cp3崗位安全操作規(guī)程有哪些
篇1
發(fā)氣崗位安全操作規(guī)程
一、崗位職責(zé)與任務(wù)
1. 確保氣體生產(chǎn)、儲(chǔ)存及輸送的安全，防止氣體泄漏或爆炸事故的發(fā)生。
2. 定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
3. 執(zhí)行預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃，保持設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)。
4. 按照規(guī)定程序進(jìn)行氣體充裝和排放，確保操作準(zhǔn)確無(wú)誤。
5. 妥善處理廢棄氣體，遵守環(huán)保法規(guī)。
二、安全設(shè)施與個(gè)人防護(hù)
1. 工作區(qū)域應(yīng)配備滅火器、報(bào)警系統(tǒng)和通風(fēng)設(shè)備。
2. 作業(yè)人員必須穿戴防護(hù)服、防毒面具和安全鞋，必要時(shí)需佩戴護(hù)目鏡和聽(tīng)力保護(hù)裝置。
3. 存儲(chǔ)區(qū)應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，并安裝防爆隔板。
4. 定期檢查個(gè)人防護(hù)裝備，確保其功能完好。
三、操作流程
1. 開(kāi)啟設(shè)備前，檢查電源、管道連接和閥門(mén)狀態(tài)。
2. 操作過(guò)程中，密切監(jiān)控壓力表、流量計(jì)等儀表讀數(shù)。
3. 發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，立即停止操作，按照應(yīng)急程序處理。
4. 充裝氣體時(shí)，避免過(guò)快或過(guò)慢，防止產(chǎn)生靜電火花。
5. 氣體排放時(shí)，確保在通風(fēng)良好的地方進(jìn)行。
四、應(yīng)急響應(yīng)
1. 設(shè)立應(yīng)急預(yù)案，定期進(jìn)行應(yīng)急演練。
2. 遇到火災(zāi)，立即啟動(dòng)滅火系統(tǒng)，撤離現(xiàn)場(chǎng)并報(bào)警。
3. 若發(fā)生氣體泄漏，迅速關(guān)閉相關(guān)閥門(mén)，開(kāi)啟通風(fēng)設(shè)備，人員撤離至安全地帶。
4. 對(duì)于有毒氣體泄漏，使用專用設(shè)備進(jìn)行隔離和處理，避免直接接觸。
篇2
1. 檢查設(shè)備：每日工作前，務(wù)必對(duì)皮帶輸送機(jī)進(jìn)行詳細(xì)檢查，包括皮帶是否有磨損、撕裂，滾輪是否轉(zhuǎn)動(dòng)自如，緊固件是否松動(dòng)。
2. 啟動(dòng)程序：?jiǎn)?dòng)設(shè)備前，確保無(wú)人在皮帶上或其附近作業(yè)，按下啟動(dòng)按鈕后，觀察皮帶運(yùn)行是否正常。
3. 載物操作：裝載物品時(shí)，保持均勻分布，避免超載或偏載，防止皮帶打滑或斷裂。
4. 巡視監(jiān)控：運(yùn)行期間，定期巡查皮帶運(yùn)行狀態(tài)，注意有無(wú)異響、異常振動(dòng)或物料堆積。
5. 緊急停止：遇到緊急情況，立即按下急停開(kāi)關(guān)，不得嘗試手動(dòng)調(diào)整正在運(yùn)轉(zhuǎn)的皮帶。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑和調(diào)整，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇3
原煤取樣機(jī)崗位安全操作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查
2. 操作流程
3. 應(yīng)急處理
4. 維護(hù)保養(yǎng)
5. 安全規(guī)定
篇4
1. 熟悉設(shè)備：了解所操作設(shè)備的結(jié)構(gòu)、功能、性能及安全操作要點(diǎn)。
2. 按照規(guī)程操作：遵循設(shè)備操作手冊(cè)，執(zhí)行規(guī)定的操作流程。
3. 定期檢查：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
4. 應(yīng)急處理：掌握設(shè)備異常情況的應(yīng)急處理措施，確保安全。
5. 記錄與報(bào)告：準(zhǔn)確記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，及時(shí)報(bào)告異常情況。
篇5
化工危險(xiǎn)品倉(cāng)崗位安全操作規(guī)程
化工危險(xiǎn)品倉(cāng)庫(kù)是企業(yè)運(yùn)營(yíng)中至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，負(fù)責(zé)存儲(chǔ)和管理各類易燃、易爆、有毒、有害的化學(xué)品。這些物品的安全存儲(chǔ)直接關(guān)系到企業(yè)的安全生產(chǎn)和員工的生命安全。以下是該崗位的主要安全操作規(guī)程：
1. 接收與入庫(kù)
- 確保所有入庫(kù)的危險(xiǎn)品都有清晰的msds（物質(zhì)安全數(shù)據(jù)表）和有效的批號(hào)。
- 檢查包裝是否完好無(wú)損，標(biāo)簽是否清晰，與送貨單上的信息一致。
2. 存儲(chǔ)管理
- 危險(xiǎn)品應(yīng)分類、分庫(kù)存放，避免相互反應(yīng)或產(chǎn)生危險(xiǎn)。
- 保持倉(cāng)庫(kù)通風(fēng)良好，避免溫度過(guò)高或濕度過(guò)大。
- 定期檢查貨架穩(wěn)定性，確保堆疊安全。
3. 操作流程
- 在操作危險(xiǎn)品時(shí)，必須穿戴防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套和呼吸器。
- 使用防爆工具，避免產(chǎn)生火花。
- 禁止在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)吃喝或攜帶食物。
4. 應(yīng)急處理
- 熟知各類危險(xiǎn)品的應(yīng)急處理措施，如泄漏、火災(zāi)等情況的處置方法。
- 定期進(jìn)行應(yīng)急演練，確保員工熟悉疏散路線和急救措施。
5. 記錄與報(bào)告
- 記錄每次出入庫(kù)情況，確保庫(kù)存準(zhǔn)確無(wú)誤。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即上報(bào)，并記錄在案。
篇6
鉆樣崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 安全防護(hù)措施
3. 操作流程與規(guī)范
4. 應(yīng)急處理程序
5. 培訓(xùn)與教育
6. 工作環(huán)境管理
篇7
合成崗位安全操作規(guī)程
合成崗位是化工生產(chǎn)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，涉及多種化學(xué)反應(yīng)與物料處理，確保操作安全至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)范合成崗位的操作流程，保障員工安全與生產(chǎn)效率。
篇8
粗苯工段崗位主要包括以下幾個(gè)操作環(huán)節(jié)：
1. 原料接收與儲(chǔ)存
2. 蒸餾與分離
3. 安全監(jiān)控
4. 設(shè)備維護(hù)
5. 廢物處理
篇9
壓濾機(jī)崗位安全操作規(guī)程
一、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查壓濾機(jī)各部件是否完好，包括濾板、液壓系統(tǒng)、電氣設(shè)備等。
2. 確保壓濾機(jī)周圍無(wú)雜物，工作區(qū)域清潔。
3. 檢查液壓油位，不足時(shí)及時(shí)補(bǔ)充。
4. 確認(rèn)電源線路無(wú)破損，接地良好。
二、操作步驟
1. 啟動(dòng)電機(jī)，觀察電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，無(wú)異響、振動(dòng)過(guò)大。
2. 緩慢調(diào)整壓力，避免瞬間高壓導(dǎo)致設(shè)備損壞。
3. 將物料均勻送入過(guò)濾室，避免過(guò)量或不均導(dǎo)致濾板損壞。
4. 定期檢查濾餅厚度，適時(shí)調(diào)整進(jìn)料量。
5. 過(guò)濾完成后，關(guān)閉電源，泄壓后進(jìn)行濾板清理。
三、停機(jī)維護(hù)
1. 停機(jī)后，斷開(kāi)電源，掛上警示牌。
2. 清理濾板及周邊，保持設(shè)備整潔。
3. 定期檢查液壓系統(tǒng)密封件，如有磨損應(yīng)及時(shí)更換。
4. 對(duì)電氣設(shè)備進(jìn)行定期絕緣測(cè)試，確保安全。
四、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止操作，報(bào)告上級(jí)。
2. 遇到漏油、漏水等現(xiàn)象，迅速切斷電源，采取措施防止泄漏擴(kuò)散。
3. 如遇電氣故障，禁止私自維修，由專業(yè)人員處理。
篇10
橋式、龍門(mén)式起重機(jī)崗位安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
1. 操作前，確保起重機(jī)各部件完好無(wú)損，特別是鋼絲繩、吊鉤、行走輪、制動(dòng)器等關(guān)鍵部位。
2. 檢查電源線路是否正常，接地線是否牢固，防止觸電事故。
3. 確認(rèn)操作手柄、開(kāi)關(guān)及指示儀表功能正常，無(wú)破損或失靈現(xiàn)象。
二、操作過(guò)程
1. 啟動(dòng)起重機(jī)前，鳴笛示意，提醒周圍人員注意。
2. 起吊物品時(shí)，應(yīng)緩慢平穩(wěn)，嚴(yán)禁超載，保持貨物平衡，避免突然起降造成沖擊。
3. 行走過(guò)程中，保持視線清晰，隨時(shí)注意周圍環(huán)境，避免碰撞其他設(shè)備或人員。
4. 停止作業(yè)時(shí)，將起重機(jī)停在指定位置，關(guān)閉電源，拉緊手剎，懸掛警示標(biāo)志。
三、應(yīng)急處理
1. 如遇設(shè)備故障，立即停止操作，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理，并及時(shí)上報(bào)。
2. 發(fā)現(xiàn)異常情況如吊物松動(dòng)、鋼絲繩斷裂等，應(yīng)迅速采取措施，避免危險(xiǎn)發(fā)生。
篇11
支柱工崗位安全操作規(guī)程
支柱工崗位是礦山開(kāi)采中不可或缺的一環(huán)，主要負(fù)責(zé)井下支護(hù)工作，確保巷道的安全穩(wěn)定。以下是支柱工在作業(yè)過(guò)程中需遵守的安全操作規(guī)程：
1. 作業(yè)前準(zhǔn)備：
- 檢查工具設(shè)備：確保支柱、液壓泵、螺栓扳手等工具完好無(wú)損，性能正常。
- 熟悉作業(yè)區(qū)：了解巷道地質(zhì)條件，評(píng)估潛在風(fēng)險(xiǎn)。
- 佩戴防護(hù)裝備：頭盔、安全帶、防塵口罩等必須佩戴齊全。
2. 支柱安裝：
- 確定支柱位置：應(yīng)位于巷道頂板壓力最大處，保持垂直。
- 打孔定位：鉆孔深度、直徑須符合規(guī)定，確保支柱牢固。
- 安裝支柱：注入液體，待支柱完全升起后，緊固螺栓。
3. 工作過(guò)程：
- 監(jiān)測(cè)壓力：定期檢查支柱壓力，防止支柱過(guò)度變形或失效。
- 防止松動(dòng)：定期檢查支柱與巷道壁的連接，確保其穩(wěn)固。
- 協(xié)同作業(yè)：與隊(duì)友保持溝通，確保作業(yè)區(qū)域安全。
4. 應(yīng)急處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常：如支柱松動(dòng)、滲漏等，立即停止作業(yè)，采取加固措施。
- 遇到危險(xiǎn)：遇到頂板垮塌等緊急情況，迅速撤離，并啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
篇12
板框式壓濾機(jī)崗位操作規(guī)程主要涉及以下環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)
2. 過(guò)濾操作
3. 濾餅卸除與清洗
4. 設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)
5. 緊急情況處理
篇13
1. 焊接前準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備：確保電焊機(jī)、防護(hù)設(shè)備及工具完好無(wú)損。
- 工作區(qū)域：清理工作區(qū)域內(nèi)易燃物，設(shè)置防火設(shè)施。
- 個(gè)人防護(hù)：穿戴好防護(hù)眼鏡、焊接手套、防火服等。
2. 焊接過(guò)程：
- 電源連接：正確接線，防止短路或過(guò)載。
- 操作姿勢(shì)：保持穩(wěn)定，避免觸電或燙傷。
- 焊接參數(shù)：根據(jù)材料類型和厚度調(diào)整電流和電壓。
3. 焊接后處理：
- 切斷電源：焊接結(jié)束后及時(shí)關(guān)閉電源。
- 清理現(xiàn)場(chǎng)：清除焊渣，恢復(fù)工作區(qū)整潔。
- 設(shè)備保養(yǎng)：定期維護(hù)設(shè)備，確保下次使用正常。
篇14
干吸崗位安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保干吸塔、風(fēng)機(jī)、輸送設(shè)備、控制系統(tǒng)等關(guān)鍵部件完好無(wú)損。
2. 檢查各連接管道密封性，防止泄漏。
3. 檢測(cè)儀表讀數(shù)正常，包括壓力表、流量計(jì)、溫度計(jì)等。
二、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查電源線路，確保電壓穩(wěn)定。
2. 打開(kāi)閥門(mén)，預(yù)充氣體，排除系統(tǒng)內(nèi)積存的空氣。
3. 確認(rèn)操作人員熟悉操作流程，佩戴好個(gè)人防護(hù)裝備。
三、操作步驟
1. 啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，逐漸調(diào)整至設(shè)定風(fēng)量。
2. 干吸塔進(jìn)料，控制均勻，避免堵塞。
3. 觀察塔內(nèi)壓力變化，適時(shí)調(diào)整閥門(mén)開(kāi)度。
4. 監(jiān)控出料質(zhì)量，確保符合工藝要求。
四、運(yùn)行中監(jiān)控
1. 定期巡檢設(shè)備運(yùn)行狀況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常。
2. 記錄各項(xiàng)參數(shù)，便于分析和調(diào)整。
3. 遇到緊急情況，立即按下緊急停止按鈕。
五、停機(jī)與維護(hù)
1. 關(guān)閉設(shè)備，按照順序切斷電源。
2. 清理設(shè)備內(nèi)部及周邊環(huán)境，保持整潔。
3. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件。
篇15
溶解乙炔氣壓縮崗位操作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
3. 參數(shù)監(jiān)控與調(diào)整
4. 停機(jī)與維護(hù)
5. 應(yīng)急處理與安全防護(hù)
篇16
陶式過(guò)濾機(jī)崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：確保過(guò)濾機(jī)在啟動(dòng)前已進(jìn)行全面檢查，包括過(guò)濾網(wǎng)、電機(jī)、閥門(mén)和管道等關(guān)鍵部件。
2. 操作流程：按照規(guī)定的步驟進(jìn)行操作，如進(jìn)料、過(guò)濾、洗滌、干燥和卸料等。
3. 安全防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如防塵口罩、護(hù)目鏡和工作服。
4. 應(yīng)急處理：熟悉緊急停機(jī)程序和應(yīng)對(duì)突發(fā)情況的措施。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，確保其正常運(yùn)行。
篇17
膠帶輸送機(jī)司機(jī)崗位職業(yè)健康操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 安全操作程序
3. 健康防護(hù)措施
4. 緊急情況應(yīng)對(duì)
5. 工作環(huán)境監(jiān)控
篇18
結(jié)晶崗位操作規(guī)程
結(jié)晶崗位是化工生產(chǎn)過(guò)程中至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，主要涉及原料溶液的冷卻、晶體生長(zhǎng)和固液分離。本規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
2. 溶液配制與預(yù)處理
3. 結(jié)晶過(guò)程控制
4. 固液分離與干燥
5. 產(chǎn)品檢驗(yàn)與儲(chǔ)存
6. 清潔與維護(hù)
篇19
配料拌粉崗位安全操作規(guī)程
一、崗位職責(zé)
1. 準(zhǔn)確稱量并混合各種原料，確保產(chǎn)品配方的一致性。
2. 操作拌粉設(shè)備，保證混合均勻，無(wú)結(jié)塊現(xiàn)象。
3. 保持工作區(qū)域的清潔衛(wèi)生，預(yù)防交叉污染。
4. 遵守安全生產(chǎn)規(guī)定，預(yù)防工傷事故。
二、操作流程
1. 檢查設(shè)備：開(kāi)機(jī)前檢查拌粉機(jī)是否正常，無(wú)異常聲音或損壞。
2. 準(zhǔn)備原料：根據(jù)配方準(zhǔn)確稱量各原料，避免誤差。
3. 添加原料：依次將原料倒入拌粉機(jī)，確保每種原料充分混合。
4. 開(kāi)啟攪拌：?jiǎn)?dòng)拌粉機(jī)，按照設(shè)定時(shí)間進(jìn)行攪拌。
5. 檢查質(zhì)量：拌粉結(jié)束后，檢查粉體質(zhì)量，確認(rèn)無(wú)未混合的原料。
6. 儲(chǔ)存包裝：將拌好的粉料送至儲(chǔ)存區(qū)，按要求進(jìn)行包裝。
三、安全措施
1. 佩戴防護(hù)：操作時(shí)佩戴防護(hù)眼鏡和口罩，防止粉塵吸入。
2. 防止觸電：確保設(shè)備接地良好，避免濕手接觸電源。
3. 規(guī)范操作：拌粉過(guò)程中，禁止將手或其他物品伸入機(jī)器內(nèi)。
4. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，如遇設(shè)備故障或突發(fā)狀況，立即停機(jī)并上報(bào)。
5. 清理作業(yè)：作業(yè)完畢后，及時(shí)清理設(shè)備和工作臺(tái)，避免殘留物引發(fā)事故。
篇20
高頻振動(dòng)篩崗位安全操作規(guī)程
一、崗位職責(zé)
1. 操作員需熟悉高頻振動(dòng)篩的結(jié)構(gòu)、性能及工作原理。
2. 負(fù)責(zé)設(shè)備的日常檢查、維護(hù)和清潔工作。
3. 確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
二、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查篩網(wǎng)是否完好，無(wú)破損、松動(dòng)現(xiàn)象。
2. 確認(rèn)電源線無(wú)損壞，接地良好。
3. 檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保油量充足，無(wú)泄漏。
三、操作步驟
1. 啟動(dòng)前，將物料均勻地放入篩箱內(nèi)。
2. 打開(kāi)電源，啟動(dòng)設(shè)備，觀察振動(dòng)是否正常。
3. 根據(jù)生產(chǎn)需求調(diào)整振動(dòng)頻率和振幅。
4. 運(yùn)行過(guò)程中，定期檢查篩分效果，防止堵塞。
四、停機(jī)與保養(yǎng)
1. 停機(jī)前，應(yīng)先停止進(jìn)料，待物料完全篩分后關(guān)閉電源。
2. 清理篩面上殘留的物料，保持設(shè)備清潔。
3. 定期進(jìn)行設(shè)備的全面檢查和保養(yǎng)，更換磨損部件。
五、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常噪音或劇烈振動(dòng)，立即停機(jī)檢查。
2. 如遇電氣故障，切斷電源，通知專業(yè)電工處理。
篇21
作業(yè)崗位安全操作規(guī)程涵蓋了以下關(guān)鍵點(diǎn)：
1. 崗位職責(zé)明確：每個(gè)員工應(yīng)清楚了解自己的工作職責(zé)，確保在執(zhí)行任務(wù)時(shí)不會(huì)越界或忽視安全規(guī)定。
2. 工具設(shè)備檢查：在開(kāi)始工作前，必須對(duì)使用的工具和設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查，確認(rèn)其處于良好運(yùn)行狀態(tài)。
3. 個(gè)人防護(hù)裝備：根據(jù)工作環(huán)境和任務(wù)，佩戴合適的個(gè)人防護(hù)裝備，如頭盔、護(hù)目鏡、手套等。
4. 危險(xiǎn)源識(shí)別：識(shí)別并標(biāo)記工作區(qū)域內(nèi)的潛在危險(xiǎn)源，如化學(xué)品、電氣設(shè)備等。
5. 應(yīng)急預(yù)案：熟悉并掌握應(yīng)對(duì)突發(fā)情況的應(yīng)急預(yù)案，包括火災(zāi)、泄漏、機(jī)械故障等。
6. 安全培訓(xùn)：定期進(jìn)行安全操作培訓(xùn)，提升員工的安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。
7. 作業(yè)流程規(guī)范：遵循既定的操作流程，不得擅自更改或省略步驟。
8. 作業(yè)環(huán)境監(jiān)控：保持工作區(qū)域整潔，定期檢查通風(fēng)、照明等條件，確保良好的作業(yè)環(huán)境。
篇22
爐后崗位安全操作規(guī)程
爐后崗位是工業(yè)生產(chǎn)中至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，涵蓋了從出爐到產(chǎn)品冷卻、檢驗(yàn)等一系列操作。以下是該崗位的主要安全操作規(guī)程：
1. 爐體檢查
- 在每次作業(yè)前，務(wù)必檢查爐體是否有裂縫、損傷或其他異常情況。
- 檢查爐門(mén)密封是否完好，防止熱氣泄漏。
2. 安全裝備
- 工作人員必須佩戴防護(hù)眼鏡、耐高溫手套、防火服等個(gè)人防護(hù)設(shè)備。
- 嚴(yán)禁未穿戴防護(hù)裝備進(jìn)入爐后區(qū)域。
3. 爐內(nèi)操作
- 爐內(nèi)取出產(chǎn)品時(shí)，應(yīng)使用專用工具，避免直接接觸高溫物體。
- 保持操作空間整潔，避免雜物引發(fā)意外。
4. 冷卻處理
- 產(chǎn)品出爐后，應(yīng)在指定區(qū)域內(nèi)進(jìn)行冷卻，遵循規(guī)定的冷卻速率，防止過(guò)快冷卻導(dǎo)致裂紋。
- 冷卻過(guò)程中，不得靠近高溫產(chǎn)品，以防燙傷。
5. 應(yīng)急措施
- 熟知火警逃生路線及消防器材使用方法，定期進(jìn)行應(yīng)急演練。
- 遇到緊急情況，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，通知相關(guān)人員并撤離現(xiàn)場(chǎng)。
6. 電氣安全
- 操作電氣設(shè)備時(shí)，確保手部干燥，防止觸電。
- 維護(hù)好電氣線路，定期檢查，避免短路或過(guò)載。
7. 通風(fēng)設(shè)施
- 確保工作區(qū)域通風(fēng)良好，減少有毒有害氣體積聚。
- 遇到氣體泄漏，迅速關(guān)閉相關(guān)閥門(mén)，啟動(dòng)排風(fēng)系統(tǒng)。
篇23
變配電崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾點(diǎn)：
1. 驗(yàn)電與接地：在進(jìn)行任何電氣作業(yè)前，必須先進(jìn)行驗(yàn)電，確認(rèn)無(wú)電后進(jìn)行可靠接地，以防觸電事故。
2. 個(gè)人防護(hù)：操作人員應(yīng)穿著絕緣鞋、絕緣手套，并佩戴安全帽，確保人身安全。
3. 操作設(shè)備：嚴(yán)格按照設(shè)備的操作手冊(cè)進(jìn)行，不得隨意更改設(shè)定，避免誤操作引發(fā)事故。
4. 故障處理：發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停止操作，及時(shí)上報(bào)并由專業(yè)人員處理，不得自行處置。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備的清潔和檢查，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
6. 緊急預(yù)案：熟悉并掌握應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速、正確地執(zhí)行。
篇24
衛(wèi)生崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 前期準(zhǔn)備：確保個(gè)人衛(wèi)生，穿戴合適的防護(hù)裝備，如潔凈服、帽子、口罩和手套。
2. 工作區(qū)域清潔：每日工作前對(duì)工作區(qū)域進(jìn)行徹底清潔，包括桌面、設(shè)備表面、地板等，使用適當(dāng)?shù)南緞?
3. 設(shè)備消毒：定期對(duì)所有接觸過(guò)的設(shè)備進(jìn)行消毒，尤其是高頻接觸的儀器和工具。
4. 廢物處理：正確分類和處置醫(yī)療廢物，遵守相關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)。
5. 手衛(wèi)生：在接觸病人前后、處理醫(yī)療廢物前后、接觸環(huán)境表面后等關(guān)鍵時(shí)刻執(zhí)行手衛(wèi)生程序。
6. 空氣質(zhì)量控制：確保工作區(qū)域通風(fēng)良好，必要時(shí)使用空氣凈化設(shè)備。
7. 食品衛(wèi)生：針對(duì)食品服務(wù)人員，需遵守食品安全操作流程，包括食材儲(chǔ)存、烹飪和分發(fā)。
篇25
軋鋼廠各崗位員工安全操作規(guī)程
一、煉鋼工
1. 熟悉煉鋼流程，正確操作設(shè)備，確保安全生產(chǎn)。
2. 檢查并確認(rèn)設(shè)備無(wú)異常后啟動(dòng)，嚴(yán)禁帶病運(yùn)行。
3. 在高溫環(huán)境下，穿戴防護(hù)服，防止?fàn)C傷。
二、軋鋼工
1. 了解鋼材規(guī)格，根據(jù)需求調(diào)整軋制參數(shù)。
2. 操作過(guò)程中保持警覺(jué)，避免被飛濺的鋼渣傷到。
3. 定期檢查設(shè)備潤(rùn)滑，防止過(guò)度磨損。
三、檢驗(yàn)員
1. 對(duì)成品進(jìn)行嚴(yán)格質(zhì)量檢查，確保產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)。
2. 使用專業(yè)工具檢測(cè)鋼材性能，避免不合格品流出。
3. 發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，及時(shí)反饋并記錄。
四、維修工
1. 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，預(yù)防故障發(fā)生。
2. 維修時(shí)斷電作業(yè)，遵守電氣安全規(guī)定。
3. 使用專用工具，避免誤操作引發(fā)事故。
五、倉(cāng)庫(kù)管理員
1. 有序存放鋼材，防止堆積倒塌。
2. 使用叉車等設(shè)備時(shí)，注意周圍環(huán)境安全。
3. 定期檢查倉(cāng)庫(kù)防火設(shè)施，確保完好可用。
篇26
爐頂工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
一、工作前準(zhǔn)備
1. 確保個(gè)人防護(hù)裝備完好，包括頭盔、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、耐熱手套和防護(hù)鞋。
2. 檢查爐頂設(shè)備，如料斗、溜槽、閥門(mén)和密封裝置，確保無(wú)損壞和異常。
3. 檢測(cè)氣體濃度，防止煤氣泄漏。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)通風(fēng)設(shè)備，保持爐頂良好通風(fēng)。
2. 根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，正確配比和裝入原料。
3. 定期清理爐頂積灰，避免堵塞。
4. 在操作過(guò)程中，保持與調(diào)度室的通訊暢通，及時(shí)報(bào)告爐況。
三、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏，立即關(guān)閉相關(guān)閥門(mén)，啟動(dòng)應(yīng)急排風(fēng)系統(tǒng)。
2. 如遇火災(zāi)，使用干粉滅火器，嚴(yán)禁用水滅火。
3. 若有人員受傷，迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)并呼叫醫(yī)療救援。
四、作業(yè)后收尾
1. 關(guān)閉所有設(shè)備電源，清理作業(yè)區(qū)域。
2. 填寫(xiě)工作日志，記錄當(dāng)天操作情況和異常現(xiàn)象。
五、定期維護(hù)與檢查
1. 按規(guī)定時(shí)間進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，確保其正常運(yùn)行。
2. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工安全意識(shí)。
篇27
1. 操作前準(zhǔn)備：檢查天車設(shè)備完好性，包括剎車系統(tǒng)、吊具、鋼絲繩等。
2. 現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境確認(rèn)：確保工作區(qū)域無(wú)阻礙物，人員安全距離符合規(guī)定。
3. 設(shè)備啟動(dòng)：按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動(dòng)天車，測(cè)試各項(xiàng)功能是否正常。
4. 操作執(zhí)行：根據(jù)生產(chǎn)指令，準(zhǔn)確、平穩(wěn)地進(jìn)行吊裝作業(yè)。
5. 作業(yè)監(jiān)控：全程觀察吊裝過(guò)程，防止意外發(fā)生。
6. 完成后處理：作業(yè)完畢后，正確停放天車，關(guān)閉電源，做好交接記錄。
篇28
龍門(mén)洗床崗位主要涉及以下操作環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
2. 工件裝載與定位
3. 洗滌程序設(shè)定
4. 洗滌過(guò)程監(jiān)控
5. 清潔度檢測(cè)
6. 設(shè)備清潔與維護(hù)
7. 工作記錄與報(bào)告
篇29
氧化置換崗位操作規(guī)程
一、崗位職責(zé)
1. 負(fù)責(zé)實(shí)施氧化置換反應(yīng)，確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
2. 監(jiān)控和調(diào)整反應(yīng)條件，如溫度、壓力和物料配比。
3. 定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并報(bào)告異常情況。
4. 按照安全規(guī)定進(jìn)行操作，防止事故發(fā)生。
二、操作流程
1. 準(zhǔn)備工作：檢查設(shè)備完好，確認(rèn)原料充足，準(zhǔn)備必要的工具和防護(hù)裝備。
2. 啟動(dòng)設(shè)備：按照操作手冊(cè)啟動(dòng)反應(yīng)裝置，預(yù)熱至設(shè)定溫度。
3. 加料：按照配方比例精確加入原料，保持穩(wěn)定的流速。
4. 觀察反應(yīng)：密切關(guān)注反應(yīng)過(guò)程，記錄相關(guān)參數(shù)變化。
5. 置換操作：適時(shí)引入氧化劑，控制反應(yīng)速度，確保完全置換。
6. 結(jié)束與清理：反應(yīng)結(jié)束后，關(guān)閉設(shè)備，清理現(xiàn)場(chǎng)，妥善處理廢棄物。
三、質(zhì)量控制
1. 樣品采集：定期抽取反應(yīng)樣品，進(jìn)行化學(xué)分析。
2. 數(shù)據(jù)記錄：詳細(xì)記錄每次操作的數(shù)據(jù)，便于追蹤和改進(jìn)。
3. 質(zhì)量檢驗(yàn)：對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，確保符合規(guī)格。
四、安全措施
1. 遵守ppe（個(gè)人防護(hù)裝備）規(guī)定，穿戴防護(hù)服、眼鏡和手套。
2. 了解應(yīng)急預(yù)案，熟悉緊急撤離路線。
3. 不得擅自調(diào)整設(shè)備設(shè)定，避免引發(fā)事故。
4. 嚴(yán)禁在無(wú)通風(fēng)設(shè)施的環(huán)境下操作，確保工作區(qū)域空氣流通。
篇30
控制工崗位安全操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 熟悉設(shè)備：全面了解所操作的設(shè)備性能、操作方法及可能存在的風(fēng)險(xiǎn)。
2. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)前，確保設(shè)備完好無(wú)損，各部件功能正常，無(wú)異常聲響或異味。
3. 穿戴防護(hù)裝備：根據(jù)作業(yè)環(huán)境，正確穿戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套等個(gè)人防護(hù)用品。
二、操作過(guò)程
1. 啟動(dòng)設(shè)備：遵循設(shè)備操作手冊(cè)，按步驟進(jìn)行啟動(dòng)，避免誤操作。
2. 監(jiān)控運(yùn)行：設(shè)備運(yùn)行時(shí)，持續(xù)觀察其運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
3. 交接班：交接班時(shí)，詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行情況，向接班人員說(shuō)明設(shè)備狀況及注意事項(xiàng)。
三、應(yīng)急處理
1. 停止設(shè)備：遇到緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，防止事故擴(kuò)大。
2. 報(bào)告故障：發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，應(yīng)立即報(bào)告上級(jí)，并協(xié)助維修人員進(jìn)行修復(fù)。
3. 自救互救：掌握基本急救知識(shí)，如遇人身傷害，能及時(shí)采取自救互救措施。
四、作業(yè)結(jié)束
1. 關(guān)閉設(shè)備：完成工作后，按照規(guī)定程序關(guān)閉設(shè)備，切斷電源。
2. 清理現(xiàn)場(chǎng)：保持工作區(qū)域整潔，整理工具，防止遺失或損壞。
3. 記錄與反饋：填寫(xiě)工作日志，記錄當(dāng)天操作過(guò)程中的問(wèn)題和改進(jìn)意見(jiàn)。
cp3崗位安全操作規(guī)程范文
1起機(jī)前，執(zhí)行警笛制度，與各崗位取得聯(lián)系，在確認(rèn)起機(jī)手勢(shì)或信號(hào)后，方可起機(jī)。
2操作時(shí)，必須精力集中，密切注意生產(chǎn)情況及各區(qū)域的事故處理情況。與現(xiàn)場(chǎng)人員密切配合，嚴(yán)防誤操作。
3換輥時(shí)，嚴(yán)格按換輥程序，正確使用換輥工具，嚴(yán)禁正對(duì)拔輥工具。
4有緊急情況或突發(fā)的人身、設(shè)備等事故，應(yīng)立即停機(jī)，并及時(shí)匯報(bào)上級(jí)。
5換規(guī)格時(shí)，嚴(yán)格按照工藝參數(shù)進(jìn)行數(shù)據(jù)輸入。
6檢修時(shí)，檢修人員沒(méi)有掛檢修牌，必須通知檢修人員掛牌。
