公用砂輪機(jī)操作規(guī)程有哪些
篇1
公用砂輪機(jī)操作工安全操作規(guī)程
公用砂輪機(jī)是工業(yè)生產(chǎn)中常用的工具設(shè)備，主要用于材料的切割、磨削和修整。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，制定本操作規(guī)程。
篇2
工貿(mào)公用砂輪機(jī)安全操作規(guī)程
工貿(mào)公用砂輪機(jī)是日常生產(chǎn)活動(dòng)中常見(jiàn)的機(jī)械設(shè)備，主要用于金屬材料的切割、磨削等作業(yè)。為了確保操作人員的安全，防止意外事故的發(fā)生，特制定以下安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：每次使用前，務(wù)必檢查砂輪機(jī)的電源線是否破損，開(kāi)關(guān)是否正常，砂輪片是否有裂紋或磨損過(guò)度。
2. 安裝砂輪：安裝砂輪時(shí)，應(yīng)確保砂輪片與機(jī)器軸心對(duì)齊，緊固螺帽要適度，既不能過(guò)緊導(dǎo)致砂輪破裂，也不能過(guò)松導(dǎo)致砂輪松動(dòng)。
3. 啟動(dòng)設(shè)備：?jiǎn)?dòng)砂輪機(jī)前，先空轉(zhuǎn)檢查，確認(rèn)無(wú)異常噪音和震動(dòng)后，方可進(jìn)行工作。
4. 使用防護(hù)用品：操作人員必須佩戴防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套和聽(tīng)力保護(hù)設(shè)備，防止飛濺物傷人。
5. 正確操作：工作時(shí)，保持正確姿勢(shì)，勿用力過(guò)猛，避免砂輪受力不均導(dǎo)致破裂。
6. 緊急情況處理：如遇砂輪片破裂，應(yīng)立即切斷電源，避免碎片飛濺。
篇3
公用砂輪機(jī)安全操作規(guī)程
公用砂輪機(jī)是工業(yè)生產(chǎn)中常用的設(shè)備，用于切割、磨削和修整各種金屬和非金屬材料。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，以下是公用砂輪機(jī)的基本操作規(guī)程：
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 在使用前，檢查砂輪機(jī)的外觀是否有破損或裂紋。
- 確保砂輪與機(jī)器的固定螺絲已緊固，防護(hù)罩完好無(wú)損。
- 檢查電源線無(wú)裸露，接地良好。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 開(kāi)啟電源，待砂輪機(jī)空轉(zhuǎn)1-2分鐘，觀察是否有異常震動(dòng)或聲音。
- 不得在砂輪機(jī)啟動(dòng)后立即進(jìn)行切割或磨削，應(yīng)等待砂輪達(dá)到全速后再進(jìn)行。
3. 操作規(guī)范：
- 使用專用工具夾持工件，避免直接用手操作。
- 砂輪與工件接觸時(shí)應(yīng)保持適當(dāng)角度，切勿用力過(guò)猛或撞擊。
- 避免長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作，防止砂輪過(guò)熱。
4. 安全措施：
- 操作時(shí)佩戴防護(hù)眼鏡和手套，防止飛濺物傷害。
- 禁止穿著寬松衣物，以防被轉(zhuǎn)動(dòng)部件纏繞。
- 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域。
篇4
1. 檢查砂輪：使用前，務(wù)必檢查砂輪是否有裂紋、破損，確保其牢固安裝在軸上。
2. 佩戴防護(hù)裝備：操作人員需佩戴防護(hù)眼鏡、耳塞和防塵口罩，防止飛濺物和噪音傷害。
3. 啟動(dòng)砂輪機(jī)：先空轉(zhuǎn)1-2分鐘，觀察砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無(wú)異常響聲。
4. 工件固定：確保工件牢固地夾持在工作臺(tái)上，避免因振動(dòng)導(dǎo)致事故。
5. 研磨操作：保持正確姿勢(shì)，勿用力過(guò)猛，避免砂輪破裂。
6. 停止砂輪機(jī)：完成工作后，待砂輪完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)再關(guān)閉電源，不可立即接觸砂輪。
篇5
公用砂輪機(jī)操作規(guī)程
公用砂輪機(jī)是工業(yè)生產(chǎn)中常見(jiàn)的設(shè)備，用于磨削、切割和修整金屬或其他硬質(zhì)材料。其操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在使用前，確保砂輪機(jī)的電源線無(wú)破損，開(kāi)關(guān)正常，防護(hù)罩完好。
2. 安裝砂輪：選用適合工作需求的砂輪，安裝時(shí)要確保緊固，避免砂輪在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)松動(dòng)。
3. 啟動(dòng)前準(zhǔn)備：檢查砂輪與工件的間隙，調(diào)整到安全距離，避免啟動(dòng)時(shí)碰撞。
4. 操作過(guò)程：?jiǎn)?dòng)后，讓砂輪空轉(zhuǎn)一段時(shí)間，觀察是否有異常振動(dòng)或聲音，待砂輪穩(wěn)定后再進(jìn)行工作。
5. 使用技巧：保持正確的站立姿勢(shì)，使用專用工具接觸砂輪，避免直接用手操作。
6. 工作結(jié)束：完成工作后，關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域，做好設(shè)備保養(yǎng)。
篇6
公用砂輪機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
公用砂輪機(jī)是工業(yè)生產(chǎn)中常用的機(jī)械設(shè)備，用于切割、磨削和修整各種金屬和非金屬材料。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，制定以下安全技術(shù)操作規(guī)程：
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 在使用前，檢查砂輪機(jī)的電源線、開(kāi)關(guān)、接地是否完好，確保無(wú)破損、老化現(xiàn)象。
- 確認(rèn)砂輪片安裝牢固，無(wú)裂紋、損傷，與主軸同心度良好。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 啟動(dòng)砂輪機(jī)時(shí)，應(yīng)先空轉(zhuǎn)一段時(shí)間，觀察砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無(wú)異常聲音。
- 運(yùn)行中，如發(fā)現(xiàn)砂輪振動(dòng)過(guò)大、聲音異?；虬l(fā)熱過(guò)快，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3. 操作方法：
- 工件必須穩(wěn)固地夾持在工作臺(tái)上，避免因工件滑動(dòng)導(dǎo)致意外。
- 砂輪與工件接觸時(shí)，應(yīng)保持適當(dāng)?shù)膲毫Γ苊庥昧^(guò)猛造成砂輪破裂。
- 禁止用砂輪側(cè)面進(jìn)行切割，只能使用砂輪的正面。
4. 維護(hù)與保養(yǎng)：
- 定期清理砂輪機(jī)上的粉塵，保持工作環(huán)境清潔。
- 每次使用后，應(yīng)關(guān)閉電源，待砂輪完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)后再離開(kāi)。
- 定期檢查砂輪片磨損情況，磨損嚴(yán)重時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。
篇7
公用砂輪機(jī)使用安全操作規(guī)程
公用砂輪機(jī)是一種常見(jiàn)的金屬加工設(shè)備，廣泛應(yīng)用于各類工件的切割、磨削作業(yè)。為了確保使用者的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，以下是該設(shè)備的操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：在使用前，務(wù)必檢查砂輪機(jī)的電源線、開(kāi)關(guān)、砂輪是否完好，無(wú)裂紋、松動(dòng)現(xiàn)象。
2. 安裝砂輪：安裝新砂輪時(shí)，要確保砂輪與主軸匹配，緊固螺絲應(yīng)均勻旋緊，不可過(guò)緊或過(guò)松。
3. 啟動(dòng)前準(zhǔn)備：?jiǎn)?dòng)前，砂輪應(yīng)與工作臺(tái)保持適當(dāng)距離，不得有手或其他物體接觸。
4. 調(diào)試運(yùn)行：開(kāi)啟電源后，空轉(zhuǎn)檢查砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無(wú)異常聲音。
5. 工作操作：進(jìn)行切割或磨削時(shí)，保持正確的姿勢(shì)，勿用力過(guò)猛，避免砂輪碎裂。
6. 應(yīng)急措施：如遇砂輪破損或設(shè)備異常，立即切斷電源，及時(shí)報(bào)告維修。
篇8
公用砂輪機(jī)安全操作規(guī)程
公用砂輪機(jī)是工業(yè)生產(chǎn)中常用的工具，用于切割、研磨和拋光各種材料。為確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，制定以下安全操作規(guī)程：
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 在使用前，檢查砂輪片是否完好無(wú)損，有無(wú)裂紋或其他損壞。
- 確保砂輪機(jī)固定穩(wěn)固，電源線無(wú)破損，接地良好。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 插電后，先空轉(zhuǎn)一分鐘，觀察砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無(wú)異常噪音。
- 運(yùn)行時(shí)，保持適當(dāng)?shù)木嚯x，避免身體接觸旋轉(zhuǎn)部件。
3. 使用與操作：
- 佩戴防護(hù)眼鏡和手套，防止飛濺物傷害。
- 施加均勻壓力，避免過(guò)載導(dǎo)致砂輪破裂。
- 不得用砂輪側(cè)面進(jìn)行切割，只能用其正面。
4. 維護(hù)與保養(yǎng)：
- 使用后，關(guān)閉電源，清潔工作區(qū)域。
- 定期檢查砂輪磨損情況，及時(shí)更換破損砂輪。
- 對(duì)砂輪機(jī)進(jìn)行定期保養(yǎng)，確保潤(rùn)滑良好。
5. 應(yīng)急處理：
- 發(fā)生意外，立即切斷電源，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
- 對(duì)受傷人員進(jìn)行初步急救，并及時(shí)報(bào)告上級(jí)。
篇9
公用砂輪機(jī)操作規(guī)程
公用砂輪機(jī)是工業(yè)生產(chǎn)中常用的設(shè)備，主要用于金屬、石材等材料的切割和打磨。以下是其主要操作步驟和規(guī)定：
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 確保砂輪機(jī)電源線無(wú)破損，插頭完好。
- 檢查砂輪片是否安裝牢固，無(wú)裂紋或其他損傷。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，讓砂輪機(jī)空轉(zhuǎn)一段時(shí)間，觀察是否有異常震動(dòng)或噪音。
- 待砂輪達(dá)到正常工作速度后，方可進(jìn)行切割或打磨作業(yè)。
3. 使用與操作：
- 始終保持正確姿勢(shì)，站立穩(wěn)定，不可過(guò)度傾斜砂輪機(jī)。
- 施加壓力要均勻，避免瞬間過(guò)大的壓力導(dǎo)致砂輪破裂。
- 不得用砂輪側(cè)面進(jìn)行切割，只能使用砂輪邊緣。
4. 維護(hù)與保養(yǎng)：
- 工作完成后，關(guān)閉電源，等待砂輪完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)。
- 定期清理砂輪機(jī)上的粉塵，保持設(shè)備清潔。
- 檢查砂輪磨損情況，必要時(shí)更換新砂輪。
公用砂輪機(jī)操作規(guī)程范文
1.公用砂輪機(jī)要有專人負(fù)責(zé)，經(jīng)常檢查，以保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
2.操作者必須戴上防護(hù)眼鏡，開(kāi)動(dòng)除塵裝置，才能進(jìn)行工作。
3.對(duì)砂輪機(jī)性能不熟悉的人，不能使用砂輪機(jī)。
4.砂輪機(jī)在開(kāi)動(dòng)前，要認(rèn)真察看砂輪機(jī)與防護(hù)罩之間有無(wú)雜物。確認(rèn)無(wú)問(wèn)題時(shí)，再開(kāi)動(dòng)砂輪機(jī)。
5.砂輪機(jī)因長(zhǎng)期使用磨損嚴(yán)重時(shí)，徑向跳動(dòng)。震動(dòng)過(guò)大，不準(zhǔn)使用。
6.砂輪機(jī)因維修不良發(fā)生故障，或者砂輪軸晃動(dòng)，沒(méi)有托刀架，安裝不符合安全要求時(shí)，不準(zhǔn)開(kāi)動(dòng)。
7.換新砂輪，應(yīng)遵守磨工一般安全操作規(guī)程。必須經(jīng)過(guò)認(rèn)真地選擇，對(duì)有裂紋，有破損的砂輪，或者砂輪軸與8.砂輪孔配合不好的砂輪，不準(zhǔn)使用。砂輪卡盤直徑應(yīng)選用大于砂輪名義直徑1/30，砂輪與卡盤之間應(yīng)加裝軟質(zhì)墊片。換砂輪上螺釘時(shí)要均勻用力，不要上得過(guò)松或過(guò)緊。裝砂輪時(shí)，要加墊片、平衡，經(jīng)修整、平衡和校驗(yàn)之后，才能使用。
9.砂輪機(jī)的防護(hù)罩和透明防護(hù)板以及洗塵器，必須檢查完備。
托刀架與砂輪工作面的距離，不能大于3毫米，磨削前應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，滿足其要求，并且裝置牢固。
10.砂輪機(jī)開(kāi)動(dòng)后，要空轉(zhuǎn)2~3分鐘，待砂輪機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí)，才能使用。進(jìn)行磨削時(shí)，應(yīng)側(cè)立操作，禁止面對(duì)著砂輪圓周面進(jìn)行磨削。
11.磨工件或刀具時(shí)，不能用力過(guò)猛，不準(zhǔn)撞擊砂輪。
12.在同一塊砂輪上，禁止兩人同時(shí)使用，更不準(zhǔn)在砂輪的側(cè)面磨活。磨工件時(shí)，操作者應(yīng)站在砂輪機(jī)的側(cè)面。不要站在砂輪機(jī)的正面，以防砂輪崩裂，發(fā)生事故。
13.磨工具用的專用砂輪不準(zhǔn)磨其他任何工件和材料。
14.對(duì)于細(xì)小的、大的和不好拿的工件，不準(zhǔn)在砂輪機(jī)上磨。特別是小工件要用工夾具拿牢，以防擠入砂輪機(jī)內(nèi)或擠在砂輪與托板之間，將砂輪擠碎。
15.砂輪不準(zhǔn)沾水，要經(jīng)常保持干燥，以防濕水后失去平衡，發(fā)生事故。
1砂輪磨小到接近法蘭盤邊沿旋轉(zhuǎn)面10毫米時(shí)，應(yīng)予更新；發(fā)現(xiàn)砂輪面溝槽、徑向跳動(dòng)時(shí)，應(yīng)予打磨。
1關(guān)閉砂輪機(jī)應(yīng)先停砂輪機(jī)，最后停除塵裝置。
