內(nèi)容
一、前言
裝卸作業(yè)是物流運輸過程中的關鍵環(huán)節(jié)，其安全與否直接影響到人員安全、貨物完整及生產(chǎn)效率。本規(guī)程旨在規(guī)范裝卸操作，確保作業(yè)安全，減少事故風險，提高工作效率。
二、基本要求
1. 人員資格：所有參與裝卸作業(yè)的人員必須接受專業(yè)培訓，并通過考核，持有有效的操作證書。
2. 安全裝備：所有工作人員應穿戴符合安全標準的防護裝備，包括頭盔、安全鞋、反光背心等。
3. 設備檢查：每次作業(yè)前，應對裝卸設備進行詳細檢查，確認無故障、損壞或異常情況。
三、操作程序
1. 裝卸計劃：制定詳細的裝卸計劃，明確作業(yè)順序、時間、人員分工，避免混亂。
2. 作業(yè)準備：設定安全區(qū)域，設置警示標志，確保無關人員遠離作業(yè)區(qū)。
3. 裝卸操作：
- 輕拿輕放，避免劇烈碰撞導致貨物損壞。
- 使用吊車、叉車等設備時，遵守操作手冊，保持穩(wěn)定速度，避免急停急轉(zhuǎn)。
- 對于重型或易碎物品，需使用專用工具和托盤，由兩人以上協(xié)作完成。
4. 作業(yè)監(jiān)控：現(xiàn)場應有專人監(jiān)督，及時糾正不安全行為。
5. 作業(yè)結(jié)束：清理作業(yè)現(xiàn)場，歸位設備，確保工作區(qū)域整潔安全。
四、應急處理
1. 遇到緊急情況，如設備故障、貨物倒塌等，立即啟動應急預案，疏散人員，報告上級。
2. 對受傷人員進行初步急救，等待專業(yè)醫(yī)療救援。
五、維護與保養(yǎng)
1. 定期對裝卸設備進行保養(yǎng)，確保其良好運行狀態(tài)。
2. 記錄每次作業(yè)情況，分析問題，持續(xù)改進作業(yè)流程。
六、安全文化
1. 建立安全意識，定期開展安全培訓，提升員工的安全素養(yǎng)。
2. 鼓勵員工報告安全隱患，獎勵安全行為，形成良好的安全氛圍。
七、違規(guī)處理
1. 對違反規(guī)程的行為，根據(jù)嚴重程度給予警告、罰款甚至解雇等處罰。
2. 對重復違規(guī)的個人或團隊，進行專門的整改教育。
標準
本規(guī)程參照國家《安全生產(chǎn)法》、《裝卸作業(yè)安全規(guī)程》等相關法律法規(guī)制定，結(jié)合公司實際情況，旨在建立一套科學、實用的裝卸安全管理體系。所有員工必須嚴格遵守，違反規(guī)程將依法依規(guī)處理。公司將定期評估規(guī)程執(zhí)行效果，適時修訂完善，以確保其有效性和適應性。
裝卸安全技術規(guī)程范文
第1篇 油品裝卸安全技術規(guī)程
1.各類油品裝車臺、裝油管線、裝油鶴管、鐵管,必須按規(guī)定裝有靜電接地設施,并且在每年春天進行一次檢查測定,不合格的要及時處理。
2.裝車臺的梯子要保持完整無缺,裝車臺的所有電氣設施要符合防爆要求。裝車前要認真檢查槽車,防止跑漏。輕油裝車后,要按規(guī)定鉛封。
3.不得在槽車口處開關手電筒電鈕,上車前打開,下車后關閉。裝車完畢,應慢慢放下車蓋,防止碰撞產(chǎn)生火花。上崗需用防爆手電筒。
4.裝車后的檢尺計量工作,應在裝車完畢十分鐘后進行,防止靜電事故的發(fā)生。
5.調(diào)車作業(yè)時,不準機車頭進入裝車臺。槽車與車頭間需有隔離車。
6.嚴禁酒后、穿釘子鞋或拖鞋及攜帶火柴、打火機上車臺。禁止打手機、傳呼機。
7.進行裝車作業(yè)時,嚴禁在車臺進行檢修動火作業(yè)。
8.汽車裝卸油品時,要求汽車應有防火罩,接地鏈、滅火機等安全設施。汽車裝車時,應將發(fā)動機熄火。未裝完畢禁止發(fā)動車輛。
9.原油卸車需用蒸汽加熱時,應仔細檢查槽車上的夾套和安全附件,通入的蒸汽壓力必須低于規(guī)定的壓力,以免夾套損壞。安裝槽車卸車口接頭時,不得用鐵器猛砸,而應用套管將絲扣上緊,避免打出火花,造成事故。
1o.廠區(qū)鐵路裝車臺和編組線禁止溜放作業(yè)。
11.油桶裝油時,應用專用手扳旋開桶蓋,不得用鐵器硬敲硬砸。移動桶裝油品時,應輕搬輕放,不得采取野蠻裝卸手段。
12.洗槽作業(yè)時,不得在無人監(jiān)護的情況下單獨進入槽車內(nèi)作業(yè)。
13.裝盛酸堿的鐵路槽車在卸車時,槽車停放位置要合適;與酸或堿的卸車管線連接要牢靠嚴密;使用風壓酸、堿前應先脫凈風線中存水;卸車完畢應將卸車管線掃凈,拆除卸車管線與風線并將活動梯提起后,方能通知調(diào)度將酸、堿車拖走。
14、車輛裝卸時,卸油工不準離開操作平臺,在現(xiàn)場認真看護。
15、各類操作記錄,報表字跡工整,嚴禁在記錄上亂寫、亂畫、作假記錄。
第2篇 液氨槽車裝卸安全技術規(guī)程
1、保衛(wèi)科門衛(wèi)負責對進廠液氨槽車“五證”(駕駛證、檢驗使用證、準運證、押運證、上崗證)的檢查,核對證件是否正確有效。并對車輛進行檢查是否符合化工部禁令的要求,確認無誤后方可辦理液氨槽車入廠許可證。凡證件不全或證件無效的車輛一律不準入廠。
2、司磅員核對液氨槽車入廠許可證、車輛牌號無誤后,方可對槽車進行稱量。根據(jù)稱量結(jié)果,槽車充裝量小于槽車最大允許充裝量才能填寫單據(jù)。否則,不許槽車出廠或卸氨。
3、槽車到達液氨裝卸現(xiàn)場后,液氨裝卸工對槽車“五證”進行復檢,確認證件有效后,通知當班調(diào)度和值班長。
4、調(diào)度和值班長到達現(xiàn)場,組織液氨裝卸工對槽車的安全附件(如安全閥、壓力表、氣相閥、液相閥、液位計、緊急切斷閥等)進行全面檢查,靈敏好用。并對液氨槽車的緊急切斷閥進行調(diào)試,確保油壓在48小時內(nèi)不致引起緊急切斷閥自然關閉;緊急切斷閥應在10秒內(nèi)關閉。
5、核對所有證件有效、檢查緊急切斷閥靈敏好用后,液氨裝卸工填寫液氨裝卸許可證,經(jīng)當班調(diào)度同意簽字后方可進行液氨的裝卸作業(yè)。當液氨槽車需充氨時,槽車內(nèi)的壓力須不小于0.05 mpa。
6、液氨槽車根據(jù)裝卸氨的要求,停在指定的位置。熄滅發(fā)動機,用手閘制動。車輪前后雙向加固定塊,防止溜車。車鑰匙交與液氨裝卸工保管。在液氨裝卸的過程中駕駛室內(nèi)不得留人。
7、液氨裝卸使用的膠管必須是正規(guī)廠家生產(chǎn)的、具有合格證的耐壓膠管(壓力等級可提高)膠管的進卸料接頭處必須有倒牙,并裝有緊固鐵板,必須用螺栓把接頭緊固。膠管在使用和保管過程中嚴防曝曬,定期對膠管進行打壓試驗。
8、液氨槽車氣、液相管由槽車押運人員和液氨裝卸工共同拆裝,確保緊固合格。
9、在膠管緊固合格后,微開槽車卸料閥或微開來自液氨貯槽的液氨充裝閥,待膠管內(nèi)壓力與閥門前持平后,液氨裝卸工仔細檢查膠管是否有滲漏或鼓包現(xiàn)象,確認無缺陷后,方可進行液氨的裝卸工作。液氨裝卸須連續(xù)進行,不得中斷。
10、在液氨裝卸過程中,有關人員必須位于指定的位置操作,嚴禁擅離職守。槽車押運人員位于槽車緊急切斷閥1.5米的范圍內(nèi)。操作工位于與液氨貯槽相連的液氨裝卸閥處,嚴密監(jiān)視槽車壓力、各密封點、膠管是否有異常。發(fā)現(xiàn)異常緊急關閉液氨裝卸閥門,并按下報警按鈕。槽車押運人員迅速關閉緊急切斷閥。
11、液氨槽車的最大充裝量小于槽車容積的80%;充裝系數(shù)為0.52t/m3。裝卸液氨的流速應小于1.5m/s。卸氨后的槽車內(nèi)應有不小于0.05 mpa的余壓。
12、向液氨槽車充裝液氨時,在膠管靠近槽車端須設有止回閥,防止膠管破裂后槽車內(nèi)的液氨倒流。由槽車向系統(tǒng)內(nèi)卸液氨時,在膠管靠近系統(tǒng)端須設有止回閥,防止膠管破裂后系統(tǒng)內(nèi)的液氨倒流。在止回閥的下部須設有固定的支承,防止止回閥的重力對膠管接頭產(chǎn)生破壞作用。并定期對止回閥的密封性能進行檢查。
13、裝卸液氨的現(xiàn)場應備足消防器材和防護用具,并隨手可用。
14、液氨裝卸完畢,關閉液氨槽車及貯槽裝卸液氨的閥門和氣相閥門,關閉液氨槽車的緊急切斷閥。把膠管內(nèi)殘余的液氨排凈、回收,確認管內(nèi)無壓力后,方可拆卸膠管接頭。
15、膠管拆卸完畢,妥善保管。液氨裝卸工檢查槽車與系統(tǒng)相連部分全部拆除后,方可取出車輪固定塊,將車鑰匙交與槽車司機,允許車輛啟動。
16、液氨槽車裝卸完畢,司磅員稱量后,核對液氨槽車裝卸前后的重量。若槽車充裝量超過最大允許充裝量,不許槽車出廠,并聯(lián)系調(diào)度處理。若槽車卸氨量超過最大允許充裝量,超出部分不予計量,液氨重量按最大允許充裝量計算,否則,不允許液氨槽車出廠。
17、液氨槽車須有良好的接地裝置,防止靜電積累。
18、液氨裝卸現(xiàn)場須設有報警裝置,一旦發(fā)生液氨泄漏,緊急報警。當班調(diào)度接警后,立即按照應急預案安排相關人員啟動消防噴淋裝置、泄漏點堵漏工作和人群疏散工作。
19、制定出適合本單位實際情況的氨泄漏應急預案,調(diào)度室每月至少組織每個大班進行一次演練。檢查噴淋裝置是否好用有效,及調(diào)度大班的人員組織情況。
20、加強對液氨裝卸工的教育,熟悉液氨的特性,本崗位工藝流程,會使用各種消防器材和防護用具。定期對液氨裝卸工書面和現(xiàn)場考試,考試不合格者不得上崗。
21、安全科對于液氨裝卸的各種證件、膠管使用、打壓情況;各種演練都須建立專門的臺帳。
22、加強對液氨槽車司機和押運人員的安全教育,嚴格遵守廠內(nèi)安全規(guī)章制度。嚴格執(zhí)行液氨裝卸操作規(guī)程。按廠定路線行車指定位置停車,指定位置操作。
23、液氨的裝卸須在晝間進行,特殊情況夜間需裝卸液氨時,須經(jīng)廠長批準并簽字后,才允許液氨槽車進廠。
24、在液氨貯槽和液氨裝卸現(xiàn)場須設有噴淋裝置,隨時保證有效好用。
25、各企業(yè)根據(jù)自己的實際情況和魯西化工集團有限任公司液氨槽車裝卸安全技術規(guī)程,制定出具體的液氨裝卸管理制度和具體的操作規(guī)程。
第3篇 槽車裝卸安全技術操作規(guī)程
1.槽車進入規(guī)定位置對中后，關閉發(fā)動機，拉緊手動制動器，并用三角木阻止槽車滑動。
2.檢查槽車罐體、各閥門及液位計、壓力表、溫度計是否正常，消防器材是否完好待用。
3.槽車與卸車臺的靜電接地線接牢，與槽車押運員一起校訂槽車液位并記錄。
4.卸車臺的氣、液相軟管與槽車快速接頭接駁，接駁前要檢查密封膠圈確保其處于完好狀態(tài)。
5.打開放氣角閥，放出軟管中的空氣，然后關閉角閥。
6.壓動槽車油泵手柄，使油壓升至3～4mpa，以打開槽車氣、液相緊急切斷閥。
7.打開槽車手動氣、液相閥門。
8.打開貯罐罐至槽車液相管路上所有閥門。
9.打開貯罐→壓縮機→槽車的氣相閥門，卸車時，槽車氣相管接至壓縮機出口，貯罐氣相接壓縮機進口。
10.按照壓縮機操作規(guī)程，開啟壓縮機。
11.卸車過程中，嚴禁儲罐超裝，卸車速度不宜過快，槽車與儲罐之間壓差約為0.2mpa。
12.卸車結(jié)束，先停壓縮機，并關閉液相管線上閥門。
13.停止卸車后，調(diào)整壓縮機氣相閥門組，將槽車罐體內(nèi)氣相用壓縮機抽到儲罐中，直至槽車內(nèi)壓力接近0.05mpa（不低于0.05mpa），關閉壓縮機。
14.打開槽車油泵的油路泄壓閥，泄掉油壓使槽車的緊急切斷閥關閉。
15.關閉氣相管線上的閥門。
16.打開槽車排氣閥，排盡快速接頭內(nèi)的殘留氣體。
17.卸下裝卸軟管，并將槽車和裝卸臺靜電接地線拆開，關好槽車操作箱。
18.核定卸車后液位，與押運員在卸車操作記錄上簽字。
19.檢查現(xiàn)場，并在通風5～10分鐘后，方可起動行車。
20.凡出現(xiàn)雷雨、附近發(fā)生火災，氣體泄漏、壓力異常及其它不安全因素時，應立即停止裝卸作業(yè)。
第4篇 揮發(fā)性液體有機化工產(chǎn)品裝卸安全技術規(guī)程
1 范圍
本標準規(guī)定了揮發(fā)性液體有機化工產(chǎn)品裝卸作業(yè)的術語與定義、基本要求、作業(yè)要求、工藝、設施、安全警示標志標識、勞動防護、人員要求、防雷、防靜電、電氣、消防設施、事故應急。
本標準適用于常壓汽車槽車運輸揮發(fā)性液體有機化工產(chǎn)品的充裝、卸載作業(yè)活動。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。
gb 5044 職業(yè)性接觸毒物危害程度分級
gb/t 11651 勞動防護用品選用規(guī)則
gb 12158 防止靜電事故通用導則
gb 13392 道路運輸危險貨物車輛標志
gb 18564.1 道路運輸液體危險貨物罐式車輛 第1部分: 金屬常壓罐體技術要求
gb 50057 建筑物防雷設計規(guī)范
gb 50058 爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范
gb 50160 石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范
gb 50493 石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規(guī)范
gbz 2.1 工作場所有害因素職業(yè)接觸限值 第1部分:化學有害因素
gbz 158-2003 工作場所職業(yè)危害警示標識
hg/t 20675 化工企業(yè)靜電接地設計規(guī)程
db37/t 997 危險化學品作業(yè)場所警示標志標識規(guī)范
3 術語和定義
下列術語和定義適用于本文件。
3.1 揮發(fā)性液體有機化工產(chǎn)品
指液體有機化工產(chǎn)品中具有揮發(fā)性的易燃液體、毒害品、腐蝕品。
3.2 易燃液體
在其閃點溫度(其閉杯試驗閃點不高于60.5℃,或其開杯試驗閃點不高于65.6℃)時放出易燃蒸氣的液體或液體混合物,或是在溶液或懸浮液中含有固體的液體;本項還包括:
在溫度等于或高于其閃點的條件下提交運輸?shù)囊后w;或以液態(tài)在高溫條件下運輸或提交運輸、并在溫度等于或低于最高運輸溫度下放出易燃蒸氣的物質(zhì)。
3.3 毒害品
經(jīng)吞食、吸入或皮膚接觸后可能造成死亡或嚴重受傷或健康損害的物質(zhì)。
毒性物質(zhì)的毒性分為急性口服毒性、皮膚接觸毒性和吸入毒性。分別用口服毒性半數(shù)致死量ld50、皮膚接觸毒性半數(shù)致死量ld50、吸入毒性半數(shù)致死濃度lc50衡量。
經(jīng)口攝取半數(shù)致死量:液體ld50≤500mg/kg;經(jīng)皮膚接觸24h,半數(shù)致死量ld50≤1000mg/kg;煙霧吸入半數(shù)致死濃度lc50≤10mg/l的液體。
3.4 腐蝕品
通過化學作用使生物組織接觸時會造成嚴重損傷、或在滲漏時會嚴重損害甚至毀壞其他貨物或運載工具的物質(zhì)。
腐蝕性物質(zhì)包含與完好皮膚組織接觸不超過4h,在14d的觀察期中發(fā)現(xiàn)引起皮膚全厚度損毀,或在溫度55℃時,對s235jr+cr型或類似型號鋼或無覆蓋層鋁的表面均勻年腐蝕率超過6.25 mm/a的物質(zhì)。
3.5 可燃氣體
指閃點不高于45℃的易燃液體氣化后形成的氣體。
3.6 有毒氣體
指按gb 5044列為具有極度危害(ⅰ級)、高度危害(ⅱ級)的職業(yè)性接觸毒物的液體氣化后形成的氣體。
4 基本要求
4.1 裝卸單位應建立健全裝卸作業(yè)安全生產(chǎn)責任制,明確裝卸管理人員、裝卸作業(yè)人員及駕駛員、押運員的崗位責任;應制定開具提貨單前的資質(zhì)查驗、裝卸前的車輛安全狀況查驗制度,裝卸過程中的操作制度,車輛出廠前的安全核準制度,裝卸登記等安全規(guī)章制度及裝卸作業(yè)操作規(guī)程。
4.2 裝卸作業(yè)區(qū)應設置安全警示標志標識,無關人員不得進入裝卸作業(yè)區(qū),進入作業(yè)區(qū)的車輛不得超過裝車位的數(shù)量。
4.3 進入易燃液體裝卸作業(yè)區(qū)的車輛應采取防火防爆等安全措施。
4.4 易燃液體的裝卸作業(yè)前,應遵循先連接槽車靜電接地線后接通管道,并確認所有裝卸設備、設施已進行有效接地的原則;作業(yè)完畢,應遵循先拆卸管道后拆卸靜電接地線的原則。
4.5 雷雨天氣應暫停易燃液體的裝卸作業(yè)。
4.6 在裝卸過程中,禁止車輛維修等現(xiàn)場作業(yè)。
4.7 毒害品的裝卸作業(yè)前應先采取通風等措施,確保裝卸作業(yè)場所有毒因素濃度符合gbz 2.1。
4.8 裝卸現(xiàn)場管理人員、裝卸作業(yè)人員應按規(guī)定進行安全培訓,并經(jīng)考核合格。
4.9 裝卸人員應嚴格按操作規(guī)程或作業(yè)指導書進行操作,并認真填寫相關裝卸記錄。
4.10 裝卸人員應按規(guī)定穿戴勞動防護用品。
4.11 裝卸單位應制定應急救援預案。
4.12 裝卸單位應配備足夠數(shù)量的防護用品和應急救援器材、消防器材并定期檢查,定期更換。
5 作業(yè)要求
5.1 裝卸作業(yè)必須在裝卸管理人員的現(xiàn)場指揮下進行。運輸車輛應按裝卸作業(yè)單位的有關安全規(guī)定駛?cè)胙b卸作業(yè)區(qū),應停放在指定位置上,嚴禁堵塞安全通道。運輸車輛發(fā)動機應熄火。應采取防止槽車充裝過程中車輛發(fā)生滑動、啟動的有效措施。
5.2 進入裝卸作業(yè)區(qū)域前,裝卸單位應認真對運輸車輛所在單位的資質(zhì)、駕駛員和押運員的資質(zhì)、車輛安全狀況等進行檢查和確認,并參照附錄a的內(nèi)容填寫相關作業(yè)記錄。
5.2.1 相關資質(zhì)的檢查和確認,內(nèi)容包括:
a) 道路運輸經(jīng)營許可證和道路危險貨物運輸許可證;
b) 槽車罐體使用證;
c) 準運證;
d) 駕駛員證及從業(yè)資格證;
e) 押運員運輸操作證;
f) 機動車輛行駛證;
g) 劇毒化學品購買憑證或準購證;
h) 槽車罐體定期檢驗的有效證明等。
5.2.2 車輛安全狀況的檢查和確認,內(nèi)容包括:
槽車應符合gb 18564.1的規(guī)定、其標志應符合gb 13392。槽車有以下情況時,不得充裝:
a) 漆色、字樣不符合規(guī)定或漆色、字樣脫落;
b) 安全附件不全、損壞;
c) 槽車罐體外觀有嚴重變形、腐蝕、罐體泄漏等現(xiàn)象;
d) 槽車罐體超過定期檢驗期限;
e) 警示燈具、標志不全或損壞;
f) 盛裝易燃液體的槽車無靜電接地裝置、罐體內(nèi)有未接地的浮動物;
g) 殘留液體品名、種類不詳或無法確定的;
h) 未配備2個以上與運載介質(zhì)相適應的滅火火器或有效滅火裝置;
i) 相關資質(zhì)不全、過期、廢止;
j) 存在其他可疑情況的。
5.3 裝卸作業(yè)人員應對照貨單,核對所裝卸物料名稱、規(guī)格、數(shù)量。確認將要充裝/卸載的槽車罐體中的液體是否與貨單一致、并確認出料儲罐/進料儲罐;確認管道、閥門、泵、充裝臺位號、鶴管等,連接各部分接口并使其牢固,確定裝卸工藝流程;裝卸管理人員復核無誤后,裝卸作業(yè)人員嚴格按裝卸操作規(guī)程進行操作。
5.4 裝卸過程中操作人員和駕駛員、押運員不得離開現(xiàn)場,不得啟動車輛。裝卸作業(yè)人員應站在上風處,嚴禁通過注入口觀察充裝量。應嚴密監(jiān)視作業(yè)動態(tài),嚴格檢查罐體、閥門、連接管道等有無滲漏泄漏,防止泄漏、溢出,出現(xiàn)異常情況應及時處理。
5.4.1 裝卸易燃液體時,嚴禁噴濺式裝卸作業(yè),液體宜從容器底部進入,或?qū)ⅩQ管伸入容器底部,鶴管口至罐底距離不得大于200mm;在注入口未浸沒前,初始流速不應大于1m/s,當注入口浸沒鶴管口后,應嚴格按操作規(guī)程控制管道內(nèi)的流速,或參照附錄b要求執(zhí)行。
5.4.2 其他液體產(chǎn)品可采用經(jīng)濟流速。
5.5 當采用敞口裝車方式可能導致其性質(zhì)改變、易對人體造成損傷或可能造成較嚴重的環(huán)境污染的,均應采用密閉裝車。充裝過程中,揮發(fā)的有毒氣體應加以收集、處理。
5.6 充裝量嚴禁超過運輸車輛的“額定充裝量”或“額定載重量”。充裝時應使用流量計、地磅或其他計量裝置進行計量。充裝作業(yè)車輛離開充裝單位前,應復查充裝量。如有超裝應立即妥善處理,否則嚴禁駛離充裝單位。
5.7 易燃液體的裝卸作業(yè)結(jié)束后,關閉作業(yè)工藝流程系統(tǒng)的相關閥門,應按操作規(guī)程或參照附錄c要求的靜置時間,靜置一定時間后,輕、緩提起鶴管,封閉槽罐蓋,拆除連接管,再拆除靜電接地夾。
5.8 必要時將裝卸管道內(nèi)剩余的液體清掃干凈;可采用泵吸或氮氣清掃易燃液體裝卸管道。不得使用壓縮空氣進行易燃液體管道的清掃。
5.9 按操作規(guī)程清理裝卸現(xiàn)場,車輛啟動前應再次檢查車輛安全狀況,消除不安全因素,參照附錄a/附錄d的內(nèi)容填寫裝/卸作業(yè)記錄,相關人員在作業(yè)記錄中簽字。
6 工藝、設施
6.1 裝卸作業(yè)可采用泵送或自流或其它適當?shù)姆绞健?/p>
6.2 易燃液體的裝卸輸送泵與輸送極度危害(ⅰ級)、高度危害(ⅱ級)職業(yè)性接觸毒物物料的泵應單獨布置。輸送極度危害物質(zhì)的泵房與其它泵房應分隔設置。
6.3 易燃液體、毒害品的泵房宜采用開放式,對于密閉式泵房應設有足夠的通風設施。
6.4 易燃液體的裝卸車鶴位與泵的距離,不應小于8m。
6.5 易燃液體的裝卸車鶴位之間的距離,不應小于4m;卸車鶴位與緩沖罐之間的距離,不應小于5m;作業(yè)區(qū)內(nèi)無緩沖罐時,在距裝卸車鶴位10m以外的裝卸管道上,應設便于操作的緊急切斷閥;裝卸劇毒品時應設置遠程切斷裝置。
6.6 裝卸臺的鶴位處宜設置定量裝車、靜電連鎖、防溢流裝置或高液位報警及連鎖系統(tǒng)。
6.7 裝卸料管及槽車應專用。
6.8 應選用浸沒式鶴管。
6.9 儲罐容量宜滿足一次裝卸的最大量。
6.10 氮封的易燃液體的貯罐卸料時,應有防止液位下降時空氣進入貯罐的措施。
6.11 產(chǎn)生形成可燃氣體和有毒氣體的裝卸場所應按gb 50493的規(guī)定設置可燃氣體和有毒氣體檢測報警儀。
6.12 在毒害品裝卸作業(yè)場所應設置風向標;作業(yè)區(qū)要有良好的通風設施。
6.13 應有對有毒氣體進行回收或無害化處理的設施。
6.14 裝卸毒害品、腐蝕品時應在裝卸區(qū)適當位置設置洗眼器、淋洗器,其保護半徑不宜大于15米。
6.15 輸送腐蝕品的泵、管道應按介質(zhì)的特性選材,并采取防腐蝕、防泄漏措施,其周圍地面、排水管道及基礎應做防腐處理。
6.16 裝卸作業(yè)場所應有防止溢漏、污染環(huán)境的應急措施及相應設施。宜建滿足事故狀態(tài)下的環(huán)形導流溝、集水池、控制閥。
7 安全警示標志標識
裝卸作業(yè)場所應按db37/t 997的規(guī)定設置下列標志標識:
7.1 安全標志
7.1.1 在易燃液體裝卸作業(yè)場所應設置“禁止煙火”、“禁止吸煙”、“禁止帶火種”、“當心火災”、“當心爆炸”、“禁止穿化纖服裝”、“禁止穿帶釘鞋”等標志;
7.1.2 在毒害品裝卸作業(yè)場所應設置“當心中毒”、“應戴防毒面具”、“應穿防護服”等標志。
7.1.3 在腐蝕品裝卸作業(yè)場所應設置“應戴防護手套”、“應戴防護眼鏡”、“應穿防護服”、“應穿防護鞋”、“當心腐蝕”等標志。
7.2 警示語句
7.2.1 裝卸作業(yè)場所應設置“嚴禁超裝、混裝、錯裝”、“嚴禁裝卸人員擅離崗位”、“安全措施未落實,不準作業(yè)”等警示語句。
7.2.2 根據(jù)裝卸物料的特性設置“易燃易爆、有毒有害”、“易燃易爆、具腐蝕性”、“易燃易爆、有毒、具刺激性”、“有毒、可燃、具刺激性”、“劇毒、對環(huán)境有害”、“具腐蝕性、易燃有毒”等警示語句。
7.3 告知卡
在毒害品的裝卸作業(yè)場所入口及其他顯著位置應設置《有毒物品作業(yè)崗位職業(yè)病危害告知卡》,內(nèi)容和格式按gbz 158-2003中附錄d的規(guī)定進行。
8 勞動防護
8.1 裝卸單位應根據(jù)裝卸物料的危險特性和防護要求,按gb/t 11651的規(guī)定配備和發(fā)放勞動防護用品。發(fā)放的勞動防護用品應符合人體特點,規(guī)定穿(佩)戴方法和使用規(guī)則,并監(jiān)督、教育裝卸作業(yè)人員按照使用規(guī)則佩戴、使用。防護用品的質(zhì)量和性能,均應符合有關標準規(guī)定。
8.2 裝卸人員作業(yè)時應根據(jù)不同物料的危險特性正確佩戴和使用勞動防護用品。
8.2.1 裝卸易燃液體時應穿戴防靜電服裝、防靜電工作鞋。嚴禁在崗位上穿脫衣服、帽子或類似物。
8.2.2 裝卸腐蝕品時應穿戴具有防腐蝕的防護服、防護手套和護目鏡。
8.2.3 裝卸毒害品時,應避免吸入有毒氣體,進入密閉作業(yè)區(qū)時應先通風、再作業(yè),應配戴必要的防護用具。應根據(jù)作業(yè)人員所接觸毒物的種類,正確地選擇相應的濾毒罐(盒),每次使用前應仔細檢查是否有效,定期更換濾毒罐(盒)。裝卸劇毒物品時,還應:
a) 嚴禁作業(yè)過程中飲食;作業(yè)完畢后應更衣洗澡;防護用具應清洗干凈后方能再用;
b) 裝卸崗位應配備兩套以上的隔離式面具,操作人員應每人配備一套過濾式面具,并定期檢查;
c) 應根據(jù)所裝卸劇毒品的性質(zhì)配備相應的應急藥品。還應具備劇毒品的應急處置安全措施。
8.3 各種防護器具都應定點存放在安全、方便的地方,并有專人負責保管,定期維護保養(yǎng),每次應記錄維護保養(yǎng)情況。
9 人員要求
9.1 裝卸管理人員和作業(yè)人員應接受安全知識的培訓,經(jīng)有關部門考核合格后方能上崗作業(yè);嚴禁安全考試(核)不合格和未取得崗位操作證上崗操作。
裝卸管理人員及作業(yè)人員應熟悉本崗位安全責任制、管理制度、操作規(guī)程及所裝卸化工產(chǎn)品的理化性質(zhì)、裝卸過程中存在的危險有害因素、防靜電安全技術知識、防中毒、防灼傷、應急處理措施、消防等知識。
9.2 裝卸作業(yè)人員應根據(jù)作業(yè)特點掌握預防和處置火災、爆炸、泄漏、中毒、灼傷事故發(fā)生的措施和方法。
9.3 裝卸作業(yè)人員應掌握勞動防護用品的使用和維護方法,對個別結(jié)構(gòu)和使用方法復雜的防護器具,要進行反復訓練,能正確熟練使用。
9.4 裝卸作業(yè)人員應學會正確使用消防器材,掌握各類消防器材的使用及維護方法和應急消防措施。
9.5 裝卸管理人員和裝卸作業(yè)人員應熟悉應急救援預案的內(nèi)容及對外救援聯(lián)系方式,并定期參加演練。
10 防雷、防靜電、電氣、消防設施
10.1 裝卸作業(yè)場所應根據(jù)gb 50057設置防雷裝置和設施。
10.2 易燃液體的裝卸作業(yè)場所及易產(chǎn)生靜電積聚的設備、管道等設施應采取防靜電措施,并符合gb 12158和hg/t 20675的規(guī)定。
10.2.1 易燃液體裝卸場所用于跨接的防靜電接地裝置,宜采用能檢測接地狀況的裝置。各專設的靜電接地體的接地電阻不應大于100ω。
10.2.2 裝卸易燃液體的槽車和裝卸棧臺,應設靜電專用接地線;宜采用帶報警設施的靜電專用接地設施。
10.2.3 裝卸易燃液體的下列作業(yè)場所,應設人體靜電釋放裝置:
a) 泵房的門外;
b) 儲罐的上罐扶梯入口處;
c) 裝卸作業(yè)區(qū)內(nèi)操作平臺的扶梯入口處;
d) 其他需要設置的部位。
10.3 易燃液體裝卸作業(yè)場所應采用防爆電氣設備, 防爆電氣設備的類別、級別、溫度組別應符合gb50058的規(guī)定,禁止使用不符合防爆要求的無線電話機及其他通訊器材。
10.4 應根據(jù)裝卸作業(yè)的規(guī)模、火災危險性、以及鄰近單位消防協(xié)作條件等因素按gb 50160的有關規(guī)定配備消防設施。
10.5 防雷、防靜電設施應定期檢測并在合格有效期,消防器材定期檢查并進行維護保養(yǎng)。
11 事故應急
11.1 裝卸單位應根據(jù)實際情況和國家有關管理要求制定火災、爆炸、泄(溢)漏、中毒、灼傷應急預案,組織應急救援隊伍,明確應急人員的職責和通信聯(lián)絡方式,并定期演練。
11.2 裝卸單位應根據(jù)實際情況配備足夠應急救援器材、防護器材和清污器材、物品。
第5篇 罐車裝卸安全技術操作規(guī)程
為了正確指導作業(yè)，使員工在工作過程中能有據(jù)可依，嚴格作業(yè)紀律。
1、運行人員必須有二人在崗才能進行罐車裝卸作業(yè)，在雷雨暴風天氣不能進行裝卸。
2、運行人員必須嚴格檢查罐車，凡不符合《汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程》中要求的條件的汽車罐車不予充裝。
3、罐車停穩(wěn)后熄滅發(fā)動機，拉緊手把閘使車不能移動。
4、把罐車靜電接地線與裝卸臺相接。
5、由在崗運行工負責把罐車和裝卸臺氣液相軟管接頭接好。
6、裝車時應特別注意罐車液位變化，嚴禁超裝。
7、用壓縮機裝卸車，開動壓縮機抽罐車的氣相，給儲罐加壓造成壓差裝車。
8、用烴泵裝車，開動烴泵有關閥門罐車氣相應和供液儲罐氣相連通。
9、裝卸車時，罐車駕駛員和運行操作員不得離開現(xiàn)場，隨時檢查運行情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停止裝卸，待故障排除后繼續(xù)裝卸。
10、裝卸完畢后應先關閉壓縮機或烴泵后再關閉卸臺和罐車氣液相閥門，放凈裝卸車氣液相導管內(nèi)氣液后，拆下導管并收好。
11、運行操作人員裝卸完畢后和押運人共同簽字，并詳細填寫罐車的壓力、液位，次日和運行記錄一同存檔。
12、罐車駕駛?cè)藛T最后全面檢查一遍確認無誤后罐車離開裝卸臺。
威海燃氣有限公司
2012.1.20
