內(nèi)容
一、前言 檢驗安全技術(shù)規(guī)程是保障企業(yè)生產(chǎn)活動安全、高效運行的關(guān)鍵，旨在預防事故，確保員工的生命安全與健康。本規(guī)程依據(jù)相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標準和實踐經(jīng)驗，制定出一套全面、實用的操作流程，以期為各崗位人員提供清晰、明確的指引。
二、適用范圍 本規(guī)程適用于企業(yè)內(nèi)所有涉及檢驗、測試、評估等安全作業(yè)的部門和個人，包括但不限于質(zhì)量檢驗、設(shè)備檢測、環(huán)境監(jiān)測等。
三、基本要求
1. 所有檢驗工作必須在充分理解并熟悉相關(guān)法規(guī)、標準及本規(guī)程的基礎(chǔ)上進行。
2. 檢驗人員應具備必要的專業(yè)技能和安全知識，定期接受培訓并持證上崗。
3. 使用的設(shè)備、工具和材料應符合國家安全標準，并定期進行維護保養(yǎng)和校準。
四、檢驗程序
1. 預檢準備：確認檢驗對象、目的和方法，準備所需工具和設(shè)備，制定檢驗計劃。
2. 現(xiàn)場操作：嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，確保個人防護裝備穿戴齊全，遵守現(xiàn)場安全規(guī)定。
3. 數(shù)據(jù)記錄：準確、完整地記錄檢驗數(shù)據(jù)，及時報告異常情況。
4. 結(jié)果分析：根據(jù)數(shù)據(jù)進行分析，得出結(jié)論，必要時進行復檢。
5. 報告編制：編寫檢驗報告，包括檢驗過程、結(jié)果、建議和改進措施。
五、安全注意事項
1. 遵守警示標識，嚴禁擅自進入危險區(qū)域。
2. 遇到緊急情況，立即啟動應急預案，確保人員安全撤離。
3. 不得擅自操作未授權(quán)的設(shè)備，防止誤觸引發(fā)事故。
4. 在有潛在危害的環(huán)境下，需有專人監(jiān)護。
六、事故處理與預防
1. 發(fā)生安全事故，應立即上報，啟動應急響應機制。
2. 分析事故原因，采取糾正措施，防止類似事件再次發(fā)生。
3. 定期進行安全檢查和風險評估，強化安全意識。
七、規(guī)程修訂 本規(guī)程將根據(jù)國家政策、技術(shù)進步和企業(yè)實際情況進行適時修訂，確保其有效性和適用性。
標準
1. 符合國家及地方有關(guān)安全生產(chǎn)的法律法規(guī)，如《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《企業(yè)安全生產(chǎn)標準化基本規(guī)范》等。
2. 遵循行業(yè)標準，如iso 9001質(zhì)量管理體系、gb/t 28001職業(yè)健康安全管理體系等。
3. 結(jié)合企業(yè)內(nèi)部的安全管理規(guī)定和實踐經(jīng)驗，確保規(guī)程的實用性和針對性。
4. 定期進行規(guī)程的評審和更新，以適應技術(shù)發(fā)展和管理需求的變化。
通過執(zhí)行本規(guī)程，我們期望實現(xiàn)檢驗工作的標準化、規(guī)范化，降低安全風險，提高工作效率，為企業(yè)持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展奠定堅實基礎(chǔ)。
檢驗安全技術(shù)規(guī)程范文
第1篇 鈑焊件檢驗安全技術(shù)操作規(guī)程
1檢查作業(yè)場所的環(huán)境、安全設(shè)施，確認符合有關(guān)安全規(guī)定，方可進行作業(yè)。作業(yè)前，按規(guī)定正確穿戴和使用勞動防護用品。
2在2米以上高度進行工件檢驗時，必須系安全帶或采取其它的防護措施。
3檢驗現(xiàn)場用手提照明燈電壓不得超過36伏。
4進入現(xiàn)場檢驗時，周圍有無障礙物，妨礙工作的障礙物必須先清除后才能檢驗。
5在氬弧焊現(xiàn)場檢驗時，不準在電弧附近吸煙、進食，以免臭氧、煙塵吸入體內(nèi)。
6在容器里檢驗時，注意以下幾點：
采用36v以下額定的足夠照明；
要有絕緣板并將內(nèi)部易燃物品清除干凈；
上下檢驗臺不應穿硬底鞋，以防滑倒。
7工件需起吊檢驗時，應嚴格遵守執(zhí)行“地面（掛鉤）作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程，”配合做好有關(guān)工作。
8作業(yè)結(jié)束，場地清理干凈，所用檢驗工具予以妥善存放。
第2篇 液化石油氣汽車槽車定期檢驗安全技術(shù)操作規(guī)程
(1)槽車的定期檢驗周期
①槽車的定期檢驗包括對罐體和各種附件的檢查和修理，槽車底盤和車輛行走部分的檢查和修理，按底盤說明書以及公安部門和交通部門的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
②槽車的定期檢驗分為年度檢驗和全面檢驗兩種。年度檢驗每年進行一次，全面檢驗每5年進行一次。但新槽車在投入使用后的第二年必須進行首次全面檢驗。年度檢驗如發(fā)現(xiàn)嚴重缺陷，應提前進行全面檢驗。槽車的年度檢驗，可由用戶自己進行。槽車的全面檢驗，應由當?shù)刂鞴懿块T或其授權(quán)的單位進行。
(2)槽車的年度檢驗內(nèi)容
①罐體表面漆色，銘牌和標志檢查。
②罐體的內(nèi)、外表面檢查，注意有無裂紋、腐蝕、劃痕、凹坑、泄漏、重皮和剝落等缺陷或傷殘。
③檢查安全閥、緊急切斷裝置、液面計、壓力表、溫度計和滅火器等安全裝置。并進行相應的性能檢驗，不合格或失靈者，應予以更換。
④對檢查發(fā)現(xiàn)的問題進行妥善處理，并最終按罐體的設(shè)計壓力進行氣密試驗合格。
(3)槽車的全面檢驗內(nèi)容
①進行年度檢驗所規(guī)定的全部檢驗項目。
②進行罐體外表面的除銹噴漆。
③測定罐體壁厚。
④對罐內(nèi)焊縫及所有接管和人孔焊縫，進行100％的表面磁粉探傷或著色探傷檢查；對有懷疑的對接焊縫，還應進行射線或超聲波探傷檢查。
⑤對檢查發(fā)現(xiàn)的問題進行妥善處理，并最終按罐體設(shè)計壓力的1．5倍進行水壓試驗，以及按罐體的設(shè)計壓力進行氣密試驗合格。
(4)槽車的檢修安全規(guī)定
①槽車的檢查和修理單位，必須制訂檢修規(guī)程和質(zhì)量要求以及必要的安全管理制度，并嚴格執(zhí)行。
②檢查和修理之前，罐內(nèi)的液化石油氣必須排空，并用氮氣、水或水蒸氣置換干凈，經(jīng)檢測符合衛(wèi)生及動火規(guī)定，嚴禁采用空氣置換。用水蒸氣置換時，應先拆下溫度計。
③車輛部分需進行大、中修時，罐體也應經(jīng)過上述處理后方可進廠。嚴禁槽車帶液化石油氣進廠修理。
④進入罐內(nèi)檢修時，應有專人監(jiān)護，并使用電壓不超過12v的低壓防爆燈。如需動火，應先辦理動火批準手續(xù)，并采取必要的安全技術(shù)措施。
⑤罐體如經(jīng)補焊，焊補處應進行射線及磁粉探傷檢查合格，并進行適當?shù)木植繜崽幚怼?/p>
⑥水壓試驗和氣密試驗，必須在全部檢查和修理工作完畢后進行。
⑦槽車的檢查和修理應有詳細記錄，并簽字存查。槽車檢修后，應按規(guī)定在檢修記錄卡及罐體的規(guī)定部位標明下次檢驗日期。
第3篇 檢驗安全技術(shù)操作規(guī)程
檢驗工
1.檢驗臺和局部照明燈電壓不得超過36v。檢驗工不得擅自離開機床設(shè)備。
2．在使用手電鉆和手提砂輪機時，必須戴好絕緣手套或增設(shè)漏電保安器，遵守電鉆、砂輪安全操作規(guī)程。
3．在使用平板時應檢查平板是否用木塊墊穩(wěn)，以防千斤頂傾倒時壓傷手腳。
4．嚴禁在機床開動和未停穩(wěn)前使用量具進行測量工作。
5．檢查工作用的一切電氣設(shè)備和儀表，必須由電工接通 電路，嚴禁檢驗工自己接臨時電源線，或用導線直接插入插 座。
6．工具、成品、廢品、應在固定位置存放整齊穩(wěn)妥。
無損(超聲)探傷工
1.使用儀器前必須對儀器導線，插頭等有關(guān)設(shè)備及工具進行檢查，檢查合格后方可使用，儀器必須有可靠的接地線。
2．聲發(fā)射探傷儀的電源導線應使用膠皮軟線或輕型移動電纜。
3．經(jīng)常需要探傷的車間，在配電盤附近應裝上備用固定電源，探傷者不得任意接線。
4．到車間工作時，必須有兩人以上同時參加工作。工作 場所局部照明電壓，必須采用36v的安全電壓。
5．高空作業(yè)時，應設(shè)有安全防護措施，防止人和儀器從 高空墜落。
磁力探傷工
1.操作前，認真檢查電氣設(shè)備、元件以及電源導線的接 觸和絕緣等，確認完好后，才能操作。
2．室內(nèi)應保持干燥清潔，聯(lián)結(jié)電線和導電板的螺栓必須 牢固可靠。
3．在電極頭之間夾持或拿下零件時必須停電，零件必須 固緊。
4．充電、充磁時，電源不準超過允許負荷，在進行上述工作或啟閉總電源開關(guān)時，操作者應站在絕緣墊上。
(五) 壓力容器耐壓試驗安全技術(shù)操作規(guī)程
容器水壓試驗
1.試驗場地應設(shè)有2m高的護板。
2．試驗首應檢查水泵完好。水泵與試驗場地連接管應暢通，試驗用水應無凍水。
3．行燈電壓不準超過36v并應有防水線。
4．試驗前應檢查校對壓力表、安全閥是否完好靈活，并在規(guī)定的驗周期內(nèi)，試驗工具螺絲內(nèi)外漲塞封蓋應完好。
5．向工件充水時，必須將空氣捧凈后再進行升壓，當升壓到工作壓力時，應進行關(guān)閉檢查。
6．在壓力升到試駐規(guī)定值時，保持5分鐘，把壓力降到工作壓力后，方可進行焊縫的檢查。
7．高壓容器試驗，必須有防護措施，水壓場地應醒目地寫上“高壓試驗，禁止入內(nèi)”的警示牌。
8．當工件帶壓力時，水壓試驗人員不準離開工作崗位．
9．試驗時，絕不允許跳躍式的增壓，降壓時應平穩(wěn)逐漸降低，防止水壓沖擊面破壞管接頭的密封。
10．水壓試驗時應及時觀察，注意工件形狀變化。
汽包試驗
1.汽包焊縫未檢查合格，不得進行水壓試驗。
2．試驗前應將汽包放置平穩(wěn)，防止轉(zhuǎn)動。
3．用橡膠密封管接頭時，應檢查試驗按觸是否牢固，螺母是否松動．升壓后操作人員不準正面對著管接頭站立。
4．試驗時，應將兩只以上壓力表，一只裝在汽包上，一只裝在水泵上，在試驗壓力時，必須注意被試件隨時可能發(fā)生的意外。
5．直徑大于
1.4 m以上的元件，需用梯子上下時，梯子應放置牢固，防止滑動。
閥門水壓試驗
1.送入水壓試驗的閥門不準有裂縫、氣孔、凹痕，閥桿調(diào)節(jié)不許有卡住現(xiàn)象。
2．使用和備用的螺栓、螺母必須經(jīng)過強度計算并打上印記，防止混淆。
3．試驗用的橡皮圈或其他彈性襯墊，不靛有凹凸、分層、松動或失掉彈性現(xiàn)象。
4．按照產(chǎn)品工藝規(guī)程進行加壓試驗、升壓到工作壓力以上時，絕不允許擰動螺母、夾緊裝置和元件上其它部件。
5．端蓋必須符合技術(shù)文仟規(guī)定井經(jīng)試驗合格才可可使用當試驗壓力超過計算壓力25%時不準使用。
水泵超高壓試驗
1.試驗場地必須設(shè)置在地坑內(nèi)，應設(shè)置簡易屋頂，地坑用電要有安全措施。
2．上超高壓時，試驗人員不得進入坑內(nèi)，以防爆炸傷人。
3．試驗前必須嚴格檢查管道及防護設(shè)備等是否可靠。
4．試驗時如發(fā)生管道爆炸，其它附件損壞，油大量噴漏等應停止試驗及時處理。
5．非試驗人員未經(jīng)領(lǐng)導同意，不得進入試驗室內(nèi)。
第4篇 金屬切削工件檢驗安全技術(shù)操作規(guī)程
1檢查作業(yè)場所的環(huán)境、安全設(shè)施,確認符合有關(guān)安全規(guī)定,方可進行作業(yè)。作業(yè)前,按規(guī)定正確穿戴和使用勞動防護用品。
2檢驗臺和局部照明燈電壓不得超過36伏電壓。
3檢查照明用線路或接用臨時電源時,必須由電工接通線路。嚴禁擅自接臨時線或用導線插入插座。
4在使用檢驗平板時應檢查其是否放穩(wěn),以防傾倒壓傷手腳。
5嚴禁在機床開動和未停穩(wěn)前,使用量具進行測量工件。
6檢驗好的零件應放整齊、穩(wěn)妥,以防傾倒壓傷手腳。
7檢驗用量具應指定專人保管、保養(yǎng)。
8需起吊零部件檢驗時,應嚴格遵守執(zhí)行地面(掛鉤)作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程,配合做好有關(guān)工作。
9作業(yè)結(jié)束,場地清理干凈,所用檢驗工具予以妥善存放。
第5篇 儲罐檢驗安全技術(shù)操作規(guī)程
①檢驗周期儲罐的定期檢驗分為外部檢驗、內(nèi)外部檢驗和全面檢驗。檢驗周期應根據(jù)設(shè)備的技術(shù)狀況和使用條件酌情確定，但外部檢驗每年至少一次，內(nèi)外部檢驗每3年至少一次，全面檢驗每6年至少一次。如果儲罐的使用期已達15年，應每兩年進行一次內(nèi)外部檢驗；若使用期已達20年，應每年至少一次內(nèi)外部檢驗。經(jīng)過定期檢驗的儲罐，由檢驗人員提出檢驗報告，指明儲罐可否繼續(xù)使用，或者需要采取特殊監(jiān)測等措施。檢驗報告應存人儲罐技術(shù)檔案內(nèi)。
②檢驗前的準備工作
a．查閱有關(guān)技術(shù)資料，了解儲罐在制造、安裝和使用中曾發(fā)現(xiàn)的缺陷。
b．將儲罐內(nèi)部介質(zhì)排除干凈，用盲板隔斷與其連接的設(shè)備和管道，并應有明顯的隔斷標記。
c．將儲罐內(nèi)殘留氣體進行置換清洗處理，并取樣分析達到安全標準。
d．打開儲罐全部人孔，拆除罐體內(nèi)件，清除內(nèi)壁污物。
e．切斷與儲罐有關(guān)的電源。進入罐內(nèi)檢驗時，應使用電壓不超過12v或24v的低壓防爆燈，罐外還必須有專人監(jiān)護。檢驗儀器和修理工具的電源電壓超過36v時，必須采用絕緣良好的軟線和可靠的接地線。
f．罐區(qū)應配備消防、安全和救護設(shè)施。如需動火作業(yè)，必須按規(guī)定辦理動火審批手續(xù)。
③檢驗內(nèi)容
a．外部檢驗的主要內(nèi)容
1)儲罐的防腐層、保溫層和設(shè)備銘牌是否完好。
2)儲罐外表面有無裂紋、變形、局部過熱等異?，F(xiàn)象。
3儲罐的接管焊縫、受壓元件等有無泄漏。
4)安全附件和控制裝置是否齊全、靈敏、可靠。
5)緊固螺栓是否完好，基礎(chǔ)有無下沉、傾斜等異常現(xiàn)象。
b．內(nèi)外部檢驗的主要內(nèi)容
1)外部檢驗的全部項目。
2)儲罐內(nèi)外表面和開孔接管處有無介質(zhì)腐蝕或沖刷磨損等現(xiàn)象。
3)儲罐的所有焊縫、封頭過渡區(qū)和其他應力集中的部位有無斷裂或裂紋。
4)罐體內(nèi)外表面有腐蝕等現(xiàn)象時，應對有懷疑部位進行多處壁厚測量。測量的壁厚如小于設(shè)計最小壁厚時，應重新進行強度核定，并提出可否繼續(xù)使用和許用最高工作壓力的建議。
5)罐體內(nèi)壁有脫炭、應力腐蝕、晶間腐蝕和疲勞裂紋等缺陷時，應進行金相檢驗和表面硬度測定，并提出檢驗報告。
c．全面檢驗的主要內(nèi)容
1)內(nèi)外部檢驗的全部項目。
2)對主要焊縫或殼體進行無損探傷抽查，抽查長度為容器焊縫總長度或殼體面積的20％。
3)經(jīng)內(nèi)外部檢驗合格后，按儲罐設(shè)計壓力的1．25倍進行水壓試驗和按儲罐設(shè)計壓力進行氣密試驗。在上述試驗過程中，儲罐和各部焊縫無滲漏，以及儲罐無可見的異常變形為合格。
第6篇 液化石油氣儲罐安裝與檢驗安全技術(shù)操作規(guī)程
(1)臥罐安裝安全技術(shù)操作規(guī)程
①罐體在安裝之前，應對罐基礎(chǔ)做沉降試驗，以保證基礎(chǔ)穩(wěn)定，罐體不發(fā)生位移。
②罐體若安裝在兩個鞍式支座上，其中一個支座應為固定端，另一個支座為活動端，使罐體能夠自由熱脹冷縮。罐上的液相管宜靠近固定端安裝。
③罐體安裝位置要向有液相管的一端下斜，坡度為0．01～0．02，并在罐體最低處設(shè)置排污閥。
④噴淋裝置的控制閥應遠離儲罐，以保證在發(fā)生火災無法進入罐區(qū)時，仍能及時開閥噴水。
⑤放空管最好統(tǒng)一集中設(shè)置，排放高度應不低于5m，放空管上端應設(shè)彎管或防雨帽，以免管內(nèi)存水。
(2)球罐安裝安全技術(shù)操作規(guī)程
①罐體若采用赤道正切支柱支承，在支柱的垂直方向和水平方向，不應有相對移動，并確保均勻地沉降。支柱上應設(shè)有防靜電接地裝置、防火隔熱層和支柱內(nèi)部氣體排出口。
②各支柱之間所有拉桿的最高點及最低點必須在同一標高上，兩根拉桿的交叉處為垂體交叉，不得焊死。
③噴淋裝置的環(huán)形噴水管布置在球罐不同部位，必須能均勻地將水灑在罐體及支柱的各個部位。
④噴淋裝置應有單獨一套供水系統(tǒng)，連續(xù)供水時間至少為 20min，并可在距球罐5m以外的安全位置操作。
⑤球殼安裝后，其內(nèi)徑的允許偏差不得大于規(guī)定內(nèi)徑的±0．35％；橢圓度不得大于規(guī)定內(nèi)徑的0．7％，且不大于80mm。
⑥在球殼上局部施焊(包括在球殼上焊接安裝用的附件)時，其焊接工藝、焊接材料應與球殼正常焊接相同，禁止使用錘擊等強力方法清除吊耳、工夾具等，并應將清除后留下的焊疤打磨平滑。
(3)儲罐檢驗安全技術(shù)操作規(guī)程
①檢驗周期
儲罐的定期檢驗分為外部檢驗、內(nèi)外部檢驗和全面檢驗。檢驗周期應根據(jù)設(shè)備的技術(shù)狀況和使用條件酌情確定，但外部檢驗每年至少一次，內(nèi)外部檢驗每3年至少一次，全面檢驗每6年至少一次。如果儲罐的使用期已達15年，應每兩年進行一次內(nèi)外部檢驗；若使用期已達20年，應每年至少一次內(nèi)外部檢驗。經(jīng)過定期檢驗的儲罐，由檢驗人員提出檢驗報告，指明儲罐可否繼續(xù)使用，或者需要采取特殊監(jiān)測等措施。檢驗報告應存人儲罐技術(shù)檔案內(nèi)。
②檢驗前的準備工作
a．查閱有關(guān)技術(shù)資料，了解儲罐在制造、安裝和使用中曾發(fā)現(xiàn)的缺陷。
b．將儲罐內(nèi)部介質(zhì)排除干凈，用盲板隔斷與其連接的設(shè)備和管道，并應有明顯的隔斷標記。
c．將儲罐內(nèi)殘留氣體進行置換清洗處理，并取樣分析達到安全標準。
d．打開儲罐全部人孔，拆除罐體內(nèi)件，清除內(nèi)壁污物。
e．切斷與儲罐有關(guān)的電源。進入罐內(nèi)檢驗時，應使用電壓不超過12v或24v的低壓防爆燈，罐外還必須有專人監(jiān)護。檢驗儀器和修理工具的電源電壓超過36v時，必須采用絕緣良好的軟線和可靠的接地線。
f．罐區(qū)應配備消防、安全和救護設(shè)施。如需動火作業(yè)，必須按規(guī)定辦理動火審批手續(xù)。
③檢驗內(nèi)容
a．外部檢驗的主要內(nèi)容
1)儲罐的防腐層、保溫層和設(shè)備銘牌是否完好。
2)儲罐外表面有無裂紋、變形、局部過熱等異?，F(xiàn)象。
3)儲罐的接管焊縫、受壓元件等有無泄漏。
4)安全附件和控制裝置是否齊全、靈敏、可靠。
5)緊固螺栓是否完好，基礎(chǔ)有無下沉、傾斜等異?，F(xiàn)象。
b．內(nèi)外部檢驗的主要內(nèi)容
1)外部檢驗的全部項目。
2)儲罐內(nèi)外表面和開孔接管處有無介質(zhì)腐蝕或沖刷磨損等現(xiàn)象。
3)儲罐的所有焊縫、封頭過渡區(qū)和其他應力集中的部位有無斷裂或裂紋。
4)罐體內(nèi)外表面有腐蝕等現(xiàn)象時，應對有懷疑部位進行多處壁厚測量。測量的壁厚如小于設(shè)計最小壁厚時，應重新進行強度核定，并提出可否繼續(xù)使用和許用最高工作壓力的建議。
5)罐體內(nèi)壁有脫炭、應力腐蝕、晶間腐蝕和疲勞裂紋等缺陷時，應進行金相檢驗和表面硬度測定，并提出檢驗報告。
c．全面檢驗的主要內(nèi)容
1)內(nèi)外部檢驗的全部項目。
2)對主要焊縫或殼體進行無損探傷抽查，抽查長度為容器焊縫總長度或殼體面積的20％。
3)經(jīng)內(nèi)外部檢驗合格后，按儲罐設(shè)計壓力的1．25倍進行水壓試驗和按儲罐設(shè)計壓力進行氣密試驗。在上述試驗過程中，儲罐和各部焊縫無滲漏，以及儲罐無可見的異常變形為合格。
第7篇 液化石油氣儲罐安裝檢驗安全技術(shù)操作規(guī)程
(1)臥罐安裝安全技術(shù)操作規(guī)程
①罐體在安裝之前,應對罐基礎(chǔ)做沉降試驗,以保證基礎(chǔ)穩(wěn)定,罐體不發(fā)生位移。
②罐體若安裝在兩個鞍式支座上,其中一個支座應為固定端,另一個支座為活動端,使罐體能夠自由熱脹冷縮。罐上的液相管宜靠近固定端安裝。
③罐體安裝位置要向有液相管的一端下斜,坡度為0.01~0.02,并在罐體最低處設(shè)置排污閥。
④噴淋裝置的控制閥應遠離儲罐,以保證在發(fā)生火災無法進入罐區(qū)時,仍能及時開閥噴水。
⑤放空管最好統(tǒng)一集中設(shè)置,排放高度應不低于5m,放空管上端應設(shè)彎管或防雨帽,以免管內(nèi)存水。
(2)球罐安裝安全技術(shù)操作規(guī)程
①罐體若采用赤道正切支柱支承,在支柱的垂直方向和水平方向,不應有相對移動,并確保均勻地沉降。支柱上應設(shè)有防靜電接地裝置、防火隔熱層和支柱內(nèi)部氣體排出口。
②各支柱之間所有拉桿的最高點及最低點必須在同一標高上,兩根拉桿的交叉處為垂體交叉,不得焊死。
③噴淋裝置的環(huán)形噴水管布置在球罐不同部位,必須能均勻地將水灑在罐體及支柱的各個部位。
④噴淋裝置應有單獨一套供水系統(tǒng),連續(xù)供水時間至少為 20min,并可在距球罐5m以外的安全位置操作。
⑤球殼安裝后,其內(nèi)徑的允許偏差不得大于規(guī)定內(nèi)徑的±0.35%;橢圓度不得大于規(guī)定內(nèi)徑的0.7%,且不大于80mm。
⑥在球殼上局部施焊(包括在球殼上焊接安裝用的附件)時,其焊接工藝、焊接材料應與球殼正常焊接相同,禁止使用錘擊等強力方法清除吊耳、工夾具等,并應將清除后留下的焊疤打磨平滑。
(3)儲罐檢驗安全技術(shù)操作規(guī)程
①檢驗周期儲罐的定期檢驗分為外部檢驗、內(nèi)外部檢驗和全面檢驗。檢驗周期應根據(jù)設(shè)備的技術(shù)狀況和使用條件酌情確定,但外部檢驗每年至少一次,內(nèi)外部檢驗每3年至少一次,全面檢驗每6年至少一次。如果儲罐的使用期已達15年,應每兩年進行一次內(nèi)外部檢驗;若使用期已達20年,應每年至少一次內(nèi)外部檢驗。經(jīng)過定期檢驗的儲罐,由檢驗人員提出檢驗報告,指明儲罐可否繼續(xù)使用,或者需要采取特殊監(jiān)測等措施。檢驗報告應存人儲罐技術(shù)檔案內(nèi)。
②檢驗前的準備工作
a.查閱有關(guān)技術(shù)資料,了解儲罐在制造、安裝和使用中曾發(fā)現(xiàn)的缺陷。
b.將儲罐內(nèi)部介質(zhì)排除干凈,用盲板隔斷與其連接的設(shè)備和管道,并應有明顯的隔斷標記。
c.將儲罐內(nèi)殘留氣體進行置換清洗處理,并取樣分析達到安全標準。
d.打開儲罐全部人孔,拆除罐體內(nèi)件,清除內(nèi)壁污物。
e.切斷與儲罐有關(guān)的電源。進入罐內(nèi)檢驗時,應使用電壓不超過12v或24v的低壓防爆燈,罐外還必須有專人監(jiān)護。檢驗儀器和修理工具的電源電壓超過36v時,必須采用絕緣良好的軟線和可靠的接地線。
f.罐區(qū)應配備消防、安全和救護設(shè)施。如需動火作業(yè),必須按規(guī)定辦理動火審批手續(xù)。
③檢驗內(nèi)容
a.外部檢驗的主要內(nèi)容
1)儲罐的防腐層、保溫層和設(shè)備銘牌是否完好。
2)儲罐外表面有無裂紋、變形、局部過熱等異?，F(xiàn)象。
2)儲罐的接管焊縫、受壓元件等有無泄漏。
4)安全附件和控制裝置是否齊全、靈敏、可靠。
5)緊固螺栓是否完好,基礎(chǔ)有無下沉、傾斜等異?，F(xiàn)象。
b.內(nèi)外部檢驗的主要內(nèi)容
1)外部檢驗的全部項目。
2)儲罐內(nèi)外表面和開孔接管處有無介質(zhì)腐蝕或沖刷磨損等現(xiàn)象。
3)儲罐的所有焊縫、封頭過渡區(qū)和其他應力集中的部位有無斷裂或裂紋。
4)罐體內(nèi)外表面有腐蝕等現(xiàn)象時,應對有懷疑部位進行多處壁厚測量。測量的壁厚如小于設(shè)計最小壁厚時,應重新進行強度核定,并提出可否繼續(xù)使用和許用最高工作壓力的建議。
5)罐體內(nèi)壁有脫炭、應力腐蝕、晶間腐蝕和疲勞裂紋等缺陷時,應進行金相檢驗和表面硬度測定,并提出檢驗報告。
c.全面檢驗的主要內(nèi)容
1)內(nèi)外部檢驗的全部項目。
2)對主要焊縫或殼體進行無損探傷抽查,抽查長度為容器焊縫總長度或殼體面積的20%。
3)經(jīng)內(nèi)外部檢驗合格后,按儲罐設(shè)計壓力的1.25倍進行水壓試驗和按儲罐設(shè)計壓力進行氣密試驗。在上述試驗過程中,儲罐和各部焊縫無滲漏,以及儲罐無可見的異常變形為合格。
第8篇 設(shè)備檢驗安全技術(shù)操作規(guī)程
1檢查作業(yè)場所的環(huán)境、安全設(shè)施,確認符合有關(guān)安全規(guī)定,方可進行作業(yè)。作業(yè)前,按規(guī)定正確穿戴和使用勞動防護用品。
2機器設(shè)備上的安全防護裝置未安裝好以前,不準試車檢驗。
3檢驗現(xiàn)場要保持清潔,油液和污水不得泄流在地。
4登高檢驗不能穿硬底鞋,以防滑倒摔傷。
5設(shè)備試車開車后,不能用手撫摸轉(zhuǎn)動部件或用量具測量。
6設(shè)備上的電源線,應由電工接通電路,自已不能接臨時線或用導線插入閘刀。
7兩個人以上搬動的校準用工具和量具,不準一人操作。
8設(shè)備檢驗時,必須嚴格遵守該設(shè)備的安全技術(shù)操作規(guī)程。
9作業(yè)結(jié)束,場地清理干凈,所用檢驗工具予以妥善存放。
