凈化技術(shù)規(guī)程5篇

內(nèi)容

一、引言 凈化技術(shù)規(guī)程旨在確保在各類生產(chǎn)環(huán)境，尤其是醫(yī)藥、電子、食品等高潔凈度要求領(lǐng)域，實(shí)現(xiàn)有效的空氣和環(huán)境清潔。本規(guī)程將指導(dǎo)操作人員進(jìn)行規(guī)范的設(shè)備安裝、運(yùn)行、維護(hù)及故障處理，以維持和提升生產(chǎn)環(huán)境的潔凈等級(jí)。

二、設(shè)備配置與安裝

1. 根據(jù)潔凈室的面積和等級(jí)要求，選擇合適的空氣凈化設(shè)備，如高效過(guò)濾器、hepa過(guò)濾器等。

2. 設(shè)備應(yīng)安裝在不影響工藝流程且易于維護(hù)的位置，確保氣流方向符合凈化要求。

3. 安裝過(guò)程中需嚴(yán)格遵守制造商提供的安裝指南，確保密封性，防止漏氣。

三、運(yùn)行管理

1. 潔凈室應(yīng)設(shè)定恒定的溫度和濕度，以保持最佳的空氣凈化效果。

2. 定期檢查過(guò)濾器的工作狀態(tài)，當(dāng)過(guò)濾器阻力達(dá)到預(yù)設(shè)值時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。

3. 空氣凈化系統(tǒng)應(yīng)持續(xù)運(yùn)行，避免頻繁啟停影響室內(nèi)環(huán)境。

四、維護(hù)保養(yǎng)

1. 每日進(jìn)行表面清潔，防止積塵和微生物滋生。

2. 定期進(jìn)行設(shè)備深度清潔和消毒，確保無(wú)菌環(huán)境。

3. 對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期性能測(cè)試，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并修復(fù)潛在問(wèn)題。

五、監(jiān)測(cè)與評(píng)估

1. 使用粒子計(jì)數(shù)器等儀器定期監(jiān)測(cè)潔凈室內(nèi)的微粒濃度，確保達(dá)到潔凈等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

2. 對(duì)微生物負(fù)荷進(jìn)行定期檢測(cè)，確保環(huán)境的生物潔凈度。

3. 記錄并分析監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，識(shí)別可能影響潔凈度的趨勢(shì)，采取相應(yīng)措施。

六、應(yīng)急處理

1. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或環(huán)境異常時(shí)，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，隔離受影響區(qū)域。

2. 組織專業(yè)人員進(jìn)行故障排查和修復(fù)，盡快恢復(fù)潔凈環(huán)境。

3. 在恢復(fù)正常后，進(jìn)行額外的清潔和監(jiān)測(cè)，確認(rèn)環(huán)境質(zhì)量達(dá)標(biāo)。

七、培訓(xùn)與教育

1. 所有潔凈室工作人員應(yīng)接受凈化技術(shù)培訓(xùn)，理解規(guī)程內(nèi)容和執(zhí)行的重要性。

2. 定期進(jìn)行復(fù)訓(xùn)，更新知識(shí)，提高應(yīng)對(duì)突發(fā)情況的能力。

八、合規(guī)性

1. 凈化技術(shù)規(guī)程需符合國(guó)家及行業(yè)的相關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和指南。

2. 持續(xù)關(guān)注行業(yè)動(dòng)態(tài)，適時(shí)更新規(guī)程，確保其與最新技術(shù)發(fā)展同步。

標(biāo)準(zhǔn)

本規(guī)程的制定參考了以下主要標(biāo)準(zhǔn)：

1. iso 14644-1:2015《潔凈室及相關(guān)受控環(huán)境 - 第1部分：潔凈度等級(jí)及其檢測(cè)方法》

2. gmp（good manufacturing practice）藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范

3. iest-rp-cc001.3《潔凈室和潔凈區(qū)的空氣懸浮粒子測(cè)試方法》

4. jis b9920:2006《潔凈室和相關(guān)受控環(huán)境》

以上標(biāo)準(zhǔn)為凈化技術(shù)規(guī)程提供了基礎(chǔ)框架和評(píng)價(jià)依據(jù)，操作人員需結(jié)合實(shí)際工作情況，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，確保生產(chǎn)環(huán)境的潔凈度，保障產(chǎn)品質(zhì)量和安全。

凈化技術(shù)規(guī)程范文

第1篇 凈化崗位技術(shù)操作規(guī)程

1.主要技術(shù)指標(biāo)

1.1操作指標(biāo)

1.2凈化后主要指標(biāo)

1.2.1 電除霧的電壓及電流

1﹟電霧二次電壓 ≥50kv?? 二次電流≥50ma

2﹟電霧二次電壓 ≥40kv?? 二次電流≥100ma

1.2.2 進(jìn)電除霧器爐氣

溫度<37℃；壓力<-9000pa；含塵<150mg/nm3

1.2.3 進(jìn)轉(zhuǎn)化器爐氣

含砷<1mg/nm3；含氟<3mg/nm3；酸霧<5mg/nm3

2.工藝操作規(guī)程

2.1壓力：每小時(shí)記錄一次，根據(jù)壓差變化情況，及時(shí)查找漏氣點(diǎn)并臨時(shí)修復(fù)；

2.2溫度：每小時(shí)記錄一次，根據(jù)各點(diǎn)變化情況，判斷設(shè)備、工藝是否穩(wěn)定；

2.3底流軟管泵調(diào)速：每小時(shí)記錄一次，檢查頻率、電流和潤(rùn)滑狀況等，根據(jù)變化情況及酸浸槽酸度，作出相應(yīng)調(diào)整；

2.4銅貴液酸度的控制：接收凈化斜管底流礦漿量的大小，決定了銅貴液酸度的高低，由于銅貴液酸度的高低，直接決定了電銅萃取率的高低和酸浸銅的浸出率高低，所以，接收凈化斜管底流礦漿量的大小的控制，是本崗位一項(xiàng)重要工藝操作項(xiàng)目；

2.5循環(huán)槽液位及泵運(yùn)行情況：每半小時(shí)巡檢一次，發(fā)現(xiàn)異常立即做出相應(yīng)的微調(diào)

2.6經(jīng)常觀察加壓水泵的電流、進(jìn)文丘里、填料洗滌塔的水壓情況，根據(jù)板式換熱器入口壓力、溫度調(diào)節(jié)上水量，隨時(shí)注意斷水報(bào)警訊號(hào)，以防止突然斷水或水壓低落而造成燒毀設(shè)備事故

2.7電霧壓差：每小時(shí)記錄一次，根據(jù)壓差變化情況，判斷漏氣情況，并查找漏氣點(diǎn)和修復(fù)；

2.8電壓、電流：每小時(shí)記錄一次；

2.9安全水封：檢測(cè)液位，根據(jù)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，判斷電霧運(yùn)行情況；

2.10電霧（人孔）安全封：發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)，及使用專用橡膠板“吸堵”；

2.11通過(guò)窺視鏡觀察除霧效果，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)向班長(zhǎng)匯報(bào)；

2.12 注意電霧各絕緣箱內(nèi)溫度情況是否符合要求。

2.13 經(jīng)常檢查安全水封的水位情況，防止抽空。若水被抽走，應(yīng)查明原因后立即加水（若沒(méi)有及時(shí)查明原因則怎么辦），對(duì)整流設(shè)備不允許空載（未按電除霧器）運(yùn)行，整流機(jī)組所有瓷瓶每月要停電擦凈一次。

2.14注意電霧運(yùn)行情況，若有異常及時(shí)處理。

2.15 每小時(shí)對(duì)本崗位設(shè)備、管道進(jìn)行檢查，防止漏酸、漏氣。

2.16 特別注意空塔出口溫度嚴(yán)格控制在范圍之內(nèi)（溫度≦78℃），避免燒毀設(shè)備。

2.17 每班測(cè)定文丘里洗滌器循環(huán)槽的酸濃，根據(jù)冷卻塔循環(huán)酸中酸濃及砷、氟等雜質(zhì)的積累變化情況，控制副產(chǎn)稀酸排放量以維持循環(huán)酸濃度為5％～10％。

2.18 經(jīng)常檢查斜管沉降器出口稀酸是否澄清，如發(fā)現(xiàn)渾濁現(xiàn)象應(yīng)立即檢查。。

2.18.1 檢查斜管沉降器內(nèi)部，是否發(fā)生內(nèi)溢現(xiàn)象。若因酸量過(guò)大造成內(nèi)溢流，應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)斜管稀酸泵揚(yáng)酸量；若酸量不大仍發(fā)生內(nèi)溢流，則應(yīng)考慮斜管內(nèi)部集水支管的進(jìn)水小孔有無(wú)堵塞現(xiàn)象，必要時(shí)應(yīng)停車清理。

2.18.2 檢查斜管沉降器底部排污是否正常，是否由于沒(méi)有排出污泥造成器內(nèi)局部堵塞使污泥返渾，如果是則應(yīng)及時(shí)排走污泥。

2.19時(shí)刻觀察設(shè)備溫度，包括氣溫、酸溫、水溫等，不能出現(xiàn)斷酸、斷水現(xiàn)象。

2.20 電塵運(yùn)行不正常時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)斜管沉降器循環(huán)槽排污。

2.21 隨時(shí)檢查各點(diǎn)溫度、壓力變化情況，注意維持在指標(biāo)范圍內(nèi)。壓力計(jì)失靈應(yīng)及時(shí)處理，經(jīng)常嚴(yán)格地檢查設(shè)備和管道有無(wú)漏氣漏水等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)漏氣應(yīng)及時(shí)堵漏。各設(shè)備的壓力波動(dòng)太大及時(shí)匯報(bào)。

2.22 注意電除霧器運(yùn)行情況，如遇跳閘應(yīng)及時(shí)合上。如連續(xù)跳閘應(yīng)通知電工檢查，在升壓和運(yùn)行時(shí)要注意防止電除霧器各部有無(wú)放電現(xiàn)象，保持高電壓、大電流、上視孔應(yīng)透明。

2.23 調(diào)節(jié)稀酸板式換熱器的循環(huán)水量，控制電除霧器進(jìn)口爐氣溫度<39℃。

2.24 調(diào)節(jié)第二循環(huán)系統(tǒng)酸管上的串酸閥，使稀酸串入空塔，以維持循環(huán)槽液位。

2.25 調(diào)節(jié)補(bǔ)充水加入量，維持循環(huán)槽的液位穩(wěn)定。

2.26每班對(duì)稀酸泵等傳動(dòng)設(shè)備潤(rùn)滑情況進(jìn)行檢查，黃油潤(rùn)滑每班加油一次，每小時(shí)對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)軸承溫度進(jìn)行一次檢查。如溫度過(guò)高應(yīng)找出原因，排除故障或換用設(shè)備，通知機(jī)修工檢查修理。

3.系統(tǒng)開停車

3.1開車前準(zhǔn)備和檢查

3.1.1 檢查各設(shè)備、管道和閥門等是否完好，手孔、吸氣孔等是否封好，各儀表是否齊全、準(zhǔn)確、風(fēng)壓計(jì)是否對(duì)零位。

3.1.2 檢查安全封水位是否正常。

3.1.3 由電工按要求仔細(xì)檢查、調(diào)整高壓整流機(jī)組，測(cè)量電除霧器供電系統(tǒng)的所有設(shè)備和電除霧器體的高壓對(duì)地絕緣電阻是否合格。

3.1.4 電除霧器絕緣箱烘干在開車前24小時(shí)開始送電烘干，恒溫100～130℃。

3.1.5 開車前一小時(shí)，打開電除霧器噴水管閥，開水噴淋使沉淀極管壁濕潤(rùn)。

3.2開車順序

3.2.1 與焙燒崗位沸騰爐升溫操作配合，在值班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮下開車。

3.2.2 系統(tǒng)開車通氣前，應(yīng)將各冷卻塔、循環(huán)槽裝水至正常液面高度，開車指令下達(dá)后，再啟動(dòng)空塔洗滌器、填料洗滌塔的稀酸泵進(jìn)行自身循環(huán)，同時(shí)檢查稀酸泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否良好、稀酸管路及設(shè)備有無(wú)泄漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立刻停泵進(jìn)行修理，若在冬季，應(yīng)采取防凍措施。

3.2.3 通氣后十分鐘，開始向電除霧器送電，在送電前十分鐘停止噴水。

3.2.4 當(dāng)爐氣通入凈化工序以后，應(yīng)密切注視各設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如循環(huán)酸及爐氣的溫度、流量、壓力、循環(huán)槽的液位、板式換熱器進(jìn)出水的溫度等變化情況，根據(jù)工藝指標(biāo)的要求，及時(shí)調(diào)節(jié)循環(huán)酸流量、補(bǔ)充水量、串酸量等，使各項(xiàng)工藝指標(biāo)逐步地轉(zhuǎn)入正常操作的要求。

3.3停車操作

3.3.1 當(dāng)主鼓風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，稀酸泵仍照常運(yùn)轉(zhuǎn)，短期停車稀酸可繼續(xù)正常循環(huán)。如屬長(zhǎng)期停車，則應(yīng)在主鼓風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后約半小時(shí)停止各稀酸泵。

3.3.2 停止通氣后，應(yīng)立刻停止補(bǔ)充水的加入。

3.3.3 停止稀酸泵的運(yùn)轉(zhuǎn)后應(yīng)將斜管沉降器內(nèi)污泥排凈。

3.3.4 如屬長(zhǎng)期停車，在冬季結(jié)冰地區(qū)應(yīng)將各塔、槽、器內(nèi)的稀酸放掉，以防凍結(jié)，稀酸管路也應(yīng)排空，不能積酸。

3.3.5 短期停車打開電除霧器噴水閥門，開水噴淋半小時(shí)。

3.3.6 長(zhǎng)期停車時(shí)，要將進(jìn)氣孔打開，以便轉(zhuǎn)化崗位進(jìn)行觸媒降溫。

3.3.7 當(dāng)電除霧器出現(xiàn)以下情況之一時(shí)，必須緊急停車處理。

（1）電除霧器送不上電時(shí)。

（2）電除霧器被抽癟直接影響送電。

（3）整流機(jī)組產(chǎn)生強(qiáng)烈短路放電。

（4）整流機(jī)室發(fā)生重大事故。

4.不正常的原因及處理方法

5.塑料電除霧器操作法

5.1 除去自填料洗滌塔來(lái)的爐氣中所含的酸霧，使電除霧器出口爐氣中含酸霧達(dá)到二氧化硫主鼓風(fēng)機(jī)要求的小于0.005g/nm3，以保證免除對(duì)觸媒和設(shè)備的最小損害。電除霧器量用高壓直流電場(chǎng)驅(qū)動(dòng)爐氣內(nèi)微細(xì)酸霧粒子，使其加速沉降于沉降極（陽(yáng)極）表面以除去爐氣中酸霧的設(shè)備，二次電壓5～6萬(wàn)伏，二次電流50～100毫安。

5.2電除霧基本工作原理

帶有酸霧液的爐氣在電除霧的電場(chǎng)中間通過(guò)，電除霧器正極與高壓直流的陽(yáng)極相連，并一同接地，稱為沉淀極。負(fù)極與陰極相連，稱為電暈極。當(dāng)電壓高到一定數(shù)值時(shí)，陰極周圍氣體即局部電離（產(chǎn)生電荷），隨著電壓繼續(xù)升高，電離區(qū)逐漸擴(kuò)大，形成電場(chǎng)區(qū)，當(dāng)帶有酸霧的爐氣通過(guò)電場(chǎng)時(shí)酸霧滴在負(fù)粒子的撞擊下，帶上負(fù)電，從而移向沉淀極（陽(yáng)極），也有少部分離子在正粒子撞擊下，帶上正電而移向電暈極（陰極），沉積在沉淀極上的酸滴，落入電除霧器下部封頭，完成了除霧過(guò)程。

5.3電除霧器技術(shù)特性（152管）

5.4操作程序

5.4.1開車前的準(zhǔn)備

（1）檢查電除霧器人孔是否封好，石英管的喇叭口、石英管砂是否封好，絕緣瓷瓶是否已擦干凈，開關(guān)是否完好，如果洗過(guò)，應(yīng)當(dāng)由當(dāng)班整流工提前送電，不正常就應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。

（2）電除霧器的電加熱爐在系統(tǒng)開前送電烘烤石英管。

5.4.2大修后開車準(zhǔn)備

（1）檢查電暈極線是否在陽(yáng)極管正中，框架是否在陽(yáng)極管正中，電線的包鉛是否完好，陽(yáng)極管是否破裂，電暈極線是否備全，絕緣瓷瓶應(yīng)干凈完好。電除霧器內(nèi)部的雜物都應(yīng)取出，檢查電除霧器的進(jìn)出口插板是否抽開，其余按短期停車后開車準(zhǔn)備。

（2）提前16～24小時(shí)向電除霧器的電加熱器送電烘烤石英管。

（3）試送電前應(yīng)沖水使陽(yáng)極管濕潤(rùn)。

5.4.3開車

（1）短期停車后開車

a. 開車前電除霧器內(nèi)要適當(dāng)沖水

b. 系統(tǒng)通氣前半小時(shí)電除霧器送電為正常指標(biāo)的一半，通氣后電流調(diào)整到正常值。

（2）長(zhǎng)期停車后開車程序同短期停車后開車程序，注意設(shè)備的絕緣要保證好。

5.5操作要點(diǎn)

5.5.1 注意電除霧器運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如遇跳閘及時(shí)合上，如遇連續(xù)跳閘應(yīng)通知電工檢查。

5.5.2 在升壓和運(yùn)行時(shí)要注意防止電除霧器各部有無(wú)放電現(xiàn)象。

5.5.3 每小時(shí)巡回檢查電除霧器一次，每次送電或停電操作必須做好記錄，對(duì)整流設(shè)備不允許空載運(yùn)行。

5.5.4 電除霧器絕緣箱溫度應(yīng)控制在120℃。長(zhǎng)期停車后的開車，應(yīng)在開車前4小時(shí)就給絕緣箱電熱板送電，若因送電故障或溫度不到120℃，暫緩開車，直至達(dá)到120℃才能開車。

5.5.5長(zhǎng)期停車后的開車（沸騰爐點(diǎn)火時(shí)的情況）：應(yīng)打開電除霧器頂部人孔，用膠管向電除霧器內(nèi)噴水，使全部沉淀極管壁都濕潤(rùn)后，關(guān)上人孔，等待開車，待系統(tǒng)開車通氣10分鐘后，電除霧方可送電。

短時(shí)間停車后的開車：當(dāng)停車前電除霧二次電壓、二次電流正常，再次開車時(shí)一般不用打開頂部人孔噴水，若送不上電時(shí)，停車檢查，無(wú)其它問(wèn)題時(shí)，再進(jìn)行噴水。

5.5.6 高壓瓷瓶積灰停電后用無(wú)水酒精擦凈。

5.5.7 絕緣箱內(nèi)石英管潮濕時(shí)，提高絕緣箱溫度。

5.5.8 沉淀極（塑料管）內(nèi)壁及電暈極（陰極絲）上積污泥太多，會(huì)使二次電壓、二次電流波動(dòng)（電除霧內(nèi)放電），需要停車沖洗 。若沖洗不掉（特別是升華硫），需將柔軟的織物或棉紗，用繩子扎牢塞在管內(nèi)，由上往下抹，抹凈為止，接著重新校準(zhǔn)電暈極線，使之處于管內(nèi)正中心，然后用水沖凈。

5.5.9 電除霧器設(shè)備系硬聚氯乙烯塑料板制造，為設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)計(jì)，操作溫度不得高于45℃，操作壓力由安全水封控制，不超過(guò)負(fù)壓9000pa，一旦超過(guò)水封就被抽空，空氣從水封管抽入系統(tǒng)，沸騰爐即產(chǎn)生正壓，爐子冒煙。安全水封抽空，電除霧器前系統(tǒng)設(shè)備有堵塞情況，應(yīng)仔細(xì)檢查。如果文氏管及填料塔阻力上漲，為保護(hù)電除霧器，需對(duì)其進(jìn)行清理。

5.5.10 安全水封抽空后，全系統(tǒng)應(yīng)立即停車，經(jīng)檢查清理后，加水至溢流后全系統(tǒng)才能再開車。

5.5.11 電除霧器排污水封的污水應(yīng)常流。

5.5.12 注意電除霧器運(yùn)行情況，如發(fā)現(xiàn)電流、電壓嚴(yán)重不穩(wěn)定及連續(xù)發(fā)生跳閘現(xiàn)象，應(yīng)通知電工進(jìn)行檢查。產(chǎn)生放電現(xiàn)象的原因大致有：絕緣箱溫度不足120℃、二次電壓過(guò)高、陰極線偏離中心、重錘脫落后陰極線晃動(dòng)、沸騰爐焙燒產(chǎn)生升華硫、沉淀極及電暈極積污太厚。

5.5.13 經(jīng)常觀察電除霧器上部視鏡，由視鏡看到的電除霧器內(nèi)應(yīng)清晰，各種內(nèi)件（如吊桿、阻極線等）應(yīng)可以看清楚，如器內(nèi)不清晰，到處有“煙霧”時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查電流、電壓情況，有無(wú)偏低現(xiàn)象，及時(shí)給予調(diào)整。

5.5.14 電除霧器在升壓和運(yùn)行時(shí)要注意觀察設(shè)備各部有無(wú)放電現(xiàn)象，并應(yīng)經(jīng)常保持接地良好。

5.6操作注意事項(xiàng)

5.6.1 開車前應(yīng)按照制造廠說(shuō)明書及操作規(guī)程內(nèi)容對(duì)高壓變壓器整流器進(jìn)行調(diào)試及檢查，符合要求后才能投入使用，高壓室閑人莫入。

5.6.2 電除霧器本體接地電阻應(yīng)小于１歐姆。

5.6.3 每當(dāng)沸騰爐用含碳燃料點(diǎn)火升溫，一定要在系統(tǒng)開車通氣10分鐘后（沸騰爐內(nèi)含碳燃料燃燒盡后），電除霧器除霧器才能送電運(yùn)行。除此以外，電除霧器除霧可先送電后通氣。

5.6.4 每次停車檢修，必須將器內(nèi)升華硫清除干凈，以免送電后電火花引燃升華硫，造成塑料電除霧器燒毀事故。

5.6.5 檢修電除霧器本體時(shí)，必須切斷高壓電源才能進(jìn)行。

5.7故障處理

6.稀酸泵操作法

6.1 開泵：先搬動(dòng)稀酸泵聯(lián)軸器，檢查一下泵轉(zhuǎn)是否靈活，泵內(nèi)是否有異聲。打開泵進(jìn)口閥，待稀酸充滿泵后啟動(dòng)稀酸泵，再打開泵出口閥，用出口閥調(diào)節(jié)流量至正常的循環(huán)酸量。

6. 2 停泵：關(guān)閉泵出口閥后停泵，再關(guān)死進(jìn)口閥。

6.3? 倒泵（系統(tǒng)下停氣條件下）

開備用泵之前先盤車后啟動(dòng)，打開備用泵進(jìn)口閥，啟動(dòng)電源，再打開泵出口閥。同時(shí)，關(guān)小原運(yùn)轉(zhuǎn)泵出口閥，待備用泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，先關(guān)死原運(yùn)轉(zhuǎn)泵出口閥，再關(guān)死進(jìn)口閥，并停泵，然后再調(diào)節(jié)備用泵出口閥至所需流量。

第2篇 凈化工段安全技術(shù)操作規(guī)程

1、凈化工段主要任務(wù)：將鍋爐工段吸熱降溫后送來(lái)的so2爐氣進(jìn)一步除塵、降溫、洗滌除去酸霧及砷、硒、氟、水分等有害雜質(zhì)，使之達(dá)到so2催化氧化為so3的必備條件。

2、凈化工段工藝流程簡(jiǎn)介：

將鍋爐吸熱降溫至350℃的爐氣通過(guò)旋風(fēng)除塵器的離心力作用除去大部分礦塵后；進(jìn)入電除塵器，在高壓電場(chǎng)的作用下?tīng)t氣中的礦塵微粒發(fā)生電離后荷電，荷電后的礦塵分別向陽(yáng)極板和陰極線附著，附著灰塵通過(guò)振打降落至灰斗從螺旋運(yùn)輸機(jī)排除；爐氣又進(jìn)入空冷塔、洗滌塔、間冷器分別用稀酸洗滌礦塵同時(shí)降溫后除去了爐氣中的絕大部分礦塵及砷、硒、氟等有害物質(zhì)；同時(shí)高溫爐氣在空冷塔中遇低溫稀酸的冷激后產(chǎn)生大量酸霧，爐氣分別經(jīng)過(guò)兩級(jí)電除霧器在高壓電場(chǎng)的作用下除去酸霧。

3、主要控制指標(biāo)

5、電除塵崗位開停車安全操作程序

5.1電除塵的開車

5.1.1開車前檢查、清理電場(chǎng)；添加傳動(dòng)設(shè)備潤(rùn)滑油；檢查傳動(dòng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)方向，振打裝置不得反轉(zhuǎn)；通氣前8小時(shí)開電加熱器；空負(fù)載送電檢查電場(chǎng)。

5.1.2當(dāng)電除塵器出口溫度≥250℃、灰渣顏色呈棕色時(shí)向電場(chǎng)送電。送電程序：先合上空氣開關(guān)；然后按自檢按鈕，一、二次電流和電壓表都有指示時(shí)按高壓按鈕，若只有電壓指示就不能按高壓按鈕；然后撥電流選擇鍵，撥檔時(shí)間隔3-4秒時(shí)間，同時(shí)一次電壓不得超過(guò)300伏。

5.2電除塵正常操作

5.2.1通氣后檢查設(shè)備是否漏氣，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即解決；

5.2.2當(dāng)出口氣溫≥270℃時(shí)，頂部絕緣箱電加熱器可停止加熱；

5.2.3陰極振打絕緣箱溫度應(yīng)控制≥230℃。

5.3電除塵停車：

5.3.1接到停車通知，停止送電；

5.3.2切斷高壓電源（短期停車時(shí)，開電加熱器保溫）；

5.3.3所有振打和排灰裝置繼續(xù)運(yùn)行30-60分鐘再停止。

5.4安全操作注意事項(xiàng)：

5.4.1開車前應(yīng)對(duì)本崗位所屬設(shè)備及安全設(shè)施進(jìn)行認(rèn)真檢查，做好開車準(zhǔn)備。

5.4.2振打裝置、排灰裝置試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，機(jī)內(nèi)無(wú)異物，所有振打、排灰裝置不得反轉(zhuǎn)。

5.4.3在檢查和試送電后，都要切斷電源并使電場(chǎng)接地（每次停止供電后都要如此）。

5.4.4通爐氣前應(yīng)停止送電，為了防止沸騰爐剛升溫過(guò)爐氣中有可燃?xì)怏w引起爆炸，應(yīng)在系統(tǒng)通爐氣約20分鐘后，再向電除塵器送電。

5.4.5電除塵的變壓電力室應(yīng)掛上“警告牌”，開、停電除塵器要得到值班長(zhǎng)和車間領(lǐng)導(dǎo)的工作指令，清理和檢修都要專業(yè)電氣儀表工進(jìn)行斷電和接地，并經(jīng)確認(rèn)電場(chǎng)內(nèi)無(wú)電壓后，才能進(jìn)行清理和檢修，機(jī)組要接地并設(shè)明顯標(biāo)志。

5.4.6進(jìn)入電場(chǎng)檢修，高壓必須接地且良好，接地電阻≤2歐姆，并有人監(jiān)督且掛警告牌；進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部檢修必須等內(nèi)部溫度降至50℃以下才可以進(jìn)入檢查、清理和檢修；機(jī)械設(shè)備檢修后，必須檢查運(yùn)轉(zhuǎn)方向，不得反轉(zhuǎn)。嚴(yán)禁觸及所有電氣設(shè)備的帶電部位，在任何一個(gè)電場(chǎng)還未斷電的情況下，均不允許進(jìn)入任何一個(gè)電場(chǎng)工作。

5.4.7開停整流機(jī)組和對(duì)電除塵器進(jìn)行送電、切換、停電及取、掛接地線等操作時(shí)，均需兩人進(jìn)行，一人執(zhí)行操作，一人監(jiān)護(hù)檢查。進(jìn)入電場(chǎng)內(nèi)工作時(shí)也須如此。

5.4.8檢修必須停下整流機(jī)組，拉下電源開關(guān)，拔下控制柜熔斷器，電纜頭開關(guān)接地良好，并掛上“警告牌”。

5.4.9電除塵器的接地電阻，每年及投入運(yùn)行前均要進(jìn)行測(cè)量一次電阻值，確保電場(chǎng)接地良好。

5.4.10電除塵器運(yùn)灰設(shè)施（螺運(yùn)機(jī)）蓋板均不得裸露，應(yīng)加蓋蓋板并緊固，操作人員不準(zhǔn)跨越運(yùn)灰設(shè)備，應(yīng)走安全通道或繞道行走，嚴(yán)防機(jī)械絞傷事故。

6、爐氣洗滌崗位開停車操作程序

6.1、冷卻塔、洗滌塔和間冷器開車

6.1.1開車前，把冷卻塔、洗滌塔、間冷器和斜板沉降器內(nèi)加水至正常水位，然后啟動(dòng)各循環(huán)酸泵，把上酸量調(diào)到正常、檢查分酸是否均勻；檢查所有設(shè)備、管道、閥門、電器儀表是否正常；一切正常后停車等待通氣。

6.1.2通氣前，啟動(dòng)各循環(huán)酸泵、水泵，并根據(jù)工藝要求調(diào)節(jié)流量、壓力、溫度等指標(biāo)，使各項(xiàng)指標(biāo)逐步地轉(zhuǎn)入正常。

6.2正常開車操作

6.2.1定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、液位、溫度、壓力、管道泄漏情況。

6.2.2視酸溫適時(shí)開啟涼水塔和補(bǔ)充新鮮水。

6.3停車：

6.3.1短時(shí)停車，稀酸泵可正常運(yùn)行；

6.3.2長(zhǎng)期停車，則在主鼓風(fēng)機(jī)停機(jī)后約半小時(shí)停止各循環(huán)酸泵；

7、爐氣洗滌崗位安全操作注意事項(xiàng)

7.1開車前應(yīng)對(duì)本崗位所屬設(shè)備及安全設(shè)施進(jìn)行認(rèn)真檢查，做好開車準(zhǔn)備工作。

7.2生產(chǎn)過(guò)程中加強(qiáng)巡回檢查，嚴(yán)格控制各項(xiàng)指標(biāo)，保證各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，嚴(yán)禁盲目操作。

7.3循環(huán)槽稀酸液位不能漫槽（溢流）和抽空。

7.4排放酸泥時(shí)，必須佩戴防護(hù)眼鏡，站在上風(fēng)口，開啟排污閥時(shí)應(yīng)小心、緩慢，防止稀酸濺到身上。

7.5生產(chǎn)過(guò)程中，嚴(yán)禁對(duì)帶壓帶酸管道及設(shè)備進(jìn)行修理和檢修。應(yīng)停下酸泵，切斷電源，掛上警示牌，放掉管內(nèi)余酸，方能進(jìn)行管道檢修或更換。

7.6稀酸凈化設(shè)備易遭腐蝕，防腐層修補(bǔ)較頻繁，多數(shù)設(shè)施屬襯鉛、塑料材質(zhì)，在修補(bǔ)施工中經(jīng)常使用有機(jī)化學(xué)溶劑，必須遵守檢修動(dòng)火、自身防護(hù)用品穿戴、防毒、防火、罐內(nèi)作業(yè)及消防等安全規(guī)程，防止燃燒、爆炸和人員中毒。

8、電除霧器崗位開停車操作程序

8.1電除霧器的開車

8.1.1開車前檢查整流機(jī)組和控制系統(tǒng)并空載試車，正常時(shí)停車待用；

8.1.2檢查接地電阻應(yīng)小于2歐姆；

8.1.3在開車前4小時(shí)對(duì)絕緣箱進(jìn)行升溫，且在120-150℃范圍內(nèi)恒溫；

8.1.4通氣前打開沖水閥向電除霧器噴水，使電除霧器內(nèi)管壁濕潤(rùn)而形成液沫；

8.1.5給電除霧器進(jìn)口管道上的安全水封加水至規(guī)定水位。

8.1.5正常通氣約半小時(shí)后，方可給電除霧器送電開機(jī)，升壓時(shí)要緩慢地從小到大逐步提高，不可過(guò)急，調(diào)到最佳即可。

8.2電除霧器停車

8.2.1當(dāng)系統(tǒng)停止通氣后，即可停止向電除霧器送電，并切斷整流機(jī)組電源，停加熱器，沖洗電霧。

8.3電除霧器安全操作注意事項(xiàng)

8.3.1檢修時(shí)必須切斷高壓電源，檢查接地電阻，設(shè)監(jiān)督人員和掛警告牌。非電器儀表人員禁止進(jìn)入高壓室。開冷卻塔風(fēng)扇時(shí)必須確認(rèn)無(wú)人檢修方可啟動(dòng)。

8.3.2開車前應(yīng)對(duì)本崗位所屬設(shè)備及安全設(shè)施進(jìn)行認(rèn)真檢查，做好開車準(zhǔn)備工作。

8.3.3每次開車前，必須認(rèn)真檢查兩臺(tái)電除霧器內(nèi)確認(rèn)證實(shí)無(wú)人后，方可合閘送電。開停電除霧器程序嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，正確進(jìn)行停、送電操作。

8.3.4系統(tǒng)通氣前禁止向電除霧器送電，防止沸騰爐剛升溫時(shí)爐氣中含有可燃?xì)怏w遇到電暈火花引起爆炸，應(yīng)在系統(tǒng)通氣20分鐘后，待爐氣中灰渣出現(xiàn)紅色后方可向電除霧器送電。

8.3.5進(jìn)入整流室，必須停下整流機(jī)，并用接地棒反復(fù)放電。檢查高壓整流機(jī)室，必須穿著整齊，穿戴好耐高壓的絕緣膠鞋和絕緣手套，行走路線不得超過(guò)“警戒線”。

8.3.6開停整流機(jī)組和對(duì)電除霧器進(jìn)行送電、切換、停電及倒閘接地放電等操作時(shí)，均需兩人進(jìn)行，一人執(zhí)行操作，一人監(jiān)護(hù)檢查。進(jìn)入電場(chǎng)器內(nèi)工作時(shí)也須如此。

8.3.7檢修必須停下整流機(jī)組，拉下電源開關(guān)，拔下控制柜熔斷器，電纜頭開關(guān)接地良好，進(jìn)行電場(chǎng)放電，并掛上“警告牌”，通知操作人員、值班長(zhǎng)、調(diào)度室，方能進(jìn)入器內(nèi)進(jìn)行檢修。

8.3.8電除霧器的接地裝置必須完好，接地良好，每年及投入運(yùn)行前均要對(duì)接地電阻進(jìn)行一次檢測(cè)、測(cè)量。

8.3.9發(fā)生設(shè)備突然斷電或突然送不上電；整流機(jī)變壓器產(chǎn)生強(qiáng)烈短路放電；控制室、整流室等發(fā)生危及人身、設(shè)備安全的重大事故，應(yīng)采取緊急停車措施，并向值班長(zhǎng)、調(diào)度室及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。

9、凈化崗位二氧化硫三氧化硫危害及預(yù)防處理措施

9.1二氧化硫

11、本工段危險(xiǎn)因素及預(yù)防措施

12、安全設(shè)施

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第3篇 凈化崗位安全技術(shù)規(guī)程

（一）工段管轄范圍內(nèi)危險(xiǎn)品種類及其特征

1、危險(xiǎn)品種類

本公司合成車間凈化崗位包括：變換裝置（1221）、低溫甲醇洗裝置（1222）、硫回收裝置（1223），本工段存在的易燃、易爆、有毒的危險(xiǎn)品有：一氧化碳、硫化氫、二氧化碳、氫氣、氨、甲醇、氮?dú)狻?/p>

2、危險(xiǎn)品的特性

（1）一氧化碳：分子量28.01，為無(wú)色、無(wú)臭、無(wú)刺激性氣味的氣體。比重0.967，幾乎不溶于水。它是一種非蓄積毒物，其吸收與排出取決于空氣中的一氧化碳的濃度。中毒后主要表現(xiàn)為乏力、頭痛、眩暈、記憶力減退、失眠、血壓不穩(wěn)、惡心、嘔吐等狀。

（2）二氧化碳：分子量44.01，為無(wú)色氣體，高濃度時(shí)略帶酸味。比重1.524，沸點(diǎn)-78.5℃（升華），吸入8～10%的二氧化碳，除頭昏、頭痛、眼花、耳鳴外，還有氣急，脈搏加快，無(wú)禮，血壓升高等狀況，重癥急性發(fā)作都在幾秒種內(nèi)，表現(xiàn)為昏迷，反射消失，瞳孔擴(kuò)大或者縮小，大小便失禁等。

（3）氫氣：氫氣是無(wú)色、無(wú)臭、無(wú)味的氣體，是所有氣體中最輕的，常壓下，當(dāng)空氣中氫的體積百分?jǐn)?shù)為4～74%時(shí)，一經(jīng)點(diǎn)燃，將以極快的速度進(jìn)行鏈?zhǔn)椒磻?yīng)而發(fā)生爆炸。即使在磨擦、金屬碰擊的情況，也可將其點(diǎn)燃發(fā)生爆炸。

（4）硫化氫：分子量34.08，為無(wú)色、有臭雞蛋味的氣體，比重1.19。易溶于水，易能溶于醇類、石油溶劑和原油中。熔點(diǎn)-82.9℃，沸點(diǎn)-61.8℃.它是強(qiáng)烈的神經(jīng)性毒物，對(duì)粘膜有明顯刺激作用。硫化氫隨空氣經(jīng)呼吸道和消化到很快被吸收，一部分可經(jīng)呼吸道排出，在血液中的一部分很快被氧化為無(wú)毒的硫酸鹽和硫代硫酸鹽經(jīng)尿道排出；另一部分在血液中來(lái)不及氧化，引起全身中毒反應(yīng)。

（5）氮?dú)猓悍肿恿?8，沸點(diǎn)-196℃.正常空氣中儲(chǔ)量約為78.93%，是無(wú)色、無(wú)味、不燃燒也不助燃的惰性氣體。吸入高濃度氮?dú)饧串a(chǎn)生缺氧狀態(tài)，會(huì)窒息死亡。

（6）氨：分子量17.03，為無(wú)色具有刺激性氣味的氣體。比重0.597，熔點(diǎn)-77.7℃、沸點(diǎn)-33.5℃.極易溶于水，其水溶液成堿性。它屬于低毒類，對(duì)為的毒性主要表現(xiàn)為對(duì)上呼吸道的刺激和腐蝕作用。

（7）甲醇：分子量32.042，為無(wú)色、易燃、極易揮發(fā)的液體。沸點(diǎn)65℃，熔點(diǎn)-97.1℃，比重0.792.甲醇可經(jīng)呼吸道、胃腸道和皮膚被人體吸收。由于甲醇蒸汽在水和體液中的溶解度極高，故吸收后可迅速分布在人體內(nèi)，在體內(nèi)氧化緩慢，且排泄也慢，有明顯的蓄積作用。急性吸入中毒，常有8～36小時(shí)潛伏期，出現(xiàn)頭痛、眩暈、肌無(wú)力、惡心、嘔吐、上腹瀉、煩躁不安、四肢濕冷、眼球疼痛，視覺(jué)損害可迅速發(fā)展為失明，嚴(yán)重時(shí)刻出現(xiàn)酸中度、抽搐、休克等癥狀。

（二）日常操作安全技術(shù)規(guī)程

日常操作維護(hù)應(yīng)嚴(yán)格按照《變換裝置操作規(guī)程》、《低溫甲醇洗裝置操作規(guī)程》、《硫回收操作規(guī)程》進(jìn)行操作，謹(jǐn)防誤操作引起事故。在運(yùn)行、停車、開車過(guò)程中。還需注意以下安全事項(xiàng)：

1、運(yùn)行

（1）操作人員必須注意遵守工藝紀(jì)律，不得擅自改變工藝指標(biāo)，其修正或改變要以車間或者生產(chǎn)部印發(fā)的書面通知為準(zhǔn)。

（2）操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行原化工部頒發(fā)的“操作工的六嚴(yán)格”規(guī)定，不得擅自離開工作崗位。

（3）安全聯(lián)鎖不得隨意拆棄和解除，聲、光報(bào)警信號(hào)不能隨意切斷。

（4）現(xiàn)場(chǎng)檢查時(shí)不準(zhǔn)踩踏管道、閥門、電線、電纜架和儀表管線等設(shè)施，去危險(xiǎn)地方檢查，必須有安全措施和有人監(jiān)護(hù)。

（5）嚴(yán)格安全紀(jì)律，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入操作崗位和動(dòng)用生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施和工具。

（6）正確判斷和處理異常情況，緊急情況一步步可邊處理邊匯報(bào)或先處理后匯報(bào)。

（7）在工工藝過(guò)程或機(jī)電設(shè)備處于異常狀態(tài)時(shí)，不準(zhǔn)立即進(jìn)行交接班，而應(yīng)交代清楚，安全交接。

（8）加強(qiáng)崗位巡檢，嚴(yán)防甲醇、硫化氫等有害物質(zhì)跑、冒、滴、漏；對(duì)甲醇泵、壓縮機(jī)等轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的油位、振動(dòng)等情況及時(shí)巡檢。

（9）不能用手直接接觸甲醇，應(yīng)戴防護(hù)膠皮手套和護(hù)目鏡，開頭閥門時(shí)，人應(yīng)站在側(cè)位安全的地方。如發(fā)現(xiàn)自己管轄范圍有不按安全要求在工作的其他人員，要及時(shí)制止。

（10）如發(fā)現(xiàn)有毒物如甲醇、硫化氫、一氧化碳等大量泄漏，須戴氧氣呼吸器進(jìn)行處理，不可冒然前往。

（11）如發(fā)現(xiàn)甲醇或可燃性氣體著火時(shí)，應(yīng)視其部位迅速作出判斷，邊匯報(bào)邊處理。

（12）操作人員如進(jìn)入凈化地下槽作業(yè)必須通知做氣體分析，合格后方可下去，以免硫化氫等密度大的有毒氣體沉積于地下槽內(nèi)，作業(yè)人員下去中毒。

（13）接觸氨介質(zhì)，要配備好防氨面具或氧氣呼吸器。在工作期間，要判斷好風(fēng)向，準(zhǔn)備好沖洗水管，并做好監(jiān)護(hù)工作。

（14）排放導(dǎo)淋時(shí)要判斷管內(nèi)介質(zhì)，如有毒要戴好防毒面具，并做好監(jiān)護(hù)工作，防止憋壓大量排出中毒。變換工段尤其要操作人員注意。

（15）硫回收硫磺包裝間要有專人負(fù)責(zé)管理，禁止同時(shí)存放氧化劑和易燃物品。

2、開車

（1）必須按操作規(guī)程和開車指令進(jìn)行，對(duì)停車時(shí)動(dòng)過(guò)的閥門要逐個(gè)確認(rèn)，水、電、汽、氮、氨必須符合開車要求。

（2）檢查閥門開閉狀況及盲板抽加情況，保證裝置流程暢通。

（3）安全、消防設(shè)施完好，通訊聯(lián)絡(luò)暢通。

（4）開車過(guò)程中要各按照操作規(guī)程及開車方案中的步驟進(jìn)行，嚴(yán)格遵守升降壓、升降溫和加減負(fù)荷速率進(jìn)行操作。

（5）開車過(guò)程中要嚴(yán)密注意工藝的變化和設(shè)備的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理。情況緊急時(shí)應(yīng)及時(shí)終止開車。

3、停車

（1）計(jì)劃停車應(yīng)按操作規(guī)程及停車方案有步驟的進(jìn)行，如遇不可預(yù)測(cè)突然因素必須停車時(shí)，要果斷仔細(xì)，同時(shí)向上匯報(bào)，處理原則應(yīng)保設(shè)備安全為重。

（2）應(yīng)及時(shí)切斷高、中、低壓系統(tǒng)及外界切斷閥，同時(shí)防止各設(shè)備超壓；應(yīng)防止超壓和低溫液體泄漏，具體要求見(jiàn)操作規(guī)程。

（3）冬季停車后，要排盡蒸汽、冷卻水等處積水，以防受凍。

（4）發(fā)生爆炸、著火、大量泄漏等事故時(shí)，應(yīng)首先切斷氣源，同時(shí)迅速通知其他崗位并向車間及生產(chǎn)部門報(bào)告。

（三）檢修安全技術(shù)規(guī)程

1、正常交出檢修情況下的安全技術(shù)規(guī)程：

針對(duì)凈化裝置高壓低溫、易燃易爆有毒物質(zhì)的特點(diǎn)，正常檢修情況下應(yīng)考慮以下幾個(gè)方面確認(rèn)：停機(jī)斷電；泄壓；排放；清洗置換合格；升、降溫合格；使用防爆工具；穿長(zhǎng)袖工作服、帶護(hù)目鏡、帶膠皮手套和防塵口罩、系安全帶；工藝監(jiān)護(hù)；辦理動(dòng)火證、辦理受限空間作業(yè)證、高處作業(yè)證；工藝確認(rèn)；按章作業(yè)；滅火器材準(zhǔn)備；加盲板與系統(tǒng)隔離。

2、非正常交出檢修情況下的安全技術(shù)規(guī)程

在非正常情況下交付檢修或?qū)ο到y(tǒng)要進(jìn)行特殊處理，除按正常檢修安全規(guī)程執(zhí)行外，還應(yīng)注意以下幾個(gè)問(wèn)題：

（1）如部分裝置運(yùn)行，部分裝置檢修要嚴(yán)防介質(zhì)互竄。

（2）入塔進(jìn)罐檢查時(shí)，應(yīng)有氮?dú)獗Ｗo(hù)，防止設(shè)備腐蝕，人要入塔進(jìn)罐，要帶長(zhǎng)管呼吸器。即使在設(shè)備外部檢修，如果設(shè)備內(nèi)有甲醇等有害物質(zhì)逸出時(shí)，也應(yīng)戴面具檢修。

（3）在裝置運(yùn)行過(guò)程中需要?jiǎng)踊饳z修時(shí)，如果無(wú)法沖洗置換干凈，分析不合格，原則上應(yīng)停止處理，如情況特殊非處理不可時(shí)，應(yīng)辦理特殊動(dòng)火手續(xù)，方可執(zhí)行。

第4篇 焊接煙塵凈化器安全技術(shù)操作規(guī)程

第一章技術(shù)性能

1、型號(hào):sd-yqj

2、機(jī)組形式:移動(dòng)式

3、風(fēng)量:1800-2540m3/h

4、電機(jī)功率:1.5kw

5、工作電壓:380v

6、防護(hù)等級(jí):ip

7、吸氣臂長(zhǎng)度:4m

8、軟管直徑:φ160mm

9、重量:60千克

第二章安全操作規(guī)程

1、 不得用于易燃易爆氣體的凈化。

2、 設(shè)備的開關(guān)、指示燈必須保持齊全完好,不得缺損,必須設(shè)有良好的接地(接零)線。

3、 吸氣罩與軟管之間、軟管與底座之間、上蓋口、兩個(gè)過(guò)濾單元之間、過(guò)濾單元與設(shè)備之間等必須封閉嚴(yán)密,不得有漏風(fēng)現(xiàn)象,以免影響吸氣和凈化效果。

4、 保護(hù)好設(shè)備的電源電纜,注意防熱、防油、防利器、防軋壓等。

5、 使用時(shí),設(shè)備必須放置平穩(wěn),剎牢輪子。

6、 設(shè)備使用時(shí),禁止打開上蓋。

7、 當(dāng)壓力警示燈顯示時(shí)(或發(fā)現(xiàn)吸氣風(fēng)量變小),必須對(duì)設(shè)備的兩級(jí)過(guò)濾單元進(jìn)行清吹,步驟如下:

7.1、斷開電源。

7.2、打開設(shè)備上蓋的撳扣。

7.3、兩人以上共同合作,把扶牢靠吸氣臂,緩慢打開上蓋,并將吸氣臂放置牢靠。

7.4、將兩級(jí)過(guò)濾單元分別取出,用壓縮空氣輕輕反向吹掃過(guò)濾單元。禁止采用抖動(dòng)或大風(fēng)量突然噴吹的方法,防止損壞過(guò)濾單元。

7.5、以相反的順序安裝好過(guò)濾單元、上蓋,扣牢撳扣。

8、 當(dāng)發(fā)現(xiàn)凈化器無(wú)凈化作用時(shí)(設(shè)備下部出現(xiàn)有顏色的焊煙),應(yīng)停止使用,檢查并更換損壞的過(guò)濾單元,步驟同上。

9、 使用時(shí),拉推、旋轉(zhuǎn)吸氣臂應(yīng)緩慢操作,不得用力過(guò)猛,有卡堵等現(xiàn)象,禁止強(qiáng)行拉推、旋轉(zhuǎn)吸氣臂,防止損壞。

10、使用時(shí),應(yīng)將設(shè)備放置在距作業(yè)點(diǎn)3米之內(nèi)的地方,吸氣罩放置在工作人員的正面或側(cè)面,吸氣罩距作業(yè)點(diǎn)300mm左右或認(rèn)為是最佳吸氣效果的位置。

11、使用時(shí),高熱的焊接(切割)工件及焊條頭不得觸碰到吸氣罩或吸氣軟管上,防止損壞。

12、設(shè)備應(yīng)注意防潮,以免損壞過(guò)濾單元。

13、設(shè)備停止凈化作業(yè)時(shí),應(yīng)斷開電源,并放置到指定地點(diǎn)。

第5篇 轉(zhuǎn)爐煤氣凈化回收技術(shù)規(guī)程

1.????????????? 總則

為了安全、有效地回收轉(zhuǎn)爐煤氣，節(jié)約能源，保護(hù)環(huán)境，提高經(jīng)濟(jì)效益，特制訂本規(guī)程。

本規(guī)程適用于濕法回收轉(zhuǎn)爐煤氣的汽化冷卻、煙氣凈化、風(fēng)機(jī)及其管道、煤氣儲(chǔ)存的設(shè)計(jì)、檢驗(yàn)、操作和維護(hù)檢修。在執(zhí)行本規(guī)程的同時(shí)，還應(yīng)遵守國(guó)家頒布的其他有關(guān)規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。

達(dá)不到規(guī)程規(guī)定的現(xiàn)有企業(yè)，應(yīng)在改建、擴(kuò)建和大、中修中進(jìn)行改進(jìn)，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)達(dá)到本規(guī)程要求。

各有關(guān)企業(yè)應(yīng)根據(jù)本規(guī)程和gb6222-86《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》規(guī)定制定具體實(shí)施細(xì)則。

2.????????????? 基本要求

2.1 容量在15t以上（含13-15t，以下同）的氧氣轉(zhuǎn)爐應(yīng)回收利用煤氣。

2.2 噸鋼煤氣的回收量應(yīng)符合表1的規(guī)定。

2.3 回收的煤氣質(zhì)量和成分應(yīng)符合下列要求：

a.發(fā)熱值不應(yīng)低于6200kj/m3；

b.氧含量應(yīng)小于2%；

c.含塵濃度不應(yīng)大于20mg/m3（用氣點(diǎn)）。

2.4 排放的煙氣含塵濃度，老廠應(yīng)小于150mg/m3，新廠應(yīng)小于100mg/m3。

2.5 放散的煙氣一氧化碳排放量應(yīng)符合下列要求：

a.煙囪高度100m時(shí)，排放量小于1700kg/h；

b.煙囪高度60m時(shí)，排放量小于620kg/h；

c.煙囪高度30m時(shí)，排放量小于160kg/h；

2.6 應(yīng)定期對(duì)排放煙氣的含塵濃度、一氧化碳排放量和氣柜出口處的煤氣含塵濃度等進(jìn)行測(cè)定。

2.7 作業(yè)區(qū)一氧化碳濃度應(yīng)小于30 mg/m3。

2.8 凈化回收系統(tǒng)應(yīng)采用煤氣成分連續(xù)分析儀；煙罩壓力控制應(yīng)采用微差壓控制裝置。

2.9 凈化回收系統(tǒng)應(yīng)采用兩路電源供電，并備有事故照明和事故操作電源。

2.10 凈化回收系統(tǒng)的設(shè)計(jì)必須由煉鋼、熱力，通風(fēng)除塵、燃?xì)獾葘I(yè)具有工程師職稱的技術(shù)人員承擔(dān)。

2.11 初步設(shè)計(jì)書中應(yīng)有安全技術(shù)、工業(yè)衛(wèi)生和環(huán)境保護(hù)的專篇；

2.12 汽化冷卻系統(tǒng)、煙氣凈化系統(tǒng)、煤氣回收系統(tǒng)都必須按相應(yīng)規(guī)程規(guī)定的程序和要求驗(yàn)收。

2.13 工程的驗(yàn)收必須有使用單位的總工程師或技術(shù)負(fù)責(zé)人、環(huán)保和安全負(fù)責(zé)人參加。

2.14 必須建立生產(chǎn)、檢修、設(shè)備事故、人身事故、設(shè)備更新改造等的技術(shù)檔案。

2.15 必須對(duì)操作、維修和管理人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)。并按gb gb6222-86《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》、冶金部《煉鋼安全規(guī)程》、勞人鍋（1987）4號(hào)《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》和本規(guī)程的相應(yīng)內(nèi)容進(jìn)行考核，經(jīng)考核合格者持證方準(zhǔn)上崗。

3.????????????? 設(shè)備布置

3.1 凈化回收系統(tǒng)的設(shè)備、機(jī)房、煤氣柜以及有可能泄露煤氣的其他構(gòu)件，應(yīng)布置在主廠房夏季最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。

3.2 每座轉(zhuǎn)爐應(yīng)單獨(dú)設(shè)置一套煤氣凈化回收系統(tǒng)。

3.3 凈化回收系統(tǒng)的設(shè)備布置應(yīng)緊湊合理并符合防塵、隔煙、自然采光、運(yùn)行維護(hù)、檢修等方面的要求。

3.4 汽化冷卻裝置

3.4.1 汽包及膨脹箱上的儀表必須面向外墻。

3.4.2 汽包及膨脹箱的維護(hù)運(yùn)行通道應(yīng)布置在外墻側(cè)。操作面寬度應(yīng)不小于1.2m，單純通道寬度應(yīng)不小于0.8m。

3.4.3 如汽包及膨脹箱位置較高，其主蒸汽管和蒸汽母管處的閥門應(yīng)設(shè)置操作平臺(tái)、扶梯和欄桿。平臺(tái)以上的凈空高度不應(yīng)小于1.8m。

3.4.4 蓄熱器位置的選定應(yīng)符合與廠區(qū)蒸汽管網(wǎng)連接方便和熱力設(shè)施集中的要求。

3.4.5 蓄熱器宜設(shè)在車間較低的工作平臺(tái)上。

3.4.6 車間內(nèi)布置給水裝置時(shí)宜靠近熱工儀表室，水泵應(yīng)設(shè)在遠(yuǎn)離熱工儀表盤的一側(cè)。

3.4.7 除氧水箱的標(biāo)高應(yīng)滿足水泵不發(fā)生汽蝕的最低灌水高度。

3.4.8 手動(dòng)給水調(diào)節(jié)閥應(yīng)集中在熱工儀表室內(nèi)垂直于儀表盤的一側(cè)。

3.4.9 熱工儀表室應(yīng)布置在振動(dòng)較小的工作平臺(tái)上，并設(shè)有煤氣報(bào)警裝置。

3.5 凈化設(shè)備

3.5.1 15t以上的轉(zhuǎn)爐，凈化設(shè)備宜布置在上料跨內(nèi)。

3.5.1 脫水器的污水管接至沉淀池所需的排水坡度宜在3/100到5/100范圍內(nèi)。

3.6風(fēng)機(jī)房

3.6.1 風(fēng)機(jī)房宜采用單層布置，設(shè)有液力耦合器的大中型轉(zhuǎn)爐風(fēng)機(jī)房可按兩層布置。當(dāng)風(fēng)機(jī)房按兩層布置時(shí)，鼓風(fēng)機(jī)操作室和儀表控制室均應(yīng)布置在操作層，其凈空應(yīng)不低于3.5m。底層可配置潤(rùn)滑系統(tǒng)的供排油設(shè)施。各種管道、電纜及電機(jī)通風(fēng)設(shè)施，其凈空應(yīng)不低于3m。

3.6.2 如風(fēng)機(jī)房設(shè)于爐子跨上部，風(fēng)機(jī)房與上料系統(tǒng)之間必須設(shè)置隔墻。

3.6.3 主機(jī)之間以及主機(jī)與墻壁之間的凈距應(yīng)不小于1.3m；如只作為一般通道應(yīng)不小于1.5m，作為主要通道應(yīng)不小于2m；還應(yīng)有足夠的檢修場(chǎng)地。

3.7 煤氣管道

3.7.1 通向風(fēng)機(jī)房的煤氣管道宜采用架空敷設(shè)，并應(yīng)有不小于3/1000的坡度，在最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)排水裝置。

3.7.2 嚴(yán)禁室外管道埋地敷設(shè)。

3.7.3 架空敷設(shè)的管道應(yīng)遵守gb gb6222-86《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》中3.2.1條的有關(guān)規(guī)定。

3.7.4 如架空敷設(shè)的管道標(biāo)高在2m以上，裝設(shè)附件和經(jīng)常維護(hù)的部位，應(yīng)設(shè)有平臺(tái)和扶梯。

3.7.5 如管道穿過(guò)樓板和墻壁，預(yù)留孔洞除應(yīng)考慮管道上法蘭尺寸要求外，還應(yīng)保證與管道的間隙不小于20mm，穿過(guò)樓板的孔邊應(yīng)有100~150mm高的擋水排。

3.7.6 管道每隔一定間距應(yīng)安設(shè)接地裝置。如管道兩端與設(shè)備連接，中間無(wú)法蘭安裝的管道可不考慮接地裝置

3.7.7 管道的最高點(diǎn)和最低點(diǎn)的布置應(yīng)距支架1m以上。

3.7.8 室外架空管道坡度應(yīng)不小于5/1000。

3.8 管道附屬裝置的設(shè)置應(yīng)遵守 gb6222-86《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》第四章的有關(guān)規(guī)定。

3.9 煤氣柜

3.9.1 煤氣柜不準(zhǔn)建在居民稠密區(qū)，必須遠(yuǎn)離大型建筑、倉(cāng)庫(kù)，通訊和交通樞紐等重要設(shè)施，并應(yīng)布置在通風(fēng)良好的地方。

3.9.2 煤氣柜周圍應(yīng)設(shè)有圍墻，消防車道和消防設(shè)施。

3.9.3 煤氣柜與周圍建、構(gòu)筑物的距離應(yīng)滿足gbj16-87《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。

4.????????????? 設(shè)計(jì)要求

4.1 汽化冷卻

4.1.1 煙罩

4.1.1.1 煙罩的結(jié)構(gòu)造型應(yīng)避免死角、渦流，放置爆炸、沾鋼和沾冷鋼。

4.1.1.2 下降后的煙罩與爐口的距離不宜150mm。

4.1.1.3 煙罩于汽化冷卻之間的水平間隙按12~20mm選定。

4.1.1.4 煙罩的罩裙傾斜角宜按30~50°選定。下緣直徑按轉(zhuǎn)爐襯磚爐口直徑的2.5~3倍選定。

4.1.1.5 煙罩應(yīng)采用管子隔板式結(jié)構(gòu)，管道的連接應(yīng)采用活動(dòng)接頭管組或金屬軟管。

4.1.1.6 除轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)應(yīng)與煙罩升降連鎖外，還應(yīng)增加升罩時(shí)回收閥打不開，回收時(shí)活動(dòng)煙罩升不起等回收條件的連鎖控制系統(tǒng)。

4.1.1.7 煙罩采用單獨(dú)閉路循環(huán)水冷卻，應(yīng)設(shè)膨脹箱。

4.1.1.8 煙罩的升降系統(tǒng)必須設(shè)有在斷電時(shí)的事故提升裝置。

4.1.1.9 煙罩上的氧槍孔、副槍孔及加料孔應(yīng)采取氮封措施。

4.1.2 汽化冷卻煙道

4.1.2.1煙氣流速按12~25m/s選定，小爐子取下限，大爐子取上限。

4.1.2.2 汽化冷卻斜煙道的傾角不應(yīng)小于55°。

4.1.2.3 汽化冷卻煙道的拐點(diǎn)高度應(yīng)大于噴渣高度。不同爐容的噴渣高度參見(jiàn)表2。

4.1.2.4 煙罩與汽化冷卻煙道，汽化冷卻煙道與一文的連接應(yīng)采用水封、沙封或其他密封裝置。

4.1.2.5 汽化冷卻煙道的頂部應(yīng)設(shè)泄瀑裝置。

4.1.2.6 在汽化冷卻煙道適宜的部位設(shè)檢查孔和取樣孔。

4.1.3 汽包

4.1.3.1 汽包的有效容積，應(yīng)滿足給水系統(tǒng)出故障時(shí)汽化冷卻系統(tǒng)能連續(xù)工作直至煉完一爐鋼所需的水量。

4.1.3.2 汽包壁應(yīng)比普通汽冷裝置的汽包壁厚1mm以上。

4.1.3.3 汽包材質(zhì)的許用應(yīng)力應(yīng)取水管鍋爐元件抗拉許用應(yīng)力和受壓容器疲勞許用應(yīng)力中的較小值；疲勞破壞周期，必須大于15萬(wàn)次。

4.1.3.4 汽包內(nèi)應(yīng)裝設(shè)換流管組。

4.1.3.5 汽包的設(shè)計(jì)應(yīng)遵守勞人鍋（1987）4號(hào)《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》和冶金部《煉鋼安全規(guī)程》第9.2.4條的規(guī)定。

4.1.3.6 汽化冷卻煙道給水及爐水標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合 表3的規(guī)定。

4.1.4 蓄熱器

4.1.4.1 蓄熱器細(xì)長(zhǎng)比應(yīng)取4~6。

4.1.4.2 蓄熱器應(yīng)裝有安全閥、排放閥、排水閥、壓力表、水位表和溫度計(jì)。

4.2 煙氣凈化

4.2.1 設(shè)計(jì)煙氣凈化系統(tǒng)時(shí)，燃燒系數(shù)按0.08~0.1選取。

4.2.2 文氏管

4.2.2.1 第一級(jí)文氏管（一文）宜采用溢流文氏管，第二級(jí)文氏管（二文）宜采用可調(diào)喉口文氏管并采用液壓伺服裝置或電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)喉口開度。

4.2.2.2 一文斷面結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)根據(jù)煙氣的流量、壓力、溫度及除塵效率的要求決定，并應(yīng)與汽化冷卻煙道的出口形狀和尺寸相配合。

4.2.2.3 汽化冷卻煙道與一文采用水封連接，在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意如下方面：

a.水封槽斷面

b.水封槽深度

c. 水封板材質(zhì)和強(qiáng)度；

d.水位檢測(cè)孔、溢流口、清掃口和遮擋蓋板

4.2.2.4 二文斷面結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)根據(jù)煙氣的流量、壓力、溫度及除塵效率要求決定。并與一文脫水器和二文脫水器的尺寸及形狀相配合。

4.2.2.5二文的收縮段應(yīng)設(shè)檢查孔。進(jìn)出口應(yīng)設(shè)測(cè)壓孔、測(cè)溫孔。

4.2.2.6二文喉口的調(diào)節(jié)閥應(yīng)能自動(dòng)和手動(dòng)調(diào)節(jié)，煙罩測(cè)得的微差壓和喉口調(diào)節(jié)閥聯(lián)動(dòng)和自動(dòng)調(diào)節(jié)。

4.2.2.7凈化系統(tǒng)供水宜采用一爐一泵供水制。

4.2.2.8循環(huán)水質(zhì)處理系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)凈化和水穩(wěn)裝置。

4.2.2.9 供水管路應(yīng)設(shè)過(guò)濾器，其濾網(wǎng)開孔不大于4~8mm。

4.2.3 脫水器

4.2.3.1 重力脫水器的錐體斜度宜大于60°，脫水器入口處的錐體部位應(yīng)設(shè)防護(hù)板。脫水器側(cè)面應(yīng)設(shè)有檢查孔和泄瀑裝置。

4.2.3.2 絲網(wǎng)除霧器必須設(shè)水沖洗裝置。水沖洗與轉(zhuǎn)爐運(yùn)轉(zhuǎn)連鎖，煉完一爐鋼沖洗一次，沖洗時(shí)間為3~5min，水壓不應(yīng)小于3×105pa（3.1kg/cm2）。絲網(wǎng)應(yīng)采用不銹鋼材料。

4.2.3.3 彎頭脫水器的葉片應(yīng)設(shè)水沖洗裝置。沖洗要求與絲網(wǎng)除霧器相同。

4.2.3.4 葉輪旋流脫水器的旋流器與脫水器器壁之間，應(yīng)有適當(dāng)距離，以免造成堵塞。

4.2.3.5 脫水器上應(yīng)設(shè)清掃孔和檢查孔，一文脫水器上應(yīng)設(shè)置泄瀑裝置。

4.2.3.6 脫水器的排污水封有足夠的水封高度，以防漏氣，大爐子的水封應(yīng)采用密閉式，并設(shè)有通風(fēng)系統(tǒng)。

4.3 風(fēng)機(jī)和管道

4.3.1 風(fēng)機(jī)房

4.3.1.1 風(fēng)機(jī)房為乙類生產(chǎn)廠房、二級(jí)危險(xiǎn)場(chǎng)所。建筑設(shè)計(jì)按w-2類進(jìn)行。

4.3.1.2 風(fēng)機(jī)房應(yīng)設(shè)消防設(shè)備、火警信號(hào)和聯(lián)絡(luò)電話。

4.3.1.3 風(fēng)機(jī)房電氣設(shè)備應(yīng)符合防爆要求，照明裝置必須為防爆型。

4.3.1.4 風(fēng)機(jī)房?jī)?nèi)應(yīng)設(shè)有不少于20次/h換氣的事故排風(fēng)。平時(shí)排風(fēng)為6~8次/h。

4.3.2 風(fēng)機(jī)

4.3.2.1風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子、外殼應(yīng)具有較高的耐磨性和一定的耐腐蝕性。

4.3.2.2風(fēng)機(jī)應(yīng)選用帶有水沖洗裝置的。

4.3.2.3應(yīng)按一爐一機(jī)制配備風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)的電機(jī)通風(fēng)應(yīng)有專用的送風(fēng)冷卻系統(tǒng)。

4.3.2.4風(fēng)機(jī)應(yīng)具有良好的密封、防爆和抗震性能。

4.3.2.5如采用液力耦合器調(diào)速，耦合器滑差率應(yīng)小于3%，調(diào)速范圍要大。

4.3.3 三通閥

4.3.3.1三通閥宜采用機(jī)械連桿式三通切換閥和電動(dòng)蝶閥。閥門的切換動(dòng)作應(yīng)迅速、平穩(wěn)、準(zhǔn)確和可靠。

4.3.3.2三通閥與煤氣成分連續(xù)分析裝置聯(lián)鎖。一氧化碳低于規(guī)定值或氧高于規(guī)定值時(shí)，三通閥放散。

4.3.3.3三通閥在煉完一爐鋼后應(yīng)能自動(dòng)沖洗。

4.3.4 煙囪

4.3.4.1 一氧化碳排放量大于國(guó)家規(guī)定時(shí)，煙囪出口應(yīng)設(shè)置點(diǎn)火裝置。

4.3.4.2一座轉(zhuǎn)爐設(shè)一根放散煙囪。

4.3.4.3如風(fēng)機(jī)房布置在廠房中層或頂部平臺(tái)時(shí)，每座爐子風(fēng)機(jī)后的放散煙囪應(yīng)單獨(dú)敷設(shè)。

4.3.4.4風(fēng)機(jī)房布置在地平面，放散煙囪選用鋼質(zhì)的，可采用幾座轉(zhuǎn)爐的放散煙囪架設(shè)在一起組成放散塔。

4.3.4.5放散塔頂部裝有點(diǎn)火裝置和燃燒裝置處，應(yīng)設(shè)置平臺(tái)和梯子。

4.3.4.6煙囪底部應(yīng)裝有冷凝水排出和清灰設(shè)施。

4.3.4.7如放散煙囪或放散塔成為該區(qū)域最高點(diǎn)時(shí)，應(yīng)有避雷裝置。

4.3.4.8放散煙囪內(nèi)煤氣最低流速必須大于火焰在管道內(nèi)的傳播速度。

4.3.5 煤氣管道

4.3.5.1確定管道直徑，應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)運(yùn)行中出現(xiàn)的最大流量和允許的最大壓力損失計(jì)算，同時(shí)應(yīng)考慮管道的經(jīng)濟(jì)流速以及防止灰塵在管道內(nèi)沉降等方面的技術(shù)要求。

4.3.5.2如多座轉(zhuǎn)爐合用通往煤氣柜的管道，流量應(yīng)按相應(yīng)座數(shù)轉(zhuǎn)爐同時(shí)回收煤氣的最大氣量之和計(jì)算。

4.3.5.3風(fēng)機(jī)后管道流速見(jiàn)表4。

4.3.5.3 管壁厚度確定應(yīng)考慮強(qiáng)度和腐蝕因素。

4.4 煤氣貯存

4.4.1 煤氣柜

4.4.1.1煤氣柜的設(shè)計(jì)必須遵守gb6222-86《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》中“煤氣柜”的有關(guān)規(guī)定。

4.4.1.2濕式煤氣柜上升速度應(yīng)小于1.5m/min。

4.4.1.3煤氣柜容積的確定必須考慮如下因素：

a.波動(dòng)調(diào)節(jié)容量；

b.突發(fā)剩余安全量；

c.上、下限安全容量。

4.4.1.4煤氣柜與三通閥和加壓機(jī)應(yīng)設(shè)聯(lián)鎖或控制裝置，煤氣柜氣位達(dá)到上限時(shí)，三通閥進(jìn)行放散；煤氣柜處于低位時(shí)，加壓機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

4.4.1.5水槽側(cè)板的下部應(yīng)有1~2個(gè)人孔，人孔直徑為500~600mm。

4.4.1.6溢流管不應(yīng)少于2個(gè)。

4.4.1.7進(jìn)出氣管應(yīng)露出水面500mm，并設(shè)排污設(shè)施。

4.4.1.8寒冷地區(qū)必須設(shè)置防止水封和水槽凍結(jié)的蒸汽保溫管。

4.4.1.9煤氣柜應(yīng)設(shè)避雷裝置。

4.4.2 水封

4.4.2.1正?；厥諘r(shí)，逆止水封的水封高度不應(yīng)小于100mm。

4.4.2.2水封應(yīng)保證水源可靠。

4.4.2.3逆止水封應(yīng)設(shè)有煤氣放散管、防爆閥、沖水管、液面調(diào)節(jié)器和指示計(jì)。

4.4.2.4寒冷地區(qū)室外設(shè)置的水封，必須設(shè)有保溫措施。

5.????????????? 檢驗(yàn)

5.1氣化冷卻

5.1.1汽化冷卻煙道上的連接法蘭，在焊接前應(yīng)進(jìn)行矯正，其不平度應(yīng)小于法蘭直徑的1/1000。

5.1.2 汽化冷卻煙道安裝后的高度及水平尺寸誤差不應(yīng)超過(guò)1/1000。

5.1.3 汽化冷卻系統(tǒng)安裝后，進(jìn)行保溫之前必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)。具體見(jiàn)冶金部《煉鋼安全規(guī)程》第9.2.5條的規(guī)定。

5.1.4 汽包安全閥調(diào)整時(shí)的壓力按勞人鍋（1978）4號(hào)《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》和冶金部《煉鋼安全規(guī)程》第9.2.6條規(guī)定執(zhí)行。

5.2煙氣凈化

5.2.1溢流文氏管安裝時(shí)，必須進(jìn)行校正，溢流堰必須水平。

5.2.2內(nèi)噴式單噴嘴中心偏差不應(yīng)大于5mm。

5.2.3噴嘴中心到喉口中心的垂直距離偏差不應(yīng)大于5mm。

5.2.4凈化系統(tǒng)安裝后必須進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)按照本規(guī)程5.3節(jié)要求進(jìn)行。

5.3風(fēng)機(jī)及管道

5.3.1轉(zhuǎn)爐煤氣風(fēng)機(jī)前冷卻煙道、凈化設(shè)備及管道的試驗(yàn)壓力為計(jì)算壓力加5×103pa（510mmh2o）。

5.3.2室內(nèi)外管道2h內(nèi)泄漏率應(yīng)小于2%。

5.4 煤氣貯存

5.4.1 大容積氣柜基礎(chǔ)不均勻沉陷不應(yīng)超過(guò)100mm，小容積氣柜不應(yīng)超過(guò)75mm。

5.4.2 水槽底部、水槽壁和水槽平臺(tái)安裝后，應(yīng)進(jìn)行注水試驗(yàn)。

5.4.3鐘罩及塔壁焊縫應(yīng)進(jìn)行滲漏試驗(yàn)，焊縫有缺陷處應(yīng)鏟掉重焊。

5.4.4 掛環(huán)水槽應(yīng)進(jìn)行注水試驗(yàn)；注水后1h，水槽外面焊縫應(yīng)無(wú)潮濕漏水現(xiàn)象。

5.4.5氣柜的升降和嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)遵守gb6222-86《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》6.1.3條。

6.????????????? 操作運(yùn)行

6.1爐前

6.1.1 準(zhǔn)備

6.1.1.1與煤氣加壓站和除塵風(fēng)機(jī)房取得聯(lián)系，做到三方確認(rèn)無(wú)誤。

6.1.1.2三通閥必須置于放散位置。

6.1.1.3應(yīng)對(duì)下列設(shè)備進(jìn)行檢查，是否處于正常狀態(tài)。

a.氧槍、副槍氮封口封閉；

b.匯總料倉(cāng)上下閥門關(guān)閉；

c.活動(dòng)煙罩水封的高度和溢流正常；

d.三通閥與煙罩聯(lián)鎖有效；

e.二文喉口的調(diào)節(jié)靈活；

f.各種開關(guān)、儀表、信號(hào)正常。

6.1.1.4出鋼口宜堵塞，爐口結(jié)渣程度應(yīng)符合回收要求。

6.1.2 操作

6.1.2.1具備回收條件后，接到加壓站回收信號(hào)時(shí)，方可回收，當(dāng)接到停止回收信號(hào)時(shí)，應(yīng)立即停止回收。

6.1.2.2氧槍吹氧1~5min后方可降罩，降罩一定時(shí)間后三通閥才能置于回收位置，三通閥置于放散位置后一段時(shí)間，方可停止吹氧。

6.1.2.3兩爐生產(chǎn)間隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)預(yù)先通知煤氣加壓站。

6.1.2.4在下列情況之一時(shí)，不宜回收：

a.新開爐1~5爐；

b.大補(bǔ)爐后的第1爐；

c.回爐鋼量大于或等于1/3裝入量。

6.1.2.5回收時(shí)遇到下列情況之一時(shí)，必須停止回收：

a.發(fā)生爐內(nèi)大噴濺，無(wú)法制止；

b.煙罩氧槍嚴(yán)重漏水；

c.需提槍處理；

d.煙罩、三通閥等設(shè)備故障；聯(lián)絡(luò)和監(jiān)視信號(hào)中斷，影響煤氣回收。

6.2汽化冷卻

6.2.1 準(zhǔn)備

6.2.1.1 新開爐以前應(yīng)關(guān)閉汽化冷卻煙道、汽包和膨脹箱上的所有排污閥門，并將新水加至規(guī)定高度。

6.2.1.2關(guān)閉和密閉汽化冷卻設(shè)備的人孔、檢查孔、排污孔、清掃孔和密封孔。

6.2.1.3汽化冷卻煙道、汽包、蓄熱器上的壓力表，水位計(jì)，安全閥和管道上的閥門均應(yīng)處于正常狀態(tài)。

6.2.2操作案

6.2.2.1轉(zhuǎn)爐開吹后，開始均勻補(bǔ)水，汽包蓄熱器、膨脹箱和管道嚴(yán)禁在漏水情況下運(yùn)行。

6.2.2.2汽化冷卻煙道禁止在低水位或滿水位狀態(tài)下運(yùn)行。

6.2.2.3當(dāng)汽化冷卻裝置發(fā)生下列情況之一時(shí)，轉(zhuǎn)爐應(yīng)停止吹煉；

a.汽包嚴(yán)重缺水、水位低于下限水位；

b.汽包水位已升到最高可見(jiàn)度水位以上或經(jīng)關(guān)閉給水閥放水后仍不見(jiàn)水位；

c.水位表或安全閥失靈；

d.汽包壓力超過(guò)設(shè)定壓力。

6.2.2.4轉(zhuǎn)爐停爐后關(guān)閉汽包出氣閥門，同時(shí)大開放散閥。

6.3 凈化回收

6.3.1 準(zhǔn)備

6.3.1.1接轉(zhuǎn)爐開爐信號(hào)后，應(yīng)立即通知泵房和煤氣加壓站。

6.3.1.2各水閥門、水封溢流高度正常，噴水的水壓和水量達(dá)到規(guī)定值。封閉或關(guān)閉一文、二文及其水槽脫水器的清掃孔、人孔、檢查孔和密封擋板。

6.3.1.3采用電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的可調(diào)文氏管和爐口微差壓變送器應(yīng)有手動(dòng)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)為自動(dòng)調(diào)節(jié)。

6.3.2操作

6.3.2.1可調(diào)文氏管無(wú)自動(dòng)微差壓調(diào)節(jié)時(shí)，每爐應(yīng)手動(dòng)調(diào)節(jié)從全閉到全開兩次以上。

6.3.2.2運(yùn)行時(shí)應(yīng)檢查各設(shè)備的連接部位、給水流量、水封、氮封是否正常及各沖洗部位是否處于沖洗狀態(tài)。停機(jī)時(shí)也應(yīng)檢查水封是否處于正常狀態(tài)。

6.3.2.3每天應(yīng)至少一次檢查1次除塵用水水質(zhì)，要求：

a.ph值：7~11；

b.懸浮物：不大于150mg/l；

c.硬度：小于10mgn/l；

6.3.2.4除塵水壓不足時(shí)，立即找出原因，并調(diào)整到規(guī)定壓力，否則不準(zhǔn)繼續(xù)吹煉。

6.3.2.5接到停爐通知后，先將可調(diào)文氏管調(diào)至最大開度，風(fēng)機(jī)至少運(yùn)行30min，關(guān)閉一文用水閥，再關(guān)閉二文用水閥，然后停止風(fēng)機(jī)。

6.3.3事故處理

6.3.3.1在回收前或回收過(guò)程中遇有三通閥失靈時(shí)，應(yīng)立即調(diào)整和搶修，如經(jīng)調(diào)整無(wú)效或搶修時(shí)間過(guò)長(zhǎng)則應(yīng)停止回收，并通知爐前和加壓站。

6.3.3.2接到加壓站的一氧化碳含量降低和氧含量增高信號(hào)后，應(yīng)對(duì)凈化回收系統(tǒng)進(jìn)行檢查并采取措施。

6.3.3.3當(dāng)發(fā)生下列情況之一時(shí)，應(yīng)通知爐前立即停止回收：

a.停電或停水；

b.可調(diào)文氏管發(fā)生故障；

c.除塵系統(tǒng)設(shè)備出現(xiàn)破損或異常時(shí)。

6.4風(fēng)機(jī)及管道

6.4.1準(zhǔn)備

6.4.1.1應(yīng)檢查風(fēng)機(jī)、電機(jī)、液力耦合器是否符合啟動(dòng)要求。

6.4.1.2電機(jī)啟動(dòng)前，應(yīng)先打開液力耦合器軸承供油閥，待電機(jī)達(dá)到高速后再打開通往液力耦合器工作油腔上的截止閥。

6.4.1.3風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前，應(yīng)關(guān)閉風(fēng)機(jī)進(jìn)口蝶閥。

6.4.1.4應(yīng)封閉或關(guān)閉風(fēng)機(jī)前后煤氣管道及水封閥、水封槽上的孔或檢查孔。

6.4.1.5應(yīng)檢查三通閥電氣開關(guān)聯(lián)鎖是否可靠，閥體是否靈活和密封，并處于放散狀態(tài)。

6.4.2運(yùn)行

6.4.2.1風(fēng)機(jī)不準(zhǔn)兩臺(tái)以上同時(shí)啟動(dòng)。

6.4.2.2單機(jī)連續(xù)冷啟動(dòng)不應(yīng)超過(guò)3次。

6.4.2.3風(fēng)機(jī)啟動(dòng)30s后，液力耦合器油泵壓力達(dá)不到設(shè)定值，應(yīng)停機(jī)。

6.4.2.4風(fēng)機(jī)主油泵壓力上升后，停止副油泵工作，當(dāng)壓力降低時(shí)，應(yīng)啟動(dòng)副油泵，仍無(wú)法達(dá)到正常壓力，應(yīng)停機(jī)。

6.4.2.5啟動(dòng)風(fēng)機(jī)后逐漸使風(fēng)機(jī)增速到額定轉(zhuǎn)速，然后減速至最低值，再逐漸開大進(jìn)風(fēng)蝶閥。

6.4.2.6風(fēng)機(jī)處在低速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)方可打開沖洗水閥沖洗轉(zhuǎn)子，沖洗后應(yīng)關(guān)好沖洗水閥門。如為自動(dòng)沖洗，將沖洗水管道的薄膜閥開關(guān)與液力耦合器實(shí)現(xiàn)低速聯(lián)鎖，采用手動(dòng)時(shí)每次沖洗3min以上。

6.4.2.7風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中，三通閥應(yīng)能根據(jù)需要靈活切換。

6.4.2.8停機(jī)時(shí)先將切換開關(guān)置于手動(dòng)位置，導(dǎo)油管處于低速位置，關(guān)閉液力耦合器工作油腔管路上的截止閥。

6.4.2.9停機(jī)后關(guān)閉潤(rùn)滑油閥門，停止油泵供油。

6.4.2.10停機(jī)后關(guān)閉冷卻水、除塵沖洗水和電源。

6.4.3事故處理

6.4.3.停電停水，立即通知爐前提槍，當(dāng)高、低壓電全斷時(shí)，用手搖泵對(duì)風(fēng)機(jī)供油。

6.4.3.2風(fēng)機(jī)、電機(jī)、液力耦合器發(fā)生強(qiáng)烈震動(dòng)，或機(jī)殼內(nèi)有碰撞和摩擦聲，應(yīng)立即停機(jī)。

6.4.3.3風(fēng)機(jī)或液力耦合器液位下降低于最低油位線時(shí)，經(jīng)加油仍無(wú)效，應(yīng)立即停機(jī)。

6.4.3.4風(fēng)機(jī)和液力耦合器的主油泵工作不正常，軸承溫度超過(guò)70度時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)。

6.4.3.5風(fēng)機(jī)、電機(jī)、液力耦合器的軸向竄動(dòng)較大時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)。

6.4.3.6潤(rùn)滑油壓力低于下限值，經(jīng)處理后仍未上升，應(yīng)立即停機(jī)。

6.5煤氣貯存

6.5.1準(zhǔn)備

6.5.1.1 煤氣進(jìn)柜前，應(yīng)用氮?dú)獯祾呙簹夤瘢瑢⒒厥展艿篮陀脷夤艿腊聪铝蟹侄芜M(jìn)行吹掃，化驗(yàn)分析含氧量小于2%后，方可停止吹掃。分段為：水封逆止閥至煤氣柜進(jìn)口水封；煤氣柜進(jìn)口水封至煤氣柜出口水封。

6.5.1.2應(yīng)關(guān)閉氣柜放散閥、取樣閥、排污閥，煤氣進(jìn)出管活接頭水封和水封溢流正常，將煤氣凈出口v型水封補(bǔ)滿水。

6.5.2操作

6.5.2.1最大煤氣貯量不應(yīng)超過(guò)氣柜容量的95%，最小煤氣貯量不應(yīng)少于氣柜容量的20%。當(dāng)煤氣柜貯氣量下降到30%時(shí)，則應(yīng)與供氣機(jī)組聯(lián)系，如不能繼續(xù)回收煤氣，應(yīng)通知用戶作停氣準(zhǔn)備。

6.5.2.2回收中應(yīng)隨時(shí)對(duì)下列設(shè)備進(jìn)行檢查：

a.v型水封溢流水；

b.放散閥和煤氣柜進(jìn)出口活接頭水封溢流水；

c.正向外供應(yīng)煤氣的出口水封高度和溢流水；

d.氣柜的上升、下降情況。

6.5.2.3煤氣含氧量大于2%或一氧化碳含量小于35%，不準(zhǔn)使用，且應(yīng)在逐漸放散柜內(nèi)少量煤氣后再回收煤氣進(jìn)行混合，取樣分析合格后方可使用。

6.5.2.4遇下列情況之一時(shí)，應(yīng)專門對(duì)回收的煤氣成分進(jìn)行分析。

a.三通閥故障；

b.可調(diào)文氏管故障；

c.汽化冷卻系統(tǒng)和凈化系統(tǒng)漏入空氣。

6.5.2.5正常回收時(shí)，如未設(shè)置氣體成分連續(xù)分析裝置，則應(yīng)在每爐結(jié)束的3min后取樣分析氧含量和一氧化碳含量，每?jī)蔂t做一次煤氣成分全分析。

6.5.2.6不回收時(shí)，接班后應(yīng)對(duì)柜內(nèi)煤氣進(jìn)行成分全分析；班內(nèi)不回收時(shí)，則應(yīng)在接班、中間、交班時(shí)進(jìn)行三次煤氣成分全分析。

6.5.2.7如不能繼續(xù)回收應(yīng)及時(shí)通知爐前。

7.????????????? 維修檢修

7.1維護(hù)

7.1.1設(shè)備、管道在運(yùn)行期間嚴(yán)禁人身體的任何部位接觸受熱部件。

7.1.2在汽化冷卻煙道運(yùn)行時(shí)，禁止對(duì)受壓部件進(jìn)行焊接縫、緊螺栓等作業(yè)，檢修后的煙道允許在開始預(yù)熱過(guò)程中緊法蘭和人孔等處的螺栓，熱緊時(shí)汽化冷卻煙道氣壓不應(yīng)超過(guò)規(guī)定值。

7.1.3汽化冷卻煙道未經(jīng)充分通風(fēng)降溫或溫度在60度以上時(shí)，不允許人員進(jìn)入內(nèi)部作業(yè)。

7.1.4汽包運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁在安全閥、防爆門、法蘭盤等處停留。

7.1.5氧槍氮封口失靈時(shí)，應(yīng)及時(shí)疏通或更換氮封裝置。

7.1.6活動(dòng)煙罩沙封或水封應(yīng)定期維護(hù)修理。

7.1.7及時(shí)清除氧槍封口及活動(dòng)煙罩接頭范圍內(nèi)的鋼渣。

7.1.8加料溜槽燒穿時(shí)，必須停爐處理。

7.1.9汽化冷卻裝置在新建、改建、擴(kuò)建、大修后

7.1.10應(yīng)定期檢查一文和二文噴嘴，如發(fā)現(xiàn)堵塞，應(yīng)立即修理或更換。

7.1.11排污水封應(yīng)定期進(jìn)行排污、清理、調(diào)整水面。

7.1.12停爐后應(yīng)檢查溢流文氏管、溢流水槽積灰情況，每個(gè)爐役應(yīng)打開排污閥清除積灰。

7.1.13 停爐后應(yīng)立即將二文排污閥打開，對(duì)二文進(jìn)水閥們殼體進(jìn)水腔進(jìn)行沖洗，要求二文排污閥不準(zhǔn)有排污堵塞情況發(fā)生。

7.1.14停爐后應(yīng)對(duì)水封閘板等用高壓水沖洗。

7.1.15應(yīng)定期對(duì)氣柜壁的腐蝕程度、密封程度等進(jìn)行檢查并進(jìn)行排污清理。

7.2 檢修

7.2.1作業(yè)區(qū)內(nèi)的檢修必須遵守gb6222-86《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》中7.2節(jié)中的各項(xiàng)規(guī)定。

7.2.2活動(dòng)煙罩、汽化冷卻煙道應(yīng)定期更換。

7.2.3汽包安全閥至少一年應(yīng)校驗(yàn)一次。

7.2.4汽包壁5年應(yīng)測(cè)厚1次。

7.2.5一文喉口、噴嘴、水管彎頭、進(jìn)出水閥門應(yīng)定期更換。如損壞或堵死時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。

7.2.6脫水器應(yīng)定期打開人孔進(jìn)行清灰、檢查修理，并及時(shí)疏通排污水管。

7.2.7應(yīng)定時(shí)對(duì)風(fēng)機(jī)進(jìn)口蝶閥進(jìn)行清洗和對(duì)渦輪箱、軸承等部位加油、檢查、清理或更換閥板上的密封圈及彈簧。

7.2.8每爐役應(yīng)檢查轉(zhuǎn)子、葉片、密封等部位的磨損情況，超過(guò)安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)則應(yīng)更換，經(jīng)清理修整后應(yīng)進(jìn)行動(dòng)平衡校準(zhǔn)。

7.2.9液力耦合器的油過(guò)濾器每爐役應(yīng)清洗一次，阻力值過(guò)大時(shí)必須更換，經(jīng)化驗(yàn)不合格的潤(rùn)滑油應(yīng)更換。

7.2.10定期拆洗油過(guò)濾器、冷卻器，清洗油管、油箱，化驗(yàn)和更換潤(rùn)滑油。

7.2.11三通閥每年應(yīng)拆開清洗或整體更換。

7.2.12回收系統(tǒng)檢修前，應(yīng)將風(fēng)機(jī)至煤氣柜的水封封到安全高度，再將一文水封盤中水放掉，三通閥置于放散位置，風(fēng)機(jī)排氣不小于30min。

8.????????????? 安全與衛(wèi)生

8.1煤氣設(shè)施15m以內(nèi)屬于煤氣危險(xiǎn)區(qū)，應(yīng)設(shè)明顯標(biāo)志。

8.2作業(yè)區(qū)巡檢必須兩人通行，并攜帶一氧化碳報(bào)警器。

8.3爐口以上平臺(tái)、放散管風(fēng)機(jī)后部以及排水點(diǎn)應(yīng)特別注意防止一氧化碳中毒。

8.4必須定期對(duì)氧槍孔、副槍孔、原料倉(cāng)、下料溜槽孔、管道檢查孔、放散閥、水封處進(jìn)行一氧化碳濃度測(cè)定，一氧化碳濃度超過(guò)30mg/m3時(shí)，應(yīng)采取措施。

8.5取煤氣樣時(shí)應(yīng)站在上風(fēng)處。

8.6汽化冷卻控制室、風(fēng)機(jī)房、加壓站應(yīng)通風(fēng)良好，并設(shè)一氧化碳報(bào)警裝置。

8.7蒸汽放散噪音超過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，放散管要安裝消音器。

8.8在易泄露煤氣的部位作業(yè)時(shí)，應(yīng)佩戴氧氣呼吸器。

8.9凈化回收各設(shè)備、管道上應(yīng)有醒目標(biāo)志，明顯寫明設(shè)備名稱、編號(hào)、介質(zhì)溫度、壓力、流向等。

8.10非工作人員需經(jīng)許可并有人帶領(lǐng)才準(zhǔn)進(jìn)入凈化回收區(qū)域。

8.11發(fā)給職工的防護(hù)用品應(yīng)正確佩戴使用，進(jìn)入煤氣回收凈化區(qū)必須佩戴安全帽。

8.12電氣、機(jī)械設(shè)備檢修時(shí)，應(yīng)實(shí)行掛牌檢修制度。

8.13要嚴(yán)格貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主”的安全方針，經(jīng)常開展“危險(xiǎn)預(yù)知”和“安全對(duì)策”等活動(dòng)，并嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程、規(guī)定和法令。

8.14轉(zhuǎn)爐煤氣的事故搶救應(yīng)遵守gb6222-86《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》第8章的規(guī)定。

?

1.?????????????總則

為了安全、有效地回收轉(zhuǎn)爐煤氣，節(jié)約能源，保護(hù)環(huán)境，提高經(jīng)濟(jì)效益，特制訂本規(guī)程。

本規(guī)程適用于濕法回收轉(zhuǎn)爐煤氣的汽化冷卻、煙氣凈化、風(fēng)機(jī)及其管道、煤氣儲(chǔ)存的設(shè)計(jì)、檢驗(yàn)、操作和維護(hù)檢修。在執(zhí)行本規(guī)程的同時(shí)，還應(yīng)遵守國(guó)家頒布的其他有關(guān)規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。

達(dá)不到規(guī)程規(guī)定的現(xiàn)有企業(yè)，應(yīng)在改建、擴(kuò)建和大、中修中進(jìn)行改進(jìn)，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)達(dá)到本規(guī)程要求。

各有關(guān)企業(yè)應(yīng)根據(jù)本規(guī)程和gb6222-86《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》規(guī)定制定具體實(shí)施細(xì)則。

2.?????????????基本要求

2.1 容量在15t以上（含13-15t，以下同）的氧氣轉(zhuǎn)爐應(yīng)回收利用煤氣。

2.2 噸鋼煤氣的回收量應(yīng)符合表1的規(guī)定。

2.3 回收的煤氣質(zhì)量和成分應(yīng)符合下列要求：

a.發(fā)熱值不應(yīng)低于6200kj/m3；

b.氧含量應(yīng)小于2%；

c.含塵濃度不應(yīng)大于20mg/m3（用氣點(diǎn)）。

2.4 排放的煙氣含塵濃度，老廠應(yīng)小于150mg/m3，新廠應(yīng)小于100mg/m3。

2.5 放散的煙氣一氧化碳排放量應(yīng)符合下列要求：

a.煙囪高度

100m

時(shí)，排放量小于

1700kg

/h；

b.煙囪高度

60m

時(shí)，排放量小于

620kg

/h；

c.煙囪高度

30m

時(shí)，排放量小于

160kg

/h；

2.6 應(yīng)定期對(duì)排放煙氣的含塵濃度、一氧化碳排放量和氣柜出口處的煤氣含塵濃度等進(jìn)行測(cè)定。

2.7 作業(yè)區(qū)一氧化碳濃度應(yīng)小于30 mg/m3。

2.8 凈化回收系統(tǒng)應(yīng)采用煤氣成分連續(xù)分析儀；煙罩壓力控制應(yīng)采用微差壓控制裝置。

2.9 凈化回收系統(tǒng)應(yīng)采用兩路電源供電，并備有事故照明和事故操作電源。

2.10 凈化回收系統(tǒng)的設(shè)計(jì)必須由煉鋼、熱力，通風(fēng)除塵、燃?xì)獾葘I(yè)具有工程師職稱的技術(shù)人員承擔(dān)。

2.11 初步設(shè)計(jì)書中應(yīng)有安全技術(shù)、工業(yè)衛(wèi)生和環(huán)境保護(hù)的專篇；

2.12 汽化冷卻系統(tǒng)、煙氣凈化系統(tǒng)、煤氣回收系統(tǒng)都必須按相應(yīng)規(guī)程規(guī)定的程序和要求驗(yàn)收。

2.13 工程的驗(yàn)收必須有使用單位的總工程師或技術(shù)負(fù)責(zé)人、環(huán)保和安全負(fù)責(zé)人參加。

2.14 必須建立生產(chǎn)、檢修、設(shè)備事故、人身事故、設(shè)備更新改造等的技術(shù)檔案。

2.15 必須對(duì)操作、維修和管理人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)。并按gb gb6222-86《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》、冶金部《煉鋼安全規(guī)程》、勞人鍋（1987）4號(hào)《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》和本規(guī)程的相應(yīng)內(nèi)容進(jìn)行考核，經(jīng)考核合格者持證方準(zhǔn)上崗。

3.?????????????設(shè)備布置

3.1 凈化回收系統(tǒng)的設(shè)備、機(jī)房、煤氣柜以及有可能泄露煤氣的其他構(gòu)件，應(yīng)布置在主廠房夏季最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。

3.2 每座轉(zhuǎn)爐應(yīng)單獨(dú)設(shè)置一套煤氣凈化回收系統(tǒng)。

3.3 凈化回收系統(tǒng)的設(shè)備布置應(yīng)緊湊合理并符合防塵、隔煙、自然采光、運(yùn)行維護(hù)、檢修等方面的要求。

3.4 汽化冷卻裝置

3.4.1

汽包及膨脹箱上的儀表必須面向外墻。

3.4.2

汽包及膨脹箱的維護(hù)運(yùn)行通道應(yīng)布置在外墻側(cè)。操作面寬度應(yīng)不小于

1.2m

，單純通道寬度應(yīng)不小于

0.8m

。

3.4.3

如汽包及膨脹箱位置較高，其主蒸汽管和蒸汽母管處的閥門應(yīng)設(shè)置操作平臺(tái)、扶梯和欄桿。平臺(tái)以上的凈空高度不應(yīng)小于

1.8m

。

3.4.4

蓄熱器位置的選定應(yīng)符合與廠區(qū)蒸汽管網(wǎng)連接方便和熱力設(shè)施集中的要求。

3.4.5

蓄熱器宜設(shè)在車間較低的工作平臺(tái)上。

3.4.6

車間內(nèi)布置給水裝置時(shí)宜靠近熱工儀表室，水泵應(yīng)設(shè)在遠(yuǎn)離熱工儀表盤的一側(cè)。

3.4.7

除氧水箱的標(biāo)高應(yīng)滿足水泵不發(fā)生汽蝕的最低灌水高度。

3.4.8

手動(dòng)給水調(diào)節(jié)閥應(yīng)集中在熱工儀表室內(nèi)垂直于儀表盤的一側(cè)。

3.4.9

熱工儀表室應(yīng)布置在振動(dòng)較小的工作平臺(tái)上，并設(shè)有煤氣報(bào)警裝置。

3.5 凈化設(shè)備

3.5.1

15t以上的轉(zhuǎn)爐，凈化設(shè)備宜布置在上料跨內(nèi)。

3.5.1

脫水器的污水管接至沉淀池所需的排水坡度宜在3/100到5/100范圍內(nèi)。

3.6風(fēng)機(jī)房

3.6.1

風(fēng)機(jī)房宜采用單層布置，設(shè)有液力耦合器的大中型轉(zhuǎn)爐風(fēng)機(jī)房可按兩層布置。當(dāng)風(fēng)機(jī)房按兩層布置時(shí)，鼓風(fēng)機(jī)操作室和儀表控制室均應(yīng)布置在操作層，其凈空應(yīng)不低于

3.5m

。底層可配置潤(rùn)滑系統(tǒng)的供排油設(shè)施。各種管道、電纜及電機(jī)通風(fēng)設(shè)施，其凈空應(yīng)不低于

3m

。

3.6.2

如風(fēng)機(jī)房設(shè)于爐子跨上部，風(fēng)機(jī)房與上料系統(tǒng)之間必須設(shè)置隔墻。

3.6.3

主機(jī)之間以及主機(jī)與墻壁之間的凈距應(yīng)不小于

1.3m

；如只作為一般通道應(yīng)不小于

1.5m

，作為主要通道應(yīng)不小于

2m

；還應(yīng)有足夠的檢修場(chǎng)地。

3.7 煤氣管道

3.7.1

通向風(fēng)機(jī)房的煤氣管道宜采用架空敷設(shè)，并應(yīng)有不小于3/1000的坡度，在最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)排水裝置。

3.7.2

嚴(yán)禁室外管道埋地敷設(shè)。

3.7.3

架空敷設(shè)的管道應(yīng)遵守gb gb6222-86《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》中3.2.1條的有關(guān)規(guī)定。

3.7.4

如架空敷設(shè)的管道標(biāo)高在

2m

以上，裝設(shè)附件和經(jīng)常維護(hù)的部位，應(yīng)設(shè)有平臺(tái)和扶梯。

3.7.5

如管道穿過(guò)樓板和墻壁，預(yù)留孔洞除應(yīng)考慮管道上法蘭尺寸要求外，還應(yīng)保證與管道的間隙不小于

20mm

，穿過(guò)樓板的孔邊應(yīng)有100~

150mm

高的擋水排。

3.7.6

管道每隔一定間距應(yīng)安設(shè)接地裝置。如管道兩端與設(shè)備連接，中間無(wú)法蘭安裝的管道可不考慮接地裝置

3.7.7

管道的最高點(diǎn)和最低點(diǎn)的布置應(yīng)距支架

1m

以上。

3.7.8

室外架空管道坡度應(yīng)不小于5/1000。

3.8 管道附屬裝置的設(shè)置應(yīng)遵守 gb6222-86《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》第四章的有關(guān)規(guī)定。

3.9 煤氣柜

3.9.1

煤氣柜不準(zhǔn)建在居民稠密區(qū)，必須遠(yuǎn)離大型建筑、倉(cāng)庫(kù)，通訊和交通樞紐等重要設(shè)施，并應(yīng)布置在通風(fēng)良好的地方。

3.9.2

煤氣柜周圍應(yīng)設(shè)有圍墻，消防車道和消防設(shè)施。

3.9.3

煤氣柜與周圍建、構(gòu)筑物的距離應(yīng)滿足gbj16-87《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。

4.?????????????設(shè)計(jì)要求

4.1 汽化冷卻

4.1.1

煙罩

4.1.1

.1 煙罩的結(jié)構(gòu)造型應(yīng)避免死角、渦流，放置爆炸、沾鋼和沾冷鋼。

4.1.1

.2 下降后的煙罩與爐口的距離不宜

150mm

。

4.1.1

.3 煙罩于汽化冷卻之間的水平間隙按12~

20mm

選定。

4.1.1

.4 煙罩的罩裙傾斜角宜按30~50°選定。下緣直徑按轉(zhuǎn)爐襯磚爐口直徑的2.5~3倍選定。

4.1.1

.5 煙罩應(yīng)采用管子隔板式結(jié)構(gòu)，管道的連接應(yīng)采用活動(dòng)接頭管組或金屬軟管。

4.1.1

.6 除轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)應(yīng)與煙罩升降連鎖外，還應(yīng)增加升罩時(shí)回收閥打不開，回收時(shí)活動(dòng)煙罩升不起等回收條件的連鎖控制系統(tǒng)。

4.1.1

.7 煙罩采用單獨(dú)閉路循環(huán)水冷卻，應(yīng)設(shè)膨脹箱。

4.1.1

.8 煙罩的升降系統(tǒng)必須設(shè)有在斷電時(shí)的事故提升裝置。

4.1.1

.9 煙罩上的氧槍孔、副槍孔及加料孔應(yīng)采取氮封措施。

4.1.2

汽化冷卻煙道

4.1.2

.1煙氣流速按12~

25m

/s選定，小爐子取下限，大爐子取上限。

4.1.2

.2 汽化冷卻斜煙道的傾角不應(yīng)小于55°。

4.1.2

.3 汽化冷卻煙道的拐點(diǎn)高度應(yīng)大于噴渣高度。不同爐容的噴渣高度參見(jiàn)表2。

4.1.2

.4 煙罩與汽化冷卻煙道，汽化冷卻煙道與一文的連接應(yīng)采用水封、沙封或其他密封裝置。

4.1.2

.5 汽化冷卻煙道的頂部應(yīng)設(shè)泄瀑裝置。

4.1.2

.6 在汽化冷卻煙道適宜的部位設(shè)檢查孔和取樣孔。

4.1.3

汽包

4.1.3

.1 汽包的有效容積，應(yīng)滿足給水系統(tǒng)出故障時(shí)汽化冷卻系統(tǒng)能連續(xù)工作直至煉完一爐鋼所需的水量。

4.1.3

.2 汽包壁應(yīng)比普通汽冷裝置的汽包壁厚

1mm

以上。

4.1.3

.3 汽包材質(zhì)的許用應(yīng)力應(yīng)取水管鍋爐元件抗拉許用應(yīng)力和受壓容器疲勞許用應(yīng)力中的較小值；疲勞破壞周期，必須大于15萬(wàn)次。

4.1.3

.4 汽包內(nèi)應(yīng)裝設(shè)換流管組。

4.1.3

.5 汽包的設(shè)計(jì)應(yīng)遵守勞人鍋（1987）4號(hào)《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》和冶金部《煉鋼安全規(guī)程》第9.2.4條的規(guī)定。

4.1.3

.6 汽化冷卻煙道給水及爐水標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合 表3的規(guī)定。

4.1.4

蓄熱器

4.1.4

.1 蓄熱器細(xì)長(zhǎng)比應(yīng)取4~6。

4.1.4

.2 蓄熱器應(yīng)裝有安全閥、排放閥、排水閥、壓力表、水位表和溫度計(jì)。

4.2 煙氣凈化

4.2.1

設(shè)計(jì)煙氣凈化系統(tǒng)時(shí)，燃燒系數(shù)按0.08~0.1選取。

4.2.2

文氏管

4.2.2

.1 第一級(jí)文氏管（一文）宜采用溢流文氏管，第二級(jí)文氏管（二文）宜采用可調(diào)喉口文氏管并采用液壓伺服裝置或電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)喉口開度。

4.2.2

.2 一文斷面結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)根據(jù)煙氣的流量、壓力、溫度及除塵效率的要求決定，并應(yīng)與汽化冷卻煙道的出口形狀和尺寸相配合。

4.2.2

.3 汽化冷卻煙道與一文采用水封連接，在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意如下方面：

a.水封槽斷面

b.水封槽深度

c. 水封板材質(zhì)和強(qiáng)度；

d.水位檢測(cè)孔、溢流口、清掃口和遮擋蓋板

4.2.2

.4 二文斷面結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)根據(jù)煙氣的流量、壓力、溫度及除塵效率要求決定。并與一文脫水器和二文脫水器的尺寸及形狀相配合。

4.2.2

.5二文的收縮段應(yīng)設(shè)檢查孔。進(jìn)出口應(yīng)設(shè)測(cè)壓孔、測(cè)溫孔。

4.2.2

.6二文喉口的調(diào)節(jié)閥應(yīng)能自動(dòng)和手動(dòng)調(diào)節(jié)，煙罩測(cè)得的微差壓和喉口調(diào)節(jié)閥聯(lián)動(dòng)和自動(dòng)調(diào)節(jié)。

4.2.2

.7凈化系統(tǒng)供水宜采用一爐一泵供水制。

4.2.2

.8循環(huán)水質(zhì)處理系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)凈化和水穩(wěn)裝置。

4.2.2

.9 供水管路應(yīng)設(shè)過(guò)濾器，其濾網(wǎng)開孔不大于4~

8mm

。

4.2.3

脫水器

4.2.3

.1 重力脫水器的錐體斜度宜大于60°，脫水器入口處的錐體部位應(yīng)設(shè)防護(hù)板。脫水器側(cè)面應(yīng)設(shè)有檢查孔和泄瀑裝置。

4.2.3

.2 絲網(wǎng)除霧器必須設(shè)水沖洗裝置。水沖洗與轉(zhuǎn)爐運(yùn)轉(zhuǎn)連鎖，煉完一爐鋼沖洗一次，沖洗時(shí)間為3~5min，水壓不應(yīng)小于3×105pa（

3.1kg

/cm2）。絲網(wǎng)應(yīng)采用不銹鋼材料。

4.2.3

.3 彎頭脫水器的葉片應(yīng)設(shè)水沖洗裝置。沖洗要求與絲網(wǎng)除霧器相同。

4.2.3

.4 葉輪旋流脫水器的旋流器與脫水器器壁之間，應(yīng)有適當(dāng)距離，以免造成堵塞。

4.2.3

.5 脫水器上應(yīng)設(shè)清掃孔和檢查孔，一文脫水器上應(yīng)設(shè)置泄瀑裝置。

4.2.3

.6 脫水器的排污水封有足夠的水封高度，以防漏氣，大爐子的水封應(yīng)采用密閉式，并設(shè)有通風(fēng)系統(tǒng)。

4.3 風(fēng)機(jī)和管道

4.3.1

風(fēng)機(jī)房

4.3.1

.1 風(fēng)機(jī)房為乙類生產(chǎn)廠房、二級(jí)危險(xiǎn)場(chǎng)所。建筑設(shè)計(jì)按w-2類進(jìn)行。

4.3.1

.2 風(fēng)機(jī)房應(yīng)設(shè)消防設(shè)備、火警信號(hào)和聯(lián)絡(luò)電話。

4.3.1

.3 風(fēng)機(jī)房電氣設(shè)備應(yīng)符合防爆要求，照明裝置必須為防爆型。

4.3.1

.4 風(fēng)機(jī)房?jī)?nèi)應(yīng)設(shè)有不少于20次/h換氣的事故排風(fēng)。平時(shí)排風(fēng)為6~8次/h。

4.3.2

風(fēng)機(jī)

4.3.2

.1風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子、外殼應(yīng)具有較高的耐磨性和一定的耐腐蝕性。

4.3.2

.2風(fēng)機(jī)應(yīng)選用帶有水沖洗裝置的。

4.3.2

.3應(yīng)按一爐一機(jī)制配備風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)的電機(jī)通風(fēng)應(yīng)有專用的送風(fēng)冷卻系統(tǒng)。

4.3.2

.4風(fēng)機(jī)應(yīng)具有良好的密封、防爆和抗震性能。

4.3.2

.5如采用液力耦合器調(diào)速，耦合器滑差率應(yīng)小于3%，調(diào)速范圍要大。

4.3.3

三通閥

4.3.3

.1三通閥宜采用機(jī)械連桿式三通切換閥和電動(dòng)蝶閥。閥門的切換動(dòng)作應(yīng)迅速、平穩(wěn)、準(zhǔn)確和可靠。

4.3.3

.2三通閥與煤氣成分連續(xù)分析裝置聯(lián)鎖。一氧化碳低于規(guī)定值或氧高于規(guī)定值時(shí)，三通閥放散。

4.3.3

.3三通閥在煉完一爐鋼后應(yīng)能自動(dòng)沖洗。

4.3.4

煙囪

4.3.4

.1 一氧化碳排放量大于國(guó)家規(guī)定時(shí)，煙囪出口應(yīng)設(shè)置點(diǎn)火裝置。

4.3.4

.2一座轉(zhuǎn)爐設(shè)一根放散煙囪。

4.3.4

.3如風(fēng)機(jī)房布置在廠房中層或頂部平臺(tái)時(shí)，每座爐子風(fēng)機(jī)后的放散煙囪應(yīng)單獨(dú)敷設(shè)。

4.3.4

.4風(fēng)機(jī)房布置在地平面，放散煙囪選用鋼質(zhì)的，可采用幾座轉(zhuǎn)爐的放散煙囪架設(shè)在一起組成放散塔。

4.3.4

.5放散塔頂部裝有點(diǎn)火裝置和燃燒裝置處，應(yīng)設(shè)置平臺(tái)和梯子。

4.3.4

.6煙囪底部應(yīng)裝有冷凝水排出和清灰設(shè)施。

4.3.4

.7如放散煙囪或放散塔成為該區(qū)域最高點(diǎn)時(shí)，應(yīng)有避雷裝置。

4.3.4

.8放散煙囪內(nèi)煤氣最低流速必須大于火焰在管道內(nèi)的傳播速度。

4.3.5

煤氣管道

4.3.5

.1確定管道直徑，應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)運(yùn)行中出現(xiàn)的最大流量和允許的最大壓力損失計(jì)算，同時(shí)應(yīng)考慮管道的經(jīng)濟(jì)流速以及防止灰塵在管道內(nèi)沉降等方面的技術(shù)要求。

4.3.5

.2如多座轉(zhuǎn)爐合用通往煤氣柜的管道，流量應(yīng)按相應(yīng)座數(shù)轉(zhuǎn)爐同時(shí)回收煤氣的最大氣量之和計(jì)算。

4.3.5

.3風(fēng)機(jī)后管道流速見(jiàn)表4。

4.3.5

.3 管壁厚度確定應(yīng)考慮強(qiáng)度和腐蝕因素。

4.4 煤氣貯存

4.4.1

煤氣柜

4.4.1

.1煤氣柜的設(shè)計(jì)必須遵守gb6222-86《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》中“煤氣柜”的有關(guān)規(guī)定。

4.4.1

.2濕式煤氣柜上升速度應(yīng)小于

1.5m

/min。

4.4.1

.3煤氣柜容積的確定必須考慮如下因素：

a.波動(dòng)調(diào)節(jié)容量；

b.突發(fā)剩余安全量；

c.上、下限安全容量。

4.4.1

.4煤氣柜與三通閥和加壓機(jī)應(yīng)設(shè)聯(lián)鎖或控制裝置，煤氣柜氣位達(dá)到上限時(shí)，三通閥進(jìn)行放散；煤氣柜處于低位時(shí)，加壓機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

4.4.1

.5水槽側(cè)板的下部應(yīng)有1~2個(gè)人孔，人孔直徑為500~

600mm

。

4.4.1

.6溢流管不應(yīng)少于2個(gè)。

4.4.1

.7進(jìn)出氣管應(yīng)露出水面

500mm

，并設(shè)排污設(shè)施。

4.4.1

.8寒冷地區(qū)必須設(shè)置防止水封和水槽凍結(jié)的蒸汽保溫管。

4.4.1

.9煤氣柜應(yīng)設(shè)避雷裝置。

4.4.2

水封

4.4.2

.1正?；厥諘r(shí)，逆止水封的水封高度不應(yīng)小于

100mm

。

4.4.2

.2水封應(yīng)保證水源可靠。

4.4.2

.3逆止水封應(yīng)設(shè)有煤氣放散管、防爆閥、沖水管、液面調(diào)節(jié)器和指示計(jì)。

4.4.2

.4寒冷地區(qū)室外設(shè)置的水封，必須設(shè)有保溫措施。

5.?????????????檢驗(yàn)

5.1氣化冷卻

5.1.1

汽化冷卻煙道上的連接法蘭，在焊接前應(yīng)進(jìn)行矯正，其不平度應(yīng)小于法蘭直徑的1/1000。

5.1.2

汽化冷卻煙道安裝后的高度及水平尺寸誤差不應(yīng)超過(guò)1/1000。

5.1.3

汽化冷卻系統(tǒng)安裝后，進(jìn)行保溫之前必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)。具體見(jiàn)冶金部《煉鋼安全規(guī)程》第9.2.5條的規(guī)定。

5.1.4

汽包安全閥調(diào)整時(shí)的壓力按勞人鍋（1978）4號(hào)《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》和冶金部《煉鋼安全規(guī)程》第9.2.6條規(guī)定執(zhí)行。

5.2煙氣凈化

5.2.1

溢流文氏管安裝時(shí)，必須進(jìn)行校正，溢流堰必須水平。

5.2.2

內(nèi)噴式單噴嘴中心偏差不應(yīng)大于

5mm

。

5.2.3

噴嘴中心到喉口中心的垂直距離偏差不應(yīng)大于

5mm

。

5.2.4

凈化系統(tǒng)安裝后必須進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)按照本規(guī)程5.3節(jié)要求進(jìn)行。

5.3風(fēng)機(jī)及管道

5.3.1

轉(zhuǎn)爐煤氣風(fēng)機(jī)前冷卻煙道、凈化設(shè)備及管道的試驗(yàn)壓力為計(jì)算壓力加5×103pa（510mmh2o）。

5.3.2

室內(nèi)外管道2h內(nèi)泄漏率應(yīng)小于2%。

5.4 煤氣貯存

5.4.1

大容積氣柜基礎(chǔ)不均勻沉陷不應(yīng)超過(guò)

100mm

，小容積氣柜不應(yīng)超過(guò)

75mm

。

5.4.2

水槽底部、水槽壁和水槽平臺(tái)安裝后，應(yīng)進(jìn)行注水試驗(yàn)。

5.4.3

鐘罩及塔壁焊縫應(yīng)進(jìn)行滲漏試驗(yàn)，焊縫有缺陷處應(yīng)鏟掉重焊。

5.4.4

掛環(huán)水槽應(yīng)進(jìn)行注水試驗(yàn)；注水后1h，水槽外面焊縫應(yīng)無(wú)潮濕漏水現(xiàn)象。

5.4.5

氣柜的升降和嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)遵守gb6222-86《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》6.1.3條。

6.?????????????操作運(yùn)行

6.1爐前

6.1.1

準(zhǔn)備

6.1.1

.1與煤氣加壓站和除塵風(fēng)機(jī)房取得聯(lián)系，做到三方確認(rèn)無(wú)誤。

6.1.1

.2三通閥必須置于放散位置。

6.1.1

.3應(yīng)對(duì)下列設(shè)備進(jìn)行檢查，是否處于正常狀態(tài)。

a.氧槍、副槍氮封口封閉；

b.匯總料倉(cāng)上下閥門關(guān)閉；

c.活動(dòng)煙罩水封的高度和溢流正常；

d.三通閥與煙罩聯(lián)鎖有效；

e.二文喉口的調(diào)節(jié)靈活；

f.各種開關(guān)、儀表、信號(hào)正常。

6.1.1

.4出鋼口宜堵塞，爐口結(jié)渣程度應(yīng)符合回收要求。

6.1.2

操作

6.1.2

.1具備回收條件后，接到加壓站回收信號(hào)時(shí)，方可回收，當(dāng)接到停止回收信號(hào)時(shí)，應(yīng)立即停止回收。

6.1.2

.2氧槍吹氧1~5min后方可降罩，降罩一定時(shí)間后三通閥才能置于回收位置，三通閥置于放散位置后一段時(shí)間，方可停止吹氧。

6.1.2

.3兩爐生產(chǎn)間隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)預(yù)先通知煤氣加壓站。

6.1.2

.4在下列情況之一時(shí)，不宜回收：

a.新開爐1~5爐；

b.大補(bǔ)爐后的第1爐；

c.回爐鋼量大于或等于1/3裝入量。

6.1.2

.5回收時(shí)遇到下列情況之一時(shí)，必須停止回收：

a.發(fā)生爐內(nèi)大噴濺，無(wú)法制止；

b.煙罩氧槍嚴(yán)重漏水；

c.需提槍處理；

d.煙罩、三通閥等設(shè)備故障；聯(lián)絡(luò)和監(jiān)視信號(hào)中斷，影響煤氣回收。

6.2汽化冷卻

6.2.1

準(zhǔn)備

6.2.1

.1 新開爐以前應(yīng)關(guān)閉汽化冷卻煙道、汽包和膨脹箱上的所有排污閥門，并將新水加至規(guī)定高度。

6.2.1

.2關(guān)閉和密閉汽化冷卻設(shè)備的人孔、檢查孔、排污孔、清掃孔和密封孔。

6.2.1

.3汽化冷卻煙道、汽包、蓄熱器上的壓力表，水位計(jì)，安全閥和管道上的閥門均應(yīng)處于正常狀態(tài)。

6.2.2

操作案

6.2.2

.1轉(zhuǎn)爐開吹后，開始均勻補(bǔ)水，汽包蓄熱器、膨脹箱和管道嚴(yán)禁在漏水情況下運(yùn)行。

6.2.2

.2汽化冷卻煙道禁止在低水位或滿水位狀態(tài)下運(yùn)行。

6.2.2

.3當(dāng)汽化冷卻裝置發(fā)生下列情況之一時(shí)，轉(zhuǎn)爐應(yīng)停止吹煉；

a.汽包嚴(yán)重缺水、水位低于下限水位；

b.汽包水位已升到最高可見(jiàn)度水位以上或經(jīng)關(guān)閉給水閥放水后仍不見(jiàn)水位；

c.水位表或安全閥失靈；

d.汽包壓力超過(guò)設(shè)定壓力。

6.2.2

.4轉(zhuǎn)爐停爐后關(guān)閉汽包出氣閥門，同時(shí)大開放散閥。

6.3 凈化回收

6.3.1

準(zhǔn)備

6.3.1

.1接轉(zhuǎn)爐開爐信號(hào)后，應(yīng)立即通知泵房和煤氣加壓站。

6.3.1

.2各水閥門、水封溢流高度正常，噴水的水壓和水量達(dá)到規(guī)定值。封閉或關(guān)閉一文、二文及其水槽脫水器的清掃孔、人孔、檢查孔和密封擋板。

6.3.1

.3采用電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的可調(diào)文氏管和爐口微差壓變送器應(yīng)有手動(dòng)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)為自動(dòng)調(diào)節(jié)。

6.3.2

操作

6.3.2

.1可調(diào)文氏管無(wú)自動(dòng)微差壓調(diào)節(jié)時(shí)，每爐應(yīng)手動(dòng)調(diào)節(jié)從全閉到全開兩次以上。

6.3.2

.2運(yùn)行時(shí)應(yīng)檢查各設(shè)備的連接部位、給水流量、水封、氮封是否正常及各沖洗部位是否處于沖洗狀態(tài)。停機(jī)時(shí)也應(yīng)檢查水封是否處于正常狀態(tài)。

6.3.2

.3每天應(yīng)至少一次檢查1次除塵用水水質(zhì)，要求：

a.ph值：7~11；

b.懸浮物：不大于150mg/l；

c.硬度：小于10mgn/l；

6.3.2

.4除塵水壓不足時(shí)，立即找出原因，并調(diào)整到規(guī)定壓力，否則不準(zhǔn)繼續(xù)吹煉。

6.3.2

.5接到停爐通知后，先將可調(diào)文氏管調(diào)至最大開度，風(fēng)機(jī)至少運(yùn)行30min，關(guān)閉一文用水閥，再關(guān)閉二文用水閥，然后停止風(fēng)機(jī)。

6.3.3

事故處理

6.3.3

.1在回收前或回收過(guò)程中遇有三通閥失靈時(shí)，應(yīng)立即調(diào)整和搶修，如經(jīng)調(diào)整無(wú)效或搶修時(shí)間過(guò)長(zhǎng)則應(yīng)停止回收，并通知爐前和加壓站。

6.3.3

.2接到加壓站的一氧化碳含量降低和氧含量增高信號(hào)后，應(yīng)對(duì)凈化回收系統(tǒng)進(jìn)行檢查并采取措施。

6.3.3

.3當(dāng)發(fā)生下列情況之一時(shí)，應(yīng)通知爐前立即停止回收：

a.停電或停水；

b.可調(diào)文氏管發(fā)生故障；

c.除塵系統(tǒng)設(shè)備出現(xiàn)破損或異常時(shí)。

6.4風(fēng)機(jī)及管道

6.4.1

準(zhǔn)備

6.4.1

.1應(yīng)檢查風(fēng)機(jī)、電機(jī)、液力耦合器是否符合啟動(dòng)要求。

6.4.1

.2電機(jī)啟動(dòng)前，應(yīng)先打開液力耦合器軸承供油閥，待電機(jī)達(dá)到高速后再打開通往液力耦合器工作油腔上的截止閥。

6.4.1

.3風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前，應(yīng)關(guān)閉風(fēng)機(jī)進(jìn)口蝶閥。

6.4.1

.4應(yīng)封閉或關(guān)閉風(fēng)機(jī)前后煤氣管道及水封閥、水封槽上的孔或檢查孔。

6.4.1

.5應(yīng)檢查三通閥電氣開關(guān)聯(lián)鎖是否可靠，閥體是否靈活和密封，并處于放散狀態(tài)。

6.4.2

運(yùn)行

6.4.2

.1風(fēng)機(jī)不準(zhǔn)兩臺(tái)以上同時(shí)啟動(dòng)。

6.4.2

.2單機(jī)連續(xù)冷啟動(dòng)不應(yīng)超過(guò)3次。

6.4.2

.3風(fēng)機(jī)啟動(dòng)30s后，液力耦合器油泵壓力達(dá)不到設(shè)定值，應(yīng)停機(jī)。

6.4.2

.4風(fēng)機(jī)主油泵壓力上升后，停止副油泵工作，當(dāng)壓力降低時(shí)，應(yīng)啟動(dòng)副油泵，仍無(wú)法達(dá)到正常壓力，應(yīng)停機(jī)。

6.4.2

.5啟動(dòng)風(fēng)機(jī)后逐漸使風(fēng)機(jī)增速到額定轉(zhuǎn)速，然后減速至最低值，再逐漸開大進(jìn)風(fēng)蝶閥。

6.4.2

.6風(fēng)機(jī)處在低速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)方可打開沖洗水閥沖洗轉(zhuǎn)子，沖洗后應(yīng)關(guān)好沖洗水閥門。如為自動(dòng)沖洗，將沖洗水管道的薄膜閥開關(guān)與液力耦合器實(shí)現(xiàn)低速聯(lián)鎖，采用手動(dòng)時(shí)每次沖洗3min以上。

6.4.2

.7風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中，三通閥應(yīng)能根據(jù)需要靈活切換。

6.4.2

.8停機(jī)時(shí)先將切換開關(guān)置于手動(dòng)位置，導(dǎo)油管處于低速位置，關(guān)閉液力耦合器工作油腔管路上的截止閥。

6.4.2

.9停機(jī)后關(guān)閉潤(rùn)滑油閥門，停止油泵供油。

6.4.2

.10停機(jī)后關(guān)閉冷卻水、除塵沖洗水和電源。

6.4.3

事故處理

6.4.3

.停電停水，立即通知爐前提槍，當(dāng)高、低壓電全斷時(shí)，用手搖泵對(duì)風(fēng)機(jī)供油。

6.4.3

.2風(fēng)機(jī)、電機(jī)、液力耦合器發(fā)生強(qiáng)烈震動(dòng)，或機(jī)殼內(nèi)有碰撞和摩擦聲，應(yīng)立即停機(jī)。

6.4.3

.3風(fēng)機(jī)或液力耦合器液位下降低于最低油位線時(shí)，經(jīng)加油仍無(wú)效，應(yīng)立即停機(jī)。

6.4.3

.4風(fēng)機(jī)和液力耦合器的主油泵工作不正常，軸承溫度超過(guò)70度時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)。

6.4.3

.5風(fēng)機(jī)、電機(jī)、液力耦合器的軸向竄動(dòng)較大時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)。

6.4.3

.6潤(rùn)滑油壓力低于下限值，經(jīng)處理后仍未上升，應(yīng)立即停機(jī)。

6.5煤氣貯存

6.5.1

準(zhǔn)備

6.5.1

.1 煤氣進(jìn)柜前，應(yīng)用氮?dú)獯祾呙簹夤?，將回收管道和用氣管道按下列分段進(jìn)行吹掃，化驗(yàn)分析含氧量小于2%后，方可停止吹掃。分段為：水封逆止閥至煤氣柜進(jìn)口水封；煤氣柜進(jìn)口水封至煤氣柜出口水封。

6.5.1

.2應(yīng)關(guān)閉氣柜放散閥、取樣閥、排污閥，煤氣進(jìn)出管活接頭水封和水封溢流正常，將煤氣凈出口v型水封補(bǔ)滿水。

6.5.2

操作

6.5.2

.1最大煤氣貯量不應(yīng)超過(guò)氣柜容量的95%，最小煤氣貯量不應(yīng)少于氣柜容量的20%。當(dāng)煤氣柜貯氣量下降到30%時(shí)，則應(yīng)與供氣機(jī)組聯(lián)系，如不能繼續(xù)回收煤氣，應(yīng)通知用戶作停氣準(zhǔn)備。

6.5.2

.2回收中應(yīng)隨時(shí)對(duì)下列設(shè)備進(jìn)行檢查：

a.v型水封溢流水；

b.放散閥和煤氣柜進(jìn)出口活接頭水封溢流水；

c.正向外供應(yīng)煤氣的出口水封高度和溢流水；

d.氣柜的上升、下降情況。

6.5.2

.3煤氣含氧量大于2%或一氧化碳含量小于35%，不準(zhǔn)使用，且應(yīng)在逐漸放散柜內(nèi)少量煤氣后再回收煤氣進(jìn)行混合，取樣分析合格后方可使用。

6.5.2

.4遇下列情況之一時(shí)，應(yīng)專門對(duì)回收的煤氣成分進(jìn)行分析。

a.三通閥故障；

b.可調(diào)文氏管故障；

c.汽化冷卻系統(tǒng)和凈化系統(tǒng)漏入空氣。

6.5.2

.5正常回收時(shí)，如未設(shè)置氣體成分連續(xù)分析裝置，則應(yīng)在每爐結(jié)束的3min后取樣分析氧含量和一氧化碳含量，每?jī)蔂t做一次煤氣成分全分析。

6.5.2

.6不回收時(shí)，接班后應(yīng)對(duì)柜內(nèi)煤氣進(jìn)行成分全分析；班內(nèi)不回收時(shí)，則應(yīng)在接班、中間、交班時(shí)進(jìn)行三次煤氣成分全分析。

6.5.2

.7如不能繼續(xù)回收應(yīng)及時(shí)通知爐前。

7.?????????????維修檢修

7.1維護(hù)

7.1.1

設(shè)備、管道在運(yùn)行期間嚴(yán)禁人身體的任何部位接觸受熱部件。

7.1.2

在汽化冷卻煙道運(yùn)行時(shí)，禁止對(duì)受壓部件進(jìn)行焊接縫、緊螺栓等作業(yè)，檢修后的煙道允許在開始預(yù)熱過(guò)程中緊法蘭和人孔等處的螺栓，熱緊時(shí)汽化冷卻煙道氣壓不應(yīng)超過(guò)規(guī)定值。

7.1.3

汽化冷卻煙道未經(jīng)充分通風(fēng)降溫或溫度在60度以上時(shí)，不允許人員進(jìn)入內(nèi)部作業(yè)。

7.1.4

汽包運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁在安全閥、防爆門、法蘭盤等處停留。

7.1.5

氧槍氮封口失靈時(shí)，應(yīng)及時(shí)疏通或更換氮封裝置。

7.1.6

活動(dòng)煙罩沙封或水封應(yīng)定期維護(hù)修理。

7.1.7

及時(shí)清除氧槍封口及活動(dòng)煙罩接頭范圍內(nèi)的鋼渣。

7.1.8

加料溜槽燒穿時(shí)，必須停爐處理。

7.1.9

汽化冷卻裝置在新建、改建、擴(kuò)建、大修后

7.1.10

應(yīng)定期檢查一文和二文噴嘴，如發(fā)現(xiàn)堵塞，應(yīng)立即修理或更換。

7.1.11

排污水封應(yīng)定期進(jìn)行排污、清理、調(diào)整水面。

7.1.12

停爐后應(yīng)檢查溢流文氏管、溢流水槽積灰情況，每個(gè)爐役應(yīng)打開排污閥清除積灰。

7.1.13

停爐后應(yīng)立即將二文排污閥打開，對(duì)二文進(jìn)水閥們殼體進(jìn)水腔進(jìn)行沖洗，要求二文排污閥不準(zhǔn)有排污堵塞情況發(fā)生。

7.1.14

停爐后應(yīng)對(duì)水封閘板等用高壓水沖洗。

7.1.15

應(yīng)定期對(duì)氣柜壁的腐蝕程度、密封程度等進(jìn)行檢查并進(jìn)行排污清理。

7.2 檢修

7.2.1

作業(yè)區(qū)內(nèi)的檢修必須遵守gb6222-86《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》中7.2節(jié)中的各項(xiàng)規(guī)定。

7.2.2

活動(dòng)煙罩、汽化冷卻煙道應(yīng)定期更換。

7.2.3

汽包安全閥至少一年應(yīng)校驗(yàn)一次。

7.2.4

汽包壁5年應(yīng)測(cè)厚1次。

7.2.5

一文喉口、噴嘴、水管彎頭、進(jìn)出水閥門應(yīng)定期更換。如損壞或堵死時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。

7.2.6

脫水器應(yīng)定期打開人孔進(jìn)行清灰、檢查修理，并及時(shí)疏通排污水管。

7.2.7

應(yīng)定時(shí)對(duì)風(fēng)機(jī)進(jìn)口蝶閥進(jìn)行清洗和對(duì)渦輪箱、軸承等部位加油、檢查、清理或更換閥板上的密封圈及彈簧。

7.2.8

每爐役應(yīng)檢查轉(zhuǎn)子、葉片、密封等部位的磨損情況，超過(guò)安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)則應(yīng)更換，經(jīng)清理修整后應(yīng)進(jìn)行動(dòng)平衡校準(zhǔn)。

7.2.9

液力耦合器的油過(guò)濾器每爐役應(yīng)清洗一次，阻力值過(guò)大時(shí)必須更換，經(jīng)化驗(yàn)不合格的潤(rùn)滑油應(yīng)更換。

7.2.10

定期拆洗油過(guò)濾器、冷卻器，清洗油管、油箱，化驗(yàn)和更換潤(rùn)滑油。

7.2.11

三通閥每年應(yīng)拆開清洗或整體更換。

7.2.12

回收系統(tǒng)檢修前，應(yīng)將風(fēng)機(jī)至煤氣柜的水封封到安全高度，再將一文水封盤中水放掉，三通閥置于放散位置，風(fēng)機(jī)排氣不小于30min。

8.?????????????安全與衛(wèi)生

8.1煤氣設(shè)施

15m

以內(nèi)屬于煤氣危險(xiǎn)區(qū)，應(yīng)設(shè)明顯標(biāo)志。

8.2作業(yè)區(qū)巡檢必須兩人通行，并攜帶一氧化碳報(bào)警器。

8.3爐口以上平臺(tái)、放散管風(fēng)機(jī)后部以及排水點(diǎn)應(yīng)特別注意防止一氧化碳中毒。

8.4必須定期對(duì)氧槍孔、副槍孔、原料倉(cāng)、下料溜槽孔、管道檢查孔、放散閥、水封處進(jìn)行一氧化碳濃度測(cè)定，一氧化碳濃度超過(guò)30mg/m3時(shí)，應(yīng)采取措施。

8.5取煤氣樣時(shí)應(yīng)站在上風(fēng)處。

8.6汽化冷卻控制室、風(fēng)機(jī)房、加壓站應(yīng)通風(fēng)良好，并設(shè)一氧化碳報(bào)警裝置。

8.7蒸汽放散噪音超過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，放散管要安裝消音器。

8.8在易泄露煤氣的部位作業(yè)時(shí)，應(yīng)佩戴氧氣呼吸器。

8.9凈化回收各設(shè)備、管道上應(yīng)有醒目標(biāo)志，明顯寫明設(shè)備名稱、編號(hào)、介質(zhì)溫度、壓力、流向等。

8.10非工作人員需經(jīng)許可并有人帶領(lǐng)才準(zhǔn)進(jìn)入凈化回收區(qū)域。

8.11發(fā)給職工的防護(hù)用品應(yīng)正確佩戴使用，進(jìn)入煤氣回收凈化區(qū)必須佩戴安全帽。

8.12電氣、機(jī)械設(shè)備檢修時(shí)，應(yīng)實(shí)行掛牌檢修制度。

8.13要嚴(yán)格貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主”的安全方針，經(jīng)常開展“危險(xiǎn)預(yù)知”和“安全對(duì)策”等活動(dòng)，并嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程、規(guī)定和法令。

8.14轉(zhuǎn)爐煤氣的事故搶救應(yīng)遵守gb6222-86《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》第8章的規(guī)定。