內(nèi)容
一、瀝青定義與分類 瀝青是石油煉制過(guò)程中產(chǎn)生的一種黑色或深褐色的黏稠液體，主要由碳?xì)浠衔锛捌溲苌锝M成。根據(jù)來(lái)源和性質(zhì)，瀝青可以分為道路瀝青、建筑瀝青、焦油瀝青和煤瀝青等類型。
二、瀝青質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1. 道路瀝青：適用于公路路面鋪設(shè)，其針入度、軟化點(diǎn)、延度等物理性能需符合相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
2. 建筑瀝青：主要用于防水材料，需具備良好的耐熱度、抗拉強(qiáng)度和低溫柔韌性。
3. 焦油瀝青：用于特殊工業(yè)用途，如防腐、電絕緣等，其化學(xué)成分和物理性質(zhì)需滿足特定要求。
4. 煤瀝青：主要用于電極制造和耐火材料，要求高純度和穩(wěn)定的化學(xué)性質(zhì)。
三、瀝青生產(chǎn)與處理
1. 煉制：通過(guò)蒸餾、溶劑抽提、裂解等步驟從原油中提煉瀝青。
2. 改性：為提高瀝青的性能，常加入橡膠、樹(shù)脂、聚合物等改性劑進(jìn)行改性處理。
3. 儲(chǔ)存：儲(chǔ)存在陰涼、通風(fēng)的環(huán)境中，防止陽(yáng)光直射和水分混入。
四、瀝青施工與應(yīng)用
1. 溫度控制：施工時(shí)需嚴(yán)格控制瀝青加熱溫度，以確保其流動(dòng)性及與骨料的粘附性。
2. 混合料制作：瀝青與骨料應(yīng)均勻混合，保證混合料的質(zhì)量和穩(wěn)定性。
3. 質(zhì)量檢驗(yàn)：施工前后應(yīng)進(jìn)行針入度、軟化點(diǎn)等指標(biāo)的測(cè)定，確保路面質(zhì)量。
五、安全與環(huán)保
1. 安全操作：避免直接接觸熱瀝青，使用防護(hù)設(shè)備，防止?fàn)C傷和吸入有害氣體。
2. 廢棄處理：廢棄瀝青應(yīng)按照環(huán)保法規(guī)進(jìn)行處理，不得隨意傾倒，避免環(huán)境污染。
六、維護(hù)與保養(yǎng)
1. 定期檢查：對(duì)鋪設(shè)的瀝青路面進(jìn)行定期檢查，及時(shí)修復(fù)破損部位。
2. 清潔保養(yǎng)：保持路面清潔，防止雜物堵塞排水系統(tǒng)。
七、瀝青檢測(cè)與評(píng)估
1. 實(shí)驗(yàn)室測(cè)試：通過(guò)針入度、軟化點(diǎn)、延度等實(shí)驗(yàn)，評(píng)估瀝青的性能。
2. 道路性能評(píng)估：通過(guò)實(shí)地考察，評(píng)估瀝青路面的耐久性、抗滑性、噪音控制等性能。
八、技術(shù)發(fā)展與創(chuàng)新 持續(xù)關(guān)注瀝青技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)，如環(huán)保型瀝青、高性能改性瀝青的研發(fā)，推動(dòng)行業(yè)進(jìn)步。
標(biāo)準(zhǔn)
1. gb/t 15180-2014《道路石油瀝青技術(shù)要求》
2. jgj 230-2010《建筑石油瀝青技術(shù)規(guī)程》
3. gb/t 3144-2018《石油瀝青針入度測(cè)定法》
4. gb/t 4508-2010《石油瀝青延度測(cè)定法》
5. gb/t 8926-2012《石油瀝青蒸發(fā)損失試驗(yàn)方法》
以上規(guī)程旨在規(guī)范瀝青的生產(chǎn)、施工、檢測(cè)及維護(hù)等環(huán)節(jié)，確保瀝青工程質(zhì)量，同時(shí)注重環(huán)境保護(hù)和可持續(xù)發(fā)展。各相關(guān)單位應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行，不斷提升瀝青行業(yè)的技術(shù)水平和服務(wù)質(zhì)量。
瀝青技術(shù)規(guī)程范文
第1篇 瀝青混合料攤鋪機(jī)操作工安全技術(shù)操作規(guī)程
第一條:輪胎式或履帶式瀝青混合料攤鋪機(jī)應(yīng)按《中華人民共和國(guó)道路交通管理?xiàng)l例》的有關(guān)條款執(zhí)行。
第二條:工作前應(yīng)檢查各部位螺栓是否緊固,連接是否可靠,空運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,轉(zhuǎn)向操縱機(jī)構(gòu)和制動(dòng)器是否靈敏、可靠。
第三條:駕駛臺(tái)及作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)視野要開(kāi)闊,清除一切有礙工作的障礙物。作業(yè)時(shí)無(wú)關(guān)人員不得在駕駛臺(tái)上逗留。駕駛員不得擅離崗位。
第四條:攤鋪機(jī)的離地間隙比較小,所以起步前一定要看清周圍有無(wú)障礙物。
第五條:工作過(guò)程中,攤鋪機(jī)不得倒退,如需倒退,必須提起熨平板停止工作后方可進(jìn)行。
第六條:工作運(yùn)輸中,人員不準(zhǔn)在料斗內(nèi)坐立或作業(yè),以免發(fā)生人身安全事故。
第七條:運(yùn)輸瀝青混合料的自卸汽車在倒車駛向攤鋪機(jī)時(shí),料斗要對(duì)準(zhǔn),并有專人指揮,汽車和攤鋪機(jī)要密切配合,避免發(fā)生沖撞、撒料等現(xiàn)象。
第八條:攤鋪時(shí),熨平板附近不準(zhǔn)隨意站人,非操作人員不得攀登攤鋪機(jī)。
第九條:攤鋪機(jī)運(yùn)輸時(shí),應(yīng)提起熨平板,并用鎖緊裝置鎖住。
第十條:換檔必須在攤鋪機(jī)完全停止時(shí)進(jìn)行,嚴(yán)禁強(qiáng)行掛檔和在坡道上換檔或空擋滑行。
第十一條:熨平板進(jìn)行預(yù)熱時(shí),應(yīng)控制熱量,防止因局部過(guò)熱而變形。加熱過(guò)程中,必須有專人看管。
第十二條:駕駛力求平穩(wěn),不得急劇轉(zhuǎn)向。在彎道作業(yè)時(shí),熨平裝置的端頭與路緣石的間距不得小于100mm,以免發(fā)生碰撞。
第十三條:停機(jī)后應(yīng)認(rèn)真做好保養(yǎng)工作。在清洗料斗、刮板、螺旋輸運(yùn)器和熨平板等部位時(shí),必須將發(fā)動(dòng)機(jī)熄火后進(jìn)行,一次清理不完,可再次發(fā)動(dòng)機(jī)械,轉(zhuǎn)過(guò)一定距離或一個(gè)角度后再停機(jī)熄火清理,這樣反復(fù)進(jìn)行,直到清洗完畢。清洗攤鋪機(jī)時(shí)必須使用柴油清洗,并不得接近明火。
第2篇 瀝青灑布車操作規(guī)程及使用技術(shù)
１．安全技術(shù)規(guī)程
由于瀝青具有易燃的特性，瀝青灑布作業(yè)通常是在氣溫高的情況下進(jìn)行，瀝青灑布車有時(shí)（指氣溫較低時(shí)）使用明火烘烤瀝青泵等，所以瀝青灑布車在使用過(guò)程中要特別預(yù)防火災(zāi)的發(fā)生。
（１）定期檢查消防器具。
（２）禁止在點(diǎn)燃噴燃器時(shí)給瀝青灑布車加注燃潤(rùn)料。
（３）瀝青貯箱的抽吸口和裝料口未蓋時(shí)禁止點(diǎn)燃噴燃器。
（４）點(diǎn)燃固定式噴燃器時(shí)應(yīng)事先打開(kāi)瀝青貯箱上的煙囪蓋。瀝青貯箱內(nèi)的瀝青液面必須超過(guò)ｕ形管的高度。
（５）灑布作業(yè)中禁止使用噴燃器。
（６）點(diǎn)燃手提式噴燃器時(shí)輸油管的開(kāi)關(guān)先部分打開(kāi)，然后逐漸開(kāi)大至全開(kāi)，并禁止接近易燃品。
（７）供給噴燃器的壓縮空氣壓力應(yīng)限制在０．３～０．４ｍｐａ以下。
（８）噴燃器熄火后應(yīng)關(guān)閉燃油箱的進(jìn)氣開(kāi)關(guān)，并卸除燃油箱內(nèi)的剩余壓力。
（９）瀝青灑布車應(yīng)設(shè)置靜電拖地鏈，重載行駛時(shí)要盡量避免緊急制動(dòng)。
２．灑布定額、作業(yè)速度和瀝青泵轉(zhuǎn)速的選擇
瀝青的灑布定額ｑ（ｌ／ｍ２）隨施工作業(yè)對(duì)象的不同而異，其大致范圍如下：
貫入法灑布———２～７ｌ／ｍ２；
表面處治灑布———０．７５～２．５ｌ／ｍ２；
防灰塵灑布———０．８～１．５ｌ／ｍ２；
底層料粘結(jié)灑布———０．５ｌ／ｍ２
路拌穩(wěn)定土灑布———１０～１５ｌ／ｍ２。
上述瀝青灑布定額在公路工程施工技術(shù)規(guī)范中均有明確規(guī)定。瀝青泵的流量（ｌ／ｍｉｎ）根據(jù)其轉(zhuǎn)速的不同而有所變化。瀝青泵的流量ｑ與車速ｖ、灑布寬度ｂ、灑布定額ｑ的關(guān)系是，ｑ＝ｂｖｑ。通常灑布寬度ｂ和灑布定額ｑ是事先調(diào)定的，因此車速ｖ與瀝青泵流量ｑ二者應(yīng)是相應(yīng)地增減。由專用發(fā)動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)瀝青泵的瀝青灑布車，其瀝青泵轉(zhuǎn)速和車速可由各自的發(fā)動(dòng)機(jī)分別調(diào)整，所以二者相應(yīng)的增減關(guān)系能配合得較好。利用汽車本身的發(fā)動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)瀝青泵的瀝青灑布車，由于汽車變速器和驅(qū)動(dòng)瀝青泵的分動(dòng)箱的檔位有限，它們的轉(zhuǎn)速又都隨著同一臺(tái)發(fā)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速變化，所以車速與瀝青泵轉(zhuǎn)速二者相應(yīng)關(guān)系的調(diào)整就比較困難。通常是先確定瀝青泵在某轉(zhuǎn)速下的流量值，然后依此確定相應(yīng)的車速并通過(guò)瀝青灑布車駕駛員的熟練操作，力求其穩(wěn)定行駛。
３．提高灑布質(zhì)量的技術(shù)措施
瀝青必須適量、均勻地噴灑在路面上，尤其是表面處治作業(yè)。否則會(huì)影響路面的使用壽命。為提高瀝青灑布質(zhì)量應(yīng)采取如下技術(shù)措施。
（１）保持瀝青在其工作溫度范圍內(nèi)進(jìn)行噴灑。
（２）調(diào)整好噴嘴的噴射角（２０°～３０°）和離地高度（２５ｃｍ左右），保證灑布寬度和毗鄰噴霧的重疊量（橫縫為１０～１５ｃｍ，縱縫為２０～３０ｃｍ）。
（３）噴霧角是靠一定壓力來(lái)保證的，灑布時(shí)要保持瀝青泵的轉(zhuǎn)速恒定。為此，現(xiàn)代瀝青灑布車的灑布管應(yīng)做成全循環(huán)式，并配置卸壓閥。
４．正常技術(shù)維護(hù)
對(duì)瀝青灑布車的技術(shù)維護(hù)，除了按照一般汽車的常規(guī)項(xiàng)目進(jìn)行外，還應(yīng)根據(jù)瀝青有冷凝的特性來(lái)進(jìn)行一些特別的維護(hù)。
（１）作業(yè)前的檢查
１）檢查轉(zhuǎn)向系、制動(dòng)系等是否靈活、可靠。
２）檢查各油箱（發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸箱、液壓油箱、煤油箱、變速器、分動(dòng)箱等）的油量，并加注到規(guī)定容量。
３）檢查各指示器、儀表是否齊全、靈敏、準(zhǔn)確，操縱臺(tái)與駕駛室聯(lián)系用的電鈴是否能正常工作。
４）檢查吸油管及輸油管的過(guò)濾器、灑布管及噴嘴等是否清潔暢通。
５）檢查各部件是否緊固，安全可靠。
６）放凈瀝青貯箱及各管道、閥門(mén)等部位的清洗液。
７）檢查各部位閥門(mén)、操縱手柄等是否操作輕便、靈活，處于作業(yè)所需的位置，以及各管路及接頭處是否有泄漏現(xiàn)象。
８）檢查瀝青泵能否正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
第3篇 瀝青工安全技術(shù)操作規(guī)程
①瀝青操作人員應(yīng)定期檢查身體。工作時(shí)戴好眼鏡、口罩、手套，穿好工作服和工作鞋。
②工作前必須檢查油桶、滑車、拉繩是否合格，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題時(shí)方可工作。高處作業(yè)必須遵守高處作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程。
③砌熬油爐灶，爐與鍋的距離應(yīng)在1.5m以外，鍋與煙囪的距離應(yīng)設(shè)在1m以外，煙囪應(yīng)放在下風(fēng)口。在鍋的上部應(yīng)搭設(shè)防護(hù)雨棚。熬漆爐設(shè)置地點(diǎn)應(yīng)符合防火、防爆要求。
④熬瀝青時(shí)，必須用鋼板鍋，不得用生鐵鍋，避免燒壞，漏油燃燒，造成火災(zāi)。桶裝已凝固的瀝青，需加熱倒出時(shí)，在加熱前應(yīng)把桶上蓋擰開(kāi)，作業(yè)者應(yīng)在上風(fēng)工作，在室內(nèi)工作時(shí)應(yīng)有通風(fēng)措施，防止中毒。
⑤每次熬瀝青工作前，必須清除鍋內(nèi)水分和雜物后方準(zhǔn)熬油。熬瑪蹄脂不得超過(guò)鍋的容量的2／3，瀝青不得超過(guò)3／4。添加塊狀瀝青，應(yīng)緩慢輕放，并在熔化后再加大火。可用測(cè)濕器(可將盛桶油鐵管放入瀝青鍋內(nèi)，溫度計(jì)放人此管內(nèi)測(cè)溫)測(cè)油量溫，注意溫度不得超過(guò)280℃，并且不低于190℃。配制冷底子油應(yīng)把瀝青降到11℃以下，再加苯或汽油，并要隨加隨攪，以防高溫起火和使油料揮發(fā)。
⑥在現(xiàn)場(chǎng)熬油時(shí)，須距離建筑物20m以外，并有專人負(fù)責(zé)作業(yè)，周圍30m內(nèi)不準(zhǔn)堆放易燃物。上空應(yīng)避開(kāi)高壓線及照明線。應(yīng)備有消防設(shè)施(泡沫滅火器)。萬(wàn)一起火，不得用水潑救，應(yīng)迅速將鍋蓋好，熄滅底火，并使用泡沫滅火器滅火。
⑦運(yùn)送熬好的瀝青、瑪蹄脂時(shí)，只裝盛桶容積的70％，不得過(guò)滿。向上拉滑車吊油時(shí)，拉繩要堅(jiān)固耐磨。注意只能在油桶穩(wěn)定時(shí)拉，防止油潑出燙傷。挑運(yùn)瀝青在坡道、屋面上行走應(yīng)注意防滑。不準(zhǔn)穿薄底鞋和硬底皮鞋。屋面無(wú)女兒墻或有預(yù)留空洞時(shí)，應(yīng)設(shè)防護(hù)欄桿。
⑧在高處接油桶的工人，必須把安全帶拴在牢固處。將油桶接過(guò)時(shí)要放在平穩(wěn)牢固的地方，方能脫鉤。
⑨在有坡的屋面上放置油桶時(shí)，應(yīng)放在專用的小平臺(tái)上，不能放在坡面上，以防傾倒。
⑩在屋面上作業(yè)時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng)：
a.倒油時(shí)，不得使油濺出和噴起；
b.在屋檐深處作業(yè)時(shí)，應(yīng)有安全欄桿和牢固的防護(hù)設(shè)施；
c.鋪貼油氈，澆油不得過(guò)高過(guò)急，在地下室、地溝和密閉容器內(nèi)操作時(shí)應(yīng)通風(fēng)良好；
d.四級(jí)風(fēng)以上停止室外作業(yè)。
第4篇 瀝青灑布機(jī)操作工安全技術(shù)操作規(guī)程
第一條：工作前應(yīng)將灑布機(jī)車輪固定，檢查高壓膠管與噴油管聯(lián)接是否牢固，油嘴和節(jié)門(mén)是否暢通，機(jī)件有無(wú)損壞。檢查確認(rèn)完好后，再將噴油管預(yù)熱，安裝噴頭，經(jīng)過(guò)在油箱內(nèi)試噴后，方可正式噴油。
第二條：裝載熱瀝青的油桶應(yīng)堅(jiān)固不得漏油，其裝油量要底于桶口100mm 。向?yàn)⒉紮C(jī)油箱注油時(shí)，油桶要靠穩(wěn)， 在油箱口緩慢向下倒油，不得猛倒。
第三條：噴灑瀝青時(shí)，手握的噴管部分應(yīng)加纏舊麻袋或石棉繩等隔離材料。 操作時(shí)。噴頭嚴(yán)禁向上，噴頭附近不得站人，不得逆風(fēng)操作。
第四條：壓油時(shí)，速度要均勻，不得突然加快。噴油中斷時(shí)，應(yīng)將噴頭放在灑布機(jī)油箱內(nèi)，固定好噴管，不得滑動(dòng)。
第五條：移動(dòng)灑布機(jī)，油箱中瀝青不得過(guò)滿。
第六條：噴灑瀝青時(shí)，如發(fā)現(xiàn)噴頭堵塞或其他故障，應(yīng)立即關(guān)閉閥門(mén)，待修理完好后再行作業(yè)。
第5篇 瀝青灑布車操作工安全技術(shù)操作規(guī)程
第一條：作業(yè)前，檢查機(jī)械、灑布裝置及防護(hù)、防火設(shè)備是否齊全、有效。
第二條：采用固定式噴燈向?yàn)r青箱的火管加熱時(shí)，應(yīng)先打開(kāi)瀝青箱上的煙囪口，并在液態(tài)瀝青淹沒(méi)火管后，方可點(diǎn)燃噴燈。加熱噴燈的火焰過(guò)大或擴(kuò)散蔓延時(shí)應(yīng)立即關(guān)閉噴燈，待多余的燃油燒盡后再行使用。噴燈使用前，應(yīng)當(dāng)封閉吸油管及進(jìn)料口，手提噴燈點(diǎn)燃后不得接近易燃品。
第三條：滿載瀝青的灑布車應(yīng)中速行駛，遇有彎道，下坡時(shí)，應(yīng)提前減速，盡量避免緊急制動(dòng)。行駛時(shí)嚴(yán)禁使用加熱系統(tǒng)。
第四條：駕駛員與作業(yè)人員應(yīng)密切配合，作業(yè)人員應(yīng)注意自身的安全。瀝青灑布車作業(yè)時(shí)在噴灑瀝青方向10 m以內(nèi)不得有人停留。
第6篇 瀝青拌合機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、操作人員及輔助工作人員應(yīng)熟悉攪拌設(shè)備安全設(shè)施,熟悉說(shuō)明書(shū)所列全部?jī)?nèi)容。
2、操作起動(dòng)前必須認(rèn)真檢查以下內(nèi)容:
(1)全部安全護(hù)罩是否正確可靠。
(2)潤(rùn)滑油是否達(dá)到要求。
(3)礦粉、石料、瀝青溫度、燃料是否符合要求。
(4)各崗位人員是否到齊,有無(wú)人員在危險(xiǎn)區(qū)域走動(dòng)或工作。
(5)運(yùn)輸車輛、上料車、裝載機(jī)是否到位。
(6)設(shè)備上有無(wú)堆放工具及其它物品,以免引起事故。
3、起動(dòng)前必須鳴鈴警示。
4、嚴(yán)格按操作順序逐個(gè)起動(dòng)各單機(jī)總成。
5、起動(dòng)后應(yīng)做好檢查:
(1)各單機(jī)總成工作是否正常、符合要求、有無(wú)異響、異常松動(dòng)現(xiàn)象。
(2)嚴(yán)禁燃油泵在無(wú)油狀態(tài)下動(dòng)轉(zhuǎn)。
(3)嚴(yán)禁未燃燒的燃油噴入干燥筒內(nèi)。
(4)工作前應(yīng)讓已加熱的瀝青循環(huán)10分鐘左右。
6、在熱料生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)做到:
(1)骨料溫度達(dá)到要求才能生產(chǎn)。
(2)攪拌產(chǎn)量應(yīng)逐漸提高,不能剛開(kāi)始就滿負(fù)荷生產(chǎn)。
(3)攪拌鍋電機(jī)嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動(dòng),拌鍋內(nèi)嚴(yán)禁放入兩鍋料。
7、停機(jī)期間攪拌器卸料門(mén)和瀝青稱量斗門(mén)應(yīng)打開(kāi),必須完成下列工作:
(1)瀝青泵倒轉(zhuǎn)5分鐘以便將殘存瀝青泵回,然后關(guān)閉截止閥。
(2)各類物料盡量不要在貯料斗內(nèi)過(guò)夜。
8、停機(jī)后按日保養(yǎng)技術(shù)要求進(jìn)行保養(yǎng),特別是所有轉(zhuǎn)動(dòng)部分的鏈條、皮帶等均要按各部位要求張緊。
9、在攪拌器內(nèi)進(jìn)行維修保養(yǎng)作業(yè)時(shí),首先要切斷電源,另外要卡死拌軸。
成都市路橋工程公司二公司
二00四年一月
第7篇 瀝青混凝土攤鋪機(jī)技術(shù)、安全操作規(guī)程
一、 攤鋪機(jī)安全操作規(guī)程
(一) 工作前注意事項(xiàng):
1、 機(jī)械發(fā)動(dòng)前，必須檢查本機(jī)械的技術(shù)狀況是否完好，并檢查各部油位，儀表是否正常，燃油有無(wú)泄漏。
2、 機(jī)械要定期進(jìn)行保養(yǎng)，機(jī)件失靈必須及時(shí)檢修，經(jīng)有關(guān)部門(mén)檢查合格后，放準(zhǔn)使用。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中禁止進(jìn)行維修、保養(yǎng)、緊固等工作。
3、 開(kāi)車前要仔細(xì)觀察周圍是否有障礙物和危險(xiǎn)物，駕駛員酒后禁止操作。
(二) 工作中注意事項(xiàng)：
1、 操作機(jī)械時(shí)，必須精神集中，不準(zhǔn)吸煙和做與工作無(wú)關(guān)的事。
2、 嚴(yán)禁用攤鋪機(jī)拖拉任何機(jī)械。
3、 攤鋪機(jī)在行駛時(shí)，必須把攤鋪機(jī)的熨平板抬起，并掛牢掛鉤，同時(shí)應(yīng)遵守交通規(guī)則。
4、 機(jī)械自行爬上拖車時(shí)，應(yīng)確保爬梯支撐穩(wěn)固可靠，周圍嚴(yán)禁站人。拖運(yùn)中應(yīng)將機(jī)棚架和排煙管放下，以免超高。
(三) 工作后注意事項(xiàng)：
1、 攤鋪機(jī)必須停放在平坦、安全地區(qū)，不準(zhǔn)停放在坑洼流水處或斜坡上。
2、 執(zhí)行清潔保養(yǎng)規(guī)范，將機(jī)械擦拭干凈。
3、 如遇電氣故障及火情時(shí)，應(yīng)先切斷電源，卸下電瓶連線。
4、 作業(yè)或保養(yǎng)時(shí)，操作人員應(yīng)相互配合。
二、 攤鋪機(jī)技術(shù)操作規(guī)程
（一）普通瀝青混凝土攤鋪
1、 熱拌瀝青混合料應(yīng)采用履帶式或輪胎式瀝青攤鋪機(jī)。攤鋪機(jī)的受料斗應(yīng)涂刷薄層隔離劑或防粘結(jié)劑。
2、 鋪筑高等級(jí)道路瀝青混合料時(shí)，1臺(tái)攤鋪機(jī)的鋪筑寬度不宜超過(guò)6（雙車道）~7.5m（三車道以上），通常采用2臺(tái)或多臺(tái)攤鋪機(jī)前后錯(cuò)開(kāi)10~20m呈梯隊(duì)方式同步攤鋪，兩幅之間應(yīng)有30~60mm左右寬度的搭接，并應(yīng)避開(kāi)車道輪跡帶，上下層搭接位置宜錯(cuò)開(kāi)200mm以上。
3、 攤鋪機(jī)開(kāi)工前應(yīng)提前0.5~1h預(yù)熱熨平板使其不低于100℃。鋪筑時(shí)應(yīng)選擇適宜的熨平板振搗或夯實(shí)裝置的振動(dòng)頻率和振幅，以提高路面初始?jí)簩?shí)度。
4、 攤鋪機(jī)必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地?cái)備?，不得隨意變換速度或中途停頓，以提高平整度，減少瀝青混合料的離析。攤鋪速度宜控制在2~6m/min的范圍內(nèi)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)瀝青混合料出現(xiàn)明顯的離析、波浪、裂縫、拖痕時(shí)，應(yīng)分析原因，予以及時(shí)消除。
5、 攤鋪機(jī)應(yīng)采用自動(dòng)找平方式。下面層宜采用鋼絲繩引導(dǎo)的高程控制方式。上面層宜采用平衡梁或滑靴并輔以厚度控制方式攤鋪。
6、 熱拌瀝青混合料的最低攤鋪溫度根據(jù)鋪筑層厚度、氣溫、風(fēng)速及下臥層表面溫度，并按現(xiàn)行規(guī)范要求執(zhí)行。例如，鋪筑普通瀝青混合料，下臥層的表面溫度為15~20℃，鋪筑層厚度為＜50mm、50~80mm、＞80mm三種情況下，最低攤鋪溫度分別為140℃、135℃、130℃。
7、 瀝青混合料的松鋪系數(shù)應(yīng)根據(jù)試鋪試壓確定。應(yīng)隨時(shí)檢查鋪筑層厚度、路拱及橫坡，并鋪以使用的瀝青混合料總量與面積校驗(yàn)平均厚度。松鋪系數(shù)的取值可參考表1中所給我范圍。
攤鋪機(jī)的螺旋布料器轉(zhuǎn)動(dòng)速度與攤鋪速度應(yīng)保持均衡。為
減少攤鋪中瀝青混合料的離析，布料器兩側(cè)應(yīng)保持有不少于送料器2/3高度的混合料。攤鋪的混合料，不宜用人工反復(fù)修整。
（二）改性瀝青混凝土攤鋪
1、 改性瀝青混合料的攤鋪在滿足普通瀝青混合料攤鋪要求外，還應(yīng)做到：攤鋪在噴灑有粘層油的路面上鋪筑改性瀝青混合料時(shí)，宜使用履帶式攤鋪機(jī)。攤鋪機(jī)的受料斗應(yīng)涂刷薄層隔離劑或防粘結(jié)劑。sma混合料施工溫度應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，一般情況下，攤鋪溫度不低于160℃。
2、 攤鋪機(jī)必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地?cái)備?，不得隨意變換速度或中途停頓，以提高平整度，減少混合料的離析。改性瀝青混合料的攤鋪速度宜放慢至1~3m/min。當(dāng)發(fā)現(xiàn)混合料出現(xiàn)明顯的離析、波浪、裂縫、拖痕時(shí)，應(yīng)分析原因，予以及時(shí)排除。攤鋪系數(shù)應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)段取得，一般情況下改性瀝青混合料的壓實(shí)系數(shù)在1.05左右。
3、 攤鋪機(jī)應(yīng)采用自動(dòng)找平方式，中、下面層宜采用鋼絲繩或鋁合金導(dǎo)軌引導(dǎo)的高程控制方式，鋪筑改性瀝青混合料和sma混合料路面時(shí)宜采用非接觸式平衡梁。
第8篇 瀝青運(yùn)輸安全技術(shù)操作規(guī)程
1、駕駛?cè)藛T、押運(yùn)人員必須經(jīng)過(guò)專門(mén)培訓(xùn)，持證上崗，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。
2、車輛裝瀝青前，先檢查車況和閥門(mén)，保證車況和閥門(mén)良好。
4、裝車前，必須穿工作服，戴防護(hù)手套。
5、裝車過(guò)程中，嚴(yán)禁吸煙等明火，密切注意裝車情況，防止瀝青溢出。
6、裝車后，必須對(duì)車輛密封，防止運(yùn)輸過(guò)程中瀝青外溢。
6、卸車時(shí)，嚴(yán)禁吸煙等明火，將管道捆綁牢固，防止管道脫落，造成瀝青外泄。
第9篇 瀝青混合料拌合設(shè)備操作工安全技術(shù)操作規(guī)程
第一條:瀝青混合料拌合設(shè)備操作人員必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn),考試合格,取得上崗證后方可上崗操作。
第二條:瀝青混合料拌合設(shè)備在作業(yè)時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定:
(1)作業(yè)前,熱料提升斗、攪拌器及各種稱斗內(nèi)不得有存料;
(2)配有濕式除塵系統(tǒng)的拌合設(shè)備其除塵系統(tǒng)的水泵應(yīng)完好,并保證噴水穩(wěn)定且不中斷;
(3)卸料斗處于地下底坑時(shí),應(yīng)防止坑內(nèi)積水淹沒(méi)電器元件;
(4)拌合機(jī)啟動(dòng)、停機(jī),必須按規(guī)定程序進(jìn)行,點(diǎn)火失效時(shí),應(yīng)及時(shí)關(guān)閉噴燃器油門(mén),待充分通風(fēng)后再行點(diǎn)火,需要調(diào)整點(diǎn)火時(shí),必須先切斷高壓電源;
(5)液化點(diǎn)火時(shí),必須有減壓閥及壓力表;燃燒器點(diǎn)燃后,必須關(guān)閉總閥門(mén);
(6)連續(xù)式拌合設(shè)備的燃燒器熄滅時(shí)應(yīng)立即停止噴灑瀝青;當(dāng)烘干拌合筒著火時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉燃燒器鼓風(fēng)機(jī)及排風(fēng)機(jī),停止供給瀝青,再用含水量高的細(xì)骨料投入烘干拌合筒,并在外部卸料口用干粉或泡沫滅火;
(7)關(guān)機(jī)后應(yīng)清除皮帶上、各供料斗及除塵裝置內(nèi)外的殘余積物,并清洗瀝青管道。
第三條:瀝青混合料拌合設(shè)備上的所有安全防護(hù)罩應(yīng)正確安裝、保持完好。
第四條:操作人員進(jìn)行作業(yè)時(shí),必須戴工作帽,穿工作衣、工作鞋等防護(hù)用品。
第五條:嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備上堆放工具及物件。
第六條:設(shè)備進(jìn)行調(diào)整和維修,必須待設(shè)備停穩(wěn),關(guān)掉主電源開(kāi)關(guān),按下自鎖停車按鈕,拔掉鑰匙和保險(xiǎn),并保證在維修期間不能復(fù)位。
第七條:嚴(yán)禁在溢流管周圍逗留和從溢流管下通過(guò)。
第八條:設(shè)備各運(yùn)轉(zhuǎn)部件,均不得超過(guò)最大的極限值。
第九條:用電設(shè)備的開(kāi)關(guān)箱和箱內(nèi)電器應(yīng)符合本規(guī)程第十五章的有關(guān)規(guī)定,電動(dòng)機(jī)及設(shè)備金屬構(gòu)架應(yīng)有良好可靠的保護(hù)接零或接地。開(kāi)關(guān)箱、電源的安裝、拆除及電氣故障的排除應(yīng)由專業(yè)電工進(jìn)行。
第10篇 瀝青混凝土攤鋪機(jī)技術(shù)安全操作規(guī)程
一、 攤鋪機(jī)安全操作規(guī)程
(一) 工作前注意事項(xiàng):
1、 機(jī)械發(fā)動(dòng)前,必須檢查本機(jī)械的技術(shù)狀況是否完好,并檢查各部油位,儀表是否正常,燃油有無(wú)泄漏。
2、 機(jī)械要定期進(jìn)行保養(yǎng),機(jī)件失靈必須及時(shí)檢修,經(jīng)有關(guān)部門(mén)檢查合格后,放準(zhǔn)使用。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中禁止進(jìn)行維修、保養(yǎng)、緊固等工作。
3、 開(kāi)車前要仔細(xì)觀察周圍是否有障礙物和危險(xiǎn)物,駕駛員酒后禁止操作。
(二) 工作中注意事項(xiàng):
1、 操作機(jī)械時(shí),必須精神集中,不準(zhǔn)吸煙和做與工作無(wú)關(guān)的事。
2、 嚴(yán)禁用攤鋪機(jī)拖拉任何機(jī)械。
3、 攤鋪機(jī)在行駛時(shí),必須把攤鋪機(jī)的熨平板抬起,并掛牢掛鉤,同時(shí)應(yīng)遵守交通規(guī)則。
4、 機(jī)械自行爬上拖車時(shí),應(yīng)確保爬梯支撐穩(wěn)固可靠,周圍嚴(yán)禁站人。拖運(yùn)中應(yīng)將機(jī)棚架和排煙管放下,以免超高。
(三) 工作后注意事項(xiàng):
1、 攤鋪機(jī)必須停放在平坦、安全地區(qū),不準(zhǔn)停放在坑洼流水處或斜坡上。
2、 執(zhí)行清潔保養(yǎng)規(guī)范,將機(jī)械擦拭干凈。
3、 如遇電氣故障及火情時(shí),應(yīng)先切斷電源,卸下電瓶連線。
4、 作業(yè)或保養(yǎng)時(shí),操作人員應(yīng)相互配合。
二、 攤鋪機(jī)技術(shù)操作規(guī)程
(一)普通瀝青混凝土攤鋪
1、 熱拌瀝青混合料應(yīng)采用履帶式或輪胎式瀝青攤鋪機(jī)。攤鋪機(jī)的受料斗應(yīng)涂刷薄層隔離劑或防粘結(jié)劑。
2、 鋪筑高等級(jí)道路瀝青混合料時(shí),1臺(tái)攤鋪機(jī)的鋪筑寬度不宜超過(guò)6(雙車道)~7.5m(三車道以上),通常采用2臺(tái)或多臺(tái)攤鋪機(jī)前后錯(cuò)開(kāi)10~20m呈梯隊(duì)方式同步攤鋪,兩幅之間應(yīng)有30~60mm左右寬度的搭接,并應(yīng)避開(kāi)車道輪跡帶,上下層搭接位置宜錯(cuò)開(kāi)200mm以上。
3、 攤鋪機(jī)開(kāi)工前應(yīng)提前0.5~1h預(yù)熱熨平板使其不低于100℃。鋪筑時(shí)應(yīng)選擇適宜的熨平板振搗或夯實(shí)裝置的振動(dòng)頻率和振幅,以提高路面初始?jí)簩?shí)度。
4、 攤鋪機(jī)必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地?cái)備?不得隨意變換速度或中途停頓,以提高平整度,減少瀝青混合料的離析。攤鋪速度宜控制在2~6m/min的范圍內(nèi),當(dāng)發(fā)現(xiàn)瀝青混合料出現(xiàn)明顯的離析、波浪、裂縫、拖痕時(shí),應(yīng)分析原因,予以及時(shí)消除。
5、 攤鋪機(jī)應(yīng)采用自動(dòng)找平方式。下面層宜采用鋼絲繩引導(dǎo)的高程控制方式。上面層宜采用平衡梁或滑靴并輔以厚度控制方式攤鋪。
6、 熱拌瀝青混合料的最低攤鋪溫度根據(jù)鋪筑層厚度、氣溫、風(fēng)速及下臥層表面溫度,并按現(xiàn)行規(guī)范要求執(zhí)行。例如,鋪筑普通瀝青混合料,下臥層的表面溫度為15~20℃,鋪筑層厚度為<50mm、50~80mm、>80mm三種情況下,最低攤鋪溫度分別為140℃、135℃、130℃。
7、 瀝青混合料的松鋪系數(shù)應(yīng)根據(jù)試鋪試壓確定。應(yīng)隨時(shí)檢查鋪筑層厚度、路拱及橫坡,并鋪以使用的瀝青混合料總量與面積校驗(yàn)平均厚度。松鋪系數(shù)的取值可參考表1中所給我范圍。
攤鋪機(jī)的螺旋布料器轉(zhuǎn)動(dòng)速度與攤鋪速度應(yīng)保持均衡。為
減少攤鋪中瀝青混合料的離析,布料器兩側(cè)應(yīng)保持有不少于送料器2/3高度的混合料。攤鋪的混合料,不宜用人工反復(fù)修整。
(二)改性瀝青混凝土攤鋪
1、 改性瀝青混合料的攤鋪在滿足普通瀝青混合料攤鋪要求外,還應(yīng)做到:攤鋪在噴灑有粘層油的路面上鋪筑改性瀝青混合料時(shí),宜使用履帶式攤鋪機(jī)。攤鋪機(jī)的受料斗應(yīng)涂刷薄層隔離劑或防粘結(jié)劑。sma混合料施工溫度應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定,一般情況下,攤鋪溫度不低于160℃。
2、 攤鋪機(jī)必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地?cái)備?不得隨意變換速度或中途停頓,以提高平整度,減少混合料的離析。改性瀝青混合料的攤鋪速度宜放慢至1~3m/min。當(dāng)發(fā)現(xiàn)混合料出現(xiàn)明顯的離析、波浪、裂縫、拖痕時(shí),應(yīng)分析原因,予以及時(shí)排除。攤鋪系數(shù)應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)段取得,一般情況下改性瀝青混合料的壓實(shí)系數(shù)在1.05左右。
3、 攤鋪機(jī)應(yīng)采用自動(dòng)找平方式,中、下面層宜采用鋼絲繩或鋁合金導(dǎo)軌引導(dǎo)的高程控制方式,鋪筑改性瀝青混合料和sma混合料路面時(shí)宜采用非接觸式平衡梁。
第11篇 瀝青攤鋪機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程和施工技術(shù)要求
一、操作規(guī)程。
1、施工中機(jī)器起動(dòng)前應(yīng)先檢查柴油、機(jī)油、液壓油、冷卻液、電器設(shè)備。各結(jié)構(gòu)件的緊固程度，調(diào)平裝置及各工作裝置的情況。
2、機(jī)械起動(dòng)時(shí)，應(yīng)待速運(yùn)轉(zhuǎn)15-20分鐘，注意觀察各儀表工作是否正常，再中速以上運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘，等一切正常才能進(jìn)行攤鋪?zhàn)鳂I(yè)工作。
3、熨平板的預(yù)熱應(yīng)保持在100℃以上。
4、完工后，機(jī)械應(yīng)停放安全位置，以保證其它機(jī)械正常施工，做好攤鋪機(jī)的清洗工作，夯錘在50-60小時(shí)加注黃油一次，檢查各部件緊固情況，收好各儀器裝置，加好油料，利于下次施工。
5、在短途轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中，一定做好安全，設(shè)置安全標(biāo)志。操作人員應(yīng)隨機(jī)住。長(zhǎng)途運(yùn)輸必須固整機(jī)，放下頂棚及排氣管。
操作規(guī)程
6、檢查齒輪有無(wú)一滲漏現(xiàn)象。
7、檢查油底殼內(nèi)的機(jī)油是否滿足要求。
8、檢查燃油是否充足。
9、發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)后，此時(shí)系統(tǒng)將對(duì)機(jī)器本身進(jìn)行自檢，也可手動(dòng)進(jìn)行自檢，轉(zhuǎn)動(dòng)螺旋觀察有無(wú)損傷或裂痕，觀察發(fā)動(dòng)機(jī)有無(wú)異響聲音。
11、如果分班干活交班時(shí)下班機(jī)手必須互相把機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，油水情況，施工技術(shù)要求交待上班機(jī)手。
12、嚴(yán)禁酒后駕駛機(jī)械，帶病（影響機(jī)械操作的?。┕ぷ鳌?/p>
二、保養(yǎng)
1、每250小時(shí)須更換機(jī)油濾清器，對(duì)于新發(fā)動(dòng)機(jī)首次潤(rùn)滑的更換應(yīng)在工作50小時(shí)后予以執(zhí)行。燃油濾清器應(yīng)在每工作250小時(shí)更換濾芯。
2、如發(fā)現(xiàn)發(fā)動(dòng)機(jī)排氣冒煙或輸出功率下降，須對(duì)空氣濾清器的濾芯進(jìn)行吹洗。
3、當(dāng)濾芯已吹洗3次或者積灰過(guò)多，則應(yīng)更換新產(chǎn)品。（注意吹洗時(shí)，壓縮空氣壓力不要超過(guò)5巴，而且空氣噴嘴應(yīng)棉隊(duì)濾芯一個(gè)角度）。
4、檢查濾芯有無(wú)損壞，可將一燈泡插入濾芯內(nèi)，通過(guò)穿透的光線可以觀察有無(wú)損壞。
5、灰塵排放閥需每?jī)蓚€(gè)星期排放一次。
6、沒(méi)兩星期檢查一次電瓶液位，需要時(shí)可補(bǔ)充些蒸餾水。
7、給電瓶充電時(shí)，要拔掉電子元件的接電插頭，連線時(shí)先接正極接線端，再接負(fù)極接線端。
8、液壓油初始更換應(yīng)在工作125小時(shí)和2000小時(shí)之后進(jìn)行，隨后每工作2000小時(shí)后更換，但每年應(yīng)至少更換一次。濾清器隨液壓油更換一起更換。
9、液壓系統(tǒng)中的回油路濾清和通氣濾清器在每工作500小時(shí)置于汽油中清洗，吹干安裝。
10、對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)的三角皮帶張緊度進(jìn)行檢查（用拇指按壓兩皮帶輪間，起松弛垂度是否超過(guò)10-15mm）對(duì)于新機(jī)經(jīng)8天后再檢查，然后每隔4星期檢查一次。
11、對(duì)于零部件的滑動(dòng)?xùn)|西和軸桿類零件須用油脂進(jìn)行潤(rùn)滑一般采用多用途鋰基油脂。
12、對(duì)于攤鋪機(jī)驅(qū)動(dòng)鏈條，應(yīng)每周進(jìn)行一次潤(rùn)滑，在正常的工作條件下使用類似sae潤(rùn)滑油黏度的優(yōu)質(zhì)油。
13、每月一次使用溶劑清洗驅(qū)動(dòng)鏈，同時(shí)予以潤(rùn)滑。
14、當(dāng)攤鋪機(jī)鋪設(shè)瀝青混合料時(shí)，每天作業(yè)結(jié)束后應(yīng)在機(jī)械仍處于工作溫度和螺旋轉(zhuǎn)動(dòng)的條件下，對(duì)材料輸送裝置和螺旋器的懸臂進(jìn)行加注潤(rùn)滑脂直到油脂擠出為止。
15、螺旋器中央驅(qū)動(dòng)箱內(nèi)軸承是連續(xù)供油潤(rùn)滑而無(wú)須更換油，但要定期排除內(nèi)部污物和補(bǔ)充油量。
16、行駛驅(qū)動(dòng)齒輪箱應(yīng)每周檢查齒輪箱有無(wú)漏油現(xiàn)象，每?jī)蓚€(gè)星期檢查齒輪箱潤(rùn)滑油位，應(yīng)保持在最高和最低之間。初始工作500小時(shí)和2000小時(shí)進(jìn)行更換隨
后每工作2000小時(shí)后予以更換或一年更換一次潤(rùn)滑油。
三、施工技術(shù)要求。
1、安全生產(chǎn)，文明施工。團(tuán)結(jié)同事，善于溝通。
2、服從現(xiàn)場(chǎng)施工員的指揮。
3、結(jié)合實(shí)際情況組裝對(duì)應(yīng)的熨平板寬度。
4、啟動(dòng)前要觀察機(jī)械周圍的情況，以防機(jī)械和人員的安全。
5、同電腦手多溝通、共同搞好機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)良好和保潔工作。
6、在攤鋪起步前要定好機(jī)械所要走的方向、所鋪的寬度和所鋪的厚度。以便裝好方向桿、擋板角板、和仰角位置、墊好起步木頭厚度和調(diào)平油缸的標(biāo)尺。
7、及時(shí)加熱以便夯錘能轉(zhuǎn)動(dòng)、檢查熨平板底板是否干凈。用棕油抹好熨平板底板以防鋪出的瀝青出現(xiàn)花面。
8、擺機(jī)時(shí)機(jī)械整體保持同方向線對(duì)齊，調(diào)好電腦加高，裝好對(duì)應(yīng)找平儀滑靴。
9、再次運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械各種功能性能后等待攤鋪。
10、攤鋪過(guò)程中，視攤鋪路面的寬窄、厚度、控制好攤鋪的速度，一般情況5cm以上的攤鋪可以在2-5米/分鐘。盡量做到施工過(guò)程中不停機(jī)，隨時(shí)注意來(lái)料情況，如出現(xiàn)花料、廢料應(yīng)及時(shí)停機(jī)，待處理后方可進(jìn)行攤鋪。夯錘應(yīng)控制在馬歇爾范圍之內(nèi)，盡量保證攤鋪的密實(shí)度。攤鋪過(guò)程中前后攤鋪機(jī)保持最佳距離以防距離過(guò)大出現(xiàn)冷接逢和斷料后出現(xiàn)前后接頭不在同一直線上。攤鋪過(guò)程中隨時(shí)了解料車情況及時(shí)調(diào)節(jié)速度以防等料。
11、攤鋪幾米后觀查機(jī)械是否適合施工技術(shù)要求及時(shí)調(diào)整各功能。
12、最后一臺(tái)料車要分幾次卸，完工接頭要同一直線，料斗的料要卸完，絞籠要適當(dāng)反轉(zhuǎn)攤鋪機(jī)左右兩邊的料要均勻。起機(jī)后要運(yùn)轉(zhuǎn)刮板和夯錘適當(dāng)噴刷柴油水混和劑，拆好電腦打好黃油，把機(jī)擺到施工員指定的地方。
13、同一層接頭要墊料以防攤鋪機(jī)打滑，移機(jī)時(shí)要把機(jī)械附件搞結(jié)實(shí)以防移動(dòng)損壞，移機(jī)道路要隨時(shí)掌握以防損壞機(jī)械。上下平板要小心墊好足夠木頭以防損壞機(jī)械。
14、下大雨和臺(tái)風(fēng)要隨時(shí)掌握機(jī)械動(dòng)向必要時(shí)到機(jī)械上搞好安全措施。
總之一個(gè)優(yōu)秀的機(jī)手能人機(jī)一體發(fā)揮機(jī)械的最大作用，鋪出優(yōu)良的路面。
第12篇 瀝青裝運(yùn)作業(yè)工安全技術(shù)操作規(guī)程
第一條：瀝青作業(yè)人員均應(yīng)進(jìn)行體檢。凡患有結(jié)膜炎、皮膚病及對(duì)瀝青過(guò)敏反應(yīng)者，不宜從事瀝青作業(yè)。
第二條：從事瀝青作業(yè)人員，皮膚外露部分均須涂抹防護(hù)藥膏和穿戴防護(hù)用品。
第三條：瀝青作業(yè)人員的工作服及防護(hù)品，應(yīng)集中存放，嚴(yán)禁穿戴回家和進(jìn)入集體宿舍。
第四條：人工裝卸桶裝瀝青時(shí)，應(yīng)遵守以下規(guī)定：
（1）運(yùn)輸車輛應(yīng)停放有平坡地段，并拉上手閘。
（2）跳板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，坡度不應(yīng)過(guò)陡。
（3）瀝青桶不得漏油；否則，應(yīng)先堵漏，后搬運(yùn)。
（4）放倒的瀝青桶經(jīng)跳板向上（下）滾動(dòng)裝（卸）車時(shí)，要露出跳板兩側(cè)的鐵桶上各套一根繩索，收放繩索時(shí)要緩慢，并應(yīng)兩端同步上下。
第五條：人工運(yùn)送液態(tài)瀝青時(shí)，裝油量不得超過(guò)容器的2/3。
第六條：液態(tài)瀝青采用液態(tài)瀝青車運(yùn)送時(shí)應(yīng)遵守以下規(guī)定：
（1）用泵抽送熱瀝青進(jìn)出油罐時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)當(dāng)避讓。
（2）向儲(chǔ)油罐注入瀝青時(shí)，當(dāng)浮標(biāo)指標(biāo)達(dá)到允許最大容量時(shí)，及時(shí)停止注入。
（3）滿載運(yùn)行時(shí)，遇有彎道、下坡時(shí)要提前減速，避讓緊急制動(dòng)。油罐裝載不滿時(shí)要始終保持中速行駛。
第七條：采用吊耳吊裝桶裝瀝青時(shí)，應(yīng)遵守以下規(guī)定：
（1）吊裝作業(yè)有專業(yè)人指揮。
（2）瀝青桶的吊索應(yīng)當(dāng)綁扎牢固。
（3）吊起的瀝青桶不得從運(yùn)輸車輛的駕駛室上空越過(guò)，并應(yīng)稍高于車廂板，以防碰撞。
（4）吊臂旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)不得站人。
（5）瀝青桶未穩(wěn)妥落地前，嚴(yán)禁卸、取吊繩。
第13篇 瀝青攤鋪機(jī)技術(shù)安全操作規(guī)程
一、操作手必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn),持證上崗。
二、發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)前,應(yīng)先檢查冷卻水、潤(rùn)滑油和燃料是否足夠,必要時(shí)添加;每日應(yīng)打開(kāi)放水閥,將污水放掉。
三、攤鋪機(jī)開(kāi)動(dòng)前應(yīng)首先將整平板收起,長(zhǎng)距離行走時(shí)必須掛上鐵鏈后再讓平放自然下落,使鐵鏈?zhǔn)芰Α?/p>
四、工作中必須服從現(xiàn)場(chǎng)管理人員的指揮,根據(jù)施工的需要調(diào)整攤鋪的厚度和寬度,以保證工程質(zhì)量。
五、行駛中或工作中,嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員停留在機(jī)上。
六、工作中必須隨時(shí)觀察發(fā)動(dòng)機(jī)的水溫、機(jī)油壓力、氣壓、液體系統(tǒng)壓力表及工作機(jī)物聲音是否正常,發(fā)現(xiàn)異樣情況,應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢修。
七、每班工作完畢均需進(jìn)行必要的保養(yǎng),鏟除料斗周圍、滾輪和整平板各處積存的混合料,必要時(shí)用柴油清潔,以保證操作靈活。
八、不宜長(zhǎng)距離(15km以上)駕駛,用專用鐵架拖拉轉(zhuǎn)場(chǎng)。
九、停放時(shí),應(yīng)將整平板落地。
第14篇 瀝青攤鋪機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程施工技術(shù)要求
一、操作規(guī)程。
1、施工中機(jī)器起動(dòng)前應(yīng)先檢查柴油、機(jī)油、液壓油、冷卻液、電器設(shè)備。各結(jié)構(gòu)件的緊固程度,調(diào)平裝置及各工作裝置的情況。
2、機(jī)械起動(dòng)時(shí),應(yīng)待速運(yùn)轉(zhuǎn)15-20分鐘,注意觀察各儀表工作是否正常,再中速以上運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘,等一切正常才能進(jìn)行攤鋪?zhàn)鳂I(yè)工作。
3、熨平板的預(yù)熱應(yīng)保持在100℃以上。
4、完工后,機(jī)械應(yīng)停放安全位置,以保證其它機(jī)械正常施工,做好攤鋪機(jī)的清洗工作,夯錘在50-60小時(shí)加注黃油一次,檢查各部件緊固情況,收好各儀器裝置,加好油料,利于下次施工。
5、在短途轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中,一定做好安全,設(shè)置安全標(biāo)志。操作人員應(yīng)隨機(jī)住。長(zhǎng)途運(yùn)輸必須固整機(jī),放下頂棚及排氣管。
操作規(guī)程
6、檢查齒輪有無(wú)一滲漏現(xiàn)象。
7、檢查油底殼內(nèi)的機(jī)油是否滿足要求。
8、檢查燃油是否充足。
9、發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)后,此時(shí)系統(tǒng)將對(duì)機(jī)器本身進(jìn)行自檢,也可手動(dòng)進(jìn)行自檢,轉(zhuǎn)動(dòng)螺旋觀察有無(wú)損傷或裂痕,觀察發(fā)動(dòng)機(jī)有無(wú)異響聲音。
11、如果分班干活交班時(shí)下班機(jī)手必須互相把機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)狀況,油水情況,施工技術(shù)要求交待上班機(jī)手。
12、嚴(yán)禁酒后駕駛機(jī)械,帶病(影響機(jī)械操作的病)工作。
二、保養(yǎng)
1、每250小時(shí)須更換機(jī)油濾清器,對(duì)于新發(fā)動(dòng)機(jī)首次潤(rùn)滑的更換應(yīng)在工作50小時(shí)后予以執(zhí)行。燃油濾清器應(yīng)在每工作250小時(shí)更換濾芯。
2、如發(fā)現(xiàn)發(fā)動(dòng)機(jī)排氣冒煙或輸出功率下降,須對(duì)空氣濾清器的濾芯進(jìn)行吹洗。
3、當(dāng)濾芯已吹洗3次或者積灰過(guò)多,則應(yīng)更換新產(chǎn)品。(注意吹洗時(shí),壓縮空氣壓力不要超過(guò)5巴,而且空氣噴嘴應(yīng)棉隊(duì)濾芯一個(gè)角度)。
4、檢查濾芯有無(wú)損壞,可將一燈泡插入濾芯內(nèi),通過(guò)穿透的光線可以觀察有無(wú)損壞。
5、灰塵排放閥需每?jī)蓚€(gè)星期排放一次。
6、沒(méi)兩星期檢查一次電瓶液位,需要時(shí)可補(bǔ)充些蒸餾水。
7、給電瓶充電時(shí),要拔掉電子元件的接電插頭,連線時(shí)先接正極接線端,再接負(fù)極接線端。
8、液壓油初始更換應(yīng)在工作125小時(shí)和2000小時(shí)之后進(jìn)行,隨后每工作2000小時(shí)后更換,但每年應(yīng)至少更換一次。濾清器隨液壓油更換一起更換。
9、液壓系統(tǒng)中的回油路濾清和通氣濾清器在每工作500小時(shí)置于汽油中清洗,吹干安裝。
10、對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)的三角皮帶張緊度進(jìn)行檢查(用拇指按壓兩皮帶輪間,起松弛垂度是否超過(guò)10-15mm)對(duì)于新機(jī)經(jīng)8天后再檢查,然后每隔4星期檢查一次。
11、對(duì)于零部件的滑動(dòng)?xùn)|西和軸桿類零件須用油脂進(jìn)行潤(rùn)滑一般采用多用途鋰基油脂。
12、對(duì)于攤鋪機(jī)驅(qū)動(dòng)鏈條,應(yīng)每周進(jìn)行一次潤(rùn)滑,在正常的工作條件下使用類似sae潤(rùn)滑油黏度的優(yōu)質(zhì)油。
13、每月一次使用溶劑清洗驅(qū)動(dòng)鏈,同時(shí)予以潤(rùn)滑。
14、當(dāng)攤鋪機(jī)鋪設(shè)瀝青混合料時(shí),每天作業(yè)結(jié)束后應(yīng)在機(jī)械仍處于工作溫度和螺旋轉(zhuǎn)動(dòng)的條件下,對(duì)材料輸送裝置和螺旋器的懸臂進(jìn)行加注潤(rùn)滑脂直到油脂擠出為止。
15、螺旋器中央驅(qū)動(dòng)箱內(nèi)軸承是連續(xù)供油潤(rùn)滑而無(wú)須更換油,但要定期排除內(nèi)部污物和補(bǔ)充油量。
16、行駛驅(qū)動(dòng)齒輪箱應(yīng)每周檢查齒輪箱有無(wú)漏油現(xiàn)象,每?jī)蓚€(gè)星期檢查齒輪箱潤(rùn)滑油位,應(yīng)保持在最高和最低之間。初始工作500小時(shí)和2000小時(shí)進(jìn)行更換隨
后每工作2000小時(shí)后予以更換或一年更換一次潤(rùn)滑油。
三、施工技術(shù)要求。
1、安全生產(chǎn),文明施工。團(tuán)結(jié)同事,善于溝通。
2、服從現(xiàn)場(chǎng)施工員的指揮。
3、結(jié)合實(shí)際情況組裝對(duì)應(yīng)的熨平板寬度。
4、啟動(dòng)前要觀察機(jī)械周圍的情況,以防機(jī)械和人員的安全。
5、同電腦手多溝通、共同搞好機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)良好和保潔工作。
6、在攤鋪起步前要定好機(jī)械所要走的方向、所鋪的寬度和所鋪的厚度。以便裝好方向桿、擋板角板、和仰角位置、墊好起步木頭厚度和調(diào)平油缸的標(biāo)尺。
7、及時(shí)加熱以便夯錘能轉(zhuǎn)動(dòng)、檢查熨平板底板是否干凈。用棕油抹好熨平板底板以防鋪出的瀝青出現(xiàn)花面。
8、擺機(jī)時(shí)機(jī)械整體保持同方向線對(duì)齊,調(diào)好電腦加高,裝好對(duì)應(yīng)找平儀滑靴。
9、再次運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械各種功能性能后等待攤鋪。
10、攤鋪過(guò)程中,視攤鋪路面的寬窄、厚度、控制好攤鋪的速度,一般情況5cm以上的攤鋪可以在2-5米/分鐘。盡量做到施工過(guò)程中不停機(jī),隨時(shí)注意來(lái)料情況,如出現(xiàn)花料、廢料應(yīng)及時(shí)停機(jī),待處理后方可進(jìn)行攤鋪。夯錘應(yīng)控制在馬歇爾范圍之內(nèi),盡量保證攤鋪的密實(shí)度。攤鋪過(guò)程中前后攤鋪機(jī)保持最佳距離以防距離過(guò)大出現(xiàn)冷接逢和斷料后出現(xiàn)前后接頭不在同一直線上。攤鋪過(guò)程中隨時(shí)了解料車情況及時(shí)調(diào)節(jié)速度以防等料。
11、攤鋪幾米后觀查機(jī)械是否適合施工技術(shù)要求及時(shí)調(diào)整各功能。
12、最后一臺(tái)料車要分幾次卸,完工接頭要同一直線,料斗的料要卸完,絞籠要適當(dāng)反轉(zhuǎn)攤鋪機(jī)左右兩邊的料要均勻。起機(jī)后要運(yùn)轉(zhuǎn)刮板和夯錘適當(dāng)噴刷柴油水混和劑,拆好電腦打好黃油,把機(jī)擺到施工員指定的地方。
13、同一層接頭要墊料以防攤鋪機(jī)打滑,移機(jī)時(shí)要把機(jī)械附件搞結(jié)實(shí)以防移動(dòng)損壞,移機(jī)道路要隨時(shí)掌握以防損壞機(jī)械。上下平板要小心墊好足夠木頭以防損壞機(jī)械。
14、下大雨和臺(tái)風(fēng)要隨時(shí)掌握機(jī)械動(dòng)向必要時(shí)到機(jī)械上搞好安全措施。
總之一個(gè)優(yōu)秀的機(jī)手能人機(jī)一體發(fā)揮機(jī)械的最大作用,鋪出優(yōu)良的路面。
第15篇 瀝青灑布車操作規(guī)程及使用技術(shù)規(guī)程
1.安全技術(shù)規(guī)程
由于瀝青具有易燃的特性,瀝青灑布作業(yè)通常是在氣溫高的情況下進(jìn)行,瀝青灑布車有時(shí)(指氣溫較低時(shí))使用明火烘烤瀝青泵等,所以瀝青灑布車在使用過(guò)程中要特別預(yù)防火災(zāi)的發(fā)生。
(1)定期檢查消防器具。
(2)禁止在點(diǎn)燃噴燃器時(shí)給瀝青灑布車加注燃潤(rùn)料。
(3)瀝青貯箱的抽吸口和裝料口未蓋時(shí)禁止點(diǎn)燃噴燃器。
(4)點(diǎn)燃固定式噴燃器時(shí)應(yīng)事先打開(kāi)瀝青貯箱上的煙囪蓋。瀝青貯箱內(nèi)的瀝青液面必須超過(guò)u形管的高度。
(5)灑布作業(yè)中禁止使用噴燃器。
(6)點(diǎn)燃手提式噴燃器時(shí)輸油管的開(kāi)關(guān)先部分打開(kāi),然后逐漸開(kāi)大至全開(kāi),并禁止接近易燃品。
(7)供給噴燃器的壓縮空氣壓力應(yīng)限制在0.3~0.4mpa以下。
(8)噴燃器熄火后應(yīng)關(guān)閉燃油箱的進(jìn)氣開(kāi)關(guān),并卸除燃油箱內(nèi)的剩余壓力。
(9)瀝青灑布車應(yīng)設(shè)置靜電拖地鏈,重載行駛時(shí)要盡量避免緊急制動(dòng)。
2.灑布定額、作業(yè)速度和瀝青泵轉(zhuǎn)速的選擇
瀝青的灑布定額q(l/m2)隨施工作業(yè)對(duì)象的不同而異,其大致范圍如下:
貫入法灑布———2~7l/m2;
表面處治灑布———0.75~2.5l/m2;
防灰塵灑布———0.8~1.5l/m2;
底層料粘結(jié)灑布———0.5l/m2
路拌穩(wěn)定土灑布———10~15l/m2。
上述瀝青灑布定額在公路工程施工技術(shù)規(guī)范中均有明確規(guī)定。瀝青泵的流量(l/min)根據(jù)其轉(zhuǎn)速的不同而有所變化。瀝青泵的流量q與車速v、灑布寬度b、灑布定額q的關(guān)系是,q=bvq。通常灑布寬度b和灑布定額q是事先調(diào)定的,因此車速v與瀝青泵流量q二者應(yīng)是相應(yīng)地增減。由專用發(fā)動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)瀝青泵的瀝青灑布車,其瀝青泵轉(zhuǎn)速和車速可由各自的發(fā)動(dòng)機(jī)分別調(diào)整,所以二者相應(yīng)的增減關(guān)系能配合得較好。利用汽車本身的發(fā)動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)瀝青泵的瀝青灑布車,由于汽車變速器和驅(qū)動(dòng)瀝青泵的分動(dòng)箱的檔位有限,它們的轉(zhuǎn)速又都隨著同一臺(tái)發(fā)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速變化,所以車速與瀝青泵轉(zhuǎn)速二者相應(yīng)關(guān)系的調(diào)整就比較困難。通常是先確定瀝青泵在某轉(zhuǎn)速下的流量值,然后依此確定相應(yīng)的車速并通過(guò)瀝青灑布車駕駛員的熟練操作,力求其穩(wěn)定行駛。
3.提高灑布質(zhì)量的技術(shù)措施
瀝青必須適量、均勻地噴灑在路面上,尤其是表面處治作業(yè)。否則會(huì)影響路面的使用壽命。為提高瀝青灑布質(zhì)量應(yīng)采取如下技術(shù)措施。
(1)保持瀝青在其工作溫度范圍內(nèi)進(jìn)行噴灑。
(2)調(diào)整好噴嘴的噴射角(20°~30°)和離地高度(25cm左右),保證灑布寬度和毗鄰噴霧的重疊量(橫縫為10~15cm,縱縫為20~30cm)。
(3)噴霧角是靠一定壓力來(lái)保證的,灑布時(shí)要保持瀝青泵的轉(zhuǎn)速恒定。為此,現(xiàn)代瀝青灑布車的灑布管應(yīng)做成全循環(huán)式,并配置卸壓閥。
4.正常技術(shù)維護(hù)
對(duì)瀝青灑布車的技術(shù)維護(hù),除了按照一般汽車的常規(guī)項(xiàng)目進(jìn)行外,還應(yīng)根據(jù)瀝青有冷凝的特性來(lái)進(jìn)行一些特別的維護(hù)。
(1)作業(yè)前的檢查
1)檢查轉(zhuǎn)向系、制動(dòng)系等是否靈活、可靠。
2)檢查各油箱(發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸箱、液壓油箱、煤油箱、變速器、分動(dòng)箱等)的油量,并加注到規(guī)定容量。
3)檢查各指示器、儀表是否齊全、靈敏、準(zhǔn)確,操縱臺(tái)與駕駛室聯(lián)系用的電鈴是否能正常工作。
4)檢查吸油管及輸油管的過(guò)濾器、灑布管及噴嘴等是否清潔暢通。
5)檢查各部件是否緊固,安全可靠。
6)放凈瀝青貯箱及各管道、閥門(mén)等部位的清洗液。
7)檢查各部位閥門(mén)、操縱手柄等是否操作輕便、靈活,處于作業(yè)所需的位置,以及各管路及接頭處是否有泄漏現(xiàn)象。
8)檢查瀝青泵能否正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
