內(nèi)容
一、氣體技術(shù)概述 氣體技術(shù)涉及氣體的生產(chǎn)、處理、儲(chǔ)存、運(yùn)輸和應(yīng)用等多個(gè)環(huán)節(jié)，對(duì)于保障工業(yè)生產(chǎn)、科研實(shí)驗(yàn)及環(huán)境保護(hù)等方面起著至關(guān)重要的作用。本規(guī)程旨在規(guī)范氣體技術(shù)的操作流程，確保安全、高效、環(huán)保的氣體管理。
二、氣體生產(chǎn)與處理
1. 氣體生產(chǎn)應(yīng)依據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，保證純度、壓力和溫度等參數(shù)符合要求。
2. 對(duì)于混合氣體的制備，需精確控制各組分比例，確保穩(wěn)定性和一致性。
3. 氣體處理包括凈化、干燥、壓縮等步驟，以去除雜質(zhì)、水分和有害成分。
三、氣體儲(chǔ)存
1. 儲(chǔ)氣設(shè)備應(yīng)定期檢查，確保無泄漏、腐蝕或其他安全隱患。
2. 不同性質(zhì)的氣體應(yīng)分開儲(chǔ)存，避免相互反應(yīng)。
3. 高壓氣體儲(chǔ)存應(yīng)遵循減壓裝置的操作規(guī)程，防止超壓。
四、氣體運(yùn)輸
1. 運(yùn)輸過程中，應(yīng)遵守交通法規(guī)，確保氣瓶穩(wěn)固，避免劇烈震動(dòng)。
2. 裝卸氣體時(shí)，需使用專用工具，防止靜電產(chǎn)生和氣體泄漏。
3. 遠(yuǎn)距離運(yùn)輸需考慮氣候條件，防止極端天氣影響氣體安全。
五、氣體應(yīng)用
1. 應(yīng)用前，應(yīng)確認(rèn)氣體種類和純度，避免誤用。
2. 使用氣體時(shí)，遵循“先開氣源后點(diǎn)火”原則，確保安全。
3. 操作結(jié)束后，及時(shí)關(guān)閉閥門，清理現(xiàn)場(chǎng)，確保無遺留氣體。
六、安全措施
1. 工作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉氣體性質(zhì)和應(yīng)急處理措施。
2. 現(xiàn)場(chǎng)配備必要的防護(hù)設(shè)備，如防毒面具、滅火器等。
3. 定期進(jìn)行安全檢查，對(duì)隱患及時(shí)整改。
七、環(huán)保要求
1. 廢棄氣體應(yīng)按環(huán)保規(guī)定處理，避免排放到大氣中。
2. 優(yōu)化工藝流程，減少能源消耗和排放。
3. 實(shí)施氣體回收利用，提高資源利用率。
八、記錄與報(bào)告
1. 氣體操作過程應(yīng)詳細(xì)記錄，包括使用量、時(shí)間、操作者等信息。
2. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即報(bào)告并采取相應(yīng)措施。
3. 定期對(duì)氣體技術(shù)規(guī)程進(jìn)行審查和更新，以適應(yīng)技術(shù)發(fā)展。
標(biāo)準(zhǔn)
本規(guī)程參照以下標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行：
1. iso 10156:2014 - 燃燒和熱解的氣體-熱值的計(jì)算方法
2. osha 1910.104 - 壓縮氣體安全規(guī)定
3. nfpa 55:2017 - 儲(chǔ)存和處理壓縮氣體的標(biāo)準(zhǔn)
4. acgih tlv - 氣體和蒸氣的職業(yè)暴露限值
所有操作人員必須熟知并嚴(yán)格遵守以上標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程，確保氣體技術(shù)的安全、高效和環(huán)保。
氣體技術(shù)規(guī)程范文
第1篇 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1．作業(yè)前，二氧化碳?xì)怏w應(yīng)先預(yù)熱15min。開氣時(shí)，操作人員必須站在瓶嘴的側(cè)面。
2．作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)焊絲的進(jìn)給機(jī)構(gòu)、電線的連接部分、二氧化碳?xì)怏w的供應(yīng)系統(tǒng)及冷卻水循環(huán)系統(tǒng)合乎要求，焊槍冷卻水系統(tǒng)不得漏水。
3．二氧化碳?xì)怏w瓶宜放在陰涼處，其最高溫度不得超過30℃，并應(yīng)放置牢靠，不得靠近熱源。
4．二氧化碳?xì)怏w預(yù)熱器端的電壓，不得大于36v，作業(yè)后，應(yīng)切斷電源。
5．焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。
6．現(xiàn)場(chǎng)使用的電焊機(jī)，應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機(jī)棚，并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。
7．高空焊接或切割時(shí)，必須系好安全帶，焊接周圍和下方應(yīng)采取防火措施，并應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。
8．當(dāng)需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件時(shí)，應(yīng)先消除容器及管道內(nèi)壓力，消除可燃?xì)怏w和溶液，然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì)；對(duì)存有殘余油脂的容器，應(yīng)先用蒸汽、堿水沖洗，并打開蓋口，確認(rèn)容器清洗干凈后，再灌滿清水方可進(jìn)行焊接。在容器內(nèi)焊接應(yīng)采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應(yīng)留出氣孔，必要時(shí)在進(jìn)、出氣口處裝設(shè)通風(fēng)設(shè)備；容器內(nèi)照明電壓不得超過12v，焊工與焊件間應(yīng)絕緣；容器外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內(nèi)焊接。
9．對(duì)承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴(yán)禁進(jìn)行焊接和切割。
10．焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時(shí)，應(yīng)通風(fēng)良好，焊接人員應(yīng)戴防毒面罩、呼吸濾清器或采取其他防毒措施。
11．當(dāng)消除焊縫焊渣時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向。
12．雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方，并應(yīng)穿絕緣鞋。
第2篇 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊:安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1.作業(yè)前,二氧化碳?xì)怏w應(yīng)先預(yù)熱15min。開氣時(shí),操作人員必須站在瓶嘴的側(cè)面。
2.作業(yè)前,應(yīng)檢查并確認(rèn)焊絲的進(jìn)給機(jī)構(gòu)、電線的連接部分、二氧化碳?xì)怏w的供應(yīng)系統(tǒng)及冷卻水循環(huán)系統(tǒng)合乎要求,焊槍冷卻水系統(tǒng)不得漏水。
3.二氧化碳?xì)怏w瓶宜放在陰涼處,其最高溫度不得超過30℃,并應(yīng)放置牢靠,不得靠近熱源。
4.二氧化碳?xì)怏w預(yù)熱器端的電壓,不得大于36v,作業(yè)后,應(yīng)切斷電源。
5.焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。
6.現(xiàn)場(chǎng)使用的電焊機(jī),應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機(jī)棚,并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。
7.高空焊接或切割時(shí),必須系好安全帶,焊接周圍和下方應(yīng)采取防火措施,并應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。
8.當(dāng)需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件時(shí),應(yīng)先消除容器及管道內(nèi)壓力,消除可燃?xì)怏w和溶液,然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì);對(duì)存有殘余油脂的容器,應(yīng)先用蒸汽、堿水沖洗,并打開蓋口,確認(rèn)容器清洗干凈后,再灌滿清水方可進(jìn)行焊接。在容器內(nèi)焊接應(yīng)采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應(yīng)留出氣孔,必要時(shí)在進(jìn)、出氣口處裝設(shè)通風(fēng)設(shè)備;容器內(nèi)照明電壓不得超過12v,焊工與焊件間應(yīng)絕緣;容器外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內(nèi)焊接。
9.對(duì)承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴(yán)禁進(jìn)行焊接和切割。
10.焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時(shí),應(yīng)通風(fēng)良好,焊接人員應(yīng)戴防毒面罩、呼吸濾清器或采取其他防毒措施。
11.當(dāng)消除焊縫焊渣時(shí),應(yīng)戴防護(hù)眼鏡,頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向。
12.雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時(shí),操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方,并應(yīng)穿絕緣鞋。
第3篇 有毒有害氣體檢測(cè)安全技術(shù)規(guī)程
(一)可燃性氣體檢測(cè)
1、可燃?xì)怏w的爆炸范圍和爆炸極限
可燃性氣體在空氣中可能會(huì)發(fā)生燃燒(即在點(diǎn)燃后,火焰會(huì)從燃點(diǎn)開始擴(kuò)散)和爆炸時(shí)的周圍環(huán)境必須符合四個(gè)條件,即適量的氧氣、適量的可燃性氣體、點(diǎn)火源以及足夠的分子能量,這樣才能維持燃燒的鏈?zhǔn)椒磻?yīng)。如果這四個(gè)條件中的任何一個(gè)沒有或不足,燃燒或爆炸就不可能發(fā)生。
我們將空氣混合物中可燃性氣體可以發(fā)生燃燒時(shí)的最低體積濃度%vol稱為燃燒下限lfl%。將空氣混合物中可燃性氣體可能被點(diǎn)燃后發(fā)生爆炸時(shí)的最低體積濃度%vol稱為爆炸下限lel%。
從定義上可以看出,燃燒下限lfl%和爆炸下限lel%兩者的含義是不同的。但在實(shí)際應(yīng)用上的方便,可以不加區(qū)分,互相替代使用。不同的可燃性氣體有不同的lfl/ lel。低于lfl/ lel的可燃性氣體或蒸氣,由于對(duì)氧氣的比例太低,不可能發(fā)生燃燒或爆炸。
大多數(shù)的(不是全部)可燃性氣體或蒸氣還具有一個(gè)高限體積濃度,在此濃度值之上,可燃性氣體也不會(huì)發(fā)生燃燒或爆炸。燃燒上限ufl%是可燃性氣體的蒸氣和氣體在空氣中支持燃燒的最大體積濃度。相對(duì)應(yīng)的還有一個(gè)爆炸上限ufl%。同樣在使用上也不加區(qū)分。高于ufl/ uel時(shí),因?yàn)榭扇夹詺怏w的蒸氣和氣體同氧氣的濃度比例太大,或者說由于氧氣不足,以至于無法反應(yīng)而是燃燒擴(kuò)散,也就不會(huì)發(fā)生燃燒或爆炸。
2、可燃性氣體的定義
在實(shí)際工作中,可燃性氣體泛指具有燃燒能力的氣體。在國(guó)際上一般采用列舉(特指)和概括兩種方式來規(guī)定那些氣體是可燃性氣體(簡(jiǎn)稱可燃?xì)怏w)。
(1)國(guó)際上特指以下32種氣體為可燃?xì)怏w。
序
可燃性氣體
爆炸范圍,%
序
可燃性氣體
爆炸范圍,%
1
丙烯腈
3~7
17
環(huán)丙烷
2.4~10.4
2
丙烯醛
2.8~31
18
二甲胺
2.8~14.4
3
乙炔
2.5~81
19
氫氣
4~75
4
乙醛
4.1~55
20
三甲胺
2~11.6
5
氨
16~25
21
二硫化碳
1.3~44
6
一氧化碳
12.5~74.5
22
丁二烯
2~11.5
7
乙烷
3~12.5
23
丁烷
1.9~8.5
8
乙胺
3~14
24
丁烯
1.6~9.3
9
乙苯
1~6.7
25
丙烷
2.2~9.5
10
乙烯
3.1~32
26
丙烯
2.4~10.3
11
氯乙烷
3.8~15.4
27
溴甲烷
13.5~14.5
12
氯乙烯
4~22
28
苯
1.3~7.1
13
氯甲烷
10.7~17.4
29
甲烷
5.3~14
14
環(huán)氧乙烷
3~100
30
甲胺
4.9~20.7
15
環(huán)氧丙烷
2.1~21.5
31
二甲醚
3.4~27
16
氰化氫
6~14
32
硫化氫
4.3~45
備注:爆炸范圍是指lel和uel的體積濃度。
(2)其他氣體符合下列條件之一者,也屬于可燃?xì)怏w范疇。
①爆炸下限在10%vol以下者。
②爆炸范圍的上限與下限之差在20%vol以上者。
3、常用的濃度單位工程換算
(1)%lel與%vol的換算
當(dāng)可燃?xì)怏w達(dá)到了爆炸下限lel以上就有爆炸的危險(xiǎn)。為了計(jì)算和說明的方便,一般將爆炸下限lel分成100份,即1lel = 100%lel;例如,甲烷單獨(dú)存在100%lel = 5.3%vol,也就是說,一般的報(bào)警單位10%lel = 0.53%vol;即當(dāng)環(huán)境中甲烷濃度0.53%體積時(shí),就應(yīng)該意識(shí)到危險(xiǎn)狀況的存在。
(2)%vol與ppm、ppb的換算
1ppm = 1000ppb =1/1000000vol或者10-6
100%vol = 106ppm = 109ppb
以甲烷為例,10%lel = 0.53%vol = 53000ppm
如果是苯,則10%lel = 0.13%vol = 13000ppm(注意,苯的立即致死量idhl是500ppm!!)
(3)ppm與mg/m3的換算
v(ppm)= w(mg/m3)×24.46 / m
式中:v為ppm為單位的體積濃度值。
w為mg/m3為單位的絕對(duì)重量的濃度值。
m為待測(cè)物質(zhì)的分子量。
(4)混合可燃?xì)怏w的爆炸極限的計(jì)算
用vn表示一種可燃?xì)怏w在混合物中的體積分?jǐn)?shù),leln和ueln分別為此種可燃?xì)怏w的爆炸下限和爆炸上限,則混合氣體的爆炸下限為:
lel = 100/(v1/lel1+ v2/lel2+ … +vn/leln)(%vol)
同理,混合氣體的爆炸上限為:
uel = 100 /(v1/uel1+ v2/uel2+ … +vn/ueln)(%vol)
例如,一天然氣的組成為甲烷80%vol(lel甲烷=5.3),乙烷15%vol(lel乙烷=3.0)、丙烷4%vol(lel丙烷=2.2)、丁烷1%vol(lel丁烷=1.9),則此天然氣的爆炸下限為:
lel天然氣= 100 /(805.3 + 15/3.0 + 4/2.2 + 1/1.9)= 4.46%vol
從以上計(jì)算可以看出,盡管甲烷占了大多數(shù),但由于乙烷、丙烷和丁烷的存在,使得天然氣的爆炸下限相對(duì)于甲烷降低了很多。
4、可燃?xì)怏w爆炸場(chǎng)所的劃分
世界各國(guó)對(duì)危險(xiǎn)場(chǎng)所區(qū)域劃分不同,但大致分為兩大派系:中國(guó)和大多數(shù)歐洲國(guó)家采用國(guó)際電工委員會(huì)(iec)的劃分方法,而以美國(guó)和加拿大為主要代表的其他國(guó)家采用北美劃分方法。
中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)gb3836.14--2000《爆炸性其他環(huán)境用電氣設(shè)備,第14部分:危險(xiǎn)場(chǎng)所分類》的規(guī)定如下:
0區(qū)爆炸性氣體環(huán)境連續(xù)出現(xiàn)或長(zhǎng)時(shí)間存在的場(chǎng)所。
1區(qū)在正常運(yùn)行時(shí)可能出現(xiàn)爆炸性氣體環(huán)境的場(chǎng)所。
2區(qū)在正常運(yùn)行時(shí)不可能出現(xiàn)爆炸性氣體環(huán)境,如果出現(xiàn)也是偶爾發(fā)生,并且僅是短時(shí)間存在的場(chǎng)所。
0區(qū),一般只存在于密閉的容器、儲(chǔ)罐等內(nèi)部氣體空間;在實(shí)際防爆設(shè)計(jì)過程中1區(qū)也很少涉及;大多數(shù)情況屬于2區(qū)。
美國(guó)、加拿大等北美國(guó)家危險(xiǎn)區(qū)域的劃分依據(jù)nec(美國(guó)國(guó)家電氣規(guī)程)的定義,對(duì)爆炸性氣體環(huán)境劃分為1區(qū)、2區(qū)(沒有0區(qū))。
兩者之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系大致如下:
氣體iec 0區(qū)、1區(qū)——nec 1區(qū)
iec 2區(qū)——nec 2區(qū)
具體的比較見下表。
爆炸性
物質(zhì)
區(qū)域定義
iec
標(biāo)準(zhǔn)
nec
標(biāo)準(zhǔn)
氣體
class ⅰ
在正常情況下,爆炸性氣體混合物連續(xù)或長(zhǎng)時(shí)間存在的場(chǎng)所。
0區(qū)
div. 1
在正常情況下,爆炸性氣體混合物有可能出現(xiàn)的場(chǎng)所。
1區(qū)
在正常情況下,爆炸性氣體混合物不可能出現(xiàn),僅僅在不正常情況下偶爾或短時(shí)間出現(xiàn)的場(chǎng)所。
2區(qū)
div. 2
可燃性粉塵或纖維
class
ⅱ/ⅲ
在正常情況下,爆炸性粉塵或可燃性纖維與空氣的混合物可能連續(xù)出現(xiàn)、短時(shí)間頻繁地出現(xiàn)或長(zhǎng)時(shí)間存在的場(chǎng)所。
10區(qū)
div. 1
在正常情況下,爆炸性粉塵或可燃性纖維與空氣的混合物不可能出現(xiàn),僅僅在不正常情況下偶爾或短時(shí)間出現(xiàn)的場(chǎng)所。
2區(qū)
div. 2
備注:iec中的“區(qū)”的英文定義為zone,而在nec中的“區(qū)”的英文定義為division。
4、本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的安全特點(diǎn)
(1)本質(zhì)安全型電氣設(shè)備防爆特點(diǎn)
本質(zhì)安全型電氣設(shè)備又稱安全火花型電氣設(shè)備。它的特點(diǎn)時(shí)電氣設(shè)備在正常狀態(tài)下和故障狀態(tài)下,電路、系統(tǒng)產(chǎn)生的火花和達(dá)到的溫度都不會(huì)引燃爆炸性混合物。它的防爆主要有以下措施來實(shí)現(xiàn)。
①采用新型集成電路元件等組成儀表電路,在較低的工作電壓和較小的工作電流下工作。
②用安全柵把危險(xiǎn)場(chǎng)所和非危險(xiǎn)場(chǎng)所的電路分隔開,限制由非危險(xiǎn)場(chǎng)所傳遞到危險(xiǎn)場(chǎng)所去的能量。
③儀表的連接導(dǎo)線不會(huì)形成過大的分布電感和分布電容,以減少電路中的儲(chǔ)能。
(2)本質(zhì)安全型電氣設(shè)備應(yīng)用特點(diǎn)
由于本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的防爆性能不需要采用通風(fēng)、充氣、充油、隔爆等外部措施實(shí)現(xiàn),而是通過其電路設(shè)計(jì)本身實(shí)現(xiàn),因而是本質(zhì)安全。這類電氣設(shè)備可適用于一切危險(xiǎn)場(chǎng)所和一切爆炸性氣體、蒸氣混合物,并可以在通電的情況下進(jìn)行維修和調(diào)整。但是,對(duì)于本安型固定式儀表,由于必須使用控制器(或系統(tǒng))。所以不能單獨(dú)使用,必須和本安關(guān)聯(lián)設(shè)備(安全柵)、外部配線一起組成本安系統(tǒng),才能發(fā)揮防爆功能。
(3)本安型ia和ib兩種的區(qū)別
ia等級(jí):在正常工作狀態(tài)下,以及電路中存在一個(gè)故障或兩個(gè)故障時(shí),均不能點(diǎn)燃爆炸性氣體混合物。在ia型電路中,工作電流被限制在100ma以下。
ib等級(jí):在正常工作狀態(tài)下,以及電路中存在一個(gè)故障時(shí),不能點(diǎn)燃爆炸性氣體混合物。在ib型電路中,工作電流被限制在150ma以下。
從本質(zhì)安全角度講,ia型適用于0區(qū)和1區(qū),以及工廠;而ib型僅適用于1區(qū)和煤礦井下。
5、防爆方法對(duì)危險(xiǎn)場(chǎng)所的適用性
序號(hào)
防爆型式
代號(hào)
國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)
防爆措施
適用區(qū)域
1
隔爆型
d
gb3836.2
隔離存在的點(diǎn)火源
zone1,zone2
2
增安型
e
gb3836.3
設(shè)法防止產(chǎn)生點(diǎn)火源
zone1,zone2
3
本安型
ia
gb3836.4
限制點(diǎn)火源的能量
zone0~2
ib
gb3836.4
4
正壓型
p
gb3836.5
危險(xiǎn)物質(zhì)與點(diǎn)火源隔開
zone1,zone2
5
充油型
o
gb3836.6
zone1,zone2
6
充砂型
q
gb3836.7
zone1,zone2
7
無火花型
n
gb3836.8
設(shè)法防止產(chǎn)生點(diǎn)火源
zone2
8
澆封型
m
gb3836.9
zone1,zone2
9
氣密型
h
gb3836.10
zone1,zone2
6、爆炸性危險(xiǎn)氣體的分類
按照爆炸性危險(xiǎn)氣體的形態(tài)存在的場(chǎng)所,防爆等級(jí)分為三大類,見下表。
工況類別
氣體分類
代表性氣體
最小引爆火花能量,mj
礦井下
ⅰ
甲烷
0.280
礦井外的工廠
ⅱa
丙烷
0.180
ⅱb
乙烯
0.060
ⅱc
氫氣
0.019
粉塵纖維類
ⅲ
爆炸性危險(xiǎn)氣體的分類、分級(jí)、分組舉例見電氣安全技術(shù)問答部分。
7、防爆標(biāo)志格式說明
(1)工廠或礦區(qū)中常用防爆電氣設(shè)備要求的防爆形式
①e_(ia)ⅱct6
標(biāo)志內(nèi)容
符號(hào)
含義
防爆聲明
e_
符合某種防爆標(biāo)準(zhǔn),如我國(guó)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
防爆方式
ia
采用ia級(jí)本質(zhì)安全防爆方法,可安裝在0區(qū)。
氣體類別
ⅱc
被允許涉及ⅱc類爆炸性氣體。
溫度組別
t6
儀表表面溫度不超過85℃。
②e_(ia)ⅱc
標(biāo)志內(nèi)容
符號(hào)
含義
防爆聲明
e_
符合某種防爆標(biāo)準(zhǔn),如我國(guó)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
防爆方式
ia
采用ia級(jí)本質(zhì)安全防爆方法,可安裝在0區(qū)。
氣體類別
ⅱc
被允許涉及ⅱc類爆炸性氣體。
(2)煤礦中常用防爆電氣設(shè)備要求的防爆形式
煤礦用隔爆型電氣設(shè)備為e_dⅰ,本質(zhì)安全型為e_ibⅰ或e_iaⅰ,隔爆兼本質(zhì)安全型為e_d(ib)ⅰ或e_d(ia)ⅰ,增安型為e_eⅰ,增安兼本質(zhì)安全型為e_e(ib)ⅰ。
氧氣濃度與深度之間的關(guān)系
美國(guó)niosh測(cè)出氧氣濃度隨深度變化的數(shù)據(jù)見下表。
由表面開始的深度,m
氧氣濃度,%
由表面開始的深度,m
氧氣濃度,%
1.5
20.5
4.0
6.5
2.0
20.0
5.0
4.0
3.0
14.0
從上表中可以看出,如果僅僅從有限空間的進(jìn)入點(diǎn)檢測(cè)氧氣濃度,可能就無法發(fā)現(xiàn)在有限空間底部的煙氣不足。因此,所有的有限空間的垂直分布都要進(jìn)行氧氣濃度的檢測(cè)。
工業(yè)中常見的幾種耗氧行為
在工業(yè)生產(chǎn)過程中,常見的耗氧行為有:
(1)微生物行為。微生物(包括植物微生物和動(dòng)物微生物)通過新陳代謝的方式消耗氧氣。如苔蘚、綠藻的生長(zhǎng),動(dòng)物身體的腐敗等都要消耗氧氣。曾有報(bào)道,在一個(gè)2.23m3干燥的空間,因底部有一只老鼠的粉狀尸體,因尸體分解導(dǎo)致其空間底部的氧氣濃度只有5%。
(2)氧化。有機(jī)物的氧化、鋼鐵的生銹就是一種消耗氧氣的氧化過程。在像水罐、船艙等有濕度的情況下,金屬的銹蝕可以引起強(qiáng)烈的氧氣不足。
(3)燃燒?？扇嘉锏娜紵梢圆粌H僅消耗氧氣,同時(shí)還會(huì)產(chǎn)生大量的有毒物質(zhì),包括氮、碳、硫的氧化物。
(4)吸收或吸附。有些物質(zhì)(如活性炭)可以在空氣中直接吸收或吸附氧氣,造成缺氧。
各類傳感器的使用壽命
各類傳感器都具有一定的使用壽命(或稱為使用年限)。一般將來,lel傳感器的使用壽命較長(zhǎng),可以使用3年。紅外和光離子化檢測(cè)儀的使用壽命為3年或更長(zhǎng)一些。電化學(xué)特定氣體傳感器的使用壽命相對(duì)短一些,一般在1~2年。氧氣傳感器的使用壽命最短,一般只有1年左右的時(shí)間。
電化學(xué)傳感器的使用壽命取決于其中電解液的干涸,所以如果長(zhǎng)時(shí)間不用,將其密封放在較低溫度的環(huán)境中可以延長(zhǎng)一些使用壽命。
對(duì)于固定式儀器由于體積相對(duì)較大,傳感器的使用壽命也較長(zhǎng)一些。
常見氣體傳感器的檢測(cè)范圍、分辨率和最高承受濃度
常見氣體傳感器的檢測(cè)范圍、分辨率和最高承受濃度見下表。
傳感器
檢測(cè)范圍,ppm
分辨率
最高濃度,ppm
一氧化碳
0~500
1
1500
硫化氫
0~100
1
500
二氧化硫
0~20
0.1
150
一氧化氮
0~250
1
1000
氨氣
0~50
1
200
氰化氫
0~100
1
100
氯氣
0~10
0.1
30
voc
0~5000
0.1
--
備注:voc是有機(jī)有毒有害氣體的統(tǒng)稱。
各類有毒有害氣體檢測(cè)器都有其固定的檢測(cè)范圍,即線性范圍,只有在線性范圍內(nèi)進(jìn)行檢測(cè),才能保證檢測(cè)的準(zhǔn)確性。在線性范圍之外的檢測(cè),其準(zhǔn)確性是不能被保證的。此外,長(zhǎng)時(shí)間在線性范圍之外進(jìn)行檢測(cè),將使傳感器遭到永久性的破壞。
例如,lel傳感器,如果不慎在超過100%lel的環(huán)境中使用,就有可能徹底燒毀傳感器。而對(duì)于有毒有害氣體傳感器長(zhǎng)時(shí)間工作在較高濃度下,就會(huì)造成電解液飽和,使傳感器遭到永久性的破壞。所以,對(duì)于便攜式或固定式檢測(cè)器在使用時(shí)發(fā)出超限信號(hào)時(shí),要立即離開現(xiàn)場(chǎng),以保證人員和檢測(cè)儀器的安全。
使用氣體檢測(cè)儀器時(shí)應(yīng)注意的問題
在選擇和使用氣體檢測(cè)儀器時(shí)應(yīng)注意的以下問題:
(1)對(duì)有毒有害氣體的檢測(cè)與可燃?xì)怏w的檢測(cè)同等重要。
(2)對(duì)可能引起慢性中毒的氣體檢測(cè)與可能引起急性中毒的氣體檢測(cè)同等重要。
(3)檢測(cè)可燃?xì)怏w時(shí)應(yīng)同時(shí)檢測(cè)有毒有害氣體的濃度。
(4)檢測(cè)可燃?xì)怏w濃度時(shí)應(yīng)考慮標(biāo)定氣體影響。
使用催化燃燒式的可燃?xì)怏w檢測(cè)儀器(lel)并不是對(duì)所有的可燃?xì)怏w都有效,因?yàn)榭扇細(xì)怏w檢測(cè)儀器是使用甲烷進(jìn)行標(biāo)定的,當(dāng)檢測(cè)甲烷以外的可燃?xì)怏w的下限濃度時(shí),要遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于他們的允許安全濃度。對(duì)于苯、氨氣等具有可燃性和有毒性的氣體,單純檢測(cè)其可燃性時(shí)是十分危險(xiǎn)的。例如,苯的爆炸下限是1.3%,它在lel檢測(cè)儀上的校正系數(shù)是2.8,也就是說,苯在一個(gè)用甲烷標(biāo)定的lel檢測(cè)儀上的顯示的濃度只是其實(shí)際濃度的30%;這樣,用lel可以檢測(cè)道德苯的最低警報(bào)濃度是10%lel=10%×1.3%×2.8=36400ppm,這個(gè)濃度同苯的立即致死濃度(idhl)的500pmm相比要高近70倍?；蛘哒f,在lel檢測(cè)報(bào)警儀對(duì)苯的10l%lel報(bào)警時(shí),現(xiàn)場(chǎng)工作人員的生命已經(jīng)受到了極大的威脅。
可燃及有毒有害氣體檢測(cè)儀的選用技術(shù)要求
可燃及有毒有害氣體檢測(cè)儀的安裝技術(shù)要求
(1)可燃及有毒有害氣體檢測(cè)儀的安裝技術(shù)要求
①檢測(cè)器宜布置在可燃?xì)怏w或有毒氣體釋放源的最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。
②可燃?xì)怏w檢測(cè)器的有效覆蓋水平平面半徑,室內(nèi)宜為7.5m;室外宜為15m。在有效覆蓋面積內(nèi),可設(shè)一臺(tái)檢測(cè)器。
有毒氣體檢測(cè)器與釋放源的距離,室外不宜大于2m,室內(nèi)不宜大于1m。
③應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w或有毒氣體檢測(cè)報(bào)警儀的場(chǎng)所,宜采用固定式;當(dāng)不具備設(shè)置固定式的條件時(shí),應(yīng)配置便攜式檢測(cè)報(bào)警儀。
④可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警系統(tǒng)宜為相對(duì)獨(dú)立的儀表系統(tǒng)。
⑤在露天或半露天布置的設(shè)備區(qū)內(nèi),當(dāng)檢測(cè)點(diǎn)位于釋放源的最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)時(shí),可燃?xì)怏w檢測(cè)點(diǎn)與釋放源的距離不宜大于15m,有毒氣體檢測(cè)點(diǎn)與釋放源的距離不宜大于2m;當(dāng)檢測(cè)點(diǎn)位于釋放源的最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)時(shí),可燃?xì)怏w檢測(cè)點(diǎn)與釋放源的距離不宜大于5m,有毒氣體檢測(cè)點(diǎn)與釋放源的距離宜小于lm。
⑥可燃?xì)怏w釋放源處于封閉或半封閉廠房?jī)?nèi),每隔15m可設(shè)一臺(tái)檢測(cè)器,且檢測(cè)器距任一釋放源不宜大于7.5m。
有毒氣體檢測(cè)器距釋放源不宜大于1m。
⑦比空氣輕的可燃?xì)怏w釋放源處于封閉或半封閉廠房?jī)?nèi),應(yīng)在釋放源上方設(shè)置檢測(cè)器,還應(yīng)在廠房?jī)?nèi)最高點(diǎn)易于積聚可燃?xì)怏w處設(shè)置檢測(cè)器。
⑧不在檢測(cè)器有效覆蓋面積內(nèi)的下列場(chǎng)所,宜設(shè)檢測(cè)器:
a 使用或產(chǎn)生液化烴和/或有毒氣體的工藝裝置、儲(chǔ)運(yùn)設(shè)施等可能積聚可燃?xì)怏w、有毒氣體的地坑及排污溝最低處的地面上。
b 易于積聚甲類氣體、有毒氣體的“死角”。
⑨檢測(cè)比空氣重的可燃?xì)怏w或有毒氣體的檢測(cè)器,其安裝高度應(yīng)距地坪(或樓地板)0.3-0.6m。
注:氣體密度大于0.97kg/m3(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下)的即認(rèn)為比空氣重;氣體密度小于0.97kg/m3(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下)的即認(rèn)為比空氣輕。
⑩檢測(cè)比空氣輕的可燃?xì)怏w或有毒氣體的檢測(cè)器,其安裝高度宜高出釋放源0.5--2m。
(2)可燃及有毒有害氣體檢測(cè)儀控制器的安裝技術(shù)要求
①可燃?xì)怏w控制器應(yīng)安裝在儀表室等非防爆場(chǎng)所,嚴(yán)禁安裝在防爆場(chǎng)所。
②控制器無論何種安裝方式,應(yīng)確保固定牢靠,避免震動(dòng)、灰塵和水,環(huán)境應(yīng)符合儀器說明要求。
③控制器應(yīng)采用相對(duì)清潔的電源,避免與大型電機(jī)設(shè)備使用同路電源。
④控制器應(yīng)外殼接地或電源插頭的地線接地。
第4篇 氣體滲碳爐熱處理工安全技術(shù)操作規(guī)程
1 明確爐前操作負(fù)責(zé)人。
2 檢查設(shè)備的接地情況，并將測(cè)溫儀表按工藝規(guī)范正確調(diào)整好。
3 檢查爐蓋的升降速度是否正常。
4 風(fēng)扇轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)、無噪聲，風(fēng)扇的冷卻水應(yīng)完好無堵塞，工作中冷卻出水溫度不得大于60℃。
5 輸油管道應(yīng)完好，暢通無滲漏，排氣管滴油器必須暢通。
6 爐內(nèi)無炭黑之類臟物，爐子應(yīng)密封良好。
7 檢查吊車的吊放工具是否良好，工件起吊后，吊鉤下嚴(yán)禁站人。
8 在風(fēng)扇軸迷宮裝置通冷卻水后，方可給設(shè)備通電。
9 600℃以上嚴(yán)禁關(guān)掉風(fēng)扇。
10 750℃以下嚴(yán)禁向爐內(nèi)滴注煤油，以防爆炸。
11 rjj系列氣體滲碳爐最高工作溫度不得超過950℃，各設(shè)備裝爐量及最大工件尺寸必須符合設(shè)備要求。
12 工件進(jìn)出爐時(shí)，設(shè)備應(yīng)斷電，吊車的升降速度應(yīng)緩慢，起吊工件時(shí)吊鉤應(yīng)對(duì)中。
13 在滲碳的過程中，必須點(diǎn)燃爐內(nèi)排出的廢氣。
14 滲碳工作完畢必須立即用輔助爐蓋將滲碳罐蓋好。
15 液體滲碳劑、甲醇等均屬易燃物，必須按“四定”要求妥善保存，注意防火防爆。
16 定期清理設(shè)備的衛(wèi)生，并隨時(shí)注意設(shè)備附近的環(huán)境衛(wèi)生。
第5篇 某工程二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1．作業(yè)前，二氧化碳?xì)怏w應(yīng)先預(yù)熱15min。開氣時(shí)，操作人員必須站在瓶嘴的側(cè)面。
2．作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)焊絲的進(jìn)給機(jī)構(gòu)、電線的連接部分、二氧化碳?xì)怏w的供應(yīng)系統(tǒng)及冷卻水循環(huán)系統(tǒng)合乎要求，焊槍冷卻水系統(tǒng)不得漏水。
3．二氧化碳?xì)怏w瓶宜放在陰涼處，其最高溫度不得超過3o℃，并應(yīng)放置牢靠，不得靠近熱源。
4．二氧化碳?xì)怏w預(yù)熱器端的電壓，不得大于36v，作業(yè)后，應(yīng)切斷電源。
5．焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。
第6篇 co2氣體保護(hù)焊機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、操作人員應(yīng)了解其工作原理，熟練掌握操作程序和設(shè)備性能。施焊前穿戴好勞保用品。
2、焊機(jī)應(yīng)放置在距墻和其他設(shè)備300mm以外的地方，應(yīng)通風(fēng)良好，不得放置在潮濕和灰塵較多處。焊機(jī)必須接地良好，焊機(jī)上不得堆放雜物。
3、施焊前工作地的風(fēng)速應(yīng)較小，必要時(shí)采取防風(fēng)措施。
4、co2氣瓶應(yīng)可靠固定，氣瓶閥門不得有污物，開啟氣瓶閥門時(shí)，不得將臉靠近出氣口。采用電加熱器使co2充分氣化時(shí)，電壓應(yīng)低于36v，電加熱器外殼接地良好。co2氣管連接應(yīng)牢固無泄漏現(xiàn)象。
5、焊槍的噴嘴與導(dǎo)電部件的絕緣應(yīng)良好，導(dǎo)電嘴和焊絲的接觸應(yīng)可靠；送絲機(jī)構(gòu)、減速箱的潤(rùn)滑應(yīng)良好。
6、施焊人員合電焊機(jī)開關(guān)時(shí)，應(yīng)戴干燥絕緣手套，另一只手不得按在電焊機(jī)的外殼上。
7、根據(jù)焊件的形狀、材質(zhì)、厚度、焊接位置等情況選擇正確的焊接參數(shù)進(jìn)行施焊。
8、焊接過程中如發(fā)現(xiàn)焊機(jī)冒煙等故障現(xiàn)象，必須停機(jī)檢查，不得帶病使用。
9、不準(zhǔn)在帶壓、帶氣、帶電設(shè)備上進(jìn)行焊接，特殊情況下須焊接時(shí)，應(yīng)制定周密的安全措施，做到安全可靠才可施焊。
10、在金屬容器內(nèi)焊接時(shí)，應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，并保持容器通風(fēng)良好。容器內(nèi)使用的行燈電壓不準(zhǔn)超過12v，行燈變壓器的外殼應(yīng)可靠接地，不準(zhǔn)使用自偶變壓器。常壓密閉容器不得施焊。
11、工作時(shí)，隨時(shí)清除粘附在噴嘴上的金屬飛濺物，隨時(shí)注意co2氣瓶中co2氣存量，剩余壓力不得小于1mpa。
12、施焊時(shí)，不得觀看焊嘴孔，不得將焊槍前端部靠近臉部、眼睛、及身體，不得將手、指、頭發(fā)衣服等靠近送絲輪等回轉(zhuǎn)部位。
13、作業(yè)結(jié)束后，斷開電源，清理衛(wèi)生。并檢查設(shè)備技術(shù)狀況，確保狀態(tài)良好。
14、定期清理焊機(jī)，定期檢查送絲軟管，不得被污垢堵塞。
第7篇 氣體保護(hù)焊作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程
ü? 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊
（1）凡從事二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的工作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接作業(yè)相關(guān)規(guī)定。
（2）焊機(jī)不應(yīng)在漏水、漏氣的情況下運(yùn)行，工作場(chǎng)所應(yīng)通風(fēng)良好。
（3）二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接時(shí)飛濺大，弧光輻射強(qiáng)烈，工作人員應(yīng)穿白色工作服，戴手套和防護(hù)面罩。
（4）裝有二氧化碳的氣瓶不應(yīng)在陽光下曝曬或接近高溫物體，以免引起瓶?jī)?nèi)壓力增大而發(fā)生爆炸。
（5）二氧化碳?xì)怏w預(yù)熱器的電源應(yīng)采用36v電壓，工作結(jié)束時(shí)應(yīng)將電源切斷。
ü? 手工鎢極氬弧焊
（1）從事手工鎢極氬弧焊的工作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接作業(yè)相關(guān)規(guī)定。
（2）焊機(jī)內(nèi)的接觸器、斷電器的工作元件，焊槍夾頭的夾緊力以及噴嘴的絕緣性能等，應(yīng)定期檢查。焊機(jī)不應(yīng)在漏水、漏氣的情況下運(yùn)行。
（3）高頻引弧焊機(jī)或焊機(jī)裝有高頻引弧裝置時(shí)，焊炬、焊接電纜都應(yīng)有銅網(wǎng)編制的屏蔽套，并可靠接地。使用高壓脈沖引弧穩(wěn)弧裝置，應(yīng)防止高頻電磁場(chǎng)的危害。
（4）手工鎢極氬弧焊，焊工除戴電焊面罩、手套和穿白色帆布工作服外，還宜戴靜電口罩或?qū)Ｓ妹嬲?，并有切?shí)可行的預(yù)防和保護(hù)措施。
第8篇 工程二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1.作業(yè)前,二氧化碳?xì)怏w應(yīng)先預(yù)熱15min。開氣時(shí),操作人員必須站在瓶嘴的側(cè)面。
2.作業(yè)前,應(yīng)檢查并確認(rèn)焊絲的進(jìn)給機(jī)構(gòu)、電線的連接部分、二氧化碳?xì)怏w的供應(yīng)系統(tǒng)及冷卻水循環(huán)系統(tǒng)合乎要求,焊槍冷卻水系統(tǒng)不得漏水。
3.二氧化碳?xì)怏w瓶宜放在陰涼處,其最高溫度不得超過3o℃,并應(yīng)放置牢靠,不得靠近熱源。
4.二氧化碳?xì)怏w預(yù)熱器端的電壓,不得大于36v,作業(yè)后,應(yīng)切斷電源。
5.焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。
第9篇 氣體分析員技術(shù)操作規(guī)程
第1條 必須持有效證件上崗。
第2條 必須熟悉色譜儀的結(jié)構(gòu)、性能。
第3條 使用前檢查儀器各氣路、電源、設(shè)備，確保完好。
第4條 開動(dòng)記錄儀，進(jìn)行基線調(diào)零和記錄調(diào)零。
第5條 用適量的標(biāo)準(zhǔn)氣體標(biāo)定儀器的靈敏度，求出定量校正值。
第6條 采用六通閥進(jìn)樣，每種樣品分析2次，取平均值。如偏差較大應(yīng)重新進(jìn)樣分析。
第7條 零點(diǎn)漂移、噪間電平、靈敏度等出現(xiàn)異常時(shí)，停止氣體分析，查找原因，故障排除后對(duì)儀器的靈敏度重新標(biāo)定。
第8條 氫火焰檢測(cè)器必須用99.9%或99.99%高純度載氣，且其中不含其它污染物。
第9條 配制溶液比例要適當(dāng)，溶解強(qiáng)堿時(shí)不能用手觸摸，稀釋硫酸必須將酸慢慢倒入水中。
第10條 化驗(yàn)室溫度不低于18攝氏度，分析過程中的室溫要保持不變。
第11條 停機(jī)時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉色譜儀的電源，各旋鈕打到初始位置，然后關(guān)閉空氣發(fā)生器電源，過15分鐘后再關(guān)閉氫氣，最后關(guān)閉載氣。
第12條 分析氣體要做詳細(xì)記錄，結(jié)果及時(shí)匯報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。
本工種存在危險(xiǎn)因素及防范措施
第13條 本工種存在危險(xiǎn)因素是：通風(fēng)不良人感到不適。
第14條 保證通風(fēng)良好，氣體流通。
第10篇 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工安全技術(shù)操作規(guī)程
1)作業(yè)前,二氧化碳?xì)怏w應(yīng)先預(yù)熱15min。開氣時(shí),操作人員必須站在瓶嘴的側(cè)面。
2)作業(yè)前,應(yīng)檢查并確認(rèn)焊絲的進(jìn)給機(jī)構(gòu)、電線的連接部分二氧化碳?xì)怏w的供給系統(tǒng)及冷卻水循環(huán)系統(tǒng)合乎要求,焊槍冷卻水系統(tǒng)不得漏水。
3)二氧化碳?xì)怏w宜放在陰涼處,其最高溫度不得超過30℃,并應(yīng)放置牢靠,不得靠近熱源。
4)二氧化碳?xì)怏w預(yù)熱器端的電壓,不得大于36v。作業(yè)后,應(yīng)切斷電源。
5)焊接操作及配合人員必須穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品。并必須采取防止觸電、高處墜落、火災(zāi)等事故的安全措施。
6)現(xiàn)場(chǎng)使用的電焊機(jī),應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機(jī)棚,并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。
7)高處焊接或切割時(shí),必須系好安全帶,焊接周圍和下方應(yīng)采取防火措施,并應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。
8)當(dāng)需施焊壓力容器、密封容器油桶、管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件時(shí),應(yīng)先消除容器及管道內(nèi)的壓力,消除可燃?xì)怏w和溶液,然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì)。對(duì)存有殘余油脂的容器,應(yīng)先用蒸汽、堿水沖洗,并打開蓋口,確認(rèn)容器清洗干凈后,再灌滿清水方可進(jìn)行焊接。在容器內(nèi)焊接應(yīng)采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器內(nèi)應(yīng)留出氣孔,必要時(shí)在進(jìn)、出口處裝設(shè)通風(fēng)設(shè)備。容器內(nèi)照明電壓不得超過12v,焊工與焊
件應(yīng)絕緣。容器外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁在噴涂或涂裝過塑料的容器內(nèi)焊接。
9)對(duì)承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部分和裝有易燃、易爆物品的容器嚴(yán)禁進(jìn)行焊接和切割。
10)焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時(shí),應(yīng)通風(fēng)良好,焊接人員應(yīng)戴防毒面罩,呼吸濾清器或采取其他防毒措施。
11)當(dāng)消除焊縫、焊渣時(shí),應(yīng)戴防護(hù)眼鏡,頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向。
第11篇 氣體鋼瓶使用安全技術(shù)規(guī)程
1.氣體鋼瓶必須存放于通風(fēng)、陰涼、干燥、隔絕明火、遠(yuǎn)離熱源、防暴曬的房間內(nèi)由專人管理,要有醒目標(biāo)志,如“乙炔危險(xiǎn),嚴(yán)禁煙火”等標(biāo)志。除不燃?xì)怏w外,一律不準(zhǔn)進(jìn)入實(shí)驗(yàn)室內(nèi)。
2.使用中的氣瓶,要直立,防止傾倒。
3.搬運(yùn)氣體鋼瓶時(shí),要輕拿輕放,防止摔擲、敲擊、滾滑或劇烈震動(dòng)。搬前要戴上氣瓶安全帽,以防不慎摔斷瓶嘴,發(fā)生事故。鋼瓶必須具有兩個(gè)橡膠防震圈。乙炔氣瓶嚴(yán)禁臥倒?jié)L動(dòng)。嚴(yán)禁可燃?xì)怏w鋼瓶(乙炔氣瓶、氫氣瓶)與氧氣瓶、氯氣瓶同車運(yùn)輸或儲(chǔ)放在一起。
4.氣瓶應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn),定期檢驗(yàn)。
5.氣瓶減壓器應(yīng)專用,安裝時(shí)要上緊,不得漏氣。開閉時(shí),應(yīng)站在氣瓶側(cè)面,動(dòng)作要慢,以減少氣流磨擦產(chǎn)生靜電。
6.乙炔氣等可燃性氣體瓶不得放于絕緣體上,以利于靜電釋放?？扇夹詺馄颗c明火距離不應(yīng)小于1o米。
7.氧氣瓶及專用工具禁止與油類接觸,操作人員不能穿戴有油脂或油污工作服和手套等。
8.氣瓶?jī)?nèi)氣體不能全部用盡,一般保持在0.2—1.0mpa余壓。
9.各種氣瓶氣體專用,不得混裝。
10,禁止將裝有氣體的鋼瓶與電器設(shè)備及電線等相接觸。
11.氧氣鋼瓶與反應(yīng)器等連接,應(yīng)加逆火裝置或緩沖器。
12.連接鋼瓶的玻璃緩沖瓶,必須加鐵絲網(wǎng)罩,瓶上安裝壓力柱。
13.使用高壓氣體鋼瓶時(shí),必須加裝減壓器、調(diào)節(jié)壓力時(shí),要用減壓閥來調(diào)節(jié),不得直接使用鋼瓶上的開關(guān)。
第12篇 氣體保護(hù)焊安全技術(shù)操作規(guī)程
1檢查作業(yè)場(chǎng)所的環(huán)境、安全設(shè)施，確認(rèn)符合有關(guān)安全規(guī)定，方可進(jìn)行作業(yè)。作業(yè)前，按規(guī)定正確穿戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品。同時(shí)遵守電焊及相關(guān)設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程。
2不熟悉本設(shè)備性能者嚴(yán)禁使用。
3工作時(shí)必須注意力集中，注意防止焊接絲頭甩出傷人。
4工作前檢查設(shè)備是否正常，根據(jù)需要，做好預(yù)熱工作。
5開氣時(shí)，操作者必須站在瓶咀的側(cè)面。
6移動(dòng)co2氣瓶時(shí)，避免壓壞焊接電線，以免漏電事故發(fā)生，氣瓶的使用，運(yùn)輸必須遵守氣瓶監(jiān)察規(guī)程。
7修理設(shè)備時(shí)，必須斷電，以免發(fā)生危險(xiǎn)。
8作業(yè)結(jié)束，場(chǎng)地清理干凈，切斷焊機(jī)及其它相關(guān)設(shè)備電源，將工位器具擺放在指定的安全位置。
第13篇 氣體分析室崗位技術(shù)安全操作規(guī)程
1.主題內(nèi)容和適用范圍
明確氣體分析室崗位職責(zé)作業(yè)活動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)及從事本項(xiàng)作業(yè)的相應(yīng)安全要求。確保本崗位職責(zé)按要求完成，確保氣體分析室人員的安全健康，本操作規(guī)程：適用于質(zhì)量計(jì)量處氣體分析室崗位。
2.引用文件
所引用文件已在5條款中列出
3.術(shù)語
4.職責(zé)
4.1負(fù)責(zé)公司的安全動(dòng)火分析工作。
4.2負(fù)責(zé)煤氣組分的分析工作及使用電捕時(shí)的煤氣含量分析工作。
4.3負(fù)責(zé)硫銨的分析工作。
4.4負(fù)責(zé)煤焦磷含量的分析工作。
4.5負(fù)責(zé)工業(yè)萘、精萘的分析工作。
4.6負(fù)責(zé)透平油分析工作。
4.7負(fù)責(zé)廢酸的分析工作。
4.8負(fù)責(zé)粗苯、焦油的色譜分析工作。
4.9負(fù)責(zé)本崗位儀器、設(shè)備的正確使用、維護(hù)和保養(yǎng)工作。
5.操作標(biāo)準(zhǔn)
5.1準(zhǔn)備工作
檢查采樣分析所需工具儀器是否齊全、完好，做好試樣脫水及干燥處理，需預(yù)熱的設(shè)備進(jìn)行升溫預(yù)熱。
5.2操作標(biāo)準(zhǔn)
5.2.1硫酸銨質(zhì)量技術(shù)要求執(zhí)行《硫酸銨》gb535-1995
5.2.1.1采樣執(zhí)行《焦化產(chǎn)品固體類取樣方法》gb/t2000-2000
5.2.1.2質(zhì)量要求,氮含量測(cè)定,水分測(cè)定,游離酸含量測(cè)定執(zhí)行《硫酸銨》gb535-1995
5.2.2粗萘,工業(yè)萘質(zhì)量技術(shù)要求執(zhí)行《焦化萘》gb/t6699-1998
5.2.2.1采樣同5.2.1.1
5.2.2.2灰分測(cè)定執(zhí)行《萘灰分的測(cè)定方法》gb3069.1-86
5.2.2.3結(jié)晶點(diǎn)測(cè)定執(zhí)行《萘結(jié)晶點(diǎn)的測(cè)方法》gb6701-86
5.2.2.4不揮發(fā)物的測(cè)定執(zhí)行《萘不揮發(fā)物的測(cè)定方法》gb6701-86
5.2.2.5酸洗比色的測(cè)定執(zhí)行《萘酸洗比色的實(shí)驗(yàn)方法》gb6702-86
5.2.3煤氣質(zhì)量技術(shù)要求執(zhí)行《人工煤氣》gb13612-92
5.2.3.1煤氣組分分析執(zhí)行《人工燃?xì)庵鹘M分的化學(xué)分析方法》gb12205-90
5.2.3.2焦油和灰塵含量的測(cè)定執(zhí)行《城市燃?xì)庵薪褂秃突覊m含量的測(cè)定方法》gb12208-90
5.2.3.3萘含量的測(cè)定執(zhí)行《城市燃?xì)庵休梁繙y(cè)定,苦味酸法》gb12209.1-90
5.2.3.4氨含量的測(cè)定執(zhí)行《城市燃?xì)庵邪焙繙y(cè)定》gb12210-90
5.2.3.5硫化氫含量的測(cè)定執(zhí)行《城市燃?xì)庵辛蚧瘹浜康臏y(cè)定》gb12211-90
5.2.3.6煤氣密度的計(jì)算
依各主組分的含量分別按:co2:1.9768 cnhm:1.7068 o2:1.42895 co:1.25 h2:0.08987 ch4:0.7168 n2:1.2505進(jìn)行計(jì)算
5.2.3.7煤氣熱值的計(jì)算
煤氣熱值的計(jì)算公式為:q=(141.9×cnhm%+30.56×co%+26.21×h2%+86.99×ch4%)×4.1868kj/m3
5.2.3.8煤氣含氧動(dòng)火分析執(zhí)行《人工燃?xì)庵鹘M分的化學(xué)分析方法》gb12205-90
5.2.4透平油
5.2.4.1閃點(diǎn)執(zhí)行《木材防腐油試方法、閃點(diǎn)測(cè)定方法》yb/t5172-93
5.2.4.2粘度執(zhí)行《洗油粘度的測(cè)定方法》yb/t5030-93
5.2.4.3酸值的測(cè)定
(1)稱取油8-10g(準(zhǔn)至0.1g)于錐形瓶1中,在另一錐形瓶2中加入50ml乙醇,裝上回流冷凝管,不斷搖動(dòng)煮沸5分鐘,加入0.5ml堿藍(lán)溶液(即堿藍(lán)6b),趁熱用0.5mol/l koh-c2h50溶液中和,直至由藍(lán)色變成淺紅色,后將其注入錐形瓶1中,裝上回流冷凝管,不斷搖動(dòng)下煮沸5分鐘,加入5ml堿藍(lán)6b,趁熱用0.5mol/l的 koh-c2h50滴定,直到由藍(lán)色變成紅色
(2)計(jì)算:(mg/ml)
其中v:消耗的koh-c2h5o的溶液體積ml
t:0.05ml/lkoh-c2h5o的滴定度mg/ml
g:樣品重量(g)
5.2.5.1含油量測(cè)定
準(zhǔn)確稱取100克廢酸,注入分液漏斗,再加入20克粗酚,充分均勻,靜置24小計(jì)時(shí)后,分離現(xiàn)廢酸及粗酚,分別稱其重量c1,c2,則含油量:m=(g2-20)-100×100%
或m=(100-g1)/100×100%
將廢酸注入250ml的量筒中,將1.30～1.50g/cm3密度計(jì)慢慢放入(注意不靠量筒壁,且密度計(jì)底部距量筒底部不少于2cm)待密度計(jì)不再下沉后讀數(shù),根據(jù)密度查表得出含酸量.
廢酸百分濃度及密度關(guān)系
| 密度(d204) | 濃度% | 密度(d204) | 濃度% |
| 1.2855 | 38.00 | 1.3854 | 49.00 |
| 1.2865 | 38.12 | 1.3894 | 49.41 |
| 1.2941 | 39.00 | 1.3951 | 50.00 |
| 1.3028 | 40.00 | 1.4049 | 51.00 |
| 1.3116 | 41.00 | 1.4148 | 52.00 |
| 1.3125 | 41.10 | 1.4248 | 53.00 |
| 1.3205 | 42.00 | 1.4350 | 54.00 |
| 1.3294 | 43.00 | 1.4400 | 54.49 |
| 1.3382 | 43.97 | 1.4453 | 55.00 |
| 1.3384 | 44.00 | 1.4557 | 56.00 |
| 1.3476 | 45.00 | 1.4652 | 56.90 |
| 1.3569 | 46.00 | 1.4662 | 57.00 |
| 1.3639 | 46.74 | 第14篇 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程 1、操作者必須持電焊操作證上崗。 2、打開配電箱開關(guān)，電源開關(guān)置于“開”的位置，供氣開關(guān)置于“檢查”位置。 3、打開氣瓶蓋，將流量調(diào)節(jié)旋鈕慢慢向“open”方向旋轉(zhuǎn)，直到流量表上的指示數(shù)為需要值。供氣開關(guān)置于“焊接”位置。 4、焊絲在安裝中，要確認(rèn)送絲輪的安裝是否與絲徑吻合，調(diào)整加壓螺母，視絲徑大小加壓。 5、將收弧轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“有收弧”處，先后兩次將焊槍開關(guān)按下、放開進(jìn)行焊接。 6、焊槍開關(guān)“on”,焊接電弧的產(chǎn)生，焊槍開關(guān)“off”，切換為正常焊接條件的焊接電弧，焊槍開關(guān)再次“on”，切換為收弧焊接條件的焊接電弧，焊槍開關(guān)再次“off”焊接電弧停止。 7、焊接完畢后，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉焊電源，將co2氣源總閥關(guān)閉。 8、收回焊把線，及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)。 9、定期清理機(jī)上的灰塵，用空壓機(jī)或氧氣吹機(jī)芯的積塵物，一般時(shí)間為一周一次。 co2氣體保護(hù)焊焊接工藝 鋼結(jié)構(gòu)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工藝規(guī)程 1 適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司生產(chǎn)的各種鋼結(jié)構(gòu)，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了碳素結(jié)構(gòu)鋼的二氧化碳?xì)怏w保 護(hù)焊的基本要求。 注：產(chǎn)品有工藝標(biāo)準(zhǔn)按工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 1.1 編制參考標(biāo)準(zhǔn)《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形成與尺寸》gb.985-88 1.2 術(shù)語 2.1 母材：被焊的材料 2.2 焊縫金屬：熔化的填充金屬和母材凝固后形成的部分金屬。 2.3 層間溫度：多層焊時(shí)，停后續(xù)焊接之前，相鄰焊道應(yīng)保持的最低溫度。 2.4 船形焊：t形、十字形和角接接頭處于水平位置進(jìn)行的焊接. 3 焊接準(zhǔn)備 3.1按圖紙要求進(jìn)行工藝評(píng)定。 3.2材料準(zhǔn)備 3.2.1產(chǎn)品鋼材和焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣的要求。 3.2.2焊絲應(yīng)儲(chǔ)存在干燥、通風(fēng)良好的地方，專人保管。 3.2.3焊絲使用前應(yīng)無油銹。 3.3坡口選擇原則 焊接過程中盡量減小變形，節(jié)省焊材，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低成本。 3.4 作業(yè)條件 3.4.1 當(dāng)風(fēng)速超過2m/s時(shí)，應(yīng)停止焊接，或采取防風(fēng)措施。 3.4.2 作業(yè)區(qū)的相對(duì)濕度應(yīng)小于90％，雨雪天氣禁止露天焊接。 4 施工工藝 4.1 工藝流程 清理焊接部位 檢查構(gòu)件、組裝、加工及 定位 按工藝文件要求調(diào)整焊接工藝參數(shù) 按合理的焊接順序進(jìn)行焊接 自檢、交檢 焊縫返修 焊縫修磨 合格 交檢查員檢查 關(guān)電源 現(xiàn)場(chǎng)清理 4 操作工藝 4.1 焊接電流和焊接電壓的選擇 不同直徑的焊絲,焊接電流和電弧電壓的選擇見下表 焊絲直徑 短路過渡 細(xì)顆粒過渡 電流（a） 電壓（v） 電流（a） 電壓（v） 0.8 50--100 18--21 1.0 70--120 18--22 1.2 90--150 19--23 160--400 25--38 1.6 140--200 20--24 200--500 26--40 4.2 焊速：半自動(dòng)焊不超過0.5m/min. 4.3 打底焊層高度不超過4㎜，填充焊時(shí)，焊槍橫向擺動(dòng)，使焊道表面下凹，且高度低于母材表面1.5㎜――2㎜：蓋面焊時(shí)，焊接熔池邊緣應(yīng)超過坡口棱邊0.5――1.5㎜防止咬邊。 4.4 不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火、引弧。 4.5 定位焊所用焊接材料應(yīng)與正式施焊相當(dāng)，定位焊焊縫應(yīng)與最終焊縫有相同的質(zhì)量要求。鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內(nèi)焊接，定位焊厚度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，定位焊長(zhǎng)度不宜大于40㎜，填滿弧坑，且預(yù)熱高于正式施焊預(yù)熱溫度。定位焊焊縫上有氣孔和裂紋時(shí)，必須清除重焊。 4.9焊接工藝參數(shù)見表一和表二 表一: φ1.2焊絲co2焊對(duì)接工藝參數(shù) 接頭形式 板厚 層數(shù) 焊接電流（a） 電弧電壓(v) 焊絲外伸（mm） 焊機(jī)速度m/min 氣體流量l_min 裝配間隙（mm） 6 1 270 27 12-14 0.55 10-15 1.0-1.5 6 2 190210 1930 15 0.25 15 0-1 8 2 120-130130-140 26-2728-30 15 0.55 20 1-1.5 10 2 130-140280-300 20-3030-33 15 0.55 20 1-1.5 10 2 300-320300-320 37-3937-39 15 0.55 20 1-1.5 12 310-330 32-33 15 0.5 20 1-1.5 16 3 120-140300-340300-340 25-2733-3535-37 15 0.4-0.50.3-0.40.2-03 20 1-1.5 16 4 140-160260-280270-290270-290 24-2631-3334-3634-36 15 0.2-0.30.33-0.40.5-0.60.4-0.5 20 1-1.5 20 4 120-140300-340300-340300-340 25-2733-3533-3533-37 15 0.4-0.50.3-0.40.3-0.40.12-0.15 25 1-1.5 20 4 140-160260-280300-320300-320 24-2631-3335-3735-37 15 0.25-0.3 0.45-0.50.4-0.50.4-0.45 20 1-1.5 表二: φ1.2焊絲co2氣體保護(hù)焊t形接頭 接頭形式 板厚(㎜) 焊絲直徑(㎜) 焊接電流(a) 電弧電壓(v) 焊接速度(m/min) 氣體流量(l/min) 焊角尺寸(㎜) 2.3 φ1.2 120 20 0.5 10-15 3.0 3.2 φ1.2 140 20.5 0.5 10-15 3.0 4.5 φ1.2 160 21 0.45 10-15 4.0 6 φ1.2 230 23 0.55 10-15 6.0 12 φ1.2 290 28 0.5 10-15 7.0 4.9.1控制焊接變形,可采取反變形措施. 4.9.2在約束焊道上施焊,應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,因故中斷,再施焊時(shí), 應(yīng)對(duì)已焊的焊縫局部做預(yù)熱處理. 4.9.3采用多層焊時(shí),應(yīng)將前一道焊縫表面清理干凈后,再繼續(xù)施焊. 4.9.4變形的焊接件,可用機(jī)械(冷矯)或在嚴(yán)格控制溫度下加熱(熱矯)的方法,進(jìn)行矯正. 5 交檢 6 焊接缺陷與防止方法 缺陷形成原因 防止措施 焊縫金屬裂紋 1.焊縫深寬比太大2.焊道太窄3.焊縫末端冷卻快 1.增大焊接電弧電壓,減小焊接電流2.減慢焊接速度3.適當(dāng)填充弧坑 夾雜 1.采用多道焊短路電弧2.高的行走速度 1.仔細(xì)清理渣殼2.減小行走速度,提高電弧電壓 氣孔 1.保護(hù)氣體覆蓋不足2.焊絲污染3.工件污染4.電弧電壓太高5.噴嘴與工件距離太遠(yuǎn) 1.增加氣體流量,清除噴嘴內(nèi)的飛濺,減小工件到噴嘴的距離2.清除焊絲上的潤(rùn)滑劑3.清除工件上的油銹等雜物.4.減小電壓5.減小焊絲的伸出長(zhǎng)度 咬邊 1.焊接速度太高2.電弧電壓太高3.電流過大4.停留時(shí)間不足5.焊槍角度不正確 1.減慢焊速2.降低電壓3.降低焊速4.增加在熔池邊緣停留時(shí)間5.改變焊槍角度,使電弧力推動(dòng)金屬流動(dòng) 未融合 1.焊縫區(qū)有氧化皮和銹2.熱輸入不足3.焊接熔池太大4.焊接技術(shù)不高5.接頭設(shè)計(jì)不合理 1.仔細(xì)清理氧化皮和銹2.提高送絲速度和電弧電壓,減慢焊接速度3.采用擺動(dòng)技術(shù)時(shí)應(yīng)在靠近坡口面的邊緣停留,焊絲應(yīng)指向熔池的前沿4.坡口角度應(yīng)足夠大,以便減小焊絲伸出長(zhǎng)度,使電弧直接加熱熔池底部 未焊透 1.坡口加工不合適2.焊接技術(shù)不高3.熱輸入不合適 1.加大坡口角度,減小鈍邊尺寸,增大間隙2.調(diào)整行走角度3.提高送絲的速度以獲得較大的焊接電流 ,保持噴嘴與工件的距離合適 飛濺 1.電壓過低或過高2.焊絲與工件清理不良3.焊絲不均勻4.導(dǎo)電嘴磨損5.焊機(jī)動(dòng)特性不合適 1.根據(jù)電流調(diào)電壓2.清理焊絲和坡口3.檢查送絲輪和送絲軟管4.更新導(dǎo)電嘴5.調(diào)節(jié)直流電感 蛇行焊道 1.焊絲伸出過長(zhǎng)2.焊絲的矯正機(jī)構(gòu)調(diào)整不良3.導(dǎo)電嘴磨損 1.調(diào)焊絲伸出長(zhǎng)度2.調(diào)整矯正機(jī)構(gòu)3.更新導(dǎo)電 co2氣保焊的使用近況 co2氣體保護(hù)焊自50年代誕生以來，作為一種高效率的焊接方法，在我國(guó)工業(yè)經(jīng)濟(jì)的各個(gè)領(lǐng)域獲得了廣泛的運(yùn)用。尤其是近幾年，中國(guó)成為“世界工廠”后，大量的外貿(mào)金屬加工、鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)大力發(fā)展，co2氣體保護(hù)焊以其高生產(chǎn)率（比手工焊高1～3倍）、焊接變形小和高性價(jià)比的特點(diǎn)，得到了前所未有的普及，成為最優(yōu)先選擇的焊接方法之一。但是據(jù)我們這幾年的工作經(jīng)歷，co2氣體保護(hù)焊在實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)用中還存在不少問題，綜合如下： 一、氣源的問題 我國(guó)現(xiàn)在還沒有對(duì)焊接用co2氣體純度要求的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，市場(chǎng)上出售的co2氣體主要是制氧廠、釀造廠、化工廠的副產(chǎn)品，如未經(jīng)處理就作為焊接保護(hù)氣體使用，其水分及雜質(zhì)氣體含量很高且不穩(wěn)定，從而增加焊接飛濺、焊縫產(chǎn)生氣孔及影響焊縫塑性等焊接缺陷。比對(duì)國(guó)外多數(shù)國(guó)家規(guī)定，要求焊接用co2氣體純度不低于99.5%，有些國(guó)家甚至要求co2純度高于99.8%，水分含量低于0.0066%，來作為獲得優(yōu)質(zhì)焊縫的前提條件。 二、焊接參數(shù)選擇的問題 一般焊工培訓(xùn)大多把手工電弧焊作為基礎(chǔ)項(xiàng)目，主要讓焊工掌握焊接電流的選擇、焊接速度及運(yùn)條方法、焊接電弧的控制。在施焊操作上，一個(gè)熟練的手工電弧焊焊工對(duì)掌握co2氣保焊基本不成問題，但在焊接參數(shù)的選擇上，很大一部份焊工顯得不夠老練，以我國(guó)co2氣保焊中應(yīng)用最為廣泛的短路過渡形式為例，歸納下來問題主要在電弧電壓、焊接電流、焊接回路電感匹配得不太合適，以及焊絲干伸長(zhǎng)不合適，造成焊接電弧不穩(wěn)定、飛濺以及未焊透等，影響焊縫成形、焊縫的機(jī)械性能。只有電弧電壓與焊接電流匹配得較合適時(shí)，才能獲得較穩(wěn)定的焊接過程，在一定的焊絲直徑和焊接電流下，若電弧電壓偏低，電弧短、焊縫成型高，甚至?xí)斐蓻_絲、電弧引燃困難，使焊接過程不穩(wěn)定；若電弧電壓偏高，則熔滴過渡的頻率變慢、顆粒變大，電弧長(zhǎng)度長(zhǎng)、焊縫成型寬，過高的電弧電壓會(huì)燒毀導(dǎo)電咀；因焊接回路電感量的大小直接影響焊接電弧的燃燒時(shí)間，關(guān)系到熔滴過渡的穩(wěn)定、焊接熔深及焊縫成型，在一定的焊絲直徑和焊接電流、電壓下，若選擇過小的電感量，焊接時(shí)會(huì)造成熔深太淺，即使再增加焊接電流、電壓，只能會(huì)使過渡到熔池的液態(tài)金屬溢出熔池，形成未熔合、未焊透。要選擇合適的電感量，一般視焊絲直徑、母材厚薄及不同的焊接設(shè)備通過試焊來確定；合適的焊絲伸出導(dǎo)電咀長(zhǎng)度應(yīng)為焊絲直徑的10~12倍（一般在10~20mm范圍內(nèi)），焊絲的干伸長(zhǎng)太短，就會(huì)因?yàn)楹笜寚娮炫c工件距離近而增加飛濺金屬堵塞噴嘴，焊絲的干伸長(zhǎng)太長(zhǎng)，則會(huì)增加飛濺、引起焊接不穩(wěn)定，氣體保護(hù)效果變差等。在實(shí)際工作中，一般先根據(jù)工件厚薄、坡口形式、焊接位置等選好焊絲直徑，再確定焊接電流，調(diào)節(jié)好回路電感量，使飛濺降低到最小。 第15篇 二氧化碳?xì)怏w焊機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程 上崗要求 一、操作人員是必須持有《焊工操作證》。 二、操作人員必須熟悉焊機(jī)的基本性能及技術(shù)要求。 三、操作人員必須忠于職守,認(rèn)真負(fù)責(zé),熟練掌握本設(shè)備的操作、維護(hù)及保養(yǎng)方法。 四、操作人員必須不斷努力學(xué)習(xí),總結(jié)交流經(jīng)驗(yàn),以求得自身素質(zhì)的不斷提高。 開機(jī)前檢查 一、確認(rèn)電源及線路是否正確、完好。 二、確認(rèn)焊機(jī)地線、焊接電纜、焊鉗和焊件的連線是否正確,外殼保護(hù)性接地是否接觸良好。二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的氣瓶壓力是否符合焊接的要求值(不低于1mpa),輸氣管是否有漏氣現(xiàn)象;需冷卻水的是否有足夠的冷卻水,管路是否通暢。 焊接準(zhǔn)備 一、在狹窄場(chǎng)所進(jìn)行焊接時(shí),務(wù)必在檢查人員的監(jiān)督下進(jìn)行焊接,并注意充分換氣或使用呼吸保護(hù)用具。 二、請(qǐng)勿在脫脂、清洗、噴霧作業(yè)區(qū)內(nèi)進(jìn)行焊接操作。 三、焊接帶有鍍層或涂層的鋼板時(shí),會(huì)產(chǎn)生有害煙塵和氣體,請(qǐng)使用呼吸保護(hù)用具。 四、進(jìn)行焊接或監(jiān)督焊接時(shí),請(qǐng)使用具有足夠遮光度的保護(hù)用具。 五、請(qǐng)著用焊接用皮制保護(hù)手套、長(zhǎng)袖服裝、護(hù)腳、圍裙等保護(hù)用具。 六、在焊接場(chǎng)所周圍設(shè)備保護(hù)屏障,防止弧光危及他人。 七、噪音大時(shí),請(qǐng)使用隔音器具。 八、請(qǐng)勿將手指、頭發(fā)、衣服等靠近送絲機(jī)的送絲輪等旋轉(zhuǎn)部位。 九、高壓氣體噴出會(huì)引發(fā)人身事故,故勿請(qǐng)?jiān)诖蜷_氣體鋼瓶閥門時(shí)將臉部靠近出氣口。 十、點(diǎn)動(dòng)送絲時(shí)請(qǐng)勿將焊槍的端部接近棉布、眼睛、身體。否則焊絲會(huì)突然快速伸出刺入面部、眼睛、身體中造成傷害;手指、頭發(fā)、衣服等切勿靠近旋轉(zhuǎn)中的送絲輪,否則會(huì)被卷入造成傷害。 安全操作 一、打開主電源,將焊接電流電壓調(diào)至所需工作檔位,接通保護(hù)氣,先試焊一下,觀察焊接參數(shù)是否符合規(guī)范要求,然后調(diào)整之。 二、操作人員焊接作業(yè)時(shí)應(yīng)集中精力,佩戴好防護(hù)用具,保證自身安全;高空作業(yè)時(shí),首先確認(rèn)腳下是否穩(wěn)當(dāng),應(yīng)佩帶并拴好安全帶。 三、焊接作業(yè)時(shí)確認(rèn)工作區(qū)域是否有易燃易爆物品,有應(yīng)遠(yuǎn)離或?qū)⑵浒衢_遠(yuǎn)離之;由于焊接飛濺,會(huì)影響周圍的物品的外觀及功能,所以應(yīng)確認(rèn)是否要保護(hù);并且提醒周邊的人員注意。 四、嚴(yán)禁焊接時(shí)更換焊接規(guī)范,改變技術(shù)參數(shù),以免造成設(shè)備損壞。 操作要求 一、焊接作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真閱讀圖紙及技術(shù)資料,復(fù)雜焊件需先弄清焊接次序及裝配次序后才能開始。 二、加固焊前先點(diǎn)固位置,保證形狀后才能加固焊牢,如易變形或有尺寸位置要求的需合理使用工裝胎具。 三、首件必須經(jīng)自檢合格或由專門品質(zhì)人員檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)入批量作業(yè)。 四、愛惜設(shè)備及工具,設(shè)備出現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)反映給車間主任,嚴(yán)禁繼續(xù)開機(jī)和私自拆修設(shè)備。 設(shè)備保養(yǎng) 日保養(yǎng) 一、每月需檢查各種電線是否完好,否則更換之。 二、清潔設(shè)備,清除焊渣,清理工作現(xiàn)場(chǎng)及周邊環(huán)境。 =相關(guān)制度=
=安全管理= 氣體技術(shù)規(guī)程15篇
內(nèi)容一、氣體技術(shù)概述氣體技術(shù)涉及氣體的生產(chǎn)、處理、儲(chǔ)存、運(yùn)輸和應(yīng)用等多個(gè)環(huán)節(jié)，對(duì)于保障工業(yè)生產(chǎn)、科研實(shí)驗(yàn)及環(huán)境保護(hù)等方面起著至關(guān)重要的作用。本規(guī)程旨在規(guī)范氣體技術(shù)
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