脫硫安全操作規(guī)程有哪些
篇1
脫硫工段操作規(guī)程
1. 前期準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備：確保脫硫塔、循環(huán)泵、攪拌器、儀表及控制系統(tǒng)等設(shè)備完好無損。
- 確定原料：確認(rèn)石灰石、石膏、工藝水等原料充足且質(zhì)量合格。
2. 啟動操作：
- 開啟循環(huán)泵：先啟動循環(huán)泵，建立系統(tǒng)內(nèi)的液流。
- 啟動攪拌器：確保漿液均勻混合。
- 投料：按比例投入石灰石，開始脫硫反應(yīng)。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：
- 參數(shù)調(diào)整：依據(jù)工藝要求，調(diào)整ph值、漿液密度、氧化空氣量等參數(shù)。
- 系統(tǒng)檢查：定期巡檢設(shè)備運(yùn)行狀況，觀察是否有泄漏、異常噪音等。
- 數(shù)據(jù)記錄：詳細(xì)記錄運(yùn)行參數(shù)，以便分析和優(yōu)化。
4. 廢物處理：
- 石膏脫水：將脫硫副產(chǎn)品石膏進(jìn)行脫水處理。
- 廢水處理：處理工藝廢水，確保符合環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。
5. 停機(jī)與維護(hù)：
- 逐步停機(jī)：先停止投料，待系統(tǒng)內(nèi)漿液消耗完畢后，依次關(guān)閉攪拌器、循環(huán)泵。
- 設(shè)備清洗：清理設(shè)備內(nèi)部殘留物，防止堵塞和腐蝕。
- 定期保養(yǎng)：對設(shè)備進(jìn)行常規(guī)檢查和維護(hù)，保證設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇2
脫硫崗位工藝技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 原料準(zhǔn)備與輸入
2. 脫硫劑的選擇與添加
3. 脫硫反應(yīng)的控制與監(jiān)測
4. 產(chǎn)物處理與排放
5. 設(shè)備運(yùn)行與維護(hù)
6. 安全操作與應(yīng)急措施
篇3
預(yù)冷脫硫再生泵工安全操作規(guī)程涵蓋了以下幾個主要方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動
2. 運(yùn)行監(jiān)控與調(diào)整
3. 故障處理與應(yīng)急措施
4. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔
5. 安全防護(hù)與個人防護(hù)裝備
篇4
1. 真空泵：用于廢水處理系統(tǒng)的真空抽吸和輸送。
2. 循環(huán)泵：循環(huán)煙氣脫硫塔內(nèi)的液體，確保化學(xué)反應(yīng)穩(wěn)定進(jìn)行。
3. 渣漿泵：輸送含有固體顆粒的廢水，通常用于初步處理階段。
4. 螺桿泵：適用于高濃度、高粘度廢水的輸送。
5. 離心泵：通用性強(qiáng)，用于流量大、揚(yáng)程適中的廢水輸送。
篇5
尾氣脫硫系統(tǒng)主要包括以下幾個關(guān)鍵部分：進(jìn)氣預(yù)處理單元、脫硫塔、吸收液再生單元和排放凈化單元。操作過程中，需關(guān)注設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)、工藝參數(shù)控制以及化學(xué)藥劑的添加。
篇6
脫硫裝置操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備啟動與關(guān)閉：包括設(shè)備的檢查、預(yù)熱、啟動和關(guān)閉程序。
2. 運(yùn)行監(jiān)控：對設(shè)備運(yùn)行參數(shù)的實(shí)時監(jiān)測，如壓力、溫度、流速等。
3. 藥劑添加：根據(jù)工藝需求，定期或按需添加脫硫劑。
4. 故障處理：設(shè)備異常情況下的緊急應(yīng)對措施及故障排查步驟。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤滑和部件更換。
6. 安全操作：確保操作人員安全的工作環(huán)境和操作流程。
篇7
鍋爐煙氣脫硫崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查：確保脫硫設(shè)備完好，包括吸收塔、煙道、循環(huán)泵、石膏脫水系統(tǒng)等。
2. 系統(tǒng)啟動與運(yùn)行：按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動設(shè)備，監(jiān)控各項(xiàng)參數(shù)，如煙氣流量、ph值、漿液濃度等。
3. 脫硫劑添加與管理：合理控制石灰石或石膏的投入量，保持脫硫效率。
4. 運(yùn)行調(diào)整與優(yōu)化：根據(jù)煙氣成分變化，適時調(diào)整工藝參數(shù)，保證脫硫效果。
5. 系統(tǒng)維護(hù)與故障處理：定期檢查設(shè)備，及時發(fā)現(xiàn)并解決故障。
6. 數(shù)據(jù)記錄與報告：準(zhǔn)確記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)，定期提交運(yùn)行報告。
篇8
脫硫崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾點(diǎn)：
1. 個人防護(hù)裝備的穿戴：員工在進(jìn)入脫硫區(qū)域前，應(yīng)正確佩戴安全帽、防塵口罩、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套及防酸堿工作服。
2. 設(shè)備操作流程：熟悉并遵守脫硫設(shè)備的操作規(guī)程，包括啟動、運(yùn)行、停機(jī)及緊急停車程序。
3. 安全警示標(biāo)識：確保工作區(qū)域內(nèi)各類安全警示標(biāo)識清晰可見，理解其含義并遵照執(zhí)行。
4. 現(xiàn)場清潔與整理：保持工作場所整潔，及時清理雜物，防止滑倒和絆倒事故。
5. 應(yīng)急處理措施：了解并掌握脫硫過程中可能出現(xiàn)的緊急情況及相應(yīng)的應(yīng)急處理措施。
6. 定期檢查與維護(hù)：定期對脫硫設(shè)備進(jìn)行檢查和保養(yǎng)，確保設(shè)備正常運(yùn)行。
篇9
脫硫準(zhǔn)備工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護(hù)裝備的穿戴
2. 設(shè)備檢查與維護(hù)
3. 工作區(qū)域的安全確認(rèn)
4. 脫硫劑的處理與存儲
5. 應(yīng)急預(yù)案的了解與執(zhí)行
篇10
脫硫除塵器安全操作規(guī)程主要包括以下幾項(xiàng)內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查與啟動：
- 在每次運(yùn)行前，確保脫硫除塵器的所有組件完好無損，特別是管道連接、密封件和控制系統(tǒng)。
- 檢查電氣設(shè)備是否正常，接地線是否牢固。
- 啟動前，確認(rèn)供水、供氣系統(tǒng)已準(zhǔn)備就緒。
2. 運(yùn)行管理：
- 操作人員應(yīng)定期監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，如壓力、溫度、流量等，確保在正常范圍內(nèi)。
- 對于異常情況，如煙氣排放超標(biāo)，應(yīng)立即停機(jī)排查原因。
3. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清理積灰，防止堵塞，影響設(shè)備效率。
- 對關(guān)鍵部件進(jìn)行周期性檢查，如濾袋磨損、噴嘴堵塞等，及時更換或修復(fù)。
4. 應(yīng)急處理：
- 制定并執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，如火災(zāi)、泄漏等緊急情況的處理流程。
- 培訓(xùn)操作人員掌握應(yīng)急設(shè)備的使用方法，如滅火器、氣體探測器等。
篇11
脫硫操作規(guī)程主要涵蓋以下幾個方面：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查：確保脫硫設(shè)備完好無損，各部件運(yùn)行正常。
2. 原料準(zhǔn)備：確認(rèn)原料硫化物含量及性質(zhì)，符合工藝要求。
3. 運(yùn)行參數(shù)設(shè)定：根據(jù)工藝流程設(shè)定反應(yīng)溫度、壓力、流速等關(guān)鍵參數(shù)。
4. 啟動與運(yùn)行：按照步驟啟動設(shè)備，監(jiān)控運(yùn)行狀態(tài)，調(diào)整參數(shù)以保持高效脫硫。
5. 廢物處理：妥善處理脫硫過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)品，如石膏等。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備檢查和維護(hù)，預(yù)防故障發(fā)生。
7. 安全措施：遵守安全規(guī)定，防止事故的發(fā)生。
篇12
脫硫工段職業(yè)健康安全操作規(guī)程主要涵蓋以下幾個方面：
1. 個人防護(hù)裝備的使用
2. 設(shè)備操作與維護(hù)
3. 危險物質(zhì)的存儲與處理
4. 應(yīng)急響應(yīng)計劃
5. 健康監(jiān)測與定期檢查
6. 安全培訓(xùn)與教育
篇13
脫硫扒渣工安全操作規(guī)程
一、個人防護(hù)裝備
1. 穿戴防塵口罩，防止吸入硫化物粉塵。
2. 穿戴耐熱工作服，防止高溫灼傷。
3. 戴防熱手套，保護(hù)手部不受熱渣燙傷。
4. 穿戴安全鞋，防止地面滑倒或重物砸傷。
5. 戴安全帽，確保頭部安全。
二、設(shè)備操作
1. 檢查扒渣機(jī)狀態(tài)，確保所有部件正常無損。
2. 啟動前確認(rèn)周圍無其他人員，避免誤傷。
3. 使用專用工具進(jìn)行扒渣，禁止使用易燃物品。
4. 操作扒渣機(jī)時保持穩(wěn)定速度，避免劇烈動作導(dǎo)致渣料飛濺。
三、作業(yè)環(huán)境
1. 保持作業(yè)區(qū)域清潔，及時清理渣料堆積。
2. 設(shè)置警示標(biāo)志，提醒其他人員遠(yuǎn)離作業(yè)區(qū)。
3. 定期檢查通風(fēng)設(shè)施，確保空氣流通，減少有毒氣體積聚。
4. 配備消防設(shè)備，以防意外火災(zāi)。
篇14
鐵水脫硫崗位安全操作規(guī)程
一、崗位職責(zé)
1. 負(fù)責(zé)鐵水預(yù)處理的脫硫作業(yè)，確保鐵水質(zhì)量達(dá)標(biāo)。
2. 操作脫硫設(shè)備，進(jìn)行定期檢查和維護(hù)。
3. 遵守安全生產(chǎn)規(guī)定，預(yù)防事故的發(fā)生。
二、操作流程
1. 準(zhǔn)備工作：檢查設(shè)備狀態(tài)，確認(rèn)無異常后，啟動設(shè)備。
2. 脫硫操作：根據(jù)工藝要求，精確控制脫硫劑的加入量和時間。
3. 過程監(jiān)控：持續(xù)觀察鐵水脫硫反應(yīng)，記錄數(shù)據(jù)。
4. 結(jié)束工作：完成脫硫后，關(guān)閉設(shè)備，清理作業(yè)現(xiàn)場。
三、設(shè)備操作
1. 使用專用工具添加脫硫劑，避免直接接觸。
2. 在設(shè)備運(yùn)行中，禁止進(jìn)行任何形式的清潔或維修。
四、個人防護(hù)
1. 穿戴防護(hù)裝備，包括防塵口罩、防護(hù)眼鏡、耐熱手套和防護(hù)服。
2. 遵守安全距離，避免高溫飛濺。
五、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止作業(yè)，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
2. 遇到火災(zāi)，使用滅火器撲救，并及時報警。
篇15
1. 預(yù)處理系統(tǒng)：主要任務(wù)是對輸入的煤氣進(jìn)行初步凈化，去除其中的大顆粒雜質(zhì)和水分。
2. 吸收塔系統(tǒng)：采用化學(xué)吸收法，利用吸收劑（如氨水）與煤氣中的硫化物反應(yīng)，將其轉(zhuǎn)化為可處理的硫化合物。
3. 再生塔系統(tǒng)：將吸收塔中飽和的吸收劑進(jìn)行再生，恢復(fù)其吸收能力，循環(huán)使用。
4. 后處理系統(tǒng)：處理從吸收塔和再生塔排出的含硫廢物，實(shí)現(xiàn)硫資源的回收或安全處置。
篇16
脫硫除塵器操作規(guī)程主要包括以下部分：
1. 設(shè)備啟動與關(guān)閉
2. 日常運(yùn)行監(jiān)控
3. 清潔與維護(hù)
4. 故障排查與處理
5. 安全操作規(guī)定
篇17
1. 熟悉設(shè)備：了解并掌握脫硫系統(tǒng)的設(shè)備構(gòu)造、工作原理及操作方法。
2. 安全培訓(xùn)：所有員工需接受脫硫崗位的安全培訓(xùn)，并通過考核。
3. 個人防護(hù)：穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如防毒面具、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套等。
4. 檢查設(shè)備：在啟動前，對設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查，確保無異常。
5. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過程中，持續(xù)監(jiān)測各項(xiàng)參數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。
6. 應(yīng)急處理：制定并熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速響應(yīng)。
篇18
脫硫工段操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備啟動與停機(jī)程序
2. 運(yùn)行參數(shù)監(jiān)控
3. 脫硫劑的添加與管理
4. 廢氣處理與排放控制
5. 緊急事故處理
6. 定期維護(hù)與保養(yǎng)
篇19
1. 前期準(zhǔn)備：檢查設(shè)備完好性，確認(rèn)脫硫劑充足，系統(tǒng)清潔無雜質(zhì)。
2. 啟動階段：開啟循環(huán)泵，建立漿液循環(huán)，調(diào)整至正常流速。
3. 運(yùn)行階段：輸入煙氣，控制吸收塔內(nèi)ph值，監(jiān)控脫硫效率。
4. 維護(hù)階段：定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，清洗噴嘴，補(bǔ)充脫硫劑。
5. 停機(jī)階段：關(guān)閉煙氣入口，逐步降低循環(huán)泵轉(zhuǎn)速，排空漿液。
篇20
脫硫工操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 檢查脫硫塔的完好性，確認(rèn)無泄漏、腐蝕等問題。
2. 確保煙氣入口和出口閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。
3. 檢查石灰石漿液泵、氧化風(fēng)機(jī)、石膏排出泵等關(guān)鍵設(shè)備是否正常。
二、系統(tǒng)啟動
1. 啟動石灰石漿液泵，調(diào)節(jié)流量至設(shè)定值。
2. 開啟氧化風(fēng)機(jī)，調(diào)整至所需風(fēng)量。
3. 打開煙氣入口閥，逐步引入煙氣，控制煙氣流速。
三、運(yùn)行監(jiān)控
1. 定期測量并記錄煙氣中的so2濃度。
2. 監(jiān)控漿液ph值，保持在適宜范圍。
3. 觀察石膏品質(zhì)，確保其純度和含水率。
四、故障處理
1. 如遇設(shè)備故障，立即停機(jī)并報告維修人員。
2. 當(dāng)系統(tǒng)壓力異常時，應(yīng)調(diào)整閥門或檢查管道。
五、系統(tǒng)停運(yùn)
1. 逐步降低煙氣流量，直至關(guān)閉入口閥。
2. 清理漿液系統(tǒng)，停運(yùn)相關(guān)設(shè)備。
3. 做好設(shè)備保養(yǎng)，為下次啟動做好準(zhǔn)備。
篇21
天然氣脫硫裝置主要包括以下幾個部分：原料氣預(yù)處理系統(tǒng)、脫硫反應(yīng)器、氣體凈化系統(tǒng)、再生設(shè)備及附屬設(shè)施。其中，原料氣預(yù)處理系統(tǒng)用于去除雜質(zhì)；脫硫反應(yīng)器通過化學(xué)反應(yīng)去除硫化物；氣體凈化系統(tǒng)進(jìn)一步凈化處理后的氣體；再生設(shè)備則恢復(fù)脫硫劑的活性；附屬設(shè)施包括控制系統(tǒng)、安全設(shè)施等，確保整個裝置的穩(wěn)定運(yùn)行。
篇22
脫硫安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
1. 檢查脫硫系統(tǒng)的所有設(shè)備，確保其完好無損，特別是關(guān)鍵部件如吸收塔、煙道、泵和閥門。
2. 確認(rèn)控制系統(tǒng)功能正常，能夠準(zhǔn)確監(jiān)測和控制脫硫過程的各項(xiàng)參數(shù)。
3. 為防止硫化物泄漏，檢查密封件和連接管道的完整性。
二、操作前的準(zhǔn)備
1. 操作人員需接受培訓(xùn)，熟悉脫硫系統(tǒng)的操作流程和應(yīng)急預(yù)案。
2. 穿戴個人防護(hù)裝備，包括防毒面具、防護(hù)眼鏡、防護(hù)服和防滑鞋。
3. 對周圍環(huán)境進(jìn)行氣體檢測，確認(rèn)無有害氣體超標(biāo)。
三、啟動與運(yùn)行
1. 按照操作手冊逐步啟動設(shè)備，確保各部分按順序運(yùn)行。
2. 監(jiān)控?zé)煔饬髁亢土蚝浚{(diào)整吸收劑的注入量以保持脫硫效率。
3. 定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時處理異常情況。
四、維護(hù)與保養(yǎng)
1. 定期清理吸收塔內(nèi)的沉淀物，避免堵塞影響效率。
2. 檢查泵的運(yùn)行狀態(tài)，及時更換磨損部件。
3. 定期進(jìn)行系統(tǒng)全面檢查，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
五、緊急情況應(yīng)對
1. 發(fā)現(xiàn)氣體泄漏，立即啟動應(yīng)急程序，關(guān)閉相關(guān)設(shè)備，疏散人員。
2. 在火源附近操作時，應(yīng)有消防設(shè)施隨時待命。
3. 如遇電氣故障，切斷電源，通知專業(yè)人員處理。
篇23
焦化設(shè)備脫硫脫氰操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 脫硫脫氰劑的配置
3. 開啟設(shè)備與運(yùn)行監(jiān)控
4. 過程控制與調(diào)整
5. 廢液處理與排放
6. 設(shè)備維護(hù)與清潔
7. 應(yīng)急處理與安全撤離
篇24
預(yù)冷、脫硫再生泵工安全操作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 操作流程與步驟
3. 應(yīng)急處理措施
4. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔
5. 安全防護(hù)與個人防護(hù)裝備
6. 停機(jī)與關(guān)閉程序
篇25
脫硫主控工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 熟悉設(shè)備：掌握脫硫系統(tǒng)各組成部分的工作原理及操作方法。
2. 個人防護(hù)：佩戴必要的防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、絕緣鞋等。
3. 安全檢查：定期進(jìn)行設(shè)備安全檢查，確保設(shè)備正常運(yùn)行。
4. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速、正確應(yīng)對。
5. 操作規(guī)程：遵守操作流程，不違章作業(yè)。
6. 危險源識別：識別并控制工作場所的潛在危險源。
7. 通信協(xié)調(diào)：與現(xiàn)場其他工作人員保持有效溝通。
篇26
脫硫崗位操作規(guī)程
1. 崗位準(zhǔn)備：
- 確保熟悉設(shè)備操作手冊，了解設(shè)備性能及工作原理。
- 檢查脫硫系統(tǒng)各部件是否完好，包括管道、閥門、儀表等。
- 開啟前，檢查供氣、供水、供電系統(tǒng)是否正常。
2. 設(shè)備啟動：
- 啟動前，關(guān)閉所有排放閥，打開進(jìn)料閥和循環(huán)水閥。
- 按照操作流程啟動動力設(shè)備，如風(fēng)機(jī)、泵等。
- 調(diào)整控制參數(shù)，如壓力、流量、溫度等，確保在安全范圍內(nèi)。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：
- 定時檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，記錄關(guān)鍵數(shù)據(jù)，如脫硫效率、氣體排放指標(biāo)等。
- 注意觀察設(shè)備是否有異常聲音、振動或泄漏現(xiàn)象。
- 監(jiān)測溶液質(zhì)量，及時補(bǔ)充或更換脫硫劑。
4. 應(yīng)急處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止設(shè)備運(yùn)行，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
- 在設(shè)備故障排除后，逐步恢復(fù)運(yùn)行，確保安全穩(wěn)定。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清理設(shè)備，防止積灰、結(jié)垢影響性能。
- 對關(guān)鍵部件進(jìn)行潤滑、緊固，延長設(shè)備壽命。
- 定期對儀表進(jìn)行校準(zhǔn)，確保測量準(zhǔn)確性。
篇27
脫硫崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個環(huán)節(jié)：
1. 原料準(zhǔn)備與檢查：確保輸入原料的質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)，無明顯雜質(zhì)。
2. 系統(tǒng)啟動與預(yù)熱：開啟設(shè)備，進(jìn)行必要的預(yù)熱操作，確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定。
3. 脫硫反應(yīng)過程：控制合適的反應(yīng)條件，如溫度、壓力和時間，進(jìn)行有效的脫硫處理。
4. 過程監(jiān)控：實(shí)時監(jiān)測系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)，及時調(diào)整以保證脫硫效果。
5. 產(chǎn)品檢驗(yàn)與處理：對處理后的產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢測，不合格產(chǎn)品需進(jìn)行再處理。
6. 設(shè)備維護(hù)與清潔：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)和清潔，預(yù)防設(shè)備故障。
7. 廢棄物處理：遵循環(huán)保規(guī)定，妥善處理脫硫過程中產(chǎn)生的廢棄物。
篇28
1. 設(shè)備啟動與關(guān)閉
2. 運(yùn)行監(jiān)控與調(diào)整
3. 應(yīng)急處理與故障排查
4. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔
5. 安全操作與防護(hù)
篇29
1. 系統(tǒng)啟動：包括設(shè)備檢查、預(yù)熱、燃料準(zhǔn)備和控制系統(tǒng)設(shè)定。
2. 運(yùn)行階段：監(jiān)控運(yùn)行參數(shù)，如溫度、壓力、硫化物濃度等，并進(jìn)行必要的調(diào)整。
3. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清理積灰、檢查磨損部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行。
4. 故障處理：迅速識別和解決系統(tǒng)異常，確保生產(chǎn)連續(xù)性。
5. 系統(tǒng)停機(jī)：遵循安全步驟，逐步關(guān)閉設(shè)備并進(jìn)行必要的冷卻。
6. 數(shù)據(jù)記錄與分析：收集運(yùn)行數(shù)據(jù)，評估脫硫效率，為優(yōu)化工藝提供依據(jù)。
篇30
煤氣脫硫裝置安全操作規(guī)程
煤氣脫硫裝置是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的一環(huán)，主要負(fù)責(zé)去除煤氣中的硫化物，以減少環(huán)境污染和保護(hù)設(shè)備。本規(guī)程涵蓋以下關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與啟動
2. 運(yùn)行監(jiān)控與調(diào)整
3. 應(yīng)急處理與故障排查
4. 維護(hù)保養(yǎng)與定期檢查
5. 停機(jī)與關(guān)閉程序
脫硫安全操作規(guī)程范文
1、啟動各設(shè)備前必須盤車靈活、輕松，以防止啟動瞬間電機(jī)負(fù)荷過重?zé)龎碾姍C(jī)或打壞風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子。
2、在運(yùn)行期間，吸收塔入口煙道煙氣溫度不能過高，控制在165度以內(nèi)，防止溫度過高引起塔內(nèi)防腐及各設(shè)備燙壞。
3、保證脫硫效果，及時補(bǔ)加原料石灰石碳酸鈣，使之保持在工藝指標(biāo)范圍內(nèi)，吸收塔液位始終保持正常液位，防止溢流，使脫硫漿液的ph值保持在5.5左右。
4、運(yùn)行人員24小時輪換值班，保證脫硫系統(tǒng)正常運(yùn)行，保證煙道出口煙氣二氧化硫在環(huán)保要求達(dá)標(biāo)的范圍之內(nèi)。
5、加強(qiáng)和調(diào)度有關(guān)崗位的聯(lián)系，脫硫運(yùn)行人員必須與鍋爐運(yùn)行人員保持時刻聯(lián)系，在脫硫的投運(yùn)或者退出時都要和鍋爐運(yùn)行人員保持聯(lián)系。
6、操作室門窗不能封閉太嚴(yán)，注意通風(fēng)，低壓控制柜房間安裝空調(diào)，保持恒溫，避免控制柜內(nèi)溫度過高。
7、控制好各塔、槽液位，防止各脫硫泵抽空。嚴(yán)格控制脫硫塔液位不能過高或過低，防止帶液體跑氣。
8、所有管道和設(shè)備，禁止在帶壓得情況下進(jìn)行檢修或者沖洗，并不能用金屬物質(zhì)敲擊設(shè)備管道，在管道沖洗完畢以后，必須嚴(yán)格確保沖洗水閥關(guān)閉后，再啟動泵。
9、嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全規(guī)程，要持證上崗，下班后把證收回。
10、嚴(yán)防so2含量超標(biāo)，密切注視so2表的指示，分析要及時、準(zhǔn)確，在so2含量過高的情況下，可以適當(dāng)增加一臺或幾臺循環(huán)泵，來保持so2的濃度。
