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內容
一、動壓技術概述
動壓技術是一種利用流體動力學原理，通過物體在流體中運動產生的壓力差來獲取動力或實現其他功能的技術。在航空航天、汽車工業(yè)、液壓系統(tǒng)等領域廣泛應用。理解并掌握動壓技術，對于提升設備性能和效率至關重要。
二、動壓技術基本原理
1.1 流體動力學基礎 動壓技術基于牛頓第二定律和伯努利方程，當物體在流體中高速移動時，其表面會形成壓力梯度，進而產生升力或推力。
1.2 動壓生成 當流體流過物體表面時，由于速度變化，根據能量守恒，靜壓降低而動壓增加，形成了動壓區(qū)。這種動壓可以轉化為機械能。
三、動壓技術應用
2.1 航空航天 在飛機機翼設計中，動壓技術用于產生升力，使飛機能夠在空中飛行。優(yōu)化機翼形狀和角度，可有效提升升力和降低阻力。
2.2 汽車工業(yè) 汽車冷卻系統(tǒng)中，動壓用于驅動水泵，將冷卻液循環(huán)，保證發(fā)動機正常工作溫度。同樣，汽車空氣動力學設計也依賴于動壓原理。
2.3 液壓系統(tǒng) 動壓被用于液壓傳動，如液壓馬達和液壓泵，通過改變流體速度和方向來傳遞動力。
四、動壓技術實施要點
3.1 設計考慮 在設計過程中，需精確計算流體速度、壓力和流動特性，以確保動壓效應最大化。
3.2 材料選擇 選擇耐高速流動和壓力波動的材料，以防止因流體沖擊導致的損壞。
3.3 表面處理 優(yōu)化物體表面光潔度和粗糙度，以減少阻力和湍流，提高動壓效率。
3.4 實驗驗證 通過風洞實驗或流體動力學模擬，驗證設計效果，不斷調整優(yōu)化。
五、動壓技術維護與故障排查
4.1 定期檢查 定期檢查設備運行狀態(tài)，包括流體泄漏、磨損和污染，確保動壓系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。
4.2 故障分析 遇到性能下降或異常，需分析流體動力學參數，如壓力、速度和流量，找出問題根源。
4.3 維修與升級 根據故障原因進行針對性維修，必要時更新設計或升級設備，以適應更高性能需求。
六、安全與環(huán)保
5.1 遵循安全規(guī)范 在操作動壓設備時，必須遵守安全規(guī)定，防止流體泄漏、高壓傷害等風險。
5.2 環(huán)保意識 選用環(huán)保流體，減少對環(huán)境的影響，并確保廢棄流體的妥善處理。
標準
本規(guī)程適用于所有涉及動壓技術的設計、制造、運行和維護工作，旨在確保動壓系統(tǒng)的高效、安全、環(huán)保運行。各相關單位和個人應嚴格遵守規(guī)程內容，適時進行技術培訓，提升動壓技術的應用水平。在實施過程中，如有特殊情況，需依據具體情況進行分析決策，并及時上報上級管理部門。
動壓技術規(guī)程范文
第1篇 振動壓路機安全操作規(guī)程技術交底
1、作業(yè)時，壓路機應先起步后才能起振，內燃機應先置于中速，然后再調至高速。
2、變速與換向時應先停機，變速成時應降低內燃機轉速。
3、嚴禁壓路機在堅實的地面上進行振動。
4、碾壓松軟路基時，應先在不振動情況下碾壓1~2遍，然后再振動輾壓。
5、碾壓時，振動頻率應保持一致。對可調振頻的振動壓路機，應先調好振動頻率后再作業(yè)，不得在沒有起振情況下調整振動頻率。
6、換向離合器、起振離合器和制動器的調整，應在主離合器脫開后進行。
7、上、下坡時，不得使用快速擋。在急轉彎時，包括鉸接式振動壓路機在小轉彎繞圈碾壓時，嚴禁使用快速擋。
8、壓路機在高速行駛時不得接合振動。
9、停機時應先停振，然后將換向機構置于中間位置，變速器置于空擋，最后拉起手制動操縱桿，內燃機怠速運轉數分鐘后熄火。
10、其他作業(yè)要求，應符合jgj 33—2001第5.7節(jié)靜力壓路機的有關規(guī)定。
第2篇 自動壓磚機技術:操作規(guī)程
操作人員必須學習掌握液自動壓磚機說明書內容,弄清機器構造、電器控制,否則不得上崗操作和維修。非操作人員嚴禁私自操作。并牢記以下幾點:
1、安全第一,在運行中,切不可觸摸運動部件,生產期間應集中注意力,以防突發(fā)情況發(fā)生。
2、操作人員操作前應檢查液壓磚機各運動部件是否處于起始狀態(tài)。
3、嚴格按照要求加油,定期檢查,正常使用中,潤滑油有損耗,必須及時補充。
4、每天檢查螺栓松緊情況,如有問題及時解決。
一、操作前準備:
1、設備檢查:
1)在設備開啟前應對設備進行全面檢查,確保設備在使用時能夠正常工作。
2)開機前檢查開機三要素即:水、電、氣注意:壓磚機最佳工作溫度在零上10-50℃之間,那么在開機前必須確認下壓磚機冷卻系統(tǒng)是否能夠正常開啟。
2、壓磚機開啟需要對各個電源部分進行檢查。
1)確認中控室壓磚機總電源是否開啟。
2) 確認壓磚機現場操控柜各電源是否開啟。
3)確認壓磚機現場操控柜急停按鈕是否旋起。
3、壓磚機開啟需要開啟空氣壓縮系統(tǒng):
1)確認空壓機室空壓機已經開啟并且正常送氣;
2)確認壓機主氣壓表通氣并且壓力保持在0.18-0.2mpa ;
3)確認碼垛機油水分離器上壓力表通氣并且壓力保持在0.4-0.6mpa。
4、物料檢查:在設備進行正常工作前應對物料進行初步檢驗,以確保物料壓制成磚后的合格率。
具體檢查如下:
1)在壓磚機入料后應進行試壓,確定濕度合格后方可繼續(xù)入料;
2)入料同時檢查物料內是否有雜物和塊狀物料,發(fā)現后及時處理。
二、操作規(guī)程:
1、啟動順序:
1)首先開啟壓磚機總電源;
2)開啟冷卻水循環(huán)系統(tǒng),確保壓磚機工作溫度在10- 50℃之間。
3)開啟空壓機;
4)開啟操作柜內所需電源;
5)開啟壓磚機電源。
2、顯示器
1)進入控制面板輸入正確密碼、點擊復位、手動。
2)開啟供油、主泵、(開啟主泵后聽到星角轉換的聲音后才可以進行操作)。
3)進入控制面板點擊復位、手動、確認。
4)進入碼垛畫面點擊尋參、查看壘第堆數。
5)將黑色按鈕打到自動、碼垛機打到自動。完成以上操作確認無誤方可進入自動運行。
注意:冬季生產時室內溫度較低時應先將液壓站預熱升溫。進入主畫面后進入手動畫面,點擊復位然后點擊進入自動畫面觀察系統(tǒng)油溫,冬季生產系統(tǒng)油溫最佳工作溫度為35℃以上50℃以下。
運行:
1)準備工作結束,啟動正常后開始壓制.壓制前應完整布料一次 ,保證下缸模具內物料添滿充足方可開始自動壓制。
2)自動開啟后應隨時注意壓制過程中的異樣響動,隨時觀察料斗的震料情況,與下缸模具的進料程度。
3)工作中操作員的手不離開急停按扭,緊急情況下隨時準備按扭停機處理。
4)工作中要經常查看?？蛏舷尬辉谥付ㄏ尬粩抵祪?。
5)壓磚過程中應時刻查看、調整磚高在指定范圍內。
6)壓磚機工作時,操作工與相關工作人員嚴禁站在碼坯機工作范圍內以免造成傷害。
7) 壓制完整車磚的預定數量后,如碼磚人員按時完成碼磚、主機無需停止工作。
注意:當壓磚機出現故障時必須由專職機修人員負責排除,操作工嚴禁私自拆卸與維修調試。
4、壓制結束:
1)壓磚結束后將布料車內剩余廢料清理干凈;
2)當預定壓制工作結束后關閉壓磚機,關閉順序為:關閉主泵、再關閉供油、在手動畫面點擊泄壓將剩余壓力泄完、關閉壓磚機電源,關閉循環(huán)冷卻水系統(tǒng),關閉壓磚機總電源,壓制結束。
3) 關閉所有工作電源后,開始清掃壓磚機衛(wèi)生。應將機器刷凈擦干,加涂潤滑油,嚴禁用水沖洗機器,因為機器內部裝有電器裝置,用水沖洗,極易損壞設備,并易導致意外保證每次工作一清理。
第3篇 手動壓力機安全技術規(guī)程
1.使用該機必須兩人以上進行操作。
2.多人工作時要相互配合,聽從指揮,不得隨意轉動手柄,以免發(fā)生意外。
3.被壓零件必須牢固地放置在壓力中心,嚴禁將手伸入操作臺內。人員嚴禁站在絲桿、重錘臂轉動直徑以內。
4.絲桿起到一定高度,必須待重錘臂停穩(wěn)后由人扶住,下面填料人方可工作。
5.下面填(扶)料人員在絲桿起落中,嚴禁抬頭或站起。
6.板動重錘臂使絲桿下落。
7.校正長的零件彎曲度,必須兩人扶持,操作中不得少于三人。
8.不許未有機件或墊木空落絲桿,以免損壞部件。
9.用完后,絲桿和滑道加機油保養(yǎng)。
第4篇 振動壓路機:安全技術操作規(guī)程
一、作業(yè)時,壓路機應先起步后才能起振,內燃機應先置于中速,然后再調至高速。
二、變速與換向時應先停機,變速時應降低內燃機轉速。
三、嚴禁壓路機在堅實的地面上進行振動。
四、輾壓松軟路基時,應先在不振動情況下輾壓1~2遍,然后再用振動輾壓。
五、碾壓時,振動頻率應保持一致。對可調振頻的振動壓路機,應先調好振動頻率后再作業(yè),不得在沒有起振的情況下,調整振動頻率。
六、換向離合器、起振離合器和制動器的調整,必須在主離合器脫開后進行。
七、上、下坡時,不得使用快速檔。在急轉彎時,包括鉸接式振動壓路機在小轉彎繞圈碾壓時,嚴禁使用快速檔。
八、壓路機在高速行駛時不得接合振動。
九、停機時應先停振,然后將換向機構置于中間位置,變速器置于空檔,最后拉起手制動操縱桿,內燃機怠速運轉數分鐘后熄火。
十、 其它作業(yè)要求,應符合本章第五節(jié)的有關規(guī)定。
第5篇 振動壓路機安全技術操作規(guī)程
一、作業(yè)時，壓路機應先起步后才能起振，內燃機應先置于中速，然后再調至高速。
二、變速與換向時應先停機，變速時應降低內燃機轉速。
三、嚴禁壓路機在堅實的地面上進行振動。
四、輾壓松軟路基時，應先在不振動情況下輾壓1～2遍，然后再用振動輾壓。
五、碾壓時，振動頻率應保持一致。對可調振頻的振動壓路機，應先調好振動頻率后再作業(yè)，不得在沒有起振的情況下，調整振動頻率。
六、換向離合器、起振離合器和制動器的調整，必須在主離合器脫開后進行。
七、上、下坡時，不得使用快速檔。在急轉彎時，包括鉸接式振動壓路機在小轉彎繞圈碾壓時，嚴禁使用快速檔。
八、壓路機在高速行駛時不得接合振動。
九、停機時應先停振，然后將換向機構置于中間位置，變速器置于空檔，最后拉起手制動操縱桿，內燃機怠速運轉數分鐘后熄火。
十、 其它作業(yè)要求，應符合本章第五節(jié)的有關規(guī)定。
第6篇 自動壓晶體片機技術安全操作規(guī)程
1、 工作前開動機器，檢查是否正常，如發(fā)現一般毛病由操作人員修復，嚴重故障應由機修人員檢修。
2、 經常檢查模具磨損情況，及時調整更換模具。潤滑部分經常加油。
3、 料粉要保持合適的干燥程度，加入粘合劑時一定要均勻并符合規(guī)定比例，生坯的高矮基本一致，無嚴重缺邊，分層的情況發(fā)生。
4、 注意安全。壓片機開動后，嚴禁頭和手伸入受壓部位和轉盤內。
工作完畢關閉電源，仔細擦抹模具，并打掃干凈。
第7篇 振動壓路機:安全操作規(guī)程技術交底
1、作業(yè)時,壓路機應先起步后才能起振,內燃機應先置于中速,然后再調至高速。
2、變速與換向時應先停機,變速成時應降低內燃機轉速。
3、嚴禁壓路機在堅實的地面上進行振動。
4、碾壓松軟路基時,應先在不振動情況下碾壓1~2遍,然后再振動輾壓。
5、碾壓時,振動頻率應保持一致。對可調振頻的振動壓路機,應先調好振動頻率后再作業(yè),不得在沒有起振情況下調整振動頻率。
6、換向離合器、起振離合器和制動器的調整,應在主離合器脫開后進行。
7、上、下坡時,不得使用快速擋。在急轉彎時,包括鉸接式振動壓路機在小轉彎繞圈碾壓時,嚴禁使用快速擋。
8、壓路機在高速行駛時不得接合振動。
9、停機時應先停振,然后將換向機構置于中間位置,變速器置于空擋,最后拉起手制動操縱桿,內燃機怠速運轉數分鐘后熄火。
10、其他作業(yè)要求,應符合jgj 33—2001第5.7節(jié)靜力壓路機的有關規(guī)定。
第8篇 振動壓路機使用安全技術規(guī)程
⑴、作業(yè)時,壓路機應先起步后才能起振,內燃機應先置于中速,然后再調至高速。
⑵、變速與換向時應先換機,變速時應降低內燃機轉速。
⑶、嚴禁壓路機在堅實的地面上進行振動。
⑷、碾壓松軟路基時,應先在不振動情況下碾壓1~2遍,然后再振動碾壓。
⑸、碾壓時,振動頻率應保持一致;對可調振頻的振動壓路機,應先調好振動頻率后再作業(yè),不得在沒有起振情況下調整振動頻率。
⑹、上、下坡時,不得使用快速檔;在急轉彎時,包括鉸接式振動壓路機在小轉彎繞圈碾壓時,嚴禁使用快速檔。
⑺、壓路機在高速行駛時不得接合振動。
⑻、停機時應先停振,然后將換向機構置于中間位置,變速器置于空檔,最后拉起手制動操縱桿,內燃機怠速運轉數分鐘后熄火。
第9篇 自動壓刨機使用安全技術操作規(guī)程
第1條:如木料不走時,應用其它材料推送,不能用手推送,如成批生產,應連續(xù)送料。
第2條:不同厚度的木料,嚴禁同時刨削,以免木料彈出傷人。
第3條:應嚴格按規(guī)定選用保險絲,嚴禁隨意改用代用品。
第4條:木工機械必須實施二級漏電保護。
第5條:操作前應詳細檢查各部件,如有毛病應先修理校正,并調整好床面與刨刃的距離,進行試刨,合格后才能進行操作。
第6條:每次吃刀深度不宜超過3mm。
第7條:操作時上下手應站在機械側面,上手送料時,手要遠離滾筒。
第8條:刨長料時,料要平直推進,不得歪斜,如走橫時,應立即搬撥壓滾閘,將滾臺降落。
第10篇 自動壓磚機技術操作規(guī)程
操作人員必須學習掌握液自動壓磚機說明書內容,弄清機器構造、電器控制，否則不得上崗操作和維修。非操作人員嚴禁私自操作。并牢記以下幾點：
1、安全第一，在運行中，切不可觸摸運動部件，生產期間應集中注意力，以防突發(fā)情況發(fā)生。
2、操作人員操作前應檢查液壓磚機各運動部件是否處于起始狀態(tài)。
3、嚴格按照要求加油，定期檢查，正常使用中，潤滑油有損耗，必須及時補充。
4、每天檢查螺栓松緊情況，如有問題及時解決。
一、操作前準備：
1、設備檢查：
1）在設備開啟前應對設備進行全面檢查，確保設備在使用時能夠正常工作。
2）開機前檢查開機三要素即：水、電、氣注意：壓磚機最佳工作溫度在零上10-50℃之間，那么在開機前必須確認下壓磚機冷卻系統(tǒng)是否能夠正常開啟。
2、壓磚機開啟需要對各個電源部分進行檢查。
1）確認中控室壓磚機總電源是否開啟。
2） 確認壓磚機現場操控柜各電源是否開啟。
3）確認壓磚機現場操控柜急停按鈕是否旋起。
3、壓磚機開啟需要開啟空氣壓縮系統(tǒng)：
1）確認空壓機室空壓機已經開啟并且正常送氣；
2）確認壓機主氣壓表通氣并且壓力保持在0.18-0.2mpa ；
3）確認碼垛機油水分離器上壓力表通氣并且壓力保持在0.4-0.6mpa。
4、物料檢查：在設備進行正常工作前應對物料進行初步檢驗，以確保物料壓制成磚后的合格率。
具體檢查如下：
1）在壓磚機入料后應進行試壓,確定濕度合格后方可繼續(xù)入料；
2）入料同時檢查物料內是否有雜物和塊狀物料,發(fā)現后及時處理。
二、操作規(guī)程：
1、啟動順序：
1）首先開啟壓磚機總電源；
2）開啟冷卻水循環(huán)系統(tǒng),確保壓磚機工作溫度在10- 50℃之間。
3）開啟空壓機；
4）開啟操作柜內所需電源；
5）開啟壓磚機電源。
2、顯示器
1）進入控制面板輸入正確密碼、點擊復位、手動。
2）開啟供油、主泵、（開啟主泵后聽到星角轉換的聲音后才可以進行操作）。
3）進入控制面板點擊復位、手動、確認。
4）進入碼垛畫面點擊尋參、查看壘第堆數。
5）將黑色按鈕打到自動、碼垛機打到自動。完成以上操作確認無誤方可進入自動運行。
注意：冬季生產時室內溫度較低時應先將液壓站預熱升溫。進入主畫面后進入手動畫面，點擊復位然后點擊進入自動畫面觀察系統(tǒng)油溫，冬季生產系統(tǒng)油溫最佳工作溫度為35℃以上50℃以下。
運行:
1）準備工作結束,啟動正常后開始壓制.壓制前應完整布料一次 ，保證下缸模具內物料添滿充足方可開始自動壓制。
2）自動開啟后應隨時注意壓制過程中的異樣響動，隨時觀察料斗的震料情況，與下缸模具的進料程度。
3）工作中操作員的手不離開急停按扭，緊急情況下隨時準備按扭停機處理。
4）工作中要經常查看?？蛏舷尬辉谥付ㄏ尬粩抵祪?。
5）壓磚過程中應時刻查看、調整磚高在指定范圍內。
6）壓磚機工作時，操作工與相關工作人員嚴禁站在碼坯機工作范圍內以免造成傷害。
7） 壓制完整車磚的預定數量后，如碼磚人員按時完成碼磚、主機無需停止工作。
注意：當壓磚機出現故障時必須由專職機修人員負責排除，操作工嚴禁私自拆卸與維修調試。
4、壓制結束：
1）壓磚結束后將布料車內剩余廢料清理干凈；
2）當預定壓制工作結束后關閉壓磚機，關閉順序為：關閉主泵、再關閉供油、在手動畫面點擊泄壓將剩余壓力泄完、關閉壓磚機電源，關閉循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，關閉壓磚機總電源，壓制結束。
3） 關閉所有工作電源后，開始清掃壓磚機衛(wèi)生。應將機器刷凈擦干，加涂潤滑油，嚴禁用水沖洗機器，因為機器內部裝有電器裝置，用水沖洗，極易損壞設備，并易導致意外保證每次工作一清理。
第11篇 振動壓路機安全操作技術規(guī)程
1.作業(yè)時,壓路機應先起步后才能起振,內燃機應先置于中速,然后再調至高速。
2.變速與換向時應先停機,變速時應降低內燃機轉速。
3.嚴禁壓路機在堅實的地面上進行振動。
4.碾壓松軟路基時,應先在不振動情況下碾壓1至2遍,然后再振動輾壓。
5.碾壓時,振動頻率應保持一致。對可調振頻的振動壓路機,應先調好振動頻率后再作業(yè),不得在沒有起振情況下調整振動頻率。
6.換向離合器、起振離合器和制動器的調整,應在主離合器脫開后進行。
7.上、下坡時,不得使用快速檔。在急轉彎時,包括鉸接式振動壓路機在小轉彎繞圈碾壓時,嚴禁使用快速檔。
8.壓路機在高速行駛時不得接合振動。
9.停機時應先停振,然后將換向機構置于中間位置,變速器置于空擋,最后拉起手制動操縱桿,內燃機怠速運轉數分鐘后熄火。
10.其他作業(yè)要求,應符合jgj 33-2001第5.7節(jié)靜力壓路機的有關規(guī)定。
