jié) 設備運行

1、除塵設備啟動后,必須檢查電氣、機械等設備運轉是否正常,有無異常現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查處理。

2、禁止兩臺以上除塵風機同時啟動;

3、調整風機進風量,不得過載;

4、除塵設備運轉時,電動機溫升不得超過55,軸承溫升不得超過60℃,滑動軸承的溫升不得超過55℃,減速機的溫升不得超過50℃。

5、風機啟動后,應聲音正常,不過熱,無異味;

6、除塵設備運行后,必須認真填寫除塵設備的運行記錄。

第五節(jié) 停機操作

1、先將風機停止運行。

2、將手動調節(jié)旋鈕調到0位,按下停止按鈕,電除塵設備停止運行。

3、將控制柜電源開關和信號電源開關打到斷開位置。

4、將五點式開關打到接地位置。

5、摘下操作牌。

第六節(jié) 檢查或清掃沉降室

1、電除塵系統(tǒng)必須停止運行;

2、作業(yè)現(xiàn)場必須有良好的照明條件;

3、作業(yè)人員必須佩帶齊全防護用品;

4、必須有三人以上,有一人在門口進行安全監(jiān)護,兩人以上作業(yè)人員進入沉降室,禁止將沉降室的門關閉,內外的作業(yè)人員必須經常取得聯(lián)系;

5、進入沉降室的作業(yè)人員必須注意作業(yè)現(xiàn)場有無影響作業(yè)的障礙物等;

6、使用電耙子進行清掃作業(yè)時,工作人員禁止進入沉降室;

第三章 安全技術

1、檢查或清掃除塵設備的轉動部位時,必須停車,且切斷電源,與其他相關人員聯(lián)系確認好后,方可進行,如需設備轉動進行檢查時,必須采取可靠的安全措施后方可,禁止將手指或其它工件伸入設備內。

2、工作人員禁止坐靠在各種安全防護裝置上,視線不清或黑暗的地點必須有良好的照明條件。

3、作業(yè)現(xiàn)場的臨時照明燈具必須使用安全電壓,潮濕及狹窄地點的安全電壓不得超過12伏。

4、進行電氣設備檢查和操作時,必須按規(guī)定穿戴齊全各種絕緣保護用品,站在絕緣板上操作。

5、下梯子時,應站穩(wěn)扶牢。

6、禁止從各種設備上、梯子、平臺、走臺、欄桿等處跨越及跳上跳下。

7、禁止從運行中的各種設備底下穿越。

8、禁止觸摸或靠近無安全防護裝置正在運轉的設備各部位及絕緣情況不明的各種電氣線路。

9、進入高壓室必須穿戴好絕緣保護用品。

10、處理故障時必須切斷電源,確認無誤后方可進行,與其他工作人員應做好聯(lián)系確認,呼喚應答。

11、非工作人員未經許可禁止進入硅整流變壓器室、電場等電氣設備室內。

12、電場送電后,禁止打開電場的觀察門及進入硅整流變壓器室。

13、電除塵器的高壓回路禁止開路運行。

14、操作五點式高壓開關時,禁止帶電操作。

15、停風機必須在生產設備停機20分鐘后進行。

16、電除塵設備必須與主體生產設備同步運行,不得擅自停止除塵設備的運轉。

17、電場、硅整流室、操作室、電抗室內必須有良好的照明條件

18、工作結束后,必須將作業(yè)現(xiàn)場清掃干凈,做好文明生產。

第3篇 煤氣儲配站電除塵器安全技術操作規(guī)程

概述：煉鋼廠煤氣儲配站電除塵器的作用是：將回收的較高含塵量（正常100mg/m3,最高150 mg/m3）的轉爐煤氣，經過電除塵器凈化，達到10 mg/m3以下，解決含塵量高堵塞煤氣加壓機和煤氣管道及用戶燒嘴的問題。

一、電除塵器參數(shù)：

（一）電除塵器主要設計參數(shù)：

1、結構形式：濕法板臥式電除塵器。

2、主要參數(shù)：

主體設備（極板、殼體等）使用壽命不低于10年。每臺有一個電場，有效截面積為12m2；同極距為300mm。

（二）、電除塵器主要控制參數(shù)：

二、電除塵器投產前的準備工作

1、檢查確認與電除塵器本體及相連的煤氣、供水、氮氣管道系統(tǒng)閥門全部關閉，泄爆閥、人孔全部封閉嚴密。

2、檢查供水水壓正常，打開電除塵器沖洗系統(tǒng)供水閥門，關閉除塵器下n型水封管排水閥門，定期沖洗閥門投入自動，給電場供連續(xù)和定期沖洗水，檢查確認n型水封管溢流正常；

3、通知電工檢查高、低壓電器設備各部分正常；將電除塵器所配套的電動蝶閥、盲板閥、水泵從低壓配電屏合閘供電，儀表送電，檢查各儀表運行正常。確認電除塵器進口管道煤氣在線測氧儀(激光分析儀)與電除塵器電場電源停電聯(lián)鎖正常，嚴禁解鎖運行。

4、用氮氣分別置換絕緣子箱內的空氣，以o2含量小于1%為合格，合格后關閉絕緣子箱煤氣放散管后，停氮后氣斷開膠皮管。

5、絕緣子箱電加熱器合閘送電加溫，監(jiān)視溫度變化情況，使每個絕緣子箱內的溫度均升至在90℃—110℃之間。

三、氮氣置換空氣操作

1、先打開除塵器頂部兩個dn100煤氣放散閥其中一個后，打開氮氣閥門，向除塵器內通入大量氮氣置換其內空氣，20分鐘后，利用該放散管取樣頭排氣，用便攜式o2報警器檢測，以o2＜1%為合格，合格后關閉此煤氣放散閥。

2、按照上述方法和步驟進行除塵器頂部另一個煤氣放散管的重復操作和實驗，放散5分鐘后開始做實驗，合格后關閉放散閥。

3、分別依次打開除塵器進口眼鏡閥閥后和出口眼鏡閥前放散閥，每個放散30分鐘后，用便攜式o2報警器分別檢測放散管根部取樣頭排出的氣體，以o2含量＜1%為合格，合格后關閉放散閥。

4、最后打開除塵底部側面引出的放散管閥，用氮氣吹趕底部的空氣，在放散閥下的取樣管處用便攜式o2報警器測試，以o2含量＜1%為合格，合格后關閉氮氣閥門，斷開通氮氣的膠皮管。

四、煤氣置換氮氣操作：

1、氮氣置換空氣完畢后，在確認電除塵器進口和出口煤氣蝶閥關閉后的條件下，打開進口與出口煤氣眼鏡閥后，再打開進口蝶閥，向電除塵器內引入煤氣；

2、打開電除塵器頂部兩個dn100放散閥，放散10分鐘后，分別在每個煤氣放散閥下取樣頭處取樣做爆發(fā)實驗，以連續(xù)三次火焰燃燒到爆發(fā)桶底為合格，合格后關閉放散閥；

3、打開電除塵器出口眼鏡閥前dn100放散閥和電除塵器底部引出的dn80放散閥，放散10分鐘后在每個煤氣放散管處取樣做爆發(fā)實驗，以連續(xù)三次火焰燃燒到爆發(fā)桶底為合格，合格后關閉放散閥。

4、對電除塵器和各種閥門、法蘭、人孔、泄爆閥等進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

5、做好記錄。

五、電除塵器正常投運操作：

1、確認電除除塵器內煤氣置換氮氣合格（即：o2含量＜1%或由煤氣防護人員在每個放散管的取樣點取樣，連續(xù)三次做爆發(fā)實驗合格。）

2、檢查確認4個絕緣子箱內溫度均在90℃-110℃之間。

3、打開電除塵器出口蝶閥后，關閉電除塵器旁通閥，檢查煤氣加壓機進口總管壓力正常（在1.0kpa以上）；嚴禁先關閉電除塵器旁通閥后再開電除塵器出口蝶閥。

4、觀察電除塵器進口煤氣在線自動測氧儀（激光分析儀）分析煤氣中的含氧量數(shù)值在0.9%以下。

5、電除塵器送煤氣正常30分鐘后，給電場送電。

送電操作步驟：

（1）將高壓隔離網上的門關閉上鎖后，旋轉高壓隔離開關，由接地側轉向高壓側；

（2）合電除塵器總電源柜內的a機（或b機）低壓柜和高壓柜的電源開關；

（3）合a機（或b機）低壓柜內的低壓總電源開關，合個控制單元的分開關（操作期間有報警聲）；

（4）將a機（或b機）高壓柜內電源開關合上后，再將盤面上的鑰匙旋轉到開位（此時觸摸屏上顯示出操作按鈕鍵和控制參數(shù)），觸摸 “自動”鍵或觸摸“手動”后，再觸摸“高壓啟動”鍵，高壓電場送電開始運行。

（5）檢查確認一次電壓、一次電流和二次電壓、二次電流等，觸摸屏上顯示的參數(shù)在正常工作范圍之內；

6、匯報煉鋼調度，作好記錄。

六、電除塵器停運操作條件：

1、電除塵器的二次電壓降低或二次電流增大超出規(guī)定范圍無法調至正常時；

2、管道泵出口水壓無法保證在0.45mpa以上，又無法解決時；

3、有的絕緣子箱內溫度低于90℃時；

4、電除塵器進口管道煤氣在線測氧儀(激光分析儀)出現(xiàn)故障，或與電場電源開關聯(lián)鎖失效（即：電除塵器進口o2大于1%含量）時；

5、煤氣加壓機全部停運時；

6、使用電除塵器時，煤氣加壓機進口煤氣壓力無法保證在0.7kpa以上時，或電除塵器進口煤氣壓力低于1.0kpa時；

7、電除塵器系統(tǒng)出現(xiàn)安全問題征兆或爆炸或大量泄漏煤氣時。

遇有上述情況之一時，停運電除塵器。

七、電除塵器停運操作：

1、電場停電。停電操作步驟如下：

（1）按高壓柜觸摸屏上的“高壓手動”鍵，屏上顯示二次電壓和二次電流急劇降低。

（2）然后再觸摸“高壓停止”鍵或直接觸摸“停機”鍵，停機；

（3）將高壓柜盤面上的鑰匙旋轉到關位（此時觸摸屏黑屏），高壓電場停電，拉下高壓柜內電源開關；

（4）拉下低壓柜內的各個控制單元的分開關后；拉下低壓總電源開關；

（5）拉下電除塵器總電源柜內的a機（或b機）低壓柜和高壓柜的電源開關；

（6）將高壓隔離網上的兩個旋轉高壓隔離開關，由高壓側轉向接地側。

2、打開進、出口管道dn600旁通蝶閥；

3、關閉進、出口煤氣蝶閥；

4、關閉進、出口煤氣眼鏡閥；

5、關閉電除塵器下供水閥門，并停運管道泵。

6、用氮氣置換電除塵器內的煤氣，各放散管處由煤氣防護人員實驗合格，停氮氣，斷開膠皮管。

7、需要長時間停運或需要檢修停運時，并由電工確認高壓隔離網上的隔離開關旋轉至接地位置，可靠地接地，在操作的高壓隔離開關把手上懸掛“禁止合閘”安全警示牌。

八、電除塵器動火檢修氮氣置換煤氣操作：

1、完成電除塵器停運操作后，接通氮氣膠管，先打開電除塵器側的進氣閥門后，再打開氮氣源閥門，向其內通入氮氣置換煤氣。

2、按照本規(guī)程“三、氮氣置換空氣操作”中1-4項進行放散閥和取樣閥的操作程序進行操作。

3、分別打開四個絕緣子保溫箱放散管，分別向其內通氮氣，由煤氣防護人員實驗合格。

4、電除塵器本體上的煤氣放散管逐一由煤氣防護人員做爆發(fā)實驗，以連續(xù)三次不燃燒、不爆鳴為合格（或用化驗或儀器檢測的方法）；合格后，打開人孔。

5、全部置換合格后，關閉氮氣閥門，斷開膠皮管。

九、進入電除塵器內部工作前的空氣置換氮氣操作：

1、完成本規(guī)程“八、電除塵器動火檢修氮氣置換煤氣操作”后，打開電除塵器底部n型水封管的堵板，放出其內積水，保持大氣通過n形管于電除塵器內部相通；

2、打開電除塵器上的所有放散管和人孔，在進口人孔處安裝軸流風機強制向其內部通風，吹趕其內的氮氣；

3、兩小時后由煤氣防護人員在各人孔處和電除塵器內部做o2和co含量檢測，以o2含量＞19.5%和同時co含量＜24ppm為合格。

十、特殊操作：

1、運行中煤氣中氧含量超標電場聯(lián)鎖停電恢復運行操作：

（1）當電除塵器進口管道煤氣中o2含量≥1%電場聯(lián)鎖自動停電時，不準立即恢復送電，應迅速查明原因；并對風機出口、煤氣柜進口、和電除塵器進口三套在線o2含量分析儀進行監(jiān)控，（用o2報警器或取樣化驗的方法），確認柜內煤氣中的o2含量的數(shù)值是多少，發(fā)現(xiàn)問題及時處理和向調度匯報。

（2）當短時間能夠確認回收系統(tǒng)在線o2含量分析儀工作正常，回收煤氣中o2含量分析數(shù)值均在規(guī)定范圍之內和確認柜內煤氣o2含量≤0.8%時，煤氣通過電除塵器30分鐘后，可直接給電場送電。

(3)當檢測或化驗柜內煤氣o2含量＞0.99%時，或電除塵器進口煤氣在線o2自動分析儀出現(xiàn)故障時，或長時間查不清o2含量超標的原因時，按照本規(guī)程“七、電除塵器停運操作”的規(guī)定程序操作，停止使用電除塵器。

2、電除塵器發(fā)生爆炸時的操作：

當電除塵器內部發(fā)生煤氣爆炸時，按照下列步驟進行操作：

（1）當電除塵器在正常運行中內部突然發(fā)生煤氣爆炸時，立即停運煤氣加壓機；

（2）緊急關閉電除塵器進、出口蝶閥，打開旁通蝶閥，立即向電除塵器內通入大量氮氣后，關閉進口和出口眼鏡閥，并按照本規(guī)程“八、電除塵器動火檢修氮氣置換煤氣操作”要求進行操作。

（3）關閉氣柜進口蝶閥停止回收，關閉氣柜出口蝶閥和眼鏡閥，迅速向氣柜出口管道內通入氮氣，打開電除塵器進、打開末端放散，將殘存煤氣吹掃干凈。

（4）關閉煤氣柜進口眼鏡閥，打開氣柜進口眼鏡閥前放散閥，用氮氣吹將殘存煤氣吹趕干凈。

（5）煤氣柜關閉進、出口煤氣蝶閥和眼鏡閥后放置，等待上級來人做技術處理。

十一、電除塵器供水水質要求：

十二、電除塵器水源立式管道泵（兩臺）：

1、設備技術參數(shù)

2、工作制度：當煤氣柜地面水壓低于0.5mpa(plc設報警點)時，關閉水泵旁通閥，開啟一臺泵供水，當水壓≥0.5mpa且能較長時間穩(wěn)定運行時，停泵打開水泵旁通閥用管網內的壓力給電除塵器供水。

3、管道泵操作：

1）開泵前準備工作及開泵（當煤氣柜地面水壓表報警或水壓低于0.5mpa時，向煉鋼調度匯報后，緊急做開泵前的準備工作）。

①打開水泵進口閥門和出口閥門，排除泵內空氣，使泵腔內滿水后，關閉出口閥門；

②盤水泵的電機幾圈，以防突然啟動造成機封斷裂損壞；嚴禁缺水運行或缺相、低揚程、超負荷運轉。

③按啟動按鈕，啟動水泵，運轉正常后，打開水泵出口閥門。當關水泵旁通管的逆止閥不嚴密泄漏水時，關閉旁通管蝶閥。

④觀察水泵出口管道壓力穩(wěn)定在0.5mpa以上。

⑤匯報煉鋼調度，作好記錄。

2）停泵操作：

當煤氣柜地面水壓連續(xù)穩(wěn)定在0.5mpa以上運行時，向調度匯報，請示停泵，調度同意后，按以下步驟進行操作。

（1）打開水泵旁通管蝶閥，用管網內的水壓給電除塵器直接供水。

（2）關閉水泵出口閥門，按停泵按鈕，待水泵停轉后，關閉水泵出口閥門。

（3）觀察水泵出口管道壓力在0.5mpa左右；

（4）匯報煉鋼調度，作好記錄。

十三、觸摸屏的操作：

1、觸摸屏供電運行后畫面顯示有：

a)入、出口保溫箱溫度；

b)高壓電源的二次電壓、二次電流；

c)除塵器中的煤氣壓力；

d)管道煤氣溫度；

e)除塵器的“運行”、“停止”、“故障”；

2觸摸屏操作

（1）按翻轉鍵，觸摸屏出現(xiàn)第二幅畫面《工藝總貌畫面》上面顯示有三個區(qū)域：《高壓電源》、《加熱系統(tǒng)》、《水系統(tǒng)》同時畫面上有相關的參數(shù)及狀態(tài)顯示。

（2）輕輕觸摸《高壓電源》，則進入《高壓系統(tǒng)監(jiān)控》畫面。上面有“高壓啟動”、“高壓停止”、“高壓復位”、“自動”、“手動”等觸摸鍵。

觸摸“自動”鍵：確定后，高壓電源自動啟動。

觸摸“手動”鍵：確定后，再觸摸“高壓啟動”鍵，確定后，高壓電源啟動；觸摸“高壓停止”鍵，確定后，高壓電源停止運行。在高壓電源出現(xiàn)故障時，排除故障后，觸摸“高壓復位”鍵，確定后，高壓電源此時處于可工作狀態(tài)。

（3）輕輕觸摸《加熱系統(tǒng)》，則進入《加熱系統(tǒng)監(jiān)控》畫面。上面有“常通”、“可控”、 “自動”、“手動”等觸摸鍵。

觸摸“自動”鍵：確定后，4組加熱器自動投入工作。

觸摸“手動”鍵：確定后，4組加熱器要分別觸摸“常通”、“可控”鍵，確定后，方可投入工作。

（4）輕輕觸摸《水系統(tǒng)》，則進入《水系統(tǒng)監(jiān)控》畫面。上面有分布板噴淋閥和頂部噴淋閥控制。

觸摸“手動”鍵：確定后，2個閥分別在手動狀態(tài)下控制。觸摸“開”則閥門打開；觸摸“關”則閥門關閉。在“開”、“關”狀態(tài)下同時有狀態(tài)指示，如：“開到位”、“關到位”及“故障”。

觸摸“自動”鍵：確定后，2個閥分別按設定好的程序自動投入運行。

（5）《參數(shù)設定》畫面。

a．《加熱時間》設定

在自動運行時，初始的加熱工作時間。（單位：分鐘）

b．《噴淋循環(huán)時間》設定

在自動運行時，噴淋的循環(huán)間隔。（單位：分鐘）

c．《分布板噴淋時間》、《頂部噴淋時間》設定

在自動運行時，分布板閥的噴淋工作時間和頂部閥的噴淋工作時間。（單位：分鐘）

十四、正常操作要點

a)經常注意高壓電源的二次電壓、二次電源的變化，發(fā)現(xiàn)不正常情況要及時停機查明原因，進行處理。

b)經常檢查所有運轉設備是否運轉正常。

c)經常檢查所有設備潤滑油是否夠。

d)保持硅整流變壓器、各控制柜、電瓷絕緣件的清潔。

e)經常檢查高壓整流變壓器是否有異常響聲、是否有漏油現(xiàn)象、電瓷件是否有爬電現(xiàn)象，各控制柜有無異味。

f)經常檢查人孔門，泄爆門是否密封良好。

g)盡量減少停車時間，防止除塵器內瓷套筒因溫度降低而結露。

h)高壓電源不可以運行在開路狀態(tài)，高壓輸出端不能斷線。

i)高壓電源在正常運行時，一般不允許直接斷電或隨意切換運行方式，需用時將電流極限旋鈕將二次電壓調至零位后，方可斷電和切換運行方式。

j) 高壓電源在正常運行時，不允許隨意調整柜內微機控制器上的可調整元器件，以免影響設備的正常運行

十五、設備維護保養(yǎng)規(guī)程。

（一）巡檢規(guī)定：

1、巡檢規(guī)定：交接班時，交接雙方現(xiàn)場共同交接檢查一次，以后每隔兩小時巡檢一次。

2、巡檢內容：

（1）電除塵器現(xiàn)場：煤氣分析儀氮氣吹掃聲音是否正常；煤氣排水器是否滿流；電除塵器排水是否正常；冬季各設備保溫情況是否正常；除塵區(qū)域co濃度是否正常。

（2）水泵房：電除塵器供水壓力是否正常；水泵運轉情況是否正常，冬季保溫情況是否正常等；

（3）高壓配電室：電氣設備運行是否正常；一次電壓、一次電流、二次電壓、二次電流、變壓器油溫等運行參數(shù)是否正常。

做好各種巡檢情況記錄。

（二）維護保養(yǎng)規(guī)定：

1、每天白班全面巡檢一次電除塵器本體、煤氣管道、氮氣管道、蒸汽管道和水管道，有無跑冒滴漏和其他缺陷，發(fā)現(xiàn)問題及時處理或報修。

2、凡是明絲杠的閥門，絲杠每半月擦拭加油活動一次，并用管套罩住外露的絲杠，如有壓蘭漏氣，及時處理。

3、各種蝶閥的軸頭每周一白班檢查一次，如有漏氣，及時處理；齒輪箱內的油位，每半年檢查一次，缺油時及時添加到標準。

4、各個眼鏡閥閥的齒條齒圈，每月加一次潤滑脂。

5、各個法蘭的螺栓絲頭，每半年擦拭加潤滑脂一次。

6、電除塵器的各個煤氣法蘭每月1日白班用肥皂水或可燃氣體檢漏儀仔細檢查一遍，如有漏氣及時處理。

8、做好各種設備維護保養(yǎng)的記錄。

（三）電器設備維護（由電工負責）

（1）經常保護硅整流變壓器、控制柜、電瓷絕緣件、高壓隔離開關的清潔，按時擦凈并利用停車機會檢查硅整流變壓器的外殼溫度是否過高，油箱是否漏油。

（2）高壓變壓器必須經過混油試驗后方可混油，每六個月進行一次變壓器油耐壓試驗，擊穿電壓不小于35kv/2.5mm。

（3）經保持變壓器上的干燥劑處于有效狀態(tài)，及時更換和復原干燥劑。干燥劑復原辦法：120℃~150℃烘8~10小時。

（4）每年至少測量一次接地電阻，阻值不大于1歐姆。

十六、安全規(guī)程：

1、嚴禁電除塵器進口煤氣管道在線測氧儀與電場電源開關的聯(lián)鎖解鎖運行。

2、電除塵器電場送電前必須做好以下工作：

（1）科學地確認(做爆發(fā)實驗或化驗或用便攜式o2和co報警器監(jiān)測)電除塵器內部和絕緣子箱內不存在混合性爆炸氣體；

（2）確認電除塵器封閉嚴密；

（3）確認電場接地坼除；

（4）確認電除塵器設備上無人。

3、電除塵器停運檢修的安全措施：

（1）電場拉閘停電后，掛“禁止合閘”安全警示牌；

（2）高壓隔離開關指示旋轉至“接地”位置，并確認到位，電場可靠地接地；

（3）遵守公司煤氣區(qū)域、有限空間、煤氣設備動火工作的規(guī)定和gb6222-2005的有關規(guī)定。

4、電除塵器置換時控制其內壓力不超過4kpa，以防泄爆閥自動打開。當泄爆閥自動打開泄壓回復原位后，在電除塵器投運置換前必須對其進行打壓檢漏。

5、確認電除塵器內氣體介質全部符合電場送電條件（即：其內為空氣時，co含量＜24ppm；其內為氮氣時，o2含量＜1%，同時co含量＜24ppm或由煤氣防護人員在每個放散管的取樣點取樣，連續(xù)三次做爆發(fā)實驗合格；其內為煤氣時，o2含量＜1%或由煤氣防護人員在每個放散管的取樣點取樣，連續(xù)三次做爆發(fā)實驗合格。）。

6、高壓配電室隔離網門未經許可不準自行開門，以防誤操作停高壓電或進入變壓器間發(fā)生觸電危險。

7、高、低壓配電柜內的電器開關操作由電工一人操作，一人監(jiān)護完成；觸摸屏上的操作，除送電時由電工操作外，投運后由煤氣柜運行工操作。

8、非直接操作人員禁止進入控制室和電場。

9、任何人不允許在設備運行時進入電場或接近高壓電氣設備進行工作。

10、當需要進入電場進行檢查或修理時，必須先關閉高壓電源，高壓隔離開關準確接地，掛上“嚴禁合閘”的警告牌，經確認無電時，閘死工藝上的進出口閥門，再打開排放閥，待除塵器內無有害氣體時才能進入電場。

11、進入電場工作時，須兩人參加，一人監(jiān)護，一人工作。

12、當有人觸電時，要首先切斷電源，并按觸電搶救規(guī)程（如人工呼吸等）進行搶救。

13、電氣設備著火時，要及時切斷電源并迅速用干粉滅火，嚴禁用水或泡沫滅火器來滅火。

14電除塵器的人孔門和泄爆門未關時，不得送電。

15為了防止操作過電壓，嚴禁在設備運行時轉換高壓隔離開關。

16、進入大梁內時，必須檢查大梁內co氣體濃度，未做檢查前不得進入。

十七、設備的故障診斷及檢修

1、除塵器出口煤氣含塵量增加，產生的原因可能是：

（1）電氣的運行電壓過低；

(2)煤氣在除塵器內分布不均勻；

(3)煤氣進口含塵量超過規(guī)定的范圍；

(4)煤氣量超過設計量。

處理方法：

(1)升高電氣電壓；

(2)清理除塵器進口氣流分布板的集灰；

(3)檢查系統(tǒng)煙氣情況；

(4)降低系統(tǒng)煙氣量負荷。

2、二次電壓過小，二次電流正常，產生的原因可能是：

(1) 氣體流速過高；

(2)除塵器進口含塵濃度過高；

(3)有雜物掛在電氣內。

處理方法：

(1)調整系統(tǒng)負荷；

(2)查找原因，調整運行工藝；

(3)查找，取出雜物。

3高壓電源有一次電壓、電流，無二次電壓、電流，產生的原因可能是：

(1)控制柜內某元件損件；

(2)硅整流器擊穿。

處理方法：

(1)查找損壞元件，更換之。

(2)更換硅整流器。

4、進、出口保溫箱內有嘶響聲或放電聲，產生的原因可能是：

(1)吊掛瓷套筒內部粘灰太多。

(2)保溫箱內溫度過低，瓷套筒結露潮濕。

處理方法：

(1)擦凈瓷套筒內部。

(2)檢查電加熱器是否損壞或接觸不良，擦凈瓷套筒。

5、設備故障報警

（1）油溫報警：當變壓器油溫達到85℃時，控制器發(fā)出跳閘信號并報警，控制器顯示屏上顯示變壓器油溫超標故障。

（2）高壓輸出未到位報警：整流變壓器與控制柜和負載安裝后，必須把變壓器的高壓輸出到位開關與控制柜的啟動操作聯(lián)鎖，以保證安全送電。如果變壓器的輸出端未與負載構成聯(lián)鎖，將無法啟動高壓運行，控制器發(fā)出故障報警，提示安全聯(lián)鎖未到位。

（3）負載開路/短路保護：當變壓器高壓輸出開路時，控制器將會檢測到負載開路故障，并控制二次電壓不能超過規(guī)定值，如果20s后故障為消除則跳閘報警，并提示負載開路故障。同樣，當變壓器高壓輸出短路時，控制器將會檢測到負載短路故障，并控制二次電流不能超過額定值，如果20s后故障為消除，則跳閘報警，并提示負載短路故障。

第4篇 電除塵崗位技術操作規(guī)程

1、操作指標：

1.1收塵效率 ≥99％；

1.2刮板機及溢流螺旋運行正常，螺旋無抽空現(xiàn)象；電塵撲塵器白色蒸汽冒出；

1.3冷態(tài)和熱態(tài)開機的控制參數(shù)

2.電場投運前的檢查與準備工作

從安全及發(fā)現(xiàn)問題方便處理考慮，檢查程序為：電除塵本體（電場）→電除塵輔助電氣設備→電除塵高壓供電系統(tǒng)裝置。

2.1 電場檢查順序；檢查電場應處于檢修狀態(tài)，安全措施完整后，人員才可以進入電場。保證電場內部無雜物、工器具、臨時支承吊掛裝置、臨時接線等遺留物，高壓絕緣子、振打瓷環(huán)、隔離開關絕緣部件干凈清潔。最后各人孔門關閉，拆除電場電線，測量電場絕緣符合要求。

2.2 電除塵輔助電氣設備進行常規(guī)檢查，符合要求，送電后要檢查自動裝置能夠正常工作。

2.3 電除塵輔助電氣設備檢查項目有：各傳動機構保護罩殼完好，減速機不漏油、缺油，然后手動開啟排灰與振打。電機連續(xù)半小時到一小時，觀察電機及減速機運轉情況，同時檢查出灰系統(tǒng)是否正常。

2.4 電除塵高壓供電系統(tǒng)裝置檢查順序

整流變壓器外觀檢查：油位、油色、滲漏油情況，呼吸器的干燥劑、進線電纜、出線套管及信號反饋線與屏蔽接地，工作接地情況等，檢查阻尼電阻連接與阻值情況。檢查高壓開關操作機構運行情況。檢查隔離開關、高壓開關情況，變壓器油溫指標及保護情況。

3在電除塵器電場投運前完成加熱及振打裝置投運。一般程序為：

3.1 在爐子點火前投入灰斗加熱或電加熱，以防冷灰斗結露或落灰受潮后堵灰。

3.2 一般在電場投運前4小時送上電加熱，避免絕緣部件因結露而爬電。

3.3 在爐子點火后立即投入各排灰振打裝置及開啟相應的排灰系統(tǒng)。

4.崗位開車

4.1開車前的檢查及準備工作

4.1.1 開車前電場內部必須清理干凈。

4.1.2 檢查所有高壓絕緣部分是否良好，必須用無水酒精擦洗。

4.1.3 所有傳動設備應加潤滑油，傳動方向必須符合要求并盤車正常。

4.1.4 檢查所有電加熱器，在開車前24小時預先送電加熱高壓絕緣部分。

4.1.5 啟動所有傳動設備，檢查運轉是否正常。

4.1.6 關閉所有人孔、檢查孔。

4.1.7 電場進行試送電，并記錄靜態(tài)和動態(tài)載時的電流、電壓變化情況，動態(tài)空載電壓要求>;46kv（動態(tài)指陰陽極振打運行條件下）。

4.2開車

4.2.1 通氣前應啟動陰極振打、一電場陽極振打、刮板運輸機、螺旋排渣機內應先裝入干灰防止漏氣。

4.2.2 通氣后及時檢查人孔、排灰口是否漏氣，若漏氣必須設法堵上。

4.2.3 電除塵器送電條件

（1）電除塵器出口溫度210℃。

（2）用1000伏搖表檢查高壓絕緣部分，絕緣電阻約20兆歐為合格，方可送電。

（3）電壓應逐步升高，并仔細觀察電壓、電流變化情況，并做好記錄，最高電壓應略低于火花放電電壓為宜。

（4）電除塵器出口溫度達到280℃時，停止頂部絕緣箱電加熱器加熱。

4.3停車方案和注意事項

計劃檢修停車約8—16小時，以安全、快速、徹底的清理電塵內部積灰為目的，做好停車工作：

4.3.1沸騰爐停機后，切斷電場供電，高壓隔離開關打接地；通過震打排出錐斗的積灰，排空螺旋、刮板機的積灰；

4.3.2繼續(xù)排出系統(tǒng)積灰，直至檢修人員到達現(xiàn)場；

4.3.3做好檢修現(xiàn)場安全監(jiān)護工作：檢修開始和檢修結束，工具齊全，避免丟落到電塵內部；至少有一人在電塵外部進行監(jiān)護，定時作“呼喚、應答”動作；

4.3.4清理螺旋出渣機時，要有專門工具，嚴禁空手清理；

5.工藝事故的判斷和采取措施