內(nèi)容
一、膜壓技術(shù)概述
膜壓技術(shù)是一種利用壓力將薄膜材料與基材緊密結(jié)合的工藝，廣泛應(yīng)用于電子、醫(yī)藥、食品包裝等多個(gè)領(lǐng)域。其核心在于通過精確控制壓力、溫度和時(shí)間，實(shí)現(xiàn)膜材與基材間的完美粘合，從而達(dá)到理想的密封和保護(hù)效果。
二、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 膜壓機(jī)：選擇適合的膜壓機(jī)，確保其壓力調(diào)節(jié)范圍、工作面積和溫度控制精度能滿足工藝需求。
2. 基材與膜材：選擇質(zhì)量合格的基材和膜材，確保兩者在膜壓過程中能有效結(jié)合。
3. 輔助工具：包括切割工具、測量工具、定位工具等，保證加工精度。
三、工藝流程
1. 基材處理：清潔基材表面，去除油脂、灰塵等雜質(zhì)，確保膜材與基材的粘接質(zhì)量。
2. 膜材裁剪：根據(jù)基材尺寸，精確裁剪膜材，預(yù)留適當(dāng)?shù)倪吘?，以適應(yīng)熱壓過程中的收縮。
3. 定位：將膜材準(zhǔn)確放置于基材上，使用定位工具防止偏移。
4. 設(shè)置參數(shù)：調(diào)整膜壓機(jī)的壓力、溫度和時(shí)間，依據(jù)材料特性和產(chǎn)品要求進(jìn)行設(shè)定。
5. 膜壓：啟動(dòng)設(shè)備，執(zhí)行膜壓過程，保持恒定壓力和溫度，直至完成。
6. 冷卻與脫模：關(guān)閉熱源，讓產(chǎn)品自然冷卻，待達(dá)到安全溫度后，小心脫模。
7. 檢驗(yàn)：檢查成品的密封性、外觀和尺寸，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。
四、操作注意事項(xiàng)
1. 安全第一：操作前確保設(shè)備接地良好，佩戴防護(hù)裝備，避免燙傷、割傷等風(fēng)險(xiǎn)。
2. 溫度監(jiān)控：實(shí)時(shí)監(jiān)控膜壓過程中的溫度變化，防止過熱導(dǎo)致材料損壞。
3. 壓力適中：過度壓力可能導(dǎo)致膜材或基材變形，不足的壓力則可能影響粘接效果。
4. 環(huán)境因素：保持工作環(huán)境清潔干燥，避免塵埃影響產(chǎn)品質(zhì)量。
五、維護(hù)與保養(yǎng)
1. 定期清潔：清理膜壓機(jī)及周邊環(huán)境，避免積塵影響設(shè)備性能。
2. 設(shè)備檢查：定期檢查膜壓機(jī)的機(jī)械部件、電氣系統(tǒng)，確保設(shè)備正常運(yùn)行。
3. 零件更換：磨損或損壞的零件應(yīng)及時(shí)更換，確保設(shè)備持續(xù)穩(wěn)定工作。
六、質(zhì)量控制與改進(jìn)
1. 制定標(biāo)準(zhǔn)：建立膜壓工藝的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，包括參數(shù)設(shè)置、檢驗(yàn)流程等。
2. 數(shù)據(jù)記錄：詳細(xì)記錄每次膜壓過程的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，便于分析和優(yōu)化工藝。
3. 技術(shù)更新：關(guān)注膜壓技術(shù)的新發(fā)展，適時(shí)引入新技術(shù)、新材料，提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合iso 9001質(zhì)量管理體系要求，確保膜壓工藝的標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化。
2. 遵循行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，如astm、en等相關(guān)規(guī)范，確保產(chǎn)品的性能指標(biāo)達(dá)標(biāo)。
3. 根據(jù)企業(yè)內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)，定期進(jìn)行工藝審核和產(chǎn)品抽檢，持續(xù)改進(jìn)工藝流程。
4. 嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備操作手冊和安全規(guī)定，確保人員安全和設(shè)備完好。
5. 通過客戶反饋和市場調(diào)研，不斷優(yōu)化膜壓技術(shù)，提升客戶滿意度。
膜壓技術(shù)規(guī)程范文
第1篇 隔膜壓濾機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開車前準(zhǔn)備工作
1、檢查濾板數(shù)量是否足夠,有無破損,濾板是否清潔,安放是否符合要求。
2、檢查濾布是否折疊,有無破損,過濾性能是否良好。
3、檢查各需潤滑、冷卻設(shè)備是否符合開車要求。
4、檢查各處聯(lián)接是否緊密,有無泄露。
5、檢查壓濾機(jī)油壓是否足夠,油位是否符合要求(1/2~2/3)。
6、其它配套設(shè)施是否齊備。
7、需要壓濾的母液按工藝要求調(diào)好ph值,母液溫度<50℃。
二、開車:
1、壓緊:首先檢查一下油缸上的電接點(diǎn)壓力表上限指針是否調(diào)制保壓范圍(25mpa以內(nèi));然后合上空氣開關(guān),將旋轉(zhuǎn)開關(guān)(sb8)旋至“手動(dòng)”,然后按下“手動(dòng)壓緊”按鈕(sb4),壓緊板開始?jí)壕o,壓力達(dá)到電接點(diǎn)壓力表壓力上限時(shí)電機(jī)自動(dòng)停止。
2、進(jìn)料過濾、自動(dòng)保壓:電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后檢查各管路閥門開閉狀態(tài),確認(rèn)無誤后啟動(dòng)進(jìn)料泵緩慢開啟進(jìn)料口閥門開始進(jìn)料,要保證進(jìn)料壓力不超過0.6mpa,這時(shí)壓濾機(jī)處于自動(dòng)保壓狀態(tài),在進(jìn)料壓力的作用下,濾漿經(jīng)過過濾介質(zhì)(濾布)開始過濾;當(dāng)出水管道出水減少或成滴時(shí),停止進(jìn)料;當(dāng)液壓系統(tǒng)油缸壓力達(dá)到電接點(diǎn)壓力表壓力下限時(shí),壓濾機(jī)會(huì)自動(dòng)補(bǔ)壓。
3、洗滌濾餅:過濾完畢需對(duì)濾餅洗滌時(shí)可開啟洗滌閥啟動(dòng)洗水泵(壓力不超過0.6mpa)對(duì)濾餅進(jìn)行沖洗;當(dāng)需要對(duì)濾餅進(jìn)行吹氣時(shí),可從洗滌孔或進(jìn)料孔吹入壓縮空氣,從濾餅中帶走部分水分。
隔膜壓榨:開啟壓榨閥門,用高壓空氣或水對(duì)濾餅進(jìn)行高壓壓榨,(壓力不超過0.8mpa,)達(dá)到降低濾餅含水率的目的,壓榨時(shí)間視物料性質(zhì)依工藝要求調(diào)節(jié);完畢后必須打開排壓閥門卸除所有壓力方可進(jìn)入下一操作,否則會(huì)造成設(shè)備損壞事故。
4、松開:當(dāng)過濾或壓榨、泄壓完成后,按下“手動(dòng)松開”按鈕,電磁球閥得電,執(zhí)行高壓卸荷動(dòng)作,延時(shí)15秒鐘后壓緊板自動(dòng)后退,與行程開關(guān)接觸后電機(jī)自動(dòng)停止。
5、手動(dòng)啟動(dòng)“取、拉板”程序:按下“手動(dòng)取板”按鈕,拉板小車自動(dòng)取板,取完板之后,再按下“手動(dòng)拉板”按鈕,拉板小車自動(dòng)拉板,把兩塊濾板之間的濾餅卸掉;料粘黏濾布時(shí),應(yīng)使用木鏟或塑料鏟將濾板清理干凈,嚴(yán)防濾板周邊密封面和兩底角粘有物料;經(jīng)過小車反復(fù)取、拉板,把濾餅卸完,小車回到原位接觸到小車限位開關(guān),取、拉板電機(jī)自動(dòng)停止工作,這樣就完成一個(gè)工作循環(huán)。
6、當(dāng)使用自動(dòng)控制時(shí),將旋轉(zhuǎn)開關(guān)旋至“自動(dòng)”位置,然后再按下“程序啟動(dòng)”按鈕,整個(gè)系統(tǒng)將自動(dòng)完成壓緊、補(bǔ)壓、高壓卸荷、松開、取板、拉板的動(dòng)作。在取拉板過程中按操作面板上的“暫停”按鈕或拉動(dòng)主梁一側(cè)滑桿接觸暫停接近開關(guān),即可實(shí)現(xiàn)。
三、停車:
1、根據(jù)所過物料的情況定期對(duì)濾布進(jìn)行清洗、整理,保持濾布平整干凈無損壞。
2、關(guān)閉壓濾泵進(jìn)口閥門。
3、關(guān)閉電源,打掃場地衛(wèi)生。
四、保養(yǎng)
1、使用時(shí)做好運(yùn)行記錄,對(duì)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況及所出現(xiàn)的問題記錄備案,并應(yīng)及時(shí)對(duì)設(shè)備的故障進(jìn) 行維修。
2、保持各配合部位的清潔,并補(bǔ)充適量的潤滑油以保證其潤滑性能。
3、對(duì)電控系統(tǒng),要進(jìn)行絕緣性試驗(yàn)和動(dòng)作可靠性試驗(yàn),對(duì)動(dòng)作不靈活或準(zhǔn)確性差的元件一經(jīng)發(fā)現(xiàn), 及時(shí)進(jìn)行修理或更換。
4、經(jīng)常檢查濾板的密封面,保證其光潔、干凈,檢查濾布有否折疊,保證其平整、完好。
5、液壓系統(tǒng)的保養(yǎng),主要是對(duì)油箱液面、液壓元件各個(gè)連接口密封性的檢查和保養(yǎng),并保證液壓油 的清潔度。
如設(shè)備長期不使用,應(yīng)將濾板清洗干凈,濾布清洗后晾干
五、常見故障及排 除
故障
原因
處理方法
1、濾板之間跑料
油壓不足
參見序號(hào)3
濾板密封面夾有雜物
清理密封面
濾布不平整.折疊
整理濾布
低溫板用于高溫物料,造成濾板變形
更換濾板
進(jìn)料泵壓力或流量超高
重新調(diào)整
2、濾液不清
濾板破損
檢查并更換濾布
濾布選擇不當(dāng)
重做實(shí)驗(yàn),更換合適濾布
濾布開孔過大
更換濾布
濾布袋縫合處開線
重新縫合
濾布帶縫合處針腳過大
選擇合理針腳重新縫合
3、油壓不足
溢流閥調(diào)整不當(dāng)或損壞
重新調(diào)整或更換
閥內(nèi)漏油
調(diào)整或更換
油缸密封圈磨損
更換密封圈
管路外泄露
修補(bǔ)或更換
電磁換向閥未到位
清洗或更換
柱塞泵損壞
更換
油位不夠
加油
4、濾板向上抬起
安裝基礎(chǔ)不準(zhǔn)
重新修正地基
濾板密封面除渣不凈
除渣
半擋圈內(nèi)球墊偏移
調(diào)節(jié)半擋圈下部調(diào)節(jié)螺釘
5、主梁彎曲
濾板排列不齊
排列濾板
濾布密封面除渣不凈
除渣
6、濾板破裂
進(jìn)料壓力過高
調(diào)整進(jìn)料壓力
進(jìn)料溫度過高
換高溫板或過濾前冷卻
濾板進(jìn)料孔堵塞
疏通進(jìn)料孔
進(jìn)料速度過快
降低進(jìn)料速度
濾布破損
更換濾布
7、保壓不靈
油路有泄漏
檢修油路
活塞密封圈磨損
更換
液控單向閥失靈
用煤油清洗或更換
安全閥泄漏
用煤油清洗或更換
8、壓緊.回程無動(dòng)作
油位不夠
加油
柱塞泵損壞
更換
電磁閥無動(dòng)作
如屬電路故障需要重接導(dǎo);如屬閥體故障需清洗更換
回程溢流閥彈簧松弛
更換彈簧
9、時(shí)間繼電器失靈
傳動(dòng)系統(tǒng)被卡
清理調(diào)整
時(shí)間繼電器失靈
參見序號(hào)10
拉板系統(tǒng)電器失靈
檢修或更換
拉板電磁閥故障
檢修或更換
10、拉板裝置動(dòng)作失靈
控制時(shí)間調(diào)整不當(dāng)
重新調(diào)整時(shí)間
電器線路故障
檢修或更換
時(shí)間繼電器損壞
更換
第2篇 藥膜壓模機(jī)設(shè)備技術(shù)安全操作規(guī)程
1、 工作前對(duì)機(jī)床潤滑部分加好油，試車三分鐘，檢查蒸汽管道和水箱是否漏氣、漏水。
2、 當(dāng)機(jī)器和模具發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)立即停車檢查，排除故障。在修理機(jī)床或調(diào)模具時(shí)，壓力桿上部需進(jìn)扣螺紋，下部模頭要上緊。
3、 工作時(shí)不得用鐵件或敲打模具。藥膜每次壓兩片不得超過。
4、 室內(nèi)嚴(yán)禁煙火。
5、 操作時(shí)人離機(jī)床停。下班后機(jī)床進(jìn)行清掃，每周大掃除一次
第3篇 快開式高壓隔膜壓濾機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、高壓隔膜壓濾機(jī)操作工、維修工必須經(jīng)過有關(guān)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。
2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)(包括工作服、帽、鞋、手套等),女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。
3、清掃工作現(xiàn)場時(shí),嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號(hào)線路以及設(shè)備傳動(dòng)部件,不得用水淋澆軸瓦降溫。
4、工作現(xiàn)場應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
5、應(yīng)確保高壓隔膜壓濾機(jī)風(fēng)包壓力不小于0.75-1mpa,控制風(fēng)壓力不小于0.5mpa。
6、本系統(tǒng)所用的壓力表、安全閥、必須靈活可靠,按規(guī)定進(jìn)行定期校驗(yàn)檢測。壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置和事故報(bào)警裝置應(yīng)靈敏可靠,嚴(yán)禁甩掉不用。
7、對(duì)本機(jī)進(jìn)行任何檢修或檢查之前,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“停電檢修”制度。
8、對(duì)本系統(tǒng)的所有壓力管路、閥門、容器、儀表等的操作均應(yīng)按照國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
二、操作程序
(一)開車前檢查
1.檢查電控柜儀表正常,各項(xiàng)參數(shù)設(shè)置是否正確,壓力表指示上下限正確(入料壓力表上限0.8mpa,壓緊壓力表上限20mpa)。
2.檢查濾板排列是否整齊、正確;檢查隔膜板和配板濾布安裝有無錯(cuò)誤和折疊現(xiàn)象,如有則需要更換和展平。
3.檢查進(jìn)料、壓榨、吹風(fēng)閥門的開關(guān)狀態(tài)是否正確。
4.檢查控制風(fēng)/壓榨風(fēng)壓力是否正常。
5.濾布、濾板有無破裂、破損、打疊濾布膠墊是否齊全,有無斷損。
(二)啟車、停車
啟車
高壓隔膜壓濾機(jī)分為程序自動(dòng)控制和手動(dòng)控制兩部分。
1.程序自動(dòng)控制:首先檢查一下油缸上的電接點(diǎn)壓力表是否調(diào)至保壓范圍(20mpa以內(nèi)),合上空氣開關(guān),將選擇開關(guān)轉(zhuǎn)換至“自動(dòng)”狀態(tài),按下“程序啟動(dòng)”按鈕,在plc的作用下當(dāng)壓力達(dá)到電接點(diǎn)壓力表上限時(shí),泵站電機(jī)自動(dòng)停止運(yùn)轉(zhuǎn),這時(shí)就可以進(jìn)料,一個(gè)工作循環(huán)完畢。
2.手動(dòng)控制:將選擇開關(guān)轉(zhuǎn)換至“手動(dòng)”狀態(tài),依次按下各個(gè)按鈕,完成一個(gè)循環(huán)。“松開”→ “拉板卸餅”→“合板”→“壓緊”→“保壓”→“過濾”→“壓榨”→“吹風(fēng)”→“結(jié)束”。
3.啟動(dòng)及運(yùn)行
(1)開控制柜主電源,開控制電源。
(2)壓緊:啟動(dòng)油泵,頂緊頭板,當(dāng)油壓升到20mpa時(shí),停止壓緊。
(3)入料:給入料泵信號(hào),向壓濾機(jī)入料,同時(shí)在兩側(cè)觀察,有無漏煤泥水現(xiàn)象。
(4)觀察放水嘴的溢流情況,先黑后清,發(fā)現(xiàn)濾液一直黑需停車檢查濾布。
(5)入料過程中觀察壓緊壓力,當(dāng)?shù)陀谏鲜鰤毫Φ?0%時(shí)應(yīng)再點(diǎn)動(dòng)壓緊按鈕,使其達(dá)到額定值。
(6)濾液排出呈滴態(tài)時(shí),停止入料。
(7)關(guān)閉入料閘門,松開頭扳,然后拉板,逐板卸料。
(8)卸料時(shí)必須清凈濾布。每班必須用再生水沖洗濾布一次。
(9)拉板、清濾布、換膠墊及卸料時(shí),不許身體任何部位探入兩濾板之間。
停車
1.壓濾機(jī)停車前必須在一個(gè)循環(huán)之后停車,停車前壓濾機(jī)應(yīng)在單周循環(huán)初始狀態(tài)。
2.關(guān)閉手動(dòng)控制風(fēng)閥,關(guān)閉壓榨控制風(fēng)閥。
3.將壓緊板移至松開位置。
4.?？刂乒窨刂齐娫?停控制柜主電源。
三、注意事項(xiàng)
1.壓濾機(jī)在壓緊后,進(jìn)料壓力和隔膜板的壓榨壓力必須控制在標(biāo)牌上的額定壓力以下。
2.過濾開始時(shí),進(jìn)料閥應(yīng)緩慢開啟,起初濾液往往較為渾濁,然后轉(zhuǎn)清,均屬正?，F(xiàn)象。
3.在沖洗濾板、隔膜板和濾布時(shí),注意不要讓水濺到液壓站或電控柜上。
4.液壓站的溢流閥在出廠前已調(diào)試好,不得隨意調(diào)整。
5.更換濾板或隔膜板時(shí),嚴(yán)禁碰撞,以免損壞;不可擅自取出濾板或隔膜板,以免油缸因行程不夠而損壞機(jī)件;濾板或隔膜板損壞時(shí),應(yīng)及時(shí)更換,否則會(huì)引起其它濾板或隔膜板的損壞。
6.液壓油用hm46或hm68號(hào)的油液,通過空氣濾清器注入油箱,必須達(dá)到規(guī)定液面;油箱應(yīng)封閉好,防止雜物及污水進(jìn)入油箱,以免使液壓元件生銹失靈。
7.電控柜要保持干燥,壓力表、電磁閥線圈及各電氣元件要定期檢查,以確保設(shè)備正常工作。
8.在液壓系統(tǒng)存在壓力的情況下,不允許拆卸液壓管路及元件,在壓濾機(jī)停止使用時(shí),應(yīng)將液壓系統(tǒng)內(nèi)的壓力全部卸掉。
9.應(yīng)定期向主梁導(dǎo)軌上加機(jī)械油,保證軌道潤滑。
10.在壓濾機(jī)工作過程中,操作人員應(yīng)和設(shè)備保持一定的距離,確保人身安全。
