礦、人車修理工安全操作規(guī)程有哪些
篇1
礦山一般安全技術(shù)操作規(guī)程
礦山安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保礦工的生命安全和礦山的正常運營，涵蓋以下主要方面：
1. 個人防護裝備的使用和維護
2. 井下作業(yè)的安全規(guī)定
3. 爆破作業(yè)的安全管理
4. 機械設(shè)備的操作與保養(yǎng)
5. 通風與防塵措施
6. 應(yīng)急救援預(yù)案和事故報告流程
7. 安全培訓和定期檢查制度
篇2
礦車修理工崗位安全操作規(guī)程
一、作業(yè)前準備
1. 檢查個人防護裝備，包括安全帽、工作服、防護眼鏡、防塵口罩和絕緣手套，確保完好無損。
2. 對維修場地進行清理，確保無雜物、油污，避免滑倒和絆倒風險。
3. 檢查礦車，確認其停放位置穩(wěn)定，剎車系統(tǒng)有效，周圍無其他工作人員。
二、維修操作
4. 斷開電源，掛上“禁止合閘”警示牌，防止意外啟動。
5. 使用專用工具，避免使用不適用或損壞的工具。
6. 在拆卸部件時，注意輕拿輕放，避免部件墜落傷人。
7. 檢查軸承、齒輪等關(guān)鍵部位，及時更換磨損部件。
8. 對電氣系統(tǒng)進行維修時，應(yīng)遵循電氣安全規(guī)定，使用絕緣工具，防止觸電。
三、焊接作業(yè)
9. 確保焊接區(qū)域通風良好，避免有毒氣體積聚。
10. 檢查焊機和電纜線，確保無裸露和破損。
11. 使用防火毯隔離易燃物，防止火災(zāi)發(fā)生。
1 2. 焊接過程中，佩戴護目鏡，保護眼睛免受飛濺傷害。
四、試運行
1
3. 維修完成后，先進行靜態(tài)檢查，再進行空載試運行。
1
4. 觀察礦車運行情況，確保無異常聲響和振動。
1
5. 試運行后，再次檢查各連接部位，確認緊固無松動。
五、收尾工作 1
6. 清理維修現(xiàn)場，歸置工具，防止遺漏。 1
7. 填寫維修記錄，詳細記錄維修內(nèi)容和時間，以便追蹤。
篇3
選礦廠操作規(guī)程
選礦廠操作規(guī)程主要包括以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 原礦接收與預(yù)處理：確保原礦質(zhì)量符合生產(chǎn)要求，進行破碎、篩分等初步處理。
2. 礦石磨礦：控制磨礦細度，達到后續(xù)選礦工藝的需求。
3. 分級與浮選：通過物理和化學方法分離有用礦物和脈石。
4. 濃縮與干燥：將含水礦物濃縮成固態(tài)產(chǎn)品，然后進行干燥處理。
5. 產(chǎn)品質(zhì)量控制：定期取樣檢測，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
6. 設(shè)備維護與安全操作：保證設(shè)備正常運行，遵守安全規(guī)定，預(yù)防事故。
7. 環(huán)境保護與廢物處理：妥善處理廢水、廢氣和廢渣，遵守環(huán)保法規(guī)。
篇4
平巷人工推礦車安全操作規(guī)程主要涵蓋以下幾個方面：
1. 推車前的檢查工作
2. 推車過程的安全規(guī)定
3. 緊急情況應(yīng)對措施
4. 車輛維護與保養(yǎng)
5. 個人防護裝備的使用
篇5
礦槽崗位安全操作要點
1. 設(shè)備檢查：在開始作業(yè)前，必須對礦槽及其相關(guān)設(shè)備進行全面檢查，確保無異常。
2. 安全防護：佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如頭盔、安全鞋、防護眼鏡等。
3. 操作規(guī)程：嚴格遵守礦槽操作手冊，不得擅自更改設(shè)定或進行未經(jīng)許可的操作。
4. 危險警示：設(shè)立明顯的警示標志，防止無關(guān)人員接近作業(yè)區(qū)域。
5. 通信暢通：保持與調(diào)度室和其他崗位的通訊聯(lián)系，以便及時處理突發(fā)情況。
6. 應(yīng)急準備：熟悉應(yīng)急預(yù)案，定期進行應(yīng)急演練。
篇6
1. 每日設(shè)備檢查：對通風設(shè)施進行常規(guī)檢查，確保其正常運行。
2. 故障處理：發(fā)現(xiàn)異常情況及時上報并進行應(yīng)急處理。
3. 定期維護：執(zhí)行定期保養(yǎng)計劃，預(yù)防設(shè)備老化和損壞。
4. 環(huán)境監(jiān)測：監(jiān)控井下空氣質(zhì)量，防止有害氣體積聚。
5. 應(yīng)急演練：參與和組織通風安全應(yīng)急演練，提升應(yīng)對突發(fā)狀況的能力。
篇7
操作要點
1. 駕駛前檢查：確?？ㄜ嚫黜椩O(shè)備完好，包括剎車、燈光、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、油壓、輪胎磨損情況等。
2. 安全裝備：佩戴安全帽，穿反光服，使用安全帶，必要時攜帶防護眼鏡和防塵口罩。
3. 裝載與卸載：遵守裝載限制，不超載，均勻分布貨物；卸載時保持穩(wěn)定，避免快速翻斗導致物料飛濺。
4. 行駛路線：遵守礦區(qū)道路規(guī)定，不逆向行駛，不在危險區(qū)域停留。
5. 通信聯(lián)絡(luò)：保持與地面控制室、其他駕駛員的無線電通信暢通。
6. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到故障或緊急情況，立即停車并報告。
篇8
1. 設(shè)備檢查：每次啟動前，應(yīng)全面檢查變電站的外觀，確認無明顯損傷，各連接部位緊固，電氣設(shè)備無異常。
2. 電源接入：連接電源線時，務(wù)必遵守電氣安全規(guī)定，正確接線，防止短路。
3. 啟動與運行：啟動前，確認所有開關(guān)處于斷開位置，然后逐步開啟，密切觀察電壓、電流等參數(shù)。
4. 故障處理：一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停機，按照故障手冊進行排查，嚴禁盲目操作。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑，及時更換磨損部件，確保設(shè)備良好狀態(tài)。
篇9
煤礦充電工的操作規(guī)程主要包括以下幾點：
1. 充電設(shè)備的檢查與維護
2. 電池的正確充電方法
3. 安全操作流程
4. 應(yīng)急處理措施
5. 工作交接與記錄
篇10
操作步驟
1. 礦燈接收與檢查
- 收集歸還的礦燈，逐一檢查其外觀完整性，確認無破損、缺失部件。
- 檢查礦燈電量，確保電池充滿，指示燈顯示正常。
2. 礦燈充電
- 將檢查合格的礦燈放入充電架，按照編號有序排列。
- 連接電源，啟動充電設(shè)備，確保每個礦燈開始充電。
3. 故障處理
- 發(fā)現(xiàn)故障礦燈，標記并隔離，報告給維修人員。
- 記錄故障詳情，以便追蹤和維修。
4. 發(fā)放登記
- 礦工領(lǐng)取礦燈時，進行身份核對，確保礦燈與礦工對應(yīng)。
- 登記礦燈編號，記錄領(lǐng)取時間，確保信息準確無誤。
5. 日常維護
- 定期清理充電架和礦燈，保持設(shè)備清潔。
- 定期檢查充電設(shè)備運行狀態(tài)，確保設(shè)備正常運行。
篇11
1. 設(shè)備檢查
2. 操作準備
3. 運行監(jiān)控
4. 故障處理
5. 停機與維護
篇12
非煤礦山操作規(guī)程
一、開采作業(yè)規(guī)程
1. 安全檢查：在每日工作前，必須對礦山設(shè)備進行全面檢查，確保無故障。
2. 爆破作業(yè)：嚴格按照爆破計劃進行，由專業(yè)人員操作，并在安全距離外設(shè)立警戒線。
3. 采掘作業(yè)：遵循自上而下、分層開采的原則，防止礦山塌方。
二、運輸與裝載規(guī)程
1. 裝載：使用專用設(shè)備，避免超載，確保車輛穩(wěn)定。
2. 運輸：遵守交通規(guī)則，設(shè)定專門的運輸路線，避免與其他人員交叉。
三、機電設(shè)備管理規(guī)程
1. 維護保養(yǎng)：定期對機電設(shè)備進行保養(yǎng)，及時更換磨損部件。
2. 故障處理：遇到設(shè)備故障，立即停止操作，由專業(yè)技術(shù)人員進行維修。
四、環(huán)境保護規(guī)程
1. 水土保持：采取措施防止水土流失，實施礦山復墾。
2. 廢棄物處理：分類收集廢棄物，按規(guī)定進行無害化處理。
五、應(yīng)急救援規(guī)程
1. 預(yù)案制定：建立完善的應(yīng)急預(yù)案，定期組織演練。
2. 事故處理：一旦發(fā)生事故，立即啟動應(yīng)急響應(yīng)，確保人員安全。
篇13
木工安全操作規(guī)程
木工作業(yè)在礦山環(huán)境中具有特殊性，其安全操作規(guī)程旨在保障工作人員的生命安全，防止意外事故的發(fā)生，確保礦山木工作業(yè)的順利進行。以下是一些關(guān)鍵的規(guī)程內(nèi)容：
1. 個人防護裝備：每位木工必須佩戴安全帽、護目鏡、防塵口罩、耳塞和防護手套，以防止飛濺物、噪音和粉塵對身體造成傷害。
2. 工具使用：使用前檢查工具是否完好，如電鋸、刨子、錘子等，確保無損壞、松動或刃口磨損。操作時，工具應(yīng)握持穩(wěn)固，避免用力過猛導致失控。
3. 原材料處理：木材應(yīng)堆放整齊，避免滑倒或倒塌。切割、鉆孔時，確保木材固定牢固，防止滑動。
4. 電源管理：電動工具使用完畢后立即斷電，避免觸電風險。電線應(yīng)保持良好絕緣，避免破損或接觸水分。
5. 現(xiàn)場清理：作業(yè)結(jié)束后，及時清理木屑和垃圾，保持工作區(qū)域整潔，減少火災(zāi)隱患。
6. 應(yīng)急措施：熟悉滅火器使用方法，了解礦山內(nèi)最近的逃生路線，以防火災(zāi)或其他緊急情況。
篇14
板礦顎式破碎機工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準備與檢查
1. 檢查顎式破碎機的固定螺栓是否緊固，確保設(shè)備穩(wěn)固。
2. 確認電源線路無破損，接頭牢固，電壓穩(wěn)定。
3. 檢查顎板磨損情況，及時更換磨損嚴重的顎板。
4. 確保潤滑系統(tǒng)正常，潤滑油量充足，無泄漏現(xiàn)象。
二、開機前準備
1. 清理破碎腔內(nèi)殘留物料，避免開機時產(chǎn)生過載。
2. 檢查皮帶輪和三角帶，調(diào)整至合適松緊度。
3. 啟動液壓系統(tǒng)，調(diào)整顎口間隙至規(guī)定范圍。
三、運行操作
1. 按啟動按鈕，設(shè)備空載運行，觀察是否有異常聲響或振動。
2. 待設(shè)備穩(wěn)定后，緩慢均勻地喂料，防止卡料。
3. 定期檢查軸承溫度，確保不超過規(guī)定值。
4. 監(jiān)控電流表，避免超負荷運行。
四、停機與維護
1. 停止喂料后，待破碎腔內(nèi)物料完全排出再關(guān)閉設(shè)備。
2. 關(guān)機后清理破碎腔，做好設(shè)備清潔工作。
3. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，包括更換磨損件，緊固松動部件。
五、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機，查明原因并排除故障。
2. 如遇電氣故障，應(yīng)切斷電源，通知專業(yè)電工處理。
篇15
1. 檢查礦燈的外觀完整性，包括燈罩、電池盒、開關(guān)等部件是否有損傷。
2. 測試礦燈的照明功能，確保光源亮度符合標準。
3. 檢測電池電量及充電性能，確保電池能在滿電狀態(tài)下正常工作。
4. 檢查線路連接，確認無短路、斷路現(xiàn)象。
5. 清理礦燈內(nèi)部和外部的塵埃與污垢，保持良好的散熱條件。
6. 對故障礦燈進行維修或更換損壞部件。
7. 記錄檢修過程和結(jié)果，更新礦燈使用狀態(tài)檔案。
篇16
1. 確保個人防護裝備齊全，包括安全帽、防護眼鏡、防護手套、防塵口罩和工作服。
2. 按照指定的采樣點進行作業(yè)，不得隨意變更。
3. 使用專用采樣工具，如鏟子、鉆孔機等，并定期檢查其完好性。
4. 嚴格執(zhí)行采樣程序，確保樣品代表性。
5. 妥善處理廢棄物，遵守環(huán)保規(guī)定。
6. 在作業(yè)現(xiàn)場保持警惕，注意周圍環(huán)境變化。
篇17
1. 操作前準備: 確保所有設(shè)備處于正常狀態(tài)，進行必要的點檢和維護。
2. 啟動與運行: 按照標準程序啟動控制系統(tǒng)，監(jiān)控各項參數(shù)，確保運行平穩(wěn)。
3. 應(yīng)急處理: 對異常情況迅速響應(yīng)，執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，確保人員安全。
4. 數(shù)據(jù)記錄與報告: 及時記錄運行數(shù)據(jù)，定期提交運行報告。
5. 值班交接: 完成交接班手續(xù)，清楚交代設(shè)備狀況和注意事項。
篇18
非煤礦山手工電弧焊安全操作規(guī)程
一、焊工個人防護
1. 焊工應(yīng)穿戴專用的防護服，包括防火、防熱的焊接手套和防護眼鏡，必要時需佩戴面罩。
2. 使用耳塞或耳罩防止噪聲傷害。
3. 工作鞋應(yīng)絕緣，防止電流通過身體。
二、設(shè)備準備與檢查
1. 檢查焊機接地是否良好，確保無漏電風險。
2. 焊條干燥，避免使用潮濕的焊條影響焊接質(zhì)量。
3. 焊槍和電纜線無破損，接頭牢固。
三、工作環(huán)境安全
1. 確保工作區(qū)域通風良好，避免有害氣體積聚。
2. 清理工作區(qū)內(nèi)的易燃物，遠離火源。
3. 設(shè)立警示標志，防止無關(guān)人員進入作業(yè)區(qū)域。
四、焊接操作
1. 根據(jù)工件材質(zhì)選擇合適的焊接電流和焊接方法。
2. 焊接過程中保持焊條與工件的角度穩(wěn)定。
3. 控制電弧長度，避免電弧過長導致飛濺。
五、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況如火花飛濺過大，立即停止焊接，采取措施控制火源。
2. 如發(fā)生觸電事故，切斷電源，進行急救，并及時報告。
篇19
礦井維修電鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護裝備的穿戴：電鉗工在作業(yè)前應(yīng)佩戴安全帽、防塵口罩、絕緣手套、防護眼鏡和防靜電鞋。
2. 設(shè)備檢查與維護：定期檢查電氣設(shè)備的絕緣性能、接地情況及電纜線的磨損狀況。
3. 作業(yè)前的準備：確認電源已切斷，掛上“禁止合閘”警示牌，確保無電壓后再進行檢修。
4. 工具使用：使用專用工具，如絕緣鉗、絕緣螺絲刀，且工具保持良好狀態(tài)，無破損。
5. 緊急情況處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到火災(zāi)、觸電等緊急情況時能迅速采取應(yīng)對措施。
篇20
1. 檢查與準備
2. 啟動與運行
3. 監(jiān)控與調(diào)整
4. 停止與保養(yǎng)
篇21
煤礦監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)制度崗位責任制操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 系統(tǒng)維護與管理：包括系統(tǒng)的日常檢查、故障排除、軟件更新及硬件維護。
2. 數(shù)據(jù)采集與處理：涵蓋數(shù)據(jù)的實時監(jiān)測、記錄、分析及異常報警。
3. 崗位職責劃分：明確各級管理人員和技術(shù)人員的工作職責和權(quán)限。
4. 安全規(guī)程：規(guī)定在系統(tǒng)運行過程中應(yīng)遵守的安全操作流程和應(yīng)急處理措施。
5. 培訓與考核：對相關(guān)人員進行系統(tǒng)操作和安全知識的培訓及定期考核。
6. 維護記錄與報告：建立完善的系統(tǒng)維護記錄和異常報告制度。
篇22
石灰石礦液壓挖掘機操作規(guī)程
一、設(shè)備準備
1. 檢查液壓挖掘機的整體狀況，包括但不限于發(fā)動機、液壓系統(tǒng)、工作裝置和行走裝置。
2. 確保所有安全設(shè)備如警告標志、防護欄和緊急停機按鈕功能正常。
3. 檢查燃油、潤滑油及冷卻液的量，保證充足且無泄漏。
二、啟動與運行
1. 按照制造商的指導啟動挖掘機，避免在啟動時突然加速或剎車。
2. 在挖掘機運行前，確保周圍無人員靠近工作區(qū)域。
3. 根據(jù)地質(zhì)條件選擇合適的挖掘模式和速度。
三、作業(yè)流程
1. 穩(wěn)定機器，調(diào)整鏟斗角度，開始挖掘。
2. 保持適當?shù)耐诰蛏疃?，避免過度挖掘?qū)е虏环€(wěn)定。
3. 運輸石灰石時，確保裝載均勻，避免超載。
四、安全規(guī)定
1. 操作員應(yīng)穿戴完整的個人防護裝備，包括安全帽、防護眼鏡和耳塞。
2. 不得在機器運行時離開駕駛室。
3. 遇到異常情況，立即停止作業(yè)，進行檢查或報告。
五、維護保養(yǎng)
1. 定期清潔機器，特別是散熱器和濾清器，防止塵土堆積。
2. 每日檢查液壓油、機油和冷卻水的清潔度，及時更換。
3. 定期進行專業(yè)維護，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
篇23
1. 水質(zhì)監(jiān)測：定期對礦井水進行化學成分分析，包括ph值、含固量、重金屬含量等，以便了解水質(zhì)狀況。
2. 泵送系統(tǒng)操作：確保水泵正常運行，及時調(diào)整泵速以適應(yīng)水流量變化。
3. 廢水處理：采用物理、化學或生物方法處理廢水，達到排放標準。
4. 安全防護：設(shè)置警示標識，配備必要的個人防護裝備，防止淹溺和化學物質(zhì)接觸。
5. 應(yīng)急預(yù)案：制定礦井水事故應(yīng)急預(yù)案，定期進行演練，確保在突發(fā)情況下的快速響應(yīng)。
篇24
板式給礦機是一種廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、化工等行業(yè)的重要設(shè)備，主要用于均勻、連續(xù)地將物料送入破碎機或其他工藝設(shè)備。其主要部件包括驅(qū)動裝置、機架、輸送鏈板、張緊裝置等。
篇25
1. 檢查與準備
2. 啟動與運行
3. 監(jiān)控與調(diào)整
4. 停止與維護
5. 應(yīng)急處理
篇26
煤礦測風工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、測風工作準備
1. 確保攜帶必備的測風設(shè)備，如風速儀、氣壓計、羅盤等，并檢查其功能是否正常。
2. 了解作業(yè)區(qū)域的地質(zhì)構(gòu)造、通風系統(tǒng)及潛在危險源。
3. 接收并理解安全作業(yè)指令，熟悉當日測風計劃。
二、現(xiàn)場操作流程
1. 進入礦井前，佩戴好個人防護裝備，如安全帽、防塵口罩、安全帶等。
2. 按照預(yù)定路線進行測風，記錄初始位置的風向、風速和氣壓數(shù)據(jù)。
3. 在每個測量點停留足夠時間，確保數(shù)據(jù)準確無誤。
4. 若遇到異常情況，立即停止測風，報告并等待指示。
三、數(shù)據(jù)分析與報告
1. 收集所有測風數(shù)據(jù)，進行整理和分析，識別通風系統(tǒng)的效率和可能存在的問題。
2. 編制測風報告，詳細描述測量結(jié)果，提出改進建議。
3. 將報告提交給相關(guān)部門，參與通風方案的討論和改進。
篇27
采礦清道工安全操作規(guī)程
一、個人防護裝備
1. 穿戴符合安全標準的頭盔、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩和安全鞋。
2. 使用全身安全帶，并確保在高處作業(yè)時系緊。
3. 攜帶便攜式氣體檢測儀，以監(jiān)測周圍環(huán)境。
二、設(shè)備操作
1. 在啟動清道設(shè)備前，檢查其完好性，包括剎車、轉(zhuǎn)向和照明系統(tǒng)。
2. 遵守設(shè)備操作手冊，正確使用和維護清道設(shè)備。
3. 清理作業(yè)時，保持設(shè)備與周圍人員的安全距離。
三、工作環(huán)境評估
1. 定期進行工作區(qū)域的地質(zhì)穩(wěn)定性評估，避免在不穩(wěn)定地帶作業(yè)。
2. 檢查通風狀況，確保有害氣體得以排出。
3. 標識出危險區(qū)域，如坍塌、滑坡可能性高的地段。
篇28
槽式給礦機操作規(guī)程
槽式給礦機是礦山生產(chǎn)線上不可或缺的設(shè)備，主要用于將原料均勻地送入后續(xù)破碎、篩分等工序。本規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動
2. 運行監(jiān)控與調(diào)整
3. 故障處理與維護
4. 安全操作與防護
5. 停機與清潔
篇29
運礦工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、個人防護設(shè)備
1. 穿戴完整的防護裝備，包括頭盔、防塵口罩、安全眼鏡、耳塞、防護手套和防滑鞋。
2. 在進入礦井前，確保佩戴的設(shè)備完好無損，并了解其正確使用方法。
二、設(shè)備操作
3. 只有經(jīng)過培訓并取得操作資格的人員才能駕駛礦車或操作挖掘設(shè)備。
4. 每次作業(yè)前，檢查設(shè)備是否正常，如發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即報告并停止使用。
5. 保持設(shè)備清潔，定期進行保養(yǎng)，以防止因機械故障引發(fā)事故。
三、礦井環(huán)境
6. 進入礦井前，檢查通風設(shè)施是否正常，確認氧氣含量符合安全標準。
7. 注意礦井內(nèi)的照明，確保工作區(qū)域光線充足，避免視線不清造成的事故。
8. 定期清理礦道內(nèi)的堆積物，防止滑坡和坍塌。
四、通訊聯(lián)絡(luò)
9. 使用指定的通訊工具，確保在礦井內(nèi)能及時傳遞信息。
10. 遇到緊急情況，立即啟動應(yīng)急響應(yīng)機制，按照預(yù)設(shè)路線撤離。
五、爆破作業(yè)
11. 爆破作業(yè)必須由專業(yè)人員執(zhí)行，遵循嚴格的程序和安全距離。
1 2. 使用爆炸物品前，確保周圍無人，并采取必要的安全措施。
六、撤離與急救
1
3. 熟知礦井內(nèi)的逃生路線和應(yīng)急出口，定期進行演練。
1
4. 掌握基本的急救知識，遇到受傷情況能進行初步處理。
篇30
普工安全操作規(guī)程礦山
一、穿戴防護裝備
1. 工人們需佩戴安全帽，確保頭部得到保護。
2. 穿著防塵服和防滑鞋，防止塵土侵害和滑倒事故。
3. 必須戴好護目鏡，防止飛濺物傷眼。
4. 在嘈雜環(huán)境下，使用耳塞或耳罩以保護聽力。
二、設(shè)備操作
1. 只有經(jīng)過培訓的員工才能操作礦山設(shè)備，未經(jīng)許可不得擅自使用。
2. 操作前檢查設(shè)備是否正常，如有異常立即報告。
3. 使用設(shè)備時，務(wù)必遵守操作手冊的指導，不可違規(guī)操作。
三、爆破作業(yè)
1. 爆破前，確保周圍人員撤離到安全區(qū)域。
2. 按照安全規(guī)程進行裝藥、連線和起爆，不得隨意增減炸藥量。
3. 起爆后，等待規(guī)定時間確認無危險后方可進入工作面。
四、井下作業(yè)
1. 下井前，檢查梯子、電纜和通風設(shè)施是否完好。
2. 保持井下照明充足，禁止攜帶易燃物品。
3. 定期進行氣體檢測，防止有害氣體積聚。
五、應(yīng)急處理
1. 學習并熟悉應(yīng)急預(yù)案，知道在緊急情況下如何行動。
2. 發(fā)現(xiàn)火源應(yīng)立即撲滅，并通知其他人員撤離。
3. 遇到坍塌或其他險情，保持冷靜，迅速撤離至安全地帶。
礦、人車修理工安全操作規(guī)程范文
1、 必須持有效證件上崗。
2、 必須熟悉礦（人）車的性能、構(gòu)造原理、量具及施工設(shè)備的正確使用。
3、 檢修時必須嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定和機械有關(guān)作業(yè)規(guī)程。
4、 檢修礦車、人車應(yīng)在專用場地或車間內(nèi)進行，如需現(xiàn)場作業(yè)時，應(yīng)做好防撞車措施。
5、 要將檢修用的材料、工具準備齊全，確保安全、可靠。維修質(zhì)量應(yīng)符合《煤礦機電設(shè)備檢修質(zhì)量標準》的有關(guān)規(guī)定。
6、 現(xiàn)場檢查人車時，要與機車司機及司旗聯(lián)系好，同意后方可作業(yè)。
7、 裝卸車輪要用專用機具和工具，裝卸時禁止敲打。裝卸大件時要放穩(wěn)擺正防止脫落傷人。
8、人工裝卸軸承時，要用軟金屬或墊有木片。人工對車輛整型時，手錘前方禁止站人，嚴 防飛錘或掉渣飛濺傷人。
9、 起吊作業(yè)時，應(yīng)按照《起重工操作規(guī)程〉執(zhí)行。
10、檢修作業(yè)結(jié)束后。要按完好標準檢查驗收，試車時，要在安全地段進行。并做好記錄。
11、施工結(jié)束后，清理施工現(xiàn)場，達到標準。
本工種存在危險因素及預(yù)防措施
1、 本工種存在危險因素是檢修中重物下落、傾倒、工具操作不當?shù)葌恕?/p>
2、 起吊作業(yè)時，應(yīng)按照起重工操作規(guī)程做好檢查和安全防范工作。
3、 試車時，要與機車司機說明檢修情況，并在安全地段進行。
4、 人工對車輛整型時，手錘前方禁止站人，嚴防飛錘或掉渣飛濺傷人。
5、 支車作業(yè)時，必須平穩(wěn)可靠，以防滑落或偏倒傷人。
