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內(nèi)容
一、引言 鉚工技術規(guī)程是指導鉚接作業(yè)的基本準則，旨在確保工程質(zhì)量和安全，提高工作效率。本規(guī)程依據(jù)實踐經(jīng)驗，結合行業(yè)標準，為鉚工提供明確的操作指導。
二、準備工作
1. 工具與設備：檢查并確認鉚釘槍、錘子、墊板、量具等工具設備完好無損，符合使用標準。
2. 材料準備：確認鉚釘規(guī)格、材質(zhì)與工件匹配，無銹蝕、損傷。
3. 工作環(huán)境：確保工作臺穩(wěn)固，照明充足，無安全隱患。
三、鉚接工藝
1. 定位：精確測量并標記鉚接位置，確保對齊。
2. 預鉆孔：根據(jù)鉚釘規(guī)格預鉆孔，孔徑略小于鉚釘直徑。
3. 安裝鉚釘：將鉚釘插入預鉆孔，頭部朝向待固定面。
4. 鉚接：使用合適的工具進行擠壓或沖擊，直至鉚釘頭部完全成型。
四、質(zhì)量控制
1. 鉚接后檢查：檢查鉚接部位是否平整，無松動、裂紋現(xiàn)象。
2. 強度測試：必要時進行拉拔試驗，確認鉚接強度達標。
3. 外觀檢驗：確認無劃痕、凹陷等影響外觀的質(zhì)量問題。
五、安全操作
1. 個人防護：佩戴安全帽、護目鏡、手套等防護裝備。
2. 機械操作：遵守設備操作規(guī)程，防止誤操作。
3. 應急處理：熟悉應急預案，如遇突發(fā)狀況能迅速應對。
六、維護保養(yǎng)
1. 工具清潔：每次使用后清潔工具，防止銹蝕。
2. 設備保養(yǎng)：定期檢查設備，及時維修保養(yǎng)，保證其良好運行狀態(tài)。
七、持續(xù)學習與改進
1. 技術更新：關注行業(yè)動態(tài)，學習新技術、新工藝。
2. 經(jīng)驗分享：定期進行技能交流，提升團隊整體技術水平。
標準
1. 遵循國家及行業(yè)相關標準，如gb/t 9442《鉚接基本規(guī)定》等。
2. 執(zhí)行企業(yè)內(nèi)部的質(zhì)量管理規(guī)定和安全操作規(guī)程。
3. 符合iso 9001質(zhì)量管理體系要求，確保鉚接過程的可追溯性和持續(xù)改進。
4. 堅持“預防為主，綜合治理”的安全方針，落實安全生產(chǎn)責任制。
本規(guī)程旨在規(guī)范鉚工操作，提高生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量，同時也強調(diào)安全意識和持續(xù)學習的重要性。每位鉚工應嚴格遵守規(guī)程，不斷優(yōu)化工作流程，以實現(xiàn)高效、安全、高質(zhì)量的鉚接作業(yè)。
鉚工技術規(guī)程范文
第1篇 鉚工安全技術規(guī)程
鉚工安全技術規(guī)程
1.工作前必須檢查工具、設備,并使其處于良好狀態(tài),如錘類、沖子及其他承受錘擊之工具的頂部無毛刺,無傷痕,錘把無裂紋,按裝要結實,錘頭上必須加鐵楔。各種承受錘擊之工具頂部嚴禁淬火。
2.使用大錘時應留意錘頭甩落范圍,打錘時要瞻前顧后,對面不準有人,打錘時嚴禁戴手套。
3.進行鏟、剁、鉚焊等要戴好防護眼鏡,不得對著人操縱。使用風鏟時要遵照“風鏟安全技術規(guī)程”執(zhí)行。
4.使用鉚工、鉗工設備及鉗工常用工具如砂輪機、風動工具、手提電動和手提風動工具及手錘、扁鏟等應按各安全技術規(guī)程執(zhí)行。
5.使用天車吊件時,必須遵守“橋式起重機安全技術規(guī)程”。檢查吊具安全可靠,吊物下不準有人行走和停留,要正確指揮,精心配合。
6.用加熱爐工作時,要闊別電線或易燃物品。放工后必須熄滅爐火電廠,熄火后必須具體檢查,以免復燃起火。
7.加熱后的料要定點存放。須搬動時,要采取防燙措施。
8.鉚焊件組對時,不準手摸物體的對口處,以防將名片破和擠傷。使用楔子和撬棍時,支點要牢固,對面不準有人,以防滑脫。
9.到現(xiàn)場進行設備檢驗時,工作前必須辦理“安全檢驗證”;進人設備內(nèi)檢驗,必須辦理“進進設備檢驗證”。進進易燃易爆區(qū)檢驗,必須辦理“動火許可證”。并按各自的安全技術規(guī)程執(zhí)行,無許可手續(xù)者嚴禁施工。
10.進行設備檢驗作業(yè)時。要辦理“設備檢驗停送電聯(lián)系單”并由電工停送電及采取安全措施。不需經(jīng)電工,可由操縱工直接停機、斷電的設備,必須經(jīng)操縱工同意,在停機斷電后閘刀開關盒上加鎖,或在閘刀開關上懸掛“嚴禁合閘’’的標志牌,必要時設專人監(jiān)護。
11.在設備塔罐內(nèi)部進行鉚焊作業(yè)時應遵守“安全生產(chǎn)檢驗制度”中的有關規(guī)定。使用行燈應遵守“行燈安全技術規(guī)程”。
12.捻釘及捻縫時,必須戴好防護鏡。
13.登高作業(yè)時,必須遵守“高處作業(yè)安全技術規(guī)程”。
14.凡鉚工作業(yè)職員必須遵守本規(guī)程和有關鉚工作業(yè)的各種機械設備的安全技術規(guī)程。
第2篇 鉚工安全技術操作規(guī)程
1 一 般 規(guī) 定
1.1 金屬構件、鋼板、型鋼、卷管等材料或制品，應分別按規(guī)定位置碼放整齊，鋼板之間嚴禁用磚塊、石塊當墊木。碼放不宜過高。卷管的停放應擋好三角木或用道木“打掩”。用撬棍時應選好力點，保持身體平衡，移動或滾動物件時前方嚴禁站人。
1.2 組裝工作平臺，必須接地良好，接地電阻應不大于10ω，施工作業(yè)點臨時照明電壓不得大于36v。熱加工作業(yè)點距氧氣和乙炔瓶的安全距離應不小于10m。大型結構附近與吊裝作業(yè)區(qū)，不得放置氧氣和乙炔等壓力瓶罐。
1.3 在轉(zhuǎn)胎(滾動臺)上組對容器應防止容器從轉(zhuǎn)胎上滾落。滾動輪(主動輪和被動輪)兩側(cè)應水平，拼裝罐體中心垂直線與兩輪中心夾角不得小于35°，工件轉(zhuǎn)動線速度，不得超過3m／min。
1.4 鉚工吊裝作業(yè)應遵守下列規(guī)定：
1).吊裝用的鋼絲繩應經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)芯油擠出，必須及時更換匹配的鋼絲繩，應防水泡、高溫和電弧擊傷及電流灼熱退火，嚴禁接觸有腐蝕性的化學物質(zhì)。
2).鋼絲繩承載時應舒展，不得扭結、搭壓或變形。套索不得沾泥或鐵屑及金屬顆粒。吊裝或捆扎重物時，必須受力均勻，鋼材棱角必須加保護墊。
3).用后的鋼絲繩套索，必須懸掛在架子上，重盤繩應放在墊好的木板上。
4).吊裝作業(yè)前必須嚴格檢查繩索、鏈掌、卸扣、卡(夾)具、銷軸、卡體母材等。發(fā)現(xiàn)裂紋、開焊、壓扁變形等缺陷，嚴禁使用。
5).針對吊裝物的形體，合理選擇捆綁位置和方法，重心要低，捆綁要牢，確保平?。吊裝前應先進行試吊合格，方可正式吊裝。
6).掛鉤、脫鉤應戴手套。往鉤上掛或脫鉤時應持繩套下端，往重物上掛或脫鉤時應持繩套上端。重物捆綁不牢，不得起吊。多人操作必須由專人指揮。
7).吊運行程半徑下面不得有人，并應避開障礙物。吊裝接近吊具滿負荷時，必須設專人檢查抱閘。吊裝易燃、易爆或避震的物件應有可靠的防護措施。
8).吊運必須與電線、電纜保持安全距離，并應躲避有“防火”、“防爆”標志的物件。大型設備吊裝必須按專項安全施工組織設計(施工方案)的安全技術措施內(nèi)容執(zhí)行。
1.5 安裝鉚工使用的支架、掛架操作前必須認真檢查合格后，方可使用。架上不得放置零散鐵件，嚴禁攀登、跨越護身欄和隨意拆改。
1.6 在架上作業(yè)時，應穿絕緣、防滑鞋，配合焊接作業(yè)應戴防護鏡。
2 鉚工專用或常用工具
2.1 操作使用的大錘或手錘應遵守以下規(guī)定：
1).操作前根據(jù)工作需要，選用錘的大小，檢查錘頭、錘柄的安裝是否牢固，錘頭有無裂紋、翻邊、油污和其他雜物。作業(yè)時嚴禁戴手套。
2).打錘時必須注意周圍人員及其他設備安全，注意避開障礙物、拖繩及臨時電線等。
3).兩人以上打錘及撐鉗，人不得站在大錘運動平面內(nèi)。操作時應精神集中，不得搶打、亂打。
4).熱加工用錘，要勤沾水，預防錘柄松動。兩人或多人操作要配合一致，步子穩(wěn)、撤錘快、躲步準確。打錘時，錘與工件要平、實，不得斜擊。
2.2 操作使用的風鏟、電鏟或手鏟應遵守以下規(guī)定：
1).操作使用風鏟(鑿)應檢查送風管，接口應牢固，閥門良好，鏟頭有裂紋不得使用。操作時應及時清理毛刺。更換鏟頭必須口向下，嚴禁面對風槍口。
2).使用電鏟前，必須由電工檢測設備的絕緣，電纜線不得有接頭。操作人員必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套。
2.3 操作使用的磁力鉆，操作前必須由電工檢測電源線的絕緣和設備的接地保護等完好，漏電保護裝置靈敏有效。操作時不得戴手套，鉆頭和工件必須保持垂直。嚴禁手直接接觸鐵屑。
2.4 操作使用卷板機應遵守以下規(guī)定：
1).操作前應檢查機器的潤滑情況，電氣控制靈敏有效，接地良好，一切正常，啟動空載試運行后，才允許投入卷板。
2).停機后插人工件找正放穩(wěn)，操作人員必須站在卷板兩側(cè)，嚴禁站在鋼板上，手要離開。滾圓中不宜用拼板，隨板測量必須停機。
3).鋼板卷到尾端應留有余量。卷大弧度半成品，待到端頭時，卷板機兩側(cè)不準人員停留，必要時須有卷弧胎架，以便板材端出輥落在物架上。
4).卷圓管對口，機工和鉚工必須聽從統(tǒng)一口令；用撬棍撬板時，卷管機嚴禁卷動，待板口撬平后再慢慢卷動將管口對平、點焊?！暗诡^體”出管一邊，應留有足夠的場地，以便卷管形成后順利倒頭脫機，吊離卷管機。卷大直徑筒體，必須用吊具配合。
2.5 操作龍門切(剪)板機應遵守以下規(guī)定：
1).首先應檢查刀架上是否有其他工件，并清理干凈。開機后先空載運行，檢查機聲、壓料器、刀架上下均勻運轉(zhuǎn)正常，方可操作。
2).剪料間隙根據(jù)工件要求進行調(diào)整后，方可入料。入料時嚴禁掀開安全護欄。剪板時操作人員必須將鋼板放置平穩(wěn)，對好線并發(fā)出信號后，才允許開機剪板。上剪未復位不可送料，手嚴禁伸人剪刀下方。
3).剪大料時，機后應加適當托架，防止板材滑出。剪板機后嚴禁行人通過。
4).剪板機不可超負荷作業(yè)，剪板厚度不得超過本機額定厚度。壓不到的窄鋼板，嚴禁剪切。
2.6 操作刨邊機應遵守以下規(guī)定：
1).操作前應檢查電氣及限位控制、機床油泵供油系統(tǒng)和小車行走正常，小車行走軌道不得有障礙物?？哲囘\行數(shù)次正常后，方可緊固刀具，上料操作。
2).吊裝大型板材人料時應平穩(wěn)，不得碰撞機身和護欄。板料放在機架工作面上，應由人工推動入料，專人校定加工尺寸，手動壓緊絲扣。工件必須卡牢，待液壓壓緊頭達到額定壓力時，重新緊固手動絲杠，應緊固一致均衡。所用墊板要統(tǒng)一平整，不得用帶毛刺或變形的墊板。
3).二人操作必須分工明確，相互照應，協(xié)調(diào)一致，統(tǒng)一操作程序。小車行程的自動控制，應根據(jù)工件的長短來核實。對大工件的加工不得超過機械性能和走刀的最大限度。雙向刀架軸必須靈活可靠。
4).清掃鐵屑要有專用工具，清除軌道內(nèi)刨屑必須停車。機床行走時不準變速，調(diào)速必須停機。
2.7 操作使用吊裝卡具、夾具應經(jīng)常檢查焊縫處及銷軸、開口銷等部位。嚴禁隨意鉆孔和使用變形的吊鉤或卡具、夾具。嚴禁在卡具、夾具上烘烤過熱或焊接降低卡具、夾具的強度。
2.8 操作使用平板機應遵守以下規(guī)定：
1).經(jīng)常檢查各傳動部位，及時添加潤滑油。針對工料板厚度緩慢逐漸地調(diào)整平板間隙。
2).平板時操作人員應在兩則，板上必須清理干凈，不得有浮動雜物，嚴禁在板上站人。
3).平較長大的鋼板應放在平板托架上，并用吊車配合操作。
4.操作時必須精神集中，協(xié)同一致，預防托架滾輪或滾杠擠手。
2.9 調(diào)直機安裝要平穩(wěn)，并應設置保護接地。操作時機器運轉(zhuǎn)正常方可人料調(diào)直，被調(diào)的型鋼應放平穩(wěn)，移動被調(diào)工料時手放在外側(cè)，頂具應有手柄，機輪應有安全防護罩。調(diào)直時要逐步進頂頭，不得猛進。
3 內(nèi)浮盤拱頂鋼油罐氣頂?shù)寡b法對接施工
3.1 氣頂施工安全裝置應有：送風裝置、脹圈捶板裝置、平衡裝置、測壓裝置、密封裝置和排風裝置等。
3.2 罐底焊完后，必須及時接好罐的保護接地線。罐內(nèi)的中心燈塔電源線為金屬管全封閉的輸電纜線。燈塔頂端上設保護傘蓋，下設燈臺和開關。電氣設備漏電保護裝置靈敏有效。
3.3 脹圈的安裝必須用千斤頂頂緊。千斤頂應放在安全掛盒內(nèi)，與脹圈頂緊，形成整體。脹圈刀把板嚴禁只焊同一側(cè)，嚴禁刀把板用千斤頂緊固脹圈時搓掉。
3.4 氣升前，必須明確指揮信號和各崗位人員分工。操作人員應掌握氣升中可能出現(xiàn)的故障及預防處理的措施。
3.5 起升前應分別計算出浮升各圈壁板的理論風壓，浮升時做好實際穩(wěn)壓風壓及起升風壓記錄。同時對各裝置進行檢查確認無誤，指揮員給罐內(nèi)發(fā)出起升信號，待罐內(nèi)返回各就各位的起升信號后，才允許啟動風機送風。
3.6 氣升前風機必須經(jīng)試運轉(zhuǎn)方可使用，活口處倒鏈進行往復松緊實驗，確保松緊靈活。電氣控制部分的保險與風機必須匹配，確保氣升過程中的安全操作。
3.7 起升過程中罐內(nèi)外的操作人員必須密切注意限位和平?裝置的工作情況，同時對各種密封裝置經(jīng)常檢查、調(diào)整。罐外人員應嚴密觀察罐體平?，出現(xiàn)不平?立即采取措施處理。
3.8 第一圈板起升應分兩次進行。當升到1／2～2／3高度時應減少風量，穩(wěn)住風壓，將浮起部分固定住，然后停止風機，待罐內(nèi)人員將平?裝置接好，向外發(fā)出信號后，方可啟動風機，將罐升到規(guī)定高度。
3.9 起升到預定位置時應穩(wěn)壓，對接線應符合要求，間隙一致，確認無誤后，方可點焊，點焊完畢即停止風機運行。
3.10 第二圈板的起升可一次進行到規(guī)定高度，但每層壁板在起升過程中應穩(wěn)壓三次，測出穩(wěn)壓數(shù)據(jù)，確保對口時穩(wěn)壓精確可靠。
3.11 活口倒鏈拉緊時要緩慢，不得猛拉。發(fā)現(xiàn)不嚴密時，應檢查其他部位情況，嚴禁使勁拉倒鏈。
3.12 安裝時氣升用的機具必須事先檢查、維護。平衡裝置的倒輪及鋼絲繩應牢固可靠，鋼絲繩走向必須正確，限位拉桿、限位角鐵焊接必須符合要求。
3.13 罐體起升時，罐內(nèi)人員不得立于脹圈和起升壁板下面。起升時必須專人統(tǒng)一指揮，專人把守風門，其他人員必須聽從指揮，認真操作。
3.14 氣升時罐內(nèi)人員應檢查平衡裝置的運轉(zhuǎn)和密封膠皮的工作狀況。嚴禁在運轉(zhuǎn)中用手去掏掉人地板內(nèi)的膠皮。
3.15 高處作業(yè)安裝，零部件、工具必須用繩索工具袋傳遞，嚴禁拋擲。交叉作業(yè)上下應呼應。
3.16 操作過程中遇停機或斷電，必須立即關閉風機進風調(diào)節(jié)擋板，使氣罐緩慢下降。
4 球形貯罐施工
4.1 操作中必須對人罐電源線、焊機把線、液化氣加熱輸送膠管、氧氣和乙炔氣膠管加護套或支架保護，對人罐電源線加屏蔽套管。
4.2 操作人員進入罐內(nèi)必須佩戴防塵口罩，穿絕緣隔熱防滑鞋，戴防護鏡。在有害氣體和煙塵大及溫度高的環(huán)境操作，應輪班作業(yè)或工間休息。在罐內(nèi)作業(yè)必須兩人以上。
4.3 球殼板組裝應遵守以下規(guī)定：
1).胎具制作要牢固。進出球罐應走固定的爬梯。
2).組裝的工裝卡具、工具和材料應放穩(wěn)，嚴禁高處拋物。
3).對臨時焊接部位應認真檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷必須及時通知焊工補焊。
4).焊前預熱采用的石油液化氣，必須設專人管理。液化氣出口必須裝減壓閥，每個燃燒器應編號，燃燒氣點火應由專人負責，必須先點火、后開氣。罐內(nèi)施焊時應專人進行安全監(jiān)護，遇特殊情況及時進行救護。
5).球罐組裝后應及時裝好排塵通風裝置，并做好防暑降溫工作。
6).球罐焊接使用的腳手架，必須遵守腳手架搭設的有關規(guī)定。
4.4 球殼的吊裝應遵守以下規(guī)定：
1).球殼板排板、翻身、復驗，吊裝前應檢查吊索具(卡具、吊耳、繩索、卡環(huán)等)無變形、無損傷。嚴禁使用單根吊裝。
2).中環(huán)帶與立柱吊裝時，立柱就位后必須及時用纜風繩(拖拉繩)穩(wěn)固。吊裝作業(yè)時起重臂下嚴禁站人。
4.5 球罐組裝后，必須立即按規(guī)定做好防雷接地保護。
第3篇 鉚工:安全技術規(guī)程
鉚工安全技術規(guī)程
1.工作前必須檢查工具、設備,并使其處于良好狀態(tài),如錘類、沖子及其他承受錘擊之工具的頂部無毛刺,無傷痕,錘把無裂紋,按裝要結實,錘頭上必須加鐵楔。各種承受錘擊之工具頂部嚴禁淬火。
2.使用大錘時應留意錘頭甩落范圍,打錘時要瞻前顧后,對面不準有人,打錘時嚴禁戴手套。
3.進行鏟、剁、鉚焊等要戴好防護眼鏡,不得對著人操縱。使用風鏟時要遵照“風鏟安全技術規(guī)程”執(zhí)行。
4.使用鉚工、鉗工設備及鉗工常用工具如砂輪機、風動工具、手提電動和手提風動工具及手錘、扁鏟等應按各安全技術規(guī)程執(zhí)行。
5.使用天車吊件時,必須遵守“橋式起重機安全技術規(guī)程”。檢查吊具安全可靠,吊物下不準有人行走和停留,要正確指揮,精心配合。
6.用加熱爐工作時,要闊別電線或易燃物品。放工后必須熄滅爐火電廠,熄火后必須具體檢查,以免復燃起火。
7.加熱后的料要定點存放。須搬動時,要采取防燙措施。
8.鉚焊件組對時,不準手摸物體的對口處,以防將名片破和擠傷。使用楔子和撬棍時,支點要牢固,對面不準有人,以防滑脫。
9.到現(xiàn)場進行設備檢驗時,工作前必須辦理“安全檢驗證”;進人設備內(nèi)檢驗,必須辦理“進進設備檢驗證”。進進易燃易爆區(qū)檢驗,必須辦理“動火許可證”。并按各自的安全技術規(guī)程執(zhí)行,無許可手續(xù)者嚴禁施工。
10.進行設備檢驗作業(yè)時。要辦理“設備檢驗停送電聯(lián)系單”并由電工停送電及采取安全措施。不需經(jīng)電工,可由操縱工直接停機、斷電的設備,必須經(jīng)操縱工同意,在停機斷電后閘刀開關盒上加鎖,或在閘刀開關上懸掛“嚴禁合閘’’的標志牌,必要時設專人監(jiān)護。
11.在設備塔罐內(nèi)部進行鉚焊作業(yè)時應遵守“安全生產(chǎn)檢驗制度”中的有關規(guī)定。使用行燈應遵守“行燈安全技術規(guī)程”。
12.捻釘及捻縫時,必須戴好防護鏡。
13.登高作業(yè)時,必須遵守“高處作業(yè)安全技術規(guī)程”。
14.凡鉚工作業(yè)職員必須遵守本規(guī)程和有關鉚工作業(yè)的各種機械設備的安全技術規(guī)程。
第4篇 鉚工放樣號料技術操作規(guī)程（b標準）
一、主題內(nèi)容與適用范圍
本標準規(guī)定了鉚工的放樣號料操作規(guī)程
二、引用標準
yb/jd 101.10 鋼鐵企業(yè)機修設備制造通用技術條件 焊接結構件
ygjb 06 鋼鐵企業(yè)機修焊接結構件質(zhì)量通用標準
三、放樣前準備
1、熟悉圖紙和工藝文件，明白各項要求，如有不清應與技術人員共同研究清楚，并確定放樣方法
2、認真核對零件圖樣和裝配圖樣的尺寸關系，了解工藝過程、裝配公差、加工余量、焊接收縮量等，并弄清所用的材質(zhì)、規(guī)格、配料卡片、材料改代等情況。
3、清整放樣地板。地板要求平整、干凈，與放樣無關的物品勿放在地板上，并測量放樣地板的尺寸大小能否滿足放樣的需要。
4、根據(jù)構件的精度、大小、生產(chǎn)批量和使用性質(zhì)確定制做樣板或樣桿的材料。
5、準備好放樣用的工具和合格的量具。
四、放樣
1、對于一般需要校對設計尺寸的結構件，應按1：1的比例放樣。根據(jù)結構件的具體情況可全部放樣，也可局部放樣，并可用計算法簡化放樣工作。
2、劃線
（1）放樣工作中，劃線都必須采用幾何作圖法，劃線用石筆要尖細。對于長直線必須用粉線彈出，不允許用直尺分段自延長取得，且粉線不可太粗。
（2）劃線時要先劃基準線，再根據(jù)基準線劃其他輪廊線。
（3）放樣劃線允許偏差規(guī)定：相鄰兩孔中心線±0.5mm；孔中心與樣板邊緣±1mm樣沖眼中心與孔中心線距離為±0.3mm；樣板的外圍尺寸編差-1mm。
（4）凡重迭放樣時，應采用不同顏色、符號把層次輪廊區(qū)分清楚。
（5）劃好實樣后，應檢查基本尺寸與設計圖線是否相符，發(fā)現(xiàn)問題及時修正或與有關人員聯(lián)系，共同解決。
3、樣板或樣桿的制作
（1）樣板、樣桿必須平直，若利用舊樣板或樣桿必須擦凈原有字跡和線條。
（2）按已劃好并檢查合格的實樣制作樣板、樣桿、樣板和樣桿尺寸要精細、準備，并考慮工藝留量。樣板與大親友圖誤差±0.5mm。
1）加工余量按工藝文件的要求。
2）對于低碳 鋼焊接收縮量可按下例公式計算。
焊縫橫向收縮量經(jīng)驗公式
δb=0.1b
式中，δb――收縮量
b――焊縫寬度（圖1）
丁字焊縫收縮量經(jīng)驗公式
δk=0.06k2/δ （mm）
式中，δk――收縮量
k――焊腳高
δ――鋼板的平均厚度（圖2）
δ=1/2（δ1+δ2）
3）由于焊縫收縮而產(chǎn)生焊接結構件長度的縮短量可參考表1。
（3）對于曲形樣板可局部放樣，樣板的弧長可參考表2。
（4）樣板上要注明中心線、反正曲線，割線、剪切線等，樣板上的釘孔中心應用沖子沖成2mm的圓孔。
表1
結構特點 特 點 焊縫收縮量（不含火焰矯正的收縮量）
實腹結構 斷面高度≤100mm， 縱向：每米焊縫收縮量1mm；橫向；
δ≥25mm 每道焊縫收縮量2mm；加筋板焊縫：
每對筋板（滿焊）收縮量1mm
斷面高度≤1000mm， 縱向：每米焊縫收縮量0.5mm；橫向；
δ≥25mm 每道焊縫收縮量2mm；加筋板焊縫：
每對筋板（滿焊）收縮量1mm
鋼板結構 δ≥18mm的鋼板 縱縫引起圓周縮短，每道焊縫1mm；
（簡體） 環(huán)縫引起筒長縮短，每條焊縫2mm
δ≥18mm的鋼板 縱縫引起圓周長縮短，每道焊縫2mm；
環(huán)縫引起筒長縮短，每條焊縫2.5-3mm
表2
直 徑（mm） 樣板的彰長
≤500 圓周長的1/3以上
500―2000 圓周長的1/4以上
2000―4000 圓周長的1/6以上
4000―6000 圓周長的1/10以上
>;6000 圓周長1/12以上
4、制作好的樣板或樣桿要注明工作號、材質(zhì)、規(guī)格、鉆孔直徑，孔的類型、零件數(shù)量等各種符號要求，標準要清晰，準確，以備號料時查對。
5、樣板和樣桿制作好后注意保管存放，防止變形。
五、號料前準備
1、熟悉圖紙和工藝規(guī)程，弄清樣板或樣桿上的標注，以及零件批量；小批量的產(chǎn)品可根據(jù)圖紙直接號料。
2、打掃干凈號料場地，清理不必要的雜物。
3、準備所需工具并檢查其是否符合工藝及使用要求。
4、檢查材質(zhì)、規(guī)格是否符合要求，對有重皮、裂紋和嚴重銹蝕（大于1/2板厚公差疤痕0.5mm以上者）缺陷的材料不得使用，如有材料代用，必須有關部門批準的材料代用單。
5、檢查號料鋼材的不平度。對于鋼板每米內(nèi)的不平度見表3，對于型鋼每米內(nèi)的不平度不得超過1mm，凡不符合的鋼材需矯形后方可號料。
表3 鋼板每米內(nèi)不平度的允許值 mm
鋼板厚度(mm) 2―6 8―14 >;14
不平度允許值 2.0 1.5 1.0
6、材料墊放平整后再進行號料。
六、號料
1、套裁：厚度相同，材質(zhì)相同的各種零件可在同一塊鋼板上套裁，以提高材料利用率。
（1）領到鋼板后要仔細排料，充分利用。
（2）12毫米以下的鋼板在套裁時可不留間隙，即共用切割線。
（3）12―250毫米厚的鋼板套裁，零件之間要留1/10鋼板厚度的間隙，但不得小于7秋毫米。
（4）250毫米以上厚的鋼板套裁，零件之間留40毫米的間隔。
（5）套裁的全部零件均要劃引線，以便切割，引線長度按鋼板厚度確定。
2、號料時應讓出料邊、料頭。
3、號料劃線必須用尖細的石筆，且樣板應緊貼在鋼板上，便于劃線準確。對于不銹鋼號料線應改用其他顏色。
4、氣割零件劃線，要按工藝或板厚留出割縫余量，一般自動切割 和半自動切割余量為3―4m/m，手工氣割余量為2―3m/m。
5、號料時必須在各種線上打上沖印。
（1）不允許用沖子直接往樣板上打，以保證中心準確。
（2）打沖印時樣沖應垂直于板面，沖眼偏離劃線位置的誤差不大于0.5mm。
（3）沖印分布要便于下料，氣割件50mm左右右打一點，短小切割線要有二個沖印；曲線處要密一些，尤其小圓拐角至少要有三個沖??；兩線相交處要打沖印；對于剪切件沖印應均勻分布。
6、對于重要件的號料，直線和曲線都有劃雙道線，打雙排樣沖印，以便于檢查；有焊接坡口的還應劃出坡口線；對重要孔應刻出比孔徑大2―3毫米的檢查孔線，打上四個樣沖眼，還要標明孔徑。
7、料不夠時，允許接料，該料長度不得小于300毫米，并要考慮組裝對接時焊縫要互相錯適當?shù)木嚯x。
8、號料完畢要認真檢查，并對照樣板或圖紙在鋼板上標明工作號、件號、數(shù)量及各種施工符號。
9、特種鋼件，在鋼板上要加注說明。
第5篇 鉚工安裝安全技術操作規(guī)程
第一條：大錘的木把應材質(zhì)堅實，安裝牢固。錘頭平整，無缺棱、裂紋、卷邊等缺陷。
第二條：打錘嚴禁戴手套，兩人以上同時打錘不得對站，掌平錘頭部要避開，防止錘頭傷人。
第三條：操作平臺必須接地良好，其接地電阻值不得大于10ω。
第四條：卷板展開時，拉件索具必須牢固。展開方向兩側(cè)刃板上不準站人，松索或切板時嚴防鋼板回彈。卷大型直徑筒體，應有吊具配合。
第五條：組裝大型構件，連接螺栓必須堅固，點焊部分必須焊牢。圓筒形工件，應固定墊好。
第六條：使用剪板機剪切割板，應放置平穩(wěn)，上剪未復位不可送料，手不得伸入壓力下方。不準剪切超過厚度和壓不到的窄鋼板。
第七條：使用刨邊機時工件必須卡牢，小車行走軌道不得有障礙物。清除刨屑要停車。
第八條：氣頂法施工，每節(jié)壁板頂升前，應校驗限位螺桿和倒鏈。頂開時，倒鏈或花籃螺栓松緊要一致，防止移動傾倒。罐體升至預定高度，應沿罐壁均勻電焊牢固。遇有停車事故，應立即關閉進風閥門調(diào)節(jié)擋板，使氣罐緩慢下降。
第九條：容器進行水壓試壓，要采用效驗合格的壓力表和合格的安全閥，按試壓方案和有關規(guī)定緩慢試壓，嚴禁超壓，嚴禁敲打容器。接頭、閥門儀表等有異?，F(xiàn)象，要及時停壓處理。
第6篇 鉚工管工安全技術操作規(guī)程
1、要認真執(zhí)行安全通則。
2、工作前檢查所用工具、如大錘、手錘等是否好用,把柄是否牢固,不準戴手套打錘。
3、較大物件安裝、搬運時要有吊卡具,并由專人指揮,互相配合加強聯(lián)系。
4、配合電焊工工作時,要保持手套、工作鞋干燥,以防潮濕觸電。
5、使用撬杠時不可站在物件下部懸空墜拉。
6、雙層作業(yè)時要加強上下層聯(lián)系,不準隨意投扔物件。
7、檢修設備管道須先與有關部門取得聯(lián)系妥當后,方可進行操作,不夠明確的管路設備的檢修工作,要了解清楚才能操作。
8、檢修水、更換循環(huán)水閥門一般情況下要停水更換。
9、使用其他設備、電動工具時要執(zhí)行其他的設備、工具安全技術操作規(guī)程。
10、高空作業(yè)時要執(zhí)行高空作業(yè)安全技術操作規(guī)程。
