等離子技術規(guī)程8篇

內容

一、引言 等離子技術是一種利用電離氣體產生等離子體狀態(tài)的高科技工藝，廣泛應用于材料表面改性、薄膜沉積、清潔和蝕刻等領域。本規(guī)程旨在為操作員提供等離子技術的詳細操作流程、安全指南及維護建議，確保設備穩(wěn)定運行，提高工作效率。

二、設備準備

1. 檢查等離子發(fā)生器：確認電源連接正常，無破損或松動。

2. 氣體供應：連接所需的惰性氣體（如氬氣）或反應氣體（如氧氣、氮氣），確保氣體純度符合要求。

3. 真空系統(tǒng)：檢查真空泵功能，確保達到工作所需的真空度。

4. 設備清潔：定期清理設備內部和外部，防止灰塵和雜質影響性能。

三、操作流程

1. 啟動設備：按照制造商的指示啟動等離子發(fā)生器，等待預熱至穩(wěn)定狀態(tài)。

2. 設置參數(shù)：根據(jù)工藝需求設定氣體流量、功率、處理時間和壓力等參數(shù)。

3. 安裝樣品：將待處理樣品放入等離子腔室，確保接觸面平整，無遮擋。

4. 開始處理：啟動等離子過程，監(jiān)控腔室內壓力和氣體流量，保持在設定范圍內。

5. 結束處理：到達設定時間后，關閉等離子，然后逐步減小氣體流量，直到恢復大氣壓。

6. 取出樣品：關閉真空泵，打開腔門，取出樣品進行后續(xù)分析。

四、安全措施

1. 佩戴防護裝備：操作時應佩戴防護眼鏡和手套，防止飛濺物或輻射傷害。

2. 避免氣體泄漏：定期檢查氣體管道，確保無泄漏。

3. 緊急情況：熟悉緊急停止按鈕位置，遇到異常立即停機并報告。

五、維護保養(yǎng)

1. 定期檢查：按照制造商建議的周期進行設備維護，包括更換零部件和清潔。

2. 記錄日志：記錄每次操作的參數(shù)和結果，以便追蹤設備性能變化。

3. 技術支持：遇到問題及時聯(lián)系供應商或專業(yè)技術人員，避免自行拆解設備。

六、質量控制

1. 樣品檢測：處理后通過光學、電學或化學方法檢測樣品表面性質，確認處理效果。

2. 過程監(jiān)控：記錄并分析處理過程中的參數(shù)變化，優(yōu)化工藝條件。

3. 數(shù)據(jù)反饋：將處理結果和問題反饋給研發(fā)團隊，持續(xù)改進工藝。

七、培訓與教育

1. 新員工培訓：確保所有操作員接受等離子技術的基本培訓，了解操作規(guī)程和安全規(guī)定。

2. 繼續(xù)教育：定期更新知識，學習新的等離子技術應用和發(fā)展。

八、合規(guī)性 遵守所有適用的本地、國家和國際法規(guī)，包括但不限于環(huán)保法規(guī)、職業(yè)健康與安全規(guī)定。

標準

本規(guī)程參照iso 9001:2015質量管理體系標準，結合asme b31.3工藝管道設計規(guī)范，以及相關行業(yè)的最佳實踐制定。所有操作員應嚴格按照本規(guī)程執(zhí)行，以保證等離子技術操作的安全、高效和合規(guī)。規(guī)程的修訂和更新需經過管理層審批，并確保所有相關人員知悉新規(guī)定。

等離子技術規(guī)程范文

第1篇 等離子切割技術操作規(guī)程（b標準）

1、 主題內容與適用范圍

本標準規(guī)定了水壓縮空氣等離子切割的技術操作要求和作業(yè)程序

本標準只適于水壓縮空氣、等離子切割工序操作。

2、 引用標準

jb 3092 火焰切割質量要求

yb/jq101.10 鋼鐵企業(yè)機修制造通用技術條件 焊接結構件

3、 操作前的準備

3．1等離子切割機的操作人員，必須了解切割機的構造原理，熟悉其機械傳動系統(tǒng)，電氣系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)，水路系統(tǒng)，熟悉各種開關、旋鈕的功能，了解切割機的主要技術數(shù)據(jù)其主要技術性能如下：

切 割 厚 度 表

3．2裝好切割電極，檢查陰極是否有漏水現(xiàn)象。

3．3選好噴咀，裝好切割矩并調好電極的內縮量（一般以陰極桿上的電極頭頂?shù)絿娋?，后?―3圈為宜）。

3．4接通電、氣、水路，檢查氣壓、水壓應在4個大氣壓。

3．5切割小車和要切割的工件要放在切割平臺的適當位置。

3．6調節(jié)好切割矩位置和噴咀到工件的距離（一般6―8mm）。

3．7切割矩的陰極排水管必須在割矩前進方向的后側，讓泄水柱在距弧柱20―30 mm處，直接沖刷切口。

3．8扳動控制電源開差，啟動“試高頻”開關，從噴咀端部看電極和噴咀內孔壁之間火花，若電極周圍2/3以上有火花，表示電極對中良好，然后關閉高頻。

4、切割操作

4．1依次按下電源開關，空壓機開關，水泵開關。

4．2按下切割電源開關，打開過濾減壓閥底部的葉柄，放一部分氣，減壓力，按下啟弧開關，割矩噴出弧后，關閉減壓閥的葉柄，至引出電弧指示燈亮。

4．3待電弧穿透工件，再啟動切割小車，其速度以穿透工件為準，如下圖，注意穿過工件的電弧尾部焰流遲后與工件平面夾角不超過35o。

5、 切割結束

5．1切割完畢，先關閉啟弧開關，再依次關閉切割小車開關，切割水、氣及總電源。

第2篇 等離子切割機安全操作規(guī)程技術交底

1．應檢查并確認電源、氣源、水源無漏電、漏氣、漏水，接地或接零安全可靠。

2．小車、工件應放在適當位置，并應使工件和切割電路正極接通，切割工作面下應設有熔渣坑。

3．應根據(jù)工件材質、種類和厚度選定噴嘴孔徑，調整切割電源、氣體流量和電極的內縮量。

4．自動切割小車應經空車運轉，并選定切割速度。

5．操作人員必須戴好防護面罩、電焊手套、帽子、濾膜防塵口罩和隔音耳罩。不戴防護鏡的人員嚴禁直接觀察等離子弧，裸露的皮膚嚴禁接近等離子弧。

6．切割時，操作人員應站在上風處操作?？蓮墓ぷ髋_下部抽風，并宜縮小操作臺上的敞開面積。

7．切割時，當空載電壓過高時，應檢查電器接地、接零和割炬手把絕緣情況，應將工作臺與地面絕緣，或在電氣控制系統(tǒng)安裝空載斷路繼電器。

8．高頻發(fā)生器應設有屏蔽護罩，用高頻引弧后，應立即切斷高頻電路。

9．使用釷、鎢電極應符合jgj 33—2001第12.7.8條規(guī)定。

10．切割操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。

11．現(xiàn)場使用的電焊機，應設有防雨、防潮、防曬的機棚，并應裝設相應的消防器材。

12．高空焊接或切割時，必須系好安全帶，焊接切割周圍和下方應采取防火措施，并應有專人監(jiān)護。

13．當需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時，應先消除容器及管道內壓力，消除可燃氣體和溶液，然后沖洗有毒、有害、易燃物質；對存有殘余油脂的容器，應先用蒸汽、堿水沖洗，并打開蓋口，確認容器清洗干凈后，再灌滿清水方可進行焊接。在容器內焊割應采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應留出氣孔，必要時在進、出氣口處裝設通風設備；容器內照明電壓不得超過12v，焊工與焊件間應絕緣；容器外應設專人監(jiān)護。嚴禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內焊接。

14．對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設備、承載結構的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴禁進行焊接和切割。

15．雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方，并應穿絕緣鞋。

16．作業(yè)后，應切斷電源，關閉氣源和水源。

第3篇 等離子弧焊接切割安全操作技術規(guī)程

1.等離子弧焊接和切割用電源的空載電壓較高,尤其在乎操作時,有電擊妁危險。因此:

(1)電源在使用時必須可靠接地。

(2)焊槍槍體或割槍槍體與手觸摸部分必須可靠絕緣。

(3)可以采用較低電壓引燃非轉移弧后再接通較高電壓的轉移弧回路。

(4)如果起動開關裝在手把上,必須對外露開關套上絕緣橡膠管,避免手直接接觸開關。

(5)等離子弧焊接和切割用噴嘴及電極的壽命相對較短,要經常更換,更換時要保證電源處于斷開狀態(tài)。

2.防電弧光輻射

等離子弧較其他電弧的光輻射強度更大,尤其是紫外線強度,故對皮膚損傷嚴重,操作者在焊接和切割時必須戴上良好的面罩、手套,頸部也要保護。面罩上除具有黑色目鏡外,最好加上吸收紫外線的鏡片。自動操作時,可在操作者與操作區(qū)之間設置防護屏。等離子弧切割時,可采用水下切割方法,利用水來吸收光輻射。

3.防高頻和射線

等離子弧焊接和切割都采用高頻振蕩器引弧,但高頻對人體有一定的危害。引弧頻率選擇在20~60khz較為合適,還要求工件接地可靠,轉移弧引弧后,立即可靠地切斷高頻振蕩器電源。等離子弧焊接和切割采用釷鎢極時,同鎢極氬弧焊一樣,要注意射線的危害。

4.防灰塵和煙氣

等離子弧焊接和切割過程中伴隨有大量氣化的金屬蒸氣、臭氧、氮氧化物等。尤其切割時,由于氣體流量大,致使工作場地上的灰塵大量揚起,這些煙氣和灰塵對操作工人的呼吸道、肺等產生嚴重影響。因此要求工作場地必須配罩良好的通風設備措施。切割時,在柵格工作臺下方還可安置排風裝置,也可以采取水中切割方法。

5.防噪聲

等離子弧會產生高強度、高頻率的噪聲,尤其采用大功率等離子弧切割時,其噪聲更大,這對操作者的聽覺系統(tǒng)和神經系統(tǒng)非常有害。要求操作者必須戴耳塞,或可能的話,盡量采用自動化切割,使操作者在隔音良好的操作室內工作,也可以采取水中切割方法,利用水來吸收噪聲。

第4篇 數(shù)控等離子切割機安全技術操作規(guī)程

1操作前注意事項

1.1操作者必須熟悉本機的性能、結構、傳動系統(tǒng),掌握操作程序。

1.2開動設備前檢查各部是否完好,按潤滑要求做好潤滑工作,檢查各管道接口是否牢靠。

1.3檢查設備機架縱橫移動,等離子切割機,割鉅調整是否靈活、正常。

2操作注意事項

2.1將需切割的板材放于工作臺合適位置,板材不能碰著軌道。

2.2根據(jù)圖紙或軟件編好程序,必要時作空車切割,檢查編程是否準確。

2.3切割工作時,先啟動等離子切割機,找好切入點,調好切割參數(shù),打開氣源,啟動等離子切割機,進入程序控制切割。

2.4切割工作時,嚴禁站立在被切割板材和機架軌道上,不得亂動電氣元件和傳動元件。

2.5經常保持傳動齒條,導軌和傳動鋼帶清潔,保證運行精度。

2.6要特別注意對操縱控制臺的清潔維護,對加工編程應在工藝技術人員的指導協(xié)助下進行。

2.7使用行車配合吊裝板材時,應嚴格遵守行車作業(yè)和地面(掛鉤)作業(yè)安全技術操作規(guī)程,并緊密配合。

3停機注意事項

3.1停機時先關閉機架移動控制電源,然后關閉等離子切割機。

3.2工作結束或下班時要切斷電源、氣源,做好設備清潔工作,長期不使用時做好防銹工作。

第5篇 等離子切割機:安全操作規(guī)程技術交底

1.應檢查并確認電源、氣源、水源無漏電、漏氣、漏水,接地或接零安全可靠。

2.小車、工件應放在適當位置,并應使工件和切割電路正極接通,切割工作面下應設有熔渣坑。

3.應根據(jù)工件材質、種類和厚度選定噴嘴孔徑,調整切割電源、氣體流量和電極的內縮量。

4.自動切割小車應經空車運轉,并選定切割速度。

5.操作人員必須戴好防護面罩、電焊手套、帽子、濾膜防塵口罩和隔音耳罩。不戴防護鏡的人員嚴禁直接觀察等離子弧,裸露的皮膚嚴禁接近等離子弧。

6.切割時,操作人員應站在上風處操作。可從工作臺下部抽風,并宜縮小操作臺上的敞開面積。

7.切割時,當空載電壓過高時,應檢查電器接地、接零和割炬手把絕緣情況,應將工作臺與地面絕緣,或在電氣控制系統(tǒng)安裝空載斷路繼電器。

8.高頻發(fā)生器應設有屏蔽護罩,用高頻引弧后,應立即切斷高頻電路。

9.使用釷、鎢電極應符合jgj 33—2001第12.7.8條規(guī)定。

10.切割操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。

11.現(xiàn)場使用的電焊機,應設有防雨、防潮、防曬的機棚,并應裝設相應的消防器材。

12.高空焊接或切割時,必須系好安全帶,焊接切割周圍和下方應采取防火措施,并應有專人監(jiān)護。

13.當需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時,應先消除容器及管道內壓力,消除可燃氣體和溶液,然后沖洗有毒、有害、易燃物質;對存有殘余油脂的容器,應先用蒸汽、堿水沖洗,并打開蓋口,確認容器清洗干凈后,再灌滿清水方可進行焊接。在容器內焊割應采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應留出氣孔,必要時在進、出氣口處裝設通風設備;容器內照明電壓不得超過12v,焊工與焊件間應絕緣;容器外應設專人監(jiān)護。嚴禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內焊接。

14.對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設備、承載結構的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴禁進行焊接和切割。

15.雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時,操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方,并應穿絕緣鞋。

16.作業(yè)后,應切斷電源,關閉氣源和水源。

第6篇 某工程等離子切割機安全操作規(guī)程技術交底

交底內容：

1．應檢查并確認電源、氣源、水源無漏電、漏氣、漏水，接地或接零安全可靠。

2．小車、工件應放在適當位置，并應使工件和切割電路正極接通，切割工作面下應設有熔渣坑。

3．應根據(jù)工件材質、種類和厚度選定噴嘴孔徑，調整切割電源、氣體流量和電極的內縮量。

4．自動切割小車應經空車運轉，并選定切割速度。

第7篇 電感耦合等離子體發(fā)射光譜儀安全技術操作規(guī)程

1、高純氬氣和氮氣應存放在陰涼、通風處，每次安裝好減壓閥之后，必須進行檢漏，保證氣體無泄漏；

2、工作前，先檢查電源線路及氣源管路完好。開啟儀器，應先開氣源，再開循環(huán)水，最后開高頻電源,關閉儀器按相反的步驟進行；

3、點燃等離子體之前，必須先打開通風系統(tǒng)，同時確保炬室門關閉，瑣扣完全到位；

4、打開炬室門之前，必須關閉等離子體；等離子體至少關閉5分鐘之后，才可以進行炬室部分的處理工作；

5、工作結束后，必須關閉高頻開關。

第8篇 等離子切割安全技術操作規(guī)程

1檢查作業(yè)場所的環(huán)境、安全設施，確認符合有關安全規(guī)定，方可進行作業(yè)。作業(yè)前，按規(guī)定正確穿戴和使用勞動防護用品。同時遵守電焊及相關設備安全技術操作規(guī)程。

2檢查設備、工具是否完好，設備通電后，先檢查交流電正常后，方可送直流電。工作時必須穿絕緣鞋，地上必須鋪絕緣墊。

3設備送電后嚴禁觸及帶電部分，并打開通風設備。嚴禁用雙手同時觸及割炬的正負兩極。

4操作時需要拔出釷鎢極時，必須先切斷直流電源。磨削鎢極時，必須用帶噴水的砂輪機，并遵守砂輪機操作規(guī)程。

5赤手接觸鎢極后，必須用肥皂或流水沖洗干凈。用過的防護用品，不得帶出車間。

6工作場地必須設置滅火器材。工作完畢后先切斷控制柜、直流柜、交流柜的電源，最后切斷總電源。氣瓶、壓力表必須定期送交校驗或檢查。場地清理干凈，將工位器具擺放在指定的安全位置。