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內容
一、蒸壓技術概述
蒸壓技術是一種在建筑材料領域廣泛應用的生產工藝，尤其在混凝土、磚塊和石灰石制品的生產過程中發(fā)揮著重要作用。該技術通過高溫高壓蒸汽處理，使原料在物理和化學反應下形成高強度、高密度的產品。
二、蒸壓工藝流程
1. 原料準備：選取合格的原材料，如硅砂、鋁土礦、石灰等，確保其純度和粒度符合生產要求。
2. 混合配料：將原料按照一定比例混合，加入適量水，確保均勻。
3. 成型：將混合后的物料送入成型機，制成所需形狀的半成品。
4. 蒸壓養(yǎng)護：半成品進入蒸壓釜，進行高溫高壓蒸汽處理，通常溫度在180-200℃，壓力約10-15mpa，持續(xù)時間依據(jù)產品類型和規(guī)格確定。
5. 冷卻出釜：蒸壓完成后，逐漸降壓至常壓，然后冷卻至室溫，打開釜門取出產品。
6. 后處理：對產品進行表面處理和質量檢查，不合格品進行回收利用。
三、蒸壓設備與操作要點
1. 蒸壓釜：作為核心設備，應定期檢查密封性能、壓力表準確性，確保安全運行。
2. 控制系統(tǒng)：監(jiān)控溫度、壓力、時間等參數(shù)，保證工藝穩(wěn)定。
3. 安全措施：嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，配備應急設施，防止超壓、泄露等事故。
四、質量控制與檢驗
1. 原材料檢驗：對原料進行化學成分分析，確保其滿足生產工藝要求。
2. 生產過程監(jiān)控：實時監(jiān)測各項工藝參數(shù)，及時調整以保證產品質量。
3. 成品檢驗：依據(jù)相關標準對成品的強度、尺寸、外觀等進行嚴格檢測。
五、環(huán)境與節(jié)能
1. 廢氣處理：合理排放蒸汽，確保符合環(huán)保標準。
2. 節(jié)能措施：優(yōu)化工藝流程，減少能耗，如利用余熱回收。
六、人員培訓與安全管理
1. 員工培訓：定期進行技術培訓，提高員工的操作技能和安全意識。
2. 安全制度：建立健全安全生產制度，定期進行安全檢查。
七、維護與故障處理
1. 設備保養(yǎng)：定期進行設備維護，預防故障發(fā)生。
2. 故障應對：建立快速響應機制，確保故障能得到及時處理，減少生產中斷。
八、持續(xù)改進與技術創(chuàng)新
1. 技術研發(fā)：關注行業(yè)動態(tài)，引進新技術，提升蒸壓工藝水平。
2. 生產效率：通過工藝改進，提高生產效率，降低成本。
標準
1. gb/t 11968-2020《蒸壓加氣混凝土砌塊》
2. jgj/t 17-2010《蒸壓灰砂磚和蒸壓粉煤灰磚應用技術規(guī)程》
3. gb 11970-2008《蒸壓加氣混凝土板》
4. gb 50016-2014《建筑設計防火規(guī)范》（涉及蒸壓釜安全）
以上規(guī)程旨在為蒸壓技術的實施提供全面指導，確保產品質量，保障生產安全，同時兼顧環(huán)保與經(jīng)濟效益。企業(yè)需根據(jù)自身實際情況，結合相關標準，制定具體的操作規(guī)程。
蒸壓技術規(guī)程范文
第1篇 蒸壓釜技術安全規(guī)程
一.技術操作規(guī)定
1、 管樁的裝車及進釜。
(1) 管樁常壓養(yǎng)護脫模后運至蒸壓釜養(yǎng)護區(qū)。
(2) 將管樁吊上釜車,裝車時必須遵守先裝中間,然后對稱地向兩側堆疊的原則,防止偏重而引起傾覆。
(3) 裝完第一層,觀察是否有架空現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)個別樁被架空不貼墊木者,必須排除后才能繼續(xù)向上堆疊。
(4) 向上堆疊時,先放置特制的墊木,然后按第(2)點的要求進行。所放的上、下墊木必須在同一垂直線上。
(5) 裝車堆疊完畢,要觀察頂層及兩側的管樁是否符合要求。入釜前,必須將釜車、墊木上的浮料精掃干凈,不得帶入釜內;清掃釜內積料和雜物,保證釜內底部、軌面干凈,冷凝水排放口濾網(wǎng)罩周圍無污物堆積和堵塞。
(6) 放好入釜擺渡過橋,將預留的膨脹間隙用準備好的鋼板塞緊。掛好卷揚機的鋼絲繩。
(7) 啟動卷揚機,使釜車緩慢、平衡地進釜。同時必須有人觀察小車進釜情況,如有碰擦釜體現(xiàn)象,必須立即停止操作,待處理完畢再繼續(xù)進行。釜車拉到預定位置后就停機。必須注意,不要拉過頭,否則極難推回。
(8) 檢查密封膠圈,如有嚴重破損、變形、老化等現(xiàn)象(漏氣)應給予修復更換。
(9) 釜端法蘭嚙合處及各傳動機構,在關釜前需加油潤滑。
(10) 平衡地移動釜蓋,釜蓋關閉后,隨即關閉安全手柄。
2、 管樁的蒸壓制度及操作。
(1) 管樁蒸壓的工藝制度
1) 蒸壓釜的工作壓力1mpa,工作溫度179。c。
2) 升壓階段2小時,第一個40分鐘的壓力不超過0.3mpa,約133。c;第二個40分鐘的壓力不超過0.6mpa,約152。c;第三個40分鐘升至1mpa。
3) 恒壓階段4小時,壓力保持1mpa約179。c,但不得低于0.9mpa,也不得超過1.1mpa。
4) 降壓階段2小時,第一個40分鐘緩慢降至0.7mpa。第二個40分鐘也緩慢降至0.35mpa,第三個40分鐘緩慢地降到零。此階段的降壓速度不允許過快,必須按要求進行。
(2) 蒸壓的操作制度
1) 供汽前應作全面的檢查,各閥門的開關情況都正常無異態(tài),然后通知鍋爐房供汽。
2) 排除進釜前的管道內的冷凝水,釜內溫度升至80。c-100。c時,開始排冷空氣。排除時間不應小于20分鐘,然后緩慢地開啟進汽閥供汽。應按規(guī)定的升壓時間使壓力和溫度均勻上升。
3) 恒壓階段要經(jīng)常調節(jié)蒸汽的進汽閥門,保證管樁在規(guī)定的壓力下進行養(yǎng)護。
4) 恒壓養(yǎng)護完畢,關閉進汽閥,緩慢開啟排汽閥進行排汽。按規(guī)定的降壓速度來降壓。
5) 降壓(溫)時,應將該釜內蒸汽輸入待升壓(溫)釜內,以節(jié)約蒸汽,減少能耗。操作程序:經(jīng)排汽分汽缸,先將待升壓(溫)釜閥門打開,再開啟降壓(溫)釜閥門,使兩釜連通,待兩釜內壓力均等時,關閉升壓(溫)閥門。然后開啟降壓(溫)釜對空排放閥門,泄掉釜內壓力,使壓力表指針處于零位。升壓(溫)釜的操作程序仍按(2)條規(guī)定。
6) 蒸壓養(yǎng)護的全過程,必須密切觀察釜兩端的疏水器工作是否正常,必須保持常開,保證釜內冷凝水能及時排出。
7) 表壓力降至零后,最少要等30分鐘后,先將兩端的快速排污閥打開,如有熱水待排清后,才能開啟釜蓋。
3、 管樁的出釜及卸車
(1) 釜內壓力降至常壓時,開啟安全手柄,排除殘余蒸汽。
(2) 搖動減速機構開啟釜蓋,平衡地移動釜蓋,避免大力碰撞。放好出釜擺渡過橋,掛好卷揚機鋼絲繩。
(3) 待管樁制品與室外氣溫的溫差降到85。c時才能出釜。如要提前出釜,必須做好保溫措施。尤其大風時更要注意防止制品出現(xiàn)裂紋。
(4) 啟動卷揚機,使管樁小車平穩(wěn)地出釜。
(5) 管樁卸車必須遵守先對稱地從兩側向中間卸車的原則,嚴禁偏卸一側。
(6) 管樁卸車完后,必須對釜車作好加油及保養(yǎng)工作。
二、 安全操作規(guī)定
1、 蒸壓釜有嚴重缺陷,難以保證安全運行時,操作人員應及時向單位負責人報告。
2、 蒸壓釜發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一時,操作人員有權立即采取緊急措施停釜,排汽降壓,并及時報告有關部門。
1) 釜內工作壓力、溫度超過許用值,采用各種措施仍不能使之下降;
2) 釜蓋、釜體、蒸汽管道發(fā)生裂紋、鼓包、變形、泄漏等缺陷危及安全;
3) 安全附件失效、釜蓋關閉不緊,緊固件損壞難以保證安全運行;
4) 發(fā)生其它意外事故,且直接威脅到安全運行;
3、 蒸壓釜運行中冷凝水排放必須流暢,釜內上部溫度與下部溫度之差不得大于40。c。當發(fā)生冷凝水排放受阻引起蒸壓釜嚴重上拱變形時,應采取緊急措施排放冷凝水,仍無效時應停釜。
4、 安全閥、壓力表、溫度表等安全附件,應經(jīng)常保持完好,并應按計量部門的規(guī)定,正常情況每半年送交校驗一次。壓力表有下列情況之一時應停止使用:
1) 指針離零位的數(shù)值超過壓力表規(guī)定允許誤差;
2) 表面玻璃破碎或表盤刻度模糊不清;
3) 封印損壞或超過校驗有效期限;
5、 開啟釜門時,釜門正面嚴禁站人。操作工應在釜門側面操作。
6、 釜蓋的開啟關閉安全聯(lián)鎖裝置應經(jīng)常檢查,確保靈活可靠,對已損壞和不能保證安全的裝置應及時檢查和更換,否則停止使用。
7、 蒸壓釜的任何檢修和修理工作都必須在無壓力的情況下進行。蒸壓釜檢修人員在進入釜內工作前,必須做到:
1) 切斷汽源,安全地固定好打開的釜蓋,并掛有“正在檢修”的標牌;
2) 將釜內認真清理干凈;
3) 入釜內檢修時,禁止使用明火照明,應使用安全電壓的照明燈或電筒照明。檢驗儀器和修理工具的電源電壓超過36伏時,必須采用絕緣良好的軟線,并有可靠的接地線。
第2篇 蒸壓釜安全技術操作規(guī)程
1、上崗前,操作工必須穿戴好勞保用品,否則不準上崗。
2、蒸壓釜的管理人員和操作人員必須進行安全技術培訓,考試合格,持證上崗。不允許無證單獨操作,更不允許他人替班上崗工作。嚴禁酒后操作。
3、蒸壓釜的技術管理和維護保養(yǎng),必須有經(jīng)過專業(yè)培訓的專職技術人員負責,其它人員禁止亂動。
4、使用蒸壓釜時,開、關閥門要戴手套,防止燙傷;蒸壓釜運行時,操作人員應認真執(zhí)行蒸壓釜的工藝技術操作規(guī)程,嚴禁超溫超壓運行。
5、定時檢查壓力表、安全閥、疏水器,做好運行記錄和交接班記錄,不得擅離職守。
6.蒸壓釜運行時,冷凝水排放必須疏暢,釜內上下部溫差不得大于40攝氏度。發(fā)生冷凝水排放受阻引起蒸壓釜嚴重上拱時,應采取緊急措施,排放冷凝水,仍無效時,應停釜。
7、蒸壓釜的安全附件要定期校驗,確保靈敏可靠。安全閥的開啟壓力,不得超過蒸壓釜的設計壓力。安全閥與釜體管座應直接聯(lián)通,中間不允許裝任何閥門。蒸壓釜最高工作壓力低于鍋爐壓力時,在通向蒸壓釜口的管道上應裝減壓閥。
8、釜蓋的開啟,關閉要有安全聯(lián)鎖裝置,應定期檢查,確保安全,靈活可靠。
9、安全閥、壓力表要按規(guī)定定期校驗,發(fā)現(xiàn)失靈,禁止使用。
10、蒸壓釜的阻汽排水裝置使用時,必須有效,安全可靠。要經(jīng)常清理釜內料渣和排水裝置檢查,防止堵塞。
11、蒸壓釜的任何檢修和維修工作,都必須在無壓情況下進行。固定好打開的釜蓋,維修人員才許進入釜內。入釜工作人員禁止使用明火照明,應使用安全電壓并有可靠接地的照明工具。
l 2、經(jīng)常保持現(xiàn)場和設備的整潔。在清理廢物時,禁止用水沖或濕布擦洗電器設備灰塵,以免觸電和損壞電器設備。
1 3、蒸壓釜的各閥門必須掛牌,并正確控制送汽閥門的進汽量,防止因過快過猛而損壞管道及壓力容器。
14、蒸壓釜發(fā)生下列現(xiàn)象之一時,工作人員有權立即采取緊急措施停釜,排汽降壓,并及時報告有關部門:
a、釜內工作壓力溫度超過允許值,而采取各種措施仍不能使之下降。
b、釜蓋、釜體、蒸汽管道發(fā)生裂紋、鼓包、變形、泄漏等缺陷危及人和設備安全。
c、安全附件失效,釜蓋關閉不正,緊固件損壞難以保證安全運行。
d、發(fā)生其它意外事故,而且直接威脅到人身和設備安全。
1 5、經(jīng)常保持現(xiàn)場清潔、搞好安全文明生產。
第3篇 蒸壓釜崗位安全技術操作規(guī)程
1、本崗位負責制品出入釜蒸養(yǎng)工作,負責設備:蒸壓釜、進出釜卷揚機。
2、嚴格遵守《安全技術操作規(guī)程總則》、《安全確認制》及公司安全生產規(guī)章制度,確保生產安全順行。本崗位為特種作業(yè)崗位,須持特種作業(yè)操作證方可進行操作。
3、進入工作崗位必須穿戴好勞動保護用品,進行危險源辯識,檢查安全防護設施、照明系統(tǒng)及消防器材等是否完好。
4、接班前對設備進行全面檢查,確認:設備周圍無雜物、無閑人;蒸壓釜管道、閥門正常無漏氣;安全閥、壓力表、溫度表必須完好且在檢驗期內;蒸門開啟正常,無泄漏;卷揚機鋼絲繩無斷股;查看蒸壓釜運行記錄,掌握各釜的蒸養(yǎng)時間;信號聯(lián)絡準確、暢通等。
5、必須在零位時,方可開啟釜門,操作時人員必須站在釜門側面,防止余氣燙傷。釜門開啟時,轉動要平穩(wěn),避免釜門撞擊釜體。
6、蒸壓過程分三個階段,第一階段為預熱升壓過程,時間為3h。升壓要緩慢進行,防止制品出現(xiàn)裂紋。當蒸氣壓力達到1.0mpa時候,關閉進氣閥,進入第二階段穩(wěn)壓過程,時間為卸壓4h。穩(wěn)壓結束后進入第三階段,開啟卸壓閥,緩慢卸壓,時間為3h,直至壓力表在零位,方可開啟釜門,將制品出釜。
7、蒸壓釜運行時每小時對壓力表查看一次,防止超壓運行,嚴格執(zhí)行“3-4-3”的蒸養(yǎng)制度,并按記錄要求作好崗位記錄。
8、制品出釜時,打鈴30秒,確認無人接近鋼絲繩后方可牽引,牽引速度要平穩(wěn),牽引鋼絲繩兩側嚴禁站人,出釜后及進清理釜內廢渣,防止管道堵塞。
9、關閉釜門前檢查橡膠密封圈,發(fā)現(xiàn)密閉不嚴時,及時進行調整更換。
10、蒸壓釜檢修和清掃時,應在送氣閥上掛“正在檢修、嚴禁送汽”的警示牌。設備運轉中嚴禁清掃、堅固運轉部位,嚴禁從安全過橋外跨越設備。
11、當崗位發(fā)生人身、設備事故或其它緊急情況時,應立即停機采取應對措施并及時上報。遇到不明確之處,不準擅自處理,必須及時匯報。
